設(shè)備管理解決方案(全)

設(shè)備管理解決方案TPM設(shè)備管理解決方案TPM管理理念是通過提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)達(dá)到提升企業(yè)的體質(zhì)；以5S為基礎(chǔ)，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點(diǎn)改善、品質(zhì)保全、MP（保全預(yù)防）活動(dòng)等活動(dòng)；整個(gè)過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)來(lái)改善企業(yè)體質(zhì)，所有活動(dòng)都遵循從簡(jiǎn)單化、合理化到標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化再到系統(tǒng)化的思路展開的；隨著企業(yè)體質(zhì)的不斷提升，最終達(dá)到世界一流的設(shè)備綜合效率水平。項(xiàng)目一：自主保全[企業(yè)的苦惱--問題點(diǎn)]：設(shè)備

○設(shè)備的表面又臟又生銹○每種設(shè)備都處于故障狀態(tài)○油、水、氣等正在泄漏2)作業(yè)環(huán)境○地面又潮又滑○換氣不暢通，粉塵、灰塵多○保溫材和保溫罩等處于脫落狀態(tài)放置.

3)人○忽視小故障或不良，不把其看作是異常

○持有只要在自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的想法?！鹑绨l(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂得自己歸納原因?！拔沂遣僮髡?，你是維修者?！薄鸩煌耆私鉁y(cè)量規(guī)或工具的使用方法?！鸶鞣N物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不容易找出?！饾?rùn)滑油使用部位不明確?！饘?duì)自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)/原理不了解，沒有要知道的想法。[活動(dòng)目的]：以設(shè)備使用部門為主體，以自己使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對(duì)象，樹立“我是設(shè)備，我來(lái)維護(hù)”的觀念，通過一系列自主改善和自主維護(hù)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持最佳狀態(tài)。項(xiàng)目二：專業(yè)保全[活動(dòng)目的]：從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報(bào)廢的"一生"進(jìn)行管理，目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備生命周期的總成本。專業(yè)保全活動(dòng)的三項(xiàng)目標(biāo)

①.清除設(shè)備故障；

②.縮短故障停機(jī)時(shí)間；

③.降低設(shè)備生命周期總成本設(shè)備管理的特性此類設(shè)備管理特性和其評(píng)價(jià)尺度如下：

◆可靠性（RELIABILTY）<故障頻率=故障次數(shù)/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間>

◆保全性（MAINTERABILITY）<故障停機(jī)率=故障停機(jī)時(shí)間/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間>

◆經(jīng)濟(jì)性（ECONOMY）<單位產(chǎn)品保全費(fèi)=保全費(fèi)總額/生產(chǎn)產(chǎn)量>

◆管理方法（MANAGEMENT）等有效提高可靠性、保全性、經(jīng)濟(jì)性等三種設(shè)備特性的管理方法有事后保全、計(jì)劃保全、改善保全、保全預(yù)防等保全方法在設(shè)備一生的應(yīng)用可靠性、故障率等的管理范圍不是孤立的，是相互密切關(guān)聯(lián)的，它構(gòu)成設(shè)備一生信息的反饋（Feed-Back）體制。時(shí)間/項(xiàng)目項(xiàng)目設(shè)計(jì)、制造、

安裝、調(diào)試時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)故障原因分析提高

可靠性為了防止故障和劣化，減少運(yùn)轉(zhuǎn)失誤、使點(diǎn)檢、調(diào)整容易進(jìn)行----選擇設(shè)備時(shí)排除運(yùn)轉(zhuǎn)/操作失誤；

為防止劣化的日常保全----潤(rùn)滑、清掃、調(diào)整、更換；為了減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)壽命，自己改善體質(zhì)。提高

保全性容易、更好、快速、便宜

-----選擇容易進(jìn)行保全的設(shè)備調(diào)查預(yù)防保全，計(jì)劃施工；

制定修理、保全作業(yè)方法；

選擇測(cè)量?jī)x器、材料。為了便于日常保全、檢查、修理，改善設(shè)備本身體質(zhì)保全方法保全預(yù)防（MP）預(yù)防保全（PM）改良保全（CM）專業(yè)保全是針對(duì)設(shè)備的一生展開的，設(shè)備前期管理、計(jì)劃保全、預(yù)防保全、預(yù)知保全、故障處理、劣化復(fù)原、弱點(diǎn)改善、備品備件管理、設(shè)備檔案管理、故障情報(bào)管理等，內(nèi)容多，項(xiàng)目廣。我們以0故障為志向，將專業(yè)保全活動(dòng)分成6個(gè)STEP，每個(gè)階段有確定的活動(dòng)主題，循序漸進(jìn)，扎實(shí)地完成每個(gè)STEP的活動(dòng)。專業(yè)保全活動(dòng)的6個(gè)STEP：STEP活動(dòng)項(xiàng)目活動(dòng)概要1STEP設(shè)備評(píng)價(jià)和把握現(xiàn)狀·制作設(shè)備臺(tái)帳(或整備)

·實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià)：制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，等級(jí)，選定PM設(shè)備、PM部位

·定義故障等級(jí)

·把握現(xiàn)狀：故障、瞬間停止件數(shù)，度數(shù)率，強(qiáng)度率，MTBF，保全費(fèi)，事后保全率

·設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo),效果測(cè)定法)2STEP劣化復(fù)原

及弱點(diǎn)改善·劣化復(fù)原，基本條件整備，排除強(qiáng)制劣化環(huán)境(自主保全支援活動(dòng))

·弱點(diǎn)改善，延長(zhǎng)壽命的個(gè)別改善

·防止重大事故、類似事故的再發(fā)生減少改善工序故障3STEP構(gòu)筑情報(bào)

管理體制·構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

·構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)(機(jī)械履歷管理，整修計(jì)劃，檢查計(jì)劃等)

·構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)

·預(yù)備品管理、圖紙、資料管理等4STEP構(gòu)筑定期

保全體制·定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)(備用設(shè)備,備品,測(cè)定用具,潤(rùn)滑,圖面,技術(shù)資料管理)

·制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序

·擬定對(duì)象設(shè)備、部位選定和保全計(jì)劃

·制定、整備各種基準(zhǔn)(材料基準(zhǔn)，施工基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)，驗(yàn)收基準(zhǔn)等)

·定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理5STEP構(gòu)筑預(yù)知

保全體制·引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員，引進(jìn)診斷設(shè)備等)

·制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序

·選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位

·開發(fā)診斷設(shè)備，診斷技術(shù)6STEP計(jì)劃保全

的評(píng)價(jià)·對(duì)計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià)

·提高信賴性的評(píng)價(jià)：故障,瞬間停止件數(shù),MTBF,度數(shù)率等

·提高保全性的評(píng)價(jià)：定期保全率,預(yù)知保全率,MTTR等

·降抵成本的評(píng)價(jià)：節(jié)減保全費(fèi),保全費(fèi)使用區(qū)分的改善項(xiàng)目三：焦點(diǎn)改善[活動(dòng)目的]：消滅生產(chǎn)中的6大損失，提高設(shè)備綜合效率（OEE）。

*6大損失：1、突發(fā)故障損失；2、空轉(zhuǎn).瞬間停止損失；3、速度低下?lián)p失；

4、產(chǎn)品不良損失；5、換模（準(zhǔn)備、調(diào)整）損失；6、開機(jī)（初期效率）損失。

*OEE：OverallEquipmentEfficiency即設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×綜合良品率

時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率={(負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間}×100

性能運(yùn)轉(zhuǎn)率={(理論Cycletime×加工數(shù)量)/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間}×100

綜合良品率={(加工數(shù)量-不良數(shù)量)/加工數(shù)量}×100項(xiàng)目四：品質(zhì)保全[活動(dòng)目的]：在制造階段里，對(duì)制造工程原因系的條件實(shí)施管理，將表達(dá)結(jié)果的管理項(xiàng)目向確認(rèn)原因的點(diǎn)檢項(xiàng)目轉(zhuǎn)換，挑戰(zhàn)品質(zhì)不良為0的目標(biāo)。[活動(dòng)內(nèi)容]：1、品質(zhì)特性明確化

產(chǎn)品所要求的品質(zhì)項(xiàng)目很多。首先把市場(chǎng)、顧客以及制程所需要的項(xiàng)目找出來(lái)，并將其特性數(shù)值化，以明確品質(zhì)特性。

2、品質(zhì)與4M的關(guān)系

影響品質(zhì)的因素至少有人（Man）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）、與方法（Method），即4M。品質(zhì)特性與4M的關(guān)系必須分析清楚?！镀焚|(zhì)特性與4M的關(guān)系》4M\品質(zhì)品質(zhì)特性1..2..3..4..5..6..7..8..9..10..11..人員☉☉☉☉☉☉設(shè)備☉☉☉☉☉材料☉☉☉方法☉☉☉☉☉☉3、設(shè)備與品質(zhì)的關(guān)系設(shè)備通常是由部件、零件組成的，有必要將品質(zhì)特性與個(gè)零部件的關(guān)系整理出來(lái)；設(shè)備部件零件品質(zhì)特性1..2..3..4..5..6..7..8..9..10..11..☉☉☉☉☉☉☉☉☉☉☉☉☉☉☉☉☉☉☉☉為了維持良好的品質(zhì)水平，必須設(shè)定設(shè)備的管理?xiàng)l件；另外，要從過去的品質(zhì)問題PM分析后，再依次設(shè)定管理?xiàng)l件。影響品質(zhì)特性的設(shè)備部分稱為品質(zhì)要素，由維持品質(zhì)要素所設(shè)定的條件來(lái)防止不良的發(fā)生。項(xiàng)目五：設(shè)備初期管理TPM追求的目標(biāo)是使設(shè)備綜合效率達(dá)到最高，設(shè)備最好達(dá)到"免保養(yǎng)"狀態(tài)。通常在設(shè)備設(shè)計(jì)階段幾乎決定設(shè)備生命周期成本的90%，因此如何建立一個(gè)免保養(yǎng)的設(shè)備系統(tǒng)是非常重要的。設(shè)備的初期管理，一般是指設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)到初期流動(dòng)管理等各階段，主要在于防范正常生產(chǎn)階段可能發(fā)生之故障問題。尤其在初期流動(dòng)管理方面，對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)開始階段的故障、不順暢，如何進(jìn)行記錄、研究對(duì)策，試其在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入正常生產(chǎn)，