橋梁工程滿堂支架專項(xiàng)施工方案

中和新成仁路跨新開排洪渠橋梁工程（碗扣式滿堂支架）專項(xiàng)施工方案第一章、工程概況一、（斜腿剛構(gòu)箱梁）工程概況本橋梁工程主橋長50m,釆用15m+20m+15m的斜腿剛構(gòu)橋，橋面總寬度40m。橋梁基礎(chǔ)釆用鉆孔樁基礎(chǔ)（主墩為群樁基礎(chǔ)），擴(kuò)大承臺，43度實(shí)心薄壁式斜墩柱，簡支輕型橋臺，滿堂支架分段現(xiàn)澆斜腿箱梁。本項(xiàng)目包含橋梁以及與橋梁相關(guān)的交安、照明、綠化及管線工程。全橋箱梁分雙幅設(shè)計(jì)，單幅梁體為單箱四室鋼筋混凝土箱梁。梁體釆用直腹板箱型截面梁，單箱四室，梁高n.5m,梁體下緣按圓曲線變化，頂板厚25cm,底板厚22cm,腹板寬度為0.45cm,懸臂2m,線路中心側(cè)懸臂長1.99m；主橋後梁按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，均釆用C50餘，裂縫控制在0.2mm以下，主橋梁體和斜腿頂?shù)装迨芾瓍^(qū)區(qū)域分別布置直徑32mm的雙層HRB400鋼筋。因?yàn)閱畏后w寬度為20m,主橋?qū)捒绫认鄬^大，在梁體頂板處橫向布置間隔0.5m的YJM15-1預(yù)應(yīng)力鋼束，單向張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時應(yīng)保證箱梁和支架間水平方向能自由變形。斜腿寬度同主梁底板寬，為16m,斜腿高為Pl.5m,斜腿豎向傾角為43度，斜腿下部根部與基礎(chǔ)固結(jié)（剛性固結(jié)）。斜腿施工釆用滿堂支架法一次澆筑，施工模板應(yīng)保證充足的剛度，以確保墩柱後外觀質(zhì)量。梁體釆用滿堂支架法施工，支架施工前應(yīng)進(jìn)行110%恒載預(yù)壓以消除變形，并按實(shí)測的彈性變形量和施工控制要求，確定底模標(biāo)高和預(yù)拱度?，F(xiàn)場已經(jīng)清理開挖人工河渠，河渠底高程為481.010m，河渠內(nèi)天然積水水深高程約481.660m,即明水水位高差達(dá)到60cm。挖掘機(jī)從渠底現(xiàn)場開挖的深度1.5m探坑直接觀測，為自然砂礫石、稍密卵石層，含水量高，設(shè)計(jì)承載力特征值fak達(dá)到300KPa（參考設(shè)計(jì)提供的數(shù)據(jù)）。原設(shè)計(jì)河道內(nèi)密封20cm厚C20素玲基礎(chǔ)，斜腿下密封30cm厚C20後基礎(chǔ)，可作為滿堂支架的直接持力層，具體基礎(chǔ)的承載力特征值能夠達(dá)到多大數(shù)值，以靜載試驗(yàn)的實(shí)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，最終確定基礎(chǔ)處理方案。二、 編制依據(jù)1、 中和新成仁路跨新開排洪渠橋梁工程《巖土工程勘察報(bào)告》(詳勘)(2015年5月)2、 中和新成仁路跨新開排洪渠橋梁工程《施工圖設(shè)計(jì)》及補(bǔ)充圖紙(2015年6月)3、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG—TF50-2011)4、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG—F801—2012)5、 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2—2008)6、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTGF9-2015)7、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107—2010)8、 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ108—2010)9、 建筑地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)程(DBJ15—201—91)10、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)11、 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)12、 鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-200913、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011)14、 餘結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204—2015)15、 現(xiàn)有的科學(xué)技術(shù)成果、工法成果、機(jī)械設(shè)備裝備狀況、施工技術(shù)與管理水平以及多年來施工實(shí)踐中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。三、 編制范圍左右幅斜腿支柱和分段現(xiàn)澆箱梁主體工程。以及與其相關(guān)的安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)等。

四、主要工程數(shù)量（斜腿剛構(gòu)箱梁）主要工程數(shù)量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1玲'鋼纖維玲C50砕'C50鋼纖維礙m32306\142校墊層C20,厚度20cmm35053鋼筋HRB400/HPB300噸1500/48.94鋼材Q235噸1.7365不銹鋼噸1.5646鋼絞線J15.2噸4.7277無縫鋼管650*2.5/645*3.5噸7.586/1.18錨具YJM15—1套1989錨具YJM15—IP套19810錨具YJM15—11套2011錨具YJM15—HP套2012波紋管690/645m316/392313支座GJZ600*650*110套1214伸縮縫F—60m8115燈桿Q235(t=4mm)/(t=10mm)Kg14125/1216路燈高壓鈉燈(150W)/(400W)盞6/6第二章、總體部署計(jì)劃一、平面布置計(jì)劃斜腿剛構(gòu)箱梁分段現(xiàn)澆箱梁橋型復(fù)雜，施工難度大，涉及的工料機(jī)、措施物資特別繁多，分段現(xiàn)澆時交叉作業(yè)頻繁，要形成流水作業(yè)，需要對現(xiàn)場平面狀況、道路狀況、材料狀況、措施物資狀況認(rèn)真分析、結(jié)合工藝順序綜合考慮、分解，認(rèn)真組織和計(jì)劃。根據(jù)工藝順序，組織的措施物資需要數(shù)量準(zhǔn)確，堆放位置要先近后遠(yuǎn)。二、施工工藝及施工順序地基處理：平面位置、邊線測量f施工圍堰f開挖集水坑f抽排明水一清除原設(shè)計(jì)河底60cm厚干砌大卵石護(hù)底和膨潤土防水毯一挖出原狀自然砂礫層頂面，平整碾壓原狀自然砂礫層頂面一施工降水一地基靜載試驗(yàn)一確定承載力滿足施工要求一澆筑20cmC20素佐密封河道砂礫層頂面一養(yǎng)護(hù)砕一澆筑30cmC20素佐密封斜腿砂礫層頂面一施工碗扣式滿堂架。碗扣支架安拆：計(jì)算碗扣支架設(shè)置模數(shù)一確定每斷面支架高度一鋪設(shè)10*10cm方木（或雙拼16#工字鋼）做底橫梁一安裝底托，調(diào)平第一節(jié)縱橫桿一安裝碗扣支架一安裝斜、剪撐一安裝頂托一測量頂托控制高程一鋪設(shè)橫向10*10cm方木一鋪設(shè)5*10cm縱向方木一鋪設(shè)12顧木模板底模一測量底模板高程一吊裝堆放預(yù)壓砂袋一預(yù)壓期間控制測量一卸載預(yù)壓砂袋一清理底模板，涂刷脫模劑一綁扎斜腿、箱梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力一報(bào)檢一安裝斜腿、箱梁外模板一報(bào)檢一安裝內(nèi)模板一綁扎頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力一報(bào)檢一澆筑第一次11m餘一養(yǎng)護(hù)一澆筑邊跨8.5m碇一澆筑中跨合攏段11m後一養(yǎng)護(hù)一張拉、壓漿一先松動跨中頂托-再對稱松動斜腿頂托-拆模板、方木-先拆除中跨碗扣支架一再先后拆除斜腿碗扣支架一清理修復(fù)工作。箱梁施工節(jié)段劃分和施工順序圖：三、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工要求，方案實(shí)施前需要專家咨詢論證。本斜腿箱梁分左右雙幅，且單幅又分5個施工節(jié)段。將左右幅的各具體施工工序綜合考慮，形成流水作業(yè)是關(guān)鍵，才能保證工期目標(biāo)。（碗扣式滿堂支架）施工進(jìn)度計(jì)劃1、 測量5個工作日完成，從2015年12月10日到2015年12月5日；2、 鉆孔樁52根，50工作日，從2015年12月16日到2016年2月3日。3、 4個承臺工程，14工作日，從2016年2月24日到2016年3月8日。4、 2個橋臺工程，20工作日，從2016年3月9日到2016年3月28日。5、 模板支架地基處理澆筑後,9個工作日完成，從2016年2月28日到2016年3月8日。6、 模板支架搭設(shè)，10個工作日完成。從2016年3月10日到2016年3月19Bo7、 支架預(yù)壓、卸載；11個工作日完成。從2016年3月20日到2016年3月30So8、 橋臺、斜腿施工，56個工作日完成。從2016年3月23日到2016年5月17009、 箱梁邊跨、中跨合攏工程（雙幅），45工作日，從2016年4月15日到2016年5月290010、 模板支架拆除，7個工作日完成。從2016年6月27日到2016年7月3日。11、 附屬工程，15工作日，從2016年7月10日到2016年7月29日。12、 竣工驗(yàn)收，2016年7月30Ho故（中和新成仁路跨新開排洪渠橋梁工程）的最早開工時間預(yù)計(jì)在2015年12月100,最早完工時間至2016年7月30日。四、人員配置計(jì)劃斜腿鋼構(gòu)箱梁施工是本座橋的主體項(xiàng)目，對管理人員的技術(shù)能力、施工能

力、綜合管理能力要求特別嚴(yán)格，需要認(rèn)真分析圖紙、理解圖紙、分解圖紙內(nèi)容，結(jié)合施工技術(shù)規(guī)范落實(shí)每一個施工細(xì)節(jié)。對于施工操作的技術(shù)工人，需要專業(yè)，有相關(guān)的工作經(jīng)驗(yàn)，施工中發(fā)現(xiàn)問題能夠及時反映，配合管理人員及時處理相關(guān)的施工問題?，F(xiàn)場主要管理人員配置表序號崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12橋梁技術(shù)負(fù)責(zé)人13現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人24質(zhì)檢工程師15安全員16試驗(yàn)工程師17測量工程師18計(jì)劃工程師19橋梁工程師110材料員111專業(yè)電工112資料員1合計(jì)（人）13施工勞動力組織表序號工種人數(shù)備注1機(jī)修工12機(jī)操工43試驗(yàn)工14測量工25駕駛員46鋼筋工607模板工778後工22

9普工1210安裝工211電工112小計(jì)186五、主要材料配置計(jì)劃主要材料數(shù)量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1商品很後C50m323062商品很於墊層C20m35053鋼筋HRB400/HPB300噸1500/48.94鋼材Q235噸1.7365不銹鋼噸1.5646鋼絞線4>J15.2噸4.7277無縫鋼管650*2.5/645*3.5噸7.586/1.18錨具YJM15—1套1989錨具YJM15—1P套19810錨具YJM15—11套2011錨具YJM15—IIP套2012波紋管690/645m316/392313支座GJZ600*650*110套1214伸縮縫F—60m8115人行道板3cm厚花崗巖m2705.616商品彼瀝青砕m2220017人行道欄桿米12018PVC塑料管4>806604)10m50/32/10119彼雨水管614006700m72/7220燈桿Q235(t=4mm)/(t=10mm)Kg14125/1221路燈高壓鈉燈(150W)/(400W)盞6/622橋面過橋管線配水管(DN300)m5523片石10"30cmm316924水泥42.5\52.5t35025中砂t36026碎石t32027柴油0#,發(fā)電機(jī)'機(jī)械用L2200所需的外購主要材料：本工程混凝土全部釆用商品混凝土(砂漿)1、 商品混凝土為成都泯江商品混泥土有限公司，距離工地運(yùn)距6KM02、 鋼筋、鋼材為攀鋼生產(chǎn)，經(jīng)銷商家計(jì)提，運(yùn)距60KMo3、 水泥為峨勝水泥，經(jīng)銷商家計(jì)提，距離工地運(yùn)距50KMo4、 中砂、石料為砂石場現(xiàn)款購買，距離工地運(yùn)距120KM。5、 木材、竹膠板、層板等從成都市鄲縣沙西線專業(yè)木材市場購買，距離工地運(yùn)距l(xiāng)OOKMo因?yàn)楣て诰o張，加之又是春節(jié)前后，材料儲備是頭等大事。主要外購材料按提前1個月備料考慮。所有材料均釆用汽車運(yùn)輸?shù)焦さ?。六、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備、中小型設(shè)備包括試驗(yàn)室的設(shè)備，釆用大貨汽車和專用運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。同類設(shè)備盡可能釆用同一廠家生產(chǎn)，以方便配件供應(yīng)和維修。機(jī)械、設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號功率kw容量虻噸位t單位數(shù)量1發(fā)電機(jī)150KW150KW臺12挖掘機(jī)PC2201.0虻臺13裝載機(jī)ZL-502.30m3臺14汽車吊機(jī)QY2525t柄25載重汽車前四后八型501輛26汽車泵HBC80-1480kw臺27礙攪拌運(yùn)輸車TC63m3臺28砂輪切割機(jī)GQ-404KW臺49潛水泵揚(yáng)程40m1.1KW臺610空壓機(jī)W—3.5/53m3套411套筒刻絲機(jī)械配套HGS-404.4KW臺412鋼筋切斷機(jī)GQ40D4KW臺613鋼筋調(diào)直機(jī)GXQ6-123KW臺214鋼筋彎曲機(jī)GW404KW臺615對焊機(jī)UN-100KVA100KV.A臺216交流電焊機(jī)BX-50015KW臺1617振搗器插入式2.2KW臺1618木工圓盤鋸MJ-1064KW臺219木工平刨床MB504BA4KW臺120木工鉆床4KW臺121張拉千斤頂穿心式Y(jié)CW250B(250t)臺222張拉千斤頂前卡式Y(jié)DC240QX-20(20t)臺223前卡式千斤頂夾片YDC240QX-9A付4

24電動油泵ZB4-5003KW臺425精密壓力表0.4級只826一般壓力表0.4級只1027拌漿機(jī)JW180,3.0m3/h3KW臺128壓漿機(jī)（灌漿泵）UB33KW臺129擠壓機(jī)（擠壓套用）GYJ500-150型3KW臺230組合模GYJ500-150型套231頂壓頭座GYJ500-150型件232真空泵SZ-24KW臺133工具錨0VM.G15Z-11套234工具錨OVM.G15Z-1套235風(fēng)槍、風(fēng)鎬套436卷揚(yáng)機(jī)JM5型11KW臺237鋼絲繩電動葫蘆Sh3~2/la,50m1.5KW臺438單滑輪10t\5t個639雙滑輪15t個640手拉葫蘆2t\3t\5t個641螺旋千斤頂16t個642打夯機(jī)HW0.8t臺2試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1鋼筋掃描儀RBL-L6302臺鋼筋掃描2回彈儀ZC3-A2臺測砕強(qiáng)度3塌落度桶(100X200X300)mm2個砕塌落度測定4臺稱JGJ-5002臺砂石計(jì)量5試模盒（砂漿）標(biāo)準(zhǔn)12個做試塊6試模盒（彼）標(biāo)準(zhǔn)12個做試塊7游標(biāo)卡尺0-150)mmO.02mm5個厚度檢測

8鋼卷尺50m10把長度測定9鋼卷尺7.5m30把長度測定10鋼卷尺5m25把長度測定11檢測尺/3把施工檢測12全站儀2+2ppm2臺測量放線13水準(zhǔn)儀AK—282臺標(biāo)高測定14低應(yīng)變檢測儀DY21002臺鋼結(jié)構(gòu)15電腦聯(lián)想4臺辦公設(shè)備16復(fù)印掃描機(jī)佳能1臺辦公設(shè)備七、措施物資計(jì)劃主要措施物資計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砂礫石5~50mm,28.5*44*0.3mm3376.2換填河底2商品役C20地基硬化m3505支架基礎(chǔ)處理3碗扣鋼管碗扣式標(biāo)準(zhǔn)件T520滿堂支架4工字鋼2*工16,L=6mT106支架鋪底5定型鋼模板6mmT298斜腿及弧形段6普通鋼管中48X3.5mmT260碗扣支架斜剪撐7普通扣件直角、旋轉(zhuǎn)個12600碗扣支架斜剪撐8頂托底托長度60cm個126009覆膜板12mm厚m23800箱梁模板10木方長30~400cmm322()底模側(cè)模內(nèi)模支撐11彩條布1.2m寬m21120材料覆蓋12塑料布1.2m寬m22200混凝土養(yǎng)護(hù)13砂袋尼龍，It裝個4372雙幅用預(yù)壓砂袋采用現(xiàn)澆C20素?；A(chǔ)，滿堂碗扣式支架方案。第三章、具體施工方案一、地基處理方案第一步：施工圍堰，在東側(cè)距離橋梁翼緣板外側(cè)3m外堆積防滲水土方,圍堰斷面長度22m,圍堰上口寬度10m,自然放坡，堆積高度2.2m,比矮墻高出60cmo詳見附后“施工圍堰平面圖平第二步：抽排明水，然后開挖、轉(zhuǎn)運(yùn)河道內(nèi)淤泥。第三步：清除工程，清除原設(shè)計(jì)河底60cm厚干砌大卵石護(hù)底和膨潤土防水毯，挖出原狀自然砂礫層頂面。平整碾壓原狀自然砂礫層頂面。第四步：施工降水，橋梁翼緣板外側(cè)開挖出兩個大型集水坑，以利于抽排滲透水，防止水淹原狀自然砂礫層頂面。第五步：地基靜載試驗(yàn)，本河道內(nèi)底長度28.5m*寬度44m,箱梁支架投影面積共1254m2,需要做3個監(jiān)測點(diǎn)，作為地基承載力評定，確定現(xiàn)狀砂礫層的地基承載力具體數(shù)據(jù)。確定現(xiàn)狀地基是否滿足施工荷載需要。第六步：地基承載力統(tǒng)計(jì)及處理地基承載力的計(jì)算荷載值，根據(jù)《模板規(guī)范》中規(guī)定，施工荷載2.5KN/m2(布料機(jī)為4KN/m2),振搗荷載為2.0KN/m2,傾倒混凝土水平荷載為2.0?6.0KN/m2(根據(jù)供料方法不同)；模板為0.75KN/m2,橋梁碗扣式支架自重32.5kg/m3、橋梁鋼筋用鋼量自重為3KN/m2；混凝土自重為24KN/m3,立柱下墊板釆用20工字鋼，立柱底墊板的底面平均壓力p=N/(mfA)=20.726/(0.9X0.2)=115.144kPaWfak=150kPa從以上荷載中能夠看出，卵石地基松散層的承載力為150kpa,實(shí)際承載力數(shù)據(jù)滿足地基承載力施工要求，卵石地基面層澆筑20cm厚C20素後密封整個河道砂礫層頂面。硬化地面向東側(cè)傾斜，形成單向排水坡度，引入集水坑利于集中抽取地下滲水。

第七步：施工碗扣式滿堂支架。第八步：保持施工降水，專人負(fù)責(zé)排水，從2016年3月8日至7月3日期間，安排專人在滿堂支架拆除前，負(fù)責(zé)每天24小時的抽水工作。（施工圍堰和地基處理）工程數(shù)量表序號工序名稱規(guī)格、型號「1頃工程量備注1施工圍堰（東側(cè)）長22*寬10*高2.2mm3484河道內(nèi)部分，以下同2集水坑2個，長8*寬6*高2.2田m3211.23抽排明水、降水計(jì)劃工期2016年3月8日至7月5日臺班1204清除河底卵石清除原設(shè)計(jì)河底60cm厚干砌大卵石，12*80*0.6mm35765清除防水毯清除原設(shè)計(jì)河底膨潤土防水毯，12*80mm29606地基承載力試驗(yàn)地基靜載試驗(yàn)項(xiàng)17地基硬化C20玲，河道內(nèi)部分，長28.5*寬44*厚0.20mm3250.8C20佐，斜腿下部分，長44*寬8.5*厚0.30m*2岸m3225此為河道內(nèi)處理工程量，邊跨處工程量另計(jì)。二、滿堂支架施工方案地基密封硬化處理完畢后，在硬化層上橫向布置20#工字鋼）作為底托的受力點(diǎn)，測量20#工字鋼鋪設(shè)高程差異，開始安裝底托，利用底托調(diào)整支架第一層縱橫桿的水平度。通過滿堂式碗扣支架的受力計(jì)算，跨中支架最大高度在6m內(nèi)。全橋橫斷面在中跨斜腿部位下橫向采用60cm,縱向間距60cm,步距60cm加密布置。在中跨跨中合攏段橫向采用60cm,縱向冋距60cm,步距120cm布置。在兩個邊跨橫向釆用90cm,縱向間距90cm,步距120cm布置。剪力撐橫向每間距2.4m、縱向每間距2.4m加密設(shè)置一道，要求頂天立地。與地面角度45°?60°。掃地桿橫向?yàn)?.4m一道。在斜腿墩柱和箱梁的第一次同時澆筑後的11m長度范圍下方，因?yàn)樾蓖戎Ъ苄毕蚴芰Γ搮^(qū)域碗扣支架縱向和橫向都釆用60cm加密布置，步距也釆用60cm加密布置，斜剪撐縱向每間距2.4m立桿頂天立地設(shè)置。底托墊方使用10*10cm方木（或雙拼16工字鋼）,頂托橫向方木100*100mm,縱向5*10cm方木調(diào)制箱梁頂板線型。經(jīng)過專家論證，斜腿和弧形段釆用定型鋼模板，由專業(yè)廠家加工制作。詳見附后“（中和橋梁工程）碗扣支架施工方案圖”。碗扣支架搭設(shè)安全措施：、為了保證碗扣支架的搭設(shè)質(zhì)量及完成搭設(shè)后，能正常投入使用，進(jìn)行碗扣支架搭設(shè)前，必須對碗扣式支架進(jìn)行安全計(jì)算，并且地基滿足承載力要求后，才允許開始搭設(shè)碗扣式支架。、支架搭設(shè)前，縱、橫向拉線繃緊，保證支架搭設(shè)順直，頂托、立桿、底托中心線均應(yīng)位于同一條軸線上，防止出現(xiàn)偏心受力情況，造成支架失穩(wěn)。、腳手架進(jìn)場時及時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損、彎曲處及時剔出。腳手架搭設(shè)時，應(yīng)上傳、下遞，嚴(yán)禁拋投；架體搭設(shè)要配合施工進(jìn)度，必須從下而上逐層施工，嚴(yán)禁上下同時施工。剪刀撐、橫向斜撐隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。支架搭設(shè)過程中嚴(yán)禁在架體上堆放模板、支架等重物。、頂托、底托外露長度不得超過總長度的1/3,保證接觸緊密，不出現(xiàn)彎折情況，同時釆用縱、橫掃地桿把底托連接成一個整體，頂托也加設(shè)縱、橫向連接鋼管，保證其整體穩(wěn)定。、為了消除剪力，支架設(shè)置剪力撐，剪力撐橫橋向間距2.4m~道，縱橋向間距1.2m在支架兩側(cè)全長設(shè)置，本模板支架低于5m,其兩端與中間每隔1排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪力撐所用鋼管連接處搭接長度不小于150cm,并且每個接頭很多于3個扣件連接，端部扣件與剪刀撐頂端的距離應(yīng)大于15cm,斜桿與地面傾角宜于為45度?60度。、支架搭設(shè)過程中對碗扣擰緊，在模板支立、鋼筋綁扎后對支架的碗扣再檢查一遍，在澆筑混凝土前再進(jìn)行一次檢查。、為保證支架的搭設(shè)質(zhì)量和保證安全，釆取以下措施：支架、方木、竹膠板等材料均釆用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，并保證其質(zhì)量滿足施工要求。腳手架搭設(shè)前應(yīng)檢查桿件及其配件，確認(rèn)合格。嚴(yán)禁使用不合格的桿件及其配件。嚴(yán)禁將外徑48mm和51mm的腳手架混用。腳手架所有立桿下口應(yīng)由可調(diào)底托調(diào)至同一水平位置，以保證支架自身穩(wěn)定且盡量承受垂直荷載?？v、橫腳手架應(yīng)處于同一直線上。梁底部的縱、橫向高差由立桿可調(diào)托調(diào)整，注意可調(diào)托撐要至少調(diào)出10cm,以利于底模拆除。方木端頭不得懸空，如大方木接頭處于立桿之間，將緊挨接頭兩端的立桿托撐下調(diào)，在托撐上放置同尺寸方木同接頭方木連在一起。小方木接頭在大方木上錯開搭接。在箱梁混凝土澆筑前要對支架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在箱梁混凝土澆筑過程中派專人對支架進(jìn)行觀察、加固。支架設(shè)計(jì)時應(yīng)充分考慮各種受力情況，如風(fēng)載、施工荷載、混凝土澆筑的沖擊荷載等，作到詳細(xì)，不遺漏。支架搭設(shè)完畢后應(yīng)及時進(jìn)行混凝土的澆筑，如有擱置，應(yīng)重新對支架進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)行混凝土的澆筑。支架的搭設(shè)寬度每邊應(yīng)超出梁端1.0m以上。支架搭設(shè)完畢后注意對其保護(hù),支架以外2.0m范圍不得通行機(jī)械設(shè)備，防止機(jī)械碰撞架體，影響穩(wěn)定。混凝土澆筑完成后，根據(jù)試件的抗壓強(qiáng)度情況確定拆除模板的時間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿后，方允許拆除底模。上下腳手架必須設(shè)置斜道、安全梯等攀登設(shè)施，攀登設(shè)施應(yīng)堅(jiān)固，并與腳手架連接牢固。斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板，防護(hù)欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，防護(hù)欄桿必須設(shè)三道，上桿高應(yīng)為1.2m,下桿高不大于0.2m0三、預(yù)壓、觀測施工方案為了保證混凝土澆注卸架后滿足設(shè)計(jì)的外形尺寸及拱度要求，檢驗(yàn)支架的整體穩(wěn)定性及支架的實(shí)際承載能力，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體底模的預(yù)拱度參考值。在施工前需進(jìn)行支架預(yù)壓和地基壓縮試驗(yàn)，避免箱梁砕因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂紋、裂縫，在澆筑箱梁混凝土前要進(jìn)行支架的壓載試驗(yàn)。預(yù)壓加載試驗(yàn)的結(jié)果是為了檢驗(yàn)并肯定滿堂碗扣支架的施工安全?。?） 預(yù)壓目的1、 檢查碗扣式滿堂支架的結(jié)構(gòu)安全。2、 測量支架在設(shè)計(jì)荷載作用下的變形（下沉量），為下一步剛構(gòu)施工時正確設(shè)置底模預(yù)留量（預(yù)拱度）。3、 消除支架結(jié)構(gòu)的非彈性變形。4、 為確定立模標(biāo)高提供參數(shù)。釆用堆碼沙袋（或後塊或型鋼）按常規(guī)方法分級預(yù)壓。試驗(yàn)方法就是模擬該跨斜腿剛構(gòu)砕梁的現(xiàn)澆過程，進(jìn)行實(shí)際加載，以驗(yàn)證并得出其承載能力。該試驗(yàn)方法其荷載是順序逐加的、且觀測時間（或卸載時間）長達(dá)24小時。按照《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T194-2009）的規(guī)定：在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)滿足下列條件之一時，應(yīng)判定支架預(yù)壓合格：1、 各監(jiān)測點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于Inim；2、 各監(jiān)測點(diǎn)最初72h的沉降量平均值小于5mm。然后卸載。（2） 預(yù)壓工藝流程鋪設(shè)斜腿及弧形段定型鋼模和箱梁底模一布置測量點(diǎn)并記錄好每點(diǎn)的初始標(biāo)高值H0—吊裝預(yù)壓砂袋（或其它預(yù)壓材料）一第一次加載60%標(biāo)高值H1一第二次加載80%標(biāo)高值H2—第三次繼續(xù)加載110%H3一布載110%24h后標(biāo)高值H4—布載100%48h后標(biāo)高值H5—布載100%72h后標(biāo)高值H6—全部卸載完成時H7一計(jì)算彈性變形和非彈性變形一計(jì)算預(yù)拱度一根據(jù)計(jì)算結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高。（3）預(yù)壓荷載計(jì)算斜腿和箱梁的鋼筋砕全部重量、模板和加固件的全部重量、施工荷載都座落在支架上。并且重量的分布不是平均的，斜腿部分的支架受力更大，空心箱梁部位相對小得多，所以在支架荷載的計(jì)算和預(yù)壓配重上考慮了最大重量、最不利部位，區(qū)分了兩個部位（即第一次澆筑的實(shí)心後斜腿部位和11m長度空心箱梁彼部位），主要預(yù)壓兩個承臺之間的主跨整體支架，模擬後澆筑狀態(tài)，分開計(jì)算和預(yù)壓配重?？紤]施工人員及施工設(shè)備、傾倒後及振搗荷載，靜載荷分項(xiàng)系數(shù)取1.05,動載荷分項(xiàng)系數(shù)取1.1，支架所受荷載每平方米分別為：1、 （第一次澆筑的斜腿和11m長度箱梁）混凝土體積為：327m3=127+200110%預(yù)壓重量：900t=327*2.5*1.1此部分受力支架面積為：186m2=9.3*20此部分受力支架單位面積承重為：4.83t/m2=327*2.5*1.1/1862、 （中跨合攏段）混凝土體積為： 136m3110%預(yù)壓重量：374t=136*2.5*1.1此部分受力支架面積為：220m2=11*20此部分受力支架單位面積承重為：1.7t/m2二136*2.5*1.1/220（4）加載方法1） 、預(yù)壓材料釆用的“吊裝砂袋預(yù)壓法”或釆用其它預(yù)壓材料（比如鋼材和後塊），考慮本工程特點(diǎn)，主要以砂袋為主，其它預(yù)壓材料為輔。購買lm3型纖維砂袋（又稱噸袋）。主由小型挖掘機(jī)、人工配合填裝好現(xiàn)場的泥夾石、砂礫石，按體積碼放在現(xiàn)場，利用25t以上的汽車吊分批吊裝就位。對砂袋隨機(jī)抽樣稱重，以確定砂袋的平均重量，估計(jì)現(xiàn)場泥夾石、砂礫石裝袋的平均重量為每袋1.5to然后在現(xiàn)場按照每平方米計(jì)算重量模擬砕體積堆放。謹(jǐn)見“（中和橋梁工程）預(yù)壓順序圖二預(yù)計(jì)裝配砂袋個數(shù)（單幅主跨共計(jì)1450個）：第一次澆筑的斜腿和11m長度箱梁部位砂袋個數(shù)：600個=900/1.50中跨合攏段部位砂袋個數(shù)：250個=374/1.5。2） 、預(yù)壓布置根據(jù)斜腿和箱梁的截面變化情況，其加載點(diǎn)布置盡量與斜腿和箱梁的後布置重量相同。在加載部位盡量預(yù)留測量點(diǎn)，并防止遮擋測量視線。預(yù)壓的重點(diǎn)部位主要集中在斜腿位置、斜腿同箱梁交接的中橫梁位置。2m翼緣板能夠不用預(yù)壓。布置斷面設(shè)三個斷面，分別在斜腿中部2.41m、斜腿頂端和箱梁交界處位置3.73m、及箱梁第一次澆筑後的模板端頭。每個斷面布設(shè)4個觀測點(diǎn)。斜腿部位斜長5.47m,餘127m3*2.5*1.1/1.5=240個砂袋，布置面積16*5.47=88n)2,每個平方堆載2.7個砂袋=240個/88m2,即堆載3層。11m長度箱梁部位，後200m3*2.5*1.1/1.5=366個砂袋，布置面積16*11=1762,每個平方堆載2個砂袋=366個/176n)2,即堆載2層。中跨11m長度部位砕136n)3*2.5*1.1/1.5=250個砂袋，布置面積11*16=1762,每個平方堆載1.42個砂袋=250個/176m2，即堆載1.5層。詳見“(中和橋梁工程)預(yù)壓堆載模擬圖”。、預(yù)壓分段對稱預(yù)壓兩個“斜腿和第一次澆筑後的11m節(jié)段”。同時預(yù)壓中間11m合攏段。邊跨支架為分離單元體，支架高度小于3m,上部為空心箱梁，能夠不用同時預(yù)壓。、預(yù)壓前的檢査檢查地基排水狀況，是否有積水。檢查硬化後層是否有裂紋。檢查碗扣支架結(jié)構(gòu)有無變形，各碗件、扣件扣緊程度滿足要求。檢查碗扣支架的斜剪撐是否滿足施工規(guī)范要求。檢查復(fù)核中線、邊線、模板高程是否符合設(shè)計(jì)要求。全面檢查合格后方能進(jìn)行加載工作。終止預(yù)壓的標(biāo)準(zhǔn)加載到滿荷載110%之后，按照《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T194-2009)的規(guī)定：在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)滿足下列條件之一時，應(yīng)判定支架預(yù)壓合格：1、 各監(jiān)測點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm；2、 各監(jiān)測點(diǎn)最初72h的沉降量平均值小于5mm。然后一次性卸載。觀測時由同一儀器測量、同一測量人讀數(shù)。每次觀測都要對上述測點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測量記錄，保存好原始數(shù)據(jù)，以備復(fù)核。每完成一級加載，均對所有測點(diǎn)進(jìn)行一次測量，并做詳細(xì)記錄。卸載對于重量特大的兩個“斜腿和第一次澆筑餘的11m節(jié)段”對稱進(jìn)行卸載。按照《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T194-2009)的規(guī)定：卸載過程可一次性卸載，并宜沿混凝土結(jié)構(gòu)縱橫向?qū)ΨQ進(jìn)行。卸載Oh后監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高，均對所有測點(diǎn)進(jìn)行一次測量，并做詳細(xì)記錄。卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點(diǎn)的標(biāo)高，并計(jì)算支架基礎(chǔ)各監(jiān)測點(diǎn)的彈性變形量。數(shù)據(jù)分析預(yù)壓數(shù)據(jù)詳見“(中和橋梁工程)滿堂支架預(yù)壓記錄表”。(中和橋梁工程)滿堂支架預(yù)壓觀測記錄表節(jié)段號截面代號觀測點(diǎn)編號標(biāo)高觀測值(m)彈性變形(L-J)mm非彈性變形(L-D)mm備注初始值H0加載60%H1加載80%H2加載100%H3加載110%24h后H4加載110%48h后H5加載110%72h后H6全部卸載完時H7ABCDEFGIJKLM=L-JN=L-D表中記錄加載到所有荷載的110%之后兩天的最大彈性變形數(shù)據(jù)(單位mm),是否滿足支架的設(shè)計(jì)要求。從圖表數(shù)據(jù)分析以下幾項(xiàng)：撓度的實(shí)測值和理論計(jì)算值大小關(guān)系。按照這種工序來澆筑混凝土?xí)r,支架的變形是否均處在線彈性范圍內(nèi)，斜腿的澆筑是否安全可靠。若個別地方實(shí)測值比理論計(jì)算值偏大，分析原因是什么原因造成的。非彈性變形在多少mm之間，是否處在正常范圍之內(nèi)。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果為箱梁設(shè)置跨中預(yù)拱度。填寫“附錄B鋼管滿堂支架預(yù)壓驗(yàn)收表”。四、斜腿和箱梁模板施工方案1、 斜腿和弧形箱梁外模板為保證外觀和斜腿斜向受力，并經(jīng)專家論證，斜腿和弧形箱梁段的模板全部釆用專業(yè)廠家的定制鋼模板，現(xiàn)場汽車吊安裝。其余箱梁的底模板、側(cè)模板使用新的覆膜竹膠板，尺寸122*244*1.5cm。方木支撐，鋼管作為背方加固。斜腿和箱梁的底板模板施工完畢，則對拱軸線進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括：各點(diǎn)高程，模板軸線、寬度，驗(yàn)收合格后，然后進(jìn)行支架預(yù)壓。預(yù)壓完畢清理底模板，調(diào)整高程，整平錯縫。綁扎鋼筋，安裝外側(cè)模板。斜腿根部底端預(yù)留垃圾沖洗孔，後澆筑前全面清洗干凈模板，垃圾類從此沖洗孔排除，筐澆筑前封堵好。斜腿和弧形段鋼模板的底模板及外模板的拆除方法，先調(diào)松碗扣架頂端的頂托，逐層卸掉鋼模板。其余部位為普通箱梁段橫向方木、縱向方木、覆膜板。2、 內(nèi)模板內(nèi)模板提前安排斷面放樣、制作，最后到橋梁上去組裝。內(nèi)模板使用循環(huán)后的木方，保證剛度，內(nèi)模支架釆用5*10cm方木預(yù)先拼裝，單位長度組裝成型。因?yàn)楸緲蛄簝?nèi)膜橫向有4個小斷面箱室，筐澆筑時有內(nèi)模板，內(nèi)模支架凈空高度30~50cm,箱梁玲澆筑完成后人員根本無法進(jìn)入箱室內(nèi)進(jìn)行拆除，根據(jù)同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不拆除原理，且考慮拆除的破碎度根本沒有重復(fù)利用的價值了，所以本橋梁箱內(nèi)簡易內(nèi)模板都不需要取出。詳見附后“（中和橋梁工程）內(nèi)模支架加工尺寸圖”。3、 模板安裝的控制程序利用原有的三角網(wǎng)進(jìn)行測量放樣，方可進(jìn)行模板安裝施工。在支模前做好高程的控制，標(biāo)高設(shè)置考慮彈性變形，按全跨均勻布置。斜腿和弧形段全部釆用定型鋼模板，其余底模釆用12mm厚酚醛覆膜鏡面竹膠板，模板應(yīng)有充足的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部分結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。安裝模板時先安裝底模，再安裝側(cè)模，底包墻，底模與側(cè)模連接，不得有錯臺。安裝端模時將波紋管逐根入內(nèi)，錨墊板安裝完成后，應(yīng)檢查波紋管是否處于正確位置。箱梁中的各種預(yù)埋件應(yīng)在模板安裝時一并埋設(shè)，并釆取可靠的穩(wěn)固措施,確保安裝位置準(zhǔn)確。內(nèi)模釆用二次使用木模進(jìn)行拼裝，二次使用方木預(yù)先拼架組裝。如要開預(yù)留洞，則洞處開槽不得留矩形，應(yīng)將四角設(shè)為圓弧型，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中。模板安裝完后，將支撐檢查一遍，同時檢查整體模板的長、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整，模板安裝完成后，報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主對模板進(jìn)行驗(yàn)收。五、鋼筋綁扎安裝鋼筋在進(jìn)場前嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料的抽檢，經(jīng)抽檢不能滿足要求的不得用于工程中。進(jìn)場的鋼筋全部堆放在方木上，覆蓋，不得將鋼筋直接放置于地面上，應(yīng)用方木抄墊，以免鋼筋銹蝕、影響鋼筋工程的質(zhì)量。鋼筋在加工前首先進(jìn)行調(diào)直、去銹，然后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋下料。受力鋼筋直徑dN25mm時釆用等強(qiáng)剝肋滾扎直螺紋連接，接頭等級為I級，接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JCJ107-2003的要求且按照500個接頭抽樣送檢一次確保接頭質(zhì)量。鋼筋直徑d<22mm時采用焊接接頭，在鋼筋的焊接前，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際條件進(jìn)行試焊，將焊接好的接頭送至試驗(yàn)室進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，則鋼筋焊接接頭就按照送檢接頭質(zhì)量進(jìn)行焊接。當(dāng)采用單面焊接時，焊接長度不得小于10d（d為鋼筋的直徑），當(dāng)采用雙面焊接時，焊接長度不得小于5d（d為鋼筋的直徑）。鋼筋焊接質(zhì)量按照300個接頭抽樣送檢一次的頻率進(jìn)行。接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積容許百分率（%）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550焊接、機(jī)械連接50不限鋼筋首先在加工場下料，彎制成形，并在場地詳細(xì)編號，后用吊車起吊至底模板上綁扎，同時綁扎保護(hù)層墊塊。鋼筋綁扎按先底板后腹板、頂板的次序進(jìn)行。六、徐施工方案1、（第一次澆筑）斜腿和11m箱梁第一次澆筑澆筑節(jié)段劃分按照施工圖設(shè)計(jì)的“15+20+15m斜腿剛構(gòu)橋施工節(jié)段劃分圖”，單幅橋梁分兩次澆筑完畢，第一次澆筑斜腿和11m箱梁，第二次同時先后澆筑邊跨8.5m和中跨合攏段11恥斜腿和箱梁後施工本橋梁澆筑後的關(guān)鍵在斜腿部分，斜腿斜長度5.5m,在後澆筑分段進(jìn)行時，澆筑斜腿時必須布置一排開孔搗筑位置，即布置在斜腿根部以上3~4m位置。箱梁總高度為lm,全斷面一次性澆筑，即外腹板墻體與翼緣板一次性澆筑。後澆筑方量不是很大，攤鋪面積較寬闊，澆筑時間較長，後拌制需摻入緩凝劑,以延緩後初凝時間，防止上層後澆筑時下層後初凝，彼初凝時間控制在7個小時左右，後釆用商品後集中拌制，每盤後拌制時間以試驗(yàn)室數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。澆筑的方法：商品後由後運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，再由汽車泵車將後直接泵送到兩斜腿上方。單幅南北兩岸兩個斜腿同時交叉進(jìn)行澆筑，目的在于碗扣支架受力平衡且盡早完成後的澆筑。在斜腿澆筑後前，有必要預(yù)先在中跨合攏段適當(dāng)配重，防止支架中間隆起。單側(cè)澆筑時從斜腿頂部注入串筒，自斜腿中間開始向兩邊推進(jìn)的辦法。後必須連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)施工縫。在斜腿和箱梁交接的中橫梁處，玲方量最大約223m3,并且因?yàn)樾铦仓叨?.5m,如後布料層厚按每層40cm,則要4次到頂，則底板第一次澆筑2 長（順橋方向）作為壓板，上升時每40cm錯層循環(huán)來回布料，以此保證彼的澆筑質(zhì)量。根據(jù)此段施工結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，後振搗工具釆用8m或12m長中50型插入式振搗棒,鋼筋密集區(qū)（如中橫梁梁）使用6m長①50型插入式振搗棒，插入後的深度必須超過每層布料厚度深入下一層。箱梁後澆筑前，在頂板上注意預(yù)埋件、預(yù)埋管、伸縮縫等的預(yù)埋件。2、（第二次澆筑）兩個邊跨和合攏段第二次澆筑第一次斜腿和11長箱梁後澆筑完畢，拆除11長箱梁的端頭模板后。只剩余兩個8.5m邊跨和一個11m合攏段必須同時完成第二次後澆筑，則澆筑順序?yàn)椋簝蓚€邊跨對稱交叉澆筑後完畢后，緊接著一次性澆筑11m中跨而達(dá)到合攏要求。梁體的零彎矩區(qū)在距跨中各約5m處，所以砕合攏最好在這個位置，增加梁體安全可靠性。後振搗工具釆用6m長中50型插入式振搗棒，鋼筋密集區(qū)（如端橫梁）也使用中50型，插入後的深度必須超過每層布料厚度深入下一層。邊跨澆筑順序先澆筑端橫梁處，再向中跨方向行進(jìn)。兩個邊跨前后、左右對稱交叉布料連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)施工縫。待兩個邊跨砕全部澆筑完畢，再開始中跨11m合攏段的全斷面一次性澆筑，以達(dá)到合攏要求。後終凝后注意養(yǎng)護(hù)。箱梁梁體施工時應(yīng)注意預(yù)留伸縮縫槽口、支座墊板、支座安裝、欄桿、泄水孔、通氣孔、限位裝置等預(yù)埋件或預(yù)留孔。七、預(yù)應(yīng)力施工方案1） 、預(yù)應(yīng)力材料本工程鋼構(gòu)箱梁釆用簡單預(yù)應(yīng)力體系，沒有縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。頂板橫向預(yù)應(yīng)力釆用單根中jS15.24,1860級鋼絞線，錨具為單錨，張拉為雙控，以張拉力為主，伸長量為校核，伸長量不大于6%。橫向波紋管為圓形波紋管，波紋管參數(shù)取值：孔道摩阻系數(shù)卩=0.17,偏差系數(shù)k=0.0015o橫橋向波紋管為內(nèi)徑①45圓形波紋管。混凝土：砕設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50,張拉時玲的強(qiáng)度要求為95%以上，即47.5MPao2） 、預(yù)應(yīng)力制作預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，根據(jù)孔道長度、錨夾具長度、張拉千斤頂長度、冷拉伸長值、彈性回縮量，外露長度等因素通過計(jì)算確定；各種預(yù)應(yīng)力筋的裁切釆用切料機(jī)或砂輪截?cái)啵灰驗(yàn)閺埨瓰殡p控，所以測力計(jì)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校驗(yàn)；張拉時釆用慢速張拉，施力速度控制在5Mpa/min左右，拉至規(guī)定控制力停止5分鐘再將錨放松，張拉時做好記錄；下料時根據(jù)長度分組堆放，穿束釆用單根穿，防止相互纏繞；穿束方式釆用后穿束，單根穿入形成束的方法，穿束前檢查錨墊板和孔道的位置準(zhǔn)確度，孔道有無水和雜物。3） 、施加預(yù)應(yīng)力a施工現(xiàn)場張拉要有預(yù)應(yīng)力施工知識和經(jīng)驗(yàn)的操作人員；b張拉前先檢查錨具安裝是否正確，要有後達(dá)到90%強(qiáng)度的試壓報(bào)告；c施工現(xiàn)場做好確保全體操作人員和設(shè)備安全的設(shè)施及措施；d張拉時要保證千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線完全一致，控制方法是檢查千斤頂與錨頭垂直度；e對張拉的伸長量先進(jìn)行復(fù)核；f若發(fā)生有差異，應(yīng)從張拉設(shè)備計(jì)量的準(zhǔn)確度，釆用的伸長量計(jì)算參數(shù)，張拉束受力的均勻度，預(yù)應(yīng)力束孔是否通暢等，逐一分析找出原因，調(diào)整處理后再張拉確認(rèn)張拉力和張拉伸長量雙控；4） 、進(jìn)場要求a預(yù)應(yīng)力鋼絞線的進(jìn)場檢查廠方材料證明及外觀檢查：進(jìn)場材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單。其次，進(jìn)場時要進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。力學(xué)特性檢查：進(jìn)場材料須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼絞線進(jìn)場應(yīng)從每批鋼絞線中任取三盤進(jìn)行直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)。b波紋管進(jìn)場驗(yàn)收檢查波紋管外觀應(yīng)清潔、內(nèi)、外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣。c波紋管的存放在料場用片、塊石砌成高出地面30cm的平臺，平臺上方木，上面放塑料布遮雨、遮光以防受雨受淋老化。d錨具的進(jìn)場要求外觀檢查，應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且很多于10套，檢查外觀和尺寸，逐塊用人眼觀看有無細(xì)小裂紋。夾片的硬度檢查，應(yīng)從每批中抽取5%的夾片且很多于5套，對夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。每個零件從端頭向內(nèi)1/3處測試，共三點(diǎn)，其硬度要求在規(guī)范范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器靜載錨固試驗(yàn)，除檢查中有生產(chǎn)廠家提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)外，應(yīng)由有資質(zhì)的監(jiān)測單位檢查其報(bào)告。5）、存放要求預(yù)應(yīng)力筋在料場搭棚存放，錨具和波紋管放在通風(fēng)良好，并有防潮、防雨措施的倉庫中。張拉機(jī)具（1） 本橋根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的不同以及張拉噸位要求選擇與之相匹配的張拉千斤頂及與之配套的油泵。（2） 千斤頂?shù)男ｒ?yàn)a油料釆用經(jīng)過過濾的清潔機(jī)油，油中不能有水；b接好油路后進(jìn)行試運(yùn)行，行程應(yīng)不小于200mm,運(yùn)轉(zhuǎn)時若發(fā)生響聲，則千斤頂中存有空氣，要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至頂內(nèi)空氣排出為止，一般要空轉(zhuǎn)三次；c有下列情況之一千斤頂必須要校驗(yàn)：⑴使用期超過兩個月；⑵千斤頂漏油狀況；⑶油表指針不能回零點(diǎn)；⑷千斤頂調(diào)換油壓表；⑸張拉時連續(xù)斷筋；⑹實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計(jì)算值相差過大。（3） 電動油泵的檢驗(yàn)a檢查油泵是否是正常使用；b檢查油泵的潤滑系統(tǒng)是否加足了潤滑油。潤滑油宜釆用高級機(jī)油；c油泵儲油量很多于張拉過程中對千斤頂總輸油量的150%；d油泵上安全閥必須預(yù)先檢定在規(guī)定量最大壓力時，能靈敏的自動開啟回油;e油泵所用油料根據(jù)實(shí)際氣溫釆用10號或20號機(jī)械油，使用前應(yīng)使用鋼絲布過濾，保證清潔；f應(yīng)釆用高壓油管，在使用時保證順直或在半徑彎曲，任何地方都不得有小于90度的銳角，油管接頭保持清潔，防止灰、砂、粘土侵入油路影響油質(zhì)和避免接頭有漏油；g油泵的使用及檢修按使用說明書進(jìn)行。（4） 壓力表的校驗(yàn)a壓力表在使用前應(yīng)送計(jì)量認(rèn)可單位校驗(yàn)；b標(biāo)準(zhǔn)油表每周校正一次（工作油表與標(biāo)準(zhǔn)油表對比校正，容許誤差0.4%）。（5） 千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定在千斤頂、油泵、壓力表校驗(yàn)合格后，需將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相對應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號，不同編號的的設(shè)備不能混用。（6） 機(jī)具配套、校驗(yàn)、標(biāo)定由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。6）、波紋管的施工工藝波紋管的連接安裝安裝時，必須用定位筋固定波紋管的設(shè)計(jì)位置，定位筋按要求設(shè)置，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。波紋管連接必須用套管旋緊，保證有15涉0cm的相互重疊，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度。壓漿通氣孔的位置對于長曲線束（大于50m）,在其中間和最高點(diǎn)位置要設(shè)置壓漿通氣管道。通氣孔用中25鋁塑管，并將其引出梁頂面400-600mm,通氣孔在施工時要用木塞塞緊。7）、作業(yè)程序（1） 張拉完畢后，壓漿時間不超過24小時，若有特殊情況不得超過36小時，以免引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。（2） 張拉工藝完成后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿封錨；封錨水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到lOMPa才能壓漿。（3） 為使孔道壓漿順暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。（4） 灰漿經(jīng)4900孔/cm?的篩子進(jìn)行過濾后存放在儲漿桶內(nèi)，儲漿桶內(nèi)的砂漿量能滿足一個孔道的漿量方可壓漿，在壓漿過程中儲漿桶內(nèi)的砂漿要不停地進(jìn)行攪拌，以使每個壓漿孔道能一次連續(xù)完成；灰漿拌和時必須機(jī)械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隙時間不得大于10分鐘，壓漿分兩次壓，第一次壓完后堵塞孔道，停止20?30分鐘，再壓第二次，第二次壓漿時待第一次漿中泌出的清水壓完，并冒濃漿時，才能封閉出口，然后加壓，壓力不小于0.6MPa,然后封閉壓漿端孔道。（5） 壓漿順序應(yīng)先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應(yīng)將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，應(yīng)將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今后壓漿時通暢無阻。（6） 壓漿泵輸漿壓力保持在0.5?0.7MPa,以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，穩(wěn)壓時間選用30秒。（7） 壓漿時壓漿泵內(nèi)絕不能有空缺現(xiàn)象的出現(xiàn)，在壓漿泵暫停工作時，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入氣孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。（8） 出漿孔在流出濃漿后即用木塞塞緊，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。（9） 輸漿管最長不得超過40m,當(dāng)長于30m時，提高壓力0.廣0.2MPa。（10） 壓漿完畢后等待0.5?2小時，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。（11） 每班應(yīng)制作7.07cm的立方體水泥漿試件，很多于3組，用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件評定水泥漿強(qiáng)度。（12） 壓漿的水泥漿強(qiáng)度須保證在R28強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求50MPao（13） 在壓漿過程中，若發(fā)現(xiàn)局部漏漿，先用氈片蓋好貼嚴(yán)頂緊堵漏。若堵漏無效，立即進(jìn)行管道沖洗，待漏漿處理修補(bǔ)好后再重新壓漿。壓漿完后，及時將錨頭，鋼筋頭上的水泥漿沖刷干凈。灰漿的調(diào)試及技術(shù)要求水泥漿使用的水泥釆用澆筑梁體用水泥拌制?；覞{強(qiáng)度不得低于C40MPao水灰比按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的水灰比，攪拌后3小時泌水率控制在2%o灰漿流動度用3486錐體不得大于20So具體配合比由試驗(yàn)室試配，并附泌水試驗(yàn)。、封錨封錨前應(yīng)將周圍的雜物清理干凈，梁端錨穴處應(yīng)鑿毛處理。封錨混凝土灌注之前，綁扎封端鋼筋，然后灌在封端砂漿上。第四章、質(zhì)量保證措施1、混凝土、混凝土重點(diǎn)控制箱梁C50砕，混凝土釆用泵送?；炷烈笤鐝?qiáng)，5天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的90%,7天強(qiáng)度達(dá)到100%以上標(biāo)號。、混凝土拌和混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，在拌制時試驗(yàn)人員現(xiàn)場控制水灰比，坍落度,使坍落度滿足泵送要求(16?20cm)。、混凝土的澆筑混凝土澆筑前，對模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆筑?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層30cm,在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫?；炷恋膿v實(shí)依據(jù)振動棒的作用范圍布置振點(diǎn),嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗；預(yù)應(yīng)力管道密集、間隙小的部位，釆用小直徑的插入式振搗器振搗；箱梁振搗時振搗棒不能在鋼筋上平拖及不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等)。、混凝土的養(yǎng)生砕澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行覆蓋、養(yǎng)生，人工灑水養(yǎng)生最少保持7天，之后自然養(yǎng)生，若溫度較高，還得人工灑水養(yǎng)護(hù)。2、 鋼筋廠家必須提供出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不能進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場后必須及時掛牌標(biāo)識并按規(guī)范規(guī)定要求每60t為一批，不足60t按一批取樣做拉伸、彎曲、焊接試驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋堆放場地釆取有效的防銹措施，鋼筋存放地應(yīng)保持干凈且有物體支撐，以防鋼筋變形，避免鋼筋銹蝕和油污污染。焊接接頭經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，方正式作業(yè)。鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格方可澆筑後。3、 模板模板保證有充足的強(qiáng)度和剛度，并要求裝拆方便。另外要釆用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，清理干凈，然后移交給下道工序。有預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。砕強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模板,拆模板時，要保證不損壞餘。拆除后及時清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。第五章、安全保證措施1、 安全工作目標(biāo)1.1、 無死亡、重傷、機(jī)械傷害事故。1.2、 輕傷頻率低于3%。。1.3、 不發(fā)生火災(zāi)事故、爆炸事故和中毒事故。1.4、 不發(fā)生重大以上甲方交通責(zé)任事故。1.5、 安全教育培訓(xùn)率100%o1.6、 特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%o2、 安全預(yù)防措施2.1、特種設(shè)備（吊車）進(jìn)場后，項(xiàng)目安質(zhì)部和設(shè)備物資部對特種設(shè)備進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。2.2、 上崗前對一線作業(yè)人員，尤其是農(nóng)民工的培訓(xùn)教育。項(xiàng)目部安全培訓(xùn)教育的主要是：各個工種的安全操作規(guī)程及技能，國家的方針政策以及安全法律、法規(guī)，工地安全制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點(diǎn)及施工現(xiàn)場存在的安全事故隱患、危險源等。施工作業(yè)班組安全培訓(xùn)教育的主要內(nèi)容為：本工種的安全操作規(guī)程，崗位安全紀(jì)律和崗位安全檢查等。從而增強(qiáng)工人的安全意識，掌握安全知識，提高職工搞好安全生產(chǎn)的自覺性、積極性和創(chuàng)造性，使各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度得以貫徹執(zhí)行。2.3、 堅(jiān)持班前安全活動，針對班組專業(yè)特點(diǎn)和作業(yè)條件，進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底主要包括兩方面的內(nèi)容：一是按照施工安全方案的要求，對施工方案進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充；二是要將操作者的安全注意事項(xiàng)講明，保證操作者的人身安全。2.4、 施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，施工作業(yè)人員上班時嚴(yán)禁飲酒，要嚴(yán)格遵守勞動規(guī)章制度。2.5、 起重傷害預(yù)防措施檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊，使用的電動機(jī)具應(yīng)安全可靠并配有保險裝置，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確，鋼絲繩無斷絲，起吊設(shè)備應(yīng)穩(wěn)定牢固。在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，下方嚴(yán)禁站人，同時卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，在上班前對操作人員進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。必須按照額定的起重量工作，不得超載和違反該車使用說明書所規(guī)定的要求條款。汽車式起重機(jī)的支腿處必須堅(jiān)實(shí),鋪墊木，加大承壓面積，在起吊重物前，應(yīng)對支腿進(jìn)行檢查，查看有無陷落現(xiàn)象，以保證使用安全。支腿支完，應(yīng)將車身調(diào)平鎖住，才能工作。工作時還應(yīng)注意風(fēng)力大小，六級風(fēng)時應(yīng)停止工作。2.6、 物體打擊預(yù)防措施作業(yè)人員在進(jìn)行鋼筋綁定時或上下作業(yè)人員在進(jìn)行鋼筋和模板以及其他工具傳遞時，都有可能發(fā)生鋼筋戳傷作業(yè)人員或因高處物體的墜落而造成人身傷害事故的發(fā)生，還有在進(jìn)行鑿毛時有石塊飛濺可能造成人員的身體傷害等，預(yù)防措施如下：對上下方作業(yè)人員釆取一定防護(hù)措施，如佩穿防護(hù)服，安全帽，并對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格控制作業(yè)人員按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，承臺四周釆用安全網(wǎng)圍封，嚴(yán)禁拋物品、工具等。在承臺設(shè)立安全作業(yè)區(qū)，并設(shè)立安全警示、宣傳標(biāo)志牌等，定期對從事高空作業(yè)人員進(jìn)行安全知識教育。2.7、 觸電傷害預(yù)防措施鋼筋的焊接、鑿毛機(jī)，玲振搗器等都是用電設(shè)備，并旦電線一般擺放很凌亂，有的電線接頭很多，還有的已經(jīng)破皮而沒有進(jìn)行絕緣防護(hù)，還有使用固定模板的金屬支架及槽鋼等金屬材料很容易被雷擊而造成觸電事故，預(yù)防措施如下：對接頭較多、老化的施工用電線要求施工負(fù)責(zé)人及時的進(jìn)行更換，以防漏電,嚴(yán)格按照一機(jī)一閘一箱一漏電保護(hù)器進(jìn)行用電設(shè)備安裝。電氣設(shè)備、電線安裝和拆卸時有專門的電工進(jìn)行操作，電工必須經(jīng)考核持證上崗，對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。設(shè)立安全用電警示牌，佩戴勞動防護(hù)用品如絕緣手套、絕緣鞋等。對搭設(shè)的支架，鋼模及時進(jìn)行可靠的防雷接地。2.8、 坍塌傷害預(yù)防措施在進(jìn)行模板的搭設(shè)和拆除，如果控制不好將會導(dǎo)致事故發(fā)生，具體預(yù)防措施如下：模板在安裝過程中，要逐個和逐塊地進(jìn)行搭設(shè)和安裝，要在確保每個模板穩(wěn)定牢固后再進(jìn)行下一步的安裝，以防止因?yàn)槎鄩K模板固定不牢固而造成的大面積坍塌。在模板的拆除過程中，要按照拆除順序逐個拆除，禁止一次性松動多塊模板即大面積進(jìn)行拆除而造成大面積坍塌，在進(jìn)行模板的拆除過程中，要用木錘或帶膠皮墊的鐵錘輕擊模板，首先把第一塊模板拆下，然后將模板逐塊拆除，不得釆取猛撬，以至大片坍塌的方法拆除。參加安裝和拆除的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方能上崗，不能隨意更換作業(yè)人員。當(dāng)遇到雷雨、霧雪或風(fēng)力達(dá)到五級以上的天氣時，不得進(jìn)行安裝和拆除作業(yè)。班組長或安全員要經(jīng)常檢查模板的質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)損壞而不能正常使用，或雖然還能使用，但風(fēng)險很大,都必須及時進(jìn)行更換，同時還要經(jīng)常檢查模板安裝的牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時向上報(bào)或要求現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及時進(jìn)行整改。在模板施工過程中，要嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，如必須戴安全帽、系安全帶、嚴(yán)禁酒后作業(yè)等。第六章、進(jìn)度保證措施1、正確處理質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系，當(dāng)二者發(fā)生矛盾時，將質(zhì)量放在第一位,在保證質(zhì)量的前提下，加快進(jìn)度。2、配置充足的人、材料、機(jī)械設(shè)備，科學(xué)安排，合理調(diào)配，保證工程的需要。3、加強(qiáng)施工調(diào)度、指揮、協(xié)調(diào)工作，合理安排人力、材料、設(shè)備，提高工作效率，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證工程的順利進(jìn)行。4、釆用先進(jìn)的施工技術(shù)和管理方法，推行新技術(shù)、新工藝、加強(qiáng)管理，提高隊(duì)伍素質(zhì)。優(yōu)化施工方案，優(yōu)化配套機(jī)械設(shè)備。以最佳設(shè)備和方案贏得時間，保證工期。5、結(jié)合總體施工計(jì)劃，制定每天應(yīng)完成的工程量，施工中抽調(diào)專職人員具體監(jiān)督每天工程量的完成情況，并根據(jù)每天實(shí)際完成的工程量，調(diào)查第二天應(yīng)完成的工程量，保證總體工程進(jìn)度。6、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，遇見問題及時向上級反映、協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)停工現(xiàn)象，以保證施工順利進(jìn)行。第七章、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施1、 工作目標(biāo)：現(xiàn)場各項(xiàng)管理達(dá)標(biāo)；施工現(xiàn)場場界噪聲、固體廢氣物、粉塵、污水排放符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無嚴(yán)重污染擾民（無投訴、無媒體曝光及受罰）；現(xiàn)場堆放的易飛揚(yáng)材料100%苫蓋或固化處理；最大限度節(jié)約水電能源。2、 文明施工措施2.1、為全面加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，提高文明施工和綜合管理水平，樹立良好施工形象，做好現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)的宣傳工作，營造良好的施工氛圍。在項(xiàng)目部文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合本工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，明確職責(zé)分工，認(rèn)真落實(shí)甲方、監(jiān)理部及項(xiàng)目部有關(guān)文明施工環(huán)境保護(hù)各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2、 在施工前，組織對作業(yè)人員進(jìn)行文明行為教育，提高作業(yè)人員的文明施工意識。2.3、 在施工過程中，與當(dāng)?shù)卣?、百姓搞好關(guān)系，共建文明施工窗口。2.4、 施工現(xiàn)場規(guī)劃布置合理美觀，做到場地清潔、道路平順、排水通暢、標(biāo)志醒目。2.5、 對施工區(qū)域進(jìn)行封閉管理，現(xiàn)場圍擋做到牢固、嚴(yán)密、美觀、整潔。2.6、 做好各工序間的密切配合，減小不協(xié)調(diào)和矛盾產(chǎn)生。2.7、 最大限度節(jié)約水電能源，施工現(xiàn)場杜絕長流水長明燈現(xiàn)象。2.8、 現(xiàn)場作業(yè)人員著裝整潔，現(xiàn)場管理人員佩戴胸卡上崗，嚴(yán)禁袒胸露背，穿拖鞋上崗，嚴(yán)禁酒后及非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.9、 工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備停放有序，并保持運(yùn)行正常，機(jī)容整潔。10、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的檢查與監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使現(xiàn)場文明施工管理真正抓出成效。11.嚴(yán)格按規(guī)定的施工場地組織施工，不亂占地、不多占地。2.12、加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料的管理。在工程施工中，對各種資料做到分類合理、齊全，字跡端正，內(nèi)容詳實(shí)，手續(xù)完整。3、 環(huán)境保護(hù)措施3.1、 做好現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作，減少對周圍環(huán)境的影響。3.2、 作業(yè)前，組織對作業(yè)人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)方面的宣傳教育，統(tǒng)一思想，提高全體作業(yè)人員的環(huán)境保護(hù)意識。3.3明確職責(zé)分工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行環(huán)境保護(hù)方面的各項(xiàng)規(guī)章制度。3.4、揚(yáng)塵、固體廢棄物控制措施設(shè)專人對施工現(xiàn)場圍擋和施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行清掃保潔，保持現(xiàn)場及周邊整潔衛(wèi)生。施工出入口專人負(fù)責(zé)清掃施工車輛，防止帶泥沙出現(xiàn)場。現(xiàn)場材料集中存放，釆取苫蓋或固化措施，以避免塵土飛揚(yáng)。施工