石油化工廠原料預(yù)處理裝置操作規(guī)程

XXXX石油化工有限公司原料預(yù)處理裝置操作規(guī)程原料預(yù)處理裝置操作規(guī)程XXXX石油化工有限公司XXXX石油化工有限公司原料預(yù)處理裝置操作規(guī)程文件編號(hào)XX-JS-01-2016版本0共323頁(yè)編寫：技術(shù)部會(huì)簽：設(shè)備部會(huì)簽：安全環(huán)保部會(huì)簽：生產(chǎn)運(yùn)行部會(huì)簽：批準(zhǔn)：前言本裝置是XX煉油廠常壓蒸餾裝置原設(shè)計(jì)加工XX原油250×104t/年，自19XX年建成投產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)了多項(xiàng)改造，至19XX年，裝置加工遼河混合原油。主要為下游裝置提供原料。主要由電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾、三注設(shè)施、加熱爐等部分組成。其中19XX年的改造內(nèi)容有：1) 優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)調(diào)整后常壓塔的取熱比例為：常頂冷回流：常頂循：常一中：常二中＝5：25：40：30；減壓塔的取熱比例為：減頂循環(huán)回流：減一中＝16.22：83.78。用常一中發(fā)生裝置所需的汽提蒸汽2.9t/h。原油換熱終溫310℃，電脫鹽溫度136℃，進(jìn)閃蒸塔溫度238℃。2) 配套建設(shè)減壓部分，更換新的常壓塔。3) 減壓塔頂采用高效三級(jí)抽空器，使塔頂殘壓達(dá)1330Pa(a),并采用濕式空氣冷卻器。4) 更換全裝置的二次儀表，采用DCS集散控制系統(tǒng)。1、主要變動(dòng)范圍本次搬遷裝置的處理原料為俄羅斯M100燃料油。根據(jù)裝置處理的M100原料的特點(diǎn),本次搬遷時(shí)對(duì)原有裝置的流程進(jìn)行了以下變動(dòng)：1) 原常一中發(fā)生蒸汽改為減二線發(fā)生蒸汽；2) 新增加E-110/11~14四臺(tái)換熱器，用于閃底油和減渣的換熱；3) 原減壓渣油冷卻器E-122/1~4四臺(tái)并聯(lián)調(diào)整為兩并兩串，且前兩臺(tái)用采暖水換熱，后兩臺(tái)用循環(huán)水換熱；（夏季E-122/1~3都是循環(huán)水換熱，E-122/4是新鮮水換熱，冬季都用采暖水換熱）4) 原五臺(tái)原料油和常二線油換熱器E-104/1~5中的三臺(tái)換熱器調(diào)整為原料油與減壓渣油換熱；(E-104/1~3是減渣換熱，E-104/4.5是常二線換熱)5) 電脫鹽前原料油總管上增加調(diào)節(jié)閥組FV-173，用于閃蒸塔底液位的調(diào)節(jié)。本規(guī)程根據(jù)以上內(nèi)容進(jìn)行編寫。編寫本規(guī)程的目的是編制一套具體規(guī)范的作業(yè)順序、操作步驟的作業(yè)程序，以確保本裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)本裝置各環(huán)節(jié)的受控管理。本操作規(guī)程適應(yīng)操作需要，能夠有效地控制生產(chǎn)作業(yè)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。操作規(guī)程要求內(nèi)容全面、指標(biāo)科學(xué)、變更合規(guī)、程序清晰、步驟嚴(yán)謹(jǐn)、可操作性強(qiáng)，符合生產(chǎn)操作要求，滿足安全生產(chǎn)需要，有利于操作人員學(xué)習(xí)和執(zhí)行。本規(guī)程執(zhí)行XXXX石油化工有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程由XXXX石油化工有限公司技術(shù)部管理。本規(guī)程起草單位：XXXX石油化工有限公司常減壓車間。管理和使用說(shuō)明1.規(guī)程的遵守（1）操作規(guī)程規(guī)定了管理人員和操作人員必須嚴(yán)格按照指定的操作程序執(zhí)行指定的操作。（2）如在操作過(guò)程中出現(xiàn)異常，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人可以指揮當(dāng)前的操作返回上一個(gè)穩(wěn)定的操作狀態(tài)。（3）在一些特殊條件下，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人可以根據(jù)具體情況組織調(diào)整操作，在操作完成后必須備案并說(shuō)明原因，以備修訂時(shí)參考。2.規(guī)程的組織管理（1）裝置（車間）負(fù)責(zé)人具體組織本裝置操作規(guī)程的編制、初審、上報(bào)，依據(jù)公司職能部門的審核意見(jiàn)組織修改，負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程的執(zhí)行。（2）XX石油化工技術(shù)部是操作規(guī)程的管理部門，負(fù)責(zé)操作規(guī)程制（修）訂、審核、發(fā)布、實(shí)施全過(guò)程的監(jiān)督檢查。（3）XX石油化工設(shè)備部負(fù)責(zé)機(jī)動(dòng)設(shè)備的專業(yè)審核及監(jiān)督檢查。大型機(jī)組、單體設(shè)備操作規(guī)程由設(shè)備部門負(fù)責(zé)組織和指導(dǎo)編制。（4）生產(chǎn)、質(zhì)量、環(huán)保、安全等管理部門負(fù)責(zé)審核操作規(guī)程相關(guān)專業(yè)內(nèi)容，并檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況。3.規(guī)程（開(kāi)停工方案）的標(biāo)記（1）標(biāo)記通常由內(nèi)操作員在控制室進(jìn)行，目前可限于開(kāi)停工方案的執(zhí)行過(guò)程。（2）標(biāo)記在每項(xiàng)具體操作以及確認(rèn)狀態(tài)前面的操作性質(zhì)代號(hào)內(nèi)。（3）為了避免外操作員頻繁往來(lái)于現(xiàn)場(chǎng)和控制室之間，方便外操作員準(zhǔn)確執(zhí)行操作，可以為外操作員提供一份編好頁(yè)碼、注明日期的操作規(guī)程（開(kāi)停工方案）復(fù)印件。但有兩個(gè)要求：①外操作員必須執(zhí)行內(nèi)操作員指定的操作，不得擅自執(zhí)行其他操作。②操作結(jié)束后，操作規(guī)程（開(kāi)停工方案）復(fù)印件由裝置負(fù)責(zé)人收回。（4）在操作規(guī)程中一些涉及到安全和特殊操作的情況，根據(jù)情況需要班長(zhǎng)或者外操作員進(jìn)行標(biāo)記或者復(fù)查。（5）由于一些生產(chǎn)的操作連續(xù)性要求，會(huì)造成在操作過(guò)程中操作員來(lái)不及去做標(biāo)記，可以在連續(xù)操作結(jié)束后再做標(biāo)記，但這種情況必須在操作規(guī)程（開(kāi)停工方案）中說(shuō)明，可以采用組操作的形式出現(xiàn)。4.規(guī)程的更新和更正（1）操作規(guī)程在實(shí)施前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和更正，以確保在正式實(shí)施中滿足要求。（2）在設(shè)備、裝置改造后，裝置（車間）負(fù)責(zé)人要及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行更新，使操作規(guī)程嚴(yán)格符合裝置和生產(chǎn)的需要。5.規(guī)程的解讀方法（1）操作性質(zhì)代號(hào)說(shuō)明動(dòng)作的性質(zhì)，分別用“()—”、“[]—”和“<>—”表示確認(rèn)、操作和安全，即：狀態(tài)確認(rèn)用“()—”表示，操作過(guò)程用“[]—”表示，安全事項(xiàng)用“<>—”表示。（2）操作者代號(hào)表明操作者的崗位名稱。車間主任用SM表示，工藝員用T表示，設(shè)備員用E表示，安全員用S表示，班長(zhǎng)用M表示，內(nèi)操用I表示，外操用P表示。操作者代號(hào)填入上述操作性質(zhì)代號(hào)中，兩者組合使用。（3）綱目分級(jí)分A、B、C三級(jí)，A級(jí)是規(guī)程的綱要，規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)，對(duì)所有穩(wěn)定狀態(tài)及該狀態(tài)下的操作目標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，主要用于統(tǒng)籌各個(gè)崗位或系統(tǒng)的操作。B級(jí)描述詳細(xì)操作過(guò)程，不同狀態(tài)的過(guò)渡和各種具體的操作動(dòng)作，包括初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡、最終狀態(tài)卡，操作目標(biāo)以及目標(biāo)下全部具體操作動(dòng)作。B級(jí)操作步驟的編號(hào)與A級(jí)對(duì)應(yīng)一致。C級(jí)是對(duì)B級(jí)的輔助說(shuō)明，序號(hào)與B級(jí)嚴(yán)格對(duì)應(yīng)。目錄TOC\o"1-2"\h\u4193第一章工藝技術(shù)規(guī)程 （1）減壓塔頂采用高效三級(jí)抽空器，使塔頂殘壓達(dá)1330Pa(a),并采用濕式空氣冷卻器。（2）更換全裝置的二次儀表，采用DCS集散控制系統(tǒng)。二、主要變動(dòng)范圍本次搬遷裝置的處理原料為俄羅斯M100燃料油。根據(jù)裝置處理的M100原料的特點(diǎn),本次搬遷時(shí)對(duì)原有裝置的流程進(jìn)行了以下變動(dòng)：（1）原常一中發(fā)生蒸汽改為減二線發(fā)生蒸汽；（2）新增加E-110/11~14四臺(tái)換熱器，用于閃底油和減渣的換熱；（3）原減壓渣油冷卻器E-122/1~4四臺(tái)并聯(lián)調(diào)整為兩并兩串，且前兩臺(tái)用采暖水換熱，后兩臺(tái)用循環(huán)水換熱；（4）原五臺(tái)原料油和常二線油換熱器E-104/1~5中的三臺(tái)換熱器調(diào)整為原料油與減壓渣油換熱；（5）電脫鹽前原料油總管上增加調(diào)節(jié)閥組FV-173，用于閃蒸塔底液位的調(diào)節(jié)。三、裝置工藝技術(shù)特點(diǎn)1、常壓系統(tǒng)特點(diǎn)應(yīng)用過(guò)程能量組合技術(shù)（窄點(diǎn)技術(shù)）用于換熱網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)換熱網(wǎng)絡(luò)的最優(yōu)化，降低裝置能耗。裝置采用二級(jí)交直流高效電脫鹽脫水技術(shù)，并篩選具有針對(duì)原油性質(zhì)的破乳劑，確保脫鹽脫水效果；設(shè)置閃蒸塔，減少進(jìn)常壓爐的輕組分，降低能耗，并使原料油含水在閃蒸塔內(nèi)汽化，避免對(duì)常壓塔操作負(fù)荷的沖擊，同時(shí)減低了原料油系統(tǒng)壓降；采用高效塔內(nèi)件技術(shù)，提高分離精度，提高產(chǎn)品收率和質(zhì)量；具體措施有：常壓塔和常壓汽提塔采用高效浮閥塔盤；常壓塔、減壓塔設(shè)進(jìn)料分布器；減壓塔采用新型高效耐腐蝕填料及組合式液體分布器；2、減壓系統(tǒng)特點(diǎn)采用干式減壓技術(shù)，減頂抽真空系統(tǒng)采用高效冷凝冷卻器技術(shù)（微濕式減壓）；常、減壓塔頂油氣線采用工藝防腐措施，注入緩蝕劑和塔頂注水，減少露點(diǎn)腐蝕；減二線發(fā)生低壓蒸汽，供裝置汽提蒸汽自用，充分利用裝置中溫位熱源，降低能耗；采用了先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)；采用多種措施降低能耗，節(jié)約用水。主要措施有：電脫鹽注水采用工廠的酸性水汽提凈化水，節(jié)約新鮮水用量；藥劑配置采用工廠的酸性水汽提凈化水，節(jié)約新鮮水用量；塔頂注水循環(huán)使用，節(jié)約新鮮水用量；減壓渣油出裝置考慮裝置之間熱供料方案設(shè)計(jì)，減少循環(huán)水用量。四、工藝原理常減壓蒸餾是原油加工的第一道工序。本裝置是根據(jù)原油中各組份的沸點(diǎn)（揮發(fā)度）不同用加熱的方法從原油中分離出各種石油餾份。其中常壓蒸餾蒸餾出低沸點(diǎn)的汽油、煤油、柴油等組份，而沸點(diǎn)較高的蠟油、渣油等組份留在未被分出的液相中。常壓渣油經(jīng)過(guò)加熱后，送入減壓蒸餾系統(tǒng)，使常壓渣油在避免裂解的較低溫度下進(jìn)行分餾，分離出潤(rùn)滑油料或催化料等二次加工原料，剩下減壓渣油。1、電脫鹽原油電脫鹽就是在一定溫度和壓力下，注破乳劑、注水、混合、電場(chǎng)等因素綜合作用下，原油中小水滴聚結(jié)成大水滴，靠油水密度差將原油中水和溶解在其中的鹽同時(shí)分離的過(guò)程。電脫鹽內(nèi)部脫鹽脫水狀況是這樣的，罐內(nèi)設(shè)有金屬電極板，在電極板之間形成高壓電場(chǎng)，在破乳劑和高壓電場(chǎng)作用下，產(chǎn)生破乳和水滴極化，小水滴聚成大水滴，具有一定的質(zhì)量后，由于油水密度差，水穿過(guò)油層落于罐底，由于水是導(dǎo)電的，于是下層電極板與水層之間又形成一弱電場(chǎng)，促使油水進(jìn)一步分離，罐底的水通過(guò)自動(dòng)控制連續(xù)地自動(dòng)排出，脫鹽后原油從罐頂集合管流出，從而達(dá)到脫除原油中的水和鹽的目的。2、常壓蒸餾 脫鹽后的原油經(jīng)換熱進(jìn)入閃蒸塔進(jìn)行預(yù)分餾，塔頂輕組分直接進(jìn)入常壓塔，以減少常壓爐負(fù)荷，閃底油經(jīng)換熱、常壓爐加熱至369℃左右，使其部分汽化后進(jìn)入常壓塔，在常壓塔內(nèi)平衡汽化后氣相經(jīng)塔盤上升，在塔盤上與液相發(fā)生傳質(zhì)傳熱作用，通過(guò)回流調(diào)整塔內(nèi)的溫度梯度和汽液相負(fù)荷的分布，利用塔盤的分離作用，在塔的不同高度抽出液相，就可以得到不同餾分的產(chǎn)品。3、減壓蒸餾常底重油在常壓下必須加熱到400℃以上才能繼續(xù)分餾，但高溫能造成油品裂解和結(jié)焦，影響產(chǎn)品質(zhì)量和長(zhǎng)周期生產(chǎn)。根據(jù)油品的蒸汽壓隨溫度降低而降低，沸點(diǎn)隨系統(tǒng)壓力降低而降低的原理，利用噴汽式蒸汽抽空器抽真空的方法使減壓塔內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，使高沸點(diǎn)組分在低于其常壓沸點(diǎn)的溫度下汽化，從而避免了因溫度過(guò)高造成的渣油熱裂化和結(jié)焦，保證油品質(zhì)量、分餾效果和裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。4、加熱爐的工作原理我國(guó)目前采用的原料油蒸餾加熱爐有圓筒爐、臥管立式爐和立管箱式爐等爐型，我裝置采用圓筒型和箱式管式加熱爐。管式加熱爐一般都由四個(gè)主要部分組成：對(duì)流室、輻射室、煙囪和燃燒器。在兩室內(nèi)裝有爐管，輻射室底部裝有燃燒器，煙囪內(nèi)裝有煙道擋板。加熱爐配備煙氣余熱回收系統(tǒng)，空氣和燃料比的控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。低溫油料先流進(jìn)對(duì)流室爐管，再流經(jīng)輻射室爐管變?yōu)楦邷赜土隙?。噴咀：主要給加熱爐供高溫?zé)嵩?。噴咀噴出的高溫火焰以輻射傳熱方式將大部分熱量傳給爐管內(nèi)流動(dòng)的油料，又經(jīng)對(duì)流傳熱方式將熱量傳給對(duì)流室爐管內(nèi)流動(dòng)的油料，又經(jīng)空氣預(yù)熱器通過(guò)對(duì)流方式將熱量傳給預(yù)熱空氣，最后剩余的熱量隨煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。輻射室：又叫爐膛，是加熱爐的核心部分。從噴咀噴出的燃料在爐膛內(nèi)燃燒，需要一定的空間才能燃燒完全，故其體積較大，由于火焰溫度高達(dá)1500-1800℃，故不能直接沖刷爐管以防止?fàn)t管內(nèi)結(jié)焦或被燒壞，因而熱量主要以輻射方式傳遞，熱量一部分被爐管吸收，一部分使?fàn)t墻溫度升高，因爐墻外有隔熱層，熱量損失很少，爐墻又把熱量反射回來(lái)傳給爐管一部分?；鹧娴男螤詈痛笮≈饕Q于火咀的結(jié)構(gòu)形式和尺寸?；鹧骐x爐管越遠(yuǎn)，輻射傳熱量越小，所以只要保證火焰不直接撲到爐管上應(yīng)盡量減少爐膛的體積，提高傳熱強(qiáng)度，節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)流室：離開(kāi)輻射室的煙氣溫度不能太低，否則會(huì)降低輻射傳熱效率，通常控制在700-900℃之間，這樣高溫的煙氣還有很多的熱量應(yīng)該利用，所以設(shè)置對(duì)流室，在對(duì)流室內(nèi)，煙氣沖刷爐管速度越快，傳熱能力越大，故對(duì)流室要窄而高，爐管間距盡量小些。為了提高對(duì)流室的傳熱能力還常采用釘頭管和翅片管，以加大它的外表面積。管內(nèi)油料和管外煙氣采用逆流方式，這樣可提高傳熱效果。對(duì)流室內(nèi)加幾排蒸汽管，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽供生產(chǎn)上使用。余熱回收系統(tǒng)：包括引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和空氣預(yù)熱器幾部分。從對(duì)流室來(lái)的煙氣溫度一般在300-450℃，經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器與鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的空氣換熱后由引風(fēng)機(jī)排入煙囪。第三節(jié)工藝流程說(shuō)明一、電脫鹽部分2.24MPa原料油自油品罐區(qū)來(lái)，分四路送入換熱網(wǎng)絡(luò)，第一路順次經(jīng)以下?lián)Q熱器：原料油-常三線（三）（E-106/4、5）、原料油-減一線（E-107/1～3）、原料油-減三線（二）（E-109/2、3）換熱至約142℃；第二路順次經(jīng)過(guò)以下?lián)Q熱器：原料油-常一線（E-102/1、2）、原料油-減二線（三）（E-108/9～13）換熱至約132℃；第三路順次經(jīng)以下?lián)Q熱器：原料油-常頂循（E-101/1～4）、原料油-常三線（二）（E-106/2、3）換熱至約118℃；最后一路經(jīng)過(guò)原料油-常二線換熱器（E-104/4、5）、原料油-常二線（或減壓渣油（六））換熱器（E-104/1～3）換熱至約142℃，四路合并一起（約134℃）進(jìn)入電脫鹽系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽脫水處理，脫后原油（129℃）去換熱。二、常減壓部分1、閃蒸部分流程簡(jiǎn)述脫后原油約129℃再分兩路順次進(jìn)入以下?lián)Q熱器，一路經(jīng)原料油-減二線減一中（二）（E-108/5～8）、原料油-常二中（一）（E-105/1、2）換熱至約243℃；另一路經(jīng)原料油-常一中（E-103）、原料油-減渣（四）（E-110/9、10）、原料油-常二中（二）（E-105/3）、原料油-減渣（三）（E-110/7、8）換熱至約227℃，兩路合并一起進(jìn)入原油預(yù)閃蒸塔（C-101）進(jìn)行平衡閃蒸，閃蒸塔塔頂油氣直接引入常壓塔第20#層塔板或第32#層塔板上，閃蒸塔塔底的拔頭原油經(jīng)閃底泵（P-102/1、2）升壓至約1.95MPa分兩路進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)，一路順次經(jīng)過(guò)以下?lián)Q熱器：原料油-常三線（一）（E-106/1）、原料油-減三線（一）（E-109/1）、原料油-減渣（二）（E-110/1～6）換熱至約275℃；另一路經(jīng)原料油-減二線減一中(一)換熱器(E-108/1～4)換熱至約279℃，兩路合并一起經(jīng)原料油-堿渣（五）換熱器（E-110/11～14）換熱至約305℃進(jìn)入常壓加熱爐（F-101）加熱至約370℃，進(jìn)入常壓塔進(jìn)行分餾。2、常壓塔流程簡(jiǎn)述 自P-102/1.2來(lái)的閃底油經(jīng)換熱至305℃（壓力1.95MPa）后分四路經(jīng)流控閥（FV-115,FV-116,FV-117,FV-118）進(jìn)入常壓爐（F-101），加熱至370℃（壓力0.2MPa）后經(jīng)轉(zhuǎn)油線進(jìn)常壓塔（C-102）第4層塔盤上部。常底汽提蒸汽（0.3MPa、400℃、2700kg）經(jīng)流控（FV-105）由常壓塔底部吹入，常壓塔頂油氣經(jīng)過(guò)塔頂揮發(fā)線（線上注水2500kg、注緩蝕劑130kg）至常頂空冷器（EC-103/1～16），經(jīng)常頂冷卻器（E-114/1.2）冷凝、冷卻至40℃進(jìn)常頂油回流罐（D-103），將常頂水由此罐分出自流入塔頂注水罐（D-108）回用，常頂瓦斯氣由常頂油回流罐（D-103）頂引至常頂瓦斯分液罐(D-109)去放火炬。常頂油回流罐（D-103）內(nèi)的油品由常頂產(chǎn)品泵（P-106/1、2）抽出，一部分作為常頂回流打回常壓塔頂，另一部分作為石腦油送出裝置。常壓塔設(shè)有三條側(cè)線，兩個(gè)中段回流，一個(gè)常頂循環(huán)回流。常一線自常壓塔（C-102）第38#層塔板自流入常壓汽提塔（C-103）常一線段，經(jīng)氣提之后由常一線泵（P-108/1、2）抽出升壓至約0.86MPa進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)原料油-常一線換熱器（E-102/1、2）換熱至約64℃，再經(jīng)常一線水冷卻器（E-115）冷至45℃后送出裝置。常二線由常壓塔（C-102）第26#層塔板自流入常壓汽提塔（C-103）常二線段，經(jīng)氣提之后由常二線泵（P-109/1、2）抽出升壓至約0.87MPa進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)原料油-常二線換熱器（E-104/4、5）換熱至約170℃，再經(jīng)常二線水冷卻器（E-116）冷至60℃送出裝置。常三線自常壓塔（C-102）第16#或8#（常四線預(yù)留口）層塔板自流入常壓汽提塔（C-103）常三線段，不經(jīng)汽提由常三線泵（P-111/1、2）抽出升壓至約0.92MPa進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)原料油-常三線（一）換熱器（E-106/1）、原料油-常三線（二）換熱器（E-106/2、3）、原料油-常三線（三）換熱器（E-106/4、5）換熱至約85℃，再經(jīng)常三線水冷卻器（E-117）冷至64℃，直接出裝置去催化裂化。常頂循由常頂循泵（P-116/1、2）自常壓塔（C-102）第44#層塔板抽出升壓至約0.97MPa進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)原料油-常頂循換熱器（E-101/1～4）換熱至約113℃返回常壓塔第46#層塔板上。常一中由常一中泵（P-110/1、2）自常壓塔（C-102）第34#層塔板抽出升壓至約0.87MPa進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)原料油-常一中換熱器（E-103）換熱至約173℃返回常壓塔第36#層塔板上。常二中由常二中泵（P-113）自常壓塔（C-102）第22#層塔板抽出升壓至約0.92MPa進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)原料油-常二中（一）換熱器（E-105/1、2）、原料油-常二中（二）換熱器（E-105/3）換熱至約252℃返回常壓塔第24#層塔板上。3、減壓塔流程簡(jiǎn)述常壓塔底油經(jīng)常底泵（P-103/1、2）抽出升壓至約1.27MP經(jīng)二路流控閥（FV-120，F(xiàn)V-127，)后進(jìn)入減壓加熱爐（F-102）加熱至約390℃進(jìn)入減壓塔進(jìn)行減壓蒸餾。減壓塔頂油氣在1330Pa（絕）、60℃下經(jīng)一級(jí)抽空器升壓至9330Pa（絕）、175℃進(jìn)入一級(jí)抽空濕空冷冷至約33℃，冷凝液體進(jìn)入減頂分水罐（D-114），未凝氣體經(jīng)二級(jí)抽空器再次升壓至約31.2KPa（絕）、161℃進(jìn)入二級(jí)抽空濕空冷冷至約40℃，冷凝液體進(jìn)入減頂分水罐（D-114），未凝氣體經(jīng)三級(jí)抽空器再次升壓至約106.7KPa（絕）、181℃進(jìn)入三級(jí)抽空濕空冷冷至約45℃，冷凝液體和不凝氣分別導(dǎo)入減頂分水罐（D-114），減頂分水罐（D-114）內(nèi)的不凝氣由罐頂引至減頂瓦斯分液罐D(zhuǎn)-117，去放火炬，減頂分水罐（D-114）內(nèi)油品經(jīng)分水后由減頂油泵（P-120/1、2）抽出升壓至約0.91MPa(與常二線合并后)送出裝置，減頂分水罐（D-114）內(nèi)的污水經(jīng)減頂污水泵（P-131）升壓至約0.91MPa送出裝置(至酸性水汽提裝置)。減壓塔出三條側(cè)線，減一線由減一線泵（P-121/1、2）自減壓塔（C-104）減一線集油箱抽出升壓至約1.26MPa進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)原料油-減一線換熱器（E-107/1～3）換熱至約109℃，再經(jīng)減一線水冷卻器（E-118/1、2）冷至約70℃返回減壓塔（C-104）頂；另一路作為催化裂化原料送出裝置。減二線由減二線泵（P-122/1、2）自減壓塔（C-104）減二線集油箱抽出升壓至約1.75MPa進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)，分為兩路：一路在P-122/1.2出口，經(jīng)調(diào)節(jié)閥FV-107返回C-104作為減二線二中回流；二路經(jīng)原料油-減二線減一中（一）換熱器（E-108/1～4）、原料油-減二線減一中（二）換熱器（E-108/5～8）、減二線蒸汽發(fā)生器（ER-103）換熱至約182℃分兩路，一路作為減一中返回減壓塔（C-104）第Ⅱ段填料段上方；另一路繼續(xù)經(jīng)原料油-減二線（三）換熱器（E-108/9～13）換熱至約133℃再經(jīng)減二線水冷卻器（E-120）冷至約80℃送出裝置。減三線由減三線泵（P-123/1、2）自減壓塔（C-104）減三線集油箱抽出升壓至約0.93MPa分兩路，一路作為清洗油返回減壓塔（C-104）第6#層塔板上；另一路進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)原料油-減三線（一）換熱器（E-109/1）、原料油-減三線（二）換熱器（E-109/2、3）換熱至約150℃，再經(jīng)減三線水冷卻器（E-121）冷至約80℃送出裝置。減壓渣油由減底泵（P-124/1、2）自減壓塔（C-104）底抽出升壓至約1.59MPa進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)原料油-減壓渣油（五）換熱器（E-110/11～14）、原料油-減壓渣油（一）換熱器（E-110/1～3）、原料油-減壓渣油（二）換熱器（E-110/4～6）、原料油-減壓渣油（三）換熱器（E-110/7、8）、原料油-減壓渣油（四）換熱器（E-110/9、10）、原料油-減壓渣油（六）換熱器（E-104/1～3）換熱至約179℃，再經(jīng)減壓渣油線水冷卻器（E-122/1～4）冷至約90℃送出裝置?！对诶湓鲅b置處設(shè)有開(kāi)工循環(huán)線（開(kāi)路循環(huán)和閉路循環(huán)時(shí)使用）。》裝置設(shè)計(jì)考慮了常壓?jiǎn)伍_(kāi)工況，在常底泵（P-103/1、2）出口至減壓加熱爐管線上接一根相同管徑的管線并分兩路，一路至減二線泵（P-122/1、2）出口；另一路至減底泵（P-124/1、2）出口。在減二線出裝置管線與減壓渣油出裝置管線上加一根跨線，作為單開(kāi)常壓時(shí)，常壓重油經(jīng)減壓渣油線送出裝置。裝置開(kāi)工用汽油、柴油由油品罐區(qū)供給。為減輕設(shè)備腐蝕，裝置內(nèi)設(shè)有一脫三注設(shè)施（即原料油電脫鹽設(shè)施、常、減壓塔頂注氨、注緩蝕劑、注水設(shè)施）。三、三注部分1、注緩蝕劑部分緩蝕劑桶運(yùn)進(jìn)裝置，在緩蝕劑配制罐（D-120）中與新鮮水配制成一定濃度的溶液后，由注緩蝕緩蝕劑泵（P-128/1,2）增壓后分兩路：一路經(jīng)流量計(jì)（準(zhǔn)備加流量計(jì)）至常壓塔頂；一路經(jīng)流量計(jì)（準(zhǔn)備加流量計(jì)）至減壓塔頂。2、注水部分（1）電脫鹽注水管網(wǎng)來(lái)新鮮水或酸性水汽提裝置來(lái)凈化水，經(jīng)液控閥（LV130）進(jìn)入電脫鹽注水罐（V-307/1.2）后分兩路：一路由(或由原油二級(jí)電脫鹽罐脫水)一級(jí)電脫鹽注水泵（P-303/1.2），經(jīng)流控閥FV121注入原油進(jìn)一級(jí)電脫鹽罐（V-301/1）前與原油混合；一路由二級(jí)電脫鹽注水泵（P-304），經(jīng)電脫鹽注水/排水換熱器（E-301/1.2）換熱至108℃，根據(jù)生產(chǎn)需要一部分與一級(jí)電脫鹽注水泵（P-303/1.2）出口匯合，與原油混合進(jìn)一級(jí)電脫鹽罐；一部分分別進(jìn)一級(jí)電脫鹽罐、二級(jí)電脫鹽罐（V-301/2）作沖洗水用；另一部分經(jīng)流控閥（FV-122）與原油混合作為二級(jí)電脫鹽注水。（2）塔頂注水常壓塔頂注水是從塔頂注水槽D-108，由常頂注水泵（P-129/1.2）增壓后分兩路：一路經(jīng)流量計(jì)（FI-02）至常壓塔頂；一路經(jīng)流量計(jì)（FI-03）至減壓塔頂。3、注破乳劑部分破乳劑桶運(yùn)進(jìn)裝置，在破乳劑配制罐（V-305/1.2）中與管網(wǎng)來(lái)凈化水配制成一定濃度的溶液后，由注破乳劑泵（P-305/1.2）增壓后分兩路：一路經(jīng)流量計(jì)（FI-123）至原油進(jìn)一級(jí)電脫鹽罐（V-301/1）前與原油混合；一路經(jīng)流量計(jì)（FI124）至原油進(jìn)二級(jí)電脫鹽罐（V-301/2）前與原油混合。4、注氨部分氨水自酸性水汽提裝置來(lái)，進(jìn)入塔頂注氨罐（D-105）經(jīng)注氨泵P-130/1.2分別向常壓塔C-102塔頂油氣線和減壓塔一級(jí)抽空器后管線注氨。四、低壓瓦斯回收部分自常頂瓦斯罐（D-109）和減頂瓦斯罐（D-117）來(lái)的低壓瓦斯，去放火炬。五、減頂抽真空部分本裝置減頂抽真空系統(tǒng)采用三級(jí)蒸汽抽空器。每臺(tái)抽空能力為正常負(fù)荷的100%。六、公用工程系統(tǒng)流程簡(jiǎn)述1、循環(huán)水部分進(jìn)裝置循環(huán)給水（溫度32℃、壓力0.4MPa）經(jīng)流量計(jì)（FIQ158）、壓力表（PT109）后分別至框架--2的水冷器（E-115、E-116、E-117、E-119、E-120、E-121）；框架--3的水冷器（E-114/1.2、E-118/1.2、E-122/1-3）；引風(fēng)機(jī)YF-101和YF-102用冷卻水，及各機(jī)泵冷卻，循環(huán)熱水出裝置。2、汽提凈化水部分進(jìn)裝置汽提凈化水（常溫、壓力0.3MPa）經(jīng)流量計(jì)分別去電脫鹽注水罐（V-307/1，2）、破乳劑配置槽（V-305/1.2）、緩蝕劑配置槽（D-120）。3、新鮮水部分進(jìn)裝置新鮮水（常溫、壓力0.4MPa）經(jīng)流量計(jì)分別去燒焦罐（D-118）、減頂油氣分水罐（D-114）、電脫鹽注水罐（V-307/1.2）、破乳劑配置槽（V-305/1.2）、緩蝕劑配置槽（D-120）、常頂循泵（P-116/1）入口、減一泵入口（P-121/1），（減渣水冷卻器E-122/4）和排污擴(kuò)容器DR103及生活用水使用點(diǎn)。4、凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)系統(tǒng)凈化風(fēng)：進(jìn)裝置凈化風(fēng)（常溫、壓力0.5MPa）經(jīng)流量計(jì)（FIQ-162）進(jìn)凈化風(fēng)罐（D-107）分液后經(jīng)網(wǎng)狀過(guò)濾器至各儀表用風(fēng)處。非凈化風(fēng):進(jìn)裝置非凈化風(fēng)（常溫、壓力0.6MPa）經(jīng)流量計(jì)（FIQ-161）分別去各非凈化風(fēng)吹掃使用點(diǎn)。5、氮?dú)庀到y(tǒng)進(jìn)裝置氮?dú)猓ǔ?、壓?.6MPa）經(jīng)流量計(jì)分別去各氮?dú)獯祾呤褂命c(diǎn)。6、蒸汽部分1.0MPa蒸汽:進(jìn)裝置1.0MPa蒸汽（溫度230℃）經(jīng)流量計(jì)（FIQ-163），進(jìn)1.0MPa蒸汽分水器（D-122）分別至：一路經(jīng)減壓閥(PV-104)至0.3MPa與本裝置自產(chǎn)0.3MPa蒸汽匯合補(bǔ)汽；一路至減壓抽真空系統(tǒng)；一路分別至常壓塔區(qū)、減壓塔區(qū)、冷換框架-1、冷換框架-2、泵區(qū)作為消防、吹掃、伴熱用汽；一路至電脫鹽、三注區(qū)作為吹掃、伴熱用汽；一路至爐區(qū)作為消防、吹掃、伴熱、加熱爐霧化蒸汽、加熱爐吹灰蒸汽、爐膛滅火蒸汽等用汽。0.3MPa蒸汽：減二線給0.3MPa蒸汽發(fā)生器ER-103提供熱源，在0.3MPa蒸汽分水器D-121產(chǎn)生的壓力0.3MPa、溫度151℃、流量1800Kg/h蒸汽，經(jīng)壓控PV-101后與經(jīng)減壓后0.3MPa蒸汽（系統(tǒng)管網(wǎng)1.0MPa蒸汽經(jīng)減壓至0.3MPa蒸汽作為補(bǔ)汽）匯合，經(jīng)0.3MPa蒸汽分水器D-121分液進(jìn)入常壓爐對(duì)流段過(guò)熱后（壓力0.3MPa、溫度400℃、流量3250Kg/h）蒸汽分三路：分別至常壓塔、常壓汽提塔、減壓塔底作為汽提蒸汽第四節(jié)工藝指標(biāo)項(xiàng)目單位控制指標(biāo)類別備注1.電脫鹽工藝指標(biāo)原料油含水（V）%＜1.0電脫鹽罐進(jìn)料溫度℃134±10電脫鹽罐壓力MPa一級(jí)：1.0±0.1/二級(jí)：0.7±0.1原料油脫鹽率%＞65正常切水情況原料油脫后含水（V）%≯0.5脫鹽排水出裝置溫度℃≯502.常壓工藝指標(biāo)閃蒸塔進(jìn)料溫度℃≮200閃蒸塔頂壓力MPa≯0.06閃蒸塔底液位%40～60常壓塔底液位%40～60常壓塔頂溫度℃124±5常壓塔頂壓力KPa≯40廠級(jí)常壓塔頂回流罐液位%40～60常壓塔頂回流罐界位%40～60常頂油出裝置溫度℃≯40廠級(jí)柴油至罐區(qū)溫度℃≯50常一、二、三汽提塔液位%40～603.減壓工藝指標(biāo)減壓塔頂殘壓Kpa（絕）≯4廠級(jí)減壓塔頂溫度℃60±2廠級(jí)減壓塔底液位%40～60減壓塔底溫度℃365～370蠟油至罐區(qū)溫度℃85～90蠟油至催化裝置溫度℃130～140根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整減壓渣油至催化溫度℃155～165根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整減壓渣油至罐區(qū)溫度℃85～95減壓塔各集油箱液位%30～80減頂分水罐界位%40～70減頂分水罐液位%70～904.加熱爐工藝指標(biāo)常壓爐總出口溫度℃370±2減壓爐總出口溫度℃390±2常壓爐分支溫差℃≯2減壓爐分支溫差℃≯2常壓、減壓爐爐膛溫度℃≯800廠級(jí)常壓、減壓爐爐膛溫差℃≯30常壓、減壓爐爐膛氧含量V%≯3空氣預(yù)熱器煙氣出口溫度℃≯170第五節(jié)原材料指標(biāo)本裝置擬采用俄羅斯M100燃料油，分析數(shù)據(jù)見(jiàn)下表。原料油性質(zhì)（M100）項(xiàng)目單位原料油性質(zhì)俄羅斯M100密度（20℃）g/cm30.926運(yùn)動(dòng)粘度（50℃）mm2/s75運(yùn)動(dòng)粘度（100℃）17硫m%0.98氮m%0.35鹽含量mgNaCl/L40水分m%0.5酸值mgKOH/g0.3釩ppm22鎳ppm12鋁ppm5硅ppm12閃點(diǎn)（閉口）℃150傾點(diǎn)℃25灰分m%0.1雜質(zhì)m%0.06餾程m%初餾點(diǎn)℃2155%℃25910%℃31020%℃35730%℃41540%℃44650%℃49860%℃52870%℃545終餾點(diǎn)℃殘?zhí)縨%4.8膠質(zhì)m%13瀝青質(zhì)m%1.0第六節(jié)半成品、成品主要性質(zhì)指標(biāo)柴油餾分（<350℃）性質(zhì)項(xiàng)目單位柴油性質(zhì)收率m%18.5密度（20℃）g/cm30.85粘度（20℃）mm2/s5硫m%0.35氮m%0.03酸度mgKOH/100g15傾點(diǎn)℃-18十六烷值45蠟油餾分（350~520℃）性質(zhì)項(xiàng)目單位蠟油性質(zhì)收率m%38.5密度（20℃）g/cm30.91粘度（50℃）mm2/s51硫m%0.99氮m%0.30殘?zhí)縨%0.12傾點(diǎn)℃30渣油餾分（>520℃）性質(zhì)項(xiàng)目單位渣油性質(zhì)收率m%43.0密度（15℃）g/cm30.98粘度（100℃）mm2/s1850硫m%1.25氮m%0.54傾點(diǎn)℃55殘?zhí)縨%15.0第七節(jié)公用工程指標(biāo)項(xiàng)目單位控制指標(biāo)類別備注1.0MPa蒸汽進(jìn)裝置壓力MPa≮0.9非凈化風(fēng)進(jìn)裝置壓力MPa≮0.45凈化風(fēng)進(jìn)裝置壓力MPa≮0.45氮?dú)膺M(jìn)裝置壓力MPa≮0.60新鮮水進(jìn)裝置壓力MPa≮0.4除氧水進(jìn)裝置壓力MPa≮2.0循環(huán)水進(jìn)裝置壓力MPa≮0.45循環(huán)水進(jìn)裝置溫度℃≯30燃料氣進(jìn)裝置壓力MPa≮0.35第八節(jié)主要操作條件及質(zhì)量指標(biāo)1、操作條件項(xiàng)目單位控制指標(biāo)類別備注1.電脫鹽工藝指標(biāo)原料油含水（V）%＜1.0電脫鹽罐進(jìn)料溫度℃134±10電脫鹽罐壓力MPa一級(jí)：1.0±0.1/二級(jí)：0.7±0.1原料油脫鹽率%＞65正常切水情況原料油脫后含水（V）%≯0.5脫鹽排水出裝置溫度℃≯502.常壓工藝指標(biāo)閃蒸塔進(jìn)料溫度℃≮200閃蒸塔頂壓力MPa≯0.06閃蒸塔底液位%40～60常壓塔底液位%40～60常壓塔頂溫度℃124±5常壓塔頂壓力KPa≯40廠級(jí)常壓塔頂回流罐液位%40～60常壓塔頂回流罐界位%40～60常頂油出裝置溫度℃≯40廠級(jí)柴油至罐區(qū)溫度℃≯50常一、二、三汽提塔液位%40～603.減壓工藝指標(biāo)減壓塔頂殘壓Kpa（絕）≯4廠級(jí)減壓塔頂溫度℃60±2廠級(jí)減壓塔底液位%40～60減壓塔底溫度℃365～370蠟油至罐區(qū)溫度℃85～90蠟油至催化裝置溫度℃130～140根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整減壓渣油至催化溫度℃155～165根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整減壓渣油至罐區(qū)溫度℃85～95減壓塔各集油箱液位%30～80減頂分水罐界位%40～70減頂分水罐液位%70～904.加熱爐工藝指標(biāo)常壓爐總出口溫度℃370±2減壓爐總出口溫度℃390±2常壓爐分支溫差℃≯2減壓爐分支溫差℃≯2常壓、減壓爐爐膛溫度℃≯800廠級(jí)常壓、減壓爐爐膛溫差℃≯30常壓、減壓爐爐膛氧含量V%≯3空氣預(yù)熱器煙氣出口溫度℃≯1702、質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目單位柴油性質(zhì)收率m%18.5密度（20℃）g/cm30.85粘度（20℃）mm2/s5硫m%0.35氮m%0.03酸度mgKOH/100g15傾點(diǎn)℃-18十六烷值45柴油餾分（<350℃）性質(zhì)蠟油餾分（350~520℃）性質(zhì)項(xiàng)目單位蠟油性質(zhì)收率m%38.5密度（20℃）g/cm30.91粘度（50℃）mm2/s51硫m%0.99氮m%0.30殘?zhí)縨%0.12傾點(diǎn)℃30渣油餾分（>520℃）性質(zhì)項(xiàng)目單位渣油性質(zhì)收率m%43.0密度（15℃）g/cm30.98粘度（100℃）mm2/s1850硫m%1.25氮m%0.54傾點(diǎn)℃55殘?zhí)縨%15.0第九節(jié)原材料、公用工程、能耗計(jì)算指標(biāo)和節(jié)能措施一、原材料指標(biāo)本裝置擬采用俄羅斯M100燃料油，分析數(shù)據(jù)見(jiàn)下表。原料油性質(zhì)（M100）項(xiàng)目單位原料油性質(zhì)俄羅斯M100密度（20℃）g/cm30.926運(yùn)動(dòng)粘度（50℃）mm2/s75運(yùn)動(dòng)粘度（100℃）17硫m%0.98氮m%0.35鹽含量mgNaCl/L40水分m%0.5酸值mgKOH/g0.3釩ppm22鎳ppm12鋁ppm5硅ppm12閃點(diǎn)（閉口）℃150傾點(diǎn)℃25灰分m%0.1雜質(zhì)m%0.06餾程m%初餾點(diǎn)℃2155%℃25910%℃31020%℃35730%℃41540%℃44650%℃49860%℃52870%℃545終餾點(diǎn)℃殘?zhí)縨%4.8膠質(zhì)m%13瀝青質(zhì)m%1.0二、公用工程消耗指標(biāo)1、水用量序號(hào)使用地點(diǎn)給水t/h排水t/h備注新鮮水循環(huán)冷水除氧水除鹽水循環(huán)熱水含鹽污水含油污水壓力自流1常頂后冷器（E-114/1、2）20202水冷卻器E-115/E-116/E-1179.55/127/6.69.55/127/6.63減頂回流水冷卻器（E-118/1、2）51.551.54水冷卻器E-119/E-120/E-121100/137/33100/137/335機(jī)泵冷卻水13.29.04.26濕空冷用水9.0每年噴水三個(gè)月7蒸汽發(fā)生器（ER-103）3.68常頂產(chǎn)品罐（D-104）0.8減壓塔頂注水用2.09減頂分水罐（D-114）6.410電脫鹽罐（V-301/1、2）7.57.511配堿槽（V-208、V-209）1.51.512輕柴油堿洗塔（C-202）2.02.013重柴油堿洗塔（C-203）2.02.014堿渣與硫酸緩蝕污水4.016三注及生活用水1.5合計(jì)14.5497.853.69.0493.657.520.92、用電量序號(hào)使用地點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量(臺(tái))設(shè)備容量(kw)軸功率kw年工作時(shí)數(shù)年用電量×104kw.h備注操作備用操作備用1原油泵(P-101/1、2)600011355355280.48000224.322閃底泵(P-102/1)60001280182.28000145.763閃底泵(P-102/2)60001280206.84常底泵(P-103/1、2)600011220220151.18000120.885常頂回流泵(P-105)3801303.280002.566常頂產(chǎn)品泵(P-106/1)3801114.980003.927常頂產(chǎn)品泵(P-106/2)38013015.58常一線泵(P-108/1)3801228.480006.729常一線泵(P-108/2)3801558.410常二線泵(P-109/1、2)38011757510.780008.5611常一中泵(P-110/1、2)380117531.3800025.0412常三線泵(P-111/1)3801157.880006.2413常三線泵(P-111/2)3801757.814常二中泵(P-113)38017532.4800025.9215常頂循泵(P-116/1、2)38011757531.8800025.4416減頂油泵(P-120/1、2)380115.55.558000417減一線泵(P-121/1、2)38011555537800029.618減二線泵(P-122/1、2)600011250250171.68000137.2819減三線泵(P-123/1)38013017.9800014.32序號(hào)使用地點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量(臺(tái))設(shè)備容量(kw)軸功率kw年工作時(shí)數(shù)年用電量×104kw.h備注操作備用操作備用20減三線泵(P-123/2)38013015.221減底泵(P-124/1、2)600011200200102.2800081.7622濕空冷噴水泵(P-125/1、2)3801122223.9721600.867、8、9三個(gè)月23緩蝕劑泵(P-128/1、2)380111.11.10.8580000.6824塔頂注水泵(P-129/1、2)380117.57.54.380003.4425塔頂注氨泵(P-130/1、2)380110.750.750.7580000.626減頂污水泵(P-131)38015.52.780002.1627堿渣泵(P-212/1、2)3801155557.58000628水泵(P-213/1、2、3)3802115157.580001229堿泵(P-214/1、2、3)3802115157.580001230退油泵(P-302)38013015間斷操作31一級(jí)脫鹽注水泵(P-303/1、2)3801115159.680007.6832二級(jí)脫鹽注水泵(P-304)38013722.1800017.6833注破乳劑泵(P-305/1、2)38011330.980000.7234硫酸泵(P-216/1、2)380111.51.50.4880000.38435污油泵(P-122)38017.52.5間斷操作36常頂空冷器(EC-103/1~16)380430×423.8×4800076.1637一級(jí)抽空濕冷器(EC-104/1~6)380318.5×316×3800038.438二級(jí)抽空濕冷器(EC-105/1~4)380218.5×216×2800025.6序號(hào)使用地點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量(臺(tái))設(shè)備容量(kw)軸功率kw年工作時(shí)數(shù)年用電量×104kw.h備注操作備用操作備用39三級(jí)抽空濕冷器(EC-106/1、2)380118.516800012.840輕柴油堿洗塔(C-202)1800041重柴油堿洗塔(C-203)1800042一級(jí)電脫鹽罐(V-301/1)380180008143二級(jí)電脫鹽罐(V-301/2)380180008144加熱爐用電380170.5153.58000122.845采通用電3805.6280004.49646照明用電22021.5400017.26000912.1729.68合計(jì)380671.47558.96822021.517.2備注：本表不含儀表用電。3、蒸汽用量序號(hào)使用地點(diǎn)蒸汽用量t/h回收凝結(jié)水t/h自產(chǎn)蒸汽t/h備注蒸汽蒸汽來(lái)源蒸汽壓力0.3MPa1.0MPa250℃0.3MPa390℃高壓低壓1加熱爐燃料油霧化用汽1.3連續(xù)2加熱及伴熱1.20.85連續(xù)3吹掃（1.5）間斷4抽空器用汽4.276連續(xù)5常壓塔汽提2.5用自產(chǎn)蒸汽，不足部分用1.0MPa蒸汽補(bǔ)充6常壓汽提塔汽提0.557蒸汽發(fā)生器2.9合計(jì)6.7763.050.852.9（1.5）4、壓縮空氣用量序號(hào)使用地點(diǎn)及用途用量Nm3/min備注非凈化(0.6MPa)凈化(0.6MPa)正常最大正常最大1儀表用風(fēng)3202加熱爐燒焦及吹掃1000間斷用合計(jì)10003205、氮?dú)庥昧啃蛱?hào)名稱使用地點(diǎn)及用途用量（標(biāo)）Nm3/min壓力（表）MPa純度要求備注正常最大1氮?dú)獯祾?、氣?0.699.5％開(kāi)停工用合計(jì)16、燃料用量序號(hào)使用地點(diǎn)單燒燃料油（低熱值41868KJ/Kg）單燒燃料氣（低熱值33494KJ/Kg）備注kg/hrt/akg/hrt/a1常壓加熱爐（F-101）108086402減壓加熱爐（F-102）8286624合計(jì)1908152647、化學(xué)藥劑用量序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)程年用量t備注1氨水6%wt55液氨量2緩蝕劑尼凡丁-1814桶裝3破乳劑75桶裝4濃硫酸93%wt4005固堿2%wt300固堿量三、能耗計(jì)算指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目消耗量燃料低熱值或能耗指標(biāo)總能耗×104MJ/a單位能耗MJ/t備注單位耗量小時(shí)耗量年耗量單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量1燃料氣kg/t10.176kg1908t/a1.53×107MJ/t334945.1×1083412電kW.h/t8.72kw.h1634.66kW.h/a1.3×107MJ/kW.h10.891.4×10893.33循環(huán)水kg/t1034.13kg193900t/a1.55×106MJ/t4.196.5×1064.34除鹽水kg/t48kg9000t/a7.2×104MJ/t96.306.9×1064.65除氧水kg/t16kg3000t/a2.4×104MJ/t385.109.2×1066.16排污水kg/t67.09kg12580t/a1×105MJ/t46.054.6×1063.17凝結(jié)水kg/t-4.53kg-850t/a-6.8×103MJ/t320.29-2.2×106-1.581.0MPa蒸汽kg/t36.94kg6926t/a5.54×104MJ/t38522.1×1081409凈化風(fēng)Nm3/t1.71Nm3320Nm3/a2.56×106MJ/Nm31.594.1×1062.710新鮮水kg/t8kg1500t/a1.2×104MJ/t6.287.5×1040.05合計(jì)6.3×108566.5第十節(jié)物料平衡物料平衡表名稱收率數(shù)量備注m%t/h104t/a原料俄羅斯M100燃料油100.00357.143300.00外購(gòu)合計(jì)100.00357.143300.00產(chǎn)品氣體0.260.9290.78石腦油0.260.9400.79直餾柴油餾分21.3376.19064輕蠟油19.8070.71459.4重蠟油14.3351.19043減壓渣油44.00157.143132損失0.010.0360.03總記100357.143300主要設(shè)備選擇及工藝計(jì)算匯總1、靜設(shè)備序號(hào)位號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)操作條件外形尺寸(mm)溫度(℃)壓力直徑長(zhǎng)(高)進(jìn)出MPa度1C-101閃蒸塔12001.32600259042C-102常壓塔13400.123800401343C-103常壓汽提塔13600.151200257324C-104減壓塔13800.01KPa（絕）3200/6400348065D-103常頂回流罐1500.02260074046D-105塔頂注氨罐1常溫常壓120032207D-107凈化風(fēng)罐1常溫0.6100022008D-108塔頂注水槽140常壓20001200×15009D-109常頂瓦斯罐1400.011200160010D-114減頂分水罐140常壓2000850011D-115高壓瓦斯分液罐1400.351200440012D-116濕空冷噴水用軟化水罐140常壓1800538013D-117減頂瓦斯分液罐1400.0051000343314D-118燒焦罐14500.021000348115D-120緩蝕劑槽1常溫常壓760540×60016D-1210.3MPa蒸汽分水罐11430.3500124617D-1221.0MPa蒸汽分水罐12501700150018D-123安全閥放空罐11250.233200770819V-301/1一級(jí)電脫鹽罐11361.534001684820V-301/2二級(jí)電脫鹽罐11341.3734001684821V-305/1、2破乳劑配制罐2常溫常壓1800382022V-307/1、2電脫鹽注水罐2常溫常壓1800382023V-219污油罐1常溫常壓1000336624DR-103排污擴(kuò)容器1常溫常壓1000200025E-101/1-4原料油-常頂循換熱器4FB800-180-25-45097280060001581130.926E-102/1、2原料油-常一線換熱器2BES800-2.5-145-6/25-6Ⅱ507928006000206640.827E-103原料油-常一中換熱器1BES900-2.5-210-6/25-4Ⅱ129160190060002331730.828E-104/1-3原料油—減渣（六）換熱器3FB800-180-25-4971421.98006000205179129E-105/1、2原料油—常二中(一)換熱器2FB800-180-25-42322431.480060003122890.930E-105/3原料油—常二中(二)換熱器1LQH900-2.5-215-6/25-6Ⅱ1882041.290060002892520.731E-106/1閃底油—常三線(一)換熱器1FB800-180-25-23112450.980060002322381.932E-106/2、3原料油—常三線（二）換熱器2FB700-135-25-4971181.770060002451180.833E-106/4、5原料油—常三線（三）換熱器2BES700-2.5-105-6/25-6Ⅱ505527006000118850.734E-107/1-3原料油—減一線換熱器3LQH800-2.5-145-6/25-6Ⅱ551201.880060001691091.235E-108/1-4閃底油—減二線減一中（一）換熱器4LWH900-4.0-225-6/25-4Ⅱ2322791.990060002922631.736E-108/5-8原料油—減二線減一中（二）換熱器4LWH1000-2.5-290-6/25-4Ⅱ1292321100060002632021.537E-108/9-13原料油—減二線（三）換熱器5FB700-135-25-4791321.970060001821331.338E-109/1閃底油—減三線（一）換熱器1FB800-180-25-23542560.980060002382481.839E-109/2.3原料油—減三線（二）換熱器2FB800-180-25-41201421.680060002561501.740E-110/1-6閃底油—減渣（一、二）換熱器6LWH900-2.5-225-6/25-4Ⅱ3002671.490060002482751.641E-110/7、8原料油—減渣（三）換熱器2LWH900-2.5-225-6/25-4Ⅱ2672391.290060002042271.142E-110/9、10原料油—減渣（四）換熱器2LWH900-2.5-225-6/25-4Ⅱ2392051.190060001551880.943E-113/1-4常頂水冷卻器4FB700-135-25-4124680.03700600030400.4544E-114/1、2常頂后冷器2BJS800-1.6-160-6/25-4Ⅱ68400.03800600030400.4545E-115常一線冷卻器1FB700-135-16-464450.7700600030400.4546E-116常二線冷卻器1FB700-135-16-465600.7700600030400.4547E-117常三線冷卻器1FB700-135-16-481630.6700600030400.4548E-118/1、2減頂回流水冷卻器2FB800-180-25-470400.9800600030400.4549E-119減一線減頂回流熱水冷卻器1FB800-180-25-4109701800600030400.4550E-120減二線熱水冷卻器1FB800-180-16-4133800.7800600030400.4551E-121減三線熱水冷卻器1FB800-180-16-4150800.7800600030400.4552E-122/1、2減壓渣油冷卻器2FB800-180-25-41791400.7800600085950.453ER-103減二線蒸汽發(fā)生器1BIU900-2.5/2.5-210-6/25-41041520.59006000202182154E-301/1、2脫鹽排水換熱器2FB700-145-16-2136501.57006000301001.855E-110/11~14閃底油—減渣（五）換熱器4BES1100-4.0-325-6/25-4Ⅰ3683001.5110060002773051.456E-104/4、5原料油—常二線換熱器2FB800-180-25-45097280060002751900.857E-122/3、4減壓渣油冷卻器2BES800-2.5--160-6/25-4Ⅰ140900.7800600030400.452、機(jī)泵類序號(hào)編號(hào)名稱數(shù)量(臺(tái))選用泵電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率操作備用型號(hào)生產(chǎn)廠家1P-102/1、2閃底泵11250YSII-150×2B沈陽(yáng)工業(yè)泵廠JB560M2802P-103/1、2常底泵11250YSII-150×2C錦西石油五廠JB560S22203P-105常頂回流泵180YII-100×2C錦州石油六廠BJO2-72-2304P-106/1常頂產(chǎn)品泵180YII-100×2B沈陽(yáng)工業(yè)泵廠BJO2-72-1305P-106/2常頂產(chǎn)品泵180YII-100×2B錦州石油六廠6P-108/1常一線泵165YI-100錦州石油六廠YB180M-2227P-108/2常一線泵1100YI-120B錦州石油六廠YB180M-2558P-109/1常二線泵1150YII-150C錦西石油五廠9P-109/2常二線泵1150YII-150C錦西石油五廠BJO2-92-27510P-110/1、2常一中泵11150YII-150C錦西石油五廠BJO2-92-24511P-111/1常三線泵1100AYII-120XX科鑫泵業(yè)公司BJO2-91-25512P-111/2常三線泵1100AYII-120XX科鑫泵業(yè)公司BJO2-91-25513P-113常二中泵1150YII-150C錦西石油五廠BJO2-92-27514P-116/1、2常頂循環(huán)泵11150YI-150C錦西石油五廠BJO2-92-27515P-120/1、2減頂油泵1132YI-40×2B沈陽(yáng)第一水泵廠YB132S1-2W5.516P-121/1、2減一線泵11100AYII-120×2C沈陽(yáng)水泵廠YB250M-25517P-122/1減二線泵1200AYIII-150×2B沈陽(yáng)工業(yè)泵廠YB355M1-216018P-122/2減二線泵1200AYIII-150×2B沈陽(yáng)工業(yè)泵廠YB400S2-228019P-123/1、2減三線泵1180YIII-100×2C長(zhǎng)春水泵廠YB200L1-23020P124/1、2減底泵11150AYⅡ-150*2B沈陽(yáng)水泵廠YB400S1-220021P-125/1、2濕空冷器噴淋水泵11SZA80-40-2315XX科鑫泵業(yè)公司YB2I80M-22222P-128/1、2緩蝕劑泵11JXM-A120/0.8浙江愛(ài)力浦科技公司YB2-712-40.3723P-129/1、2塔頂注水泵11FB40-65大連耐腐蝕泵廠YB132S2-27.524P-130/1、2塔頂注氨泵11JYM3.0-120/2.225P-131減頂污水泵1FB40-65大連耐腐蝕泵廠YB132S1-25.526P-302退油泵1100Y-120沈陽(yáng)水泵廠BJO2-92-27527P-303/1、2一級(jí)脫鹽注水泵11DY12-50X3長(zhǎng)春水泵廠YB160L-218.528P-304二級(jí)脫鹽注水泵1DY12-50X3長(zhǎng)春水泵廠YB160L-218.529P-305/1、2注破乳劑泵11JYM1.6A-50/2浙江愛(ài)力浦科技公司YB2-801-40.553、空冷類序號(hào)位號(hào)名稱數(shù)量(臺(tái))操作條件操作金屬質(zhì)量(kg)管束構(gòu)架風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)備注溫度(℃)壓力(管程)[[MPa(G)]型號(hào)數(shù)量型號(hào)數(shù)量型號(hào)數(shù)量功率(kW)數(shù)量管程入口管程出口介質(zhì)1EC-103/1-16常頂空冷器16124500.03殼程：空氣F45-44YB250M-84型號(hào)：X4.5×3-4×1420/62×16RId管程：油氣、水蒸汽2EC-104/1-6一級(jí)抽空濕空冷660331.33KPa（絕）殼程：空氣JS18×7-24/6Z1Y-SF24B6-G18.53YB180M-43型號(hào)：SL4.5×3-4-72-0.6Q-16.9/G管程：油氣、水蒸汽百葉窗：ZC4.5×3，數(shù)量：6噴淋裝置：PS4.5×3，數(shù)量：63EC-105/1-4二級(jí)抽空濕空冷4161408.53KPa（絕）殼程：空氣聯(lián)合構(gòu)架Y-SF24B6-G18.52YB180M-42型號(hào)：SL4.5×3-4-72-0.6Q-16.9/G管程：油氣、水蒸汽百葉窗：ZC4.5×3，數(shù)量：4噴淋裝置：PS4.5×3，數(shù)量：44EC-106/1、2三級(jí)抽空濕空冷2181450.006殼程：空氣聯(lián)合構(gòu)架Y-SF24B6-G18.51YB180M-41型號(hào)：SL4.5×3-4-72-0.6Q-16.9/G管程：油氣、水蒸汽百葉窗：ZC4.5×3，數(shù)量：2噴淋裝置：PS4.5×3，數(shù)量：24、加熱爐類序位號(hào)名稱數(shù)量類型熱負(fù)荷規(guī)格說(shuō)明材質(zhì)號(hào)(臺(tái))(MW)1F-101常壓加熱爐114976×6870×42000/22.95MW鼓風(fēng)機(jī)1Y4-73-11.10D鼓風(fēng)機(jī)1G4-73-11.10D2F-102減壓加熱爐1Φ7834×42000/9.85MW鼓風(fēng)機(jī)1Y1-73-11NO8D鼓風(fēng)機(jī)1G1-73-11NO8D5、其它類序號(hào)位號(hào)名稱數(shù)量(臺(tái))類型操作條件規(guī)格說(shuō)明介質(zhì)溫度(℃)壓力[MPa(G)]1EJ-101一級(jí)抽空器1油氣、水蒸氣2309.33KPa（A）2EJ-102二級(jí)抽空器1油氣、水蒸氣23031.2KPa（A）3EJ-103三級(jí)抽空器1油氣、水蒸氣230106.7KPa（A）4M-201混合器1輕柴油、堿液600.75M-202混合器1輕柴油、新鮮水600.76M-203混合器1重柴油、堿液600.77M-204混合器1重柴油、新鮮水600.78M-205混合器1堿渣、濃硫酸600.79M-206混合器1堿渣、濃硫酸600.710FA-101阻火器1燃料氣400.3511FA-102阻火器1燃料氣400.3512FA-103阻火器1燃料氣400.0113FA-104阻火器1燃料氣400.3514FA-105阻火器1燃料氣400.3515FA-106阻火器1燃料氣400.00516SIL-101消音器10.3MPa蒸汽~3900.32500kg/h，消聲量30~35dB(A)17SIL-102消音器1過(guò)熱蒸汽~3501.05000kg/h，消聲量30~35dB(A)18SIL-103消音器1過(guò)熱蒸汽~3501.05000kg/h，消聲量30~35dB(A)19SIL-104消音器1過(guò)熱蒸汽~3501.05000kg/h，消聲量30~35dB(A)20SIL-105消音器1過(guò)熱蒸汽~3501.05000kg/h，消聲量30~35dB(A)21SIL-106消音器1過(guò)熱蒸汽~3501.05000kg/h，消聲量30~35dB(A)22SIL-107消音器1過(guò)熱蒸汽~3501.05000kg/h，消聲量30~35dB(A)23SIL-108消音器1過(guò)熱蒸汽~3501.05000kg/h，消聲量30~35dB(A)24SIL-109消音器1過(guò)熱蒸汽~3501.05000kg/h，消聲量30~35dB(A)第二章崗位操作第一節(jié)電脫鹽系統(tǒng)法1、電脫鹽原理原油電脫鹽就是在一定溫度和壓力下，注破乳劑、注水、混合、電場(chǎng)等因素綜合作用下，原油中小水滴聚結(jié)成大水滴，靠油水密度差將原油中水和溶解在其中的鹽同時(shí)分離的過(guò)程。電脫鹽內(nèi)部脫鹽水狀況是這樣的，罐內(nèi)設(shè)有金屬電極板，在電極板之間形成高壓電場(chǎng)，在破乳劑和高壓電場(chǎng)作用下，產(chǎn)生破乳和水滴極化，小水滴聚成大水滴，具有一定的質(zhì)量后，由于油水密度差，水穿過(guò)油層落于罐底，由于水是導(dǎo)電的，于是下層電極板與水層之間又形成一弱電場(chǎng)，促使油水進(jìn)一步分離，罐底的水通過(guò)自動(dòng)控制連續(xù)地自動(dòng)排出，脫鹽后原油從罐頂集合管流出，從而達(dá)到脫除原油中的水和鹽的目的。2、正常操作要點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片所規(guī)定的操作條件。 熟練掌握DCS系統(tǒng)的操作?？刂坪糜退缑妫乐骨兴畮в突蛟蛶?。保持V-301/1，2的溫度、壓力平衡，以取得較好的脫水脫鹽效果。定期做好水沖洗工作，提高脫水脫鹽效果。合理進(jìn)行注水、注破乳劑，保證脫水脫鹽效果。對(duì)待事故能分析、會(huì)處理。加強(qiáng)與司爐崗位聯(lián)系，相互協(xié)調(diào)配合好。3、電脫鹽罐進(jìn)料溫度控制（圖形示意一號(hào)電脫鹽罐）原油溫度高低對(duì)于脫鹽效率高低影響較大，為此應(yīng)避免原油溫度大幅度波動(dòng)，溫度變化不應(yīng)超過(guò)3℃/15分鐘，最佳溫度為135±5℃。溫度過(guò)低，脫鹽率下降，溫度過(guò)高，會(huì)因原油汽化或?qū)щ娐试龃蠖鸩僮鞑徽?，因原油?dǎo)電性隨溫度升高而增大，這樣電流的增加就會(huì)使電極板上的電壓降低，會(huì)影響脫鹽效果。渣油量及渣油溫度變化，各側(cè)線量及側(cè)線溫度變化，原油含水，都將影響進(jìn)料溫度和換熱終溫。原料油電脫鹽前換熱來(lái)圖-1電脫鹽注水注破乳劑至V-301/2原料油電脫鹽前換熱來(lái)圖-1電脫鹽注水注破乳劑至V-301/2控制范圍：130～140℃控制目標(biāo)：±5℃控制原則：以提高脫鹽脫水效率來(lái)控制相關(guān)參數(shù)：原油進(jìn)裝置溫度（TI31）50℃；經(jīng)(E-104/1-5、E-101/1-4、E-106/2-5、E-102/1.2、E-108/9-13、E-107/1-3、E-109/2，3)換熱，換熱溫度至134℃進(jìn)入電脫鹽罐.控制方式:(見(jiàn)圖-1)人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。正常調(diào)整聯(lián)系罐區(qū)，要求原油溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。b.用調(diào)節(jié)閥（FV-112，F(xiàn)V-113，F(xiàn)V-125，F(xiàn)V-126調(diào)整原油進(jìn)入(E-104/1-5、E-101/1-4、E-106/2-5、E-102/1,2、E-108/9-13、E-107/1-3、E-109/2，3)換熱器的流量。c.根據(jù)原料進(jìn)電脫鹽罐溫度高低，用副線來(lái)調(diào)整換熱器另一程所提供熱量的多少。異常處理現(xiàn)象:原因:處理:a.電脫鹽罐進(jìn)料溫度低于130℃。a.罐區(qū)來(lái)原油溫度低于50℃。b.提供熱源的換熱器(E-104/1-5、E-101/1-4、E-106/2-5、E-102/1,2、E-108/9-13、E-107/1-3、E-109/2，3)所對(duì)應(yīng)的側(cè)線溫度低。a.聯(lián)系罐區(qū)提高原油來(lái)料溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。b.提高提供熱源的換熱器(E-104/1-5、E-101/1-4、E-106/2-5、E-102/1,2、E-108/9-13、E-107/1-3、E-109/2，3）所對(duì)應(yīng)的側(cè)線溫度。b.電脫鹽罐進(jìn)料溫度高于150℃a.罐區(qū)來(lái)原油溫度高于65℃。b.提供熱源的換熱器(E-104/1-5、E-101/1-4、E-106/2-5、E-102/1,2、E-108/9-13、E-107/1-3、E-109/2，3)所對(duì)應(yīng)的側(cè)線溫度高。a.聯(lián)系罐區(qū)降低原油來(lái)料溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。b.稍開(kāi)提供熱源的換熱器(E-104/1-5、E-101/1-4、E-106/2-5、E-102/1,2、E-108/9-13、E-107/1-3、E-109/2，3)所對(duì)應(yīng)側(cè)線的副線，減少供熱量。4、電脫鹽罐內(nèi)壓力（圖形示意二號(hào)電脫鹽罐）罐內(nèi)控制一定壓力是為了控制油水的汽化，如果產(chǎn)生汽化將導(dǎo)致操作不正常，脫鹽效率降低，電脫鹽罐電源跳閘，為此，罐內(nèi)壓力必須高于操作溫度下的原油和水的飽和蒸汽壓，V-301/1、V-301/2安全閥定壓為1.2MPa（表壓）。電脫鹽罐內(nèi)壓力PV-125控制控制范圍：0.70～1.1MPa控制目標(biāo)：±0.15MPa控制原則：由進(jìn)料來(lái)控制相關(guān)參數(shù)：原油進(jìn)裝置壓力、原油進(jìn)脫鹽罐壓力、原油控制閥開(kāi)度，原油出電脫鹽罐壓控閥開(kāi)度。控制方式：人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。正常調(diào)整a.調(diào)整原油泵出口閥門開(kāi)度，使電脫鹽罐壓力在0.7～1.1MPa范圍內(nèi)。b.調(diào)整原油控制閥開(kāi)度使電脫鹽罐壓力在0.7～1.1MPa范圍內(nèi)。異常處理現(xiàn)象:原因:處理:a.電脫鹽罐內(nèi)壓力低于0.7MPa。a.原油泵出口壓力低。b.原油控制閥開(kāi)度小。a.調(diào)整原油泵出口閥門開(kāi)度或變頻泵電機(jī)信號(hào)，直到電脫鹽罐內(nèi)壓力在0.7～1.1MPa范圍內(nèi)。b.調(diào)整原油控制閥的開(kāi)度，直到電脫鹽罐內(nèi)壓力在0.7～1.1MPa范圍內(nèi)。b.電脫鹽罐內(nèi)壓力高于1.1MPa。a.原油泵出口閥門開(kāi)度大。b.原油控制閥開(kāi)度大。a.調(diào)整原油泵出口閥門開(kāi)度或變頻泵電機(jī)信號(hào)，直到電脫鹽罐內(nèi)壓力在0.7～1.1MPa范圍內(nèi)。b.調(diào)整原油控制閥開(kāi)度，直到電脫鹽罐內(nèi)壓力在0.7～1.1MPa范圍內(nèi)。5、混合壓降（圖形示意一級(jí)電脫鹽罐）當(dāng)油、水、破乳劑通過(guò)混合閥時(shí)，混合壓降適中可使三者充分地混合，而不形成過(guò)乳化液；壓降過(guò)低，達(dá)不到破乳劑和水在原油中充分?jǐn)U散的目的，壓降過(guò)高則產(chǎn)生過(guò)乳化，使脫鹽率大大下降。電脫鹽罐混合閥PdV-116、PdV-117壓降控制PG208PG208PG209PdT116V-301/1去V-301/2原油自四路換熱來(lái)圖-3控制范圍：40～70KPa控制目標(biāo)：±10KPa控制原則：由電脫鹽罐混合閥控制相關(guān)參數(shù)：原油泵出口壓力、電脫鹽罐壓力表指示、混合控制閥PdV-116、PdV-117開(kāi)度?？刂品绞剑?見(jiàn)圖-3)人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。正常調(diào)整a.調(diào)整混合控制閥PdV-116/117輸出信號(hào)，使混合壓差在40～70KPa范圍內(nèi)。異常處理現(xiàn)象:原因:處理:a混合閥PdV-116/117混合壓差低于40KPa。a.混合閥PdV-116/117開(kāi)度過(guò)大。b.原油泵出口壓力低。a.調(diào)整混合閥PdV-116/117開(kāi)度，使其壓降在40～70KPa范圍內(nèi)。b.調(diào)整原油泵出口開(kāi)度，提高原油流速，使其壓降在40～70KPa范圍內(nèi)。b.混合閥（PdV-116/117）混合壓差高于70KPa。a.混合閥（PdV-116/117）開(kāi)度過(guò)?。ㄊ腔旌祥y嗎）b.原油泵出口壓力高。a.調(diào)整混合閥PdV-116/117開(kāi)度，使其壓降在40～70KPa范圍內(nèi)。b.調(diào)整原油泵出口開(kāi)度，減小原油流速，使其壓降在40～70KPa范圍內(nèi)。6、電脫鹽罐注水量(二級(jí)電脫鹽注水為例)本裝置電脫鹽注水量控制在4～7%（占原油），注水目的是為了增加水滴間碰撞機(jī)會(huì)，有利于水滴聚結(jié)和洗滌原油中的鹽，但注水量不能太大，因?yàn)樗菍?dǎo)電的，容易形成導(dǎo)電橋造成事故，注水過(guò)小，達(dá)不到洗滌和增加水聚結(jié)力作用。電脫鹽罐注水量FV-122控制原油自四路換熱來(lái)FT原油自四路換熱來(lái)FT122V-301V-301/2脫后原油FV-122注水自E-301/1,2來(lái)圖-4控制范圍：2～7%（占原油）控制目標(biāo)：±1.0%（占原油）控制原則：由注水控制閥（FV-122）來(lái)控制相關(guān)參數(shù)：（FV-122）流量控制方式：(見(jiàn)圖-4)人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。正常調(diào)整調(diào)整控制閥（FV-122）開(kāi)度。異常處理現(xiàn)象:原因:處理:a.電脫鹽罐注水量過(guò)小a.V-307/1,2液位低。b.機(jī)泵P-304出現(xiàn)故障。c.系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏。a.開(kāi)大V-307/1,2來(lái)水閥門，提高液位。b.切換機(jī)泵P-303/1,2備用泵，使注水量正常。c.匯報(bào)車間，按車間指示進(jìn)行處理。b.電脫鹽罐注水量過(guò)大a.控制閥（FV-122）失控。b.儀表失靈。a.用控制閥副線調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀修處理控制閥。b.聯(lián)系儀修處理。c.電脫鹽注水中斷a.泵P-304抽空或故障。b.裝置外新鮮水或凈化水中斷。c.管線堵塞。d.儀表故障。a.切換備用泵并聯(lián)系機(jī)修處理。b.聯(lián)系調(diào)度和供排水，問(wèn)清原因和停水時(shí)間，相應(yīng)調(diào)整操作。c.疏通管線。d.聯(lián)系儀修處理。7、電脫鹽罐油水界位控制(一級(jí)電脫鹽為例)電脫鹽油水界位控制是非常重要的，界位要經(jīng)常檢查。高界位不但減少原油在弱電場(chǎng)中的停留時(shí)間，對(duì)脫鹽不利，而且還可導(dǎo)致短路跳閘。界位過(guò)低，將造成脫水帶油。電脫鹽罐油水界位LIC-118控制LdTV-301V-301/2至電脫鹽注水—排水換熱器E-301LdTV-301V-301/2至電脫鹽注水—排水換熱器E-3011301圖-5控制范圍：40～60%控制目標(biāo)：±5%控制原則：由切水閥LV-118控制相關(guān)參數(shù)：LT118界位指示控制方式：(見(jiàn)圖-5)人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。正常調(diào)整調(diào)整切水閥LV-118開(kāi)度。異常處理現(xiàn)象:原因:處理:a.電脫鹽罐油水界位過(guò)低。a.電脫鹽罐注水量小。b.控制閥（LV-118）開(kāi)度大。a.提高電脫鹽罐注水量，直到（LT-118）界位指示在指標(biāo)范圍內(nèi)。b.關(guān)小控制閥（LV-118）開(kāi)度，直到（LT-118）界位指示在指標(biāo)范圍內(nèi)。c.操作人員及班組長(zhǎng)認(rèn)真盯表。b.電脫鹽罐油水界位過(guò)高。a.電脫鹽罐注水量過(guò)大。b.控制閥（LV-118）