加油加氣站獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案

加油加氣站獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案（1）基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)混凝土采用C30。1)工藝流程：測(cè)量放線→鋼筋綁扎→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)2)鋼筋施工a基礎(chǔ)施工前，應(yīng)將墊層表面的雜物、浮土、積水清除干凈，并復(fù)核軸線標(biāo)高，作好放線工作。b鋼筋必須具有出廠合格證經(jīng)送實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)合格方可按圖紙下料制作。鋼筋綁扎前應(yīng)先劃線確定鋼筋的間距，根據(jù)所劃線，擺好鋼筋，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用扎絲綁扎牢固，受力鋼筋機(jī)械連接扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，基礎(chǔ)底部鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，綁扎好后應(yīng)進(jìn)行檢查，并作好記錄。3)模板施工基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，用Φ48的腳手架鋼管作為背枋。用Φ48鋼管支撐牢固。a工藝流程測(cè)量放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A模圍箍及支撐→搭設(shè)模板吊架→檢查→校正b操作要點(diǎn) 模板安裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)縱橫線及水平標(biāo)高。不合模數(shù)之處用木模拼裝。為便于施工采用木板拼釘，拼釘時(shí)，用直板拼釘，不宜用橫板，以免拔出時(shí)困難。模板支撐要求嚴(yán)密、牢固、不漏漿。模板安裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高。模板支撐要求嚴(yán)密、牢固、不漏漿。模板用短鋼管加木墊板支撐在土壁上，模板內(nèi)部應(yīng)加鋼筋內(nèi)撐撐牢。模板支好后，應(yīng)檢查、驗(yàn)正，并做好記錄。4)砼澆筑a泵車能到達(dá)的地方，直接用泵車下料澆筑，泵車不能到達(dá)的地方，采用手推車運(yùn)輸?shù)綕仓恢?。b施工工藝應(yīng)做到分層澆筑，分層搗實(shí)，上下層必須結(jié)合良好，砼澆筑要連續(xù)施工。c混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。d混凝土自斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒等措施。e澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間一般不超過(guò)3小時(shí)，否則應(yīng)按施工縫處理。f澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。5）±0.00以下的砌體待主體結(jié)構(gòu)一層拆除模板及其支撐系統(tǒng)后砌筑，砌筑完并及時(shí)組織驗(yàn)收，以便盡快進(jìn)入下道工序。設(shè)備基礎(chǔ)施工參照混凝土基礎(chǔ)施工。a鋼筋原材料：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必需須見證取樣送檢且必須符合國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）。b進(jìn)入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢查，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)和復(fù)量偏差，合格后方可使用。c鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)(包括在加工過(guò)程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí))應(yīng)拒絕使用。d鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)(強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工1)在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的，不予使用；2)雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用；3)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。4)調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于長(zhǎng)度的4%；HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5)受力鋼筋HPB300鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍；HRB400鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。6)鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。7)所有箍筋除注明為焊接箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成135°帶有平直部分的園鉤，平直長(zhǎng)度不小于10d；施工圖中多肢箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙中的具體要求。（3）鋼筋制作工藝流程1)鋼筋制作工藝流程如下：鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作→鋼筋除銹，保證鋼筋平直、保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)→配料單復(fù)核，保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求→鋼筋切割，保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無(wú)誤→分類、編號(hào)堆碼，成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號(hào)堆碼2)鋼筋綁扎施工工藝流程（3）鋼筋連接方案設(shè)計(jì)施工圖要求采用機(jī)械連接，現(xiàn)場(chǎng)由專職質(zhì)安員認(rèn)真負(fù)責(zé)外觀檢查，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗(yàn)。（4）板上層負(fù)鋼筋支承為確保板上層負(fù)鋼筋的位置準(zhǔn)確，對(duì)上層鋼筋均設(shè)鋼支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過(guò)程中其位置的準(zhǔn)確，底板采用鐵板凳支撐上部板筋。綁扎鋼筋時(shí)，先排支撐處的下排筋，必要時(shí)點(diǎn)焊交接處，這樣支撐之間的鋼筋可通過(guò)橫筋架于縱筋之上。（5）鋼筋制作安裝1)梁筋制作原則a梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長(zhǎng)接頭采用采用機(jī)械連接與窄間隙連接相結(jié)合。b主梁與次梁相交時(shí)，應(yīng)順主筋加筋。c當(dāng)兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁架于主梁筋之上。2)梁筋綁扎原則a綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋→縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設(shè)計(jì)數(shù)量放柱箍筋→綁柱箍筋→綁梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后綁扎。b當(dāng)柱箍筋在梁縱橫交錯(cuò)處密集設(shè)置有困難時(shí)，在征得設(shè)計(jì)同意前提下，采用開口箍貫入柱內(nèi)后采用單面焊接。（7）板筋制作安裝1）在有利施工的前提下，現(xiàn)澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少?gòu)濄^投入，也有利結(jié)構(gòu)安全。2）當(dāng)板筋為雙向配置時(shí)，其長(zhǎng)向筋應(yīng)置于短向筋之上。（8）鋼筋施工措施1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，嚴(yán)格地把好質(zhì)量關(guān)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行使用，對(duì)不合格的鋼材必須退場(chǎng)。2)鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm以上，并設(shè)檢驗(yàn)合格與否標(biāo)識(shí)。3)進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。4)采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5)施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。6)鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002（2011年版）的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。（9）鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋搭接：HPB300，HRB400鋼筋采用機(jī)械連接。現(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長(zhǎng)度30d，下部鋼筋在支座處錨固長(zhǎng)度≥200。構(gòu)造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長(zhǎng)度為37*1.4*1.5；構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d，頂至屋頂女兒墻壓頂。構(gòu)造柱與梁的連接按西南G701中標(biāo)準(zhǔn)作法施工；屋面女兒墻間距37*1.05左右設(shè)置女兒墻構(gòu)造柱，作法按西南G701中標(biāo)準(zhǔn)作法施工。1)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鉛絲扎牢。2)板的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。3）梁中如遇雙排鋼筋時(shí)，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25＠2000進(jìn)行支座隔離。4）鋼筋綁扎完畢，通過(guò)自檢、互檢、交接檢后，會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門到場(chǎng)抽檢合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆砼。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭≤