雙向10車(chē)道道路、橋梁、給水、排水、電力管溝、照明及永久供水接駁工程成孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案

……..施工總承包成孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案

一、工程概況…………位于黃埔區(qū)的東北部，呈南北走向穿越永和、鎮(zhèn)龍和九佛三鎮(zhèn)?！?.里程樁號(hào)為：YJK3+200～YJK6+120，工程地點(diǎn)位于廣州知識(shí)城，起點(diǎn)接KC11段終點(diǎn)（YJK3+200），跨越廣河高速，下穿規(guī)劃創(chuàng)新大路，上跨規(guī)劃塘面村河、規(guī)劃獅嶺水，下穿規(guī)劃五路，上跨花莞高速A匝道，終點(diǎn)接KC12段第二標(biāo)段起點(diǎn)（YJK6+120）。路線(xiàn)長(zhǎng)度2.92km，雙向10車(chē)道，路寬55m。施工內(nèi)容包括道路、橋梁、給水、排水、電力管溝、照明及永久供水接駁工程等，不含綠化及交通工程。工程計(jì)劃于2016年11月1日開(kāi)工，施工總工期為730日歷天。本次方案主要針對(duì)本標(biāo)段橋梁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工來(lái)編制。設(shè)計(jì)總工程量詳見(jiàn)下表：橋梁名稱(chēng)樁徑（cm）總長(zhǎng)（m）灌注樁（根）小計(jì)（m）廣河立交跨線(xiàn)橋120276.5124893.5150421.1180195.9創(chuàng)新大路跨線(xiàn)橋120427.599661150233.5塘面村河中橋10055140551獅嶺涌中橋100100.656100.6規(guī)劃五路立交跨線(xiàn)橋12035499544.5150190.5K5+914.5大橋10086.684716.5180629.9合計(jì)（m）5023467.1二、編制依據(jù)1、施工圖紙2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》GB51004-20153、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20134、《工程測(cè)量規(guī)范及條文說(shuō)明》GB50026-2007三、施工準(zhǔn)備及操作人員安排1、施工準(zhǔn)備（1）鉆孔樁施工前，應(yīng)在樁位處進(jìn)行管線(xiàn)探測(cè)，探測(cè)完后方可施工樁基。對(duì)影響工程建設(shè)的管線(xiàn)，需與所屬單位溝通協(xié)調(diào)，制定切實(shí)可行的管線(xiàn)遷移或保護(hù)方案。（2）樁基施工前應(yīng)復(fù)測(cè)樁基礎(chǔ)縱、橫間距以及跨度、坐標(biāo)，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤（3）施工前應(yīng)作場(chǎng)地查勘工作，清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙恼系K物。修建施工便道，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，采取有效措施進(jìn)行處理。（4）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，在場(chǎng)區(qū)用全站儀實(shí)地放出灌注樁的中心位置。以樁中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁。（5）對(duì)軸線(xiàn)、樁位進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。經(jīng)確認(rèn)軸線(xiàn)、樁位正確無(wú)誤后方可埋設(shè)護(hù)筒。2、成孔灌注樁的施工安排施工作業(yè)面采用6臺(tái)沖孔樁機(jī)同時(shí)施工，施工時(shí)嚴(yán)格按施工工藝流程、工藝參數(shù)及施工技術(shù)指針的要求施工。按照總體的施工平面安排來(lái)布置沖孔樁機(jī)施工走向，計(jì)劃1~6號(hào)樁機(jī)由左至右并排運(yùn)作進(jìn)行施工。3）機(jī)臺(tái)操作機(jī)手人員安排：序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1組長(zhǎng)1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2副組長(zhǎng)1負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)，兼質(zhì)量檢查員工作3操作員6按設(shè)計(jì)施工工藝正確操縱鉆機(jī)的鉆進(jìn)和提升，檢查維修機(jī)械，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)4記錄員3統(tǒng)計(jì)砼用量，記錄打樁起止時(shí)間5發(fā)電工3負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全使用四、施工計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)有施工資料及目前我單位施工水平與機(jī)械化施工能力，暫定于2017年3月10日開(kāi)工，至2017年06月19日完成本工程鉆孔灌注樁全部工程量（如業(yè)主對(duì)開(kāi)工日期另有要求，按業(yè)主要求執(zhí)行，總工期不變）。主要施工管理人員、技術(shù)人員及管理機(jī)構(gòu)框圖（一）、主要管理人員、技術(shù)人員（見(jiàn)下表）主要管理人員表序號(hào)姓名職務(wù)職稱(chēng)備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(項(xiàng)目經(jīng)理）高級(jí)工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人高工3質(zhì)檢員工程師4質(zhì)檢員助理工程師5安全員工程師6安全員助理經(jīng)濟(jì)師7材料員助理工程師8資料員工程師9預(yù)算員工程師10結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人高工11結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人高工12電器專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人高工13電器專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人高工14給排水專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人高工15市政道路專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人高工16施工員助理工程師17施工員助理工程師18施工員工程師19施工員工程師20施工員助理工程師（二）、管理機(jī)構(gòu)框圖（見(jiàn)下表）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人***項(xiàng)目副經(jīng)理***項(xiàng)目副經(jīng)理***技術(shù)負(fù)責(zé)人***財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人***質(zhì)量負(fù)責(zé)人：***財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人***質(zhì)量負(fù)責(zé)人：***安全負(fù)責(zé)人***張曉東施工負(fù)責(zé)人***結(jié)構(gòu)工程師：***市政道路工程師：結(jié)構(gòu)工程師：***市政道路工程師：***電氣工程師：***給排水工程師：***施工員：***資料員：***造價(jià)員：施工員：***資料員：***造價(jià)員：***材料員：***質(zhì)檢員：***安全員：***各施工隊(duì)各施工隊(duì)五、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃使用表（一）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量挖掘機(jī)PC200臺(tái)6裝載機(jī)廈工ZL50C—Z臺(tái)1土方運(yùn)輸車(chē)≥8t臺(tái)10汽車(chē)吊25t臺(tái)3水準(zhǔn)儀AT-B4部1全站儀TKS-202部1高壓水泥漿泵BW150型三缸泵臺(tái)2沖孔樁機(jī)臺(tái)6發(fā)電機(jī)200Kw臺(tái)3六、鉆孔灌注樁施工1、鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝框圖鉆孔灌注樁施工工藝框圖清孔檢查鋼筋籠制作運(yùn)輸導(dǎo)管氣密性檢查導(dǎo)管制作及長(zhǎng)度配置鉆孔記錄樁徑孔深垂直度檢查砼配合比確定坍落度檢測(cè)鉆孔灌注樁施工工藝框圖試塊制作測(cè)量砼高度坍落度檢測(cè)樁位放樣施工準(zhǔn)備施工測(cè)量鉆孔定位鉆孔樁機(jī)就位換槳清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注水下砼拔導(dǎo)管鑿除樁頭樁基檢測(cè)埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒護(hù)筒開(kāi)挖承臺(tái)樁基檢測(cè)泥漿池儲(chǔ)存廢漿排放2、樁基施工前準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)作場(chǎng)地查勘工作，清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙恼系K物。修建施工便道，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，采取有效措施進(jìn)行處理。（2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，在場(chǎng)區(qū)用全站儀實(shí)地放出灌注樁的中心位置。以樁中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁。（3）對(duì)軸線(xiàn)、樁位進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。經(jīng)確認(rèn)軸線(xiàn)、樁位正確無(wú)誤后方可埋設(shè)護(hù)筒。3、鋼護(hù)筒埋設(shè)（1）護(hù)筒根據(jù)土質(zhì)不同選擇不同的埋深，護(hù)筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于50mm。（2）護(hù)筒定位時(shí)，先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，用十字交叉法將樁中心引至開(kāi)挖區(qū)外，縱、橫方向設(shè)四個(gè)護(hù)樁點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位，（3）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)再將中心引回，使護(hù)筒中心和樁位中心重合。（4）護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，分層回填粘土并夯實(shí)，以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高，使護(hù)筒底形成反穿孔。（5）埋置后護(hù)筒底標(biāo)高應(yīng)在原地面以下不少于1.0m，周?chē)钔粮叨缺茸o(hù)筒頂面低20cm，并在頂面周?chē)粲?0cm寬的平臺(tái)。護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%。4、泥漿制備鉆孔前，儲(chǔ)備足夠數(shù)量的粘土，根據(jù)地層、地質(zhì)情況配制泥漿的比重、粘度，接通水電管路，以保證正常施工。（1）現(xiàn)場(chǎng)選擇不妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走及污染河流合理的位置，修建陸上泥漿池和沉淀池，水上泥漿池似在水上浮筒上面用鋼板焊制成移動(dòng)式循環(huán)泥漿池和沉淀池。泥漿池的容量要大于每孔的排碴量，沉淀池的容量應(yīng)為泥漿池容量的1.5-2倍，泥漿池和沉淀池的頂標(biāo)高要比護(hù)筒低0.5-1.0m，以便泥漿回流暢順。（2）池與池之間循環(huán)槽連接，排渣及清孔泥漿全部經(jīng)過(guò)沉淀處理，禁直接排入河中。（3）泥漿原料采用膨潤(rùn)土或粘土。膨潤(rùn)土的一般用量為所加水的8%，即8kg膨潤(rùn)土摻100L的水。（4）開(kāi)孔時(shí)泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1～1.2；當(dāng)鉆孔至粘土層時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁，泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.15。（5）調(diào)制護(hù)壁泥漿，用泥漿泵加速泥漿循環(huán)，鉆機(jī)在鉆進(jìn)中不斷加膨潤(rùn)土或粘土和水直到泥漿比重達(dá)到1.1～1.15后開(kāi)始鉆進(jìn)施工。護(hù)筒內(nèi)泥漿始終高出地下水位1.5m。（6）施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，必要時(shí)可在泥漿中投入適量的添加劑。（7）混凝土置換出的泥漿，進(jìn)行凈化，調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮的泥漿循環(huán)使用，不可凈化的沉淀泥渣，按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定及時(shí)清理。5、泥漿循環(huán)處理（1）在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中，每天有大量的泥漿需進(jìn)行處理，如處理不當(dāng)，勢(shì)必影響進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)文明施工，每座橋設(shè)置泥漿處理點(diǎn)；每個(gè)泥漿處理點(diǎn)設(shè)有泥漿沉淀池及凈漿池，配備SNZ-3型泥漿處理設(shè)備。（2）鉆孔時(shí)泥漿循環(huán)凈化處理過(guò)程：（3）樁孔泥漿經(jīng)過(guò)泥漿溝流入沉淀池后用泵送到泥漿處理設(shè)備進(jìn)行凈化，凈化后的漿液流入凈漿池作循環(huán)使用，渣土裝車(chē)運(yùn)走。（4）泥漿通過(guò)旋流和振動(dòng)篩二級(jí)凈化處理，固液分離效果相當(dāng)好，分離出來(lái)的固體含水量較低，凈化效果較理想。（5）施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：（6）粘度測(cè)定18—30S；含砂率不大于8％；膠體率不小于90％等，在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專(zhuān)門(mén)采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行．配合比設(shè)計(jì)。6、成孔樁施工（1）鉆機(jī)就位a）護(hù)筒安裝完畢，將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機(jī)安放時(shí)機(jī)身平穩(wěn)；b）鉆機(jī)就位，接籠式鉆頭（在巖層采用鑲焊硬質(zhì)合金的沖擊鉆頭）、鉆桿，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，利用護(hù)筒上十字線(xiàn)進(jìn)行中線(xiàn)調(diào)整，接好泥漿管。c）應(yīng)確保機(jī)架的天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)中心及樁位中心在同一鉛垂線(xiàn)上，其對(duì)中誤差不得大于20mm；d）鉆架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及承受反復(fù)沖擊荷載剛度，正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。e）測(cè)出護(hù)筒頂面高程，用護(hù)筒頂面標(biāo)高控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。f）填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收確認(rèn)后開(kāi)始鉆孔。（2）開(kāi)孔a）開(kāi)始鉆孔時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速鉆進(jìn)；b）進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒底端地層穩(wěn)固地支撐護(hù)筒。鉆至底端下1.0m，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，根據(jù)土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。（3）鉆進(jìn)a）鉆孔采用三班工作制連續(xù)鉆進(jìn)作業(yè)，不能隨便停機(jī)。b）鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終吊住鉆具，承受部分鉆具的重力，防止鉆具的全部重量由孔底承受，從而避免鉆桿折斷，并保證鉆孔的質(zhì)量。c）鉆進(jìn)速度宜平緩，并嚴(yán)格控制泥漿的五大指標(biāo)；隨時(shí)測(cè)定樁的傾斜度，將其控制在1%以?xún)?nèi)。d）為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，在復(fù)核鉆具長(zhǎng)度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時(shí)間曲線(xiàn)。在淤泥層鉆進(jìn)速度不宜大于1m/min；在松散砂層應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜超過(guò)3m/h；在硬土層的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。鉆孔進(jìn)入砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度應(yīng)適當(dāng)下降并隨時(shí)按檢測(cè)的泥漿指標(biāo)調(diào)整其比重。在砂層鉆進(jìn)采用較大密度、粘度和靜切力的泥漿，以提高泥漿懸浮、攜帶砂粒的能力。必要時(shí)投入一定量膨潤(rùn)土造漿以加強(qiáng)孔壁的防護(hù)，防止坍孔。e）鉆進(jìn)中應(yīng)密切注視護(hù)筒底土質(zhì)是否有漏漿，并采取相應(yīng)措施防止塌陷f）鉆進(jìn)中，通過(guò)測(cè)繩檢測(cè)孔深，接近孔深時(shí)，準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度g）在鉆孔樁施工中應(yīng)確保進(jìn)入持力層的深度，施工至巖層時(shí)，做好深度標(biāo)記，應(yīng)經(jīng)返漿巖屑鑒定和鉆進(jìn)速度明顯減慢的班報(bào)表記錄相印證，確認(rèn)已進(jìn)達(dá)設(shè)計(jì)深度和層位后，按規(guī)定及時(shí)取巖樣，裝入尼龍膠袋存放好備查，詳細(xì)記錄入巖情況，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及有關(guān)人員驗(yàn)孔，符合終孔要求后迅速清孔。（4）檢孔鉆孔過(guò)程中，利用孔規(guī)檢測(cè)鉆孔直徑；a）孔規(guī)用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑4～6倍。b）每鉆進(jìn)4m～5m，接近通過(guò)易縮孔土層（軟土、軟塑黏土、低液限黏土等）或更換鉆錐，必須檢孔。以防傾偏并及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置。嚴(yán)禁用鉆錐修孔。c）用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器放到孔底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。d）不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來(lái)鉆到的深度，或拉繩的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆機(jī)。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。（5）清孔孔底沉渣是影響灌注樁承載能力的主要因素之一，清孔的目的是清除孔底沉渣。清孔是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈。采用反循環(huán)方法進(jìn)行換漿清孔，清孔分兩次進(jìn)行，第一次在成孔后清孔，第二次在下好鋼筋籠和放下砼導(dǎo)管后（即灌砼前），再清孔。第一次清孔:a）第一次清孔通過(guò)鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高和鉆桿的長(zhǎng)度，判斷鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底0.2～0.3m，維持泥漿和正常循環(huán)清洗吸除孔底沉渣直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。b）用探孔器對(duì)孔深、孔徑和傾斜率進(jìn)行終孔檢查，孔深不小于設(shè)計(jì)深度；垂直度:＜1/100；沉渣厚度:嵌巖樁≤50mm，并符合規(guī)范要求和經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，即進(jìn)行清孔工作。c）清孔采用掏渣與補(bǔ)水結(jié)合進(jìn)行，投入一些泡過(guò)的散碎粘土。通過(guò)沖擊錐低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余殘?jiān)鼞腋『筇统?，再用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，降低泥漿比重，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。d）對(duì)孔內(nèi)的余渣及沉淀物，邊清吸邊測(cè)量，到孔底的殘?jiān)隇橹?，清孔的泥漿比重在1.1～1.2之間，使沉碴處于懸浮狀態(tài)隨泥漿排走。e）清孔時(shí)保持孔內(nèi)的水位高出地下水位0.5m，。并應(yīng)使孔內(nèi)泥漿面不降低過(guò)快而來(lái)不及補(bǔ)充，或泥漿的比重降低過(guò)快而導(dǎo)致坍孔。清孔過(guò)程中隨時(shí)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)的試驗(yàn)，清孔后應(yīng)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。f）第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.1～1.2，測(cè)得孔底沉渣厚度小于50mm，拆除鉆桿、鉆頭，移開(kāi)鉆機(jī)，用汽車(chē)吊下放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。g）起鉆應(yīng)小心操作，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。第二次清孔:a）由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。b）第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，安裝清孔器并與砂石泵連接，進(jìn)一步將孔底沉渣吸出，同時(shí)逐步降低孔內(nèi)泥漿密度。循環(huán)清孔。c）清孔后到灌砼的時(shí)間間隔越短越好（不超過(guò)半小時(shí)），以便使砼在孔底的泥砂尚處于懸浮狀態(tài)時(shí)就灌入。如間隔超過(guò)半小時(shí)，必須再次清孔。d）在灌注水下砼前，復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度及樁孔垂直度檢查合格，沉渣厚度要求小于2cm，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理實(shí)測(cè)確認(rèn)后，立即灌注水下砼。e）如沉渣厚度超過(guò)規(guī)定，可在灌注砼前對(duì)孔底進(jìn)行高壓射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉渣飄浮后，才能灌注水下砼f）二次清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下述要求:泥漿比重:控制在1.1～1.2左右;含砂率:小于8%；泥漿粘度:小于18-30S；二清后孔底沉渣不大于50mm。（6）鉆孔注意事項(xiàng)a）鉆孔時(shí)，鉆機(jī)值班人員堅(jiān)守崗位，經(jīng)常對(duì)鉆孔進(jìn)尺、泥漿稠度、地質(zhì)狀況等進(jìn)行記錄分析，并做好鉆進(jìn)記錄，及時(shí)檢查鉆孔的孔徑、深度、垂直度等，b）樁機(jī)就位要嚴(yán)格對(duì)中，保證樁機(jī)垂直下鉆。施工時(shí)要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的鉆桿的使用情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲不能繼續(xù)使用時(shí)，要及時(shí)修復(fù)或更換。c）鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴(yán)重，直徑小于規(guī)定值應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊修復(fù)，以確保成孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。d）鉆架使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能發(fā)生位移，或孔內(nèi)有探頭石和其他情況，會(huì)使所鉆的孔偏離設(shè)計(jì)孔位，因此每一個(gè)臺(tái)班要用探孔器檢查鉆孔一次。設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄鉆進(jìn)中的一切情況。e）開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。f）鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率，如有超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整泥漿參數(shù)以便加快鉆孔速度。在保證不塌孔的前提下，降低泥漿比重，以減少阻力，使鉆出的泥石渣屑易于浮起，便于排出。g）經(jīng)常清理泥漿循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)的積砂，并定期檢查、清洗泥漿泵h）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。i）鉆孔到設(shè)計(jì)深度后繪出柱狀地質(zhì)圖，通知監(jiān)理人員對(duì)孔深、孔底、沉渣厚度、孔徑、孔位偏差等進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后應(yīng)立即吊放鋼筋籠、澆灌混凝土，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔壁泥漿水化后易坍塌，造成孔內(nèi)沉渣過(guò)多，增加清孔的難度和時(shí)間。（7）成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制不好，則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。在成孔的施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作:a）群樁基礎(chǔ)采取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周?chē)馏w擠開(kāi)，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對(duì)樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周?chē)烈葡驑渡硗馏w對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。b）確保樁身成孔垂直精度樁身成孔垂直度，是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，樁身若不垂直，鋼筋籠和導(dǎo)管將無(wú)法沉放。為了保證成孔垂直精度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋籠前檢查其成孔質(zhì)量。c）確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。①護(hù)筒定位后，及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線(xiàn)偏差在允許范圍，并認(rèn)真檢查回填土密實(shí)度，以防鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。②在施工過(guò)程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長(zhǎng)度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長(zhǎng)度來(lái)校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。③在第一次清孔時(shí)，如泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì)發(fā)生坍孔、沉渣過(guò)厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來(lái)很大的困難，有的甚至通過(guò)第二次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。④在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)要考慮施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問(wèn)題，因其最大收縮率達(dá)1.2％，為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。（8）為了確保樁的垂直度偏差小于0.5%，鉆孔施工時(shí)，經(jīng)常對(duì)鉆孔樁機(jī)進(jìn)行水平測(cè)量，以保證鉆孔樁機(jī)處于水平狀態(tài)下工作。1）安全要求a）鉆錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；b）進(jìn)出孔時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；c）因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鋼筋籠的制作與安裝2）鋼筋籠的制作a）鋼筋籠制作前，檢查鋼材的質(zhì)保資料，驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量。b）根據(jù)灌注樁配筋圖，按樁孔深度分段在鋼筋加工場(chǎng)制作加工,綁扎成型。c）鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范有關(guān)規(guī)定，確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)的準(zhǔn)確，鋼筋凈距必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上；主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)圓彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作。d）主筋接頭制作成一定角度，采用電弧焊連接，接頭位置互相錯(cuò)開(kāi)。35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。e）為保證鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、起吊、安裝過(guò)程中出現(xiàn)不可恢復(fù)的扭轉(zhuǎn)、彎曲等變形，在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)置Φ16加強(qiáng)箍筋一道。f）制作時(shí)，先將主筋與加強(qiáng)筋焊接成型后，綁扎螺旋筋，部分點(diǎn)焊加強(qiáng)筋在鋼筋籠上。在鋼筋頂端焊四個(gè)掛環(huán)，便于鋼筋籠臨時(shí)吊掛在吊機(jī)吊鉤或護(hù)筒上。g）為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在箍筋外周邊每隔2米綁扎定位砼墊塊保護(hù)層，橫向圓周不得少于4處。安裝時(shí)，以保證鋼筋籠位置正確。h）鋼筋籠不得上浮，嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。3）鋼筋籠吊裝a）鋼筋籠在加工場(chǎng)地分段制作完成并驗(yàn)收合格后，將鋼筋籠運(yùn)至樁位處。b）用25t汽車(chē)吊雙吊點(diǎn)起吊，先水平起吊兩點(diǎn)，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車(chē)轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，速度均勻，緩慢入孔，對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心然后徐徐下放。始終保持位置垂直并對(duì)準(zhǔn)孔中，不得碰撞孔壁，以防戳壞孔壁。吊裝過(guò)程保持平穩(wěn)，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。c）前段入孔后，用鋼管臨時(shí)固定牢固，防止移動(dòng)，防止鋼筋籠墜入孔中。然后再吊起另一段，將鋼筋籠調(diào)正在孔口中心，使鋼筋籠軸線(xiàn)與樁軸線(xiàn)吻合，上、下兩節(jié)現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)位單面焊搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度為10d，相鄰接頭互相錯(cuò)開(kāi)。d）鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)盡量加快現(xiàn)場(chǎng)焊接速度，盡可能縮短沉放時(shí)間。以減少沉淀。e）鋼筋籠逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用4根φ16鋼筋與鋼籠頂端焊接并將其固定在鋼護(hù)筒上的小鋼軌上，以防止砼灌注過(guò)程中鋼筋籠浮起或位移。f）吊裝鋼筋籠入孔過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人加水，以保持孔內(nèi)水位不降。下沉鋼筋籠前，安裝超聲波檢測(cè)管，以便對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)。g）鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格及時(shí)灌注水下砼。4）鋼筋籠質(zhì)量要求a）當(dāng)鋼筋籠吊放受阻時(shí)，加壓強(qiáng)行下放將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因。b）如因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。c）在鋼筋籠吊放過(guò)程中，應(yīng)逐節(jié)檢查鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。d）鋼筋籠驗(yàn)收時(shí)，根據(jù)標(biāo)高逐節(jié)復(fù)核吊環(huán)高度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。e）下鋼筋籠時(shí)，為確保聲測(cè)管的位置正確及完整，須按設(shè)計(jì)要求把聲測(cè)管焊接固定在鋼筋籠內(nèi)，下至孔底。f）為防止導(dǎo)管碰撞聲測(cè)管，安裝導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)把導(dǎo)管垂直置于樁孔中心緩慢下落，在灌注水下砼時(shí)，抽拔導(dǎo)管的速度不要太快，并使導(dǎo)管垂直置于樁孔中心。g）發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修復(fù)后才可使用。鋼筋籠的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距或螺旋筋的螺距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm。骨架中心平面位置20mm；骨架項(xiàng)端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。（9）灌注水下砼砼澆注采用現(xiàn)場(chǎng)拌和，輸送泵輸送，導(dǎo)管法灌注的施工工藝。1）導(dǎo)管的配制與安裝a）澆注砼導(dǎo)管采用直徑300mm的鋼管，由壁厚3mm無(wú)縫鋼板卷制，直徑制作偏差不得超過(guò)2mm。導(dǎo)管中間節(jié)長(zhǎng)2.0m，底管節(jié)長(zhǎng)4.0m，漏斗下配導(dǎo)管節(jié)長(zhǎng)1.0m及0.5m。導(dǎo)管之間采用法蘭盤(pán)連接，連接處設(shè)置密封橡膠圈，擰緊駁接螺栓，防止泥漿滲入，確保接口嚴(yán)密。b）導(dǎo)管使用前，應(yīng)清洗干凈內(nèi)壁和法蘭盤(pán)表面，進(jìn)行試拼、試壓、泌水承壓檢查和接頭抗拉試驗(yàn)，確保導(dǎo)管圓滑順直，尺寸準(zhǔn)確，安裝嚴(yán)密，連接牢固，不漏水和有足夠的抗拉強(qiáng)度。c）試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長(zhǎng)尺寸，以便灌注砼時(shí)掌握提升高度和埋入深度。d）用12t汽車(chē)起重機(jī)安放導(dǎo)管，吊放時(shí)，使其位于鉆孔中間，軸線(xiàn)垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導(dǎo)管頂部用鋼絲繩及特制卡鐵卡牢，防止掉管。管口距孔底的距離為25-40公分。e）灌注砼前，進(jìn)行二次清孔。對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，裝上儲(chǔ)料斗（料斗容量為2.5m3）準(zhǔn)備灌注水下砼。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。2）灌注砼灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，砼在拌和站集中拌制后，由砼運(yùn)輸車(chē)送施工現(xiàn)場(chǎng)，輸送泵將砼送入儲(chǔ)料斗，導(dǎo)管法進(jìn)行灌注砼。漏斗和儲(chǔ)料斗必須具備足夠容量和一定的卸料高度，以保證下灌沖擊力和初始砼埋深1米以上。為保證砼質(zhì)量，在導(dǎo)管內(nèi)安裝木球，使其能隔水并平穩(wěn)地浮出水面。木球應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，保證能順利通過(guò)導(dǎo)管，避免木球卡管。計(jì)算首批灌注砼用量，確保封底成功。a）首批砼灌注將水泥砂漿置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部，同時(shí)將隔水塞下移，使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管，然后向漏斗內(nèi)灌砼。在漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)存足夠量的混凝土后，剪繩開(kāi)灌，開(kāi)啟漏斗下的閥門(mén)，使首批混凝土在很短時(shí)間內(nèi)一次降到導(dǎo)管底。立即測(cè)探孔內(nèi)砼頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管的初次埋深符合要求后，再正常灌注。開(kāi)導(dǎo)管采用剪塞法，隔水硬塞采用C35砼制作。b）首批灌注砼應(yīng)保證一次封住導(dǎo)管底口往上至少1m。當(dāng)砼灌注正常后，砼應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，嚴(yán)禁中途中斷。c）根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)調(diào)整導(dǎo)管埋深，把導(dǎo)管埋深控制在2～6m之間，防止發(fā)生超提及埋管拔不出來(lái)的事故。待混凝土頂面比鋼筋骨架底高2m后，適當(dāng)提高導(dǎo)管，使混凝土灌注穩(wěn)定上升。d）提升導(dǎo)管時(shí)，有專(zhuān)人指揮掌握，保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，逐步提升，防止將導(dǎo)管底部提出混凝土面，并避免碰撞鋼筋籠，防止造成斷樁和鋼筋籠上浮事故。e）灌注過(guò)程中，注意觀(guān)察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，設(shè)專(zhuān)人測(cè)量混凝土面深度，由2人用2個(gè)錘球及時(shí)探測(cè)孔內(nèi)混凝土表面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，并和灌注砼方數(shù)相比較，若有較大的出入，及時(shí)分析，查明原因，以便正確指導(dǎo)提升導(dǎo)管，確定卸管長(zhǎng)度。f）當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭盤(pán)接頭露出孔口以上一定高度后，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將砼漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快，時(shí)間不宜超過(guò)15min，在拔除最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，防止樁頂?shù)哪酀{擠入導(dǎo)管下形成泥心。g）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)加1.0米的樁頭，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，砼凝結(jié)后，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10～20厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。鑿除樁頭混凝土后，無(wú)殘余的松散混凝土。3）水下砼應(yīng)注意事項(xiàng)a）開(kāi)始灌注砼時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)近臨泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離為0.25～0.4m。b）砼運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，對(duì)砼的和易性，坍落度等進(jìn)行檢查，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合。如仍達(dá)不到要求，不得使用。c）在灌注將近結(jié)束時(shí)，工地值班人員要計(jì)算、核對(duì)砼的灌入數(shù)量，確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。通知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。d）施工用的鋼護(hù)筒的回收，可在灌注結(jié)束，砼初凝前撥出。當(dāng)使用兩半式鋼護(hù)筒或木護(hù)筒時(shí)，要待砼終凝后拆除。4）質(zhì)量要求a）砼的拌制須嚴(yán)格按照配合比用料拌制,并做好每根樁的砼試件,每根樁應(yīng)制作不少于2組砼塊。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。b）砼灌注情況、灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。c）在灌注過(guò)程中，要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。d）在撥除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。e）鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度。f）為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在砼灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制?；炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度。g）在施工過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大。大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。h）樁完成后按照規(guī)定進(jìn)行聲測(cè)、動(dòng)測(cè)的樁檢，并按規(guī)定的頻率作抽芯檢驗(yàn)。（10）樁基檢測(cè)1）、全部樁基都要求進(jìn)行樁身埋設(shè)超聲波檢測(cè)管，發(fā)現(xiàn)不合格樁基必須進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)。2）、樁基按規(guī)范要求進(jìn)行砼抽芯檢測(cè)，每橋臺(tái)（含小橋）抽檢樁隨機(jī)抽查至少二根。3）、檢測(cè)方法及頻率，除第1、2、條規(guī)定外，其余均按《廣東省公路工程樁基檢測(cè)工作實(shí)施工意見(jiàn)》（粵交監(jiān)督【2005】381號(hào)）文執(zhí)行，抽檢必須充分體現(xiàn)隨機(jī)性。4）、通過(guò)檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)斷樁或者砼質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)或者其他措施，補(bǔ)強(qiáng)完成后，重新對(duì)該樁檢測(cè)，直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為止。5）、凡是在施工中出現(xiàn)塌孔、導(dǎo)管口抽出混凝土外、超聲波檢測(cè)管堵塞等事故的樁，必須進(jìn)行抽芯檢測(cè)，因此增加工程費(fèi)用由事故責(zé)任方承擔(dān)。七、安全施工1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無(wú)工程事故和重大設(shè)備、人身傷害事故，杜絕因工死亡。確保無(wú)傳染性疾病發(fā)生。2、安全生產(chǎn)措施：制訂安全技術(shù)措施，組織安全工作檢查。對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，嚴(yán)格遵守安全操縱規(guī)程。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，對(duì)違章、冒險(xiǎn)作業(yè)予以制止，并有權(quán)停止其作業(yè)。施工機(jī)械要派專(zhuān)人指揮進(jìn)行施工。施工前施工員（工長(zhǎng)）要認(rèn)真進(jìn)行安全交底。指揮人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并持證上崗，不違章指揮，不違章作業(yè)。3、嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。4、安全教育要經(jīng)?；?、制度化，提高全體施工人員的安全意識(shí)。5、立放塔架時(shí)，必須事前認(rèn)真檢查索具及連接部位的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)認(rèn)真處理，起落塔架時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁塔架起落范圍內(nèi)站人和放置設(shè)備。6、人工搬運(yùn)構(gòu)件時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，動(dòng)作一致。7、電氣設(shè)備必須全部接零接地，且設(shè)置漏電開(kāi)關(guān)，需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，并經(jīng)常檢查。八、規(guī)范化施工及文明施工1、規(guī)范化施工（1）原材、半成品、成品放置場(chǎng)地按不同型號(hào)、使用部位按要求設(shè)置的標(biāo)牌。（2）夜間施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的夜間防雨燈用來(lái)照明，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)及施工便道及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵。2、文明施工依據(jù)《市政工程文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理法規(guī)》以及業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)要求，落實(shí)施工組織文件，明確各工序管理，材料管理，機(jī)械管理，成本管理，勞動(dòng)管理。對(duì)全體職工，特別是農(nóng)民工，在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行文明、安全施工教育，不斷提高職工的文明施工意識(shí)和自身素質(zhì)。建立文明施工管理制度，采用統(tǒng)一規(guī)范臨設(shè)，圍檔整齊，符合要求，臨設(shè)要牢固整齊，材質(zhì)符合要求。運(yùn)料車(chē)運(yùn)料時(shí)要用帆布覆蓋，以防沿路遺撒和揚(yáng)塵。施工道路要保證濕潤(rùn)，以防車(chē)輛行駛揚(yáng)塵。目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章總論 1第一節(jié)項(xiàng)目背景 1第二節(jié)項(xiàng)目概況 2第三節(jié)可研報(bào)告編制依據(jù)及研究范圍 4第二章項(xiàng)目建設(shè)的必要性 6第三章外部和內(nèi)部環(huán)境分析 8第一節(jié)外部環(huán)境分析 8第二節(jié)xx鎮(zhèn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境分析 11第三節(jié)xx鎮(zhèn)發(fā)展的機(jī)遇與挑戰(zhàn)分析 14第四節(jié)xx鎮(zhèn)發(fā)展的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)分析 16第五節(jié)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析 18第四章建設(shè)條件 20第一節(jié)項(xiàng)目選址 20第二節(jié)場(chǎng)址條件 20第五章發(fā)展戰(zhàn)略和總體規(guī)劃 22第一節(jié)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo) 22第二節(jié)戰(zhàn)略實(shí)施措施 22第三節(jié)規(guī)劃原則 23第四節(jié)總體規(guī)劃 24第六章基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)內(nèi)容 30第七章環(huán)境保護(hù) 32第一節(jié)項(xiàng)目場(chǎng)址現(xiàn)狀 32第二節(jié)項(xiàng)目建