2×660MW超超臨界燃煤機組工程SC200施工升降機安裝方案

SC200/200施工升降機安裝方案PAGE第23頁共=NUMPAGES24-123頁目錄1、編制依據 12、施工概況 12.1.工程概況 12.2.主要技術性能 13、施工機械、材料及作業(yè)人員 23.1施工機械及材料 23.2作業(yè)人員資格要求 24、施工前準備 35、安裝流程 36、施工程序、方法 36.1底座圍欄的安裝 36.2吊籠的安裝 36.3將導軌架加高至10.5m 46.4電氣設備和控制系統(tǒng)安裝 46.5吊籠的電力驅動升降試車 46.6導軌架的加高安裝 46.7導軌架的單節(jié)安裝 56.8附墻架安裝 56.9吊籠墜落試驗 66.10試驗 67、質量措施和要求 78、安全要求和措施 89、安全強制性條文要求 1010.文明施工 1311.重大危險因素及其控制計劃清單 1412.施工方案安全及技術交底記錄 18附錄一：施工電梯布置圖附錄二：施工升降機負荷試驗附件：安裝人員資質證書SC200/200施工升降機安裝方案第1頁共=NUMPAGES23-122頁1、編制依據1.1SCD200/200施工升降機圖紙1.2SCD200/200施工升降機說明書1.3《電力建設安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電DL5009.1-20141.4《工程建設標準強制性條文（電力工程部分）》2011版1.5《電力建設危險點分析及預控措施》（中國電力出版社）1.6LS368RH-5履帶吊相關技術資料1.750t汽車吊相關技術資料2、施工概況工程概況華能羅源2×660MW超超臨界燃煤機組工程，位于福建省羅源縣碧里鄉(xiāng)將軍帽村，地形上東、南、西三面環(huán)海，周邊陸路、海路運輸條件較為便利。本期工程為一期工程，配備2臺660MW高效超超臨界燃煤發(fā)電機組，同步建設脫硫、脫銷裝置，并留有擴建條件，屬新建工程。#2爐施工電梯為濟南恒起重工有限公司生產的SC型（型號SC200/200，雙籠）施工升降機，由鋼結構、機械傳動、安全設施及電氣等部分組成。本機的常規(guī)電源為380V50Hz。額定載重量2000kg；標準節(jié)重量140kg/節(jié)，標準節(jié)規(guī)格：650×650×1508mm；吊籠重量1480kg/只（包括傳動機構）附墻架為Ⅰ型附墻架，附墻架長度為1.8m；根據工程施工要求，本機標準節(jié)最終升至102m工況使用。安裝位置在爐左鋼架外側2-2.2間(見附錄一)。主要技術性能序號項目單位參數備注1額定載重量kg2000/20002額定提升速度m/min33減速器速比i=163最大提升高度m1504吊籠內空（長×寬）m×m3×1.35吊籠內部高度m2.46啟動電流A2707工作電流A708電能耗量KVA13×39電機功率KW11×3JC=100%|JC=25%10標準節(jié)質量kg14011整機自重t15H=102m12安全器型號SAJ4.0-1.23、施工機械、材料及作業(yè)人員3.1施工機械及材料名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量汽車吊25t1臺經緯儀1臺電焊機1臺卷尺50m1個割炬1把鋼絲繩6×37+1-Ф21.5mm20m一對氧氣乙炔帶30米鋼絲繩Ф15.5mmФ17.5mmФ19.5mm若干梅花扳手（17—32）6把卸扣2t4個開口扳手（17—32）6把手拉葫蘆2t4臺吊裝所使用的起重機應該具有安全檢驗合格證書，吊裝機具安全裝置性能要安全可靠，吊裝所需鋼絲繩無破損斷絲等現(xiàn)象。3.2作業(yè)人員資格要求序號工種人數備注1技術管理人員12安全員23起重工2持有效的證件4電、火焊工2持有效的證件5電工1持有效的證件6起重機械司機2持有效的證件7電梯司機1持有效的證件8鉗工19力工2合計144、施工前準備4.1確保安裝現(xiàn)場有供電、照明、起重設備和其他必須的工具，道路和場地能運進和存放升降機各種部件；4.2按照基礎施工圖準備好安裝圍欄、基礎底架底混凝土平臺；4.3清點所有零部件，若有缺少和損壞，必須設法配齊、修復或更換；4.4對整機的部件檢查，進行保養(yǎng)和維修；4.5混凝土基礎必須經過了規(guī)定的凝固周期；4.6確定升降機底籠和建筑物的距離，完成固定升降機底籠用的基礎，基礎表面找正、抹平；4.7升降機的附近場地要干凈平整并有足夠的場地，以便升降機就位和存放升降機附件。5、安裝流程安裝工藝流程：安裝底座圍欄→安裝吊籠→安裝導軌架→安裝電氣設備和控制系統(tǒng)→試車→安裝附墻架→調試檢查當上述各項工作準備就緒，確認基礎符合要求、設備完好后，可以進行施工升降機的正常安裝。如遇有雨、風力超過五級等惡劣天氣時不得進行安裝作業(yè)。6、施工程序、方法6.1底座圍欄的安裝6.1.1安裝圍欄的基礎底架，旋上與基礎預埋架的螺栓，但暫不擰緊。使用鋼墊片調整其水平度達到標準。將已組裝好的包括基礎節(jié)、第一、二節(jié)標準節(jié)在內的三節(jié)標準節(jié)，連接到基礎底架的標準節(jié)底座上，并在裝好相應的緩沖彈簧座后，用M24的螺栓將導軌架與基礎底架連接緊固，預緊力矩350N.m。當導軌架的垂直度滿足≤3mm時，將基礎底架與基礎預埋底架之間的螺栓用700N.m的預緊力矩擰緊。并將圍欄的基礎底架的另一端用鋼板墊實。6.1.2在基礎的周圍安裝門框(連同直拉門)、接長墻板、側墻板及后墻板。6.2吊籠的安裝6.2.1將傳動機構上的壓輪調到最大偏心位置，拆下吊籠上的安全鉤及對安裝有影響的滾輪，松開吊籠內電動機上的制動器。6.2.2用起重機從導軌架上方將吊籠對入導軌架，正確就位后，用枕木將吊籠在合適高度墊平。6.2.3重新安裝拆下地安全鉤和滾輪，調整壓輪和各側輪的偏心距，使各側滾輪與標準節(jié)立柱管的間隙為0.5mm，壓輪與齒條背面的間隙為0.5mm，并最終使傳動齒輪和齒條的嚙合側隙保證0.2-0.3mm，同時保證防墜安全器齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。6.2.4解除楔塊使電機制動器復位。6.2.5取下傳動機構聯(lián)軸器的檢查蓋，用撬棒插入聯(lián)軸器孔內撬動吊籠，同時需要配合動作松閘把手實現(xiàn)吊籠的上升。撤下枕木，加設安全支撐后在圍欄的三聯(lián)緩沖彈簧座上安裝好緩沖彈簧，拆去支撐后松閘使吊籠緩降?？吭诰彌_彈簧上。6.2.6安裝好吊籠頂部的安全護欄。6.3將導軌架加高至10.5m在地面接裝好四節(jié)標準節(jié)，用汽車吊整體吊運至已安裝好的標準節(jié)上，用對接螺栓連接好。導軌架加高后，需在離地9m處設置第一道附墻架。此時要求導軌架的垂直度誤差5mm。6.4電氣設備和控制系統(tǒng)安裝按照該設備使用說明書中電氣安裝要求的項目逐一進行安裝，電工負責對電氣設備采用防雷擊和避免觸電的有效措施。做好接地、找零工作。6.5吊籠的電力驅動升降試車6.5.1接通電源，由專職操作人員完成空載吊籠沿著導軌上、下運行數次，行程高度不得大于5m。要求吊籠運行平穩(wěn)，無跳動，無異響等故障，制動器工作正常，同時，進一步檢查各導向滾輪與導軌的接觸情況，齒輪齒條嚙合情況，應分別符合要求。6.5.2空載試車一切正常后，進行額定載荷的運行試車，操作同上，并檢查電動機、減速機的發(fā)熱情況。6.5.3試車時，因導軌架頂部未裝上限位擋板，必須有專人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂。6.5.4檢查時必須按下緊急停機按鈕或將電鎖關閉，以防誤動作。6.6導軌架的加高安裝6.6.1在起重吊車性能允許的情況下，可在地面組裝好合適長度的標準節(jié)，由起重吊車吊裝整體標準節(jié)就位，或在地面分段組合分段吊裝，在標準節(jié)立柱接頭錐面涂上潤滑脂，對準下面一節(jié)的接頭孔插入，用螺栓連接完成固定。標準節(jié)嚴格按照正確的順序組合，分清加厚型、過渡型、普通型標準節(jié)。重復上述過程，直至達到要求高度。導軌架每加高10m左右，用經緯儀在導軌架兩個方向上測量一次導軌架整體與水平面的垂直度，發(fā)現(xiàn)超差及時調整。導軌架安裝高度H（m）<7070--100100--150>150垂直度誤差值δ（mm）<H/100070901106.7導軌架的單節(jié)安裝當導軌架加高至10.5m整機的基本部分安裝完畢后，并且吊籠的電力驅動升降試車正常后繼續(xù)進行標準節(jié)的加節(jié)安裝、架設可以用手動起重機自助完成，具體操作如下:將要架設的一節(jié)標準節(jié)吊至轎箱門前，直立于地面，注意要將立柱管接頭向上，位置應便于手動起重機掛鉤。一名操作者進入轎箱，由頂部方洞上到轎箱頂，落入手動起重機吊鉤，吊具掛在標準節(jié)中框架角鋼正中，慢慢搖動起重機手柄，同時地面人員用手扶著標準節(jié)使其安全通10過轎箱，不要摘鉤，轎箱頂上的人下到轎箱。另一操作者進入轎箱，關好門，檢查各部分是否處于正常工作狀態(tài)，將轎箱開至便于加高位置，按下“急停”按鈕，然后上到轎箱頂。這時搖動起重機手柄，將標準節(jié)從轎箱通過方洞吊至轎箱頂，使標準節(jié)底部和要架設的導軌架頂部高度相當。如果導軌架距建筑物表面距離不符合要求，就應加好適當墊片。將安裝起重機轉至導軌架方向。按動調平機構上相應的按鈕，使轎箱向導軌架傾斜，同時操作者用手扶著標準節(jié)使之不要搖動過大，轎箱傾斜的角度應便于標準節(jié)的對接，這時操作者可進入站籠，用手扶好標準節(jié)，如高度不適于對接，另一操作者搖動手柄調整，使懸吊的標準節(jié)下止口和導軌架止口相吻合。這時先用兩個螺栓將兩節(jié)標準節(jié)聯(lián)好，不要擰緊，再緩緩落下懸掛的標準節(jié)，使四個接頭完全吻合就位，再將另兩個螺栓聯(lián)好。注意不要松開吊具，直至架設完畢。另一操作者也可站到另一吊籠，用扳手將四個螺栓對角擰緊，預緊力不小于20kg.m。一人上到轎箱頂，操作手動起重機，另一人輔助將吊具脫離導軌架，之后亦回轎箱。開動手動調平機構，使轎箱底與地面保持水平，把手動起重機轉回至初始位置。操作員回到轎箱，將安裝站頂至剛架好的標準節(jié)中框架處，用自鎖裝置鎖住，以便下次接高時至此，一次自助接高過程結束。重復上述過程，直至達到要求高度。6.8附墻架安裝6.8.1附墻架的安裝，應與導軌架的加高安裝同步進行。每隔9m左右安裝一層。附著架附著在鍋爐左側鋼架橫梁上，與鍋爐橫梁固定牢固。升降機沿口設安全防護門，防護門高度1.2M。各層鋪設安全通道，通道兩側應有安全防護欄桿。6.8.2把兩根固定桿用U型螺栓對稱地安裝在導軌架標準節(jié)的上或下框架上，先不將U栓擰得太緊，便于在與主撐架連接時調整位置。6.8.3將支撐底座與鍋爐鋼架連接。6.8.4調整好附墻架伸長尺寸，將主撐架、副撐架、直桿、調整桿用銷軸聯(lián)結組裝成一體。然后將其吊運到附墻位置，用銷軸與固定桿連接，再用M30×80的螺栓與支撐底座連接。6.8.5校正導軌架的垂直度，可用伸縮兩直桿的辦法，導軌架可作回轉或單邊位移；如果要使導軌架作側向位移，固定在墻上的支撐底座須作移動。直至使導軌架的垂直度滿足公差允許值。6.8.6旋緊所有的螺栓、螺母，銷軸連接的開口銷必須張開。調整桿必須調整好撐緊，并用螺母鎖住。確保吊籠等不與附墻架發(fā)生干涉。6.9吊籠墜落試驗（1）切斷主電源，按電氣原理圖將地面控制按鈕盒的電纜接入上電箱，理順電纜，防止吊籠升降時卡斷電纜；（2）在吊籠內裝好額定載荷2000kg，然后接通主開關，在地面操縱按鈕盒，使吊籠上升約10米停止。（3）按下“墜落”按鈕并保持之，此時電機電磁制動器應脫開不起作用，吊籠呈自由狀態(tài)下落，達到安全器動作速度時，安全器動作，吊籠將平穩(wěn)地制停在導軌架上（注意：如果吊籠底部在距地面4米左右時仍未被安全器制停，應立即松開“墜落”按鈕，使電機制動器恢復制動，以防止吊籠撞底損壞結構）。（4）試啟動吊籠向上不應動作，因為安全器動作后，安全器內部微動開關已將控制電路切斷，如仍能動作，應重新調整微動開關。（5）正常情況下，從安全器開始動作到吊籠被制停為止，吊籠在導軌架上的制動距離應為0.15～1.4m（不包括吊籠自由下滑的距離），如制動距離過大安全器必須更換。（6）按安全器復位說明將安全器復位。（7）拆下試驗電纜，將開關轉到正常工作狀態(tài)。6.10試驗6.10.1空載試驗升降機應進行全程不少于三個工作循環(huán)的空載運行。每一工作循環(huán)的升降機過程中，應進行不少于二次的正常制動。其中在行程上部應至少進行一次吊籠上升的制動試驗，觀察有無制動瞬時滑移現(xiàn)象。雙籠升降機的兩個吊籠應分別進行空載試驗。在試驗中或試驗后，檢查升降機應滿足下列要求：（1）電氣系統(tǒng)，聯(lián)鎖裝置，操作系統(tǒng)功能及動作準確。（2）安全保護裝置動作準確可靠。（3）傳動機構應平穩(wěn)，無明顯沖擊，振動及油先箱漏油等異常現(xiàn)象。（4）金屬結構不的出現(xiàn)裂紋和聯(lián)接損壞松動現(xiàn)象。（5）升降機的鋼絲不得破斷。（6）制動器制動靈敏、安全可靠。6.10.2載荷試驗吊籠內裝載100%額定載荷進行全程的升降工作循環(huán)，工作循環(huán)不少于三次，每次工作循環(huán)進行不少于一次正常制動。試驗及檢驗要求與空載試驗相同。6.10.3動載試驗吊籠內裝載110%額定載荷進行全程的升降工作循環(huán)，工作循環(huán)不少于三次，每次工作循環(huán)進行不少于一次正常制動。試驗及檢驗要求與空載試驗相同。6.10.4靜載試驗吊籠內裝載125%額定載荷提升至1.5米高處，停滯10分鐘觀察吊籠不允許其有滑移情況出現(xiàn)。7、質量措施和要求7.1質量標準7.1.1導軌架垂直于基座，公差≤1/1000。7.1.2基座表面平整，平面度在2m×2m內小于3。7.1.3電氣線路對地絕緣電阻不低于0.5MΩ。7.1.4零線應重復接地,接地電阻不大于4Ω。7.1.5升降機安裝質量標準項目允許偏差測量工具起重機與建筑物間的最小安全距離最小安全距離≥250mm卷尺電壓誤差±5%電壓表最上面一道附著以上懸出的導軌架高度＜6m皮尺或卷尺附著架與水平面的夾角＜±10°水平儀、卷尺制動距離不大于0.30m卷尺電機制動器間隙不超過0.5mm塞尺傳動齒輪和齒條的嚙合間隙0.2-0.3mm塞尺側滾輪與標準節(jié)立柱管的間隙0.5mm塞尺8、安全要求和措施8.1施工人員必須嚴格遵守《電力建設安全工作規(guī)程》，必須嚴格遵守業(yè)主、公司、工地、班組的安全管理規(guī)定。8.2施工人員必須經過安全技術交底并簽字后，方可參加施工。8.3施工人員要熟知安裝部件的重量、幾何尺寸、重心位置，使用的鋼絲繩必須有7倍以上的安全系數，正確捆綁，禁止大兜，當棱角與鋼絲繩接觸時，必須墊管皮或木方、道木等。8.4施工人員要熟知起重機械的性能，嚴禁超負荷使用。8.5施工人員施工中必須正確佩帶安全防護用品，高處作業(yè)必須扎好安全帶。8.6指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確，指揮時必須使用指揮旗和口哨。指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。操作、指揮人員不能看清對方或負載時，應設中間指揮人員逐級傳遞信號。采用對講機指揮作業(yè)時，作業(yè)前應檢查對講機工作正常、電量充足，并保持不間斷傳遞語音信號。信號中斷應立即停止動作，待信號正常方可恢復作業(yè)。8.7起重機吊裝時，在吊裝回轉范圍內，無關人員不得停留，吊物下面嚴禁行人通過，更不允許在吊物下面工作。8.8拆除過程中，要注意不要損傷電纜及其他電氣設備。8.9吊裝較長物件時，必須設溜繩。8.10頂節(jié)作業(yè)時，由專業(yè)機械人員操作，按照程序進行，任何人不得擅自操作，不得違反操作程序。8.11做好防觸電、防火措施，電動工具使用前，必須進行檢查，并使用漏電保安器，防止觸電傷害。8.12在安裝過程中，要防止任何碰撞造成事故。8.13安裝電氣設施時，由專業(yè)電氣人員進行，禁止非電氣人員操作電氣設備。8.14高處作業(yè)時，使用的工具，如大錘、手錘、鋼絲繩、倒鏈等，必須系好安全繩或放在安全、可靠的位置，使用的銷軸等部件必須放在安全、可靠的地方。8.15用大錘打銷子時，大錘運行范圍內不得站人，防止被大錘碰傷，銷子應系安全繩，防止銷子飛出，脫落傷人。8.16工作前，仔細檢查使用的工器具及鋼絲繩等。8.17施工小組成員之間要做好自保、互保，工作中互相照顧。8.18吊車司機集中注意力，聽從指揮人員的指揮，不得擅自離崗。8.19在施工區(qū)域及周圍設置安全警戒繩，并設置醒目的安全標識和監(jiān)護人，禁止行人及與施工無關的人員通過和逗留，專職安全員及技術員要到施工現(xiàn)場指導安全施工。8.20按規(guī)定搭設規(guī)范的腳手架等安全設施，保證一個良好的安全施工環(huán)境。8.21大雨、大霧以及六級以上大風天嚴禁進行施工作業(yè)。8.22安裝過程中要盡可能避免交叉作業(yè),如需交叉作業(yè)應有可靠防范措施。8.23試驗電梯時檢查上下限位裝置安裝是否正確，限位裝置是否準確無誤，保證吊籠往上運行不冒頂、往下運行不撞底。確保吊籠運行至上、下指定位置時能夠自動切斷電源使升降機停止運行。9、安全強制性條文要求9.1起重1）通用規(guī)定:1.作業(yè)前應進行安全技術交底，交底人和作業(yè)人員應全部簽字。2.作業(yè)應統(tǒng)一指揮。指揮人員和操作人員應集中精力、堅守崗位，不得從事與作業(yè)無關的活動。3.起重機械操作人員、指揮人員（司索信號工）應經專業(yè)技術培訓并取得操作資格證書。4.進入運行區(qū)域作業(yè)應辦理作業(yè)票。5.起重作業(yè)前應對起重機械、工機具、鋼絲繩、吊帶、索具、滑輪、吊鉤進行全面檢查。6.起吊前應檢查起重機械及其安全裝置；吊件吊離地面約100mm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。7.鋼絲繩、吊帶應在被吊物件棱角處采取墊半圓管防止鋼絲繩損壞的保護措施，且有防止半圓管墜落的措施。8.吊掛繩索與被吊物的水平夾角不宜小于45°。9.嚴禁在惡劣天氣或照明不足情況下進行起重作業(yè)。當作業(yè)地點的風力達到五級時，不得吊裝受風面積大的物件；當風力達到六級及以上時，不得進行起重作業(yè)。10.起重機械操作人員不得執(zhí)行非持證上崗指揮人員（司索信號工）操作指令。2）起重機操作人員及操作應符合下列規(guī)定：1.熟悉所操作起重機各機構的構造、技術性能、保養(yǎng)和維修的基本知識。2.作業(yè)前應檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機行走及回轉的障礙物。3.作業(yè)前應按照規(guī)定對機械進行各項檢查和保養(yǎng)。4.起重機操作應符合下列規(guī)定：①注意力應集中，不得從事與工作無關的其他活動。②操作人員體力和精神不適時，不得操作起重機。5.雨、雪、大霧、霧霾天氣應在保證良好視線的條件下作業(yè)，在作業(yè)前檢查各制動器并進行試吊，確認可靠后方可進行作業(yè)，并有防止起重機各制動器受潮失效的措施。6.起重機作業(yè)時，無關人員不得進入操作室。作業(yè)時操作人員應精力集中，未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。7.操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。指揮信號不清或發(fā)現(xiàn)有事故風險時，操作人員應拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員應聽從任何人發(fā)出的危險信號。8.操作人員在操作起重機每個動作前，均應發(fā)出警示信號。9.起吊重物時，吊臂及吊物上嚴禁有人或有浮置物。3）起重指揮人員應符合下列規(guī)定：1.指揮人員應按照《起重吊運指揮信號》GB5082的規(guī)定進行指揮。2.指揮人員發(fā)出的指揮信號應清晰、準確。3.指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。4.當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應立即發(fā)出停止信號。5.操作、指揮人員不能看清對方或負載時，應設中間指揮人員逐級傳遞信號。采用對講機指揮作業(yè)時，作業(yè)前應檢查對講機工作正常、電量充足，并保持不間斷傳遞語音信號。信號中斷應立即停止動作，待信號正常方可恢復作業(yè)。6.負載降落前，指揮人員應確認降落區(qū)域安全方可發(fā)出降落信號。7.當多人綁掛同一負載時，應做好呼喚應答，確認綁掛無誤后，方可由指揮人員負責指揮起吊。8.兩臺起重機吊運同一負載時，應辦理施工作業(yè)票，指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機；在開始起吊時，應先用微動信號指揮，待負載離開地面100mm～200mm并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮。在負載最后降落就位時，也應使用微動信號指揮。4）起重作業(yè)應符合下列規(guī)定：1.吊裝零散小件物件時，鋼絲繩應采取纏繞綁扎方式；當采用容器吊裝時，應固定牢固。2.不得在被吊裝物品上堆放或懸掛零星物件。吊起后進行水平移動時，其底部應高出所跨越障礙物500mm以上。3.有主、副兩套起升機構的起重機，主、副鉤不得同時使用。設計允許同時使用的專用起重機除外。4.起重機嚴禁同時操作三個動作。在接近額定載荷時，不得同時操作兩個動作。臂架型起重機在接近額定載荷時，嚴禁降低起重臂。5.起重工作區(qū)域內無關人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機臂桿及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。6.起重機吊運重物時應走吊運通道，嚴禁從人員的頭頂上方越過。7.吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。8.埋在地下及在地面上等重量不明的物件不得起吊。9.起重機在作業(yè)中出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象時，應采取措施放下重物，停止運轉后進行檢修，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。10.指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清或聽不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。11.起重吊裝的吊點應按施工方案設置，不得任意更改。吊索及吊環(huán)應經計算確定。12.吊裝就位后，應待臨時支撐、吊掛完成或就位固定牢靠后方可脫鉤。嚴禁在未連接或未固定好的設備上作業(yè)。10.2焊接、切割1）通用規(guī)定：1.在焊接、切割的地點周圍10m的范圍內，應清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。2.裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質的容器和管道未徹底清理干凈前，嚴禁用電焊或火焊進行焊接或切割。3.嚴禁對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備等進行焊接與切割。4.不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接或切割作業(yè)。確實需要時，應采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。5.在高處進行焊接與切割作業(yè)：①作業(yè)開始前應采取可靠的防止焊渣掉落、火花濺落措施，并清除焊渣、火花可能落入范圍內的易燃、易爆物品，易燃、易爆物品不能清除時應設專人監(jiān)護。②嚴禁隨身攜帶電焊導線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應在切斷電源和氣源后用繩索提吊。③在高處進行電焊作業(yè)時，宜設專人進行拉合閘和調節(jié)電流等作業(yè)。6.焊接、切割作業(yè)結束后，必須清理場地、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。2）電焊應符合下列規(guī)定：1.露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所并應有防護棚遮蔽，裝設地點距易燃易爆物品應滿足安全距離的要求。2.嚴禁電焊機導電體外露。3.電焊機一次側電源線應絕緣良好，長度一般不得超過5m。電焊機二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜的長度不應大于30m，不得有接頭，絕緣良好；不得采用鋁芯導線。4.電焊機必須裝設獨立的電源控制裝置，其容量應滿足要求，宜具備在停止施焊時將二次電壓轉化為安全電壓的功能。5.電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4；嚴禁多臺電焊機串聯(lián)接地。6.電焊工作臺應可靠接地，焊機的接地線引致施焊點。7.在狹小或潮濕地點施焊時，應墊木板或采取其他防止觸電的措施，并設監(jiān)護人。嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。8.焊鉗及二次線的絕緣必須良好，導線截面應與工作參數相適應。焊鉗手柄應有良好的隔熱性能。9.嚴禁將電焊導線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉動機械，或搭設在氧氣瓶、乙炔瓶及易燃易爆物品上。10.嚴禁用電纜保護管、軌道、管道、結構鋼筋或其他金屬構件等代替二次線的地線。11.拆、裝電焊機一、二次側接線、轉移作業(yè)地點、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時，應切斷電源。10.文明施工10.1施工現(xiàn)場使用的設備、工器具、材料擺放整齊，必須做到工完料凈場地清。10.2過公路的電焊線、電纜線加鋼套管，線路鋪設整齊合理，不亂。10.3施工中和施工后，施工區(qū)域都應盡量保持整潔，尤其施工后要盡力將施工區(qū)域的環(huán)境恢復原貌。10.4注意節(jié)能降耗工作。10.5邊施工邊清理，垃圾分類堆放，定期清理，以免污染環(huán)境。SC200/200施工升降機安裝方案11.重大危險因素及其控制計劃清單序號作業(yè)活動危險因素可導致的事故涉及相關方作業(yè)中危險性評價危險級別現(xiàn)有控制措施備注類別具體描述LECD1施工電梯運輸行為性設備裝卸用具使用不當意外傷害1674231.鋼絲繩安全系數選6-8倍,嚴禁打結和扭曲2.卸扣不得橫向受力,不得使卸扣處于吊件轉角處3.鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮，木方4.卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內5.千斤繩的夾角一般不大于90°，最大不超過120°行為性設備綁扎不牢，傾車傷人意外傷害1631811.了解運輸路線情況，擬定運輸方案，提出安全措施2.指定專人檢查工具和運具，不得超載3.物件的重心與車廂的承重中心基本一致，重心過高或偏移過多時，加長配重進行調整4.運輸超長物件需設置超長架。超長架應固定在車廂上，物件與超長架及車廂應捆綁牢固5.關好車廂板，如無法關嚴時，將車廂板捆綁固定，但不得遮住尾燈6.運輸途中應有專人領車、監(jiān)護，并設必要的標志7.裝運物件應墊穩(wěn)、捆牢，不得超載2施工電梯安裝行為性起重工具不按規(guī)程使用意外傷害1631811.鋼絲繩安全系數選8倍2.嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮，木方3.千斤繩的夾角一般不大于90°，最大不超過120°3施工電梯安裝化學性氧乙炔未按規(guī)程使用意外傷害3611821.割炬點火前應檢查各連接處及氧乙炔帶的嚴密性2.嚴禁用氧氣吹掃衣物,不得將點燃的割炬做照明用3.氧乙炔帶嚴禁沾染油脂,嚴禁串通連接或互換使用4.5.乙炔瓶不得與帶電體接觸,氣瓶內的氣體不得全部用盡6.乙炔瓶應直立使用,氧乙炔瓶的安全距離為5m以上7.氧乙炔瓶嚴禁爆曬火烤行為性不正確使用手錘、大錘、撬棍意外傷害3635621.工作時嚴禁帶手套打大錘2.打錘時對面不得有人3.高空打錘不要用力太大，手柄系好安全繩4.使用銃子時對面不得有人，應有防止銃子飛出傷人措施，錘柄要用堅硬的木材，錘頭用金屬楔固定,打錘時握錘手不得帶手套，揮動方向不得有人5.使用撬棍時，支點要選擇正確且牢固6.高處作業(yè)時嚴禁雙手施壓,手腳不要放在構件接口處4施工電梯安裝行為性安全設施不完善，作業(yè)環(huán)境不安全，又未采取措施意外傷害16159031.按要求完善安全設施，整治作業(yè)環(huán)境,否則嚴禁布置施工,工人有權拒絕施工2.采取的措施因地制宜，合理可靠3.夜間施工要有足夠照明5施工電梯安裝物理性電動工具不按規(guī)程使用意外傷害1674221.電動工具使用前必須檢查，各部分完好，不漏電方可使用2.電動工具操作開關必須設在施工人員伸手可及的地方3.使用移動式電動工具必須帶絕緣手套4.使用角向一定要帶眼鏡和防護手套角向片不許對人磨，用到一定程度及時更換,5.使用電動扳手時，應將反力矩支點靠牢并確實扣好螺帽后方可開動6.雨天嚴禁使用，潮濕環(huán)境內作業(yè)必須有可靠的絕緣措施，防止漏電、觸電7.電源盒要放在妥善位置,并加裝保安器,電源線使用前要進行檢查,發(fā)現(xiàn)裸漏處要及時處理，嚴重者更換電纜8.電動工具的修理、接線，改動電源等不準私自進行,應由專人完成9.各種電動工器具的使用,一定要按說明書進行,如有損壞由專業(yè)人員進行檢修,不能自己處理10.非電氣人員不能從事該工種作業(yè)6施工電梯安裝物理性設備墜落意外傷害0.527711.吊件、設備提升過程中，防止與周圍的框架設備相碰撞2.綁扎繩、吊掛繩應綁牢，避免繩索重疊，吊掛點的棱角處墊上半圓管，以免損傷鋼絲繩3.就位時吊掛繩的拆除要防止繩扣松脫串動而墜落4.穿裝時作業(yè)人員與司機配合好，避免誤操作5.設備提升過程中栓好牢固的溜繩控制方向行為性高空墜落意外傷害361537041.凡參加高處作業(yè)人員應體檢合格，經醫(yī)生檢查患有不宜從事高處作業(yè)病的人員不能參加高處作業(yè)；2.高處作業(yè)必須有安全措施，經批后嚴格執(zhí)行；3.高空作業(yè)必須系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處；4.高處作業(yè)人員應佩帶工具袋,嚴格較大的工具上應系好保險繩,傳遞物品時嚴禁拋擲；5.高處作業(yè)要有足夠的照明；6.特殊高處作業(yè)要有通信裝置；7.高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等設蓋板、安全網或圍欄；8.遇有六級以止大風時，停止露天作業(yè)，在霜凍雪天進行高處作業(yè)時采取防滑措施；9.高處作業(yè)危險區(qū)設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，設專人監(jiān)護，禁止人員逗留；行為性吊件回落擠傷手腳意外傷害0.52771回鉤時作業(yè)人員相互照應，扶正設備或吊件時，作業(yè)人員的腳要遠離設備或吊件底部，手要扶在設備或吊件的側面，并且精力要集中，防止擠傷手腳7施工電梯安裝行為性手拉葫蘆不按規(guī)程使用意外傷害161611.使用前認證檢查,并經負荷試驗合格2.嚴禁打結,操作者嚴禁站在受力方向3.嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用4.吊起重物后,如需長時間停留,應將倒鏈固定并在重物上加保險繩5.多臺倒鏈抬同一重物,應降50%負荷使用6.倒鏈的剎車片嚴禁沾染油脂7.不得雙人及雙人以上同時用力拉一臺倒鏈行為性私自拆除挪用安全設施意外傷害63712631.安全措施嚴禁私自拆除挪作他用2.施工需要必須征求搭設單位同意，施工結束后恢復原樣SC200/200施工升降機安裝方案12.施工方案安全及技術交底記錄單位工程名稱：SC200/200施工升降機安裝作業(yè)項目名稱：SC200/200施工升降機安裝技術交底主要內容記錄：1、作業(yè)順序安裝底座圍欄→安裝吊籠→安裝導軌架→安裝電氣設備和控制系統(tǒng)→試車→安裝附墻架→調試檢查2.注意事項2.1構件存放地點地面應平整，構件下面墊好道木，以防止發(fā)生變形。吊籠應放置平穩(wěn)，防止傾倒砸壞電機和減速器。2.2施工電梯的零部件，在運輸、安裝過程中吊點要正確，綁扎要牢固，應輕吊輕放，防止設備變形、損壞。2.3鋼絲繩應妥善保管，防止打結、扭曲、電擊等現(xiàn)象，使用前涂抹專用潤滑油。2.4各部件嚴格按編號順序安裝，導軌架、附墻架不可錯用。2.5銷軸及銷孔在安裝前應清理表面雜物，將表面用砂紙打磨光滑，涂抹機油。凸出的局部用銼刀銼平。2.6沒安裝的小件及時運回，放入倉庫。2.7定扭矩扳手使用時，要專人負責，并作好記錄，吊車各種螺栓緊固力矩嚴格執(zhí)行說明書要求。3.安全要求和措施3.1所有參加施工人員必須經三級安全教育及施工技術交底簽字后，方可施工，沒參加交底和簽字人員不準參加施工。3.2參加施工人員進入施工現(xiàn)場，必須執(zhí)行現(xiàn)場的各項規(guī)定。戴好安全帽，高空作業(yè)必須扎好安全帶，并將安全帶掛在上方牢固處，嚴禁酒后作業(yè)，六級以上大風停止高處作業(yè)。3.3夜間施工要有足夠照明。3.4施工所用電源及線路要有專人負責檢查，并要有必要的保護措施，電動工具必須有漏電保護器，決不允許有漏電現(xiàn)象發(fā)生，其它施工人員要注意線路及電源必要時可將電源線路空中架起。3.5參加高空作業(yè)的施工人員必須經縣、區(qū)以上醫(yī)院體檢合格，方可作業(yè)。3.6特殊工種人員必須持證上崗，安全防護設施齊全。3.7施工時班組要有工具兜，工器具要系有安全繩，施工材料堆放牢固，嚴禁高處拋物。3.8使用電動工具前外殼、開關、電源線是否完好，無誤后方可使用。并戴好防護用品。3.9鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭，并且不得拆成單股使用。3.10鏈條葫蘆不得超負荷使用，拉鏈人工作時不得站在鏈條葫蘆下方。3.11施工人員必須嚴格按施工作業(yè)指導書內容施工，施工方法不清不得擅做決定，每道工序施工完必須經過檢查驗收，符合安全、環(huán)境、文明施工條件履行簽字手續(xù)后，方可進行下道工序施工。3.12施工電梯安裝作業(yè)應在白天進行，若作業(yè)過程中，突然遇到風力加大，必須立即停止作業(yè)。安全交底人：記錄人：參加安全交底人員簽名：安全交底組織人：附錄一施工電梯布置圖單位：單位：298025202.22附錄二施工升降機負荷試驗機械名稱施工升降機規(guī)格型號SC200/200生產廠家使用單位機械編號試驗天氣晴，風力2-3級實驗內容實驗內容：1、空載試驗:吊籠空載、升降機應進行全行程3個工作循環(huán)的試驗，每一工作循環(huán)的升降過程中進行2次制動，在半行程以上進次吊籠上升的制動試驗。檢查吊籠有無制動瞬時滑移現(xiàn)象，起動、制動是否正確，運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。2、額定載荷試驗:吊籠內裝有額定載荷，載荷重心按內偏和外偏布置，各做全行程連續(xù)運行3的試驗，每一個工作循環(huán)的升降過程中進行2次的制動。吊籠應進行平穩(wěn)，起動、制動正常，無異常響聲。吊籠停止時，不應出現(xiàn)下滑現(xiàn)象，在中途再啟動上升時，不允許出現(xiàn)瞬時下滑現(xiàn)象。額定載荷試驗后記錄減速器油液的溫升:蝸輪蝸桿減速器油液溫升不得超過60K；其他減速器油液溫升不得超過45K。3、超載試驗:吊籠內均勻布置1倍額定載荷，工作行程為全行程，工作循環(huán)3次，每一工作循環(huán)的升、降過程中進行一次的制動，吊籠應運行平穩(wěn)，起動、制動正常，無異常響聲，吊籠停止時不應出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。4、墜落試驗:對SC型升降機進行吊籠墜落試驗時，吊籠按外偏裝有額定載荷，通過操縱按鈕使吊籠以額定速度上升約按墜落試驗按鈕，制動器松閘，吊籠呈自由狀態(tài)下落，直到達到安全器標定動作速度時，安全器動作，使吊籠制停在導軌架上。測量制停距離，應當在0.15～1.4m范圍內。安全器動作時，安全器上的電氣安全開關也應動作，使驅動電動機主電路及制動器電路切斷。安全器動作使吊籠停止后，升降機結構及連接應無任何損壞和永久變形。試驗結束后，將安全器復位試驗結論試驗日期試驗負責人技術負責人安監(jiān)部監(jiān)理試驗地點基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數據采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數據存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數據采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)