節(jié)制閘階段管理報告范本

年4月19日節(jié)制閘階段管理報告文檔僅供參考1工程概況1.1地理位置濉溪縣澮河臨韓下段綜合治理工程位于濉溪縣境內(nèi)，上至臨渙集下至韓村臨渙閘，涉及臨渙、韓村2個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，主要建設內(nèi)容：河道疏浚9.4km，新建七里溝、劉溝兩座穿堤涵閘。河道治理除澇標準為五年一遇，穿堤涵閘防洪標準為二十年一遇。1.2施工范圍1.2.1施工內(nèi)容新建候王節(jié)制閘閘室為開敞開式結構，共7孔，單孔凈寬8.0m。底檻高程為24.40m，啟閉機房側閘頂高程32.95m，閘室長17.00m，中墩厚1.2m，邊墩厚0.95m閘室總寬度63.2m。上游側設公路橋，橋面寬7m，橋面高程33.4m，兩側設鋼筋砼護桿及人行道。下游側設閘門控制段，內(nèi)設閘門槽和檢修門槽。上設檢修便橋。檢修平臺高程32.95m。啟閉臺頂面高程41.15m，啟閉臺上設啟閉機房。岸墻采用鋼筋砼空箱式結構，垂直水流向長為12.30m，順水流向長17.00m，岸墻上部橋頭堡采用框架結構，分四層，兼作檢修門庫房。閘室上游3.0m處設高壓噴射注漿截滲墻，上游鋪蓋和翼墻之間設0.5m厚的水泥土褥墊層。截滲墻平均深5.9m，孔距1.6m，垂直水流方向總長126m。閘下采用挖深式鋼筋砼消力池深1.5m，長22m，末端7m范圍內(nèi)設反濾層。其后布設48m長的海漫，水平段漿砌塊石結構長25.00m，漿砌石厚0.4m，斜坡段干砌塊石厚度為0.3m，碎石墊層厚0.1m。海漫末端設拋石防沖槽，槽深2.5m，底寬5.0m，邊坡1：2。海漫末端及防沖槽首設置垂直水流向高壓噴射注漿防沖槽。深6m和3.5m，長70.0m和60m。防沖槽底及上游坡為干砌石結構下設反濾層。上游翼墻順水流方向上的投影長度為21.00m，由直線段和橢圓弧段組成，墻體為重力式結構。墻后填土面高程為30.5m，最大填土高度為6.10m。下游翼墻順水流方向上的投影長度為22.00m。水平擴散角為8.53°，為鋼筋砼扶壁式結構。墻后填土面高程為30.3m。上游端設長分別為15m和15m的漿砌石和干砌石護底，漿砌石厚0.4m，干砌石厚0.3m，碎石墊層0.1m。與上游護底、下游海漫、防沖槽及其以后段相對應的邊坡均采用混凝土預制塊護坡，厚0.12m，下設0.1m厚的碎石墊層。下游護砌砂墊層處露出墊層下設中粗砂墊層和土工布反濾層。1.2.2金屬結構及電氣設備候王節(jié)制閘金屬結構安裝包括：工作門及相應埋件、檢修門埋件、啟閉設備組成。平面鋼閘門7扇，埋件7孔，啟閉機7臺。候王節(jié)制閘有7孔，配套電機為18.5Kw。供電電源采用10KV線路，導線規(guī)格為根據(jù)本閘用電情況選用容量為80KVA的干式變壓器，同時為確保閘門用電的可靠性，另設一臺80KW的柴油發(fā)電機組，柴油發(fā)電機電源僅供重要用電負荷。10KV電源經(jīng)過SC10-80/10型變壓器降至0.4KV，用電纜接至低壓配電屏，經(jīng)低壓配電柜引出若干回路分別供給各閘門現(xiàn)地控制箱。在水閘右岸橋頭堡一層布置有備用柴油發(fā)電機室，二層布置有變壓器室，三層布置有低壓配電室，低壓配電室內(nèi)設有一臺低壓配電柜。啟閉機房布置有現(xiàn)地閘門控制箱和LCU柜等。1.3施工項目基本情況（1）當前完成的主要工程量：土方工程:45000m3堆砌石：3051m3基礎處理：截滲墻1056.4砼工程:6910m3鋼筋:500t。6.閘門安裝:閘門7扇。（3）工期計劃開完工日期12月19日至12月191.4場區(qū)水文氣象條件澮河流域處于淮北平原腹地，位于南北冷暖氣流交匯較頻繁的地帶，屬顯著的溫帶季風氣候區(qū)，其特點是：四季分明、氣候溫和、日照時數(shù)多、無霜期長。夏季為雨季，氣候晴熱而濕潤，冬季為旱季，氣候寒冷而干燥。溫度和降雨有東南向西北遞減。本流域省境多年平均降雨量為850mm。降雨量得年份分配極不均衡，主要集中在汛期6~9月，其降雨量約占年降雨量的60％~70％,其它月份僅占全年的30％~40％。降水的另一個特點是年際變幅也很大，大水年份降雨量可達1300mm，小水年僅500mm，年際最大差值近3倍，降雨量年內(nèi)、年際分配懸殊的情況，正是本流域易遭旱澇災害的主要原因之一。流域內(nèi)光熱資源豐富，多年平均氣溫14~16℃多年平均蒸發(fā)量1156mm，初霜期一般在10~11月，終霜期一般在3~4月，無霜期一般為210d，最早降雪在11上旬，最晚雪期在4月中旬：常年初雪在11月上旬至12月下旬，降雪期為100d左右，最大積雪深度為30mm。1.5工程地質(zhì)（1）地形地貌工程位于安徽省北部，北起徐州市南中止于宿州市符離集附近的淮陰山脈的西側，屬淮北沖積平原地貌，地勢較為平坦，有西北向東南緩傾，地面高程25~30m。工程區(qū)河流總體流向自西向東。本次治理的澮河臨韓下段左右岸均無堤防，地面一般高程一般約為26.50~29m，現(xiàn)狀河槽口寬一般為100~180m，底寬為10~20m，部分河段淤積嚴重。（2）地層巖性工程區(qū)地層屬華北地層區(qū)徐淮地層分區(qū)徐州—宿縣地層小區(qū)，區(qū)內(nèi)地層發(fā)育基本齊全，大部分積基巖出露于工程區(qū)東側淮陰山脈，出露地層以震旦系、寒武系、奧陶系為主，巖性主要為中厚層灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r等。工程區(qū)附近大部分基巖地層均第四系沖積巖覆蓋。本次勘探深度范圍內(nèi)為揭露基巖，所揭露的第四系地層自上而下依次為：第四系全新統(tǒng)地層（Qa14）：主要為灰色重粉質(zhì)壤土，下部夾砂壤土。河床部位見有灰色含淤泥重粉質(zhì)壤土，含有機質(zhì)及螺殼。第四系上更新統(tǒng)地層（Qa13）：主要為棕黃、褐黃色重粉質(zhì)壤土、粉質(zhì)粘土及砂壤土，極細砂~細砂，含鐵錳質(zhì)結核及砂礓。（3）地質(zhì)構造及地震本區(qū)區(qū)域大地構造位置屬于中朝淮地臺東南之淮河臺坳北陷褶斷帶，基底為—巨型的東西坳陷帶。安徽省淮北北部地區(qū)最大的東西向構造符離集斷層帶在工程區(qū)經(jīng)過，該斷層帶具有長期繼承性活動特點，控制淮北北部地區(qū)斷裂構造、巖漿巖分布及新生代坳陷的形成與發(fā)展。符離集地層北側構造變形強烈，形成緊閉、倒轉褶曲和一系列NNE斷層。符離集斷層南側構造變形相對較弱，為寬緩的向、背斜構造?；幢北辈看蟛糠值貐^(qū)屬地震相對穩(wěn)定區(qū)，根據(jù)近期地震資料分析，主要以地震小于4.0級得弱震和微震為主，區(qū)內(nèi)地震活動輕微，區(qū)域構造穩(wěn)定。舉得《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（1:400萬）》，工程區(qū)地震動峰加速度為0.05g（相當于原地地震基本烈度Ⅵ度）。（4）水文地質(zhì)條件簡述本工程區(qū)內(nèi)場地地層均為第四系松散沉積層，地下水主要以孔隙水的形式賦存于下部地層中。根據(jù)地下水的賦存和埋藏條件以及運動特點，可將其分為孔隙潛水和孔隙承壓水兩大類?？紫稘撍饕x存于河岸上部砂壤土、重粉質(zhì)壤土層中，主要接受大氣降水、河水及溝塘等地表水補給，與地表水有密切的水力聯(lián)系，水位隨季節(jié)變化較大，旱季埋藏較深，雨季水位較高；孔隙承壓水主要賦存于河岸下部的砂壤土及極細砂~細砂層中，受遠處河流的越流補給?？辈炱陂g測得工程區(qū)鉆孔地下水位高程為23.30~24.30m，同期包澮河水位在24.50~24.70m左右，地下水位與河水水位較接近。1.河道個土層分布如下：①層含淤泥質(zhì)重粉質(zhì)壤土~淤泥質(zhì)重粉質(zhì)壤土，層厚0.4~4.80m,層底高程15.20~20.50m.其中：在河道樁號3+203~5+898、8+529、9+100段相對較淺薄，層厚不足0.6m。③層重粉質(zhì)壤土，層厚0.90~4.00，層底高程15.40~18.10m。④1層砂壤土，層厚0.90~3.10，層底高程17.00~17.20m。⑤層重粉質(zhì)壤土夾砂壤土，未揭穿，最大揭露厚度2.80m。河道土層疏浚級別及開挖等級：根據(jù)設計規(guī)劃，河道開挖疏浚底高程約為19.7~18.5m，則從上至下開挖疏浚土層主要為①層含淤泥質(zhì)重粉質(zhì)壤土~淤泥質(zhì)重粉質(zhì)壤土，③層重粉質(zhì)壤土，④1層砂壤土、④2層細砂及⑤層重粉質(zhì)壤土夾砂壤土。根據(jù)《疏浚工程施工技術規(guī)范》（SL—90）以及《水利建筑工程預算定額》（）開挖等級，個土層疏浚及開挖等級建1—1。由該表可知，河道疏浚級別為2~4級開挖等級亦為Ⅱ~Ⅳ級。1.6工程等級及特點1.6.1工程的等級根據(jù)《水閘設計規(guī)范》（SL265-）的規(guī)定，候王閘工程等別為Ⅲ等，工程規(guī)模屬中型水閘，其主要建筑物級別為3級，次要建筑物級別為4級。1.6.2工程特點本工程對外交通比較方便。工程區(qū)位于濉溪縣黃橋鎮(zhèn)南2公里附近，公路交通網(wǎng)發(fā)達，經(jīng)過現(xiàn)有的道路可通往淮北主干道。另外還有公路通至濉溪縣等地。1.7工程建設相關單位項目主管部門：淮北市水務局。建設單位：淮北市采煤沉陷區(qū)水資源利用與濕地修復工程建設管理局質(zhì)量監(jiān)督機構：淮北市水利工程質(zhì)量監(jiān)督站設計單位：安徽省水利水電勘測設計院監(jiān)理單位：安徽省江河水利水電工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：淮北市信和水利建筑工程有限公司2工程投標2.1標前準備（1）11月11（2）11月17（3）公司計劃經(jīng)營處對招標文件進行評審，決定參與本項目投標；（4）組織相關專業(yè)技術人員組成投標小組，收集有關編制投標文件所需的各類資料。2.2投標書的編制依據(jù)（1）建筑工程定額采用水利電力部（02）水電基字第81號文頒發(fā)的《水利水電建筑工程預算定額》，土方壓實定額采用安徽省水利廳頒發(fā)<安徽省水利水電建筑工程預算定額（補充定額）》；（2）機械臺班費定額，執(zhí)行原能源部，水利部能源水規(guī)（）《水利水電機械臺班定額》；（3）安徽省《水利水電建筑工程預算定額》水利廳皖水基函字（）146號文“關于轉發(fā)《水利水電工程設計概（估）算費用構成及計算標準》的通知”執(zhí)行；（4）費用及編制辦法依據(jù)水利部水建（）“關于印發(fā)《水利水電工程設計概（估）算費用構成及計算標準》的通知”執(zhí)行；（5）工程安全施工措施費因招標文件未作說明，暫按建安費的1%的總價計列；（6）柴油、汽油價格依據(jù)當?shù)厥凸井敃r批發(fā)價格計算；（7）水泥、黃沙等地材及鋼木材等均按當時的市場批發(fā)價款計算。2.3投標文件的編制原則（1）以適用的國家法律法規(guī)和業(yè)主對施工工期、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護以及水土保持的要求為前提；（2）以優(yōu)化施工方案、施工方法、施工工藝、施工進度、資源配置、各項保證措施的先進性、合理性、可靠性、經(jīng)濟性為關鍵。把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及環(huán)境保護，建立在科學可行的技術基礎之上。（3）以“高”、“精”、“新”、“嚴”為準則。即在施工項目管理上力求“高質(zhì)量、高水平、高效率”；在施工方案上“精益求精”；在施工工藝上積極采用“新工藝、新技術、新方法”；在施工措施上“嚴格管理、嚴格監(jiān)督、嚴明紀律”。2.4投標文件的編制依據(jù)（1）本項目工程的招標文件、設計圖紙和業(yè)主的有效文件。（2）國家及行業(yè)現(xiàn)行有效版本技術規(guī)范、規(guī)程和標準：《水利水電建設工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》（SL223-）；《水利水電建設工程驗收規(guī)程》（SL223-）?！督ㄖ鼗幚砑夹g規(guī)范》（JGJ79-）《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-）《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018-）；《電氣安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GBJ147-220）等。《砌體工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50203-）；《水利水電基本建設單元工程質(zhì)量等級評定標準》（SDJ249-88）；《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》（SL239-1999）；《水閘施工規(guī)范及驗收規(guī)程》（3）本公司依據(jù)GB/T19001-標準編制的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》。（4）現(xiàn)場施工條件、資源狀況及本公司類似工程施工經(jīng)驗。2.5開標、中標與簽訂施工合同（1）本項目工程12月7日（2）本次評標結果在安徽省水利工程招標信息網(wǎng)和中國采購與招標網(wǎng)上公示3天后，我公司于12（3）本項目工程于123施工進度管理3.1工期目標與階段性目標3.1.1總工期目標本工程總工期原計劃于12月20日進場準備，1月9日正式開工，3.1.2階段性工期目標階段工期重點完成項目第一階段12月20日～12月30日施工準備：主要完成臨時房屋、臨時道路、臨時供水供電、圍堰、降排水井、原材料試驗和其它臨時工程。第二階段1月1日～2月15日主要完成：閘室段土方開挖、上游連接段、下游連接段土方。第三階段2月16日～

6月15日主要完成：金屬設備安裝；土方回填、圍堰拆除、設備調(diào)試、上下游水下工程全部結束。3.1實際施工進度情況實際施工進度情況為：2月9日項目部管理人員進場組建項目部，并安排工程施工期所需的生產(chǎn)及生活區(qū)；2月93.2工程完成情況1．截止到水下工程驗收時，本工程批準的工程項目已按設計或設計變更的要求全部完成。主要為基礎處理分部，上下游連接段、消能防沖段、閘室段。閘門安裝、土方回填。2.本工程水下工程工期歷時3個月，實際可施工天數(shù)為118天。3.2.1主要工程量本工程水下主要完成工程量為：土方工程：45000m3；地基換填土處理:1326m3；砼及鋼筋砼：6910m3；堆砌石工程30513.2.1完成工程的質(zhì)量情況本單位工程共劃分10個分部工程，其中已完水下工程3個分部工程質(zhì)量等級為優(yōu)良，主要分部工程優(yōu)良。3.2.3影響進度滯后的原因分析本工程施工單位于2月9日進場組織開工準備的各項工作，于2月3.4保證工期措施3.4.1計劃執(zhí)行保證（1）我們根據(jù)監(jiān)理工程師批準的總體進度計劃，編制了各階段施工進度計劃，以及月、旬施工進度計劃，并據(jù)此編制了各隊日作業(yè)計劃，確定工期控制點，優(yōu)化了施工方案，合理安排各段各工序作業(yè)時間，責任落實到人，保證工序的銜接，采取流水作業(yè)，多點同時進行，晝夜連續(xù)施工。（2）項目部認真組織，加強巡視檢查，做到發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主、監(jiān)理溝通，共同協(xié)商解決，保證工程順利進行。（3）成立工期預控小組，對施工組織、設備配備、施工工藝、施工技術、外部環(huán)境進行預測，做到超前決策，使各項工程的施工進度始終處于受控狀態(tài)。（4）采取有效措施調(diào)動各方面積極因素，形成“比、學、趕、幫、超”的熱潮，并加大行政管理和經(jīng)濟獎罰力度。（5）嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施工組織設計所確定的施工方案及進度計劃。3.4.2技術保證（1）優(yōu)化施工組織設計，加強科學計劃管理，項目經(jīng)理部根據(jù)本工程總體計劃安排，按月發(fā)布經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準的月施工計劃。各施工區(qū)根據(jù)月計劃作好旬安排，并按日制定作業(yè)計劃單，一日一碰頭，并提出解決問題的辦法，確保計劃的完成。真正做到以日保旬，以旬保月，以月保總工期的施工計劃安排。（2）進行施工網(wǎng)絡管理，統(tǒng)籌安排工序，合理劃分流水段，使各作業(yè)段工程平面上形成流水。（3）以質(zhì)量促進度保工期，嚴格按照設計要求和技術規(guī)范及招標文件要求組織施工。工程開工之前，組織學習好技術文件、規(guī)范，熟悉設計圖紙，作好技術交底，推行全面質(zhì)量管理，嚴格做到工程施工中各要素均受控于ISO9001質(zhì)量體系文件，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，確保產(chǎn)品一次性達到合格，保證各項工程、各工序按計劃有條不紊地進行。（4）采用合理的施工工藝流程，廣泛開展QC小組活動，做好冬、雨季及夜間施工措施，有效地縮短工期。（5）制定切實可行的安全防護措施，以安全促生產(chǎn)，以安全保工期。做好圖紙會審，編制施工階段詳細的施工組織設計，下達技術作業(yè)指導書和技術交底單；3.4.3機械設備保證按照批準的施工方案，項目部發(fā)揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)的優(yōu)勢，調(diào)配各類所需機械設備，保證在規(guī)定的時間內(nèi)到位。3.4.4資金保證項目部根據(jù)公司統(tǒng)一安排，實行專款專用，確保了工程施工有足夠的資金保證。3.4.5施工環(huán)境保證項目部設專人協(xié)調(diào)處理地方關系，加強與有關各方的聯(lián)系及自身人員的管理，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況，對可能影響工程施工的因素進行有效的控制，爭取了良好的外部環(huán)境。3.4.6搶工保證措施1、施工進度計劃執(zhí)行過程中，發(fā)現(xiàn)未能按期完成計劃的情況時，及時的進行檢查分析原因，立即采取有效的趕工措施，調(diào)整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的施工過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，本月的損失下月補”的補趕意外耽誤工期的措施，確保施工總進度計劃的實現(xiàn)。2、要加強對所屬單位的管理與約束,在進度上加以控制，對未完成階段計劃或滯后較多的現(xiàn)象，要分析原因，找出問題，盡快解決，并在下一階段補上，絕不姑息遷就。3、如出現(xiàn)工期滯后，要積極主動地組織所需增加的人員、材料、機械設備進場，把工期損失減少到最小。3.4.7其它保證措施1、堅持項目經(jīng)理指揮下的以施工調(diào)度為中心的生產(chǎn)管理原則，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，及時協(xié)調(diào)各施工部位工作，減少干擾，現(xiàn)場管理機構及時準確把握生產(chǎn)動態(tài)，加快施工進度。2、引進競爭機制，建立明確經(jīng)濟責任制，實行獎罰兌現(xiàn)，加強人員設備管理，提高設備和勞動生產(chǎn)率。3、抓緊關鍵項目，兼顧其它項目，盡量縮短主要工序和關鍵線路施工時間。4、建立施工安全保證體系，組織好現(xiàn)場安全施工，杜絕安全事故。5、加強現(xiàn)場維護，處理好各方面的關系，為施工生產(chǎn)順利進行創(chuàng)造條件。4主要施工方法4.1概況侯王節(jié)制閘高壓擺噴截滲墻共計169孔，深4~6m。共計1056.4m。閘室上游3.0m處設高壓噴射注漿截滲墻，上游鋪蓋和翼墻之間設0.5m厚的水泥土褥墊層。截滲墻平均深5.9m，孔距1.6m，垂直水流方向總長128m。海漫末端及防沖槽首設置垂直水流向高壓噴射注漿防沖槽。深6m和上游鋪蓋首端換填水泥土，水泥摻入量為10%，壓實度不小于96%。4.2高壓噴射灌漿截滲墻施工4.2.1施工組織高壓噴射截滲墻施工安排1臺套機械設備，先施工海曼末端及防沖槽首設置垂直水流向高壓噴射注漿防沖槽、然后施工閘室上游3.0m處設高壓噴射注漿截滲墻，。其施工示意圖見圖4-14.2.2施工流程高噴法主要施工流程為：放線、就位、鉆孔、下噴管、噴射和提升、沖洗、移機等，如圖4-2所示：高壓噴射截滲墻施工流程圖圖4-24.2.3一般要求1．灌漿施工前，詳細分析截滲墻位置的地質(zhì)條件，進行打先導孔，查明細砂層深度，確定截滲墻施工深度。2．選擇適當部位進行生產(chǎn)性試驗，取得漿壓、氣壓、水壓、漿液比重、回漿濃度、提升速度、旋轉速度、擺角等施工工藝參數(shù)。3．施工場地做到平整、穩(wěn)固，遇有低洼、表土松散、緊臨邊坡的區(qū)域，采用回填、夯實、加固和邊坡、坡腳保護措施。4．施工前，進行施工場地布置規(guī)劃，開挖冒漿排放溝和集漿坑，作好冒漿排放措施和環(huán)境保護措施，復核測量高噴墻軸線、孔位和孔口高程。施工平臺平整堅實，風、水、電設置專用管路和線路，軸線、孔位定位準確。5．截滲墻灌漿結束后，對上部空鉆段采用粘土球封孔。4.2.4材料1．水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥。其細度、安定性和凝結時間等滿足漿液性能要求，不得使用受潮結塊的水泥。2．水：水質(zhì)符合飲用水標準。3．灌漿采用水泥漿液，漿液濃度由工藝試驗確定。4.2.5施工工藝在高壓噴射施工前，選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，按選定的配合比進行高壓噴射注漿的工藝試驗，選定布孔方式、孔距、以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)。高壓噴射施工工序如下：1．鉆機就位將鉆機安放到選定孔位，使鉆頭對準孔位中心；對鉆機進行水平校正并加以固定。2．鉆孔 選用XY-1型地質(zhì)鉆機鉆孔，3．插管鉆孔到設計深度后，拔出鉆桿，放入噴射管到設計深度。插管前在地面上進行低壓射水試驗，檢查噴嘴是否暢通。4．高噴作業(yè)插管結束后，立即開動攪拌機，拌制漿液，經(jīng)過管道送入噴嘴，開始高噴灌漿，邊噴邊提升。此時檢測漿液壓力和流量、風量和風壓、旋轉和提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并要做好施工記錄。5．沖洗噴管提升到預定高程后，高噴即告結束。此時把灌漿管等機具沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘留水泥漿液。一般的做法是以水換漿，在地面上噴射，以便把灌漿泵和輸漿軟管內(nèi)的水泥漿全部排出。6．移動機具到新孔位在旋噴施工中，由于旋轉噴射的離心作用和固結析水作用，有時會在旋葉固結體頂部出現(xiàn)空洞（凹穴），凹穴深度有時可達0.8～1.0m，這對地基加固或防滲堵水都是不利的。移動機具后將頂部凹穴部分鑿掉，或者向空穴注入漿液，將其填滿。4.2.6施工過程中的注意事項1．高噴前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。灌漿管內(nèi)和噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，軟管接頭的密封必須良好。2．垂直施工時，鉆孔偏斜率一般不得大于0.5%～1.5%。3．在插管和高噴過程中，要注意防止噴嘴被堵。水、氣和漿的壓力和流量必須符合設計和工藝試驗要求，否則要將噴管拔出清洗進行調(diào)整后，再行插管和高噴作業(yè)。使用雙噴嘴時，若發(fā)現(xiàn)一個噴嘴被堵，則可重新下管再噴一次（復噴）。4．噴管的旋轉和提升必須邊疆不中斷地進行。在拆卸或安裝漿管時動作要快，繼續(xù)高噴作業(yè)時，使新舊固結體至少有0.1m的搭接。5．高噴作業(yè)時，先噴漿后放置或提升，以免漿管被扭斷。6．攪拌水泥時，不得隨意更改水灰比，在貯存、輸送和噴射過程中防止水泥沉淀。禁止使用受潮或過期水泥。7．高噴作業(yè)時，做好壓力、流量和冒漿量的量測工作，按要求做好各項記錄。4.2.7質(zhì)量控制和檢測方法1．室內(nèi)試驗正式施工之前，先進行室內(nèi)試驗。主要進行漿液配比選擇試驗以及它們的物理力學和水力學試驗以及耐久性試驗等。2．現(xiàn)場試驗根據(jù)室內(nèi)試驗提供的有關數(shù)據(jù)，在施工現(xiàn)場選一適當?shù)攸c（有時可選永久工程的一部分），進行試驗性高噴施工，并配合開挖、鉆取巖芯等試驗手段，來檢驗施工配合比和各項施工參數(shù)是否滿足要求，經(jīng)調(diào)整修正后做為正式施工時的技術參數(shù)。3．施工過程中的質(zhì)量控制和檢驗 在施工過程中，對鉆孔和灌漿兩道工序進行檢驗和控制，主要有以下幾個方面：（1）鉆孔：2）經(jīng)常檢查鉆孔孔位有無偏差，及時予以糾正。3）檢查孔斜。一般要鉆孔孔斜小于0.5%～1.5%的孔深。4）檢測噴漿管的旋轉和提升速度。這兩項參數(shù)對高噴固結體的幾體形狀和密實度有很大影響，必須嚴格控制在設計要求的范圍內(nèi)。一般旋轉速度為5～20r/min，提升速度為5～20cm/min因拆卸鉆桿或其它原因暫停噴射時，再噴時使新舊固結體搭接10cm（2）灌漿：1）檢查灌漿漿液的比重和流動度指標以及灌漿壓力和流量等指標是否滿足要求。2）隨時核算灌入漿液總量是否滿足要求。采用灌漿自動記錄儀進行灌漿量的計量。3）觀察和檢測冒漿。在高噴施工過程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液冒出地面。經(jīng)過對冒漿現(xiàn)象的觀察，能夠及時了解地層變化情況、噴射灌漿效果以及各項施工參數(shù)是否合理等，以便適當加以調(diào)整。一般情況下，高噴工程的冒漿（內(nèi)含土粒、水和漿液）量少于灌漿量的20%為正常。4．質(zhì)量檢驗對高噴固結體的檢驗采用開挖檢查、鉆取巖芯、貫入試驗和載荷試驗以及壓（注）水試驗等多種方法來進行。檢驗的主要內(nèi)容如下：（1）固結體的整體性和均勻性。（2）固結體的幾何特性，包括有效直徑、深度和偏斜度。（3）固結體的力學和水力學特性，包括軸向壓力和抗剪強度、變形模量、滲透系數(shù)和水力坡降等。檢驗包括以下幾種情況：（1）承受荷載大部位。（2）防滲帷幕中心線。（3）施工中出現(xiàn)異常情況。（4）地質(zhì)情況復雜可能對高噴施工產(chǎn)生影響。檢驗數(shù)量為成孔數(shù)量的2%～5%；不足20個鉆孔的，至少檢驗2個孔。不合格者補噴。質(zhì)量檢驗時間：高噴工作結束后4周。4.3水泥土回填施工方案本工程鋪蓋首端采用水泥土換填方案，水泥摻入量為10%，壓實度不小于96%，共計填筑量為1326m34.3.1施工程序土料擊實試驗土料擊實試驗土料計量水泥土摻拌水泥土鋪筑碾壓試驗水泥土壓實水泥土養(yǎng)生4.3.2施工方法首先將需要換填水泥土部位土方開挖完成，經(jīng)驗槽合格后，用自卸車將土方運至回填部位附近，用地磅進行計量，按設計的水泥摻入量10%計算每車的摻入量，機械進行拌和并過篩，人工配合，以便拌合均勻，并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)含水量進行夯實試驗，以達到最佳含水率。過篩并拌和均勻的水泥土用翻斗車運到填筑部位，人工鋪平，每層虛鋪厚度控制在25cm左右，然后用推土機分層碾壓，蛙式打夯機進行邊角部位夯實，下一層夯實并經(jīng)驗收合格后時行下一層回填，直至達到設計要求的標高位置?；靥钔瓿傻牟课挥貌荽M行覆蓋灑水養(yǎng)護或立即澆筑砼墊層。4.3.3.填筑質(zhì)量控制1、做好質(zhì)量管理工作，實行初檢、復檢、終檢制度。2、對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范》(SL260-98)及《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》(試行)(SL239－1999)的有關規(guī)定。3、質(zhì)量檢查小組對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗結果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報表并報送監(jiān)理單位。4、現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干密度。另外取樣時應注意操作上的偏差。如有懷疑，應立即重新取樣。測定密度時應取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。5、取樣試驗所測定的干密度，其合格率不得小于90％，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設計干密度的98％。4.4預制構件預制1、預制場地：預制空心板場地是利用下游河道左岸空地，經(jīng)機械整平壓實后的一塊大約3000平方米的空地，并挖好排水溝，做為交通橋及檢修橋預制的場地；啟閉機大梁是利用上游漿砌石及鋪蓋進行預制。2、模板：閘墩圓頭部位采用定性鋼模，側模采用新木模，模板剛度、強度符合要求。3、鋼筋：每批鋼筋附有合格證，并按規(guī)范對進場見證取樣，不合格產(chǎn)品嚴禁入場。鋼筋加工的尺寸按施工圖進行下料加工。鋼筋的連接采用閃光對焊，豎向筋采用電渣壓力焊。同一斷面處接頭不大于50%。4、砼：材料：主要部位混凝土全部采用商品砼，截滲墻及砌筑用的水泥采用淮北礦業(yè)集團生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，到場后進行見證取樣，送檢合格后投入使用。黃砂碎石根據(jù)規(guī)范進行見證取樣,檢驗合格后投入使用。施工用水用自吸泵抽取地下水進行使用。配合比：由于砼采用商品砼，配合比主要是砌筑砂漿配合比，施工前，根據(jù)設計要求和試驗部門簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改，在施工時，對骨料含水量進行檢測，調(diào)整用水量；澆筑：監(jiān)理人員進行旁站，在澆筑前對倉內(nèi)進行檢查，檢查倉內(nèi)是否清潔，鋼筋綁扎是否正確，模板堅固穩(wěn)定等。養(yǎng)護：砼澆筑完成后，要求施工單位灑水養(yǎng)護，采用薄膜或麻袋覆蓋，并排專人養(yǎng)護。4.5砼及鋼筋砼工程施工由于本工程砼方量較大，全部采用淮北永成商砼。本工程施工時按照總工期的關鍵線路要求，優(yōu)先施工閘室段的施工，其次安排安排空箱岸墻的施工，其間穿插其它項目的施工。砼及鋼筋砼工序流程圖（見圖4-3）立模立模監(jiān)理工程師驗收三檢制鑿毛沖洗線監(jiān)理工程師驗收三檢制鑿毛沖洗線扎筋扎筋養(yǎng)護砼澆筑養(yǎng)護砼澆筑拆模拆模圖4-3砼及鋼筋砼施工工序流程圖4.5.1底板施工本工程涵閘雖然其功能形狀位置各不相同，施工方法不盡一致，但大致上是相同的。澆筑順序為先主體后兩側，先低處后高處。1.模板工程本工程采用木模板施工。模板在加工場按圖紙配制，檢查合格后運至現(xiàn)場安裝。模板安裝前涂刷隔離劑。模板支撐系采用主肋為50×lOOmm木扁方，地垅木固定，模板木支撐水平向夾角不得大于450，模板安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進行下道工序施工。2.鋼筋工程鋼筋在加工場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用“?！毙蛽未a鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片位置準確。下層鋼筋網(wǎng)片墊預制砼墊塊，以確保鋼筋保護層，支撐間距不應大于1.5m，梅花點布置。需要焊接的鋼筋現(xiàn)場焊接，為加快施工進度，直徑ф14mm以下的鋼筋盡量采用綁扎搭接。3.止水（1）模板支立時，在設計位置安裝止水，使止水嵌固于模板中，另外應用小木板固定止水，使其在砼澆筑過程中不移位。止水搭接長度不小于1Ocm，采用氯丁橡膠粘接法，搭接面應削成斜面，人工挫毛，層間均勻刷涂膠水。膠接后，采用特制鐵夾固定夾緊，加壓時間不得少于24小時。（2）伸縮縫的砼面層應完全清除干凈，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂防止縫面之間的粘接，以達到結構有伸縮變形時不損傷砼的目的。瀝青油氈板為兩氈三油，氈板厚2CM。氈板應提前預制成型，鋼筋綁扎前用熱瀝青粘貼于砼面層，并妥善保護，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結合。（3）對已安裝的止水設施，應加以保護，以防意外破壞，在止水帶附近澆砼時，應仔細、認真振搗，不得沖撞止水帶，當砼即將淹埋止水帶時，應清除其表面污垢。嵌固止水帶的模板應適當推遲拆模時間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。4.砼工程砼采用機械拌和，砼運輸采用小斗車經(jīng)過坡道和腳手跳板直接輸運至澆筑倉面，砼澆筑采用階梯澆筑法，嚴格分層，層厚不大于30cm。澆筑層面積與機械拌制、運輸能力相適應，施工中不允許出現(xiàn)冷縫。上層砼澆筑時，振動棒應插入下層砼5CM，確保上下層砼結合緊密。砼澆筑成型后，用水準儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設計相符。砼終凝前，應人工壓實、抹平、收光；砼終凝后，及時養(yǎng)護。砼澆筑過程中要確保鋼筋、預埋件、止水等位置的準確，并使止水周圍砼澆筑振搗密實。澆筑翼墻底板時，做好嵌石的預留工作。4.5.2水閘施工1.模板工程（1）墩墻模板一律采用表面光潔、具有較高強度的清水砼覆膜模板，外型尺寸0.98m×1.98m，厚15mm，為使模板具有足夠的強度和安拆方便，將模板固定在50mm×50mm的角鋼焊制的鋼框上，模板表面涂脫模劑，用膩子刮縫，安裝時模板之間夾一50mm×100mm的小木條，便于穿對銷螺栓，對銷螺栓采用ф14的園鋼加工而成，間距網(wǎng)格為900×1200mm。模板之間拼縫要嚴密，對銷螺栓應擰緊、無松動。圍囹采用ф48mm的鋼管。（2）頂板模板采用竹膠模板，支撐系采用ф48鋼管扣制，立桿間距、水平桿間距均為800mm，并輔以剪刀撐增強其剛度和穩(wěn)定性。模板下采用80×15cm的方木作橫肋。（3）墩墻及門槽模板采用木模；預留孔模板采用木模拼制，面層釘鍍鋅薄鐵皮。（4）模板安裝后要重復校對垂直度及幾何尺寸，其誤差應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。鋼筋、預埋件、預留孔、門槽、止水等高程與中心線要重復校核，在準確無誤后方可澆筑砼。2.鋼筋工程（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漆、漆污銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。（2）鋼筋嚴格按照設計圖紙制作，綁扎前仔細檢查其品種、規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符，準確無誤后再運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋接頭一般采用閃光對焊，直徑在14mm以下的可采用綁扎接頭，但軸心受壓、小偏心受拉構件，宜采用搭接或幫條焊接頭，且應符合以下要求：當雙面焊時，搭接長度不應小于5d，單面焊為lOd。幫條的總截面積不小于主筋截面面積的1.5倍。搭接焊時，要保證兩根鋼筋同軸線。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋和模板之間應設砼墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間設立鋼筋支撐，以確保澆筑時的鋼筋位置準確、不變形。3.砼工程（1）原材料進場后及時進行復試，合格后方可使用。拌和砼時應嚴格按照試驗室簽發(fā)且經(jīng)監(jiān)理認可的現(xiàn)場施工配料單配制。用電子秤自動計量，自動加水，拌和時間一般不得小于90秒。（2）砼澆筑前施工縫要鑿毛并沖洗干凈，表面無污物，為使砼更好地接合，澆筑前應采用高一級標號水泥砂漿5cm均勻地布滿施工縫，進料后再進行振搗，砼澆筑采用斗車運輸，經(jīng)過縱橫腳手跳板運送到砼澆筑倉面。當澆筑高度超過2m時，要設置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。（3）澆筑過程中應隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，及時檢測倉口及倉面砼溫度、砼坍落度，并按規(guī)范規(guī)定抽取砼試件，做好澆筑記錄。4.5.3排架柱施工墩墻砼澆筑時，應正確預埋好，排架柱頭鋼筋，采用定型箍筋加以固定以確保其位置正確。模板分二次支立，第一次立到柱根，第二次立到梁底板(包括梁底板)，墻、柱、梁模板均采用鋼模，局部搭配木模。砼澆筑時的施工縫要進行鑿毛處理，當砼澆至啟閉臺時，要注意預留孔洞的位置，確保梁頂面的高程及平整度。4.6砌石工程施工本工程砌石工程主要包括上下游翼墻、護底等。4.6.1漿砌塊石1、漿砌塊石所用石料首先保證其質(zhì)地堅硬、新鮮、完整、無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應清除干凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標均應符合施工詳圖的規(guī)定。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。塊重小于25kg的片石可用于塞縫，但其用量不應超過該砌體重量的10％。2、砂漿應符合施工詳圖的強度等級與和易性的要求，并具有良好保水性能。砂漿須拌合均勻，一次拌料應在其凝結之前使用完畢。砂漿的配合比，須經(jīng)試驗確定，并應征得監(jiān)理工程師同意。必須嚴格按配料單進行配料，稱量的偏差：水泥、水及外加劑溶液不得超過2％；砂不得超過3％。3、砂漿應采用機械拌和。拌和時間，自投料完算起，不得少于2分鐘。使砂漿具有良好的保水性，可摻入無機塑化劑或皂化松香(微沫劑)等有機塑化劑，但不應采取增加水泥用量的方法?，F(xiàn)場砂漿質(zhì)量以抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數(shù)量，28天齡期。每200m砌體取每成型試件一組3個；設計齡期每400m。砌體取每成型試件一組3個。4、漿砌塊石砌體必須采用鋪漿法砌筑。水泥砂漿沉入度宜為4～6cm。砌筑時，砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。5、在鋪砌灰漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。灰縫厚度宜為20～30mm，座漿及豎縫砂漿應飽滿密實，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先嵌碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。6、砌體基礎的第一層石塊應座漿，并將大面朝下。砌體基礎的擴大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1／2，相鄰階梯的石塊應相互錯縫搭砌。砌體的第一層及其轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平整塊石砌筑。7、漿砌石體結構尺寸和位置的允許偏差：軸線位移不得超過50mm，基礎和頂面標高不得超過20mm，墻面坡度不得超過O．5％H，2m長度上表面平整度不得超過30mm。8、砌體外露面宜在砌筑后12～18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面的濕潤。養(yǎng)護時間為14天。9、漿砌塊石表面必須勾平縫，勾縫應保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。砌體表面濺染的砂漿應清除干凈。勾縫砂漿必須單獨拌制，不得與砌筑砂漿混用。清縫宜在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿分幾次向縫內(nèi)填充壓實，直至與外表齊平，然后抹光。4.6.2干砌塊石1、干砌塊石所用石料不得使用一邊厚一邊薄和石塊邊口很薄而未修整掉的石料，塊石料最小邊厚度不宜小于15cm。用于塞縫的片石用量不宜超過該處砌體重量的10％。2、鋪砌干砌塊石之前應按所要求的坡度修整邊坡，每隔3m用測繩和木樁定出外形，保證鋪砌平整、坡度均勻。凹陷處應回填并充分壓實。3、砌石應從坡腳開始，向上分段鋪砌。塊石應垂直于坡度鋪砌，除非塊石最大尺寸大于所規(guī)定的砌體厚度，塊石的最大尺寸要與坡面垂直。4、在整個厚度方向或砌體采用單層塊石時，塊石應錯縫鋪砌，相鄰塊石間的所有空隙應用尺寸合適的碎石填滿或用鐵釬嵌入碎石以保證填塞緊密。4.6.3反濾層及排水設施1、排水設施在工程實施過程中，必須注意避免堵塞，在工程最終驗收之前，必須注意維護所有的排水設施。如有堵塞和阻礙現(xiàn)象發(fā)生，應采取措施予以排除。2、鋪設反濾層應在地基檢驗合格后進行。反濾層厚度、濾料的粒徑和含泥量等均應檢驗符合要求；鋪設時，應使濾料處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入；相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；分段鋪筑時，應將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混合。3、消力池上的冒水孔，其位置、孔徑大小應符合施工詳圖的規(guī)定。冒水孔不得漏設，避免在構筑物上鉆孔補設冒水孔。4.7砼預制塊護坡1、砼預制塊護坡的預制1）、預制塊采用成品，產(chǎn)地蚌埠，經(jīng)過公路運輸至工地。2）按設計圖紙要求的高程和坡度修正，修正后的坡面及時進行人工夯實，然后鋪筑碎石墊層。護坡碎石墊層鋪設自下而上，隨砌筑面增高而分段上升，墊層厚度均勻，密實度大于90%。2、砼預制塊的砌筑運輸：搬運時注意加強成品保護，防止碰損掉角；有明顯色差且存在貫穿裂縫的砌塊不得使用，以保證外觀整體質(zhì)量堆放：堆放場地應平整堅實，預制塊堆放不得引起預制塊的損壞，堆放告訴應考慮構件的強度，地面耐壓力。砌筑：帶線砌筑，在水平方向和順坡方向帶多道通線，保證坡面尺寸統(tǒng)一，坡度統(tǒng)一，平整、美觀。砌筑時不得破壞墊層，砌塊底部要墊平填實。嚴格控制縫寬，為6mm～10mm，寬度均勻一致，無通縫現(xiàn)象。4.8機電設備安裝施工4.8.1變壓器安裝變壓器型號：S10-80/10干式電力變壓器。電力變壓器的安裝應按施工詳圖進行施工，采用汽車吊吊裝就位，其技術要求如下：（1）變壓器的運輸、保管應有防雨及防潮措施；（2）變壓器到達現(xiàn)場后，應及時作下列驗收檢查；1）包裝及密封應良好；2）開箱檢查清點，規(guī)格應符合要求，附件、備件應齊全。3）產(chǎn)品的技術文件應齊全；4）按《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》要求作外觀檢查；（3）變壓器安裝前，建筑工程應具備下列條件：1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；2）室內(nèi)地面的其層施工完畢，并在墻上標出地面標高；3）混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質(zhì)量符合要求；4）預埋件及預留孔符合，預埋件應牢固；5）模板及施工設施拆除，場地清理干凈；6）具有足夠的施工用場地，道路通暢。（4）安裝完畢，投入運行前，建筑工程應符合下列要求：1）地坪抹光工作結束；2）保護性網(wǎng)門、欄桿等安全設施齊全；3）通風及消防裝置安裝完畢；4）受電后無法進行的裝飾工作以及影響運行安全的工作施工完畢。5）變壓器安裝的質(zhì)量標準和工藝，執(zhí)行《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》（GBJ145-60）；6）主變的試驗與接線：利用各類表計，試驗設備對主變進行前的預防性試驗。主要試驗項目：檢測變壓器的絕緣電阻，直流電阻，變比、絕緣油介質(zhì)試驗，吊芯檢查（必要時），接線組別檢查，交流耐壓試驗。4.8.2.低壓配電柜安裝1、本工程為低壓配電柜。低壓配電柜的安裝按照有關規(guī)范及本合同的有關技術條款進行安裝。2、設備到達現(xiàn)場后，在監(jiān)理單位、業(yè)主及施工單位三方均在現(xiàn)場的情況下作下列驗收檢查：（1）技術文件、合格證、說明書等證件檢查；（2）型號、規(guī)格、附件、備件等檢查。3、屏、柜搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施；4、凡所使用的設備及器均應符合國家或部頒的現(xiàn)行有效的技術標準、合格證；5、屏、柜的特殊要求的電氣元件，應按規(guī)定妥善保管；6、施工中的安全技術措施應遵守現(xiàn)行有關安全技術規(guī)范的規(guī)定；7、對土建的要求：（1）對本工程的設備有關的建筑物質(zhì)量應符合建筑工程規(guī)范；（2）設備安裝前，預埋件及預埋孔符合設計要求；（3）凡進行裝飾工作時，有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。8、基礎型鋼安裝：其允許偏差應符合下表的規(guī)定：基礎型鋼安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1不直度每米全長<1<52水平度每米全長<1<53位置誤差及不平行度每米全長<59、盤柜及盤、柜內(nèi)設備與各構件間連接連接應牢固，固定時與基礎型鋼焊接。柜成列安裝時，其垂直度、水平面偏差及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差應符合以下要求：垂直度：每米<1.5mm水平面偏差：相鄰兩柜頂部:<1mm成列盤頂部:<5mm柜面偏差:相鄰兩盤邊:<1mm成列盤頂部:<5mm柜間接縫:<2mm10、將盤、柜、臺、箱牢固接地，將有電器的可開啟門以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠接地；11、盤、柜的漆層應完整、無損傷，固定的電器支架等應刷漆，安裝于同一室內(nèi)，且經(jīng)常監(jiān)視的盤柜，其盤面顏色宜和諧一致。12、盤、柜及動力箱上的電器安裝（1）電器元件型號、規(guī)格符合設計要求，安裝的位置應能單獨拆裝更換，發(fā)熱件安裝在散熱良好的地方，熔斷器的整定值應符合要求，信號回路的顯示裝置應正確，工作可靠；（2）端子排安裝牢靠、絕緣良好，離地高度應大于350毫米，強、弱電端子宜分開布置，試驗端子應接觸良好；（3）安裝好后的盤、柜的正面及背面各電器等應有明顯編號、說明；（4）二次回路的電氣間隙和爬電梯距離應符合下表要求：允許最小電氣間隙及爬電距離（mm）額定電壓（V）電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流≤63A>63A≤63A>63A≤603.05.03.05.060<V≤3005.06.06.08.0300<V≤5008.010.010.012.013、二次回路接線（1）按圖設計進行施工，接線正確，導線與電氣元件連接時采用螺栓，焊接或壓接時，均應牢固可靠，盤柜內(nèi)的導線不應有接頭，多芯電纜或電線要標明其回路編號；（2）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；（3）施工接線時，每個端子側接線不得超過兩根，對于插接式端子，不同載面的導線不得接在同一端子上；（4）二次回路接地應設專用螺栓；（5）安裝好后的電纜排列整齊，避免交叉，強、弱電回路不應使用同一根電纜4.8.3.電纜敷設1、電纜管的加工應符合下列要求：（1）電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑。管口應無毛刺和尖銳棱角，管口應做成喇叭形。（2）電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（3）金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，外表應涂防腐漆或涂瀝清，鍍鋅管鋅層剝落處電應涂以防腐漆。（4）每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。2、電纜管還應符合下列要求：（1）金屬電纜管的連接應牢固，密封應良好，管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長摩，不應小于電纜外管的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。（2）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。3、電纜管的安設應符合下列要求：（1）電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行道下面敷設時，不應小于O（2）電纜管應有不小于0.1％的排水坡度。電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲人。4、電纜支架的配制與安裝（1）電纜支架的加工應符合下列要求：1）鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍之內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。2）支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。3）金屬電纜支架必須進行防腐處理。4）電纜支架應安裝牢固。橫平豎直；托架、支吊架的固定方式應按設計要求進行。備支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架、支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。5）在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。6）電纜支架的層間允許最小距離要符合設計規(guī)定。7）電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5毫米。托架支吊架沿橋架向左右的偏差不應大于10mm8）電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離應符合設計要求。5、電纜的敷設（1）一般規(guī)定敷設前應檢查電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設計，電纜外觀應無損傷、絕緣良好敷設前應按設計和實際路徑計算或?qū)崪y每根電纜的長度，盡量減少電纜接頭。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。（2）電力電纜接頭應符合下列要求：并列敷設的電纜，其接頭的位置相互錯開。電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。（3）電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌上應注明線路編號。無編號時應寫明電纜型號、規(guī)格、及起始地點。標志牌應能防腐且規(guī)格統(tǒng)一、字跡清晰不易脫落，掛裝牢固。（4）電纜的固定，應符合下列要求：垂直敷設或超過450傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處應將電纜加以固定；水平敷設的電纜，在電纜首尾兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5～1Om處應將電纜加以固定；（5）電纜進入電纜溝、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時，出人口應封閉，管口應密封。（6）電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，應將蓋板縫隙密封。（7）直埋電纜的敷設應符合(GB50168—92)第五章第四節(jié)各條要求。（8）電纜終端與接頭電纜終端與接頭應符合下列要求：型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結構和環(huán)境要求一致。結構應簡單、緊湊、便于安裝。所用材料、部件應符合技術要求。主要性能應符合現(xiàn)行國家標準《額定電壓26／35KV及以下電力電纜附件基本性能指標要求》的規(guī)定。電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。（9）電纜的防火阻燃應采取下列措施：1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。2）在重要的電纜溝中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設置阻火墻。3）對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火密封槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑饍隽稀⒎阑鸢鼛А?）在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2-3米長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。（10）電纜敷設完畢后，應及時清除雜物。6、直埋電纜的埋設深度應符合下列要求：（1）直埋電纜在直線段每隔50-100米處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯地方位標志或標樁。（2）直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚崱＃?）電纜終端頭與中間接頭應符合下列要求：1）型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結構和環(huán)境要求一致。2）結構應簡單、緊湊、便于安裝3）所用材料、部件應符合技術要求。4）主要性能應符合現(xiàn)行國家標準《額定電壓26/35KV及以下電力電纜附件基本性能指標要求》的規(guī)定。4.8.4接地與電氣照明裝置1、接地極敷設（1）接地體頂面埋設的深度應符合設計規(guī)定。當無設計規(guī)定時，不宜小于0.8m。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。接地體及接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。（2）垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距應符合設計規(guī)定。當無設計規(guī)定時不宜小于5m。（3）人工接地體應在不同的兩點及以上與自然接地體相連構成接地網(wǎng)。（4）每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與室內(nèi)接地母線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。2、接地體（線）連接（1）接地體（線）的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ149-90）規(guī)定處理。（2）接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度要求。1）扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。2）圓鋼為其直徑的6倍。3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或真角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。3、防雷接地測試（1）測試位置1）低壓柜接地測試。2）啟閉機接地極及防雷網(wǎng)測試。3）變壓器接地測試。4）大型設備接地測試。（2）測試方法：用接地電阻測試儀測試，接地電阻應滿足設計及規(guī)范要求。4、電氣照明裝置（1）采用的設備、器材及其運輸和保管應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。（2）型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量應符合設計要求的規(guī)定。（3）在磚石結構中安裝電氣照明裝置時，采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞或塑料固定，嚴禁使用木楔。固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。（4）電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好。需接地或接零的燈具、開關、插座等非帶電金屬部分，應有明顯標志的專用接地螺釘4.9閘門及啟閉機安裝4.9.1埋件制作1.一般規(guī)定埋件制造安裝使用的全部鋼材、焊接材料、止水橡皮、外協(xié)外購件和涂裝涂料均應有質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告，并進行抽樣檢驗，將檢驗結果報送監(jiān)理工程師。2.表面處理：埋件制作完成后，需將表面的油污、焊渣、飛濺等清理干凈，焊疤磨平，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理同意后，轉運至防腐區(qū)進行防腐涂裝。除銹采用石英砂噴射處理，除銹后表面粗糙度為60—80mm，等級達到Sa2.5標準。噴鋅采用氧氣乙炔氣噴槍進行。針對本工程圖紙要求，采取分二次噴完，噴束應垂直交叉覆蓋。噴鋅與除銹間隔時間控制在2小時內(nèi)，油漆封閉應在噴鋅檢查合格的基礎上，在涂層尚有余溫時進行，油漆采取氣噴噴涂，以保證漆色一致。3.埋件制造埋件制造須按設計圖紙技術要求及DL／T5018—94規(guī)范8．3條標準執(zhí)行。其主要制造工藝流程為：施工準備放樣下料校正組焊表面處理零部件組焊驗收。埋件制造過程中的反變形余量、縱橫收縮量、焊接工藝校正方法均可參照閘門制造中的施工方法進行，其與砼接觸表面除銹等級制造廠內(nèi)可按GB8923中規(guī)定的Sal級，除銹后涂刷苛性鈉水泥漿，在安裝前除去表面氧化皮后埋人混凝土內(nèi)，埋件迎水面防腐處理參照閘門防腐標準執(zhí)行。4.9.2埋件安裝方案1.一期埋件（1）埋件埋設前，應按不同種類堆放，并采取有效措施防止埋件受潮銹蝕以及油脂和各類有機物的污染；（2）需承受外荷載的埋件，在澆砼28天后，方能承受外載；（3）一期錨筋、錨栓、錨板預埋根據(jù)土建進度配合進行，其中錨筋(栓)的埋入深度應符合設計圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入的長度應不小于其直徑的20倍，且尾部應做成彎鉤或燕尾開叉；（4）一期錨筋、錨栓、錨板應與土建鋼筋綁牢焊牢，拆模后，立即進行清理，并保證其有足夠的長度與二期埋件的搭接。2.二期埋件安裝(1)二期埋件的安裝應嚴格按照施工圖紙及水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范(DL／T5018—94)第9.1條相關規(guī)定施工。(2)安裝前應對一期砼預留槽進行檢查，對一期插筋進行調(diào)直，并對一、二期砼接觸面進行鑿毛處理。(3)埋件安裝應先放好基礎大樣，利用螺母調(diào)整埋件位置，利用經(jīng)緯儀控制其安裝精度。埋件安裝調(diào)整好后，將螺栓與錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形或位移。(4)埋件工作面對接接頭的錯位均應進行緩坡處理，過面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟除磨光，凹坑應補焊磨光，并按原設計要求進行防腐處理。(5)埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應在5～7天內(nèi)澆筑二期混凝土。一次澆筑高度不宜超過5M，澆筑時應注意防止跑模并搗實砼。(6)二期砼拆模后，應對埋件進行復測，作好記錄。同時檢查砼面的尺寸，清除遺留雜物，以免影響閘門啟閉。4.9.3閘門安裝方案1.安裝前必須對所有門體部件進行清點，檢查各構件是否損傷變形，有情況報監(jiān)理人。2.在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件掉失等，應進行修整，補充零件后才準進行安裝。3.閘門吊裝，利用12T吊車將閘門吊至門槽上方，對準門槽慢慢下落，調(diào)整閘門使之封水良好。4.閘門吊裝時，應注意以下事項：（1）吊裝應派專人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全；（2）在吊起時為保護底水封，事先在底水封處墊上方木，在放入門槽時，檢查門槽的清理情況，并在軌道上涂刷肥皂水，以保護側水封和頂水封。5.閘門調(diào)整（1）在無水情況下作全行程啟閉試驗，檢查是否升降自如，滑道或滾輪運行是否卡阻，閘門全關位置時，用透光法檢查封水是否嚴密；剛性止水接觸是否平穩(wěn)、結合是否緊密；試驗時，對達不到設計及招標文件要求的必須進行調(diào)整，保證滿足規(guī)范要求。（2）靜水情況下的全行程啟閉調(diào)試應在無水試驗合格后進行。4.9.4啟閉機安裝方案1.啟閉機設備到達現(xiàn)場后，應按規(guī)范要求進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行安裝。2.減速器應進行清洗檢查，其油位應與油標尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但也不應高于兩倍齒高。應轉動靈活，油封和結合面不得漏油。3.啟閉機安裝應符合DL／T5018—94水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范要求。4.啟閉機安裝主要工藝為：施工準備埋件安裝放樣安裝單機調(diào)試與閘門聯(lián)接試驗驗收。5.安裝就位及復檢：啟閉機安裝應找正起吊中心線，其縱橫向偏差不應超過士3mm，安裝時軸線的同心度作為啟閉機安裝重點控制。6.啟閉機單獨試運行：試運行必須在電氣線路絕緣電阻大于0.5MΩ的條件下進行。在啟閉機安裝完畢后，在不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行，檢查各傳動機構的安裝正確性。（1）將啟閉機與閘門連接好，在閘門不承受水壓力的情況下，作開啟和關閉運行。檢查各傳動機構的運行有否變化，閘門開啟指示器的顯示是否正確，各限位開關是否正確動作。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況。這項試驗工作應該重復作三次。每次試驗記錄均應報給監(jiān)理工程師。（2）帶負荷試驗。啟閉機應該在閘門承受設計水頭的情況下，作閘門開啟和關閉試驗。只有在這次試驗中，閘門和啟閉機的安裝都達到了施工圖紙和制造廠家制造性能，安裝工作才能認為合格的。這次試驗記錄和以上各次記錄都作為安裝驗收的依據(jù)上報監(jiān)理。5施工質(zhì)量管理5.1質(zhì)量保證體系及實施情況5.1.1思想保證措施（1）質(zhì)量目標：確保優(yōu)良。（2）按照IS09000系列標準及公司質(zhì)量方針：“遵守國家規(guī)范，實現(xiàn)合同質(zhì)量；精心組織施工，優(yōu)質(zhì)服務用戶；改進質(zhì)量管理，追求質(zhì)量提升”來規(guī)范每一位職工的行為，確保本工程內(nèi)實外美。（3）強化質(zhì)量意識：建立質(zhì)量分級負責管理體系，建立健全的崗位責任制。采用經(jīng)濟手段，提高工程質(zhì)量，將質(zhì)量目標分解到班組和個人，明確質(zhì)量責任。5.1.2組織管理措施（1）按照質(zhì)量保證體系，建立健全三級質(zhì)量管理組織，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡。公司建立以總經(jīng)理為首，總工程師主管的質(zhì)量管理委員會；項目部建立以項目經(jīng)理為首，項目技術負責人主管的質(zhì)量領導小組；施工隊成立以隊長為首的質(zhì)量管理小組。明確規(guī)定各級質(zhì)量管理的職責和權限，有組織、有計劃開展活動，及時解決質(zhì)量工作中存在的問題。（2）項目部建立質(zhì)量安全組，作為項目部的職能組和項目部質(zhì)量領導小組的日常辦事機構，按照項目部和其質(zhì)量領導小組的要求和決定開展工作，切實做好質(zhì)量管理工作。（3）項目部各組室、各施工隊分別成立QC小組，由各組室、施工隊領導負責，針對本工程施工過程中的關鍵問題開展活動。（4）配備足夠的持有上崗證、并富有經(jīng)驗的專職質(zhì)檢員，專門負責質(zhì)量檢驗工作。5.1.3規(guī)章制度保證措施1、嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任制：公司總經(jīng)理、總工、各部（室）；項目經(jīng)理、技術負責人、各組（室）以及項目部各類管理人員，均必須按照公司制定的質(zhì)量責任制和全面質(zhì)量管理規(guī)定，認真切實履行自己的質(zhì)量責任。2、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度（1）健全質(zhì)量自檢、互檢、專職檢驗制度，上道工序不合格，絕對禁止進入下道工序施工。賦于專職質(zhì)檢員權力，凡經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格工序，專職質(zhì)檢員有權令其返工，作業(yè)班組和工人不得拒絕。（2）嚴格執(zhí)行“三檢制”，其質(zhì)檢程序如下圖，本工程的質(zhì)檢員和終檢工程師配備為具有實踐經(jīng)驗和質(zhì)檢證書的工程師和高級工程師。（3）嚴格執(zhí)行見證取樣制度，所用材料檢測取樣，必須在監(jiān)理人員在場的情況下進行。合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格班組自檢質(zhì)檢員檢查終檢工程師監(jiān)理工程師下道工序施工返工（4）堅持“三不交接”、“五不施工”。即無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁號不經(jīng)復核不施工；材料不合格和未經(jīng)過檢驗不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查鑒證不施工。3、實行“旁站”制度項目部管理人員每天深入到施工作業(yè)點，特別是項目部質(zhì)檢員、施工員應在關鍵工序施工作業(yè)點實行旁站，切實按照設計、施工規(guī)范以及經(jīng)試驗確定的施工工藝技術參數(shù)，切實加強質(zhì)量監(jiān)控，嚴格把關。4、深入工地制度公司領導和各職能部室：每半月深入到工地一次，幫助項目部抓好質(zhì)量，解決問題，確保工程質(zhì)量。5、質(zhì)量教育和質(zhì)量學習制度（1）運用有關質(zhì)量問題案例，加強對全體員工的質(zhì)量教育，提高全體員工的質(zhì)量意識，明確質(zhì)量興業(yè)道理，在工作中時刻牢記質(zhì)量第一，在任何情況下都能堅持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與施工速度的關系。（2）建立定期組織參加本項目全體員工學習有關規(guī)范規(guī)程制度，以提高業(yè)務技術水平。6、質(zhì)量獎罰制度制定質(zhì)量獎罰制度對每道工序的質(zhì)量檢查，一次性檢驗合格，達到分項工程質(zhì)量優(yōu)良者予以獎勵；反之，對出現(xiàn)不合格，造成返工和損失者予以罰款。7、數(shù)據(jù)管理制度由專人負責認真作好施工原始記錄，按《施工技術數(shù)據(jù)管理規(guī)定》和招標文件規(guī)定內(nèi)容，制定資料的收集和整理和保管制度，確保施工資料完整、翔實、準確、及時。5.1.4技術保證措施（1）在工程開工前，對工人切實做好技術交底，并組織本項目全體人員學習貫徹設計圖紙和技術要求；有關規(guī)范要求以及施工組織設計，務必使施工人員不但明確各項技術要求，而且增加質(zhì)量意識，做到按規(guī)范、規(guī)程和設計操作，精心管理，把各項要求落到實處。（2）在項目技術負責人主持下，由工程管理組負責，根據(jù)各分項工程特點，制定工藝卡片，明確規(guī)定每道工序的操作要領和要求，經(jīng)公司總工批準后，先組織示范，以使工人明確和掌握。（3）項目部組成技術攻關組，由項目技術負責人負責，挑選專業(yè)技術水平較高，實踐經(jīng)驗較豐富的技術人員和工人，組成“三結合”攻關組，針對本工程的關鍵問題，開展攻關，及時解決施工中的關鍵難題。5.2質(zhì)量事故（缺陷）及處理本工程在施工過程中未發(fā)生任何質(zhì)量事故。5.3工程施工質(zhì)量情況5.3.15.3.11、閘門、機電設備安裝按施工流程預先由施工技術人員編制安裝工藝過程卡，主要施工工序明確各種參數(shù)，精度要求，操作要領，規(guī)范各個施工階段的施工行為。2、明確各個施工階段檢驗項目、檢驗依據(jù)、檢驗級別及檢驗成果。3、建立科學，完善的質(zhì)量檢驗，技術保證和質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。4、落實不良工序的處理方法、要求及責任。5.3.1.2閘門及機電安裝質(zhì)量保證措施1、建立嚴格的質(zhì)量責任制，各級管理人員及操作工人都有相應的質(zhì)量管理職責和崗位責任，采用行政和經(jīng)濟手段相結合的辦法定期進行考核，確保設備安裝工程達到優(yōu)良。2、提高施工管理水平，提高施工質(zhì)量，以保證門槽埋件及機電安裝進度的要求，在全面履行合同條款的情況下，按GBT/19001ISO9001質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式標準要求為業(yè)主提供可靠的質(zhì)量保證。3、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量監(jiān)督體系、技術保證體系、物質(zhì)保證體系等在本標書其它章節(jié)闡述。5.3.1.3閘門及機電安裝工程執(zhí)行的標準規(guī)范1、無條件執(zhí)行招標文件所引用的有關規(guī)范；2、閘門及機電安裝工程重點執(zhí)行下列規(guī)范；3、供貨廠商提供的設備技術文件。4、施工期間設計院及監(jiān)理工程師下發(fā)的修改、增補通知及其它的技術文件。5、施工設計圖紙要求及在施工期間有關技術部門下達的技術文件。GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》SL105—95《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》DL/T5018—《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019—《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》GBJ147－90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ148－90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GB50150－91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50168－92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169－92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50170－92《電氣裝置工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB50171—92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB50173－92《范》JGJ46－88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》5.3.1.4門槽埋件及機電安裝安全保證措施1、建立安全組織系統(tǒng)。2、閘門及機電安裝工程，高空施工作業(yè)較多，施工人員在進行高空作業(yè)時，系好安全帶，以防高空墜落事故，進行了安全教育。3、安裝腳手架有可靠的安全接地，防止發(fā)生觸電事故。4、埋件安裝時均為垂直作業(yè)，為防止高空墜落物件，施工人員進入施工現(xiàn)場戴安全帽。5、每個班組上班前，做好班前安全講話。達到施工現(xiàn)場時須先檢查施工現(xiàn)場的安全可靠性，如腳手架的牢固性，上方有無易墜落物體等。班組下班時須清理施工現(xiàn)場的雜物，為下一個施工班組提供一個安全的施工環(huán)境。5.王引河侯王節(jié)制閘及穿堤涵閘工程施工前均對原材料進行檢測進場，滿足設計要求后方可進場。砂漿的配合比經(jīng)過試驗后報監(jiān)理審核確定，在施工中嚴格按此配合比和材料施工。施工過程中每道工序嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求施工，嚴格執(zhí)行“三檢制”，三級檢驗合格后按要求填寫工序質(zhì)量評定表，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，才進行下道工序施工。5.3.2.1檢驗、檢測保證措施為了確定施工過程中保證質(zhì)量，施工前按照規(guī)范要求，在監(jiān)理單位的見證下原材料進行試驗，原材料送至淮北市建設工程質(zhì)量檢測中心和淮北市金房建筑工程檢測試驗有限公司進行檢測。根據(jù)質(zhì)量檢查、抽測、檢驗情況統(tǒng)計，侯王節(jié)制閘工程水下工程原材料檢測37批次，全部合格，合格率100%。原材料檢測情況見表5.3質(zhì)量抽樣檢測成果統(tǒng)計表表5.3.1材料名稱抽樣個數(shù)性能指標備注水泥3組合格黃沙5組合格鋼筋17組合格鋼筋焊接9組合格水泥土1組最大干密度1.69g/cm3土樣1組最大干密度1.71g/cm3橡皮止水1組合格按照施工企業(yè)自檢，監(jiān)理抽檢及見證取樣要求，侯王節(jié)制閘工程中間產(chǎn)品砼及砂漿試塊檢測樣本數(shù)87個，合格87個，合格率100%。各單位工程中間產(chǎn)品質(zhì)量檢測情況見表5.3試塊檢測結果統(tǒng)計表表5.3.2試塊種類檢測數(shù)檢測結果合格數(shù)合格率備注砂漿10合格10100%混凝土77合格77100%6月115.侯王節(jié)制閘工程為1個單位工程，共有10個分部工程（其中3個分部工程完成），261個單元工程。當前完成176個單元工程，合格176個，其中優(yōu)良146個。單元工程優(yōu)良率82.9%。具體質(zhì)量評定情況見附表五。附表五質(zhì)量評定情況統(tǒng)計表序號分部工程名稱單元工程質(zhì)量評定分部工程質(zhì)量等級總數(shù)完成單元數(shù)合格數(shù)優(yōu)良數(shù)優(yōu)良率1上游連接段2621211780.9%2基礎處理5555100%優(yōu)良3閘室段3030302686.6%優(yōu)良4消能放沖段1717171482.3%優(yōu)良5下游連接段131111654.5%6交通橋、工作橋及排架柱3936363186.1%7橋頭堡及啟閉機房6914141285.7%8金屬結構及啟閉機安裝2814141071.4%9電氣設備安裝5000010金屬結構制作2928282589.2%合計26117617614682.9%5.4工程外觀質(zhì)量評定情況6月12日，由淮北市采煤沉陷區(qū)水資源利用與濕地修復工程建設管理局主持，設計、監(jiān)理、施工、運管等單位組成外觀質(zhì)量評定工作組，對現(xiàn)場外觀質(zhì)量進行測量、6文明施工與安全生產(chǎn)6.1安全生產(chǎn)目標在整個施工過程中,無重傷以上人身事故。6.2安全生產(chǎn)管理機構建立健全安全生產(chǎn)管理體系項目經(jīng)理為項目安全第一責任人，對工程施工安全負有全面領導責任。建立健全項目部安全組織機構管理網(wǎng)絡，設立安全科配備專職安全員，建立工地安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，完善安全生產(chǎn)基礎工作資料，形成有力的安全生產(chǎn)保證體系。木工班組林明程隆山鋼筋工班組丁向峰砼工班組周大衛(wèi)木工班組林明程隆山鋼筋工班組丁向峰砼工班組周大衛(wèi)機泵安裝班組李廣電氣設備安裝李茂新閘門安裝班組李茂新石方施工班組周茂勤安全文明施工負責人陳明章試驗室孫婷婷項目經(jīng)理李洪亮檔案科劉鴻謀技術科李曉玖綜合管理科汪軍財務科陳永發(fā)設備材料科王開壯安全科吳梅6.3安全管理措施建立完整的安全生產(chǎn)保證體系。堅持“安全第一、預防為主”的方針，以實現(xiàn)杜絕重大安