輸煤棧橋施工方案書

河南省第二建筑工程有限責任公司2#、3#、4#、5#棧橋施工方案-PAGE35-1編制依據(jù)1.1《2#輸煤棧橋、2#除鐵間及2#驅(qū)動間結(jié)構(gòu)》F3371S-T0513；1.2《3#棧橋結(jié)構(gòu)圖》F3371S-T0516；1.3《4#棧橋結(jié)構(gòu)圖》F3371S-T0519；1.4《5#棧橋結(jié)構(gòu)圖》F3371S-T0522；1.5《輸煤棧橋、驅(qū)動間、除鐵間建筑圖》F3371S-T0512；1.6《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建工程）1.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；1.8《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）；1.9《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；1.10《建筑工程施工手冊》（縮印本第四版）；1.11《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）；1.12《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）2.工程概況輸煤棧橋是火車運煤到主廠房、汽車運煤到主廠房間重要的橋梁。2#棧橋位于除鐵間到2#轉(zhuǎn)運站之間，從除鐵間標高0.601m處到2#轉(zhuǎn)運站標高13.610m，中間跨越驅(qū)動間。在驅(qū)動間、除鐵間之間采用1排2根鋼筋混凝土柱承重。承重棧橋Z1基礎底標高-2.5m，基礎大?。?.5m*1m*1.2m（沿棧橋方向為長方向），ZJZ1截面尺寸500mm×900mm，柱頂標高3.565m，柱間基礎梁截面500mm*1000mm，頂標高-1.3m；柱間框架梁300mm*600mm,頂標高3.565m。3#棧橋位于2#轉(zhuǎn)運站與3#轉(zhuǎn)運站之間，在2#轉(zhuǎn)運站到Z1之間為棧道，棧橋從Z1標高0.1m處到3#轉(zhuǎn)運站標高9.479m。采用3排6根鋼筋混凝土柱承重。Z1承臺表高從-2.2m到-1.5m，Z2、Z3承臺標高從-2.5m到-1.5m。ZJZ1截面尺寸為500mm*600mm，ZJZ2截面尺寸為600mm*600mm，ZJZ3截面尺寸為650mm*600mm。ZJ-1間框架梁為300mm*600mm，梁頂標高0.1m，ZJ-2間基礎梁300mm*700mm，梁頂標高-1.5m，框架梁為300mm*600mm，梁頂標高2.35m，ZJ-3間框架梁為300mm*800mm，梁頂標高5.0m。4#棧橋位于3#轉(zhuǎn)運站與碎煤機室之間，棧橋從3#轉(zhuǎn)運站標高4.15m處到碎煤機室標高16.412m，采用5排10根鋼筋混凝土柱承重。Z3、Z4、Z5承臺標高從-2.5m至-1.5m，支柱均為600mm*600mm，柱頂標高分別為10.109m、9.588m、6.652m。Z1、Z2承臺標高-3.0m到-2.0m，支柱均為600mm*800mm,柱頂標高分別為：14.087m、11.609m。Z1間為三層框架梁,均為300mm*600mm，標高分別為：4.3m、9.1m、14.087m；Z2間為三層框架梁,均為300mm*600mm，標高分別為：4.3m、9.1m、11.609m；Z5間為二層框架梁,均為300mm*600mm，標高分別為：4.3m、6.652m；Z3、Z4組合為二層框架,第一層框架梁均為300mm*600mm，梁頂標高4.3m，第二層框架中，Z3上框架梁為600mm*600mm，標高9.13m，Z4上框架梁為800mm*600mm，標高8.488m，Z3與Z4間框架梁為斜梁，標高從9.501m到9.974m，截面尺寸為300mm*600mm,Z4間基礎梁為300mm*700mm，頂標高-1.5m。5#棧橋位于碎煤機室與主廠房之間，5#棧橋1-3軸為封閉建筑，棧橋頂面標高從11.53m到14.938m，余下棧橋從3軸標高13.548m處到主廠房39.812m處，1-3軸間采用3排6根鋼筋混凝土柱承重，基礎承臺標高從-2.6m到-1.6m，支柱均為600mm*600mm,屋面標高15.525m到18.933m為斜屋面。4-6軸采用3排6根鋼柱支撐，鋼柱直徑分別為：720mm、820mm、920mm，頂標高分別為20.25m、26.952m、33.654m。棧橋面為壓型鋼板上鋪混凝土面隨打隨抹光?；炷恋燃墸褐?、梁、基礎、樓板C30混凝土,墊層采用C15混凝土（2#棧橋C10）。鋼筋采用HPB235；HRB335；HRB400；鋼材采用Q-235-B；Q-345-B；焊條E43XX用于HPB235鋼筋、Q-235B；E50XX用于HRB335鋼筋，E55XX用于HRB400鋼筋。鋼筋保護層厚度：基礎-40mm，梁柱-30mm，墻、板-20mm。本工程混凝土棧橋支架回填后室外地面以上采用鏡面混凝土。3施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1施工技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員必須審查圖紙、熟悉會審紀要、領會設計意圖，掌握工程的要點及難點，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，做好各項技術(shù)交底和安全交底的書面工作；3.1.2編制施工方案，做好施工網(wǎng)絡計劃3.1.3測量人員應抄出標高線并用▼3.2作業(yè)前現(xiàn)場施工道路暢通，場地平整，排水通暢。用水、用電滿足施工要求。3.3材料準備：根據(jù)施工圖預算及工程進度，及時做好備料工作，制定合理的材料進場計劃，并對進場材料進行合理的堆放、貯存、檢驗和標識。必須保證水電的正常供應，并準備足夠的水管，以備混凝土養(yǎng)護。做好原材料試驗，保證原材料質(zhì)量、數(shù)量滿足施工要求。并提前做好配合比申請工作，保證砼的正常施工。3.4勞動力準備施工隊伍已經(jīng)進場，架子工、電工、焊工等均持證上崗。7鉚工88電焊工99司機310起重工33.5施工機具及設備3.5.1認真熟悉各種施工機械的操作要領和操作規(guī)程，配備齊全現(xiàn)場所需的各種施工機具。3.5.2施工前必須對各種機械設備如：混凝土攪拌站、混凝土泵車、混凝土攪拌運輸車、振動棒等一一進行檢修，確保各種施工機械運行良好，以便混凝土澆筑順利進行。序號機械裝備（試驗儀器）名稱數(shù)量型號備注一測量儀器1全站儀1臺2水準儀1臺3經(jīng)緯儀1臺二混凝土機械1混凝土攪拌站2裝載機1臺3汽車泵1臺4攪拌輸送車3輛三鋼筋及金結(jié)機械1鋼筋彎曲機1臺2鋼筋切斷機2臺3交流電焊機4臺4直流電焊機4臺ZX7-400A5鋼筋調(diào)直機1臺6磁力管道切割機1臺CG2-117火焰切割機1臺GCD2-1008焊條保溫筒8個9氧氣瓶10個10乙炔瓶8個四木工機械1木工圓鋸機3臺五其它1載重汽車2輛2汽車吊3輛3鋼結(jié)構(gòu)加工廠1個4主要施工方法及施工要求4.1施工方法及順序：定位放線→土方開挖→截樁→承臺基礎墊層→承臺基礎鋼筋→承臺基礎模板→承臺基礎混凝土→回填土搭設腳手架→框架柱和框架梁→鋼結(jié)構(gòu)吊裝→棧橋面澆筑→棧橋墻壁→屋面工程→裝飾裝修。4.2定位及高程控制：4.2.1儀器的配備：配備全站儀一臺、水準儀一臺。各種儀器、鋼尺都通過了檢測單位按檢定周期的檢定。測量員應對高程及放樣軸線進行自檢后交復核單位簽字，然后才可移交施工使用。4.2.2平面控制：4.2.3高程控制：4.3土方工程4.3.1土方開挖：基坑開挖采用大開挖方式；邊坡比例1:1（見附圖一）本工程地下結(jié)構(gòu)工程較淺，具備大開挖條件，大開挖時按1：1放坡，工作面按500mm?；舆叴钤O1200mm高防護欄桿，欄桿刷紅白相間油漆。用自卸汽車將土方運到指定地點。邊坡修筑擋水沿，擋水沿做法見下圖（擋水沿斷面為等腰梯形）開挖過程中，測量員提供標高控制點，工長負責測量標高，控制挖土深度，嚴禁超挖。挖出來的土應按業(yè)主要求堆放到指定位置，施工期間加強對邊坡穩(wěn)定性的檢查。開挖前如發(fā)現(xiàn)土中有管道或其它電纜等地下不明物時要及時通知監(jiān)理或業(yè)主單位，及時解決。機械開挖和人工清理基底土時，嚴禁擾動地基土。開挖過程中要保證樁身不受到損壞，樁間土要清理干凈?；娱_挖完成后，應及時清底、驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水侵刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)。澆筑墊層之前要對基底清理干凈，墊層模板支設采用鋼筋固定5×10cm方木，要求尺寸、標高準確。4.3.2土方回填：依據(jù)設計確定填土的土質(zhì)，作回填擊實試驗，確定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重符合要求。土方回填前應做好基礎的隱蔽驗收工作。將基坑（槽）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈?；靥钔亮系倪x擇要符合設計要求，不能使用淤泥、耕植土、凍土、膨脹土及有機物含量大于5%的土。采用蛙式打夯機夯實時,每層的鋪設厚度不超過250mm，壓實系數(shù)不小于0.96。為保證回填土在壓實過程中處于最佳含水量狀態(tài)，當土過濕時，應予翻松晾干，也可以摻入同類干土或吸水性土料；當土過干時，則應予先灑水濕潤。在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應及時用同類土補平；每層一次性夯實完畢；在壓實的過程中，當出現(xiàn)撓動現(xiàn)象時，應停止壓實工作，及時挖出撓動土，用好土回填夯實代替，或用碎石墊一層后再施工。4.4鋼筋工程鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工車間集中下料成型，現(xiàn)場綁扎。鋼筋連接應采用直螺紋機械連接工藝，操作方法詳見《鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導書》。4.4鋼筋進場→鋼筋復驗（不合格退貨）→鋼筋加工成型→半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）→綁扎→自檢（不合格的調(diào)整）→質(zhì)檢科驗收（不合格的返工）→鋼筋隱蔽經(jīng)監(jiān)理驗收后簽發(fā)混凝土澆筑許可證→澆筑混凝土。4.4鋼筋應根據(jù)工程進展情況按計劃組織進場，進場的鋼筋應分批進行檢查和驗收，每批由同廠家、同規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t；并應附有出廠質(zhì)量證明書，分批、分規(guī)格在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員取樣進行復驗。鋼筋進場檢驗：包括外觀檢查和力學性能試驗，鋼筋外觀檢查的內(nèi)容、方法以及力學性能檢驗時的取樣方法和各項技術(shù)指標均應符合國家有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。鋼筋復驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺帳，不合格的原材料嚴禁在工程中使用，必須及時清除出廠并有專人負責且做好記錄。4.4鋼筋加工操作人員要嚴格進行培訓，施焊人員應持證上崗；鋼筋的彎折應符合規(guī)范要求：Ⅰ級鋼筋作180度彎鉤時，彎曲直徑不小于2.5d；Ⅱ級鋼筋作90度或135度彎鉤時，彎曲直徑不小于4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應符合圖紙設計要求并控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。成型好的鋼筋應分規(guī)格、品種堆放有序，并掛好標識牌，牌上注明鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及使用部位。嚴格控制鋼筋的配料尺寸，梁柱箍筋成型時只允許有負偏差，橫向水平鋼筋成型時只允許有負偏差。應嚴格把好配料關，嚴格實行三級驗收，質(zhì)檢人員定期的抽檢，不合格者責令返工并予處罰，直至符合設計要求。4.4鋼筋綁扎前應做好如下工作：①核對鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、及數(shù)量與料單及圖紙是否相符，如有錯漏，應及時糾正增補；②準備好綁扎用的22號綁扎絲、綁扎工具等。柱鋼筋綁扎:柱子縱筋在連接完畢且外觀檢查和機械性能檢驗均合格后，方可進行箍筋綁扎。柱子箍筋綁扎前，應先用石筆在柱子主筋上劃出箍筋綁扎位置，以確保箍筋位置準確。箍筋及拉勾的形狀、間距相互間的位置等應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。柱子鋼筋頂部用鋼管“井字架”將位置固定準確，柱子中不加墊塊，以免影響鏡面混凝土色差。鋼筋綁扎絲應彎向里側(cè)，以免綁扎絲接頭外露返銹影響觀感。梁鋼筋綁扎：鋼筋的間距、數(shù)量、規(guī)格、型號均符合圖紙設計要求，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。主筋的位置要正確。梁主筋為多排時，主筋排距不應小于主筋直徑且不小于25mm。樓板鋼筋綁扎時要注意短跨方向的受力鋼筋放在板底處，長方向鋼筋放在短鋼筋之上，板面兩個方向都有支座負筋，分布筋放在支座負筋之下，下部墊用φ10個鋼筋加工成“幾”字形馬鐙筋，馬鐙每1m2設置個，懸壁板受力鋼筋置于板面處，分布筋放在受力鋼筋之上。綁扎前在模板上劃出主筋間距再綁扎樓板鋼筋。樓板施工時鋪設走道綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響鏡面混凝土觀感質(zhì)量。柱子插筋保證定位尺寸，柱子上口鋼筋采用井字架加固，不加墊塊。4.5模板工程模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.5.1承臺和連系梁4.5.4.5.1.2承臺4.5.1.3承臺模板的加固：木模板均采用50×100㎜方木做楞，方木間距為200㎜。承臺模板的采用承臺中穿φ16對拉螺栓，外用鋼管做箍，外箍采用φ16對拉螺栓連接4.5.1.4連系梁模板采用ф14對拉螺栓水平間距500mm垂直間距600mm配鋼管加固，方木間距200mm4.5.棧橋支柱及框架梁為鏡面砼，模板采用15mm厚膠合板，內(nèi)襯PVC板。柱子模板外側(cè)背襯50×100mm方木為龍骨，背棱方木要求過大壓刨，統(tǒng)一處理，確保方木幾何尺寸一致，龍骨間距150mm。柱子采用【16槽鋼作為柱箍，柱箍間距為400mm。柱子陽角、梁4.51、模板拼裝首先要以拼縫規(guī)律、分塊均勻一致為原則進行模板配制設計，拼裝時應保證模板表面平整、無錯位，在分段模板連接處的縫隙之間應填充2mm2、模板配制時，方木加固應與模板拼縫垂直設置，方木接頭與模板拼縫接頭必須錯開不少于300㎜，兩排方木之間間距不宜大于200㎜（同時要考慮留出現(xiàn)場拼裝組合時增加方木加固的間隙），模板與方木必須采用釘子或木螺釘固定，釘子與模板固定間距不宜大于200㎜，模板拼縫處兩側(cè)釘子應加密，配制完成后的單塊模板，必須具有一定的剛度，不易變形。3、模板預配制完畢，檢查幾何尺寸符合要求后再粘貼PVC襯板。需現(xiàn)場再次拼接的模板應在加工場試拼接，要求接頭處模板邊緣方正平齊，對齊后不應錯縫；現(xiàn)場拼裝的模板端頭接縫處貼雙面膠帶，固定牢固后PVC襯板接縫處粘貼。4、柱子施工縫處，混凝土澆筑要略高于梁頂，在柱子四周留設15mm寬企口縫。支設下層模板時，在柱子企口縫處粘貼雙面膠條，使接茬處平整一致。5、PVC襯板的選擇與粘貼：PVC襯板宜選擇與底模膠合板模數(shù)一致，襯板應采用硬質(zhì)PVC板。PVC板采用環(huán)保萬能膠粘貼，按使用說明的要求均勻涂沫。涂膠宜勻不宜多，特別應避免堆積臥窩現(xiàn)象，否則多余的膠會造成PVC襯板不平整。膠液刮勻后要涼干至用手觸摸不粘手的狀態(tài)后從一端開始鋪貼，邊鋪邊擠、排出氣泡。粘貼后用橡皮錘輕輕敲擊，使其粘貼平整、牢固；粘貼邊緣忌超出底模板邊（宜略小1～2mm），以免安裝時PVC板邊破損；大塊模板需粘貼多張PVC板時，為防止粘貼后的PVC板產(chǎn)生鼓漲現(xiàn)象，PVC板拼接縫要緊密，模板拼裝完畢，在伸縮縫處粘貼單面膠帶紙一道。6、PVC襯板粘貼完成后，在現(xiàn)場拼裝前PVC襯板的保護膜不要急于揭掉，待現(xiàn)場預拼裝打孔等工序完成后再揭，可以有效防止因打孔引起PVC襯板的炸裂；組裝前在加工場存放時要妥善保管，不得暴曬或雨淋，防止底模翹曲變形或PVC襯板脫膠。7、裝飾角線為提高鏡面混凝土的觀感效果，須在柱、梁、牛腿、設備基礎等結(jié)構(gòu)的陽角處加設圓弧線條，線條宜采用塑料制品，加工定做時，緊貼模板兩側(cè)的直角，應做成略大于90度，推薦選擇93～95度，且兩直角邊頂端設Φ1㎜的圓臺，其作用是：模板組合安裝角線時，由于只能先將角線的一側(cè)在模板上預先固定牢固，而另一側(cè)僅靠相鄰兩側(cè)的模板擠壓受力定位，所以只有當角線條大于90度時，才能擠的更緊。模板安裝時，在角線兩直角邊圓臺下側(cè)粘貼雙面膠條，防止漏漿致使線條邊緣產(chǎn)生泛砂、麻面缺陷，影響鏡面混凝土效果。8、模板安裝完畢，加固所用槽鋼要進行排查，確保無撓曲變形，對拉螺栓要壓緊，兩向一致，確保柱子截面尺寸一致。由測量人員用經(jīng)緯儀校正其垂直度。用水平儀在模板上口四周找平，對標高進行校對，由質(zhì)檢部門簽發(fā)砼澆灌許可證后方可澆灌砼。在柱子支模前，測量人員首先在承臺上彈出基礎中心線，在承臺四周建立加密控制網(wǎng)，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對后方可支模。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理施工過程中模板出現(xiàn)的問題。大面模板木螺釘PVC角線條安裝示意圖PVC角線條大樣圖大面模板木螺釘PVC角線條安裝示意圖PVC角線條大樣圖雙面膠帶雙面膠帶雙面膠帶雙面膠帶小面模板小面模板雙面膠帶雙面膠帶9、模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。柱、梁側(cè)模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板拆模強度應符合規(guī)范要求。拆除模板支撐系統(tǒng)時，應遵循先支后拆的原則，杜絕拋扔，應輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板、鋼管、扣件等，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。4.5.44.5.5柱模板的加固：木模板均采用50×100㎜方木做楞，方木間距為150㎜。柱箍采用【16槽鋼，兩側(cè)用φ16【16槽鋼【16槽鋼4.5.6梁模板采用15mm厚木膠合板，鋼管配50×100方木加固，方木水平方向放置,方木間距為150mm。梁支撐采用雙排4.5.7梁模板的安裝：根據(jù)梁的截面尺寸配好模板，安裝時注意梁的位置及標高，先支好底模板，檢查梁中心位置是否正確。待鋼筋綁扎完畢，再進行梁側(cè)模的安裝，側(cè)模包壓底模，模板縫隙不應超過2跨度大于4m的梁按設計要求起拱，起拱高度宜為3‰左右。梁與柱的交接處，梁模壓在柱模上，接縫要嚴密，模板所有接縫處均用50mm4.樓板模板要支設滿堂腳手架，再鋪設方木，方木間距為200mm，加固牢靠，拉通線找平。模板要從一個方向鋪設，盡量用大塊模板減少拼縫，不足處用小塊補齊，拼縫要嚴密，與平臺連接的四周梁側(cè)模要頂緊。模板拼縫處均用2mm厚的海綿條嵌縫，用4.5.94.5.9.1本工程預埋鐵件數(shù)量眾多，主要集中在鋼結(jié)構(gòu)4.5.94.5.9.3對于由多塊埋鐵拼成整塊埋鐵時，根據(jù)圖紙會審要求，可分成兩塊或多塊進行拼裝（圖紙要求錨板做成整塊），以便于施工。對于鐵件短邊尺寸大于300的位于構(gòu)件頂面的預埋件，必須在預埋件適當部位開設直徑為20mm～4.5.94.5.9.5鐵件在柱子、梁、板底上埋設時，在鐵件四角打直徑6mm的孔，用4.5.9.6鐵件出廠前除按規(guī)范要求進行檢測外，還要經(jīng)質(zhì)檢人員檢查鐵件外觀質(zhì)量，不合格者嚴禁使用。對于有PVC線條的柱梁，為了保證柱角塑料線條通暢順直，將柱、梁角的角鋼埋件改成扁鐵，并離開柱、梁角30mm，在柱角、梁底角有其它埋件時，埋件向柱內(nèi)、梁上相應移動30mm。鐵件與模板采用螺栓連接辦法固定，使用前應在鐵件上鉆孔，固定時鐵件與模板間要加墊3mm4.5.10預埋4.5.101首先在鋼平臺上放出螺栓架尺寸線，利用鋼尺、水平尺及線墜來控制螺栓安裝架的平整度、垂直度。2調(diào)整好固定架底盤平整度和立柱垂直度，然后按圖紙進行固定架整體拼裝焊接。3用[10槽鋼制作成一個方形鋼框，并根據(jù)螺栓的間距，在[10槽鋼框上開孔，開孔尺寸大于螺栓直徑2mm，通過螺帽將槽鋼框與螺栓連接牢固，以保證螺栓相對位置的準確性。4為保證螺栓固定架的整體穩(wěn)定性，在固定架立柱的四周焊接L50×5角鋼，具體連接方式詳見施工圖。5螺栓安裝架拼制完并復核無誤后，根據(jù)頂層螺栓孔間距分中，并在安裝架上刻劃好十字中線，然后將螺栓安裝架立放，保證螺栓安裝架垂直、水平。用線墜垂吊頂層十字線到底層螺栓孔架上并刻劃好十字中線，利用十字中線來校正底層螺栓孔與頂層螺栓孔垂直同心。4.1將螺栓架和螺栓從加工車間運至施工現(xiàn)場，按照圖示位置，先將螺栓放置在固定架內(nèi)并固定牢固，然后安裝螺栓固定架。在運輸及安放過程中要輕抬輕放，避免螺栓和螺栓固定架變形及損傷螺栓絲桿。2用線墜將螺栓架上的十字中線與柱頭十字中線對中就位，并用水平尺校正螺栓架水平，然后將螺栓架與預埋件點焊。3由專業(yè)測量人員及質(zhì)檢人員復檢螺栓架上的十字中心線與柱頭十字中線對正無誤后，將螺栓架與預埋件焊牢。4用水準儀精確校正每一根螺栓頂標高，同時用線墜檢查螺栓垂直度符合要求。5用經(jīng)緯儀、水準儀檢查螺栓相對位置、頂標高及垂直度偏差，檢查結(jié)果均符合精度要求后，做好自檢記錄。6螺栓全部安裝完畢后，及時組織三級自檢，合格后將螺栓墊片與固定架焊接牢固，焊接過程中要嚴格監(jiān)控螺栓軸線位移情況，發(fā)現(xiàn)偏差應及時校正。自檢合格后報請監(jiān)理及建設單位驗收。7螺栓焊牢后，應及時組織復檢，復檢合格后，方可進行下道工序施工。8柱頭鋼筋、模板施工完畢，并自檢合格后，應及時報請業(yè)主、監(jiān)理及安裝單位對預埋螺栓進行第二次驗收，驗收全部合格應立即在螺絲處涂抹適量黃油，并用專用塑料套管將外螺絲桿套上，包裝嚴密，防止生銹和損壞。9砼用汽車泵澆筑，防止振動對螺栓的加固造成影響。10預埋螺栓及固定架的柱段砼澆筑時必須小心振搗，防止損壞螺栓及造成螺栓位移，砼澆筑完畢后應組織人員再次檢查螺栓的位置是否位移，若有位移須立即采取糾正措施。4.預埋螺栓中心相對軸線偏差：+2mm各螺栓中心的相對位移偏差：+1mm垂直偏差：<L/450且不大于5mm預埋螺栓的標高偏差：0～+3mm4.5模板的拆除要以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；拆下的模板、扣件、鋼管、方木等嚴禁拋扔，按指定地點堆放，并做到及時清理，個別損壞的應及時維修。每次模板使用前要在表面用棉紗清理干凈。模板堆放的地面應平整、堅實、排水暢通，底部墊高200mm以上。4.6混凝土工程混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定?；炷翉姸鹊燃壉仨毞蠄D紙設計要求。鏡面混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。要求商品砼攪拌站水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果?；炷翍釉嚺?，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度?；炷翝矒v前要進行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強度，又可使材質(zhì)均勻一致。振搗要密實，不得漏漿。混凝土早期養(yǎng)護，應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。拆模后應立即用塑料薄膜封閉砼表面，以防止砼二次污染。4.6.1混凝土采用現(xiàn)場攪拌，攪拌站必須采用同一廠家生產(chǎn)的同一規(guī)格水泥，砂子采用干凈的中砂，石子采用粒徑范圍5～25mm碎石；砂石的含泥量不超過2％。混凝土4.6.2混凝土輸送：混凝土水平運輸采用混凝土攪拌灌車，混凝土混凝土泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥漿或水泥砂漿，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土；泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象?；炷凉仨毐ＷC混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。4.6.混凝土澆筑前要檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、模板、鋼筋及預埋件的標高及位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設計符合，模板接縫處理是否符合要求，鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設計符合；模板內(nèi)的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑混凝土的要求。4.6.混凝土澆筑順序，承臺→地面以下柱子→第一層柱子（至第一道梁頂）→第二層柱子（至第二道梁頂）澆筑混凝土時，混凝土由泵管口卸出進行澆筑時，其管口高度不應超過1米，以防離析；掌握好混凝土的初凝時間，嚴禁出現(xiàn)冷縫，注意覆蓋防風干。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土的振搗采用插入式振動棒，操作時應快插慢拔，均勻振搗，順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(300mm～400mm)，振搗上一層時應插入下層50mm以清除兩層間的接縫，振動棒不得觸及鋼筋，距模板以100mm在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除浮漿和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與混凝土份相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。4.6.5混凝土成品保護混凝土拆除模板后，應立即用塑料薄膜封閉砼表面，在地面以上1.5m高度內(nèi)用模板廢料做木殼保護柱子陽角。4.7鋼結(jié)構(gòu)工程為了順利完成施工任務，施工前要作好各項施工準備工作。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工期要求，所有鋼結(jié)構(gòu)均在現(xiàn)場進行加工，鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹及防腐在現(xiàn)場進行施工。根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場地，確?，F(xiàn)場施工文明有序。組織人員平整施工場地，保證施工現(xiàn)場道路暢通，規(guī)劃施工場地，劃分材料堆放區(qū)、下料區(qū)、組拼制作區(qū)、焊接區(qū)、成品擺放區(qū)等。4.7.1鋼桁架制作工藝流程放樣、定胎─放線、下料─鋼桁架組拼─鋼桁架焊接─校正─除銹、刷漆4.7.1.1放樣認真審閱圖紙，結(jié)合圖紙會審紀要、設計變更單，在寬敞的砼面上精確放出1：1的大樣，并對各個部位尺寸作出詳細記錄，大樣經(jīng)生產(chǎn)工人自檢、班組長復檢、質(zhì)檢員詳檢三級檢查確認無誤后方可放線。放樣時應考慮適當?shù)暮附邮湛s余量（焊接收縮余量為0.5～1mm），采取對稱焊接，焊接收縮量大的部位先焊，平衡加熱等措施以減小焊接變形和收縮量，尤其是焊縫長度、高度應滿足設計要求。施工時對各部位尺寸作出詳細記錄。4.7.1.2放線根據(jù)大樣各部尺寸的詳細記錄進行放線，制作桁架節(jié)點的樣板與樣桿，按圖紙進行編號，并進行詳細校對。對原材料進行合理布置，盡可能節(jié)約材料，放線經(jīng)檢查無誤后方可下料。4.7.1.3下料4.7.1.3.1下料前，應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷面上不得有裂紋、夾層和大于1mm的缺棱，并清除邊緣飛濺物。4.7.1.3.2鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差應符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量，下料采用氧氣割或切割機切割。當型鋼、管材長度不夠需搭接時，應先焊接頭經(jīng)校正后再下料，接頭形式應按圖紙要求上規(guī)定進行。4.7.1.3.3對下好的材料必須進行調(diào)校，對鋼梁、管材采取熱校，小角鋼、鋼板可以采用冷校。調(diào)校質(zhì)量標準及檢驗方法見下表：質(zhì)量標準及檢驗方法：序號偏差值名稱偏差值(mm)檢查方法1零件寬度、長度±3.0鋼尺檢查2切割面平面度<0.05厚度且不大于2.0鋼尺檢查3局部缺口深度1.0觀察4.7.1.3.4無論空間或平面鋼桁架，根據(jù)材料的長度，盡量減少接頭，當桿長無法滿足時，最多在跨度1/3附近設一個接頭，接頭位置應避開節(jié)點區(qū)域。4.7.1.5組拼4.7.1.5.1根據(jù)所放大樣定胎，仔細檢查各部位尺寸、孔距、焊縫長度等，符合設計和規(guī)范要求方可上料組拼。4.7.1.5.2對拼裝胎具進行檢查無誤后，將半成品材料放入胎模里，靠近定位面時，應避免碰擊定位件。4.7.1.5.3對于桁架腹桿，一般不得拼接；鋼管拼接時應加襯管施焊，按等強度連接，焊后磨平焊縫余高，達到被焊接管材同樣的光潔度。除圖紙注明外，桁架的支管（如腹桿等）與主管（如弦桿等）采用主管貫通，支管端部采用自動切割管機精確切割成相貫線切口，支管壁厚大于等于6mm時，應切坡口，坡口尺寸應根據(jù)支管和主管的夾角大小確定。當支管壁厚小于等于6mm時，可不切坡口；下料階段不得采用人工修補的方法修正已切割完的支管，切割參數(shù)的確定應由設計認可。4.7.1.5.4胎具及組拼的首件必須進行嚴格檢查后，方可進行下榀的裝配工作。4.7.1.5.5在胎模里完成單面桁架的第一道焊縫后再用吊車吊出胎模。出胎時應注意吊點力量平衡防止變形。4.7.2鋼梁制作工藝流程：放樣─下料─組拼─焊接─校正─除銹、刷漆鋼梁在拼接時，先將梁端部制作成型后再進行拼接，鋼梁拼接時采450斜接。4.7.3焊接4.7.3.1焊接質(zhì)量是保證桁架、鋼梁制作質(zhì)量的關鍵，為了保證焊接質(zhì)量，焊工焊接前應用同類材料進行試驗，焊接成型后經(jīng)強度等方面試驗合格后再正式投入生產(chǎn)。焊接前，施焊人員應認真審閱圖紙，了解各個焊接部位的焊縫長度、焊縫厚度及其他技術(shù)要求，嚴格按照圖紙設計要求和施工驗收規(guī)范進行焊接。本工程除注明外焊縫焊腳尺寸均不小于10mm，接觸處均為滿焊，焊工在施工時應注意斜桿、直桿、腳背和腳趾焊縫高度有別，應嚴格按圖紙要求進行施工。4.7.3.2根據(jù)圖紙設計要求和有關規(guī)范選擇焊接設備及焊接材料，鋼桁架及鋼梁焊接選用直流電焊機，E5015電焊條。本工程桁架焊接采用平焊與立焊，正常焊接電流為110-120A，焊工施焊時可自行調(diào)整到最佳焊接電流。4.7.3.3腹桿與主弦桿焊接時，根據(jù)施工藍圖要求主弦桿加外抱箍650mm長，直徑Φ409，上弦一個整圓，下弦是一個半圓，腹桿、主弦桿在拼接時，管內(nèi)均應加襯套，襯套外徑略小于管內(nèi)徑，寬度50mm。4.7.3.3焊工必須持證上崗，施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理情況，如不符合要求，應修整合格后方可施焊。4.7.3.4焊接前應考慮焊接順序的選擇，考慮焊接變形的因素，采取對稱焊接（從中間向兩邊焊接或上弦與下弦同時進行焊接）、焊接收縮量大的部位先焊等措施以減少焊接變形和收縮量，焊縫嚴禁一次焊成。在上下主弦桿與腹桿焊接時，焊口的焊接方向應從底部向上移動焊接。4.7.3.5焊接時，根據(jù)焊接部位的實際情況調(diào)節(jié)焊接電流的大小，避免咬邊、咬肉現(xiàn)象，保證焊縫外觀質(zhì)量美觀、平整；接頭處焊縫應采取合理的焊接順序，分步焊接成型，減少焊接變形。要求焊工等速焊接，保證焊縫厚度、寬度一致，且符合圖紙要求。在焊接過程中應檢查焊縫表面，發(fā)現(xiàn)氣孔，夾渣等現(xiàn)象，應立即調(diào)整焊接電流，以便減少焊接缺陷，并且及時對產(chǎn)生的缺陷進行修補。4.7.3.6對構(gòu)件重要受力部位的焊縫，應由技術(shù)經(jīng)驗豐富的焊工進行焊接，保證焊縫的質(zhì)量。4.7.3.7焊接完畢，應敲掉藥皮，檢查焊縫成型和焊縫尺寸，應符合圖紙設計要求和規(guī)范要求，不得有氣孔、咬邊、咬肉等缺陷。焊接后清理焊縫表面的焊渣，對熄弧時可能出現(xiàn)的弧坑及焊接中出現(xiàn)的氣孔等缺陷進行修補，經(jīng)檢查合格后，打上焊工鋼印。焊接完焊工應將飛濺物、焊渣清除完后再轉(zhuǎn)移下一個工作點。鋼桁架焊接質(zhì)量標準及檢驗方法見表：序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1焊條質(zhì)量符合設計要求及施工規(guī)范檢查質(zhì)量證明書、烘烤記錄、觀察檢查2焊縫外觀焊縫表面不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔、熔化性飛濺物等缺陷觀察檢查3焊工資格審查應有合格證查合格證及焊前試驗報告4全熔透性焊縫符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定無損探傷5對接焊縫焊縫余高0.5～2焊縫量規(guī)檢查6焊縫凹面不允許7焊縫錯邊<0.1δ且≤2.08角焊縫焊縫余高Hf≤60～1.5Hf>60～3焊縫量規(guī)檢查9焊角寬Hf≤60～1.5Hf>60～3其余標準詳見《火電施工質(zhì)量檢驗及驗收標準》（土建工程篇）鋼桁架焊接完后按技術(shù)指標進行檢驗(見下表)項次項目允許偏差mm檢驗方法1桁架兩端最外側(cè)距離偏差±3鋼尺檢查2桁架起拱+10～0鋼尺檢查3桁架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度≤L/1000且不大于5用拉線、鋼尺檢查4桁架中點高度偏差±3鋼尺檢查5孔中心距偏差±1鋼尺檢查6桿件節(jié)點、幾何中心線交匯點偏差≤3用拉線、鋼尺檢查注：h為鋼桁架高度、L為鋼桁架長度、e為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。4.7.4校正對于焊接過程中產(chǎn)生的較大變形要進行校正，一般采用火焰校正和機械校正兩種方法。對于鋼桁架的局部扭彎曲變形采用火焰校正法進行校正（不得淬火）。4.7.5起拱根據(jù)圖紙設計要求，桁架應L/500起拱，現(xiàn)場制作是采用冷拱法起拱，在制作桁架胎膜時，用水準儀將需要起拱的數(shù)據(jù)反映在胎膜上，在桁架組拼過程中，完成桁架的起拱。4.7.6除銹、刷漆4.7.6.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹采用噴砂除銹，除銹達到設計要求Sa2（1/2）級，經(jīng)檢查合格后立即進行防腐。為了保證安裝焊縫的質(zhì)量及成品保護，防腐工作分兩步進行。第一步在吊裝前對鋼桁架做兩道底漆和兩道中間漆，面漆2-3遍，其中一道待鋼桁架安裝完畢工地涂刷，干漆膜厚度不小于150μm。4.7.6.2操作順序：一般的操作順序為從上到下、從內(nèi)到外；先淺后深分層次進行。4.7.6.3在涂刷防銹底漆前，先對構(gòu)件表面進行徹底清理，清除毛刺、鐵銹、油污、泥土等附著物，使其表面露出鋼材底色，以增加油漆膜與構(gòu)件表面的粘和附著力。4.7.6.4防腐涂料及涂膜厚度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。根據(jù)圖紙設計要求，進行防銹底漆、面漆噴涂，不得偷工減料或任意減少遍數(shù)。4.7.6.5施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面在噴涂時加以遮蓋，以防玷污；安裝焊縫處留出30～50mm寬的范圍暫不涂底。4.7.6.6涂刷完畢，對所有構(gòu)件進行全面檢查，確保無漏涂、誤涂或少涂部位，各項指標符合圖紙設計要求及施工驗收標準。4.7.6.7施工不應在雨天、大霧天天氣中進行。4.7.6.8當大氣相對濕度大于85％時不應施工，涂裝溫度應在5℃～454.7.6.9施工時應保持良好的通風和通道。4.7.6.10涂裝后的表面必須達到漆膜均勻、無露底、無針孔、無皺紋、無漏涂、無裂縫等現(xiàn)象，表面無嚴重流掛。4.7.6.11高強度螺栓連接接觸面和工地焊縫兩側(cè)30~50mm的范圍內(nèi)不得涂漆，待施工完畢后，對連接面和焊縫處用鋼絲刷除銹，達到Sa2.5后再涂底漆、中間漆和面漆，并對漆面局部損傷處統(tǒng)一補涂。4.7.7成品的保護：4.7.7.1各道工序完成后，將桁架成品按圖紙進行編號，擺放整齊。4.7.7.2用彩條布將構(gòu)件覆蓋，構(gòu)件下用枕木將構(gòu)件支平，防止因支點受力不勻構(gòu)件產(chǎn)生變形，雨雪天氣防止浸泡。4.7.7.3用隔離帶將構(gòu)件隔離起來防止碰撞，待安裝時再拆除隔離。4.7.7.4鋼桁在現(xiàn)場涂裝面漆時，對鋼桁架附近的產(chǎn)品要用彩條布進行隔離，保證產(chǎn)品不受到二次污染。5.常見質(zhì)量通病預防措施5.1鋼筋保護層偏小，露筋5.15.15.15.2模板拼縫不嚴5.25.25.25.25.3混凝土出現(xiàn)裂紋、冷縫5.35.35.35.4脹模、漏漿5.45.45.4.3模板安裝確保位置正確后，5.45.5混凝土麻面5.55.55.55.6露筋5.65.65.65.65.65.65.7蜂窩5.75.75.75.75.7.5振搗時插點要均勻，時間以混凝土表面不出氣泡為宜。振動棒距模板的距離不能大于振動棒有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振動棒應插入下層混凝土5.75.8混凝土表面顏色不一致、表面污染5.85.85.9混凝土缺棱掉角5.95.95.95.96.質(zhì)量保證措施6.1落實質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責，施工員和質(zhì)檢員對所承擔的工程質(zhì)量全面負責，項目工程師和各施工隊技術(shù)負責人在技術(shù)上對質(zhì)量負責。6.2堅持工程質(zhì)量三級驗收制。6.3制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。6.4建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，每天召開各有關科室，專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時處理檢查當天施工中存在的質(zhì)量問題，布置次日的生產(chǎn)活動。6.5及時進行圖紙會審，逐級進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標準，關鍵部位要編制詳細的施工作業(yè)指導書。6.6嚴格半成品的檢驗工作，水泥、鋼材及外加劑等原材料必須有出廠合格證，并經(jīng)復驗合格后方可使用。6.7配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執(zhí)行混凝土澆灌通知單制度。6.8認真做好各種施工記錄，及時辦理各種隱蔽驗收的簽字手續(xù)，保證資料的收集、整理與工程進度同步。6.9定期開展質(zhì)量大檢查，發(fā)生質(zhì)量事故，要按“四不放過”的原則處理，并及時會同建設單位和設計單位共同商定處理。6.10質(zhì)量允許偏差6.10.1模板接縫寬度≤1mm軸線位移≤3截面尺寸偏差±2mm垂直偏差≤表面平整度≤3mm相鄰模板高低差≤6.10.2預埋件預埋件平整偏差≤1mm預埋件尺寸偏差+3～預埋件標高偏差+1～-3mm垂直偏差同組預埋件之間中心偏差≤1mm，一組預埋件定位偏差≤6.10.3鋼筋工程鋼筋排距偏差±3mm主筋中心位移≤箍筋間距偏差±10mm主筋保護層≤6.10.4砼工程軸線位移≤4mm標高±垂直偏差≤3mm截面尺寸偏差+4～表面平整度偏差≤46.10.5鋼結(jié)構(gòu)工程平臺高度偏差：士5.0mm平臺梁水平度≤l2/1000,且≤平臺支柱垂直度≤H4/1000,且≤8.0mm平臺梁側(cè)向彎曲≤l2/1000,且≤平臺梁垂直度≤l1/250,且≤5.0mm格柵板底面擱置點不平度≤1.0mm相鄰格柵板間隙偏差≤現(xiàn)場焊縫組對間隙+2.0mm～7.安全保證措施7.1、參加施工的作業(yè)人員，必須先進行三級安全教育和考試，合格后方準進場作業(yè)。7.2、進入施工現(xiàn)場，正確使用安全帽和個人防護用品。7.3、高處作業(yè)，嚴禁向上或往下拋擲工具、材料和其他物品。7.4、梯子不得缺檔、墊高使用。使用時上端要扎牢，下端要采取防滑措施。單面梯與地面的夾角以60-70度為宜，使用人字梯時，中間要用牢固的繩索連接，禁止二人或二人以上在同一梯上作業(yè)。7.5、在1.5m以上（1.57.6、特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁無證上崗作業(yè)。7.7、進行吊裝作業(yè)時，應設專職起重指揮，吊車臂下嚴禁站人，無關人員不得進入?yún)^(qū)域。吊裝區(qū)域必須設置警戒和警示牌。7.8、施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標志牌和警示牌。7.9、對施工現(xiàn)場和設備、容器等安裝現(xiàn)場的“四口”做好防護工作，防止人員墜落傷亡。7.10、各種電動機械設備，必須設有可靠的安全接地或接零，施工機械的傳動部位必須裝有防護罩。7.11、手持電動工具必須設觸（漏）電保護器。7.12、夜間施工，必須保證足夠的照明設施。在溝、槽、坑及危險設警示牌，以防止人員傷亡。7.13、照明燈具必須懸掛干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設置。7.14、在非禁火區(qū)或固定動火區(qū)內(nèi)動火，應按建設單位的動火規(guī)定進行；在易燃、易爆的樓房、管道、設備和禁火區(qū)危險場所動火作業(yè)，必須按甲方的規(guī)定，先申請辦理“動火證”，同時，由甲方有關人員進行氣體分析合格下同意并派動火監(jiān)護人到場監(jiān)護后，方準動火。否則，禁止動火作業(yè)。7.15、動火地點應有滅火器材、監(jiān)護人員，動火完畢，待火種熄滅并檢查確認后，方可離開現(xiàn)場。7.16、合理布設滅火器材，并定期進行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴禁堆物，消防通道要保持暢通。7.17、模板加工時電鋸必須加防護罩，防止電鋸傷人。7.18、雨天嚴禁焊接，不準在母材上打火、引弧。7.19、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品應放在遠離人行道和火源的地方，兩瓶隔開10米以上。7.20、按照規(guī)定，砂輪磨光機、磁力電鉆等電器必須安裝漏電保護器，防止觸電事故的發(fā)生。7.21、夜晚施工做好現(xiàn)場照明工作。7.22、施工現(xiàn)場設置安全操作及事故預防措施標牌。7.23、環(huán)境因素的識別及預控7.24、鋼結(jié)構(gòu)施工時，應減少現(xiàn)場噪音對員工及公眾的危害，夜間施工排噪控制在55dB之內(nèi)，降低白天噪聲排放。7.25、焊接時應盡量采用擋光板，防止電焊弧光對施工人員的傷害。7.26、對施工現(xiàn)場及生活區(qū)用水消耗進行控制，減少資源浪費。7.27、對施工中剩余的邊角廢料以及電焊條頭、砂輪片等應及時收集，進行統(tǒng)一堆放。7.28、檢修設備使用的汽油、機油、清洗液等廢棄液體以及焊條、焊劑等的包裝盒及時收集，統(tǒng)一處理，以防污染土地。8.文明施工保證措施8.1施工場地平整，臨時道路保證暢通，滿足工程施工需要。8.2施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設施應嚴格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置。8.3施工現(xiàn)場必須做到精心施工，文明操作，不準任意裁割鋼架管和在鋼架管上焊接物品。8.4各種施工機具清潔，且經(jīng)常維護，保證施工機具的正常使用，現(xiàn)場消防設施齊全有效，且擺放位置適宜。8.5拆除的鋼管要分規(guī)格堆放整齊。拆下的扣件和對拉螺栓要及時回收，以利周轉(zhuǎn)使用。8.6隨時清理建筑垃圾，做到工完場清，保持場貌整潔。8.7已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可在上行走和進行上部施工。9.危險源辨識及預控措施作業(yè)活動危險源的辨識預控措施氣割作業(yè)氧氣、乙炔瓶在太陽光下曝曬、附近有火源。放置安全距離應大于10米，與火源距離不小于10米，且應將氧氣、乙炔瓶分放在鋼籠中，夏日應在兩瓶上設置隔熱層高空作業(yè)施工人員不戴安全帽，不正確使用安全帶。施工過程作業(yè)層物體墜落。在施工前施工人員互相檢查對方是否正確使用安全帶，對安全帽的質(zhì)量進行檢查，不符合質(zhì)量要求的堅決不予使用。腳手架設置水平網(wǎng)，放置物體墜落造成物體打擊。起重作業(yè)使用本單位起重設備，信號指揮不明。使用對講機進行指揮或在指揮起重設備前與司機進行溝通，商定指揮信號的方式，以防信號不一造成事故。施工時不考慮物件的重量，綁扎方式不正確致使索具破斷或構(gòu)件滑脫。綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的進行鑒定，不安全的堅決不予使用。綁扎方式正確牢靠。腳手架作業(yè)鋼管、扣件材質(zhì)不合格；基礎不平、不實、無墊木；未設防護欄桿；腳手板存在探頭板現(xiàn)象；私自拆除桿件、扣件。鋼管、扣件在進場以前要嚴格對其質(zhì)量進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格堅決不予使用。在腳手架搭設前對基礎找平、夯實、加墊木或按要求做。防護欄桿嚴格按要求搭設。對腳手板要認真檢查杜絕探頭板的出現(xiàn)。加強檢查、教育,對工人交底，杜絕私拆現(xiàn)象。腳手架作業(yè)腳手架拆除時：未設置警戒區(qū)、無專人看護；無證人員上崗；違章作業(yè)。設警戒區(qū)，有專人看護；嚴禁無證人員上崗；加強檢查、教育,做好交底，杜絕違章。臨邊防護作業(yè)未按要求搭設防護欄桿；未按要求佩帶防護用品；違章作業(yè)。按要求搭設防護欄桿。按要求佩帶防護用品。加強教育、檢查，杜絕違章。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 1第一節(jié)項目背景 1第二節(jié)項目概況 2第二章項目建設必要性 5第三章市場分析與建設規(guī)模 7第一節(jié)汽車市場需求分析 7第二節(jié)市場預測 12第三節(jié)項目產(chǎn)品市場分析 13第四節(jié)建設規(guī)模 16第四章場址選擇 17第一節(jié)場址所在位置現(xiàn)狀 17第二節(jié) 場址建設條件 17第五章技術(shù)方案、設備方案、工程方案 22第一節(jié)技術(shù)方案 22第二節(jié)設備方案 28第三節(jié)工程方案 33第六章原材料、燃料供應 38第七章總圖布置與公用輔助工程 39第一節(jié)總圖布置 39第二節(jié)公用輔助工程 43HYPERLIN