鋼結(jié)構(gòu)施工方案

精選精選..精選.第十五章鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié)工程概況及重點(diǎn)難點(diǎn)一、工程概況本項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)為鋼框架結(jié)構(gòu)，框架柱采用矩形鋼管混凝土柱，框架梁采用H型鋼梁和箱型鋼梁，在主體結(jié)構(gòu)各單體之間采用鋼桁架連廊連接。所有未特別注明的主結(jié)構(gòu)（框架梁、柱、夾層梁、次梁等）及其連接板采用《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94規(guī)定的Q345B級(jí)鋼，未特別注明的次結(jié)構(gòu)（隅撐等）及所有未特別注明型鋼（圓桿、角鋼、方管和圓鋼等）采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88規(guī)定的Q235B級(jí)鋼。所有未特別注明的高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。除高強(qiáng)螺栓外，其他螺栓均采用C級(jí)螺栓標(biāo)準(zhǔn)（GB5780-86、GB41-86、GB95-85）的螺栓副，未特別注明的基礎(chǔ)錨栓采用Q235B級(jí)鋼，普通C級(jí)螺栓和基礎(chǔ)錨栓均應(yīng)滿足《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1-2000的規(guī)定，未特別注明的普通C級(jí)螺栓采用4.6級(jí)。構(gòu)件在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)的接觸表面采用噴砂或拋丸處理，抗滑移系數(shù)≥0.45。鋼構(gòu)件在制作完畢后應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2.5，除銹后刷防銹底漆兩道，干漆膜厚度60um，隅撐等次構(gòu)件外涂防銹面漆兩道，漆膜厚度60um。鋼筋桁架模板底模鋼板采用鍍鋅板，板厚度為0.5mm，屈服強(qiáng)度不低于260N/mm，鍍鋅層兩面總計(jì)不小于120g/m。鋼筋桁架型號(hào)為TD6-100；壓型鋼板品種規(guī)格:YX76-344-688。梁上栓釘2Φ16X150@≤200。本工程鋼柱最大線重量約500Kg/m，按一柱兩層的制作分段則長度為12M，單重最重約6噸；本工程鋼梁最大線重量約280Kg/m，長度為18M，單重最重約5噸。二、本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)1、本工程施工重點(diǎn)本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工重點(diǎn)主要為鋼管柱、鋼梁的吊裝及焊接，鋼筋桁架模板的安裝，高強(qiáng)螺栓的安裝以及現(xiàn)場防腐涂料的補(bǔ)涂和防火涂料的涂裝工作2、本工程施工難點(diǎn)（1）方鋼管柱對(duì)接接口焊接變形的控制（2）厚板焊接的質(zhì)量控制（3）鋼柱的軸線、標(biāo)高控制（4）建筑物整體平面扭曲變形的控制精選精選..精選.第二節(jié)施工總體部署一、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)型式及特點(diǎn)，擬采用如下安裝方法本工程主體結(jié)構(gòu)使用現(xiàn)場布置的4臺(tái)H3/36B塔吊作為鋼構(gòu)件的主要吊裝設(shè)備，鋼柱擬分段原則為底下部分為一節(jié)柱，地上部分每兩層為一節(jié)柱，共分四節(jié)柱，鋼柱最長為12米，重量約6噸，鋼梁最重約5噸，塔吊的起重性能可滿足現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的吊裝重量及吊次的需求，塔吊布置位置詳見施工總平面布置圖：另外使用一臺(tái)25噸汽車吊和一臺(tái)50噸汽車吊吊裝24米長的鋼連廊，其余連廊使用現(xiàn)場塔吊吊裝。二、擬投入鋼結(jié)構(gòu)施工主要施工機(jī)械表機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率用于施工部位塔吊H3/36B4國產(chǎn)主體結(jié)構(gòu)安裝、卸車空氣壓縮機(jī)XF2004國產(chǎn)7.5KW主體結(jié)構(gòu)安裝汽車吊25噸1國產(chǎn)鋼連廊安裝汽車吊50噸1國產(chǎn)鋼連廊安裝CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB-50030日本24鋼柱、鋼梁焊接直流焊機(jī)ZX5-50010國產(chǎn)20鋼柱、鋼梁焊接等離子切割機(jī)LGK8-408日本9.8壓型鋼板切割栓釘焊機(jī)JSS-25002德國90栓釘焊接碳弧氣刨TH-102國產(chǎn)20KW焊縫返修三、勞動(dòng)力安排計(jì)劃表工種人數(shù)工作內(nèi)容安裝工40負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件安裝、倒料焊工32負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁焊接起重工8負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的起吊就位測量工6負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的軸線、位移、垂直度偏差測量涂裝工16現(xiàn)場防腐、防火涂裝電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨電布設(shè)材料保管員1負(fù)責(zé)材料的保管發(fā)放合計(jì)105精選精選..精選.四、鋼結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計(jì)劃1、本工程鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃詳見總進(jìn)度計(jì)劃表。2、吊裝用時(shí)分析（見下頁）精選精選..精選.精選精選..精選.綜合考慮天氣及人為影響等因素，每小時(shí)平均可確保實(shí)現(xiàn)3吊，每天可以吊裝20—24吊，安裝每層構(gòu)件需要吊次約900吊次，現(xiàn)場布置四臺(tái)塔吊，每臺(tái)塔吊平均完成225吊，保守考慮，則完成一層的吊裝需要大約12—15天，以此為依據(jù)，六層主體結(jié)構(gòu)3個(gè)月即可完成全部安裝。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)說明雖然本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作不包含在本次招標(biāo)的范圍內(nèi)，但我公司在深化設(shè)計(jì)階段，依然會(huì)本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，對(duì)工程質(zhì)量總體控制的角度出發(fā)，積極參與本工程的鋼結(jié)構(gòu)深化工作。對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)的深化工作我們著重考慮了如下幾個(gè)因素：1、保證建筑使用功能及造型的需要；2、盡可能地縮短鋼結(jié)構(gòu)工程的加工周期，做到及時(shí)供給現(xiàn)場安裝，確?，F(xiàn)場施工工期；3、保證鋼結(jié)構(gòu)的完整性和合理性；4、在保證結(jié)構(gòu)剛度的前提下，考慮經(jīng)濟(jì)性，盡量減輕結(jié)構(gòu)自重。二、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模式及設(shè)計(jì)原則1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模式我項(xiàng)目將針對(duì)該工程的特點(diǎn)，組建由鋼結(jié)構(gòu)制作廠家技術(shù)人員和我公司專業(yè)設(shè)計(jì)人員組成的設(shè)計(jì)小組，按照業(yè)主的要求，在設(shè)計(jì)院的統(tǒng)一計(jì)劃、安排、組織和領(lǐng)導(dǎo)下，完成該工程的鋼結(jié)構(gòu)方案深化、鋼結(jié)構(gòu)施工圖和加工安裝詳圖設(shè)計(jì)任務(wù)，確保鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)進(jìn)度和設(shè)計(jì)質(zhì)量，以保證結(jié)構(gòu)安全、體現(xiàn)建筑風(fēng)格、控制工程造價(jià)、滿足構(gòu)件加工和工程施工的需要。并積極、主動(dòng)、高效地與業(yè)主和設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)、溝通與配合。2、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)原則（1）首先必須保證結(jié)構(gòu)工程安全可靠；（2）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)要充分體現(xiàn)方案的意圖、設(shè)計(jì)理念和建筑風(fēng)格；（3）與其它專業(yè)設(shè)計(jì)（室內(nèi)裝飾工程、機(jī)電工程等）相協(xié)調(diào)；（4）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)要進(jìn)行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)合理性；（5）深化設(shè)計(jì)應(yīng)以方案圖為依據(jù)；深化設(shè)計(jì)圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場安裝的要求。（6）嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)程序，與業(yè)主、設(shè)計(jì)院密切配合，保證深化設(shè)計(jì)工作的順利進(jìn)行。精選精選..精選.三、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)工作程序根據(jù)多年從事鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，初步擬定以下設(shè)計(jì)工作程序。1、提出鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)初步方案首先，根據(jù)設(shè)計(jì)院提出的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，由我公司配合鋼結(jié)構(gòu)制作廠家提出各種深化建議方案（其間與業(yè)主、設(shè)計(jì)及時(shí)溝通、研究和探討），針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平面布置、立面布置、構(gòu)件選型、各種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，以及與機(jī)電工程、室內(nèi)裝飾工程之間的關(guān)系等，提出鋼結(jié)構(gòu)工程深化建議方案，報(bào)送給設(shè)計(jì)院。2、組織進(jìn)行方案評(píng)審由項(xiàng)目經(jīng)理部主持，組織業(yè)主方、設(shè)計(jì)院、鋼結(jié)構(gòu)制作廠家，并邀請(qǐng)相關(guān)專家，共同對(duì)初步建議深化方案進(jìn)行論證、比選和調(diào)整；由設(shè)計(jì)院進(jìn)行荷載受力、抗震分析計(jì)算，對(duì)構(gòu)件尺寸和鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)等進(jìn)行分析計(jì)算和驗(yàn)算；最終確定鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，形成會(huì)議紀(jì)要，各方簽字認(rèn)可。3、完成鋼結(jié)構(gòu)施工圖在設(shè)計(jì)院確認(rèn)的基礎(chǔ)上，由構(gòu)件加工廠完成全部鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙并出圖申報(bào)予設(shè)計(jì)院，由設(shè)計(jì)院審批、簽字、蓋章。設(shè)計(jì)院將最終圖紙下發(fā)有關(guān)各方，用于鋼材提料定貨、指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工廠制作部署雖然本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作不包含在本次招標(biāo)的范圍內(nèi)，但我公司依然會(huì)本著對(duì)工程質(zhì)量總體控制的原則出發(fā)，安排有豐富鋼結(jié)構(gòu)制作經(jīng)驗(yàn)的人員駐廠監(jiān)造，對(duì)本工程構(gòu)件加工廠的質(zhì)量及進(jìn)度進(jìn)行協(xié)調(diào)和監(jiān)控。鋼結(jié)構(gòu)工程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)進(jìn)行駐廠監(jiān)造和工廠檢驗(yàn)。為確保制造質(zhì)量，盡可能地發(fā)現(xiàn)制造缺陷和將制造質(zhì)量問題解決在出廠前，監(jiān)造人員將對(duì)主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件實(shí)施工廠組裝檢驗(yàn)、試驗(yàn)旁站制；對(duì)關(guān)鍵構(gòu)件的制造過程進(jìn)行監(jiān)理和檢驗(yàn)，以及了解實(shí)際制造進(jìn)度和督促工廠按期交貨等一系列屬事前控制的構(gòu)件制造質(zhì)量和交貨保證措施，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量以及安裝工作能按計(jì)劃順利進(jìn)行。通過以往工程的工廠監(jiān)造和檢驗(yàn)實(shí)踐，證明是非常必要和重要的，也是非常有效的。為了控制加工廠的加工質(zhì)量和進(jìn)度，我公司編制了《監(jiān)造方案》。同時(shí)為了有效的進(jìn)行監(jiān)造實(shí)施，我公司將對(duì)建造人員進(jìn)行授權(quán)，防止違規(guī)事情的發(fā)生。一、監(jiān)造方案的編制監(jiān)造方案需要對(duì)于監(jiān)造人員的職責(zé)、監(jiān)造方法、重點(diǎn)控制內(nèi)容、信息溝通反饋、進(jìn)度控制等內(nèi)容進(jìn)行規(guī)定和指導(dǎo)。監(jiān)造方案的主要內(nèi)容如下：精選精選..精選.1、職責(zé)（1）要及時(shí)匯報(bào)工廠的生產(chǎn)情況，實(shí)行日?qǐng)?bào)制。（2）負(fù)責(zé)工廠與現(xiàn)場的信息溝通，需現(xiàn)場幫助和解決的事情要在第一時(shí)間完成（即當(dāng)天的問題要當(dāng)天匯報(bào)）。駐廠監(jiān)理要隨時(shí)到車間，檢查正在加工或已經(jīng)完工的構(gòu)件質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，有權(quán)通知工廠停止生產(chǎn)，待整改后再生產(chǎn)。（3）要檢查生產(chǎn)所用計(jì)量工具的標(biāo)定情況；審查構(gòu)件加工工藝（或計(jì)劃、加工要領(lǐng)書、工藝技術(shù)指導(dǎo)書）和技術(shù)管理文件的建立與實(shí)施；要檢查其合理性、可行性。（4）監(jiān)控構(gòu)件加工過程（原材料、加工工序、成品）質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖要求和、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)中有關(guān)規(guī)定。對(duì)制作過程中的關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，如鋼材表面除銹情況，焊接等。（5）制作所用的材料要核對(duì)其合格證或質(zhì)量證明文件，并監(jiān)督工廠進(jìn)行原材料取樣、封樣、送樣。（6）根據(jù)焊接工藝評(píng)定的焊接參數(shù)，檢查實(shí)際操作情況及焊工的上崗證。（7）負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件成品的出廠檢查、驗(yàn)收。（8）根據(jù)現(xiàn)場提供的安裝順序和構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，督促工廠合理安排生產(chǎn)及構(gòu)件的發(fā)運(yùn)。2、監(jiān)造方法根據(jù)制作工藝對(duì)每一道工序進(jìn)行管理。通過抽檢、成品驗(yàn)收、審閱資料、拍照、記錄等形式對(duì)工廠制作全程監(jiān)控，嚴(yán)格把關(guān)，杜絕不合格品。監(jiān)造的工具：鋼尺、游標(biāo)卡尺、放大鏡、焊縫量規(guī)、角尺、照相機(jī)等。3、構(gòu)件制作前質(zhì)量控制（1）作準(zhǔn)備質(zhì)量前期控制：對(duì)于人員資質(zhì)、工廠計(jì)量標(biāo)定、工廠的質(zhì)量體系（2）制作質(zhì)量過程控制：對(duì)于原材料諸如鋼材、主要焊接材料、油漆的檢驗(yàn)方法質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行交代。（3）原材料復(fù)驗(yàn)：規(guī)定檢驗(yàn)方法和復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目①以鋼板為例⑴復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目鋼板復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：抗拉、彎曲、沖擊、Z向性能試驗(yàn)。⑵取樣依據(jù)《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備鋼板取樣位置》(GB/T2975-1998)確定鋼板力學(xué)性能試驗(yàn)取樣尺寸和取樣位置。每批鋼板拉伸試件、彎曲試件、沖擊件各一個(gè)，沖擊件要標(biāo)出鋼板軋制方向。精選精選..精選.1）鋼板取樣尺寸板厚(t)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)備注樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)t<20mm400×50×t400×25×t200×50×t200×25×t220×80×tt≤1010<t<20拉伸、彎曲樣坯火焰切割邊銑邊，厚度方向軋制邊不銑邊，沖擊樣坯交于檢測單位加工沖擊件。5×10×553個(gè)10×10×553個(gè)20mm≤t≤30mm400×50×t400×25×t400×50×t400×20×t220×80×t10×10×553個(gè)t>30mm400×50×t400×30×t400×50×t400×20×t220×80×t10×10×553個(gè)拉伸、彎曲樣坯火焰切割邊銑邊，厚度方向軋制邊只銑一邊，保留一個(gè)軋制邊，沖擊樣坯交于檢測單位加工沖擊件。2）鋼板取樣位置 試樣應(yīng)與鋼板軋制方向垂直且中心在1/4板寬處，在沖擊樣坯件中低合金鋼3個(gè)試件取件位置為垂直與軋制方向，碳鋼3個(gè)試件取件位置為平行與軋制方向，見下圖：4）原材料控制流程表面質(zhì)量表面質(zhì)量試件編號(hào)、拍照取樣材料進(jìn)廠質(zhì)量證明書規(guī)格合格證檢查4、構(gòu)件制作過程質(zhì)量控制精選精選..精選.流程表對(duì)于制作前的準(zhǔn)備工作和施工人員的操作水平以及加工過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制程序進(jìn)行闡述。例如：1）對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一級(jí)三級(jí)B＜20:0—3.0B≥20:0—4.0B＜20:0—4.0B≥20:0—5.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊DD＜0.15t,且≤2.0D＜0.15t,且≤3.0精選精選..精選.2）超聲波探傷（自檢）序號(hào)檢查項(xiàng)目內(nèi)容1探傷過程焊縫探傷2自檢報(bào)告3）第三方抽檢序號(hào)檢查項(xiàng)目內(nèi)容1監(jiān)檢過程焊縫探傷2抽檢報(bào)告5、監(jiān)造對(duì)工期保證監(jiān)造人員需根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)吊裝計(jì)劃及吊裝施工順序，督促工廠編制構(gòu)件加工計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃監(jiān)督其實(shí)施，要控制到日產(chǎn)量，進(jìn)而保證整個(gè)施工進(jìn)度計(jì)劃的完成。在計(jì)劃實(shí)施的過程中出現(xiàn)的問題，要及時(shí)協(xié)調(diào)加工廠相關(guān)部門解決。如需現(xiàn)場配合的，要以聯(lián)系單或打電話的方式匯報(bào)，盡快落實(shí)處理。主要在以下幾個(gè)方面：（1）加工計(jì)劃滿足現(xiàn)場要求。（2）日計(jì)劃的落實(shí)情況。（3）原材料進(jìn)廠計(jì)劃滿足加工要求。（4）如計(jì)劃未實(shí)現(xiàn)，召開專題會(huì)議，要求加工廠相關(guān)人員參加，共同研究和總結(jié)原因、制定糾正與預(yù)防措施，以保證現(xiàn)場安裝工期。6、信息交流（1）信息處理程序制作過程中發(fā)生的個(gè)別構(gòu)件加工質(zhì)量等對(duì)整個(gè)施工進(jìn)度未造成制約的問題，駐廠監(jiān)造應(yīng)在工廠解決；解決時(shí)間可根據(jù)緩急酌情處理，但需在1工作日內(nèi)完成。精選精選..精選.（2）現(xiàn)場配合對(duì)于影響總體施工進(jìn)度工廠及駐廠監(jiān)造無法解決的問題，要及時(shí)通知項(xiàng)目部（現(xiàn)場），同時(shí)需說明要求；必要時(shí)請(qǐng)示公司領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)解決。應(yīng)分為：急辦，在2個(gè)工作日解決。待辦，可在一周內(nèi)解決。緩辦，不影響構(gòu)件加工，但不超過半個(gè)月。二、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸控制1、為保證安裝進(jìn)度，監(jiān)造工作要按照現(xiàn)場的工程進(jìn)度將材料構(gòu)件按照安裝順序進(jìn)行配套運(yùn)輸以滿足現(xiàn)場要求。2、成品運(yùn)輸控制（1）對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)件長度在15米以下的構(gòu)件，將截面大小相同，長度相同的構(gòu)件，以3件為一單位用鋼絲繩打捆包裝，并注意如下事項(xiàng)：在鋼絲繩捆扎部位采用木方或橡膠墊對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，以免損壞構(gòu)件表面。成品構(gòu)件待油漆膜干后方可包裝發(fā)運(yùn)，構(gòu)件要墊牢固放平穩(wěn)。對(duì)于細(xì)長散件原則上至少兩根以上捆綁在一起運(yùn)輸，以防止彎曲。單一包裝捆不得超過20噸。（2）構(gòu)件長度長于15米的，因運(yùn)輸問題，盡量采用分段制作的方法，再于吊裝現(xiàn)場組裝。（3）構(gòu)件在卡車運(yùn)輸途中，根據(jù)構(gòu)件長度、寬度、高度及重量，采用保護(hù)架，并用枕木墊起，綁扎牢固，在綁扎件與構(gòu)件之間必須用麻袋保護(hù)，以免碰壞構(gòu)件。（4）在運(yùn)輸過程中采取安全可靠的防滑移措施。（5）卡車進(jìn)入施工現(xiàn)場之路段，路面道渣應(yīng)夯實(shí)，平整，以防止車身顛簸。（6）對(duì)于已完成涂裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行包裝，分類堆放，確保零部件不損壞、不變形。（7）運(yùn)輸途中嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，做到萬無一失。3、散件運(yùn)輸支撐、連接板等散件，合理配載運(yùn)輸，構(gòu)件之間用墊木、草包等作襯墊保護(hù)，以保證構(gòu)件之間相互不撞擊。螺栓，螺母等散件采用木箱包裝，以確保散件不散失。精選精選..精選.4、搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)使用行車和龍門吊行搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊進(jìn)行搬運(yùn)和裝卸嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)：（1）確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。（2）按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。（3）及時(shí)、準(zhǔn)確和按規(guī)定要求的方法搬運(yùn)。5、堆放構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。（2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用條木等墊實(shí)，確保堆放安全整齊，構(gòu)件不變形。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。（4）廠內(nèi)、現(xiàn)場堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。6、運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)運(yùn)輸應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量，特別是對(duì)構(gòu)件應(yīng)采用專用胎架、保持胎架固定后運(yùn)輸。（3）裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理，按產(chǎn)品的特性進(jìn)行綁扎固定。（4）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一、構(gòu)件的驗(yàn)收、存放及缺陷修補(bǔ)1、構(gòu)件的驗(yàn)收、存放及缺陷修補(bǔ)2、設(shè)專業(yè)組，進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收。3、構(gòu)件堆場要平整、壓實(shí)、道路通暢，構(gòu)件堆放要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4、在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前，經(jīng)工廠檢驗(yàn)合格的鋼構(gòu)件裝運(yùn)至施工堆場。5、構(gòu)件抵達(dá)施工堆場后，驗(yàn)收人員應(yīng)按堆場情況和有關(guān)構(gòu)件的堆放規(guī)定，指揮卸車擺放構(gòu)件。精選精選..精選.6、構(gòu)件質(zhì)量證明書和運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員核對(duì)無誤，并經(jīng)過對(duì)構(gòu)件質(zhì)量抽檢合格后，方可確認(rèn)簽字。7、凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件，退回加工廠進(jìn)行修整處理，但并不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝。特殊情況可在施工現(xiàn)場進(jìn)行修整處理。序號(hào)類別項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法修補(bǔ)方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨刨開后重焊2焊角高度大小尺寸量測補(bǔ)焊3焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀目測檢查焊接修補(bǔ)5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測檢查補(bǔ)焊7交叉節(jié)點(diǎn)夾角量測制作廠重點(diǎn)控制8現(xiàn)場焊接剖口方向角度對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場修正9構(gòu)件外形尺寸鋼柱變截面尺寸量測制作廠重點(diǎn)控制10構(gòu)件長度鋼卷尺丈量制作廠重點(diǎn)控制11構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制13工形截面尺寸對(duì)角線長度檢查制作廠重點(diǎn)控制14鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)量測制作廠重點(diǎn)控制15工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制16工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制17構(gòu)件運(yùn)輸過程變形對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙變形修正18預(yù)留孔大小、數(shù)量對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)開孔19螺栓孔數(shù)量、間距對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙絞孔修正20連接摩擦面目測檢查小型機(jī)械補(bǔ)除銹21柱上牛腿和連接耳板對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)漏或變形修正22表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補(bǔ)刷油漆24移交存放構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過三層25堆放場地場地硬化、設(shè)置排水溝26構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接27制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù)精選精選..精選.二、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程表精選精選..精選.三、地腳螺栓安裝1、本工程地腳螺栓樣式2、地腳螺栓安裝方法精選精選..精選.地腳螺栓就位使用剛性支架牢固定位地腳螺栓精選精選..精選.混凝土澆筑完成，拆除定位板地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，預(yù)埋螺栓埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證埋件設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確，更重要的固定支架牢固。因此，為了防止在澆灌混凝土?xí)r埋件產(chǎn)生位移和變形，除了保證該埋件整體框架有一定的強(qiáng)度外，還必須采取相應(yīng)的加固措施。先把支架底部與地板鋼筋焊牢固定，四邊加設(shè)剛性支撐，一端連接整體框架，另一端固定在地基地板的鋼筋上；待基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎完畢，再把預(yù)埋件與基礎(chǔ)梁的鋼筋焊接為一個(gè)整體，在螺栓固定前后應(yīng)注意對(duì)埋件的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。四、鋼柱、鋼梁吊裝方法（1）準(zhǔn)備工作完成后，吊裝鋼柱，鋼柱安裝每兩個(gè)樓層為一節(jié)柱吊裝。鋼柱吊裝機(jī)械采用4臺(tái)H3/36B塔吊。吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱下口放置木方，鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直提升,以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。（2）就位調(diào)整及臨時(shí)固定安裝調(diào)平螺母并調(diào)整好標(biāo)高，當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)使其穩(wěn)定精選精選..精選.落實(shí)后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。就位誤差控制在2mm（3）鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面借一米線同時(shí)觀測，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。精選精選..精選.鋼柱垂直度調(diào)整示意圖（4）鋼梁吊裝精選精選..精選.鋼梁吊裝前準(zhǔn)備鋼梁吊裝鋼梁采用兩個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，兩吊點(diǎn)分別在鋼梁中心的兩側(cè)，且應(yīng)距端部支座處的800㎜以上。鋼梁在起吊時(shí)在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個(gè)人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在鋼梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置安裝螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時(shí)，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿上上兩名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁，將鋼梁拖至就位位置。精選精選..精選.（5）吊裝一個(gè)節(jié)間的鋼柱（6）吊裝此節(jié)間的鋼梁，形成一個(gè)穩(wěn)定的框架節(jié)間（7）以穩(wěn)定節(jié)間向外輻射依次吊裝剩余構(gòu)件。五、高強(qiáng)螺栓施工1、安裝前的準(zhǔn)備精選精選..精選.（1）高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)與檢驗(yàn)1）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)本工程采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處理，摩擦面的抗滑移系數(shù)取0.45。高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)取工程中最有代表性厚度的板材進(jìn)行試驗(yàn)。2）軸力試驗(yàn)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8套螺栓副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。緊固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10%。螺栓直徑d(mm)1620222427機(jī)械終擰初擰扭矩（N.m）160310420550790電動(dòng)扳手（2）高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與儲(chǔ)存1）運(yùn)輸高強(qiáng)螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強(qiáng)度螺栓連接副的形式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)螺栓連接副在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2）高強(qiáng)螺栓倉庫保管①高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)，供貨日期進(jìn)行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度≥300mm以上。②工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。③經(jīng)長期存放的高強(qiáng)度螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，開箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。2、高強(qiáng)度螺栓施工管理（1）施工管理者在進(jìn)行本高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)，先確定高強(qiáng)度螺栓管理者，使其擔(dān)當(dāng)工程管理、質(zhì)量管理及指導(dǎo)施工人員。精選精選..精選.（2）天氣觀測降雨、降雪時(shí)原則上不進(jìn)行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時(shí)，應(yīng)加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完。（3）摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘?jiān)冉档湍Σ撩娉休d力的附著物時(shí)，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙炔火焰進(jìn)行去除。3、高強(qiáng)度螺栓施工（1）臨時(shí)螺栓的終擰1）在插入高強(qiáng)度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時(shí)螺栓緊固。部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。2）孔的差異在2mm以內(nèi)時(shí)，可以用絞刀進(jìn)行修正。3）如果孔的差異超過2mm，與管理人員協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換拼板等合理的處理方法進(jìn)行處理，不允許氣割擴(kuò)孔。（2）高強(qiáng)度螺栓插入1）高強(qiáng)度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進(jìn)行安裝。安裝高強(qiáng)螺栓施工順序2）插入螺栓時(shí)，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時(shí)不要強(qiáng)行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。（3）高強(qiáng)度螺栓的擰緊1）初擰精選精選..精選.把臨時(shí)固定螺栓鎖緊后，確認(rèn)構(gòu)件的密實(shí)程度，對(duì)于所有高強(qiáng)螺栓以下表的扭矩值(如下圖)為標(biāo)準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)螺帽。螺栓直徑d(mm)1620222427機(jī)械終擰初擰扭矩（N.m）160310420550790電動(dòng)扳手扭矩（N.m）Tc=K×Pc×dK——扭矩系數(shù)（0.11—0.15）取0.13；Pc——預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）；d——螺栓公稱直徑（mm）2）終擰初擰完后，使用專用緊固扳手進(jìn)行鎖緊，直至頸縮處斷裂。3）高強(qiáng)螺栓施工的檢查本工程采用的扭剪型高強(qiáng)螺栓，在檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格。同時(shí)，要有兩扣以上的余長露在螺母外面,檢查結(jié)果要進(jìn)行記錄。附表：精選精選..精選.現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓施工管理報(bào)告書工程名稱：檢查日：年月日天氣晴陰溫度℃檢查人員：終擰部位：節(jié)層梁檢查結(jié)果：（1）螺栓直徑、長度：（2）墊片使用：（3）梅花頭剪斷：標(biāo)記：●前日終檸完成○今日確認(rèn)終檸六、焊接方法及技術(shù)措施1、焊接要求介紹（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，在上下柱的現(xiàn)場對(duì)接連結(jié)焊縫應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫,焊縫，應(yīng)符合一級(jí)焊縫的要求。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在以下部位應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫的要求：現(xiàn)場焊接的梁端翼緣與柱的連結(jié)焊縫（該焊縫的加強(qiáng)焊角尺寸應(yīng)大于或等于翼緣板厚的1/4）；梁與柱剛接時(shí),柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，箱形柱壁板間的連結(jié)焊縫，H形柱翼緣與腹板間的連結(jié)焊縫；現(xiàn)場焊接的梁端翼緣與柱隔板的連結(jié)焊縫；梁與梁剛接時(shí),梁翼緣間的連結(jié)焊縫。2、典型焊接節(jié)點(diǎn)精選精選..精選.柱工地接頭大樣圖H型鋼梁與箱型柱節(jié)點(diǎn)精選精選..精選.箱形梁與箱形柱節(jié)點(diǎn)2、焊條選擇鋼材牌號(hào)焊條型號(hào)焊條直徑（mm）Q235BE43××φ3.2—φ4.0Q345BE50××φ3.2—φ4.0焊條使用前應(yīng)用專用設(shè)備烘干并設(shè)專人負(fù)責(zé)，焊條烘干溫度為300—350C，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)。3、焊絲選擇鋼材牌號(hào)焊絲型號(hào)焊絲直徑（mm）Q345BHJ（ER）50-6φ1.2Q235B4、CO2氣體的選擇要求CO2氣體必須采用優(yōu)等品，并滿足下表性能要求：優(yōu)等品CO2氣體性能要求項(xiàng)目要求組分含量（%）CO2含量（V/V）≥99.9液態(tài)水不得檢出油不得檢出水蒸氣+乙醇量（m/m）≤0.005精選精選..精選.氣味無異味5、焊接施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接施工的焊接技工均必須是取得國家相關(guān)部門認(rèn)證的專業(yè)等級(jí)證書或?yàn)橥ㄟ^焊接技能附加考試的合格焊工，每位焊工只能進(jìn)行其考試合格位置所允許焊接肢勢的焊接作業(yè)，并在安全帽上標(biāo)注所從事的作業(yè)肢勢的記號(hào)。6、焊接管理（1）焊接施工管理人員本工程的現(xiàn)場焊接要指管理人員進(jìn)行工程質(zhì)量、進(jìn)度管理，并作好指導(dǎo)焊接的工作。（2）焊接材料的管理1）焊接材料要保管在專門設(shè)置的庫房中（在防潮處），并按使用量堆放在施工現(xiàn)場。2）嚴(yán)禁使用表面破損、銹蝕和變質(zhì)的焊條。3）必須使用烘干后的焊條，使用余下的焊條應(yīng)放入烘干箱中，再次干燥后使用。焊條烘干溫度如下：焊條種類烘干溫度烘干時(shí)間低氫型焊條系列300——400℃60分鐘以上其他焊條100——150℃60分鐘以上4）焊接用焊絲要避免長時(shí)間擱置，以免造成焊絲表面生銹，生銹焊絲禁止使用在本工程中。5）每日焊接作業(yè)完成后將焊接剩余的焊材收回到庫房中或收集到指定位置統(tǒng)一處置。（3）焊接電源管理施工現(xiàn)場二次電箱后，由焊接管理人員按照相關(guān)焊機(jī)使用規(guī)定要求負(fù)責(zé)焊接電源和焊機(jī)接電的處置工作，保證焊接電源和用電的使用。（4）焊機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)1）施工現(xiàn)場所用焊機(jī)經(jīng)保養(yǎng)之后搬入現(xiàn)場，并取得相關(guān)檢查認(rèn)可后方可使用。2）每天使用前，應(yīng)對(duì)重要部位進(jìn)行檢查，以防止故障發(fā)生影響施工作業(yè)。特別是對(duì)二氧化碳?xì)獗：负笝C(jī)要仔細(xì)檢查，并作好機(jī)械作業(yè)運(yùn)行記錄。（5）特殊天氣焊接管理1）雨、雪天要終止焊接作業(yè)，在雨、雪天后進(jìn)行焊接作業(yè)要對(duì)焊接作業(yè)區(qū)精選精選..精選.進(jìn)行烘干處理，保證焊縫坡口處干燥2）進(jìn)入冬季焊接作業(yè)區(qū)氣溫在0℃以下原則上應(yīng)終止焊接作業(yè)，但在確認(rèn)焊接作業(yè)區(qū)氣溫在0℃以下對(duì)焊接質(zhì)量無影響且能夠保證焊接預(yù)熱溫度的前提下，經(jīng)與有關(guān)人員協(xié)商同意后可進(jìn)行焊接作業(yè)。3）對(duì)作業(yè)區(qū)絕對(duì)濕度超過90%原則上終止焊接作業(yè)。4）在焊接部位作業(yè)時(shí)的風(fēng)速超過：手工焊接10M/S以下、CO2氣保焊2M/S以下時(shí)原則終止作業(yè)。但在采取相應(yīng)的防風(fēng)措施或增加氣體流量，確認(rèn)能保證焊接質(zhì)量的前提下與相關(guān)人員商定可以進(jìn)行焊接作業(yè)。（6）焊接坡口管理1）焊接作業(yè)前主管焊接作業(yè)的管理人員應(yīng)作如下檢查：焊縫根部間隙尺寸對(duì)接縫鋼板的錯(cuò)位焊縫處有無生銹或附著雜物有無其他影響焊接質(zhì)量的缺陷2）焊接作業(yè)主管應(yīng)將檢查結(jié)果的注意事項(xiàng)用記號(hào)筆寫到焊接作業(yè)區(qū)焊縫處讓焊工知道，并加以注意。3）焊縫的檢查內(nèi)容與允許誤差如下表：焊縫實(shí)際裝配容許誤差標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)名稱允許誤差1根部間隙e+△e1．6mm≦△e≦6。4mm2坡口角度a+△a-5o≦△a≦10o3錯(cuò)位ee≦3mm4鈍邊高度△ee≦3mm5角焊縫根部間隙e0≦e≦4。8mm（7）預(yù)熱1）預(yù)熱部位根據(jù)鋼材的種類與焊接板厚，按下述要求預(yù)熱。材質(zhì)、焊接方法板厚T=16mm以下板厚T=16—24mm板厚T=24—50mmQ345B手工焊接-10℃以上不預(yù)熱；-10℃以下預(yù)熱溫度100—150℃-5℃以上不預(yù)熱；-5℃以下預(yù)熱溫度100—150℃-0℃以上不預(yù)熱；-0℃以下預(yù)熱溫度100—150℃Q345BCO2不預(yù)熱不預(yù)熱預(yù)熱溫度精選精選..精選.氣保焊100—150℃注：焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度，不高于200℃。使用低氫焊條時(shí)，使用低氫焊條以外的焊條時(shí)；焊接作業(yè)區(qū)氣溫在0℃預(yù)熱采用乙炔氣或電加熱塊進(jìn)行時(shí)，預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)各100mm以上。測溫用接觸式電子測溫儀在距焊縫縱軸線兩側(cè)各75mm處測量溫度。（8）焊接管理報(bào)告焊接管理人員根據(jù)要領(lǐng)的焊接條件，進(jìn)行全面管理指導(dǎo)，對(duì)主要焊接部位要將下列內(nèi)容計(jì)入焊接施工管理報(bào)告中并提交。內(nèi)容：焊工姓名、焊接日期、焊接部位、根部間隙、錯(cuò)位、焊接天氣；7、焊接施工要領(lǐng)（1）焊接作業(yè)注意事項(xiàng)1）焊接作業(yè)前應(yīng)將焊縫坡口周圍的鐵銹、油污、水份等其他影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈。2）焊工應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊前預(yù)熱，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和焊接參數(shù)進(jìn)行焊接作業(yè)。3）作業(yè)中焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，因天氣或其他原因要中斷焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保焊縫具有足夠強(qiáng)度，以防止焊縫受力開裂，應(yīng)保證焊至該焊縫完工尺寸的1/3以上。4）未能一次焊完的焊縫重新開始焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱。5）焊工在焊完焊縫中某一層焊縫后，應(yīng)立即進(jìn)行缺陷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋及夾渣、未熔合時(shí)應(yīng)事先休整合格后方可進(jìn)行下層焊接作業(yè)。（2）焊接工藝參數(shù)1）手工焊接參數(shù)焊條直徑焊接姿勢焊接參數(shù)焊接電流（A）焊接電壓（V）3．2mm角立焊90∽13024∽264．0mm角立焊110∽16024∽262）CO2氣保焊焊絲直徑姿勢焊接參數(shù)氣體流量電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）L/min1．2mm下向260∽34030∽3815∽5050∽100橫向220∽30028∽3615∽5050∽100精選精選..精選.3）碳弧氣刨碳棒直徑電流電壓刨槽形狀（mm）作業(yè)速度（A）（V）深度寬度mm/min6.5×305mm24040387508.0×305mm300404108758、超聲波探傷工藝（1）探傷面現(xiàn)場安裝焊縫均為單面帶鋼墊板的對(duì)接焊縫和T型焊縫（如圖所示），因此，采用單面雙側(cè)或單面單側(cè)探傷。探傷示意圖如下：（2）探查區(qū)清潔處理探頭接觸表面應(yīng)清除焊接飛濺、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨。檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小10mm，最大20mm見圖：精選精選..精選.探傷區(qū)域示意圖（3）探傷方法①采用一次反射法掃查探傷，探頭移動(dòng)應(yīng)大于1.25P：P=2δtgβ或P=2δK式中：P—跨距，mm；δ—母材厚度，mm。②采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于0.75P。③探頭頻率：使用2.5MHZ或2MHZ的探頭。④探頭角度。探頭角度確定表接頭形式板厚（mm）8—≤38＞38≤44.5＞44.5—≤63.5＞63.5—≤88.9對(duì)接接頭70°70°60°（頂部1/4）、70°40°（頂部1/4）、70°T形接頭70°70°60°（頂部1/4）、70°40°（頂部1/4）、70°⑤耦合劑：采用漿糊或甘油。⑥掃查方法：按圖所示進(jìn)行。探傷掃描示意圖圖中的A、B、C方式綜合動(dòng)作掃查焊縫的縱向不連接性；E方式掃查焊縫的橫向不連接性。A．探頭內(nèi)部反射：儀器最多使用40小時(shí)，就要對(duì)每個(gè)探頭的最大內(nèi)部反射進(jìn)行檢驗(yàn)。每一個(gè)斜探頭應(yīng)在每使用8小時(shí)后用校準(zhǔn)塊進(jìn)行檢查，以確定接觸面是否平整，入射點(diǎn)是否正確，波束角度是否在2精選精選..精選.°公差范圍內(nèi)，不符合要求的探頭應(yīng)予修正或更換。B．檢測時(shí)的校準(zhǔn)：在每一焊縫檢測之前，由檢測人員在檢測部位對(duì)儀器的靈敏度和水平掃查（距離）進(jìn)行校準(zhǔn)。并在每隔30分鐘或檢測人員變換時(shí)重新校準(zhǔn)。（4）檢測的合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)檢測的dB值，按表2規(guī)定劃定不連續(xù)性等級(jí)，并按該等級(jí)的限制指示長度判定合格或不合格（拒收）。超聲波檢測合格—拒收（不合格）標(biāo)準(zhǔn)表不連續(xù)性嚴(yán)重等級(jí)焊縫厚度（mm）和探頭角度8—≤19＞19—≤38＞38—≤64＞64—≤100＞100—≤20070°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°A級(jí)≤+5≤+2≤-2≤+1≤+3≤-5≤-2≤0≤-7≤-4≤-1B級(jí)+6+3-1+2+40+3+5-4-1+1-30+2-6-30-5-2+1C級(jí)+7+4+1+4+6+2+5+7-2+1+3+2+2+4-4-1+2+2+2+3D級(jí)≤+8≤+5≤+3≤+6≤+8≤+3≤+3≤+5≤+3≤+3≤+4任何這類指示不論長度或在焊縫中的部位，均為合格。不合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)探部位的缺陷亦應(yīng)按上述合格標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。（5）記錄與報(bào)告1）檢驗(yàn)記錄主要內(nèi)容：工程名稱、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄、檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)日期。2）檢驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容：工程名稱、編號(hào)、探傷方法、探傷部位示意圖、探傷比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等。七、鋼筋桁架樓承板及栓釘施工1、鋼筋桁架樓承板是一種新型的樓承板體系，它將鋼筋在工廠加工成鋼筋三角桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅板點(diǎn)焊在一起的組合型樓承板，將施工中鋼筋綁扎工序的60—70%的工作量由施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)移到加工廠預(yù)制，它與普通的鋼樓承板相比，具有減少現(xiàn)場綁扎鋼筋工程量、提高樓板跨度，且樓板雙向剛度近似有利于建筑抗震等優(yōu)點(diǎn)。精選精選..精選.底模鍍鋅鋼板鋼筋桁架連接企口桁架支座底模鍍鋅鋼板鋼筋桁架連接企口桁架支座鋼筋桁架樓承板圖2、工藝流程及操作要點(diǎn)(1)工藝流程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)驗(yàn)收吊裝準(zhǔn)備場地平整吊裝夾具檢查鋼梁上劃定位線樓承板吊運(yùn)樓承板鋪設(shè)就位與散板與柱、梁焊接栓釘焊接綁扎鋼筋澆注混凝土大跨臨時(shí)支撐（2）鋼筋桁架樓承板施工工藝1）吊點(diǎn)的選擇根據(jù)鋼筋桁架模板的特點(diǎn)，我們將吊點(diǎn)選擇在模板長度的1/3—1/4處，如下圖：精選精選..精選.吊點(diǎn)位置圖2）鋼筋桁架模板的吊運(yùn)①吊裝前，首先將吊裝場地進(jìn)行平整。②將木方擺放在胎具下橫梁下方，將其放平，同時(shí)打開兩側(cè)的吊桿。③使用專用吊裝胎具，一次吊裝多層鋼筋桁架模板，模板采取第一榀正放，第二榀倒插放在第一榀上的方法，以便減少模板高度，在每層桁架鋼筋處插入防滑鋼筋，如下圖：鋼筋桁架模板鋼筋桁架模板防滑鋼筋墊木方下橫梁吊桿樓承板綁扎圖1④將鋼筋桁架模板逐層擺放，共擺放8層模板。⑤將吊桿立起，在安裝好上橫梁，然后擰緊吊桿螺母，如下圖：上橫梁上橫梁吊耳螺母樓承板綁扎圖2⑥鋼筋桁架模板起吊。采用尼龍吊帶將綁扎好的樓承板運(yùn)至施工位置，如下圖：精選精選..精選.樓承板吊運(yùn)圖3）鋼筋桁架模板的鋪設(shè)①首先在樓承板啟始位置，劃出鋼筋桁架樓承板的安裝啟始定位線。②鋼筋桁架樓承板板就位后，將其拆散按就位位置分布。此時(shí)應(yīng)將鋼筋桁架樓承板反向分布，即鋼筋桁架在下方，鋼板在上方。③模板的安裝。操作人員站在第二塊樓承板上，將啟始的第一塊樓承板拉起并翻身鋪在鋼梁上，然后以同樣方法順序鋪設(shè)后續(xù)樓承板，在每塊樓承板翻身放平后，須將企口與前一塊對(duì)應(yīng)咬合，并拉緊，如下圖：樓承板反向分布放置樓承板反向分布放置樓承板翻身樓承板鋪設(shè)企口咬合拉緊樓承板鋪設(shè)圖④樓承板與鋼梁點(diǎn)焊臨時(shí)固定，如下圖：精選精選..精選.樓承板點(diǎn)焊圖⑤鋼筋桁架支座鋼筋與鋼梁焊接。焊接采用圍焊，如下圖：鋼筋桁架支座焊接圖⑥鋼筋桁架支座鋼筋與鋼柱焊接。鋼柱在工廠制作時(shí)在樓板底標(biāo)高處，焊接厚度不小于6mm、寬度不小于50mm的鋼環(huán)板，以便樓承板搭接。鋼筋與鋼柱焊接長度滿足單邊10d,雙邊5d，如下圖：精選精選..精選.鋼筋桁架與柱焊接圖⑦鋼梁上翼緣栓釘焊接，如下圖：栓釘焊接圖⑧邊模板安裝，如下圖：邊模板安裝圖八、鋼結(jié)構(gòu)測量施工控制方案1、測量工作的準(zhǔn)備工作（1）測量儀器的準(zhǔn)備1）測量儀器的檢定與各主要軸線正交關(guān)系的校正。2）鋼尺的統(tǒng)一使用，以及使用彈簧拉力器張拉鋼尺，確保施力統(tǒng)一均勻。精選精選..精選.3)特殊要求①全站儀必備彎管目鏡以適用高程傳遞的要求。目標(biāo)自動(dòng)識(shí)別與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)功能有助于遠(yuǎn)距離瞄準(zhǔn)目標(biāo)棱鏡。②水準(zhǔn)儀精度要求足夠高，以減少累計(jì)誤差和垂直傳遞的接力次數(shù)。（2）測量人員的準(zhǔn)備為確保本工程優(yōu)質(zhì)高速的完成，鋼結(jié)構(gòu)測量人員將配備6人。（3）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，整理測量控制的規(guī)范要求。（2）明確六個(gè)施工工序，靈活掌握不同施工工序?qū)y量預(yù)控的特殊要求及對(duì)實(shí)時(shí)監(jiān)測的測量成果進(jìn)行分析。2、平面和高程控制測量的具體操作步驟（1）主控制軸線點(diǎn)的布置與測放本工程平面控制軸線共分為三級(jí)控制。首級(jí)控制為勘測院測設(shè)于本工程外圍不受沉降影響的工程定位樁（埋設(shè)于地表凍土層以下），首級(jí)網(wǎng)應(yīng)加密布設(shè)成環(huán)形網(wǎng)。次級(jí)控制為按本工程建筑坐標(biāo)與大地坐標(biāo)的關(guān)系方程式在首級(jí)控制的基礎(chǔ)上換算出的如下所示的主控制軸線點(diǎn)，三級(jí)控制為在主控制軸線點(diǎn)的基礎(chǔ)上根據(jù)主控制軸線與建筑軸線的相對(duì)位置關(guān)系加密出各建筑軸線。（2）主控制軸線點(diǎn)的垂直引測分別架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀于首層標(biāo)識(shí)的主控制軸線點(diǎn)上，將主控制軸線點(diǎn)逐一垂直引測至同一目標(biāo)高度，利用傳遞上來的控制點(diǎn)，通過全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行平面控制網(wǎng)放線。精選精選..精選.（3）激光點(diǎn)位捕捉方法為了提高控制軸線垂直引測的效率及減少垂直接力過程所帶來的累計(jì)誤差負(fù)面影響，本工程擬引用高精度日本原裝TOPCON垂準(zhǔn)儀，摒棄傳統(tǒng)的平面控制軸線累計(jì)豎向傳遞的方法，一次性直接將控制點(diǎn)投測到目標(biāo)高度而不需中間接力。這種儀器的中心光斑在200m左右的直徑大小不到10mm，夜間作業(yè)時(shí)更小，完全滿足本工程的要求。3、整體校正及累計(jì)誤差控制（1）上一節(jié)鋼柱的定位軸線不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從控制網(wǎng)軸線引至高空，保證每節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)準(zhǔn)，避免過大的累積誤差。（2）鋼柱預(yù)調(diào)值計(jì)算，根據(jù)不同的施工工序結(jié)合設(shè)計(jì)給出的每一節(jié)點(diǎn)的三維坐標(biāo)，通過有限元軟件計(jì)算出每一節(jié)點(diǎn)測量定位的預(yù)調(diào)值。4、鋼結(jié)構(gòu)測量精度的控制（1）鋼結(jié)構(gòu)測量精度控制措施1）檢定儀器和鋼尺，保證精度。2）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握限差要求。3）根據(jù)提供的控制點(diǎn)，測設(shè)柱軸線，并閉合復(fù)合。4）根據(jù)場地的情況及設(shè)計(jì)與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng).5）采用合理的測量順序。①初校：初校的目的是要保證鋼柱接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸，在綜合考慮鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等安裝尺寸的基礎(chǔ)上，保證鋼柱的就位尺寸。②重校：重校的目的是對(duì)柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差進(jìn)行全面調(diào)整，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。③高強(qiáng)度螺栓終擰后的復(fù)校：目的是掌握高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。④焊后測量。對(duì)焊接后的鋼框架柱及梁進(jìn)行全面的測量，編制單元柱實(shí)測資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。⑤測量誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。九、防火涂料施工1、施工準(zhǔn)備（1）防火涂料施工前的基層檢查1）防火涂料施工應(yīng)在鋼構(gòu)件除銹和防銹符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。精選精選..精選.2）防銹層應(yīng)無誤涂、漏涂和返銹等現(xiàn)象。3）防銹層應(yīng)無明顯流墜、皺皮、氣泡和氣狀針孔。4）補(bǔ)涂防銹漆漆膜必須完整，附著力良好。（2）防火涂料施工前的基層處理1）噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對(duì)需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理。2）用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。3）鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。4）鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定：面部防銹漆脫落或銹蝕情況不嚴(yán)重，可用鏟刀鏟除起皮、脫落的防銹漆，再用鋼絲刷刷除銹跡，比較難清除的防銹漆可用金鋼砂打磨砂毛，再用相同種類或品牌的防銹漆進(jìn)行補(bǔ)刷，補(bǔ)刷的防銹漆漆膜必須完整，附著力良好。5）基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。2、施工方法（1）防火涂料施工工藝流程防火涂料施工工藝流程如下圖：精選精選..精選.3、防火涂料施工工藝施工項(xiàng)目施工工藝基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面清潔干燥涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完超薄型防火涂料2mm采用重力（或噴斗）式噴槍，配能夠自動(dòng)調(diào)壓的0.6—0.9m/min的空壓機(jī)。噴嘴直徑為4—6mm，空氣壓力為0.4—底涂層一般應(yīng)噴2—3遍，面層涂料一般涂飾1—2遍。精選精選..精選.噴涂示意4、防火涂料的修復(fù)（1）在防火涂料施工中，由于交叉作業(yè)或腳手架搭設(shè)、拆卸及其他不可避免的影響因素，已完工好的防火涂層將被破損、毀壞，或者在施工過程中發(fā)現(xiàn)以下問題時(shí)，必須進(jìn)行修復(fù)。1）涂層干燥固化不好，黏結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落；2）鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷；3）涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm。4）涂層厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的85％時(shí)，或者涂層厚度雖然大于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的85％，但未達(dá)到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過1m時(shí)。（2）修復(fù)方法：1）防火涂料的修補(bǔ)可采用噴涂、刷涂等方法。2）修補(bǔ)施工前，必須對(duì)破損的涂料進(jìn)行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。3）然后按照防火涂料的施工工藝進(jìn)行修補(bǔ)。第六節(jié)工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制主要環(huán)節(jié)及重點(diǎn)1、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)（1）地腳螺栓預(yù)埋就位檢查；（2）鋼構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查；（3）鋼構(gòu)件進(jìn)場技術(shù)資料檢查；（4）第三方超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接；（5）高強(qiáng)螺栓施工扭矩檢查；（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后的測量檢查；（7）焊接質(zhì)量檢查；（8）現(xiàn)場焊接超聲波質(zhì)量檢查；（9）栓釘焊接質(zhì)量精選精選..精選.2、質(zhì)量控制重點(diǎn)（1）構(gòu)件加工的質(zhì)量控制；（2）構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查；（3）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；（4）測量的質(zhì)量控制；（5）高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制；（6）焊接過程及質(zhì)量控制；（7）栓釘焊接質(zhì)量控制；二、工程質(zhì)量保證措施及檢測方法1、材料采購的質(zhì)量控制（1）對(duì)進(jìn)入加工廠的材料按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。（2）核對(duì)原材的出廠質(zhì)保書，并與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)所要求的各項(xiàng)參數(shù)逐一核對(duì)。尤其是超出材料規(guī)范的強(qiáng)屈比和延伸率的指標(biāo)。（3）檢查板材厚度、成品管的壁厚、幾何尺寸，對(duì)于不符合規(guī)范要求的材料不得入庫，通知鋼廠解決，并落實(shí)替用鋼材。2、材料復(fù)驗(yàn)（1）對(duì)入庫材料按規(guī)范要求的同批同爐號(hào)60t為一批，進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。主要驗(yàn)證鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分是否符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)。（2）對(duì)復(fù)驗(yàn)合格的鋼材方可進(jìn)行投料加工，不合格的鋼材應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分別存放，并通知鋼廠進(jìn)行處理。3、構(gòu)件加工的質(zhì)量控