2孝義城財鐵廠一期熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方案書

孝義城財鐵廠熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方案一、工程概況熱風(fēng)爐基礎(chǔ)是煉鐵系統(tǒng)除高爐基礎(chǔ)以外的又一重點(diǎn)工程，是典型的鋼筋砼群樁處理地基，大體積鋼筋砼基礎(chǔ)。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)整體為長方形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，整個熱風(fēng)爐系統(tǒng)包括三個部分：第一部分為熱風(fēng)爐基礎(chǔ)：形狀長方體，平面尺寸：南北長30m，東西長9.8m、高2.650m，基底▽-2.500m、頂▽0.150m；第二部分為煙道：煙道為圓弧拱形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，圓弧拱半徑R=0.914m，煙道基底標(biāo)高▽-3.700m，煙道底板寬2.568m、底板厚600mm、壁厚為370mm，煙道凈寬1.828m，煙道總高度為3.6m，凈高2.56m，砼采用C20S4。第三部分為煙囪：煙囪基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，底板為圓形板式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，煙囪底板直徑為11.5m，總高度為60m，基底標(biāo)高▽-4.600m。按照工期要求，熱風(fēng)爐基礎(chǔ)主體施工進(jìn)入已進(jìn)入12月份，故該工程施工中應(yīng)按照冬季施工的有關(guān)要求嚴(yán)格執(zhí)行。主要工程量：熱風(fēng)爐基礎(chǔ)砼：780m3煙道砼：163m3煙囪底板砼：193m3主體鋼筋：32t二、施工準(zhǔn)備1、施工人員要仔細(xì)研究施工圖，掌握各類數(shù)據(jù)和施工程序，掌握相關(guān)的施工規(guī)定。2、對預(yù)埋螺栓、鐵件進(jìn)行委托加工。3、作好攪拌站的各種設(shè)備，拖式泵的維修工作、保養(yǎng)工作。4、根據(jù)實物工程量和施工進(jìn)度計劃進(jìn)行生產(chǎn)材料，施工材料的準(zhǔn)備，提前組織機(jī)具、外加劑及保溫材料進(jìn)場，并對進(jìn)場的水泥，砂、石、鋼材及時送檢。5、搭建水泥棚及加熱用的爐子，準(zhǔn)備加熱材料及加熱用的水箱等。7、現(xiàn)場施工用臨時人供水管道，為防止凍裂，必須挖溝埋深-0.700m以下。三、總體施工順序（1）挖土破樁→墊層砼→測量放線定位→▽-0.050m以下鋼筋、模板→▽-0.050m以下砼→▽±0.00m以下細(xì)石耐熱砼→▽0.150m以下細(xì)石砼二次澆灌層（2）煙道基坑挖土→墊層砼→測量放線定位→煙道鋼筋、模板→煙道砼（2）煙囪基礎(chǔ)挖土破樁→墊層砼→測量放線定位→煙囪基礎(chǔ)底板鋼筋、模板→煙囪基礎(chǔ)底板砼→筒壁施工四、主要工序施工措施1、挖土破樁樁基承載的單位工程，作好樁與砼基礎(chǔ)的連接工作十分重要，破樁是做好這一工作的第一道工序，因此必須抓好破樁質(zhì)量，施工時注意以下幾點(diǎn)：1.1破除樁頭首先破至設(shè)計要求標(biāo)高，如破至設(shè)計標(biāo)高表面仍不潔凈，應(yīng)繼續(xù)破除至潔凈砼，然后補(bǔ)樁至設(shè)計標(biāo)高。1.2破樁時保護(hù)好砼質(zhì)量，作到不裂、不松動、不變形。1.3破出樁頭部分的鋼筋后，首先清理干凈鋼筋面上的混凝土浮渣，并將鋼筋彎成45°，一并打入混凝土中。1.4煙道及煙囪基礎(chǔ)土方開挖采用斗容量1m3的反鏟挖土機(jī)及進(jìn)行挖土，配合人工進(jìn)行清底，根據(jù)工程量及實際情況選用一臺挖掘機(jī)進(jìn)行施工。1.5基坑土方開挖必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超挖，以免破壞基土結(jié)構(gòu)及基坑暴露時間過長，防止基土受凍。1.6土方開挖必須抓緊時間，搶速度，減少冬季施工影響。1.7基坑開挖完畢，要及時覆蓋，以免凍脹。1.8土方開口圖見附圖。2、墊層2.1破樁完成后，會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位進(jìn)行驗槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。2.2驗槽完畢應(yīng)立即施工C10砼墊層，墊層施工完后立即覆蓋一層草袋。3、測量定位3.1主體軸線控制：根據(jù)施工總平面圖及指揮部提供施工平面控制網(wǎng)，分別在基礎(chǔ)四周設(shè)置予埋控制點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀測設(shè)主體軸線。3.2水平標(biāo)高控制：根據(jù)甲方提出的水準(zhǔn)點(diǎn)，在外墻-▽0.500m處彈出水平線。以控制基礎(chǔ)標(biāo)高。3.3熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工完畢后，作好沉降觀測記錄3.3.1水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)：利用甲方引入現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)在熱風(fēng)爐附近的圍墻上設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并對水準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行檢測、復(fù)核。以保證觀測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.3.2觀測點(diǎn)的布置：根據(jù)圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定，設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，做好平面布置圖，每個觀測點(diǎn)進(jìn)行編號，以便觀測時記錄。設(shè)置的觀測點(diǎn)必須保證有良好的通視條件。（沉降觀測點(diǎn)布置見附圖）3.3.3觀測的時間：在砼澆筑完拆模后進(jìn)行第一觀測，并在沉降觀測記錄表上作好記錄，在設(shè)備基礎(chǔ)安裝進(jìn)行前第二次沉降觀測，在基礎(chǔ)設(shè)備安裝完成后進(jìn)行一次沉降觀測，并作好觀測記錄。

3.3.4觀測儀器：沉降觀測采用水準(zhǔn)儀及專用的測量標(biāo)尺進(jìn)行觀測，在觀測中要做到“三定”，即人定、定時、定儀器。

3.3.5觀測記錄：按文件規(guī)定及表格進(jìn)行觀測后的記錄工作。4、鋼筋工程4.1所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，按照設(shè)計要求配料。4.2在墊層砼上彈出底層筋位置，按彈線排放鋼筋，鋼筋現(xiàn)場隨擺放、隨焊接、隨綁扎。4.3鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊，鋼筋對焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1、接頭處不得有橫向裂紋，2、與電極接觸的鋼筋表面，對于I、II級鋼筋，不得有明顯的燒傷，低溫對焊時，對于II級鋼筋，不得有燒傷。3、接頭處的彎折，不得大于4度，4、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1d，同時不得大于2mm。采用電弧焊，焊接接頭長度：單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，相鄰接頭間距不小于880mm，搭接接頭長度45d，基礎(chǔ)鋼筋錨固長度40d。焊接制品應(yīng)按規(guī)范要求，取標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗，焊接接頭、清渣后應(yīng)逐個進(jìn)行目測和測量，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)當(dāng)挑選出來切斷重新焊接。同一截面內(nèi)配置的鋼筋接頭面積，受拉區(qū)不得超過50%，（同一截面指任一焊接中心至長度為35d，且不小于50cm的區(qū)段）。4.4熱風(fēng)爐基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎時須設(shè)置通長鋼筋馬蹬,馬蹬間距1500mm，馬蹬支腿間距1500mm。1500φ20φ20通長設(shè)置馬蹬示意圖4.5煙道基礎(chǔ)底板上層鋼綁扎筋時須設(shè)置φ14鋼筋馬蹬,馬蹬間距＠1000mm。（同上圖）4.6煙囪鋼筋綁扎要點(diǎn):4.6.1鋼筋接頭應(yīng)交錯布置,在任一截面內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋數(shù)量的25%，焊接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)量的50%.4.6.2采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度應(yīng)為鋼筋直徑的45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎，所有縱、環(huán)向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得遺漏。4.6.3縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，環(huán)向鋼筋宜配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20mm。4.6.4標(biāo)高▽10.000m以下筒壁為雙層鋼筋網(wǎng),在內(nèi)外兩層鋼筋之間每隔600mm×600mm間距設(shè)φ8拉筋一個，呈梅花型布置。4.6.5變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻進(jìn)行。4.6.6鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)用鋼筋支承架或水泥砂墊塊等來保持，其偏差不得超過10mm和-5mm。4.6.7超出模板的鋼筋應(yīng)予以臨時固定。每層砼澆筑完后，在其上面至少有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。4.6.8煙囪基礎(chǔ)底板上層鋼綁扎筋時須設(shè)置φ20鋼筋馬蹬,馬蹬間距＠1000mm。（見馬蹬示意圖）4.7鋼筋綁扎用22#綁線，鉛絲向里彎，除靠近外圍的兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力筋不產(chǎn)生偏移，上面受力筋全部扎牢。5、模板工程5.1模板采用定型組合鋼模板，工程完畢表面外露部分一律選用新模板，以便于砼表面光潔，達(dá)到內(nèi)實外光的要求，支設(shè)模板前其表面應(yīng)刷隔離劑。5.2模板支設(shè)應(yīng)直順、錯縫、平直，不得出現(xiàn)弓背、鼓肚、錯茬、倒坎等現(xiàn)象。5.3熱風(fēng)爐基礎(chǔ)模板支設(shè)：▽±0.000m以下模板支設(shè)（見下圖）5.3.1模板加固采用Φ12對拉螺栓，其布置間距＠600mm×600mm。5.3.2模板立桿間距＠≤600mm，模板下水平鋼管加雙扣件。5.3.3最好將燕尾鐵改為δ=10厚鋼板。5.3.4支撐下面用方木或墊塊支墊（地基夯實）5.4煙道模板支設(shè)：5.4.1煙道西側(cè)外壁由于和熱風(fēng)爐基礎(chǔ)外壁設(shè)計間距只有116mm，模板無法支設(shè)、加固，故煙道西側(cè)外壁和▽-2.600m以下熱風(fēng)爐基礎(chǔ)外壁之間采用磚模，磚模砌37墻，磚墻高1100mm，熱風(fēng)爐基礎(chǔ)與煙道基礎(chǔ)上部之間因無法支模，先施工熱風(fēng)爐基礎(chǔ)，后施工煙道。（見下圖）5.4.2煙道圓弧拱形底模用寬100mm的鋼模組成，拱模底用φ20鋼筋焊接成的固定架固定，固定架沿水平方向間距＠600mm設(shè)一道，水平方向各個固定架之間用φ20鋼筋焊接形成一個整體。（見下圖）5.4.3煙道壁模板加固設(shè)止水對拉片＠300mm×300mm。見下圖5.5煙囪模板支設(shè)要點(diǎn)：5.5.1煙囪筒壁模板采用100mm×1800mm定型鋼模板，用[10槽鋼作固定架，移置模板法施工。5.5.2模板加固采用12對拉螺栓，其布置間距＠600mm，將燕尾鐵改為δ=10厚鋼板。5.5.3安裝模板時，模板中心和煙囪幾何中心的偏差不大于10mm，模板應(yīng)和下一節(jié)砼搭貼約100mm，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿，內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固。防止變形。5.5.4模板在每次拆移時，應(yīng)清灰漿，并應(yīng)涂以脫模劑。5.5螺栓固定架：以1#~3#熱風(fēng)爐底板中心為圓心，螺栓中心到熱風(fēng)爐中心距離3.746m，螺栓呈圓形均勻布置設(shè)預(yù)埋螺栓共24根，螺栓直徑36，采用角鋼螺栓固定架固定螺栓，以免砼澆筑過程中螺栓位移。（見附圖1）5.6砼拆模時，必須保證砼強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度，即達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，拆模后的砼表面應(yīng)及時覆蓋。6、砼工程該工程為典型的大體積砼冬季施工，必須按設(shè)計和施工規(guī)范有關(guān)要求，嚴(yán)格執(zhí)行。6.1材料：6.1.1水泥、砂、石、防凍劑、粉煤灰a、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)：（1）▽-2.50m~▽-0.550m采用普通C20砼，基礎(chǔ)中不得摻有毛石水泥：礦渣水泥32.5Mpa骨料：使用石灰?guī)r碎石▽-0.55m~▽-0.050m耐熱砼：采用C20耐熱砼，耐熱度不低于200℃水泥：普通硅酸鹽水泥42.5Mpa骨料1—3cm 火成巖碎石、火成巖石粉（2）熱風(fēng)爐底板二次壓力灌漿：泥漿成分：礬土水泥15%粘土骨料顆粒（顆粒徑≤5mm）55%粘土灰30%b．煙道：采用C20S4砼，煙道出煙口：采用C20耐熱砼，耐熱度不低于500℃水泥：礦渣水泥32.5Mpa骨料：使用火成巖碎石c．煙囪基礎(chǔ)：水泥：礦渣水泥32.5Mpa砂：水洗砂石：13cm6.1.2外加劑、粉煤灰由于進(jìn)入冬季施工，熱風(fēng)爐▽-0.550m以下、煙道（有耐熱要求的地方除外）及煙囪C20基礎(chǔ)砼和砂漿施工中應(yīng)按配合比要求，摻入復(fù)合型防凍劑、泵送劑，以起到防凍、減水、早強(qiáng)并增加泵送能力的作用。(熱風(fēng)爐▽-0.550m~▽-0.050m設(shè)計要求為C20耐熱砼,不摻防凍劑.)為了推遲水化熱發(fā)生，減少澆筑中出現(xiàn)施工縫的機(jī)率，在配合比中加入緩凝劑。由于是大體積砼施工，而摻加粉煤灰可以有效降低水化熱、增加砼的和易性、減少水泥用量，所以應(yīng)在配合比中加入粉煤灰。防凍劑的摻入量及品種根據(jù)使用要求及施工當(dāng)時溫度條件嚴(yán)格控制摻入量。6.1.3拌和水拌和水采用鋼制水箱明火加熱法對水加熱。由于本基礎(chǔ)屬于大體積砼，在施工中必須嚴(yán)格控制砼內(nèi)部溫度，所以，拌和水的加熱只需保證砼的入模溫度為正溫即可。經(jīng)熱工計算,規(guī)定出砼拌和水的不同溫度。外界溫度水溫澆筑溫度澆筑完成溫度-15℃90℃（先與骨料拌和）5.5℃5.5℃-10℃80℃6.5℃6.4℃-5℃60℃6.1℃5.9℃0℃40℃5.5℃5.4℃為滿足施工用水的加熱需要，現(xiàn)場需準(zhǔn)備一套0.5m3鍋爐，攪拌機(jī)水箱熱源同時采用煤炭加熱與鍋爐蒸汽加熱。在砼的澆筑期間，每隔４小時測一次原材料（砂、石、水泥、拌和水）的溫度、大氣溫度，每隔２小時測一次砼出罐溫度和入模溫度。6.1.4、拌制砼所用骨料應(yīng)清潔，不得含有冰雪、凍塊及其他易凍裂的物質(zhì)，雪后澆筑砼應(yīng)將砂、石表面積雪掃除，摻含鉀、鈉離子的防凍劑的砼中不應(yīng)有活性骨料。6.1.5、攪拌站的砼冬季施工采用原材料加熱方法，施工拌制的砼用的砂、石、水泥和水均應(yīng)保持正溫，拌制砼應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，攪拌用水在鐵箱中使用煤生火加熱。6.1.6、骨料不加熱，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水接觸，攪拌站投料順序為先投砂、石再投熱水，然后再投入水泥，拌和時間應(yīng)比常溫條件下延長1-1.5分鐘。6.1.7、要控制砼拌和物入模溫度不低于5℃。6.1.8嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水份應(yīng)從拌和水中扣除。6.2物資、人員準(zhǔn)備6.2.1物資準(zhǔn)備振動棒6條振動器４臺裝載機(jī)一臺塑料布300m2彩條布600m2，麻袋片1000m2水銀溫度計１０只配電箱２個碘鎢燈5只焦碳15T6.2.2砼澆筑２４小時連續(xù)作業(yè)，不得中斷，必須合理安排人員晝夜施工。成立砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)指揮組（按白班、夜班考慮）：總指揮：劉曉伍副總指揮：郭長潤成員：龐玉明陳小兵關(guān)旭濤成永旭張培宏苗小斌攪拌站負(fù)責(zé)人：張桂平組長：崔福記郝振華施工人員安排：（兩班）砼工：１４人看模：８人鋼筋工：6人電工：２人裝載機(jī)司機(jī)：２人攪拌站操作人員：16人所有組織機(jī)構(gòu)成員跟班組織砼澆筑，其他人員具體由總指揮、副總指揮安排。6.3砼澆筑6.3.1擬采用兩套攪拌設(shè)備同時進(jìn)行澆筑。自備一套、外租一套，每套設(shè)備的攪拌能力均為每晝夜200~300m3。砼澆筑采用全面分層法：由于砼中加有緩凝劑，加之氣溫較低，預(yù)計砼初凝時間在10小時左右，因此每層澆筑厚度定為400mm。采用全面分層法，有利于砼的散熱。6.3.2煙道砼澆筑分兩次進(jìn)行，第一步澆筑煙道底板，并留設(shè)企口縫，見下圖；第二步澆筑至▽±0.000m。6.3.2鋼筋砼煙囪圓形板式基礎(chǔ)分兩次澆筑，第一次澆筑至▽-3.100m，第二次澆筑至▽±0.000m。6.3.3施工縫施工縫的處理：將前層砼表面水泥薄膜用鋼絲刷刷毛或鑿毛，清除松動石子和軟弱砼，并加以充分濕潤、沖洗干凈、且不得有積水。在施工縫處鋪一層與砼成分相同的水泥沙漿，厚2~2.5cm。接灌新砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。6.3.3拖式泵輸送管布管宜直，接縫宜密，彎頭宜緩，避免堵塞，如氣溫過低，宜對輸送管采取保溫措施。6.3.4砼攪拌時間應(yīng)適宜，比正常情況下增加50%~100%，不少于4.5分鐘，攪拌過程中嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)禁隨意加水，每4小時作一次砼坍落度試驗。6.3.5砼澆筑要均衡，防止因數(shù)量差或時間差，使砼內(nèi)部產(chǎn)生溫度差和溫度應(yīng)力，層與層之間，段與段之間不得形成施工縫，已澆筑的砼溫度未被上一層覆蓋前不低于2℃。6.3.6振搗采用插入式振動器，每一振搗點(diǎn)延續(xù)時間為10~30秒，振動間距不大于450mm。振搗從下端開始，逐層上移，沿斜面分布振動點(diǎn)。要求插入下層深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動，砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡即可停振。6.3.7砼振搗時派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿、模板位移現(xiàn)象時，立即停振處理，然后再繼續(xù)澆注。6.3.8為防止砼澆注時碰撞鋼筋，派鋼筋工及時將錯位、變形的鋼筋修正。6.3.9砼在澆注之前，應(yīng)鋪跳板作為操作平臺，所有施工人員必須在板上操作，不得直接踩踏鋼筋。6.3.10為防止裂縫，砼初凝前對其表面采取復(fù)振或二次抹壓措施，防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫。6.4煙囪筒壁砼澆筑要點(diǎn)：6.4.1澆筑砼時，應(yīng)沿筒壁均勻地分層施工進(jìn)行，每層厚度為250~300mm，并用振動器振搗密實。澆筑砼時，應(yīng)對稱的變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。6.4.1振搗砼時，不得觸動支承桿、鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層砼內(nèi)50mm。6.5砼的養(yǎng)護(hù)與拆模6.5.1砼澆筑到設(shè)計標(biāo)高抹壓平整后，立即在其表面覆蓋一層塑料布，二層麻袋片，側(cè)壁模板外側(cè)掛兩層麻袋片進(jìn)行保溫。砼養(yǎng)護(hù)采用通蒸汽、搭暖棚進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（見圖1）6.5.2模板和保溫層，在砼冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)砼與外界溫差大于20℃時，拆模后的砼表面，必須臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。6.6熱風(fēng)爐基礎(chǔ)大體積砼冬季施工要點(diǎn)：在大體積砼施工中，應(yīng)設(shè)法降低其內(nèi)部的最高溫度，減小其內(nèi)外溫差，控制溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生有害裂縫。根據(jù)本工程特點(diǎn)，采取以下措施：降低水泥水化熱：采用水化熱較低的礦渣水泥配制砼。減少水泥用量：在砼中摻入復(fù)合型早強(qiáng)減水劑，改善砼的和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。摻加粉煤灰：按水泥用量的10%摻入粉煤灰，可以起到降低水化熱、減少水泥用量、增加和易性的作用。摻入10%的粉煤灰，可以降低水化熱約10%。摻入緩凝劑：延遲水化熱的產(chǎn)生?？刂祈诺娜肽囟龋河捎谡刀臼┕ぃ箜湃肽r具有一定的正溫，以保證其在硬化初期不受凍，但同時又要滿足大體積砼入模溫度不能太高的要求。因此，將砼的入模溫度控制在50C左右。加強(qiáng)施工中的溫度管理：砼本身內(nèi)外差小于20℃，在澆筑之后砼表層與大氣溫差不大于25℃，做好砼的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)密覆蓋一層塑料布、兩層麻袋片，一層彩條布，尤其注意邊角部位的覆蓋。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋、保溫，使砼緩慢降溫，緩慢收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。延長拆模時間：模板和保溫層在砼冷卻到50C后，方可拆除。改善配筋狀況：熱風(fēng)爐基礎(chǔ)上層筋使用的馬鐙20@1500、側(cè)模加固使用的對拉螺栓12@600，均可起到改善結(jié)構(gòu)配筋、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度的作用。強(qiáng)制降低砼內(nèi)部溫度：在▽±0.000m以下基礎(chǔ)內(nèi)采用插立管（φ114管）設(shè)預(yù)留孔＠2000mm進(jìn)行冷卻，砼冷卻后預(yù)留孔進(jìn)行二次灌漿。鋼管底部封閉，澆筑砼后每隔15分鐘轉(zhuǎn)動一次，在砼初凝前將鋼管撥出，強(qiáng)制降低其內(nèi)部溫度。降溫速度不應(yīng)超過0.50C~1.00C/小時。（也可起到起到約束砼收縮的作用）。砼澆筑前裂縫控制計算：根據(jù)熱工計算，采用蓄熱法施工時，第6天砼的內(nèi)部溫度達(dá)到最高為35.8oC，第28天砼的內(nèi)部溫度為17.9oC。因此在進(jìn)行砼澆筑裂縫控制計算時，砼的綜合溫差為蓄熱法產(chǎn)生的溫度、收縮當(dāng)量溫度、砼表層溫度、粉煤灰降熱溫度的綜合考慮。砼的綜合溫差為35.43oC（7d）、28.22oC（28d）各齡期砼的彈性模量為E（7）=1.19×104；E（28）=2.35×104相應(yīng)的砼收縮應(yīng)力為：0.67MP（7d）、1.29MP（28d）同期的砼抗拉強(qiáng)度為：0.93MP（7d）、1.3MP（28d）。從對比的結(jié)果來看，在砼的后期養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)保證其內(nèi)部的散熱。因此，必須采取散熱措施用以控制后期溫度應(yīng)力，應(yīng)將28d砼內(nèi)部溫度控制在14oC左右。熱風(fēng)爐▽-0.550m~▽-0.050m基礎(chǔ)采用C20耐熱砼，其施工要點(diǎn)為：1、拌制耐熱砼時，水泥和摻合料必須拌合均勻。2、耐熱砼的攪拌時間應(yīng)比普通砼延長12min，使砼的混合料顏色達(dá)到均勻為止。3、耐熱砼用水量，應(yīng)在滿足泵送的條件下，盡量減少，坍落度控制在10~12cm之間。4、耐熱砼澆筑每層厚度為25~30cm。5、耐熱砼的養(yǎng)護(hù)，宜在15℃~25℃的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7d。6、耐熱砼采用蓄熱法進(jìn)行施工。（不摻化學(xué)促凝劑）通蒸汽、搭暖棚進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。圖1：焦碳爐6個彩條圍布壓土7、測溫控制7.1測溫孔布置(見下圖)7.2測溫要求：保證砼中心與表面溫差，砼表面與自然界溫度之差均小于20℃，同時砼表面嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)溫差，以防止產(chǎn)生溫度裂縫，日平均氣溫控制在2℃以內(nèi)，陡降小于10℃。7.3測溫時間為砼澆筑后的頭三天，每間隔2小時一次,四至六天每4小時一次，六天開始每8小時測溫一次，連續(xù)測溫15天。7.4測溫要專人負(fù)責(zé)，測溫要及時、準(zhǔn)確，將溫度計插入測溫管內(nèi),管口用干棉砂塞嚴(yán)，靜置3分鐘，然后拉出溫度計，迅速讀數(shù)記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，及時報告主管技術(shù)人員，以便采取有效的措施防止砼受凍或出現(xiàn)裂縫。8、砼的養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，砼澆筑之后，應(yīng)立即覆蓋一層塑料布、兩層麻袋保溫，特別是邊角部位保溫厚度應(yīng)增大到平面部位的3倍。砼在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水，養(yǎng)護(hù)期為7天。9、砼試塊留置按照《鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工和驗收規(guī)范》留置砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，另補(bǔ)兩組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用以檢驗砼受凍前的強(qiáng)度。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量指標(biāo)（1）、分項工程合格率100%，優(yōu)良率50%；（2）、分部工程合格率100%，優(yōu)良率50%；（3）、單位工程合格率100%，優(yōu)良率50%；本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，各項允許偏差見下表：鋼筋制作允許偏差項目允許偏差受力鋼筋全長凈尺寸±10箍筋內(nèi)部尺寸±5彎起鋼筋的彎折位置±20項目允許偏差項目允許偏差骨架尺寸長±10箍筋、構(gòu)造筋綁扎間距±20寬高±5受力鋼筋間距±10網(wǎng)眼長度±10排距±5受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10網(wǎng)眼尺寸±10鋼筋插筋位置5鋼筋安裝允許偏差基礎(chǔ)鋼筋砼工程項目允許偏差項目允許偏差（m）坐標(biāo)位移20螺栓預(yù)留孔中心位移10基礎(chǔ)中心位移5深度+200平面外形尺寸+20直埋螺栓中心位移2凸臺上平面外形尺寸0–20頂標(biāo)高+200凹穴凈尺寸20–5預(yù)埋地腳螺栓錨板標(biāo)高+200上表面標(biāo)高5-20中心位移5煙囪基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差項次名稱允許偏差值1基礎(chǔ)中心對設(shè)計座標(biāo)的位移15mm2環(huán)壁上表面的標(biāo)高203環(huán)壁的壁厚環(huán)204環(huán)壁的內(nèi)半徑內(nèi)半徑的1%，且不超過40mm5環(huán)壁內(nèi)表面的局部凹凸不平內(nèi)半徑的1%，且不超過40mm6底板或環(huán)板的外半徑外半徑的1%，且不超過40mm7底板或環(huán)板的厚度外半徑的1%，且不超過50mm鋼筋砼煙囪筒壁尺寸的允許偏差項次名稱允許偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的且不超過30mm4筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平(沿半徑方向)該截面筒壁半徑的且不超過30mm5煙道口的中心線15mm6煙道口的標(biāo)高20mm7煙道口的高度和寬度+30-20鋼筋砼煙囪中心線垂直度的允許偏差項次筒壁標(biāo)高允許偏差值1＜20m35mm240m50mm360m65mm480m75mm鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別序號項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良保證項目1焊條、焊劑品種、性能、牌號必須符合設(shè)計要求及JG18-84的規(guī)定檢查出廠質(zhì)量證明2鋼筋的品種必須符合設(shè)計要求查合格證及試驗報告3焊工資格必須有考試合格證查焊工考試合格證4接頭型式必須符合設(shè)計及規(guī)程要求觀察檢查5接頭的機(jī)械性能必須符合設(shè)計要求查鋼筋焊接試驗報告基本項目6對焊接頭無橫向裂紋。I、II、III級鋼筋無明顯燒傷，IV級鋼筋無燒傷，低溫對焊時，II、III級鋼筋均無燒傷無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻觀察檢查7電弧焊接頭無較大的凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋及咬邊允許偏差項目8鋼筋閃光對焊接頭處彎折度4用刻槽尺和尺量并計算鋼筋軸線偏移mm0.1d且不大于2用刻槽尺和尺量并檢查9鋼筋電弧焊接接頭接頭處彎折度4用刻槽尺和尺量并計算坡口焊及熔槽幫條焊焊縫余高mm2~3用焊接檢驗尺和鋼尺檢查幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d鋼筋軸線偏移mm0.1d且不大于3用刻槽尺和尺量并檢查焊縫厚度mm-0.05d用焊接檢驗尺和鋼尺檢查焊縫寬度mm-0.1d焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5(低溫0.2)3、各項工序開工前進(jìn)技交底，實行質(zhì)量一票否決制，對于不合格的工序決不放過，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。4、加強(qiáng)技術(shù)工作復(fù)核與質(zhì)三檢制度，即“自檢、互檢、交接檢”，各項工序施工前及時報驗。5、凡工程用材料、成品、半成品，要有出廠合格證及試驗合格證，不合格的材料嚴(yán)禁使用。6、加強(qiáng)資料管理，資料管理要真實，及時、全面，必須與工程同步進(jìn)行。7、加強(qiáng)隱蔽工程的驗收，杜絕質(zhì)量通病。8、現(xiàn)場所用測量儀要滿足精度要求，并有鑒定標(biāo)簽，現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)做好保護(hù)工作，嚴(yán)格控制建筑物主軸線、標(biāo)高。八、安全措施1、每道工序施工前向全體人員進(jìn)行安全交底。2、所有施工人員必須服從現(xiàn)場指揮。3、振動手必須穿雨鞋，并帶防護(hù)手套。4、振動器電源電纜采用移動電纜，電纜不得在鋼筋上拖拉，電纜應(yīng)在木桿上架設(shè)，移動時手持木桿，電源應(yīng)接在漏電保護(hù)器上。5、在鋼筋行走、操作應(yīng)謹(jǐn)慎、小心、防止摔傷。6、夜間施工要有足夠的照明，配備六盞手把燈。7、嚴(yán)禁酒后施工。8、工地應(yīng)注意用火安全，火爐由專人看管，日夜值班，現(xiàn)場必須配備滅火器。9、防止煤氣中毒，室內(nèi)保溫的同時，注意通風(fēng)換氣。10、隨時清理腳手架、板上的冰雪，防止滑倒傷人。11、高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和易滑的鞋攀登腳手架、井字架、禁止吊籃上下。12、煙囪筒壁施工時在周圍應(yīng)設(shè)立施工危險區(qū)，間距離筒壁不少于10米，施工危險區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志牌，在危險區(qū)的通道上應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚。13、在煙囪內(nèi)部距地面2.5m～5m高度處應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚，九、后勤保障1、由于施工人員工作時間長、強(qiáng)度大，因此作好后勤保障工作極為重要，砼澆筑期間，食堂要改善生活，供上開水，保證施工人員精力充沛。2、施工組織、勞務(wù)人員吃飯時間要錯開，砼澆筑不得中斷，施工前應(yīng)詳細(xì)安排。山西孝義城財鐵廠熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方案十三冶四公司城財鐵廠項目部2002年12月19日簽字欄建設(shè)單位：審批：監(jiān)理單位：審批：施工單位：批準(zhǔn)：審核：編制：目錄TOC\o"1-2"\h\u253321總論 1311911.1項目概況 1317891.2建設(shè)單位概況 3162241.3項目提出的理由與過程 3311231.4可行性研究報告編制依據(jù) 4225921.5可行性研究報告編制原則 426521.6可行性研究范圍 5265791.7結(jié)論與建議 665262項目建設(shè)背景和必要性 9302042.1項目區(qū)基本狀況 9237942.2項目背景 11327472.3項目建設(shè)的必要性 11265903市場分析 14297233.1物流園區(qū)的發(fā)展概況 1479553.2市場供求現(xiàn)狀 1669963.3目標(biāo)市場定位 17108883.4市場競爭力分析

17160544項目選址和建設(shè)條件 1950564.1選址原則 1969314.2項目選址 19544.3場址所在位置現(xiàn)狀 19297334.4建設(shè)條件 20123545主要功能和建設(shè)規(guī)模 22282555.1主要功能 22281835.2建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 26195696工程建設(shè)方案 27137726.1設(shè)計依據(jù) 27219396.2物流空間布局的要求 27262516.3空間布局原則 2853886.4總體布局 2936766.5工程建設(shè)方案 30235856.6給水工程 33115596.7排水工程 3553126.8電力工程 38288986.9供熱工程 46314656.10電訊工程 47153607工藝技術(shù)和設(shè)備方案 51276227.1物流技術(shù)方案 5142607.2制冷工藝技術(shù)方案 6769868節(jié)能方案分析 7336228.1節(jié)能依據(jù) 73176248.2能耗指標(biāo)分析 73235218.3主要耗能指標(biāo)計算 74272888.4節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 76295509環(huán)境影響評價 83267939.1設(shè)計依據(jù) 8335089.2環(huán)境影響評價應(yīng)堅持的原則 83134559.3項目位置環(huán)境現(xiàn)狀 84208539.4項目建設(shè)與運(yùn)營對環(huán)境的影響 8430919.5項目建設(shè)期環(huán)境保護(hù)措施 8459489.6項目運(yùn)行期環(huán)境保護(hù)措施 861431110安全與消防 873017710.1安全措施 872680010.2消防 88921011組織機(jī)構(gòu)和人力資源配置 921053611.1施工組織機(jī)構(gòu) P