安全專項(xiàng)施工方案

PAGEPAGE79目錄1.編制依據(jù)及編制范圍 52.工程概況 52.1工程情況 52.2管線情況 52.3水文地質(zhì)情況 53.風(fēng)險(xiǎn)因素分析 63.1施工風(fēng)險(xiǎn)分析與控制 63.1.1施工風(fēng)險(xiǎn)管理的內(nèi)容 63.1.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 73.2施工風(fēng)險(xiǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 83.2.1施工風(fēng)險(xiǎn)管理組織機(jī)構(gòu) 83.2.2施工風(fēng)險(xiǎn)管理職責(zé) 84.工程重、難點(diǎn) 105.施工方案及主要施工工藝 115.1總體施工方法 115.2主要施工方法 115.2.1豎井施工 115.2.2豎井鎖口圈施工 125.2.3豎井井身開挖、支護(hù)施工 175.2.4注漿加固施工 205.2.5豎井底板施工 205.2.6豎井進(jìn)料出碴 215.2.7橫通道施工 215.3主要施工工藝 235.3.1超前小導(dǎo)管施工施工工藝 235.3.2潮噴混凝土施工 265.4針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)源的施工措施 285.4.1針對(duì)地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)的施工措施 285.4.2針對(duì)深基坑風(fēng)險(xiǎn)的施工措施 295.4.3保證四號(hào)線既有隧道安全施工措施 305.4.4保證污水管安全的施工措施 315.4.5保證橫通道開挖安全的施工措施 316.主要施工要點(diǎn)及技術(shù)要求 316.1主要設(shè)計(jì)及施工參數(shù) 316.2通道開挖及初期支護(hù) 326.3施工注意事項(xiàng) 327.降水施工 337.1降水井設(shè)計(jì)參數(shù) 337.2主要工程量 337.3施放井位 347.4管井施工 357.5降排水施工與排水計(jì)量 387.5.1排水管線做法 387.5.2施工方法 397.5.3供電電纜敷設(shè)及配電系統(tǒng)安裝 408.工程環(huán)境保護(hù)措施 408.1文明施工管理小組 408.2各種檢查制度 418.3實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制 418.4加強(qiáng)檢查制度 418.5材料標(biāo)牌清楚明確，堆放規(guī)整有序 418.6施工中注意環(huán)境保護(hù) 418.6.1噪聲控制措施 418.6.2振動(dòng)控制措施 418.6.3城市生態(tài)控制措施 418.6.4水污染控制措施 418.6.5大氣污染控制措施 428.6.6固體廢棄物控制措施 429.監(jiān)測(cè)實(shí)施方案 429.1監(jiān)測(cè)狀況 429.2施工監(jiān)測(cè)目的和任務(wù) 429.3監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 439.4監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置原則 439.5監(jiān)測(cè)內(nèi)容及測(cè)點(diǎn)布置 439.5.1地表監(jiān)測(cè) 439.5.2水平收斂 449.5.3建(構(gòu))筑物沉降、傾斜、裂縫監(jiān)測(cè) 449.5.4支撐軸力監(jiān)測(cè) 459.5.5重要管線監(jiān)測(cè) 469.5.6圈梁沉降和位移 469.5.7地下水位觀測(cè) 479.5.8既有線監(jiān)測(cè) 479.5.9豎井和周邊環(huán)境描述 479.5.10拱頂下沉量測(cè) 479.6測(cè)點(diǎn)保護(hù) 479.7監(jiān)測(cè)組織管理 479.8監(jiān)控量測(cè)管理體系的保證措施 489.9主要監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備 4810.監(jiān)控量測(cè)控制指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn) 5110.1監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)的分級(jí)管理 5110.2綜合預(yù)警分級(jí) 5211.專項(xiàng)預(yù)案 5212.應(yīng)急預(yù)案 5312.1應(yīng)急救援責(zé)任制及組織機(jī)構(gòu) 5312.2應(yīng)急救援小組的主要職責(zé) 5312.3應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)及成員的職責(zé)與分工 5412.4安全事故應(yīng)急救援流程 5412.5主要應(yīng)急措施 5512.5.1基坑失穩(wěn)應(yīng)急措施 5512.5.2突泥涌水應(yīng)急措施 5612.5.3四號(hào)線既有盾構(gòu)隧道變形過大的應(yīng)急措施 5612.5.4隧道初支塌方應(yīng)急措施 5612.5.5管線變形過大應(yīng)急措施 5613.安全風(fēng)險(xiǎn)控制的組織管理措施 5713.1成立項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 5713.2成立項(xiàng)目質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組 5713.3成立項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)控制領(lǐng)導(dǎo)小組 5713.4實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)告管理 5813.5執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)源現(xiàn)場(chǎng)巡查制度 5813.6做好現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)物資準(zhǔn)備 5813.7施工組織安排及勞材機(jī)配置 5813.8主要儀器設(shè)備配備計(jì)劃 59平安里站～北海北站區(qū)間豎井及橫通道安全專項(xiàng)施工方案1.編制依據(jù)及編制范圍1.1編制依據(jù)（1）北京地鐵6號(hào)線一期工程平安里站～北海北站區(qū)間豎井結(jié)構(gòu)施工圖；（2）《北京地鐵6號(hào)線一期工程01合同段平安里站～北海北站區(qū)間巖土工程勘察報(bào)告》勘察編號(hào)：2009-006-13（詳勘）；（3）國(guó)家及部委、軌道公司相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。（4）我單位現(xiàn)有技術(shù)水平、管理水平、施工資源及諸多類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2.工程概況2.1工程情況平安里站～北海北站區(qū)間線路沿平安里大街基本呈東西走向，起止里程為K8+466.650～K9+599.718，長(zhǎng)度1133.068m，拱頂覆土厚度15～20m。施工豎井設(shè)置在區(qū)間K8+483.333里程處，位于新街口南大街與平安里西大街交叉口西北角北京地鐵四號(hào)線平安里站施工圍擋內(nèi)，施工占地1666m2。豎井開挖斷面內(nèi)凈空為7.2m（長(zhǎng)）×4.6m（寬），開挖深度28.75開挖土方量2306m3，C25混凝土5802.2管線情況在施工豎井的中部南北走向有一根φ150上水管，埋深約1.5米，施工期間需改移。豎井南側(cè)1.3m處φ600的污水管，管內(nèi)底埋深3米，施工期間需加強(qiáng)保護(hù)。2.3水文地質(zhì)情況施工豎井范圍地層由上至下依次為：雜填土①1，粉土=3\*GB3③，粉質(zhì)粘土=3\*GB3③1，圓礫卵石=5\*GB3⑤，粉質(zhì)粘土=6\*GB3⑥，圓礫卵石⑦，豎井底板位于圓礫卵石⑦層。施工橫通道范圍地層由上至下依次為：雜填土①1，粉土=3\*GB3③，粉質(zhì)粘土=3\*GB3③1，圓礫卵石=5\*GB3⑤，粉質(zhì)粘土=6\*GB3⑥，圓礫卵石⑦，橫通道仰拱位于圓礫卵石⑦，橫通道拱部位于圓礫卵石=5\*GB3⑤層。本區(qū)間地下水有四層，分別為上層滯水、潛水、層間潛水、承壓水，其水位標(biāo)高分別為：=1\*GB2⑴上層滯水：靜止水位標(biāo)高為39.44～36.87m，水位埋深為8.40～10.60m；=2\*GB2⑵潛水：靜止水位標(biāo)高33.10～30.54m，水位埋深14.80～17.30m；=3\*GB2⑶層間潛水：靜止水位標(biāo)高23.25～22.23m，水位埋深24.50～26.70m；=4\*GB2⑷承壓水：靜止水位標(biāo)高20.27～18.84m，水位埋深28.00～29.00m。圖2-1地質(zhì)剖面圖3.風(fēng)險(xiǎn)因素分析3.1施工風(fēng)險(xiǎn)分析與控制3.1.1施工風(fēng)險(xiǎn)管理的內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)管理是指在工程施工中安全風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避對(duì)策與方案，其實(shí)質(zhì)就是安全風(fēng)險(xiǎn)管理中的風(fēng)險(xiǎn)規(guī)劃與控制，即確定了工程施工中的風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后，運(yùn)用科技手段、成熟技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備和可靠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工中所涉及的風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施有效的控制和管理，采取主動(dòng)行動(dòng)，盡量最大化風(fēng)險(xiǎn)事件的有利后果，最小化風(fēng)險(xiǎn)事件所帶來的不利后果，以盡可能地控制和避免安全事故的發(fā)生，有效降低工程施工的安全風(fēng)險(xiǎn)和工程成本，保證工程施工的安全、可靠地實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的總體目標(biāo)。風(fēng)險(xiǎn)管理的主要內(nèi)容包括：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)估計(jì)和評(píng)價(jià)以及風(fēng)險(xiǎn)規(guī)劃和控制。3.1.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別(1)風(fēng)險(xiǎn)源根據(jù)本施工豎井及橫通道的施工內(nèi)容和具體情況，風(fēng)險(xiǎn)源存在于安全、工期、質(zhì)量、成本四個(gè)方面，安全風(fēng)險(xiǎn)是最大的風(fēng)險(xiǎn)源。四大風(fēng)險(xiǎn)源有著密切的關(guān)系，相互影響。在豎井及橫通道施工中，自身風(fēng)險(xiǎn)：28.75米深基坑工程，礦山法施工橫通道；環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)：豎井南側(cè)1.3米處φ600污水管，豎井及橫通道臨近四號(hào)線盾構(gòu)區(qū)間隧道。見表3.1-1“施工中可能出現(xiàn)的施工安全風(fēng)險(xiǎn)”。表3.1-1施工中可能出現(xiàn)的施工安全風(fēng)險(xiǎn)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)出現(xiàn)的可能性方式1地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)有加強(qiáng)技術(shù)手段2豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)有加強(qiáng)技術(shù)手段3豎井南側(cè)的污水管施工風(fēng)險(xiǎn)有采取技術(shù)手段4靠近既有四號(hào)線施工風(fēng)險(xiǎn)有采取技術(shù)手段5隧道塌方有采取技術(shù)手段6施工用電可能加強(qiáng)管理及安全防護(hù)措施7高空墜物可能8機(jī)械傷害可能(2)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)原因分析豎井及橫通道安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)方法與評(píng)價(jià)，是指安全風(fēng)險(xiǎn)管理中的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)估計(jì)和評(píng)價(jià)，將施工中存在的物理危險(xiǎn)因素、人為危險(xiǎn)因素、心理危險(xiǎn)因素及危險(xiǎn)事故判定識(shí)別出來。在施工中對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別，通常是根據(jù)施工的設(shè)計(jì)文件中提到的安全風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目，以往的豎井施工中出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目、運(yùn)用先進(jìn)的儀器設(shè)備超前探測(cè)出的風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目。這些風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目能涵蓋豎井施工中各方面的風(fēng)險(xiǎn)。結(jié)合本施工豎井的施工內(nèi)容和情況、工程地質(zhì)水文等特點(diǎn)，參考類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，識(shí)別出本工程施工的主要風(fēng)險(xiǎn)為：地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)、豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)、靠近既有四號(hào)線隧道工風(fēng)險(xiǎn)、豎井南側(cè)1.3m處φ600的污水管施工風(fēng)險(xiǎn)、橫通道初支隧道塌方的風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)原因分析見表3.1-2。表3.1-2風(fēng)險(xiǎn)原因分析序號(hào)主要風(fēng)險(xiǎn)名稱風(fēng)險(xiǎn)原因分析1地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)（1）地下工程的隱蔽性、復(fù)雜性和不可預(yù)見性原因；（2）地質(zhì)勘察手段的局限性；（3）勘測(cè)階段的地質(zhì)資料不足，準(zhǔn)確性不高；（4）存在未知地質(zhì)，對(duì)施工造成了難以預(yù)料的風(fēng)險(xiǎn)。2豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)（1）在軟弱層中施工，土層不穩(wěn)定，開挖過程中極易出現(xiàn)塌方現(xiàn)象；（2）由于四號(hào)線施工,部分地層已經(jīng)被擾動(dòng)；（3）基坑深度較深，土體壓力較大，基坑有失穩(wěn)的風(fēng)險(xiǎn)。（4）支護(hù)不及時(shí)引起基坑變形大或局部失穩(wěn)。3豎井南側(cè)的污水管施工風(fēng)險(xiǎn)臨時(shí)施工豎井南側(cè)1.3m處φ600的污水管必須先編制好管線保護(hù)方案，做好管線的保護(hù)措施后方可進(jìn)行豎井開挖施工。4靠近既有四號(hào)線施工風(fēng)險(xiǎn)（1）開挖后圍巖不穩(wěn)定，容易發(fā)生坍塌；（2）靠近四號(hào)線既有結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，對(duì)四號(hào)線結(jié)構(gòu)的影響；（3）四號(hào)線隧道施工對(duì)豎井周圍土體的影響。5初支隧道塌方的風(fēng)險(xiǎn)（1）超挖或土質(zhì)軟弱，土體塌方引起地面沉降過大；（2）砸傷（死、壞）人、材、物；（3）造成地面坍塌、管線破壞；3.2施工風(fēng)險(xiǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.2.1施工風(fēng)險(xiǎn)管理組織機(jī)構(gòu)成立專門的施工風(fēng)險(xiǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)施工風(fēng)險(xiǎn)的分析、預(yù)測(cè)、管理和規(guī)避，組織機(jī)構(gòu)見圖3.2-1。3.2.2施工風(fēng)險(xiǎn)管理職責(zé)⑴項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的施工風(fēng)險(xiǎn)管理工作，負(fù)責(zé)及時(shí)采取有效措施規(guī)避和預(yù)防各種施工風(fēng)險(xiǎn)，主持召開施工風(fēng)險(xiǎn)分析會(huì)并作出相應(yīng)處理方案，盡可能的降低施工風(fēng)險(xiǎn)。⑵專家顧問組職責(zé)全面參與本合同段的風(fēng)險(xiǎn)管理工作，負(fù)責(zé)提出施工風(fēng)險(xiǎn)管理的總體組織、管理方案、分析控制的重點(diǎn)，參與具體的風(fēng)險(xiǎn)分析及規(guī)避策劃、解決風(fēng)險(xiǎn)管理中的具體難題。圖3.2-1施工風(fēng)險(xiǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖專家顧問組圖3.2-1施工風(fēng)險(xiǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖專家顧問組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目安全副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目安全長(zhǎng)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)組風(fēng)險(xiǎn)分析組風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避組風(fēng)險(xiǎn)管理組物資保障部安全生產(chǎn)部計(jì)劃合約部工程技術(shù)部交通環(huán)保部質(zhì)量檢查部專業(yè)監(jiān)測(cè)隊(duì)專家顧問組各工區(qū)長(zhǎng)(施工隊(duì)長(zhǎng))、專職安全員施工監(jiān)測(cè)和安全巡視安全檢查工程師施工監(jiān)測(cè)和安全巡視各工班（組）長(zhǎng)、兼職安全員施工監(jiān)測(cè)和安全巡視負(fù)責(zé)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)管理組的管理，協(xié)調(diào)配合其它風(fēng)險(xiǎn)組的工作，組織各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施、規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案的實(shí)施，深入施工現(xiàn)場(chǎng)了解可能出現(xiàn)的施工風(fēng)險(xiǎn)問題，及時(shí)預(yù)防和消除。⑷項(xiàng)目總工程師職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)組、風(fēng)險(xiǎn)分析組、風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避組的管理，配合項(xiàng)目經(jīng)理與副經(jīng)理做好風(fēng)險(xiǎn)管理工作；負(fù)責(zé)組織制定預(yù)防施工風(fēng)險(xiǎn)措施和規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案，提交風(fēng)險(xiǎn)分析會(huì)討論實(shí)施。⑸風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)組職責(zé)負(fù)責(zé)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)工作，負(fù)責(zé)采集地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，并及時(shí)將結(jié)果報(bào)風(fēng)險(xiǎn)分析組。⑹風(fēng)險(xiǎn)分析組職責(zé)負(fù)責(zé)收集各種施工風(fēng)險(xiǎn)的資料，包括施工進(jìn)度、地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)結(jié)果；結(jié)合工程施工情況對(duì)其進(jìn)行分析，提出風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警報(bào)告。⑺風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避組職責(zé)依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，及時(shí)制定相應(yīng)的施工風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施和規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)案，規(guī)避各種施工風(fēng)險(xiǎn)。⑻風(fēng)險(xiǎn)管理組職責(zé)負(fù)責(zé)各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)措施、規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案以及發(fā)生施工風(fēng)險(xiǎn)后的緊急救援工作的實(shí)施。4.工程重、難點(diǎn)結(jié)合本豎井施工內(nèi)容和情況、工程地質(zhì)水文等特點(diǎn)，參考類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本豎井施工的主要重、難點(diǎn)有：（1）施工豎井自身結(jié)構(gòu)開挖深度大,達(dá)到28.75m（2）豎井結(jié)構(gòu)位置障礙物較多,有房屋鋼筋混凝土基礎(chǔ)和污水井,這些對(duì)施工工期和進(jìn)度都有影響.（3）施工豎井靠近既有四號(hào)線隧道結(jié)構(gòu)施工,對(duì)四號(hào)線既有線結(jié)構(gòu)的保護(hù)是施工的重點(diǎn)。（4）施工豎井南側(cè)有1.3m處φ600的污水管,要對(duì)污水管加強(qiáng)監(jiān)測(cè)并做好保護(hù)措施，嚴(yán)格控制施工方法和施工工藝,確保豎井施工過程重的施工質(zhì)量和安全得到保證。（5）豎井井壁破除馬頭門進(jìn)橫通道的安全施工是工程的重點(diǎn)。5.施工方案及主要施工工藝5.1總體施工方法圖5-1施工臨時(shí)豎井平面圖5.2主要施工方法圖5-1施工臨時(shí)豎井平面圖豎井開挖采用人工全斷面開挖，初期支護(hù)采用鋼格柵掛網(wǎng)錨噴支護(hù)。橫通道開挖采用臺(tái)階法施工，初期支護(hù)采用鋼格柵掛網(wǎng)錨噴支護(hù)。5.2.1豎井施工施工臨時(shí)豎井平面圖見圖5-1，豎井施工工藝框圖見圖5-2。圖5-2豎井施工工藝流程圖圖5-2豎井施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工降排水測(cè)量定位地表至鎖口圈底井身開挖支護(hù)部分井身及鎖口圈襯砌爬梯安裝提升架、豎井圍欄安裝循環(huán)井身開挖、支護(hù)（架設(shè)橫撐）井窩砼施工井身襯砌預(yù)埋樓梯及管線固定件安裝人行步梯及防護(hù)網(wǎng)完成管線布置井下排水系統(tǒng)5.2.2豎井鎖口圈施工在豎井開挖前，首先在豎井范圍內(nèi)開挖探溝，檢查是否有未查明的對(duì)豎井施工有影響的管線，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)在施工豎井的中部南北走向有一根φ150上水管，埋深約1.5米現(xiàn)場(chǎng)開挖探查發(fā)現(xiàn)豎井范圍內(nèi)有一地下建筑物基礎(chǔ)，破除該建筑物基礎(chǔ)至出現(xiàn)原狀土后，基坑底距離地面約4m。為保證基坑的穩(wěn)定，防止基坑邊坡土體滑落塌方，基坑四邊放坡向下開挖，邊坡打設(shè)Φ22鋼筋作為土釘錨桿。掛設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片網(wǎng)格間距150×150mm，噴射10cm厚C25混凝土對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采取由下往上的施工順序，即先施作該高度范圍內(nèi)的井身初期支護(hù)，預(yù)埋Φ32注漿鋼管，然后對(duì)初支井壁后進(jìn)行回填，夯實(shí)后綁扎鎖口圈梁的鋼筋，澆筑鎖口圈梁混凝土，最后對(duì)井壁后回填土體進(jìn)行注漿加固。混凝土澆筑時(shí)采用混凝土輸送泵，同時(shí)在相應(yīng)位置預(yù)埋構(gòu)件，用于豎井龍門架、護(hù)欄、人行步梯及豎井提升。注意對(duì)井口高出地面部分加強(qiáng)保護(hù)，防止在混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前被破壞。高出地面部分預(yù)埋Φ48鋼管，作為固定豎井欄桿使用。在施作井身初期支護(hù)時(shí)，預(yù)留錨入鎖口圈梁的鋼筋以便使鎖口圈梁與井身初期支護(hù)形成一個(gè)整體，增加基坑的整體穩(wěn)定性。圖5-3鎖口圈施工流程圖施工準(zhǔn)備、探明地下管線降水施工開挖土方圖5-3鎖口圈施工流程圖施工準(zhǔn)備、探明地下管線降水施工開挖土方綁扎鋼筋模板支撐系統(tǒng)立模灌注C30砼準(zhǔn)備安裝龍門吊龍門吊底腳螺栓和井口圍攔鋼管預(yù)埋(2)豎井鎖口圈鋼筋施工①確認(rèn)鋼筋鎖口圈采用的鋼筋種類、型號(hào)、規(guī)格符合要求，鋼筋具有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單，分批堆放整齊，焊條焊劑應(yīng)有合格證，防止銹蝕，變潮變質(zhì)等。②在鋼筋施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工，焊接、綁扎，確保各類焊縫及搭接的質(zhì)量。③焊接均采用單面搭接電弧焊，搭接長(zhǎng)度取10d（d為鋼筋直徑）。④在鎖口圈中鋼筋需要進(jìn)行搭接焊，其焊接接頭必須相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，任一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%，預(yù)應(yīng)力鋼筋不宜超過25%，搭接見圖5-4所示。圖圖5-4鋼筋焊接搭接圖⑤焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。⑥鋼筋焊接骨架的允許偏差：a.骨架的高與寬允許偏差為±5mm；b.骨架長(zhǎng)的允許偏差為±10mm；c.箍筋間距允許偏差為±10mm；d.受力鋼筋的允許偏差為±10mm。⑦在鋼筋加工過程中,注意預(yù)埋龍門吊地腳螺栓。⑧鋼筋骨架組成的鋼筋必須滿足外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)的需要（如其表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污等）。焊縫表面應(yīng)平整,不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。⑨勾筋彎鉤采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，見圖5-5。（d為勾筋直徑）⑩鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上側(cè)鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，扎絲呈八字形布置。圖5圖5-5鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤圖豎井鎖口圈采用小模板襯砌，支撐采用腳手架及方木。模板支立應(yīng)按照以下幾點(diǎn)執(zhí)行：①模板接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用廢機(jī)油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑；②混凝土澆注前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；③圖中預(yù)埋件均不得遺漏，且安裝牢固，預(yù)埋件中心線位置偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)；④模板支立應(yīng)按照以下規(guī)定執(zhí)行：a.軸線位置偏差不應(yīng)大于5mm；b.井口凈空尺寸偏差應(yīng)控制在+4mm、-5mm以內(nèi)；c.垂直度偏差不應(yīng)大于6mm；d.相鄰兩塊模板表面高低差不應(yīng)大于2mm；e.表面平整度偏差不能大于5mm。⑤中隔墻立模時(shí)模板應(yīng)采用拉桿螺栓固定。⑥模板支撐系統(tǒng)應(yīng)連接牢固穩(wěn)定。(4)鎖口圈梁混凝土施工①鋼筋綁扎前，鎖口圈底部先鋪設(shè)10cm砂墊層，以確保混凝土保護(hù)層厚度要求。澆注混凝土前，先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿足交底要求。②對(duì)模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但底部不得有積水。③為防止混凝土離析，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。④如發(fā)生降雨，必須采取有效的防雨措施，搭設(shè)防水棚（或用鋼管彩條布搭設(shè)）確?；炷临|(zhì)量。⑤混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將二次層混凝土澆注完畢。⑥在混凝土澆注過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支架，鋼筋，埋設(shè)件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移或脫模時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注的混凝土初凝前修整完畢。⑦混凝土澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注，每層混凝土厚30cm。⑧混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒操作要點(diǎn)：a.快插慢拔；b.插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振（間隔50cm），最邊緣的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于15cm；c.每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20—30s。d.在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層的深度不應(yīng)小于5cm。同時(shí)要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，使上下振搗均勻。e.振搗器應(yīng)避碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋件，支撐。⑨在內(nèi)部振搗的基礎(chǔ)上，經(jīng)常地用錘子振動(dòng)摸板，以消除模板壁混凝土的氣泡。⑩混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，對(duì)混凝土澆注后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土用草簾加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。澆筑混凝土?xí)r注意預(yù)埋樓梯預(yù)埋件。(12)澆筑地面以上擋水墻時(shí)在擋水墻上部中線預(yù)埋長(zhǎng)度為1.5m圍欄鋼管（Φ48鋼管），埋入混凝土30cm，外露1.2m，環(huán)向間距(13)鎖口圈立模施作模筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢算并報(bào)驗(yàn)，按照批準(zhǔn)的支撐系統(tǒng)施工。(14)施作模筑混凝土?xí)r做好龍門吊底腳螺栓的預(yù)埋，保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，高程、中線符合要求，并要固定牢固，防止在混凝土施工期間移位。5.2.3豎井井身開挖、支護(hù)施工 豎井鎖口圈澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，架立提升架，提升架的加工制作使用必須具備以下幾個(gè)條件：a．豎井提升架必須經(jīng)過計(jì)算，使用中經(jīng)常檢查維修和保養(yǎng)。b．提升設(shè)備不能超負(fù)荷工作，運(yùn)輸?shù)乃俣葢?yīng)符合該提升架的技術(shù)要求。c．豎井上下通過電鈴作為聯(lián)絡(luò)信號(hào)。d．提升架頂部搭設(shè)彩鋼瓦作為防雨棚，設(shè)置一定的坡度，使雨水匯集到一起通過雨水管排入臨時(shí)排水溝。（1）鋼格柵加工施工豎井采用格柵支護(hù)，豎井格柵采用工廠化加工。格柵加工交底由技術(shù)人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范交底于格柵加工廠。鋼筋格柵第一榀制作好后應(yīng)試拼，允許偏差為：高度±30mm，寬度±20mm，扭曲度±20mm，經(jīng)首件驗(yàn)收合格后，再投入批量生產(chǎn)。（2）井身施工①提升架架立完成之后，開始向下開挖井身土體。為避免鎖口圈產(chǎn)生較大沉降，每次開挖進(jìn)尺為75cm（加密段為50cm和40cm），并且在豎井開挖后應(yīng)及時(shí)噴射1cm厚的C25混凝土封閉巖面后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)（在砂層中應(yīng)該先掛網(wǎng)，然后再初噴混凝土），然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求架設(shè)鋼格柵并打設(shè)超前小導(dǎo)管，噴射35cm厚混凝土后注漿，小導(dǎo)管注漿根據(jù)地層情況選取漿液，無水的粗砂及砂礫（卵）石層采用單液水泥漿；無水的粉細(xì)砂一般情況下采用改性水玻璃，有水情況下采用水泥-水玻璃雙液漿。注漿壓力控制在0.4～0.6MPa。豎井采用人工全斷面開挖，由上而下隨挖隨支，碴土由人工裝入吊斗，提升至地面臨時(shí)堆土場(chǎng)，于夜間外運(yùn)。豎井施工期間，在豎井壁上設(shè)置臨時(shí)爬梯供施工人員上下。②豎井排水和防護(hù)a.豎井地面周圍施作50cm高的攔水壩，防止雨水倒灌井內(nèi)。b.豎井底部設(shè)集水井窩，以匯集施工期間的地下水，由潛水泵經(jīng)豎井排至地面的廢水處理池，經(jīng)凈化處理后再排入市政雨污水井。c.豎井地面周圍設(shè)1.2m③豎井施工人員通道在豎井一角安設(shè)人行步梯，步梯板采用防滑材料制作，步梯焊接在預(yù)埋件上，并且裝設(shè)1.2m高的欄桿，確保人員人身安全。（3）井身支護(hù)豎井采用全斷面開挖，邊開挖邊施做初期支護(hù)，每次進(jìn)尺一榀格柵距離，由上往下逐段施工，經(jīng)測(cè)量放樣后，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)；分片架立格柵鋼架，并用M16螺栓連接牢固，焊接豎向Φ22連接筋，環(huán)向間距0.6m，內(nèi)外交錯(cuò)布置；圖5-6鋼支撐加工與連接圖豎井井身設(shè)置兩道水平臨時(shí)鋼支撐和四個(gè)斜撐。水平鋼支撐和斜撐均采用I22a工字鋼。水平鋼支撐、斜撐與格柵同步架設(shè)，根據(jù)測(cè)量放樣的結(jié)果，定出具體位置隨開挖及時(shí)架設(shè)。豎井格柵與鋼支撐、斜撐端頭均設(shè)置法蘭盤，鋼支撐、斜撐兩端與豎井格柵法蘭盤用螺栓連接（見圖5-6，圖5-7）。圖5-6鋼支撐加工與連接圖圖5-7圖5-7斜撐連接示意圖圖5-8加強(qiáng)環(huán)梁處斜撐示意圖豎井井身開挖后，及時(shí)進(jìn)行格柵錨噴支護(hù)。井壁豎向連接鋼筋預(yù)留出搭接長(zhǎng)度，以便下部與井身連接筋的連結(jié)，同時(shí)在相應(yīng)位置預(yù)埋構(gòu)件，作為護(hù)欄、臨時(shí)人行爬梯?？紤]到豎井井壁要進(jìn)行橫通道開口施工，在豎井開挖支護(hù)到馬頭門相應(yīng)開口部位設(shè)置開口加強(qiáng)環(huán)梁。預(yù)埋豎井加強(qiáng)環(huán)梁連接鋼筋Φ22@200，與豎井格柵主筋點(diǎn)焊，錨入井壁及加強(qiáng)環(huán)梁均35d，加強(qiáng)環(huán)梁主筋采用Φ22，箍筋采用Φ14@200的兩肢箍，采用C25混凝土，寬600mm，厚400mm，以保證馬頭門開挖時(shí)的安全及質(zhì)量。5.2.4注漿加固施工（1）為保證施工期間污水管的安全，污水管一側(cè)井壁打設(shè)Φ32注漿導(dǎo)管，L=3m，@500，注漿采用水泥漿，注意注漿壓力保持0.3~0.5Mp。（2）為減少豎井開挖對(duì)既有四號(hào)線的擾動(dòng)，豎井開挖深度至四號(hào)線拱頂標(biāo)高以上約2m時(shí)，在豎井南側(cè)井壁上打設(shè)小導(dǎo)管對(duì)土體進(jìn)行預(yù)加固至加強(qiáng)環(huán)梁拱頂以下1.5m左右，豎向間距隨格柵間距，水平間距為0.5m，打設(shè)角度為80o，小導(dǎo)管采用Φ32鋼花管。5.2.5豎井底板施工豎井開挖至井底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)施工圖的要求，進(jìn)行基底清理整平，安裝水平支撐，水平支撐采用I22a工字鋼，間距1000mm，水平支撐采用Φ22@500連接筋連接，噴射350mm厚C25混凝土封閉基底。開挖到基底后，施作豎井井窩，井窩布置2個(gè)提升吊斗，在井窩一側(cè)鋪設(shè)各種管線及人行樓梯，人行樓梯下布設(shè)集水井。圖5-9圖5-9豎井封底平面示意圖5.2.6豎井進(jìn)料出碴豎井、施工通道及隧道正線出土及鋼格柵、網(wǎng)片等吊入豎井通過安裝在豎井提升架上電葫蘆的提升斗來完成。開挖運(yùn)出的土方棄入臨時(shí)堆土場(chǎng)，待夜間通過出碴車運(yùn)出市區(qū)。提升斗的數(shù)量、容量及提升能力直接關(guān)系到施工的進(jìn)度，豎井設(shè)置二個(gè)井窩，設(shè)2個(gè)吊斗出碴或進(jìn)料。其它如混凝土噴射料等由井邊安設(shè)的串筒供給。模筑混凝土則通過混凝土輸送管、混凝土輸送泵泵送至襯砌面。5.2.7橫通道施工當(dāng)豎井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以后，就可以進(jìn)行豎井開馬頭門進(jìn)入橫通道的施工。由于橫通道的高度較高，所以設(shè)置臨時(shí)仰拱將橫通道分兩個(gè)洞室開挖，每個(gè)洞室的開挖采用臺(tái)階法施工。（1）馬頭門施工按照?qǐng)D紙尺寸測(cè)放橫通道輪廓線，破除井壁初期支護(hù)，并沿橫通道外輪廓打設(shè)雙層φ25×3.25，L=2.5m超前小導(dǎo)管注漿對(duì)圍巖進(jìn)行預(yù)加固，施作加強(qiáng)環(huán)梁，加強(qiáng)環(huán)梁與豎井井壁采用3φ22@200拉筋，拉筋在豎井井壁施工時(shí)預(yù)留，與格柵焊接，露出一倍錨固長(zhǎng)度。加強(qiáng)環(huán)梁與豎井井壁的空隙用素混凝土填充，加強(qiáng)環(huán)梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，破除橫通道范圍內(nèi)上導(dǎo)洞上臺(tái)階的豎井井壁，在豎井井壁平面內(nèi)設(shè)一榀橫通道格柵，同時(shí)將洞口處斷開的豎井格柵與通道格柵焊接牢固。根據(jù)開挖步驟依次破除馬頭門。（2）施工通道施工施工橫通道暗挖要嚴(yán)格遵循“管超前，嚴(yán)注漿；短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)；早封閉，勤量測(cè)”的原則施工。橫通道開挖前首先進(jìn)行圍巖的預(yù)加固，加固措施為打設(shè)雙層超前小導(dǎo)管并注漿加固，小導(dǎo)管采用φ25×3.25，L=2.5m鋼花管，漿液為水泥-水玻璃雙液漿。在橫通道拱部四號(hào)線隧道一側(cè)打設(shè)10根φ25×3.25，L=4m鋼花管，隔榀打設(shè)，注漿對(duì)四號(hào)線隧道側(cè)下方土體進(jìn)行加固。在馬頭門及施工通道開挖施工過程中，須嚴(yán)格對(duì)各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋，根據(jù)具體情況修改設(shè)計(jì)參數(shù)。橫通斷面如圖5-10，其上、下導(dǎo)洞臺(tái)階法開挖步序如下：①上、下導(dǎo)洞開挖采用短臺(tái)階法分步進(jìn)行施工，上臺(tái)階開挖時(shí)要預(yù)留核心土，每開挖0.4m架設(shè)一榀格柵支撐，并用素噴混凝土封閉一次掌子面。②施工步驟每次開挖完后及時(shí)施作初期支護(hù)體系。施工順序如下：第一步噴射混凝土封閉掌子面；第二步架設(shè)鋼格柵；第三步鋼格柵內(nèi)外掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為Φ8@200mm×200mm；第四步格柵之間設(shè)置內(nèi)外兩排縱向連接筋，內(nèi)外交錯(cuò)布置，連接筋采用Φ22鋼筋，環(huán)向間距為600mm；圖5圖5-10施工橫通道斷面圖第六步打設(shè)超前小導(dǎo)管，對(duì)于粉細(xì)沙和粘土層小導(dǎo)管采用φ32×3.25，L=2.5m鋼花管；對(duì)于卵石層小導(dǎo)管采用φ25×3.25，L=2.5m鋼花管。第七步噴射厚350mm的C25混凝土。第八步超前小導(dǎo)管注漿，對(duì)于粉細(xì)沙和粘土層漿液采用水泥—水玻璃雙液漿；對(duì)于卵石層漿液采用水泥漿。第九步初支封閉成環(huán)后，背后及時(shí)采用水泥砂漿回填注漿。橫通道施工步序圖如圖5-11。圖5-11橫通道施工步序示意圖圖5-11橫通道施工步序示意圖橫通道端墻封堵采用工字鋼水平支撐+豎向連接筋+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土封堵體系，水平工字鋼支撐垂直間距為1m，采用I22a工字鋼；連接筋采用φ22鋼筋，水平間距為500mm；掛φ8@200mm×200mm雙層鋼筋網(wǎng)后噴射350mmC25混凝土。5.3主要施工工藝5.3.1超前小導(dǎo)管施工施工工藝在軟弱圍巖地層中施工，采用小導(dǎo)管超前支護(hù)預(yù)加固地層技術(shù)，通過注漿，使小導(dǎo)管周圍土體固結(jié)形成承載殼，在小導(dǎo)管及承載殼的棚架作用下開挖下部土體既安全又穩(wěn)妥，此時(shí)小導(dǎo)管起到懸臂支撐的作用可有效地控制拱頂坍塌。（1）單液漿注漿施工小導(dǎo)管施工工藝程序圖見圖5-12。施工準(zhǔn)備測(cè)量、放線、定位施工準(zhǔn)備測(cè)量、放線、定位鉆孔或打入小導(dǎo)管噴砼封閉開挖面注漿圖5-12小導(dǎo)管施工工藝程序圖a.通過試驗(yàn)確定注漿半徑、注漿壓力、間距及漿液配比。b.加工導(dǎo)管，準(zhǔn)備及檢修施工設(shè)備器材。c.施工人員培訓(xùn)。d.工作面測(cè)量、放線、定孔位。②小導(dǎo)管加工制作小導(dǎo)管采用Ф32鋼管加工而成，小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆Ф8-10mm溢漿孔，呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，間距20cm，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊Ф6環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。③小導(dǎo)管布設(shè)隧道開挖采用Ф32（Ф25）超前注漿小導(dǎo)管加固地層。從拱部格柵中穿過，仰角及外插角10°～15°(角度過小影響下榀格柵的架設(shè)，極易造成侵限，角度過大，易出現(xiàn)超挖現(xiàn)象)。④小導(dǎo)管安裝用手持風(fēng)鉆鉆孔，并將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，如地層松軟也可用游錘或手持風(fēng)鉆將導(dǎo)管直接打入。對(duì)于砂類土，如有堵孔，用φ20mm鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入，并用CS膠泥將管口密封。小導(dǎo)管采用風(fēng)鎬打入或風(fēng)槍鉆孔，插孔時(shí)用氣動(dòng)錘振入。⑤注漿注漿以注水泥漿為主。首先將掌子面用噴射砼封閉，以防漏漿，并對(duì)小導(dǎo)管內(nèi)的積物用高壓風(fēng)進(jìn)行清理。注漿順序由下而上，注漿可以單管也可以多管并聯(lián)注漿。多管并聯(lián)注漿需加工一個(gè)分漿器即可。注漿完后，立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。⑥注漿異?，F(xiàn)象處理a.注漿中如發(fā)生與其他孔串漿應(yīng)將串漿孔堵住，輪到注該孔時(shí)，撥出堵塞物，用高壓風(fēng)或水沖洗，如撥出堵塞物時(shí)，仍有漿液外流，則可不沖洗，立即接管注漿。b.壓力突升則可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。c.如果壓力長(zhǎng)時(shí)間上不去，應(yīng)檢查是否窩漿或流往別處，否則將應(yīng)調(diào)整漿液配比，縮短膠凝時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓或間歇注漿，但間歇時(shí)間不能超過漿液膠凝時(shí)間。（2）雙液漿施工噴射混凝土封閉掌子面注漿封堵花管鉆注漿孔打入花管噴射混凝土封閉掌子面注漿封堵花管鉆注漿孔打入花管封堵孔口沖洗花管聯(lián)結(jié)注漿管與花管制配漿液圖5-13雙液注漿施工工藝流程圖b.漿液的配制水泥漿液和水玻璃漿液分別在兩個(gè)容器內(nèi)，按一定的配比配制好待用。c.注漿參數(shù)的選擇雙漿液配比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般情況下水泥：水玻璃=1：1-1：0.8(體積比)。注漿初壓0.3Mpa～0.6Mpa。d.注漿工藝及設(shè)備注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗(yàn)管路是否暢通，然后開動(dòng)注漿泵，通過閘閥使水泥漿與水玻璃漿液在注漿管內(nèi)混合，再通過小導(dǎo)管壓入地層，注漿工藝詳見圖5-14。圖5-14注漿施工工藝及設(shè)備示意圖圖5-14注漿施工工藝及設(shè)備示意圖5.3.2潮噴混凝土施工（1）潮噴混凝土的施工方法①噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃。②保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比，保證料流運(yùn)送順暢。（2）原材料的要求水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級(jí)配良好。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min。（3）潮噴混凝土特殊技術(shù)要求噴射混凝土采用潮噴工藝，噴射設(shè)備采用潮噴機(jī)，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)措施：a.攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī):攪拌時(shí)間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過20分鐘；混合料應(yīng)隨拌隨用。b.混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。c.噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。d.噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行：Ⅰ噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。Ⅱ噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部宜為5cm-6cm，邊墻為7cmⅢ嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴與巖面應(yīng)垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與巖面距離控制在0.6-1.2m范圍以內(nèi)，見圖5-15。圖5-15噴射砼施工工藝示意圖Ⅳ噴射時(shí)自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長(zhǎng)度為3-4m，見圖5-16；Ⅴ采用潮噴工藝，混凝土的回彈量邊墻不大于15%，拱部不大于25%。Ⅵ噴射混凝土終凝2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。Ⅶ噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm。圖5-16射砼施工工藝示意圖（4）潮噴混凝土工藝流程采用潮射混凝土施工工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道施工條件?；炷猎诙赐獍韬?，由豎井下料管下到運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面?；炷僚浜媳扔涩F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)確定。噴射混凝土施工工藝見圖5-17。壓縮空氣壓縮空氣速凝劑原材料選擇配合比設(shè)定計(jì)水水泥細(xì)骨料粗骨料圖5-17射混凝土施工工藝圖攪拌機(jī)潮噴機(jī)噴頭受噴面5.4針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)源的施工措施5.4.1針對(duì)地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)的施工措施（1）控制風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)措施①在開挖土體表層初噴10mm厚的塑性層，防止開挖時(shí)圍巖暴露時(shí)間過長(zhǎng)；②根據(jù)地層打設(shè)小導(dǎo)管，必要時(shí)采取注漿加固措施；（2）控制風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)策①地質(zhì)超前預(yù)報(bào)：對(duì)工作面前方工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況的性質(zhì)、位置和規(guī)模進(jìn)行比較準(zhǔn)確、全面、系統(tǒng)的探測(cè)和判斷，確定不良地質(zhì)體的空間位置、規(guī)模和性狀，降低地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。②配備專業(yè)地質(zhì)工程師，以便對(duì)預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)做出準(zhǔn)確判釋，提高預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確度。5.4.2針對(duì)深基坑風(fēng)險(xiǎn)的施工措施（1）格柵拱架加密在豎井上部9m范圍內(nèi)格柵拱架間距為0.75m，而在豎井下部9m范圍，格柵拱架加密至0.5m一榀。加強(qiáng)了豎井下部的支護(hù)參數(shù)，相對(duì)于深基坑較大的土體壓力，大大減小了基坑失穩(wěn)的風(fēng)險(xiǎn)。（2）架設(shè)橫撐及斜撐隨著基坑的開挖，沿豎井短邊方向隔榀格柵架設(shè)水平支撐，并在四角架設(shè)斜撐以保護(hù)基坑穩(wěn)定，支撐采用22a工字鋼，與豎井壁格柵相連；在水平鋼支撐兩側(cè)共600mm范圍內(nèi)豎向拉結(jié)筋間距加密至100mm。（3）馬頭門與豎井壁間填充C25素混凝土為了在施工橫通道破除馬頭門時(shí)防止基坑失穩(wěn)，待馬頭門施工結(jié)束后，在馬頭門加強(qiáng)環(huán)梁與豎井壁間填充填充C25素混凝土，增加馬頭門與豎井的整體性（見圖5-18）。圖5-18馬頭門處填充素混凝土示意圖（4）其它控制風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)策①在施工中加強(qiáng)超前預(yù)報(bào)，及時(shí)準(zhǔn)確探明豎井圍巖地質(zhì)狀況。②對(duì)不良地質(zhì)地段，采用小導(dǎo)管預(yù)注漿進(jìn)行支護(hù)處理，以加固圍巖。③預(yù)注漿施工完成后，及時(shí)對(duì)注漿效果進(jìn)行分析，確保達(dá)到預(yù)加固巖體的目的。④加強(qiáng)對(duì)豎井沉降、收斂等的監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)整理、分析測(cè)量數(shù)據(jù)，向風(fēng)險(xiǎn)管理組匯報(bào)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果。5.4.3保證四號(hào)線既有隧道安全施工措施圖5-19豎井和既有線相對(duì)位置圖（1）控制風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)措施①格柵拱架加密在既有線上、下1m范圍內(nèi)豎井格柵拱架間距加密為0.4m，加強(qiáng)了豎井在此段的支護(hù)參數(shù)，減小了基坑失穩(wěn)的風(fēng)險(xiǎn)。②打設(shè)注漿小導(dǎo)管在既有線上、下1m范圍內(nèi)靠近既有線一側(cè)每榀格柵打設(shè)4m長(zhǎng)的Φ32注漿小導(dǎo)管，打設(shè)角度為80度，間距0.5m；在橫通道拱部四號(hào)線隧道一側(cè)打設(shè)10根φ25×3.25，L=4m鋼花管，隔榀打設(shè)，注漿對(duì)四號(hào)線隧道側(cè)下方土體進(jìn)行加固。③在無水的粗砂及沙礫卵石層采用單液水泥漿注漿加固，在無水的細(xì)粉砂采用改性水玻璃，在有水情況下采用水泥-水玻璃雙液漿注漿加固；④當(dāng)監(jiān)測(cè)值達(dá)到變形控制預(yù)警值時(shí)，對(duì)豎井壁增設(shè)超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管環(huán)向間距同格柵，豎向間距1m，長(zhǎng)2.5m，直徑Φ32（卵石層用Φ25）；⑤橫通道開挖及時(shí)封閉掌子面。在開挖橫通道時(shí)，每個(gè)循環(huán)都要封閉掌子面，確保開挖過程掌子面的穩(wěn)定。（2）控制風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)策①加強(qiáng)對(duì)四號(hào)線結(jié)構(gòu)預(yù)報(bào)措施，及時(shí)、準(zhǔn)確探明結(jié)構(gòu)周圍情況以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。②加強(qiáng)對(duì)地質(zhì)不良體的處理，采取先進(jìn)的注漿技術(shù)進(jìn)行注漿加固處理。③做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備，進(jìn)行救援搶險(xiǎn)演練。④加強(qiáng)對(duì)豎井和橫通道的監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)整理、分析測(cè)量數(shù)據(jù)，向風(fēng)險(xiǎn)管理組匯報(bào)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果。5.4.4保證污水管安全的施工措施圖5-20豎井和污水管相對(duì)位置圖（1）編制好管線保護(hù)方案，做好管線的保護(hù)措施后方可進(jìn)行豎井開挖施工；（2）做好地面巡視工作,并做好巡視記錄；（3）與產(chǎn)權(quán)單位取得聯(lián)系,發(fā)生緊急情況時(shí)迅速聯(lián)系；（4）加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋監(jiān)測(cè)結(jié)果。（5）在污水管下方沿水平方向打設(shè)長(zhǎng)3m的Φ32注漿錨管，打設(shè)間距為500mm，對(duì)其周圍土體進(jìn)行注漿加固。5.4.5保證橫通道開挖安全的（1）格柵間距縮小，僅400mm；（2）打設(shè)超前小導(dǎo)管（進(jìn)洞時(shí)打設(shè)雙排小導(dǎo)管），控制注漿材料和注漿壓力；（3）拱部采用人工開挖，預(yù)留核心土，保證在加固范圍內(nèi)開挖，嚴(yán)禁挖“神仙土”；臺(tái)階長(zhǎng)度不得超過一倍洞徑，按設(shè)計(jì)打設(shè)鎖腳錨管，保證鎖腳錨管長(zhǎng)度和角度，保證縱向連接筋和鋼筋網(wǎng)的焊接和搭接質(zhì)量，及時(shí)封閉成環(huán)。（4）及時(shí)加強(qiáng)背后回填注漿。6.主要施工要點(diǎn)及技術(shù)要求6.1主要設(shè)計(jì)及施工參數(shù)(1)鋼筋格柵：施工豎井鋼格柵間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙架設(shè)；(2)鋼筋格柵外側(cè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)為φ8@200mmX200mm，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。(3)連接筋：前后榀格柵內(nèi)外側(cè)均設(shè)Φ22鋼拉桿，環(huán)向間距0.6m交錯(cuò)布置。(4)小導(dǎo)管注漿：根據(jù)地層情況選取漿液，無水的粗砂及砂礫（卵）石層采用單液水泥漿；無水的粉細(xì)砂一般情況下采用改性水玻璃，有水情況下采用水泥-水玻璃雙液漿。注漿壓力控制在0.4～0.6MPa。(5)初支背后回填注漿以初支與圍巖的密貼為原則，漿液根據(jù)地層及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，漿液初定為水泥漿單液漿。6.2通道開挖及初期支護(hù)基本原則：“管超前，嚴(yán)注漿；短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)；早封閉，勤量測(cè)”。(1)應(yīng)根據(jù)圍巖、機(jī)械設(shè)備等條件，采用盡量少擾動(dòng)圍巖的開挖方法。(2)加強(qiáng)對(duì)開挖工作面地質(zhì)的觀察和記錄，判斷其穩(wěn)定性并預(yù)報(bào)開挖面前方的地質(zhì)情況，以指導(dǎo)施工。必要時(shí)，應(yīng)采取錨噴或注漿等有效措施確保開挖工作面的穩(wěn)定性。(3)初期支護(hù)的鋼筋格柵，應(yīng)在洞外加工成榀，并應(yīng)進(jìn)行整環(huán)試拼裝，要求每榀格柵不平整度及扭翹曲≤10mm，洞內(nèi)安裝時(shí)，隧道全斷面內(nèi)每一循環(huán)的格柵均應(yīng)架設(shè)在同一平面內(nèi)，步距差≤10mm。(4)鋼筋格柵在洞內(nèi)安裝的過程中，要確保每一個(gè)連接節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確到位且連接安全可靠。(5)為了預(yù)防突發(fā)事件，施工前準(zhǔn)備一定數(shù)量的應(yīng)急鋼橫撐或其它應(yīng)急材料，確保施工安全、順利地進(jìn)行。(6)隧道開挖技術(shù)要求允許最大超挖量為150mm；允許平均超挖量：拱部、墻及底板：100mm；隧道不允許欠挖。通道施工引起的地面變形和沉降控制：須保證鄰近建（構(gòu)）筑物安全與使用、道路車輛安全通行。6.3施工注意事項(xiàng)(1)豎井的大部分及橫通道的全部地層為卵石層，土體自穩(wěn)能力差,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)圍巖的注漿預(yù)加固；注漿加固之前，對(duì)注漿工藝和材料要先進(jìn)行試驗(yàn)后應(yīng)用。若加固效果不理想，應(yīng)及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。(2)為了確保圍巖穩(wěn)定，便于初期支護(hù)的施作，給施工提供良好的作業(yè)環(huán)境，確保施工質(zhì)量，降水工作應(yīng)超前安排進(jìn)行，以保證在無水條件下進(jìn)行開挖、支護(hù)。對(duì)滲透系數(shù)差異較大的土層、砂層，施工期間要密切注意流沙、流土或管涌等不良現(xiàn)象。(3)施工過程中對(duì)隧道前方土體進(jìn)行超前預(yù)測(cè)，以便提前采取預(yù)防保護(hù)措施，避免險(xiǎn)情發(fā)生。具體可采取對(duì)地面進(jìn)行雷達(dá)探測(cè)及掌子面打設(shè)超前導(dǎo)管的方式探明前方地層狀況等辦法。（4）本次施工堅(jiān)持“安全第一”的原則，成立專門的安全管理組織機(jī)構(gòu)來保證本次施工組織實(shí)施的安全。7.降水施工本工程采用降水井降水，保證無水施工。7.1降水井設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)降水設(shè)計(jì)，該豎井降水設(shè)計(jì)的主要參數(shù)說明如下：（1）豎井及通道施工降水井共14眼。其中，S1-S10為豎井降水井，井深37.0米；借用平安里站的30～33共計(jì)4眼降水井，該站井深原設(shè)計(jì)為33.34米，由于站體結(jié)構(gòu)尚未最終確定，考慮豎井降水效果，將井深調(diào)整為37.0。總共施工14眼。井位布置見圖7-1。（2）降水井全部下入50方潛水泵。具體見表7-1。降水施工設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表7-1位置井類型井徑(mm)管徑(mm)井管類型井深(m)井間距(m)濾料(mm)井?dāng)?shù)（眼）豎井及通道管井600400/50無砂水泥管37.06-103～7147.2主要工程量降水井14眼，鉆井進(jìn)尺518m，下泵14臺(tái)，均為50方潛水泵。表7-2主要工程量表站段抽水砼管井暗排工作井(座)排水勾頭(座)下泵(臺(tái))圍擋（米）排水管線(米)井深(m)數(shù)量(眼)進(jìn)尺（m）豎井及通道37.01451842142001000圖7-1降水井井位平面示意圖7.3施放井位圖7-1降水井井位平面示意圖（1）井位布置的一般形式采用沿豎井及通道封閉布井的形式進(jìn)行降水，井間距一般按6.0m-10.0m控制，如遇地下障礙物時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整，降水井中心線距車站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)外皮一般按≥2.0m（2）結(jié)構(gòu)線施放及確認(rèn)根據(jù)降水設(shè)計(jì)方案以及城市平面控制網(wǎng)，利用現(xiàn)有電子地圖采集井位的平面坐標(biāo)，從業(yè)主及土建單位收集地鐵6號(hào)線線路附近原導(dǎo)線點(diǎn)的資料以及地鐵中線樁的數(shù)據(jù)，先由土建單位放出結(jié)構(gòu)中線或邊線，待我方復(fù)測(cè)無誤后，開始人工布放初步井位。（3）井位布放及確認(rèn)井位初步布放后，還需對(duì)井位進(jìn)行物探，如發(fā)現(xiàn)有地下管線異常，必須錯(cuò)開地下障礙物，即對(duì)井位作出相應(yīng)調(diào)整，但不得侵犯主體結(jié)構(gòu)。要求對(duì)改移的井位再經(jīng)地面物探核查，確認(rèn)無地下管線后，用油漆作出顯著標(biāo)志，必要時(shí)采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。上鉆前須再由人工挖探坑確認(rèn)，由布井技術(shù)人員量測(cè)井位并加以確認(rèn)。7.4管井施工（1）降水施工工藝施工準(zhǔn)備替漿井位施放圍擋切割井位、排水管路面人工挖探井施工準(zhǔn)備替漿井位施放圍擋切割井位、排水管路面人工挖探井鉆機(jī)就位成孔填濾料下井管洗井做檢查人井埋設(shè)排水聯(lián)絡(luò)管線下泵抽水起拔護(hù)筒拆除圍擋測(cè)量孔深清運(yùn)渣土恢復(fù)路面（地面）現(xiàn)場(chǎng)踏勘清運(yùn)泥漿鉆機(jī)移位清理現(xiàn)場(chǎng)圖7-2管井降水施工工藝流程圖（2）施工方法①、挖探井在施放好的井位上人工挖探井3～5m見原狀土，確認(rèn)無地下管線及地下構(gòu)筑物后，作護(hù)砼，以防止鉆井施工用水大量漏失及塌孔；每挖1米，做一次砼護(hù)壁，直至進(jìn)入原狀土1米。如遇地下管線，需適當(dāng)調(diào)整井位，重挖探井。②、挖（圍）泥漿池根據(jù)場(chǎng)地條件在距降水井3m左右處挖（圍）泥漿池，在柏油路面及人行步道只“圍”，在拆遷場(chǎng)地可“挖”可“圍”，一般每2～3口井共用一個(gè)泥漿池。③、鑿井為確保降水效果，減小洗井難度，管井采用泵吸反循環(huán)鉆機(jī)成孔，井徑、孔深不小于設(shè)計(jì)值，井孔應(yīng)保持圓正垂直。④、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)需采用水平儀找平，做到穩(wěn)固、周正、水平，以保證鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)穩(wěn)定。起落鉆塔必須平穩(wěn)、準(zhǔn)確。鉆機(jī)對(duì)位偏差應(yīng)小于20mm，鉆塔垂直度偏差小于1%。⑤、替漿井管下入前注入清水置換全井孔內(nèi)泥漿，砂石泵抽出沉渣并測(cè)定孔深。替漿過程中，務(wù)必安排好泥漿及渣土的清運(yùn)工作。（3）下管在預(yù)制混凝土管鞋上放置井管同時(shí)水位以下包纏1層60目尼龍網(wǎng)，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用3-4條30mm寬、長(zhǎng)2～3m的竹條用2道鉛絲固定井管，為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時(shí)保護(hù)。（4）填礫料井管下入后立即填入礫料。礫料沿井管外四周均勻填入，宜保持連續(xù)。填礫料時(shí)，應(yīng)隨填隨測(cè)礫料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)或手推車直接填料，應(yīng)用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過程中，如礫料下沉量過大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下1米處。礫料為φ3-7mm干凈礫料。（5）洗井由于是反循環(huán)鉆機(jī)施工的降水井，本次施工采用空壓機(jī)洗井，由地下潛水位開始分段洗，直至水清砂凈，達(dá)到上下含水層水串通，再接管繼續(xù)洗。洗井過程中應(yīng)觀測(cè)水位及出水量變化情況。（6）水泵安裝潛水泵及泵管安裝吊放，置于距井底以上1.5m處。安裝并接通電源，做到單井單控電路，并檢查漏電保護(hù)系統(tǒng)。（7）降水、維護(hù)連網(wǎng)統(tǒng)一抽降后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，需要維修更換水泵時(shí)，應(yīng)逐一進(jìn)行。開始抽水時(shí)，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可以間隔的逐一啟動(dòng)水泵。抽水開始后，應(yīng)逐一檢查單井出水量、出水含砂量。當(dāng)含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井。另一方面，從周邊場(chǎng)地施工的經(jīng)驗(yàn)來看，該段地層中卵石徑雖不大，但是，比較密實(shí)，反循環(huán)鉆機(jī)施工有可能會(huì)產(chǎn)生斜孔或卡鉆造成無法施工，如遇這種情況，則改用沖擊鉆鉆機(jī)進(jìn)行施工，施工方法如下：下鉆前，應(yīng)對(duì)鉆頭的外徑和出刃，抽筒肋骨片的磨損情況以及鉆具連接絲扣和法蘭連接螺栓松緊度進(jìn)行檢查，如磨損過多應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，絲扣松動(dòng)應(yīng)及時(shí)上緊。下鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再導(dǎo)正下入井孔。進(jìn)入井孔后，不得全松剎車、高速下放。鉆具進(jìn)入井孔后，應(yīng)蓋好井蓋板，使鋼絲繩置于井蓋板中間的繩孔中，并在地面設(shè)置固定標(biāo)志，以便鉆進(jìn)中用交線法測(cè)量鋼絲繩位移。鉆進(jìn)中，發(fā)現(xiàn)塌孔、斜孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)縮孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)鉆具修擴(kuò)孔壁，每次沖擊時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以防卡鉆。抽筒應(yīng)配合鉆進(jìn)及時(shí)撈取巖屑，減少重復(fù)破碎。提鉆時(shí)，應(yīng)緩慢提離孔底數(shù)米并確認(rèn)未遇阻力后，再按正常速度提升，如發(fā)現(xiàn)卡鉆，應(yīng)將鉆具下放，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭方向后再提，不得強(qiáng)行提拉。提鉆時(shí)，還應(yīng)注意觀察或測(cè)量鉆進(jìn)鋼絲繩的位移，如偏差較大時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)糾正。在卵石層中鉆進(jìn)，井壁不穩(wěn)定時(shí)，可向井內(nèi)投入粘土，使粘土充填于卵石間的孔隙。鉆遇大的漂礫而發(fā)生井斜時(shí)，應(yīng)填入一些較軟的石塊或廢磚頭，然后加強(qiáng)鉆具回轉(zhuǎn)向下鉆進(jìn)，可糾正井斜。在粘土層中鉆進(jìn)，應(yīng)常修孔，慢進(jìn)尺，防止縮徑或井壁不圓正。沖擊鉆進(jìn)應(yīng)掌握好懸距，放繩要少而勤，沖擊次數(shù)和沖擊高度要配合適當(dāng)，以減小鉆具抖動(dòng)。（8）換漿鉆孔至設(shè)計(jì)深度后(一般應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度0.5～1.0m)，用抽筒將孔底稠泥漿掏出，并加清水稀釋，直到泥漿密度接近1.05g/cm3，粘度為18～20s為止，現(xiàn)場(chǎng)觀察一般以換漿后泥漿不染手為準(zhǔn)。替漿過程中，應(yīng)安排好泥漿的清運(yùn)或排放工作。（9）洗井沖擊成孔的降水井一般都采用了泥漿鉆進(jìn)，洗井應(yīng)在下管填礫后8h內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過長(zhǎng)，影響洗井效果。沖擊成孔的降水井如使用粘土過多，應(yīng)加入焦磷酸鈉洗井液浸泡軟化泥皮后再用空壓機(jī)洗井。洗井液浸泡時(shí)間一般為4～8h，焦磷酸鈉洗井液的配置濃度一般為0.6～1.0%，洗井液配制量可按靜水位以下井孔容積計(jì)算。洗井后若發(fā)現(xiàn)濾料下沉應(yīng)及時(shí)補(bǔ)填濾料至設(shè)計(jì)高度。其余成井工藝與反循鉆機(jī)施工工藝是一樣的。7.5降排水施工與排水計(jì)量7.5.1排水管線做法（1）排水方案排水管線做主匯水管，引到市政雨、污排水管線將水排走。每個(gè)抽水井埋設(shè)單根排水管就近接到主匯水管，再由主匯水管排到市政雨水管線內(nèi)，主匯水管采用Φ219的鋼管，排水管采用φ2.5"的塑料管,全部暗埋于地面以下800mm，挖槽寬度0.3m。人井裝置做法詳見圖7-3。圖7-3排水裝置做法圖（2）排水計(jì)量方法本工程在豎井周邊每個(gè)集水管出水口處，安裝三角堰計(jì)量排水量。三角堰安裝完畢，調(diào)試合格，并經(jīng)驗(yàn)收后才允許排水。（3）排水計(jì)量的檢查和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)降水人員應(yīng)每天不少于兩次檢查計(jì)量排水系統(tǒng)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障，保證排水計(jì)量系統(tǒng)正常工作。如不能排除故障，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位報(bào)告。對(duì)于安裝在室外露在地面或水表箱內(nèi)的水表，可用棉布、麻織物、草帶等物品將水表及閥門裹好，裹護(hù)物要保持干燥，不要有水沾濕，并要裹得嚴(yán)實(shí)緊湊，然后再用塑料袋（膜）包住。如水表、水龍頭、水管出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，宜先用熱毛巾包裹水龍頭，澆溫水，使水龍頭解凍。然后打開水龍頭，用溫水沿水龍頭慢慢向管子澆灑，使水管解凍，若澆水表處仍不見水流，則水表也被凍住了。此時(shí)，再用熱毛巾包在水表上，用溫水（不超過60攝氏度）澆灑，切勿澆沸水、用火烘烤，防止損壞水表。（4）排水管線布設(shè)主排水管尺寸和類型應(yīng)滿足順暢排水和抗壓要求，排水管線鋪設(shè)的縱向坡度應(yīng)不小于千分之五。擬排入的市政管線（網(wǎng)）的尺寸應(yīng)滿足現(xiàn)狀城市排水和計(jì)劃施工排水量要求，目前管線狀態(tài)完好，無重大破損現(xiàn)象。對(duì)交通及結(jié)構(gòu)施工有影響的排水管線應(yīng)暗埋于地下，其它位置的排水管線可采取在地面明鋪的方式。降水井井口做檢查井，以便水泵維修和進(jìn)行水位觀測(cè)。暗埋出水管、支管之間應(yīng)采取措施（如單向閥連接），防止停泵時(shí)發(fā)生水倒灌現(xiàn)象。排水口應(yīng)選擇擬建結(jié)構(gòu)范圍外的市政雨污管線井口，如直接接入就近雨污管線，應(yīng)設(shè)置排水口工作室（檢查井）。7.5.2施工方法（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行量測(cè)、打樁、放線。（2）管溝底部開挖寬度，除管道結(jié)構(gòu)寬度外，還要增加工作面寬度，工作面寬度按規(guī)范確定執(zhí)行。（3）挖溝時(shí)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊距溝邊保持0.6～1米的距離，管溝的開挖及回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。如不能及時(shí)回填，管溝兩側(cè)需采取防護(hù)措施，防止雨水流入管溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（4）槽內(nèi)下入集水管，再與每眼井的塑料管相接。（5）抽水井井室用頁巖實(shí)心磚和水泥砂漿襯砌，底部做110mm厚C10混凝土基礎(chǔ)，上部井圈澆筑C20混凝土，蓋承重井蓋，與路面平齊。7.5.3供電電纜敷設(shè)及配電系統(tǒng)安裝（1）抽水井的供電電纜，在排水管溝回填土之前置于排水管的一側(cè)，與排水管合槽敷設(shè)。電纜周圍填充細(xì)砂，厚度為20cm。電纜經(jīng)由線路，地面上每隔20m左右設(shè)露出0.5m高的標(biāo)志樁。（2）由動(dòng)力配電箱引出的電纜到潛水泵之間電纜長(zhǎng)度除留有適量的長(zhǎng)度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齊。（3）電纜敷設(shè)路徑如遇過路或穿越其它建筑物時(shí)，須穿厚度為2mm以上的護(hù)管加以保護(hù)。（4）供、配電系統(tǒng)用的電力開關(guān)柜、動(dòng)力配電箱安放要牢固穩(wěn)妥。（5）為保證降水工程連續(xù)運(yùn)行，需備足25%用電設(shè)備備件，以便及時(shí)換修用電設(shè)備。（6）電力開關(guān)柜及動(dòng)力配電箱要上鎖，應(yīng)做好防雨、防砸等防護(hù)工作，并須安裝圍欄，并在圍欄不同方向懸掛警示標(biāo)志，其放置地點(diǎn)要安全、平整，周圍無雜物堆放。（7）供、配電系統(tǒng)設(shè)有三級(jí)保護(hù)裝置。電力開關(guān)柜中設(shè)有過流、短路、過熱保護(hù)的自動(dòng)開關(guān)。動(dòng)力配電箱中設(shè)有過流、漏電保護(hù)的自動(dòng)開關(guān)。所用電纜設(shè)計(jì)為三相五線制雙“O”線。用電器具作好接“O”保護(hù)。（8）每條電纜的施工都要做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括施工人員姓名、施工起止日期、工作內(nèi)容及存在的缺欠及整改措施。8.工程環(huán)境保護(hù)措施8.1文明施工管理小組組成文明施工管理小組加強(qiáng)材料半成品，機(jī)械設(shè)備堆放管線布置和場(chǎng)內(nèi)文明施工等工作的協(xié)調(diào)與控制發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.2各種檢查制度人員崗位制、檢查制度、獎(jiǎng)懲制度、持證上崗制度、健全資料管理、加強(qiáng)教育培訓(xùn)工作。8.3實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制公司成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，建立管理目標(biāo)責(zé)任制進(jìn)行自查自律。8.4加強(qiáng)檢查制度設(shè)專人定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和場(chǎng)外進(jìn)行環(huán)保檢查和治理。8.5材料標(biāo)牌清楚明確，堆放規(guī)整有序8.6施工中注意環(huán)境保護(hù)8.6.1噪聲控制措施⑴施工場(chǎng)界噪聲按《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》的要求。⑵采取措施，保證在各施工階段盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和工法。⑶夜間施工經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取“夜間施工許可證”。8.6.2振動(dòng)控制措施⑴施工振動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響按《城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行控制。⑵根據(jù)敏感點(diǎn)的位置和保護(hù)要求選擇施工方法，最大限度的減少對(duì)周邊的影響。8.6.3城市生態(tài)控制措施⑴對(duì)城市綠化，在施工范圍內(nèi)嚴(yán)格按有關(guān)法規(guī)執(zhí)行。臨時(shí)占用綠地要報(bào)批、交費(fèi)并及時(shí)恢復(fù)；砍伐或遷移樹木要報(bào)批并交費(fèi)，古樹名木按要求進(jìn)行特殊保護(hù)。⑵對(duì)地上和地下的文物要防震、防毀和避讓，不污染和破壞文物，不危及文物安全。發(fā)現(xiàn)地下文物，將保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告。⑶在施工前做好各類市政管線的調(diào)查，施工中做好防護(hù)，防止施工破壞管線。市政管線的遷移和保護(hù)按法規(guī)要求進(jìn)行，履行報(bào)批手續(xù)并付費(fèi)。8.6.4水污染控制措施⑴廢水排入城市下水道，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)400mg/l；廢水