工業(yè)工程(IE)研究

工業(yè)工程（IE）研究工業(yè)工程(IE)研究工業(yè)工程(IE)研究1.

什么是IE?IE就是指Industrial(工業(yè))Engineering(工程).它由兩字詞之首字母組合而成。2.IE的起源?IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來自于『工作研究』,而『工作研究』的主要構(gòu)成是來自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『時(shí)間研究』與吉爾布雷斯(FrankBGilbreth1868~1924)的『動作研究』二者所構(gòu)成。3.IE的目的?

應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的質(zhì)量及效率以達(dá)到提高生產(chǎn)力增進(jìn)公司之利潤進(jìn)而使公司能長期的生存發(fā)展下去,個(gè)人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料,以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法,使企業(yè)獨(dú)得最大的效益。一、IE基本概述工業(yè)工程(IE)研究一、IE基本概述中國工業(yè)工程在線對工業(yè)工程的定義是：

工業(yè)工程（IE）是以人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法等知識，對其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的。簡單說:工業(yè)工程就是設(shè)計(jì)與改善系統(tǒng)IE工作目的﹕保證產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)浪費(fèi)不斷尋找利潤空間工業(yè)工程(IE)研究泰勒-------做每件事,總有一個(gè)最好的方法對于一個(gè)人工或人參與的系統(tǒng)，總是可以通過科學(xué)的調(diào)查、分析、試驗(yàn)與研究，應(yīng)用人的智能(知識、智能、才能和技藝的總稱)進(jìn)行創(chuàng)造與改進(jìn)，找到一種比現(xiàn)有運(yùn)作方法更好、更省、更快和更簡單的新方法一個(gè)人工或人參與的系統(tǒng)總是可以改進(jìn)的，除非它已經(jīng)消亡或不值得再利用了Thereisalwaysabetterway!二、IE的理念工業(yè)工程(IE)研究不斷改進(jìn)創(chuàng)新的意識以人為中心的意識成本和效率意識問題和改革意識全局和整體意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識快速響應(yīng)需求意識……二、IE的意識工業(yè)工程(IE)研究任何企業(yè)與組織輸出的"服務(wù)"，一定要對全社會(包括自己)負(fù)責(zé)，做到社會效益第一(只圖一時(shí)的經(jīng)濟(jì)效益是虛假的，不可能長期為社會所承認(rèn))，講求職業(yè)道德、企業(yè)文化和企業(yè)形象工業(yè)工程就是研究系統(tǒng)如何以最少的輸入，獲得最大或最佳輸出的，因此它天然地與一切偽劣假冒、浮夸欺騙、損人利己、以權(quán)謀私、偷工減料、貪污浪費(fèi)、消極怠工、敷衍了事、固步自封等丑惡現(xiàn)象和自私、保守行為相排斥，它絕對需要的是誠實(shí)、勤勞、實(shí)事求是和實(shí)實(shí)在在的創(chuàng)造性勞動二、IE的原則工業(yè)工程(IE)研究1.IE的主要范圍?

＊工程分析＊價(jià)值分析(V.A)＊動作研究＊工作標(biāo)準(zhǔn)

＊時(shí)間研究＊時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)＊工廠布置＊運(yùn)搬設(shè)計(jì)2.為什么要有改善(IE)七大手法?

＊以不教而戰(zhàn),謂之殺.

＊徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無補(bǔ).

＊給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術(shù).

＊要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用.

＊IE七大手法(IE7Tools)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù).二、IE的原則工業(yè)工程(IE)研究三、IE改善基本步驟一.解決問題的步驟(PDCA)

在推行全公司質(zhì)量改善的活動里,PDCA是必定要求遵循的方法.即:四大階段:※計(jì)劃(Plan)※執(zhí)行(Do)※檢查(Check)※行動(Action)八大步驟:1.選擇主題:找出工作場所的問題,縮小范圍,主題的決定.2.選擇理由:整理選定的主題,目標(biāo)的明確化,活動計(jì)劃.3.現(xiàn)狀掌握:正確的掌握現(xiàn)狀,提出讓人不滿意的問題目標(biāo)設(shè)定.4.分析:臆設(shè)的提出,臆設(shè)的檢查及證明,不良之處的再度出現(xiàn).5.對策:對策的提出及實(shí)施.工業(yè)工程(IE)研究三、IE改善基本步驟6.效果:有形、無形效果之掌握.7.固定:標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的實(shí)施、完全的確認(rèn).8.反省:活動的反省、今后的計(jì)劃、將缺失檢討應(yīng)用于下次活動.二.改善后的檢查表※五大任務(wù)之檢查要素:1.品質(zhì)(Quality)2.成本(Cost)3.生產(chǎn)量(Output)4.士氣(Morale)5.安全(Safety)※問題主要原因的四M要素:1.人員(Man)2.機(jī)械(Machine)3.材料(Material)4.方法(Method)工業(yè)工程(IE)研究三、IE改善基本步驟※五大任務(wù)之檢查要素:1.品質(zhì)(Quality)2.成本(Cost)3.生產(chǎn)量(Output)4.士氣(Morale)5.安全(Safety品質(zhì)(Quality)問題點(diǎn):維持與提高質(zhì)量活動的重點(diǎn):1.減少不良的工

2.減少因疏忽而引起的不良品3.減少初期的不良產(chǎn)品4.減少質(zhì)量的異常5.減少賠價(jià)請求.6.提高質(zhì)量活動的結(jié)果:1.使工程處于安定狀態(tài)2.防止抱怨的再度發(fā)生3.確實(shí)的遵守作業(yè)指導(dǎo)書

4.標(biāo)準(zhǔn)化5.使管理制度化

6.提高信賴性

工業(yè)工程(IE)研究三、IE改善基本步驟2.成本(Cost)問題點(diǎn):降低成本活動的重點(diǎn):1.削減經(jīng)費(fèi)2.節(jié)約材料及零件支出3.降低單價(jià)4.縮短作業(yè)時(shí)間5.活用時(shí)間活動的結(jié)果:>.減少工時(shí)

2.減少修正的次數(shù)3.裁減人員4.提高材料的利用率5.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動率.工業(yè)工程(IE)研究三、IE改善基本步驟3.生產(chǎn)量(Output)問題點(diǎn):量的確保,遵守交貨期限活動的重點(diǎn):1.增加生產(chǎn)量2.遵守交貨期3.減少庫存4.加強(qiáng)存貨管理5.改善配置6.提高效率活動的結(jié)果:1.提高生產(chǎn)力2.縮短作業(yè)時(shí)間3.加強(qiáng)管理4.改善工具5.提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率工業(yè)工程(IE)研究三、IE改善基本步驟4.士氣(Morale)問題點(diǎn):提高工作場所的氣氛活動的重點(diǎn):1.美化環(huán)境2.提高上班率3.在快樂的氣氛下進(jìn)行QC4.提高每一個(gè)人的能力5.強(qiáng)化質(zhì)量意識活動的結(jié)果:1.使改善提案具有彈性2.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境3.使小組工作圓滿成功5.安全(Safety)問題點(diǎn):確保安全活動的重點(diǎn):1.確保工作場所的安全2.確保自己本身的安全3.減少意外事故活動的結(jié)果:1.整理及整頓2.整理環(huán)境3.加強(qiáng)安全管理工業(yè)工程(IE)研究三、IE改善基本步驟※問題主要原因的四M要素:1.人員(Man)2.機(jī)械(Machine)3.材料(Material)4.方法(Method)作業(yè)人員(Man)活動的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原因):1.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性(經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、教育).2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致(重新配置工作與教育訓(xùn)練).3.作業(yè)人員的健康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、睡眠).4.作業(yè)人員的質(zhì)量意識(士氣、教育).◎作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè)◎作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書以后才開始作業(yè).◎作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時(shí),仍然會產(chǎn)生不良產(chǎn)品5.作業(yè)人員的工作態(tài)度(協(xié)調(diào)性、積極性、士氣)工業(yè)工程(IE)研究三、IE改善基本步驟機(jī)械(Machine)活動的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原因):1.機(jī)械的哪一部份會影響到所謂的特性呢?(如:品質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)率等).2.開始作業(yè)時(shí)和日常處理(檢查、上油).3.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理(保全).4.機(jī)械應(yīng)改善的事項(xiàng)(故障率).5.開始作業(yè)時(shí)的整理、整頓(環(huán)境).材料(Material)活動的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原因):1.材料的哪一部份會影響到特性(原料品質(zhì)的不良,性能不足等).2.被搬入的材料質(zhì)量有差錯(cuò)(不小心而造成的錯(cuò)誤、交貨期).工業(yè)工程(IE)研究三、IE改善基本步驟3>.作業(yè)中有異常材料混入(不小心而造成的錯(cuò)誤、環(huán)境).4>.材料的處理(質(zhì)量不良、異常品各種的混入).4.作業(yè)方法(Method)

活動的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原因):1>.作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會影響到特性(工程質(zhì)量能力、作業(yè)準(zhǔn)備).2>.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢?或者按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行(作業(yè)順序、進(jìn)行方法).3>.是否在沒有使用作業(yè)指導(dǎo)書之下進(jìn)行作業(yè).4>.對于變更作業(yè)指導(dǎo)書的處置(作業(yè)的進(jìn)行方法).5>.作業(yè)指示圖是否應(yīng),改善以及是否有不適當(dāng)之處.6>.作業(yè)人員的安全之確保(安全綱).7>.作業(yè)場所的配置有否缺陷?工業(yè)工程(IE)研究三、IE改善基本步驟3.作業(yè)中有異常材料混入(不小心而造成的錯(cuò)誤、環(huán)境).4.材料的處理(質(zhì)量不良、異常品各種的混入).作業(yè)方法(Method)活動的重點(diǎn)(細(xì)部的主要原因):1.作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會影響到特性(工程質(zhì)量能力、作業(yè)準(zhǔn)備).2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢?或者按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行(作業(yè)順序、進(jìn)行方法).3.是否在沒有使用作業(yè)指導(dǎo)書之下進(jìn)行作業(yè).4.對于變更作業(yè)指導(dǎo)書的處置(作業(yè)的進(jìn)行方法).5.作業(yè)指示圖是否應(yīng),改善以及是否有不適當(dāng)之處.6.作業(yè)人員的安全之確保(安全綱).7.作業(yè)場所的配置有否缺陷?工業(yè)工程(IE)研究四、IE七大手法簡介工作研究方法研究時(shí)間研究程序分析操作分析動作分析作業(yè)測定預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作分析動素分析動作經(jīng)濟(jì)原則秒表測時(shí)工作抽查標(biāo)準(zhǔn)動作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間分析損失分析工業(yè)工程(IE)研究四、方法研究的分析層次成型PC塑膠面板成型加工噴涂組裝上料遮蔽噴漆烘烤放產(chǎn)品取噴槍進(jìn)行噴漆流平伸手握取噴槍移動至治具啟動開關(guān)工序操作動作動素程序分析操作分析動作分析印刷檢查下料工業(yè)工程(IE)研究五、IE七大手法簡介七大手法人機(jī)法動改法流程法雙手法五五法防錯(cuò)法抽查法工業(yè)工程(IE)研究名稱

目的1.流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.2.防呆法如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn).3.人機(jī)法研究操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.4.雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方.5.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.6.抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.7.五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.五、IE七大手法簡介工業(yè)工程(IE)研究1.流程法流程程序分析法,簡稱為"流程法”---以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為對象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析.工具

流程程序圖目的(1)取消不必要的程序;(2)合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作;(3)改變部分操作程序,以避免重復(fù);(4)調(diào)整布局,以節(jié)省搬運(yùn);(5)重排和簡化剩余的程序,重新組織一個(gè)效率內(nèi)更高的程序.工業(yè)工程(IE)研究流程程序法常用記號序號記號含義意

義1〇加工改變對象的物理、化學(xué)狀態(tài)的過程，或進(jìn)行裝配與分解的過程2□檢驗(yàn)對對象的特性與數(shù)量進(jìn)行測量，并與標(biāo)準(zhǔn)比較3

移動工人、物料或設(shè)備從一處向另一處移動4D等待等待或暫存：事情進(jìn)行中的等待5▽儲存受控制的貯存。與暫存的區(qū)別：從貯存處取出物品時(shí)一般憑證。6同一時(shí)間或同一工作場所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗(yàn)工作，一般很少使用。工業(yè)工程(IE)研究流程程序分析的工具介紹在標(biāo)準(zhǔn)表格上繪制用一型材制作L型零件的流程程序圖表頭﹕工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等圖形工業(yè)工程(IE)研究流程程序分析技巧5個(gè)方面：操作、運(yùn)輸、儲存、檢驗(yàn)、等待5W1H技術(shù)：What/Where/When/Who/How/

Why6大步驟﹕選擇﹐記錄﹐分析﹐建立﹐實(shí)施﹐維持。1個(gè)不忘：動作經(jīng)濟(jì)原則4大原則：ECRS(Eliminate,Combine,Rearrange,Simple)工業(yè)工程(IE)研究防錯(cuò)法又稱---防呆法（Poka-yoke）,其義即是防止愚笨的人做錯(cuò)事.亦即,連愚笨的人也不會做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.2.1防錯(cuò)法更具體的“防錯(cuò)法”是：具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造－不需要注意力。具有外行人來做也不會做錯(cuò)的構(gòu)造－不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺。具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造－不需要專門知識與高超的技能。應(yīng)用范圍:任何工作無論是在機(jī)械操作,還是產(chǎn)品設(shè)計(jì)上等皆可應(yīng)用到.工業(yè)工程(IE)研究A.輕松原則---難以辨認(rèn)﹑難拿﹑難動等作業(yè)﹐使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤?？梢赃@樣進(jìn)行改善﹕用不同顏色區(qū)分---容易辨認(rèn)加上把守---容易拿使用搬運(yùn)器具---動作輕松B.簡單原則---需要高度技能與直覺的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤?？紤]用治具及工具,進(jìn)行機(jī)械化,使新進(jìn)人員或支持人員也不容易出錯(cuò)。2.2防錯(cuò)法基本原則工業(yè)工程(IE)研究C.安全原則---有不安全或不安定因素時(shí),加以改善使其不會有危險(xiǎn);馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險(xiǎn)時(shí),設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置.D.自動化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進(jìn)行業(yè)時(shí),容易發(fā)生失誤.制作治具或使之機(jī)械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè),譬如:當(dāng)信號一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷.2.2防錯(cuò)法基本原則工業(yè)工程(IE)研究錯(cuò)誤原因-人為錯(cuò)誤-方法上的錯(cuò)誤-信息錯(cuò)誤-機(jī)器設(shè)定錯(cuò)誤-來料不良或錯(cuò)誤人為錯(cuò)誤

-故意的

-誤解

-疏忽

-沒有再次確認(rèn)

-不熟練

-反應(yīng)太慢

-沒有管理

-意外2.3錯(cuò)誤來源工業(yè)工程(IE)研究種類原因短期措施疏忽遺忘所造成人員不專心所引起例:大型耗電設(shè)備忘記斷電造成浪費(fèi)事先就警示人員隔一段時(shí)間檢查誤解所造成不很熟悉情況時(shí),會有錯(cuò)誤的結(jié)論例:初次學(xué)車的人把剎車當(dāng)成油門訓(xùn)練,事先檢查作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化識別所造成距離太遠(yuǎn),看不清楚或看的太快時(shí)例:誤將50元人民幣看成10元訓(xùn)練,專注警覺性不熟練所造成缺乏經(jīng)驗(yàn)例:新來的操作員不知如何操作技能訓(xùn)練作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化固執(zhí)犯錯(cuò)認(rèn)為在某些環(huán)境下可以不理會這些規(guī)則例:雖然是紅燈,無來車,我們會橫穿馬路教育訓(xùn)練經(jīng)驗(yàn)分享2.3錯(cuò)誤來源(人為錯(cuò)誤)工業(yè)工程(IE)研究種類原因短期措施不注意發(fā)生的錯(cuò)誤心不在焉或根本不知錯(cuò)誤是如何發(fā)生的例:過馬路時(shí)根本沒注意到是紅燈專注,紀(jì)律加強(qiáng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化動作太慢所造成判斷太慢時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤例:新手開車時(shí)踩煞車太慢技能訓(xùn)練作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化動作不標(biāo)準(zhǔn)所造成不適當(dāng)?shù)膭幼骼盒率珠_車換錯(cuò)檔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書突然發(fā)生的錯(cuò)誤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與預(yù)期不同例:機(jī)器故障且事先并無警告生產(chǎn)性的保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化故意犯錯(cuò)故意犯錯(cuò)例:犯罪及破壞專注,紀(jì)律加強(qiáng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2.3錯(cuò)誤來源(人為錯(cuò)誤)工業(yè)工程(IE)研究不良品流程的問題物料的問題流程省略流程錯(cuò)誤缺件錯(cuò)誤的項(xiàng)目習(xí)慣上的錯(cuò)誤作業(yè)設(shè)置不當(dāng)設(shè)備設(shè)置不當(dāng)不當(dāng)?shù)牟僮髯鳂I(yè)的不當(dāng)其他的錯(cuò)誤主要的不良次要的不良2.3錯(cuò)誤來源（其他錯(cuò)誤）工業(yè)工程(IE)研究質(zhì)量控制(Qualitycontrol)范疇中﹐有3個(gè)主要檢驗(yàn)技朮﹕一﹑類別檢驗(yàn)(judgmentinspection)---生產(chǎn)過程中﹐從好的產(chǎn)品中辨別出缺陷品﹐此方式無法減低實(shí)際不良率﹐僅能預(yù)防客戶不會收到不良品.二﹑有效信息檢驗(yàn)(informativeinspection)---調(diào)查不良原因﹐并回饋此訊息于可有效防范之流程中﹐如此則可進(jìn)行改善并降低不良率.三﹑來源檢驗(yàn)(sourceinspection)---通常一個(gè)不良情況是由一簡單的錯(cuò)誤所產(chǎn)生的結(jié)果﹐在來源端100%的檢驗(yàn)﹐可將”錯(cuò)誤”再成為”不良”以前就改正﹐因此也能達(dá)到”零缺陷”掌握發(fā)生了何種問題。

2.4檢查方式與防錯(cuò)裝置工業(yè)工程(IE)研究SPC為美國所發(fā)展出來的﹐主要在描述生產(chǎn)過程中﹐100%檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)而可改用”樣本”檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)。而我們所遭遇的問題往往是矛盾的﹐雖統(tǒng)計(jì)數(shù)字﹐但不良依然發(fā)生。然而在ZQC(ZeroQualityControl)中100%檢驗(yàn)是可行的﹐只要藉由Poka-yoke﹐并不需要花費(fèi)太多的資源。2.4檢查方式與防錯(cuò)裝置ZeroQualityControl中有三大元素可排除不良1.來源檢驗(yàn)---確認(rèn)并控制造成錯(cuò)誤的原因﹐而非不良結(jié)果2.100%檢驗(yàn)---使用Poka-yoke做自動化檢驗(yàn)﹐檢驗(yàn)?zāi)切┛赡艿腻e(cuò)誤或是不良3.立即的行動---作業(yè)人員于錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)立即停止作業(yè)﹐直到錯(cuò)誤改正后才可重新作業(yè)工業(yè)工程(IE)研究而這三大元素在ZQC中所占的重要性為1.來源檢驗(yàn)---60%2.100%檢驗(yàn)---30%3.立即的行動---10%

Poka-yoke是一種簡單又不需要花費(fèi)太多的資源便可排除或至少減少不良的方法﹐能使工作更有效。2.4檢查方式與防錯(cuò)裝置以ZeroDefectSystem來源檢驗(yàn)---于不良發(fā)生前﹐于來源處檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)此錯(cuò)誤.100%檢驗(yàn)---用簡單及有效的工治具100%的檢驗(yàn).能立即停止作業(yè)的行動。

Poka-yoke不需要有很高的自動化﹐可以用像顏色管理﹐簡單的記數(shù)器或警報(bào)系統(tǒng)就有很多的改善工業(yè)工程(IE)研究(1)人類五官具有的防錯(cuò)裝置功能顏色表示和識別符號﹔類似零部件和材料隔離放置﹔手感識別﹔注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示﹔啟動警鈴報(bào)警的裝置﹔考慮噪聲水準(zhǔn)﹑換氣﹑空調(diào)等.2.4檢查方式與防錯(cuò)裝置工業(yè)工程(IE)研究(2)設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)﹐機(jī)械停止加工的裝置﹔

作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)﹐機(jī)械停止加工的裝置﹔

作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)﹐不安裝物料的裝置﹔

自動修正錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu)裝置﹔

檢查前工程的不良﹐并分離不良的裝置﹔

作業(yè)有遺漏時(shí)﹐下工程就停止的裝置.2.4檢查方式與防錯(cuò)裝置工業(yè)工程(IE)研究積極方法：排除錯(cuò)誤之原因，防止發(fā)生1.排除化2.替代化3.容易化消極方法：減少錯(cuò)誤，防止波及4.異常檢出5.緩和影響2.5防錯(cuò)法的作用工業(yè)工程(IE)研究排除化：剔除會造成錯(cuò)誤的原因。替代化：利用更實(shí)用的方法來代替。容易化：使作業(yè)變得更容易,更合適,更獨(dú)特,或共同性以減低失敗。異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性。緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用防錯(cuò)法使其緩和或吸收。2.5防錯(cuò)法的作用工業(yè)工程(IE)研究2.5.1

斷根原理

將會造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使之絕不發(fā)生錯(cuò)誤。1)藉“排除”的方法來達(dá)成例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時(shí)，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。2)藉“不對稱的形狀”來達(dá)成2.5防錯(cuò)法的應(yīng)用原理工業(yè)工程(IE)研究2)藉“順序”動作來完成例:電梯的門若沒有關(guān)好,則不能上升,下降.3)藉“交互”動作來完成例：洗衣機(jī)的脫水槽，當(dāng)打開蓋子后，就自動切斷電源使脫水槽轉(zhuǎn)慢停止下來，以免造成意外傷害。2.5.2

保險(xiǎn)原理

藉用二個(gè)以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。1）藉“共同”動作必須同時(shí)執(zhí)行來完成例：開銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開。例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計(jì)一雙手必須同時(shí)按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。2.5防錯(cuò)法的應(yīng)用原理工業(yè)工程(IE)研究2.5.3自動原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應(yīng)用。1)以“浮力”的方式來控制例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時(shí)，浮球推動拉桿，切斷水源。2)以“重量”控制的方式來完成例：電梯超載時(shí)，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。3)

以“光線”控制的方式來完成例：自動照相機(jī)，光線若不足時(shí)，則快門接不下去。4)

以“時(shí)間”控制的方式來完成例：洗手間內(nèi)的“烘手機(jī)”，按一次只有“一分鐘”，時(shí)間一到自動停止。

2.5防錯(cuò)法的應(yīng)用原理工業(yè)工程(IE)研究5)

以“方向”控制的方式來完成例：超級市場內(nèi)進(jìn)口及出口之單向欄柵，只能進(jìn)不能出或只能出不能進(jìn)。6)

以“電流”用量的方式來完成例：家庭的電源開關(guān)皆裝置保險(xiǎn)絲，用電過量時(shí)，保險(xiǎn)絲就熔斷，造成斷電。7)

以“溫度”控制的方式來完成例：家庭內(nèi)冷氣機(jī)之溫度控制，冷度夠時(shí)，自動停止，溫度上升時(shí)，自動開啟。8)

以“壓力”控制的方式來完成例：廚房內(nèi)之快鍋內(nèi)壓力過大時(shí)，則“泄壓閥”就開啟，使鍋內(nèi)之壓力外泄以免造成爆炸之危機(jī)。9)以“計(jì)數(shù)”控制的方式來完成例：機(jī)器生產(chǎn)一定數(shù)量必須保養(yǎng)。工業(yè)工程(IE)研究2.5.4相符原理

藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。1)依“形狀”的不同來達(dá)成例：個(gè)人計(jì)算機(jī)與監(jiān)視器（monitor）或打印機(jī)之鏈接線用不同之形狀設(shè)計(jì)，使能正確連接起來。2)依“符號”指下來達(dá)成有一觀光團(tuán)體到國外旅行,因看不懂英文,所以領(lǐng)隊(duì)特別交待,如果到洗手間不知是男用或女用時(shí),注意下列原則,“man”只三個(gè)字母,表示“男用”,“women”五個(gè)字母,表示“女用”.所以請注意以下的簡單原則:“字母多的,就是女用洗手間,少的就是男用的”.結(jié)果,后來有位男性隊(duì)員一次上洗手間被老外給罵了出來，因?yàn)樗呷肓俗帜篙^少的”women”(那里的男用洗手間以”gentleman”表示。只是這位仁兄仍然不知他錯(cuò)在那里。請您告訴他一下，錯(cuò)在那里，應(yīng)當(dāng)如何免這樣的錯(cuò)誤發(fā)生呢？工業(yè)工程(IE)研究例：干電池放入收音機(jī)時(shí)，有電池的放置方向符號指示如何放正確。1)依“數(shù)學(xué)公式”檢核方式來完成例：“100029608”這一組數(shù)字中，最后一字為檢查號碼“8”?！?”之由來系將每一位數(shù)字加起來得為18（1+0+0+0+2+9+6+0=18），取個(gè)位數(shù)“8”做為檢查號碼。假如有人將此數(shù)字寫錯(cuò)為“100029508”則“1+0+0+0+2+9+5+0=17”個(gè)位數(shù)為“7”與原先之檢查號碼“8”不符合，所以顯然“100029508”這一組數(shù)字不對。此種應(yīng)用情形在計(jì)算機(jī)中常見到。此為一簡單之例子。工業(yè)工程(IE)研究2)以“聲音”方式來檢核例：附有音樂之計(jì)算器,當(dāng)按鍵力道不夠時(shí),音樂不響表示數(shù)字沒有鍵入,須重新再鍵入。3)以“數(shù)量”方式來檢核例：開刀手術(shù)前后必須點(diǎn)核數(shù)量有否符合,以免有工具遺留在人體內(nèi)忘了拿出來.4)以“發(fā)音”方式來檢核在電話中：老王：“老李!這是第5號投票所,現(xiàn)在向你報(bào)告我這開票結(jié)果:張大偉4票…..“老李:“什么,請?jiān)僬f一遍是10票嗎?”老王:“不是10票,是4票.”老李:“喔!我知道了44票.謝謝!”結(jié)果：張大偉得票數(shù)由4票提高至44票.您該怎么辦?如何防止錯(cuò)誤呢?工業(yè)工程(IE)研究2.5.5

順序原理

避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。1）

以“編號”方式來完成例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。例：兒童之勞作教材，加以編號依序工作，終能完成，模型玩具。工業(yè)工程(IE)研究2.5.6

隔離原理

藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護(hù)原理。例：將危害社會安全的壞人抓入監(jiān)獄內(nèi)以保障社會大眾的安全。例：家庭中危險(xiǎn)的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無知的小孩取用而造成危險(xiǎn)。例：家庭中之鍋爐把手煮菜時(shí)太熱，加上電木隔熱不夠時(shí)，仍需戴手套或取濕布來拿鍋爐以達(dá)保護(hù)之作用。例：電動圓鋸有一保護(hù)鋸片套，以防止鋸到手。工業(yè)工程(IE)研究2.5.7

復(fù)制原理

同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。1）

以“復(fù)寫”方式來完成例：最常見到的例子就是“統(tǒng)一發(fā)票”。2)以“透視窗”方式來完成例：要寄給“小微”的情書，怎么信封上寫上了“阿美”的地址。這下準(zhǔn)泡湯了，如何防止呢？將地址及姓名寫在信紙上，再將信紙裝入有“透視窗”的信封內(nèi)。就不會有這樣的問題發(fā)生了。工業(yè)工程(IE)研究3）

以“拓印”方式來完成例：信用卡上的號碼都是浮凸起來的，購物時(shí)只須將信用卡放在拓印機(jī)上底下放上非碳復(fù)寫紙，將滾軸輾過即可將號碼拓印在紙上，又快又不會發(fā)生錯(cuò)誤。4)以“口誦”方式來完成例：日本子彈快車，駕駛者一面動作，口中一面說出動作之名稱，養(yǎng)成習(xí)慣，減少因動作遺忘而造成之錯(cuò)誤?？谠E（誦）可以減少動作之思考時(shí)間。5)以“復(fù)誦”方式來完成例：軍隊(duì)作戰(zhàn)時(shí)，上級長官下達(dá)命令之后，必須由屬下人員，將命令復(fù)誦一次，以確保大家完全明了命令之內(nèi)容避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

工業(yè)工程(IE)研究2.5.8

層別原理

為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來。1）

以線條之粗細(xì)或形狀加以區(qū)別例：所得稅之申報(bào)單將申報(bào)人必需填寫之?dāng)?shù)據(jù)范圍記載在粗線框內(nèi)。例：回函條請沿虛線之位置撕下。2)以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容例：公文卷宗紅色：代表緊急文件白色：代表正常文件黃色：代表機(jī)密文件例：在生產(chǎn)線將不良品掛上“紅”之標(biāo)貼,將重修品掛上“黃色”之標(biāo)貼,將良品掛上“綠色”之標(biāo)貼人類對顏色的共通認(rèn)識是以：綠色：表示“安全”或“良好”,黃色：表示“警示，注意”或“重修品”,紅色：表示“危險(xiǎn)”或“不良品”工業(yè)工程(IE)研究2.5.9

警告原理

如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯(cuò)誤的即將發(fā)生。例：車子速度過高時(shí)，警告燈就亮了。例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。例：操作計(jì)算機(jī)時(shí)，按錯(cuò)鍵時(shí)，發(fā)出警告聲音。2.5.10

緩和原理

藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。例：設(shè)立多層之檢查方法，考試后檢查一次看看，有沒有犯錯(cuò)的地方例：自動消防灑水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生了開始自動灑水滅火。例：汽車之安全帶，騎機(jī)車戴安全帽。例：加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。例：原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。

工業(yè)工程(IE)研究1.將質(zhì)量設(shè)計(jì)在制程中﹕

有缺點(diǎn)的結(jié)果是不可能發(fā)生的﹐即使是一個(gè)錯(cuò)誤也是犯罪的﹐要達(dá)到這個(gè)結(jié)果﹐必須將防錯(cuò)法的safeguards設(shè)計(jì)在jigs和process中。2.消除沒有效益的錯(cuò)誤和缺點(diǎn)﹕

錯(cuò)誤是可以避免的﹐只要有強(qiáng)烈的意識﹐總會找到消除錯(cuò)誤和缺點(diǎn)的方法。3.停止做錯(cuò)的事情﹐現(xiàn)在開始把事情做對﹕

將”但是”的陳列改為”我們知道那是錯(cuò)的﹐但是…”4.不要只想”對不起”﹐想想如何把事情做對﹕

與其想”對不起”﹐不如多想想如何把事情做對。2.6零缺點(diǎn)基本改善八原則工業(yè)工程(IE)研究5.有60%的成功機(jī)率就夠好了---現(xiàn)在就執(zhí)行你的想法:

改善前﹐不須將改善想法做的很完美﹐分析原因并想解決方案﹐若解決方案﹐成功的機(jī)率高于50%﹐立即執(zhí)行﹐你可以在執(zhí)行后﹐根據(jù)事實(shí)情況及結(jié)果更改或進(jìn)一步改善解決方案。6.錯(cuò)誤與缺點(diǎn)是可以降低到零﹐當(dāng)大家合力消除它們時(shí).

零錯(cuò)誤與零缺點(diǎn)是不可能被一個(gè)人完成的﹐公司的每個(gè)人合力消除錯(cuò)誤與缺點(diǎn)是很重要的。7.十個(gè)頭腦比一個(gè)頭腦好.(三個(gè)臭皮匠…)

個(gè)人的腦力激蕩固然重要﹐但眾人產(chǎn)生的智能及創(chuàng)造力更有價(jià)值,teamwork是有效率產(chǎn)生改善方案的要因。8.找出真正的愿意﹐用5W1H

當(dāng)缺點(diǎn)發(fā)生時(shí)﹐不要增加目檢人員﹐相反的﹐找到問題的根源以驗(yàn)證對策是真正的解決方案﹐不是救急的臨時(shí)方案﹐問﹐為什么缺點(diǎn)會發(fā)生?當(dāng)?shù)玫酱鸢负螬o再問為什么?不要輕易的滿足找到的原因﹐至少要問五次”為什么?”﹐去找到真正的問題根源﹐最后﹐再問”我們?nèi)绾胃纳扑?”并將解決方案付諸行動。工業(yè)工程(IE)研究1.定義:

人機(jī)配合法(Man-MachineChart),簡稱為“人機(jī)法”。通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高效率。2.目的:

學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過程。1>.發(fā)掘空閑與等待時(shí)間2>.使工作平衡3>.減少周程時(shí)間4>.獲得最大的機(jī)器利用率5>.合適的指派人員與機(jī)器6>.決定最合適的方法來做進(jìn)一步之分析與改善3.人機(jī)配合法工業(yè)工程(IE)研究3.分析手法:1>.人機(jī)操作分析.應(yīng)用于1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器

2>.聯(lián)合操作分析.應(yīng)用于數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器。4.閑余能量分析人機(jī)配合分析的目的在于了解工人或機(jī)器的閑余能量，設(shè)法對之加以利用以提高效率。4.1.機(jī)器閑余能量分析:在機(jī)器加工過程中，裝卸工件是為了保證加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對工件本省的變化不直接起作用，這部分占用時(shí)間構(gòu)成了機(jī)器的閑余能量。另外，由于機(jī)器工作能力和任務(wù)的不平衡本身也會造成的機(jī)器空閑。因此，應(yīng)該盡量減少機(jī)器的閑余能量。工業(yè)工程(IE)研究4.2.工人閑余能量分析:主要是指機(jī)器自動加工時(shí)產(chǎn)生的工人空閑時(shí)間。對此，應(yīng)該盡量注意交叉作業(yè)，利用這一空閑去完成一些輔助性的作業(yè)，如：搬運(yùn)、裝夾、檢驗(yàn)等。4.3.工人和機(jī)器數(shù)量的配置:工人數(shù)量＝一個(gè)月總工作量／平均一個(gè)工人月有效工時(shí)4.4.如何決定工人操作機(jī)器的數(shù)量:N=(t+M)/tN-一個(gè)工人操作的機(jī)床數(shù)t－一個(gè)工人操作一臺機(jī)器的時(shí)間（包括從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時(shí)間）M－機(jī)器完成該項(xiàng)工作的真正機(jī)加時(shí)間工業(yè)工程(IE)研究在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作人員同時(shí)對一臺設(shè)備（或一項(xiàng)工作）或多臺設(shè)備進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合操作作業(yè)。聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用“聯(lián)合操作分析圖”。目的﹕發(fā)掘空閑與等待時(shí)間使工作平衡減少周期時(shí)間獲得最大的機(jī)器利用率基本原則：人與機(jī)器的動作同時(shí)完成為最佳。3.1聯(lián)合操作分析工業(yè)工程(IE)研究動作時(shí)間設(shè)備拉出1拉出放料3等待蓋模1推入1推入等待1沖壓動作時(shí)間設(shè)備時(shí)間動作拉出1拉出1蓋模放料3推入3推入沖壓等待拉出拉出蓋模1等待1放料推入1推入1等待1沖壓1人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析人機(jī)操作改聯(lián)合操作分析設(shè)備利用率提升至6/7=86%設(shè)備利用率僅3/7=43%工業(yè)工程(IE)研究1.定義:

雙手操作法,簡稱為“雙手法”.生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況，稱雙手操作分析。2.目的:

學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足）動作的過程。有一個(gè)古老的故事說:”上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴,二個(gè)眼睛,二個(gè)耳朵以及二雙手呢?”那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說,多看,多聽,多做。這樣的故事我們都非常清楚與了解。但是我們?nèi)暨M(jìn)一步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬能”的功用。每一個(gè)人都會說”當(dāng)然是”,如果再問下去,您的雙手在工作時(shí),有一只手在”閑置”的狀態(tài)下,所占之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來。

4.雙手法工業(yè)工程(IE)研究“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)”閑置”的狀況,并尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力。3.應(yīng)用范圍1>.適用于以人為主的工作,即研究的對象為人體的雙手或雙足。2>.專注于某一固定工作地點(diǎn)研究,即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施。3>.該工作有「高度重復(fù)性」,即該件工作會再次大量生產(chǎn).非重復(fù)性之工作,則因研究改善后無法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi),而失去研究改善的目的。4.分析工具雙手操作分析圖其主要作用是:-研究雙手動作及其平衡;－改變工具、設(shè)備和物料的不合理的布局－使動作規(guī)范化；－改善動作。工業(yè)工程(IE)研究雙手操作分析簡單畫法－用小圈表示伸手或運(yùn)送－用大圈表示握取、對準(zhǔn)、使用及放下雙手操作分析圖之畫法:雙手操作分析一般畫法－用箭頭圈表示伸手或運(yùn)送－用圈表示握取、對準(zhǔn)、使用及放下－D表示等待或停頓；－倒三角表示用手握住工件；－正方形表示檢查D在信紙上簽名123至筆架取筆持筆至信紙簽名持筆至筆架放筆于筆架內(nèi)回信紙?zhí)?壓住信紙左手右手統(tǒng)計(jì)右手左手11743工業(yè)工程(IE)研究1.定義

又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,目的是:研究人體各種動作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)的動作。2.動作分析.

動作分析通過研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動作，刪除無效動作，使操作省力、省時(shí)、簡便有效，以提高工作效率.分析手法包括:

1).目視動作分析：即以目視觀測的方法尋求改進(jìn)動作方法

2).動素分析：將工作中所用的各個(gè)動素逐項(xiàng)分析以謀求改進(jìn)

3).影片分析：5.動改法工業(yè)工程(IE)研究3.動素分析的圖形符號

4.動素同心圓

第1圈：中心圈,為核心動素（裝配、拆卸、使用）第2圈：常用動素,是改善的對象（伸手,握取,移物,放手）第3圈：輔助性動素,越少越好(尋找,選擇,檢查,持住,定位,預(yù)定位)第4圈：外圈,消耗性動素,盡可能予以取消（休息、故延、延遲、計(jì)劃）工業(yè)工程(IE)研究5.動素分析的應(yīng)用

焊錫作業(yè)要素作業(yè)

(1)用雙手取工件(左手同時(shí)拿著焊絲)；

(2)右手用電烙鐵錫焊工件(兩錫焊點(diǎn))；

(3)放下電烙鐵把工件放回指定放置處。工業(yè)工程(IE)研究6.動作經(jīng)濟(jì)原則

吉爾布雷斯首創(chuàng)，后經(jīng)過多位學(xué)者研究改進(jìn)，美國巴恩斯將此原則分為22條，這里歸納為三大類/十大原則：1）.關(guān)于人體的運(yùn)用;2）.關(guān)于工作地的布置;3）.關(guān)于工具設(shè)備第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時(shí)而對稱。第二條原則：人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥。級別一二三四五運(yùn)動樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動力作范圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大時(shí)間(以25mm為主)0.0016分0.0017分0.0018分0.0026分

工業(yè)工程(IE)研究6.動作經(jīng)濟(jì)原則第三條原則：盡可能利用物體的動能，曲線運(yùn)動較方向突變的直線運(yùn)動為佳，彈道式運(yùn)動較受控制的運(yùn)動輕快，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。

所謂合適的照明,其意義應(yīng)包括:

1）.必須有合適其工作的充足光度.

2）.必須有合適顏色的光線,且應(yīng)避免閃光.

3）.必須有合適的投射方向.工業(yè)工程(IE)研究6.動作經(jīng)濟(jì)原則第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。第八條原則：可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。工業(yè)工程(IE)研究7.動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用雙手的動作應(yīng)同時(shí)而對稱插銷子的動作用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時(shí)間29%用一只手：插完30只銷子需30S工業(yè)工程(IE)研究7.動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用連續(xù)曲線運(yùn)動，較方向突變的直線運(yùn)動為佳圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%，不易疲勞。上下型揮動：最佳效果的效率為9.4%。動能未得到利用，為肌肉所制止。工業(yè)工程(IE)研究7.動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用動作級次越低，所需時(shí)間越短，所耗體力越小工業(yè)工程(IE)研究7.動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用

應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。適當(dāng)?shù)恼彰骺筛纳凭?xì)工作的視力疲勞工業(yè)工程(IE)研究1.手法名稱:

55W2H法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡稱五五法.2.目的:

熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧,發(fā)掘出問題的真正根源所在,以及可能的改善途徑.3.基本觀念

a.工作改善最大的阻礙,并