屋面及防水工程施工方案

(一)水泥砂漿找平層施工用過期、受潮結塊水泥，水泥出廠后存放時間不得超過3個月，不同泥量不大于1%,抹光面的砂子宜采用細砂拌制，要求用篩網(wǎng)將較大(1)工藝流程：基層處理→分層鋪抹→壓實、抹平→養(yǎng)護→質量驗收(2)主要施工方法1)基層處理：施工前對基層表面的浮漿、落地灰進行清理，清2)分層鋪抹干拌均勻，再加水拌和2分鐘即可。對摻外加面壓光。防水層的陰陽角處應做成圓弧形，陰角直徑mm3)養(yǎng)護4)質量檢驗(二)防水涂膜施工(1)聚氨酯防水涂料甲級份：異氰酸基含量以3.5±0.2為宜。乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。甲乙組嚴格按產(chǎn)品說明的比例以下要求。固體含量：≥94%抗拉強度：MPa起泡和滑動不透水性：壓力≥0.3MPa,保持時間≥30分鐘不滲透。(2)輔助材料應備有二甲苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基錫、磷(3)機具一般備有電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、滅火器等消防器材。于9%。(含水率簡易測試方法：在基層表面上干鋪一塊1m²橡膠卷材，靜置3-4小時，覆蓋橡膠卷材部位無聚氨酯涂料的存放與施工條件以0℃以上為宜，最低不得低于(1)工藝流程清理基層→無紡布隔離層→涂刷基層處理劑(冷底子油)→細部附加層施工→涂膜防水層施工(2)操作要點1)清理基層基層表面必須徹底清掃，達到干凈、干燥。2)涂刷基層處理劑裝聚氨酯甲、乙兩組分和二甲苯按1：1.5：2-3的比例配合攪拌均勻，作為基層處理劑，用滾刷或油漆刷均勻地處理劑于基層表面，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應干燥43)附加層施工在預埋管、陰陽角和出入口等易發(fā)生漏水的薄弱部位，應先用聚氨酯防水涂料按甲、乙兩組分1：1.5比例混合攪拌增強材料的附加層處理。胎體增強材料寬度300-500mm,搭接縫100mm,4)第一遍涂膜施工將聚氨酯涂料甲料、乙料和二甲苯按產(chǎn)品說明的比例配制，攪拌均勻，用橡膠刮板或油漆刷涂刮(刷)在基層表5)第二遍涂膜施工在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法6)第三遍涂膜和粘砂粒施工在第二遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。在第三遍(1)應提供現(xiàn)場施工用的聚氨酯涂料復試技術性能的檢測報告(2)涂膜應厚薄均勻，封閉嚴密，不允許有脫落、開裂、孔(3)剛性保護層與涂膜防水層之間應粘結牢固，表面平整，不(4)涂膜防水層表面坡度應符合設計要求，不應有局部積水和滲漏水的現(xiàn)象存在。檢查滲漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24小時(1)操作人員應嚴格保護已做好的涂膜防水層。在做保護層以(2)下水口等要防止雜物堵塞，確保排水暢通。(3)施工時，不允許涂膜材料污染已做好飾面的墻壁等。(1)存放材料的地點和施工現(xiàn)場必須通風良好。(2)存料、配料和施工現(xiàn)場必須嚴禁煙火，并備有滅火器材。(3)每次施工用完的機具要及時用有機溶劑清洗干凈。(4)防水施工的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，試做樣板(三)防水卷材施工(1)基層處理(2)涂刷基層處理劑一次涂好，每平方單層用量0.5-0.7kg,干燥6小時(根據(jù)氣溫，以(3)卷材鋪貼右)加熱防水卷材和基層，待防水卷材表面熔化后，邊加熱邊向前滾(4)熱熔封邊(5)端頭和收頭密封(6)保護層施工：采用20厚1：3水泥砂漿保護層，表面應抹平(7)細部處理：對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在5、施工要點(1)要求所選用的基層處理劑、密封材料等配套材料，均應與(2)卷材防水層的鋪貼一般應由層面最低標高處向高標高處平行施工，使卷材按流水方向塔接，屋面坡度<3%時平行與屋脊方向鋪貼，坡度3%～15%時平行或垂直與屋脊方向鋪貼，坡度>15%或受(3)鋪貼方法：剝開卷材脊面的隔離紙，將卷材粘貼與基層表(4)火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過度加熱或燒穿卷材，SBS改性瀝青防水卷材的厚度不得小于3mm。(5)屋面防水層施工時，必須要注意節(jié)點、附加層、屋面排水(6)在熱熔施工中要加強汽油的保管和噴燈的管理和養(yǎng)護，加項目名稱允許偏差(mm)找平層表面平整度5卷材搭接寬度-10整體保溫層用保溫砂漿找平后應有平整的表面，其平整度用2m2、按設計要求，衛(wèi)生間采用防水施工，四周翻起200高。一般情況下，凡單面臨墻的管道，離墻應不小于5cm,雙面臨墻的管5、找平層上用水泥砂漿10厚(最薄處),地面找坡時要分層找于20mm,不得有積水。面等現(xiàn)象存在，表面平整度用2m長直尺檢查，基層與直尺間的最大間隙不大于3mm,空隙只允許平緩變化，每米長度不得多于一處。若基層存在較明顯的裂縫或凹坑，應用1：3水泥砂漿回水泥膠膩子修(一)鋼屋架安裝施工一)施工準備(1)鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)(2)連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符(3)涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)(4)其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。2、作業(yè)條件(1)按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及(2)檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和(3)對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(4)鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足(5)構件分類堆放，剛度較大的構件能夠鋪墊木水平堆放。多二)操作工藝作業(yè)準備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→(2)放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。(3)復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平(4)檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手(5)屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時因為吊點位置使其受力改(6)測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法(1)吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時(2)安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支(3)第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或(4)從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將(1)構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，(2)安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度很多于2～3扣。(3)安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度很多于設計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,位置應在焊道(4)焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。(5)屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設6、檢查驗收(1)屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。(2)屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不(1)連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。(2)涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。三)質量標準(1)鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓(2)構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠(3)支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。(1)構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。(2)結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。(3)允許偏差項目；見下表項次允許偏差(mm)檢查方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度1/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距±5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢4側向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查(二)鋼檁條安裝其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。(1)材料(2)條件(1)屋面板鋪砌行于屋脊，從山土墻邊開始每隔5米左右(或每10塊板寬)拉線垂(2)屋面板搭接相搭接，不得對接，搭接長度不得少于25毫米。貼封口條的屋面板(3)屋面板固定定(屋脊除外)。鉆孔時，板與檀條一起鉆穿。上自攻螺絲時必須套絲。如有氣窗(氣樓),則天窗上面的屋面板為每個板峰均須上一支(4)陽脊安裝(5)天溝安裝(6)泛水板安裝(7)其他細部安裝板)然后安裝。(1)保證項目(2)基本項目一)施工準備二)操作工藝(3)為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要能夠分別選用以下除銹1)噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂2)酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去(1)調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。(3)刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流(4)待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未(5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一(6)底漆涂裝后起碼需4～8小時后才能達到表干、表干前不應(1)建