主體工程施工方案

主體工程施工方案一、 主體測設(shè)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和基礎(chǔ)露出的標高引測點重點作好排架的中線投點，抄平，彈中心線等測設(shè)工作，在主體上升過程中為了控制排架柱的垂直度，在標高3.60M處排架柱內(nèi)埋設(shè)鋼筋上升控制樁，作為上升投點依據(jù)。在3.6M以上主體上升作業(yè)中，為了控制建筑的垂直度應(yīng)在底層四大角點內(nèi)側(cè)距相鄰縱軸線50cm處設(shè)置基準點（即埋設(shè)垂直上升控制樁，同水準基點標志石），以基準點作為上升投點的依據(jù)。標準層上各基準點，由各角外測控制點，按角標法測設(shè)。基準點測設(shè)后，嚴格進行測角、量邊檢查，以滿足規(guī)范要求。二、 模板工程本工程主體結(jié)構(gòu)為排架結(jié)構(gòu)，梁、柱等構(gòu)件截面大、現(xiàn)澆量大，豎向高度高，施工時需要多層腳手架及工作平臺、需大量周轉(zhuǎn)材料。同時因柱有三種截面，支模難度大，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)特點，本方案模板選擇如下：1、 矩形排架柱：因本工程只有三種規(guī)格的柱，用木材制定型木模板。800X400柱配備20套模板，500X350柱配備12套模板，門柱490X300配備8套模板。2、 子項工程和倉門處的現(xiàn)澆板釆用定型鋼模板及木模板配合支設(shè)。3、 “臥梁”采用鋼木組合模板支設(shè)。4、 屋架采用定型木模板，全現(xiàn)場澆施工。共配備9套定型模板。5、 為保證施工質(zhì)量，模板制作，安裝將按如下施工。a） 模板制作、安裝：制作木模板采用II或III等松木、杉木，且應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的承重結(jié)構(gòu)選材標準。木模貼混凝土面必須平整，接頭應(yīng)整齊，并相互錯開，較窄的木模應(yīng)拼在中間，且接縫嚴密，不漏漿。模板必須按規(guī)范要求保證幾何尺寸，垂度于軸線、標高等，并保證其穩(wěn)固性。b） 模板支撐體系：支撐系統(tǒng)鋼模采用鋼管支撐和木立桿支撐。柱模支撐應(yīng)嚴格按方案進行，各柱之冋必須整體固定，獨立基礎(chǔ)和柱頂分別用水平桿接通固牢，且按規(guī)定加設(shè)剪刀撐和斜撐。排架支撐要滿足剛度要求。支承架的立桿、橫丁、剪刀撐及對拉螺栓，抱箍等間距應(yīng)嚴格按本方案中有關(guān)圖例執(zhí)行，施工中不得任意加大間距。支承架必須有充足的強度、剛度和穩(wěn)定性，不得因受施工作業(yè)振動而產(chǎn)生位移、變形。C）預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留筋保護層施工預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留筋及保護層必須按設(shè)計要求準確埋設(shè)，安裝必須牢固，不得遺漏、錯埋。預(yù)埋件必須保持與混凝土面平整一致，不易固牢的埋件可點焊在鋼筋上或加筋點焊牢固。未盡事宜詳見《【恒智天成】建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程》第三分冊“模板工程篇”第四章第五節(jié)相關(guān)條款內(nèi)容執(zhí)行。d） 支模拆模注意事項支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序施工，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。側(cè)模應(yīng)在後強度能保證情況下，構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆模。拆模后的鋼木均清理、修整、涂涮隔離劑，堆碼整齊，待下一次周轉(zhuǎn)使用。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人同意。操作時應(yīng)按施工順序進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點集中堆放，防止釘子扎腳。e） 模板工程質(zhì)量控制按第六章《質(zhì)量控制措施》中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。三、鋼筋工程1、 鋼筋集中配料，現(xiàn)場加工成型，用塔吊和提升架運送至使用部位。2、 板鋼筋釆用電弧焊搭接和綁扎搭接，搭接部位的上下鋼筋在距離支座1/3范圍內(nèi)，搭接部位的上下相互錯開，底板上層鋼筋網(wǎng)綁扎時釆用616左右的鋼筋支架，每600X600mm-個，呈梅花狀布置。3、 柱鋼筋：柱插筋與底板筋交接處增放定位筋并與底板鋼筋尖焊牢固，防止根部移位，柱主筋每邊不小于四根者，可在一個斷面接頭，但必須錯開接頭,水平施工縫處，均增設(shè)定位連接件鋼筋與柱主筋焊牢固，以保證墻鋼筋位置正確。4、 屋架鋼筋工程屋架下弦釆用2束210S5碳素鋼絲預(yù)應(yīng)力鋼筋，其張拉時，預(yù)應(yīng)力鋼筋釆用O-0con持荷三分鐘一錨固的張拉程序，在張拉時，為避免側(cè)向彎曲，兩端應(yīng)對稱布置。張拉時保持孔道中心、錨固中心和千斤頂中心“三心一線”。屋架中非預(yù)應(yīng)力鋼筋釆用I級熱軋光面鋼筋、II級熱軋螺紋鋼筋和冷拔低碳鋼絲。其材質(zhì)要求及施工要點見下面、6中相關(guān)內(nèi)容。鋼板及型鋼：遵照設(shè)計要求和施工規(guī)范，嚴格制作、安裝。因本工程屋架為迭層生產(chǎn)，在張拉時，應(yīng)從上至下逐層進行。5、 節(jié)點部位鋼筋：基礎(chǔ)、排架節(jié)點處，柱節(jié)點處鋼筋密集，交錯在綁扎前放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。6、 其它要求a） 原材料要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，進場時應(yīng)對其標志，外觀進行檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定，抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方能使用。結(jié)構(gòu)用縱向受力筋尚應(yīng)保證其抗拉強度實測值，屈服強度實測值的比應(yīng)大于1.25倍。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋，當(dāng)必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度尚應(yīng)滿足上條要求，并將代換方法記錄存檔備查。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。每盤（捆）鋼筋均應(yīng)保留標牌，按其級別，品種分規(guī)格堆放，避免銹蝕和污染。b） 鋼筋制作熟悉圖紙，按設(shè)計及規(guī)范要求料單制作下料牌，方可下料。本工程按v七度地震烈度設(shè)防，其抗震構(gòu)造措施應(yīng)符合國標《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GBJ—89）的要求。其箍筋末端應(yīng)做成135度彎鉤，彎鉤平直部分很多于箍筋直徑的10倍。?結(jié)構(gòu)特殊、復(fù)雜部位應(yīng)放出節(jié)點大樣，再行配料，配料單交施工總技術(shù)負責(zé)人核準無誤試配成功后再進行加工。C）鋼筋焊接柱的主筋直徑大于20mm時，用雙面綁條焊，柱宜電渣壓力焊,焊條為E42、E50型，鋼筋焊前必須按規(guī)范試焊，所有焊接技術(shù)指標滿足設(shè)計，施工規(guī)范后,方可施焊。焊接或綁扎接頭均不應(yīng)于構(gòu)件最大彎矩處，且應(yīng)避開柱端的箍筋加密區(qū)。電氣防雷接地引下線遵照設(shè)計要求，利用柱主筋，要求作為引下線的主筋必須可靠焊接，形成通路?；A(chǔ)底板鋼筋在做好防雷接地處理，并做好隱蔽驗收記錄，與電氣安裝部門密切配合，確保防雷效果。d）鋼筋綁扎與安裝扎前認真核對圖紙，明確施工圖對鋼筋綁扎安裝的具體要求，對班組人員進行技術(shù)交底，不錯扎、漏扎。鋼筋焊接與綁扎接頭位置應(yīng)按設(shè)計留設(shè)，并相互錯開同一截面鋼筋接頭數(shù)及綁扎接頭的搭接長度須滿足設(shè)計與規(guī)范要求，但懸臂上部鋼筋不能設(shè)接頭。綁扎安裝工程將與架子，模板工程交叉進行，即按先扎柱筋后關(guān)側(cè)模校正驗收，澆灌混凝土，再支板底模，扎筋、校正、驗收，最后關(guān)側(cè)模的順序進行。柱伸出的預(yù)留筋經(jīng)復(fù)核其根數(shù)、直徑、位置后，方能與上柱筋連接。當(dāng)柱的截面或鋼筋直徑發(fā)生變化時，伸入上柱或錨入下柱錨筋的搭接長度須按設(shè)計要求預(yù)留。板面及挑面層筋應(yīng)放置在鋼筋鐵馬凳上，其間距為1000mm,以此保證板面筋的有效高度和正確位置。如因各種原因發(fā)生面層筋凹陷，及時修整扶正。多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致；人工上下傳送不得在同一垂直線上；鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。在高空、基坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。板預(yù)留洞4>300mm及排架預(yù)留洞4>100mm內(nèi)時，孔洞周邊均按設(shè)計釆用加強措施，板預(yù)留洞6300mm,鋼筋可繞過，不得切斷。為確保鋼筋混凝土保護層的厚度，必須規(guī)定安放墊塊，間距一般為500至1000mm,交錯放置，豎向應(yīng)用帶鉛絲的墊塊與鋼筋綁扎牢固。四、混凝土工程工程主體混凝土澆筑擬定選用5臺攪拌機作為混凝土攪拌機械；攪拌時嚴格按配合比投料，按操作規(guī)程操作，并控制攪拌時間等?；炷链怪边\輸選3臺提升井架和2臺塔吊施工，水平運輸用塔吊、鋼管跑道及若干臺手推車組織施工。1、施工配合比的確定a） 混凝土配合比的確定根據(jù)有關(guān)要求，該工程混凝土結(jié)構(gòu)施工配合比試配，由建設(shè)單位（以下簡稱甲方）、監(jiān)理單位和施工單位（以下簡稱乙方）一起計算試配。并取得合理配合比，報送質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理部，作為指導(dǎo)現(xiàn)場混凝土施工的依據(jù)，并作好記錄。b） 試配分工乙方技術(shù)負責(zé)人指導(dǎo)，項目經(jīng)理、質(zhì)安員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員試配計算實施工作,資料歸檔；甲方派代表監(jiān)理參加，以上述三方為試配評定小組成員。c） 配制依據(jù)國標：《工程建設(shè)標準規(guī)范匯編》第八分冊，後結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范部分軟練標號水泥後施工配合比手冊。d） 原材料說明水泥水泥釆用大廠32.5#（R）、42.5#（R）和52.5#（R）水泥，嚴禁使用小廠水泥和過期水泥。水泥進場必須有出廠合格證及復(fù)驗報告，同期各項性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。粗骨料石子：當(dāng)?shù)禺a(chǎn)釆用含泥量小于1%,針片狀顆粒含量小于15%的卵石，其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4,若為鋼筋後板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/4,且不大于25mm。比重：27.5KN/m3o容重：18.21KN/n?細骨料（中砂）當(dāng)?shù)禺a(chǎn)砂釆用MX2.3,含泥量小于2%中砂。細度模量：2.6o比重：26.9KN/m3容重：14.75KN/H?細砂細度模量：0.7以上。當(dāng)?shù)禺a(chǎn)比重：26.3KN/m3容重：13.08KN/m3拌合水：用潔凈飲用水標準。2、 礙配合比及拌制、運輸現(xiàn)場所用後配合比由試配評定小組進行確定，施工員不得隨意更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更換時間，應(yīng)嚴格按“【恒智天成】建安工程操作規(guī)程”執(zhí)行。水泥、砂、石必須專人負責(zé)過磅（計量裝盤），石子必須沖洗干凈，并隨時檢查執(zhí)行情況。礙的拌制應(yīng)嚴格按“操作規(guī)程”執(zhí)行。每盤拌合時間應(yīng)保證在2分鐘以上,後必須拌合均勻，色澤一致，具有良好的和易性及流動性。工程後運輸，釆用塔吊作垂直及部分水平運輸，在塔吊臂長范圍外釆用手推車作水平接應(yīng)運輸。3、 混凝土澆筑順序：a） 柱混凝土澆至底，澆灌時要控制混凝土自落高度和澆灌厚度，防止離析，漏震，混凝土震搗應(yīng)釆用趕漿法，新老混凝土施工縫處理必須符合規(guī)范要求。嚴格控制下料厚度及震搗時間，不能震動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。柱混凝土一次連續(xù)澆灌高度不得大于2m,待混凝土沉積，收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，加強柱根部四角混凝土震搗防止漏震造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。b） 板混凝土：釆用一次性澆筑，平板震搗器和振搗棒搗實，隨打隨壓光，混凝土澆筑方向平行于次方向推進。c） 施工縫位置：梁施工縫留在主梁底。施工縫上設(shè)置不大于5X5mm孔鉛絲網(wǎng)片，打接縫混凝土前將浮石鑿掉，濕潤表面。柱水平施工縫留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)表面及主梁下二分之一至三分之一高度處。d） 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑：一般控制在2小時內(nèi)，超出時間則視為施工縫?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，柱每層澆筑厚度不宜超過500mm,或不大于震動棒作用部分長度的1.25倍，相鄰混凝土澆筑面高度不大于lOOOmmo4、 混凝土澆筑後澆筑前，由施工技術(shù)負責(zé)人匯同質(zhì)檢人員，各專業(yè)工長，甲方代表及監(jiān)理人員共同對鋼筋、預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等隱蔽工程及模板，腳手架、機具、原材料儲備、勞動力安排等進行全面檢查，木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水并作好隱蔽驗收記錄，簽發(fā)礙澆灌許可證，核準后方能澆灌砕。在堅向結(jié)構(gòu)澆筑礙時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑高度超過2米時，應(yīng)加溜筒。梁高大于500mm時砕釆用分層澆搗，每層施工不大于300mm。每層晚初凝前釆用CZ-50型高頻軟軸插入式振動器均勻振動。振動本層彼時，應(yīng)深入下一礙內(nèi)50mm以下，以密實兩層之間的接縫。砕板的振搗釆用板式振動器。梁柱接頭及配筋過密處，可釆用同標號的細石彼澆筑，必須振搗密實，必要時配合人工插搗或加裝振動片振搗，不允許通過振動鋼筋或模板來促使砕密實。梁板後澆搗必須搭設(shè)馬道，邊澆搗後邊拆除，嚴禁操作人員在樓板鋼筋上行走。梁板後澆搗時，應(yīng)先澆主梁，再澆次梁和樓面砕，樓面彼要用平板振動器二次振搗。後初凝前，用木蟹兩次收光抹平。後澆灌過程中，應(yīng)指派專人經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞及腳手架等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，理應(yīng)即停止?jié)仓?，并?yīng)將已澆筑後凝結(jié)前修整完好。所澆後應(yīng)隨機抽取試樣，按規(guī)定制作試塊，養(yǎng)護砕試塊并抗壓強度試驗，其試塊的組數(shù)及強度指標必須符合規(guī)范要求。柱後澆筑前底部應(yīng)先填以5?10cm厚與後配合比相同減石子砂漿，柱後應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱後應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l-1.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的後一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板後澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處儉時宜用小粒徑石子與同強度等級的後澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板砕的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺子檢查礙厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板礙時不得用振搗棒鋪攤砕。施工縫處須待己澆筑礙的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑礙前，施工縫礙表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑礙，應(yīng)細致操作振實，使新舊礙緊密結(jié)合。施工縫位置：樓梯碇宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。施工縫的處理：施工縫繼續(xù)澆筑後時，應(yīng)待已澆後抗壓強度大于1.2MPa,在已硬化的後表面上應(yīng)清除水泥漿薄膜和松動石子，并做接毛處理，加以充分濕潤，刷水泥漿后進行結(jié)合澆搗。施工縫處後應(yīng)細致?lián)v實，使新舊後結(jié)合緊密。5、 混凝土養(yǎng)護：釆取澆水養(yǎng)護。6、 混凝土冬季施工時，執(zhí)行規(guī)范，規(guī)程要求。7、 預(yù)應(yīng)力混凝土折線型屋架施工a） 屋架制作：本工程屋架根據(jù)施工部署要求，將在現(xiàn)場制作。為了便于施工、吊裝和少占施工場地，屋架制作實行平臥迭層生產(chǎn)，并作好每層的隔離劑，且迭層生產(chǎn)最多不超過四層。澆制上層屋架時必須待下層屋架混凝土強度達到C20后方可施工。b） 屋架混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留預(yù)應(yīng)力孔道，孔道與屋架下弦同時起拱。在本工程中，如若中標，中標人將釆用鋼管作為預(yù)應(yīng)力孔道的模芯。屋架混凝土澆筑是用兩套振動器從屋架下弦中間環(huán)形向外澆筑，在混凝土澆筑的過程中，設(shè)專人專職旋轉(zhuǎn)鋼管模芯，以防止在混凝土初凝前鋼管與混凝土粘結(jié)，并于混凝土初凝后將鋼管拔出。c） 屋架灌漿屋架孔道灌漿釆用不低于32.5號普通硅酸鹽水泥調(diào)制的水泥漿，其水灰比控制在0.38?0.42之間。水泥漿中不得加入對預(yù)應(yīng)筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿自調(diào)制到灌入孔道內(nèi)的延續(xù)時間不得超過45分鐘。灌漿應(yīng)先灌下層孔道，后灌上層孔道，每個構(gòu)件的全部孔道應(yīng)一次性地完成。當(dāng)構(gòu)件溫度低于5°C時，應(yīng)于灌漿前將構(gòu)件預(yù)溫3小時以上；當(dāng)環(huán)境溫度大于35°C時，灌漿宜在夜間進行，且水泥漿溫度不得大于32°Co當(dāng)孔道內(nèi)的水泥漿強度達到M15時，方可移動屋架。當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時，孔道灌漿后應(yīng)連同構(gòu)件一起加溫養(yǎng)護。8、大型預(yù)應(yīng)力空心板施工本工程的屋面板、天溝板、檐口板均在專業(yè)廠家生產(chǎn)，隨屋架吊裝安裝而運入施工場地吊裝安裝。五、磚砌工程本工程四周為490厚的粘土磚墻，±0.000以下部分為M7.5水泥砂漿砌MulO粘土磚；±0.000?6.000M部分為M7.5混合砂漿砌Mu7.5粘土磚，其中在3.600?5.700M段設(shè)計上釆用了中空砌筑設(shè)計方案；6.000M以上為M5混合砂漿砌Mu7.5粘土磚，其中在6.000-7.180M和7.600?8.830M段設(shè)計上釆用了中空砌筑設(shè)計方案。因本工程是國家重點建設(shè)項目，身系祖國人民生存大計，其施工質(zhì)量的好壞、抗?jié)B防漏的措施得當(dāng)與否，直接關(guān)系到上億斤糧食的保存安危。所以，磚砌工程將從以下幾個方面把好質(zhì)量關(guān)。a） 材料要求所有機磚砌塊必須具有出廠證明，其幾何尺寸、力學(xué)性能應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，如對材質(zhì)有懷疑時，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可使用。水泥釆用32.5#普通水泥，必須有試驗資料，并符合規(guī)范使用要求，不同品種的水泥不得混用。砂釆用中砂，含泥量不應(yīng)超過1?3%,且砂中不得含有害物質(zhì)和雜物。石灰膏必須充分熟化，熟化時間不得少于7天。石灰膏應(yīng)質(zhì)地細膩，不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。b） 砌筑方法與技術(shù)要求砌筑砂漿調(diào)配時，必須按試配評定小組進行試配后，出具的配合比報告單執(zhí)行；堅持過稱，嚴格計量。如砂漿的組成材料發(fā)生變更時，其配合比應(yīng)重新確定。砌筑前必須按圖紙進行試擺排底，決定組砌方法。組砌時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，其錯縫搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/2。砕構(gòu)造柱，水平鋼筋皎帶同時澆注。施工前一天，接砌墻面應(yīng)澆水潤濕，其含水率控制在1.5%,炎熱的夏天砌塊應(yīng)提前澆水潤濕。灰縫砂漿應(yīng)密實，其水平灰縫和垂直灰縫寬度控制在8?12mm之間。墻與鋼筋礙框架、梁、柱可靠的連接方法，具體做法按設(shè)計圖紙要求施工作業(yè)。砌至頂部與上部結(jié)構(gòu)的連接，應(yīng)在灰縫砂漿凝固前，釆用較高標號砂漿封填密實。砌體中的各種標號的砂漿，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定隨機抽取試塊，制作試塊并送檢，其強度指標必須滿足規(guī)范要求和設(shè)計要求。對于不同標高段的中空砌筑，將按設(shè)計要求和施工規(guī)范把好質(zhì)量關(guān)。c）外墻無架眼施工措施：內(nèi)外墻均搭設(shè)雙排腳手架，不留設(shè)對穿的架管洞，但內(nèi)外墻的雙排腳手架均與墻面要加固，具體措施見腳手架中相關(guān)措施。砌筑工程的質(zhì)量按相關(guān)質(zhì)量標準把關(guān)。排架柱與墻體連接處，墻體做成馬牙搓，均要先砌墻后澆排架柱。砌磚時，因釆用無架眼法施工，為便于排架柱支模加固，在排架柱兩邊沿300mm外預(yù)埋中16的鋼筋，并在鋼筋兩端加焊一個鋼環(huán)，中16的鋼筋在柱的每一施工段兩側(cè)上、中、下各預(yù)埋一個。拆模后，將兩端鋼環(huán)割去。砌磚時，為便于圈梁支模加固，將在圈梁下口倒數(shù)第二層磚時，每隔3.0m內(nèi)外錯開挑出一個60mm長120mmX53mm磚耳朵。六、腳手架工程1、概述本工程為排架結(jié)構(gòu)，國家重點建設(shè)項目；最高點為11.14m。為保證施工能順利進行，外墻四周安全防護工作、環(huán)保工作、文明施工等相當(dāng)重要。故決定：主體施工階段：為保證施工質(zhì)量、進度和晝夜施工的安全及防滲防漏措施，內(nèi)外墻均搭設(shè)雙排腳手架，實行無架眼施工。裝飾施工階段：內(nèi)墻抹灰施工時，可釆用本公司自制移動式門型腳手架或雙排腳手架；外墻裝飾時，亦釆用雙排腳手架；內(nèi)墻頂棚施工時，釆用滿堂腳手架。本工程因工程性質(zhì)重要、地處位置特殊、環(huán)境復(fù)雜、工作面廣，對特殊部位需進行安全防護處理；因而對腳手架中涉及的安全防護詳見本工程安全防護方案。2、搭設(shè)方案a） 一般規(guī)定搭設(shè)腳手架的人員必須持證上崗。搭設(shè)腳手架的人員必須佩戴安全帶。搭設(shè)腳手架的人員必須戴安全冒、穿軟底鞋。搭設(shè)腳手架的人員嚴禁酒后作業(yè)。操作時應(yīng)精力集中，禁止打鬧和嬉笑。遇有惡劣氣候（如風(fēng)力5級以上，高溫、雨雪天氣）影響安全施工時，停止高處作業(yè)。腳手架外側(cè)設(shè)密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)間必須嚴密。施工層以下，設(shè)一道水平防護網(wǎng)。腳手架板必須滿鋪。腳手架搭設(shè)應(yīng)有充足的面積（寬度一般為1.1m）。腳手架使用荷載不超過1961N/m2o必須安裝避雷針，接地電阻不大于10歐姆。操作人員所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工用具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，上下傳遞對象，不得拋擲。b） 構(gòu)造與搭設(shè)墻內(nèi)、外側(cè)雙排腳手架根據(jù)前面所述的腳手架的要求及本工程的特點，雙排架立桿橫距b=1.05m；立桿縱距L=1.5m,內(nèi)立桿與建筑外墻皮距離0.35m；腳手架步距h=1.8m,鋪設(shè)木架板自上而下施工。腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點的布置，其堅向間距Hl=2h=3.6m,水平距離Ll=3L=4.5m。架高隨工程高度變化而不同。雙排腳手架計算：根據(jù)已知條件，查表得：0a/=48.491KN,NGK2=4.185KN,NQK=8.4KN,NGK1=O.442KN,KA=0.85o因立桿為單根鋼管，則H=[KA0a/-1.3(1.2NGK2+1.4NQK)]Xh/1.2NGKl=[0.85X48.491一1.3X(1.2X4.185+1.4X8.4)]X1.8/(1.2X0.442)=65.8m最大允許搭設(shè)高度：HmaxWH/(1+H/100)=65.8/(1+65.8/100)=39.7m>12.34m。所以，可釆用單根鋼管作立桿。折合步數(shù)nl=12.34/1.8=7步，則實際計算高度為7X1.8=12.60m,趨安全。求立桿承載力：最底部壓桿軸力最大，最為不利。每一步腳手架自重N'GK1=NGK1+1.8X0.0376+0.014X4=0.442+1.8X0.0376+0.014X8.4=0.566KN.N=0.5X1.2X[n1XN'GK1+NGK2+1.4NQK]=0.6X[7X0.566+4.185+1.4X8.4]=11.94KN。由人l=h/I=1800/15.78=114,查表得0=0.489,因為QK=2.0KN/m2,所以Qm=35N/mm2。單根鋼管截面面積Al=489mm2所以KA=0.85,KH=0.665O雙排腳手架單桿穩(wěn)定性驗算：N/0A+Qm=11940/(0.489X489)+35=84.93N/mm2KAXKHX/=0.85X0.665X205=115.88N/mm2因84.93N/mm2<l15.88N/mm2o所以安全。J」」」r*vV驗算小橫桿、大橫桿的強度與變形：小橫桿計算：強度計算：最不利荷載組合條件的計算簡圖如右，因qm所占比重較小，因以可偏于安全簡化，按下式計算Mm*Mmax=(q活+q恒)b/8=qb/2q=1.2X(GkXC+gk)+1.2KQXQMXC=1.2X(400X0.75+38)+1.4X1.2X2000X0.75=2925.6N/m2其中Gk=0.40KN/m2(腳手板自重)C=0.75m.Gk=38N/m2KQ=1.2,Qk=2000N/m2Mmax=2925.6X1.052/8=403.18Nm因為Wn=5078mm2。所以6=Mmax/Wn=403.18X1000/5078=79.4N/mm<f=205N/mm2所以安全。計算變形：按下式進行近似計算，可偏于安全。W/b=5qb/384EI=5X2925.6X1050/384X2.06X100000X121900=0.16%vl/150=0.6721%所以安全。大橫桿計算：強度計算：可近似地按右圖計算：圖中F1為小橫桿與大橫桿交點處支座反力的最大值。Fl=ba/2+aq=1.05X2925.6/2+0.35X2925.6=2559.9N。因為活荷載約占90%,所以可近似全按活荷載考慮：Mmax=0.213FL=0.213X2559.9X1.50=817.89Nm,6=Mmax/Wn=817890/5078=161.7N/mm2<205N/mm2所以安全。iiii變形計算：w/b=1.615XFL/100EI=1.615X2559.9X15002/(100X206000X121900)=0.0037<l/150=0.0067.所以安全。滿堂腳手架本工程搭設(shè)滿堂腳手架是為單體倉頂棚刷涂料施工而設(shè)，其腳手架橫向利用屋架下弦作支撐，縱向利用架管彼此相連，并每間距2.0m加設(shè)立桿，立桿上部利用屋架間撐桿彼此連接，立桿的縱橫間距均為2.0m,橫桿堅向步距2.0m,縱向水平拉桿兩側(cè)每步一道,操作層的小橫桿間距0.75m,墻立桿離四周墻面0.50m,作業(yè)層腳手板沿各梁兩側(cè)鋪設(shè)。在施工操作層下，滿鋪一層2000密目安全網(wǎng)，且作業(yè)人員必須系安全繩。c）腳手架的使用與管理腳手架在使用的過程中，要定期檢查，堅持日查旬查制度。在大風(fēng)雨雪天氣后，要詳細檢查腳手架的傾斜，重點檢查項目：各結(jié)點處桿件的安裝，連橫桿、支撐、安全防護措施是否符合要求。腳手架在施工使用期間，未經(jīng)施工負責(zé)人或技術(shù)負責(zé)人的同意，不準隨意亂拆或改變腳手架的結(jié)構(gòu)。腳手架和墻體連接的拉錨，如有妨礙工作時，一定要經(jīng)過施工負責(zé)人或技術(shù)負責(zé)人的同意，方準臨時拆除，但應(yīng)釆取加固措施，并在下班前或工作完畢時，及時將拉錨重新拉好。腳手架上應(yīng)經(jīng)常清除垃圾和殘余材料。嚴禁騎在或坐在腳手架欄桿上休息及在欄桿外的板頭上工作和依靠欄桿起吊物品。使用完畢的腳手架應(yīng)及時回收入庫、分類堆放。若露天堆放時,場地應(yīng)平整，排水良好，下設(shè)支墊，并用苫布遮蓋。凡彎曲、變形的桿件應(yīng)先調(diào)直，損壞的構(gòu)配件應(yīng)先修復(fù)，方能入庫存放，否則應(yīng)更換。要定期對腳手架的構(gòu)配件進行除銹、防銹處理。建立健全腳手架工具材料的領(lǐng)發(fā)、回收、檢查、維修制度，按照誰修誰管理的原則，實行限額領(lǐng)用，以減少丟失和損耗。d）腳手架的拆除在確定拆架前，應(yīng)對腳手架進行一次全面的檢查，清除多余對象，并設(shè)計拆除區(qū)，設(shè)置明顯警戒標志，并有專人警戒，禁止相關(guān)人員入內(nèi)。拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻點必須與腳手架同步拆除。拆桿或放桿時，必須有2?3人協(xié)同操作。拆下的腳手桿、腳手板、扣件等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投擲。操作人員應(yīng)佩戴安全帽及安全帶，在拆除的全過程中應(yīng)指定一個責(zé)任心強、技術(shù)水平過得硬的工長擔(dān)任指揮，并負責(zé)拆除、撤料和看護全部操作人員的安全作業(yè)。已拆下的腳手架材料應(yīng)及時清理，運至指定地點碼放整齊。拆除的中途不換人，必須換人時，應(yīng)將拆除情況交待清楚，接替人完全明白方可替換。七、屋架張拉及吊裝工程1、張拉該工程屋架選用圖集95G415（二）或95G415（七）,屋架型號YWJ21-3-Bax、Cax,預(yù)應(yīng)力鋼筋為高強度碳素鋼絲束：2束21中S5,fptk=1570N/mm2,單束張拉力為452KN。a） 質(zhì)量標準：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92和設(shè)計圖紙要求執(zhí)行；b） 主要機具：高壓油泵、三作用千斤頂；c） 張拉方法和措施屋架是平臥迭層生產(chǎn)，其張拉力自上而下逐層遞增2%進行張拉。錨具經(jīng)檢驗合格后方可使用；高強碳素鋼絲經(jīng)復(fù)檢合格后方可進行開盤編束工作。并在屋架下弦中間兩節(jié)點處，在預(yù)應(yīng)力筋束中間插粗鋼筋進行編表束；張拉程序為0—6con持荷三分鐘一錨固；為保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線”將錨具的錨環(huán)對準孔道中心后點焊在屋架端部的支承預(yù)埋件上。孔道灌漿釆用標號為42.5普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，水灰比為0.4左右;2、吊裝a）分析：95G415（七）YWJ21-3-Bax、Cax後屋架自重9.29T,架上翻身時12.0米鐵扁擔(dān)，繩具制作誤差等屋架重達ll.OlTob） 機械選型：NK-400E起重40T自重37.85T,吊桿27M時回轉(zhuǎn)等半徑：8M起重時13.55T,起升高度：23M特點安全系數(shù)大，機械穩(wěn)定成度大操作變幅時平穩(wěn)，轉(zhuǎn)移快。QY25E起重量25T、自重26.7T、吊桿13.75M時回轉(zhuǎn)半徑5.5M,起重量13.2噸，起升高度12.8M,特點：機械穩(wěn)定程度大，操作變幅時平穩(wěn)，滿負荷吊裝,吊裝時須轉(zhuǎn)運屋架，吊裝時吊桿用17.3M翻身時吊桿13.75M,轉(zhuǎn)速快。c） 吊裝工作機械確定因為汽車式起重機能夠滿足道路、橋梁要求以及施工要求，工程確定選用2臺QY25E汽車吊來完成吊裝任務(wù)。d） 目的為確保工程質(zhì)量、安全、工期得以順利實施，根據(jù)工程施工特點針對25T汽車式起重機滿負荷。在吊裝21M跨度鋼筋混凝土折線型屋架時，按圖集施工規(guī)程及公司