方北衛(wèi)生院施工組織設(shè)計

洛陽市汝陽縣2012年中央投資鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院建設(shè)項目（一標(biāo)段）施工組織設(shè)計PAGE50PAGE93河南北方城建集團有限公司洛陽市汝陽縣2012年中央投資鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院建設(shè)項目（一標(biāo)段）施工組織設(shè)計洛陽市汝陽縣2012年中央投資鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院建設(shè)項目施工組織設(shè)計（一標(biāo)段）投標(biāo)人：河南北方城建集團有限公司日期：2012年10月21日目錄第一章編制說明 5一、編制思想 5二、編制依據(jù) 5第二章工程概況 6一、工程概述 6二、總體目標(biāo) 6第三章主要施工方法 7一、施工準(zhǔn)備 7二、確定各施工過程的施工順序 7三、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法 7四、冬、雨季施工措施 37第四章項目經(jīng)理部及勞動力配置計劃 44一、項目經(jīng)理部組成情況 44二、分部、分項工程所需工種類別和級別 47三、分階段施工計劃投入勞動力人數(shù) 47第五章主要施工機械、設(shè)備供應(yīng)計劃 48一、滿足工程施工所需的機械數(shù)量及供應(yīng)計劃 48二、測量、實驗、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)計劃 48第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 49一、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系 49二、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制 54三、工種崗位技術(shù)培訓(xùn) 61四、先進施工工藝 61五、送樣檢測，見證取樣保證措施 61六、分部分項分階段驗收步驟及方法 62七、完成質(zhì)量目標(biāo)獎懲辦法 62第七章確保安全文明施工的技術(shù)組織措施 64一、安全、文明生產(chǎn)目標(biāo) 64二、安全管理組織 64三、專職安全管理員 66四、特殊作業(yè)人員 67五、已具備的安全設(shè)施或準(zhǔn)備配置的安全設(shè)施 67六、安全防護措施 69七、大、中型施工機械管理 70八、文明施工技術(shù)組織措施 71九、安全、文明施工責(zé)任目標(biāo)獎懲辦法 74第八章確保工期的技術(shù)組織措施 76一、編制各施工節(jié)點，月、旬作業(yè)計劃，定期落實計劃實施 76二、交叉、流水施工作業(yè) 76三、合理調(diào)配機械、材料、勞動力 77四、設(shè)計、建設(shè)、施工、監(jiān)理緊密配合，及時解決有關(guān)問題 78五、工期目標(biāo)及獎懲辦法 78第九章工期網(wǎng)絡(luò)圖 80一、施工過程項目劃分 80二、編排合理的施工順序 80三、工序搭接合理 80四、工期網(wǎng)絡(luò)圖 80第十章施工總平面布置圖 81一、主要施工機械位置 81二、建筑材料、半成品的堆放 81三、臨時供電、供水網(wǎng)的布置 81四、臨時道路、排水的位置 81五、各種臨時設(shè)施的位置與尺寸 81附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 82附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 83附表三：勞動力計劃表 84附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 85附表五：施工現(xiàn)場平面圖 86附表六：臨時用地表 87第一章編制說明一、編制思想我公司以“以人為本，科技為先；務(wù)實創(chuàng)新，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針和“以人為本，預(yù)防為主，企業(yè)承諾；全員參與，體系管理，持續(xù)改進”的職業(yè)健康安全環(huán)境方針為指導(dǎo)思想，充分發(fā)揮我公司的市政工程施工技術(shù)管理先進水平，本著“優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、文明”的宗旨，實行項目經(jīng)理制，進行科學(xué)化管理，采用先進的施工機械，提高機械的使用率，采用先進的試驗、檢測儀器，使質(zhì)量檢驗科學(xué)化、數(shù)據(jù)化，積極推廣和使用先進科技成果，優(yōu)化施工方案。二、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙；2、現(xiàn)場考察、標(biāo)前答疑、變更說明；3、我單位技術(shù)管理人員、施工機械裝備情況；4、我國有關(guān)工程施工規(guī)范和規(guī)定：《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《砌體施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《鋼筋混凝土工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ204-83工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文。其他有關(guān)國家、行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況一、工程概述工程名稱：洛陽市汝陽縣2012年中央投資鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院建設(shè)項目（一標(biāo)段）即：汝陽縣三屯鎮(zhèn)衛(wèi)生院改擴建工程建筑面積：1094M2二、總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：合格（市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)）2、工期目標(biāo)：120日歷天。3、安全目標(biāo)：杜絕死亡和重大安全事故。4、文明工地目標(biāo)：市級文明工地。第三章主要施工方法一、施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握有關(guān)施工方法和操作規(guī)程。2、核對主要控制點、水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點等是否準(zhǔn)確無誤。3、選擇能夠滿足施工需要的水源、電源，在開工前完成水電臨時線路的鋪設(shè)工作。4、工程在正式施工前，由設(shè)計單位進行交樁和技術(shù)交底。交樁應(yīng)現(xiàn)場進行，并做好記錄、復(fù)核和保護。5、備齊工程技術(shù)資料用表，各種測量、試驗和計量設(shè)備，設(shè)備要求手續(xù)齊全，檢驗合格。6、各施工段嚴(yán)格按照工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃制定的時間和施工工序安排施工，各工序間及各施工隊之間緊密配合，互相銜接，確保工程計劃順利實施。7、協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的關(guān)系。二、確定各施工過程的施工順序1、基礎(chǔ)工程場地平整→放線→砼墊層支模、澆注→筏板鋼筋綁扎→筏板支?！ぐ鍧沧ⅰB(yǎng)護2、主體結(jié)構(gòu)主體工程：放線→支模板→綁扎鋼筋→清理→澆筑砼→養(yǎng)護、拆模電氣安裝：預(yù)制加工→管路連接→地線焊接→穿帶線→清掃管路→帶護口→導(dǎo)線連接→線路檢查及絕緣檢測→開關(guān)、插座、燈具、配電箱、柜安裝→通電調(diào)試三、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法基礎(chǔ)工程1、施工準(zhǔn)備1.1、在混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)核對放樣準(zhǔn)確性。1.2、認(rèn)真核對各種鋼筋直徑、數(shù)量，柱的插筋位置是否正確、牢固；模板支設(shè)尺寸是否正確到位，加固是否牢靠，保證澆搗時不發(fā)生跑模等質(zhì)量問題，并組織隱蔽工程驗收。1.3、檢查鋼筋的穩(wěn)定性，保證施工時不產(chǎn)生晃動；鋪設(shè)施工便道是否滿足施工荷載要求。1.4、認(rèn)真檢查混凝土輸送泵管的扣件及其內(nèi)部的橡膠圈，確保在混凝土澆搗過程中不出現(xiàn)漏漿、堵管現(xiàn)象。1.5、施工機械及電器配備齊全，包括動力配電箱及照明配電箱，振搗機械，插入式振動機及平板式振動機，足夠數(shù)量的振動棒。1.6、人員安排：由于混凝土連續(xù)澆搗時間長，需合理安排施工作業(yè)人員和管理人員，分班作業(yè)，停人不停機，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。對操作工人要嚴(yán)格挑選，并做好技術(shù)交底。2、基礎(chǔ)混凝土施工方法：本工程混凝土澆搗擬采用分段分層、薄層澆筑、循序退打、前、中、后三路振搗的方法。振搗混凝土?xí)r，振動泵應(yīng)插入下層混凝土5-10cm，以消除兩層間的接縫，振動泵振點間距控制在50cm左右，振動時間在5-10S。嚴(yán)格控制各澆筑帶混凝土交接處的振搗，避免漏振；分段鋼筋網(wǎng)處應(yīng)加強振搗時間。嚴(yán)禁將振動泵直接接觸鋼筋、預(yù)埋線、循環(huán)水管及測溫感應(yīng)器。在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后用木抹拍實、按標(biāo)高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理?；炷翝矒v完畢，及時覆膜養(yǎng)護，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時既可上膜。砼試塊按100盤且不正超過100M3的同一配合比的砼，取樣不少于一組，連續(xù)澆筑超過1000M3時同一配合比的砼每200M3取樣不得少于一次；同一配合比的砼，取樣不少于一次。鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。鋼筋接長方法柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接，樓板受力CRB550級冷軋帶肋鋼筋采用搭接接長，梁受力鋼筋采用閃光對焊接長。鋼筋接頭位置2.1、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d。2.2、柱豎向鋼筋每層樓板面錯開接頭按03G101有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3、樓板受力通長鋼筋接長在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。2.4、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插筋，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長度取3.0m，兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。鋼筋機械連接3.1、施工準(zhǔn)備：（1）參加鋼筋機械連接施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋端部不直時應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面易與鋼筋軸線垂直，短頭彎曲，馬踢嚴(yán)重的應(yīng)切去。3.2、現(xiàn)場檢驗及驗收：（1）鋼筋絲接頭外觀檢查符合要求，無影響接頭性能的損壞和銹蝕。（2）鋼筋接頭應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的300個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足300個也按一個檢驗批計算。對每一個檢驗批接頭，應(yīng)與正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機截取三個接頭試件做抗拉強度實驗。當(dāng)三個接頭試件的抗拉強度均符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003中表3.0.5中的要求時，該驗收批評為合格?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及其他機械方法補償。鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)4.1、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。4.2、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。4.3、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。4.4、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。4.5、樓層負(fù)筋等安裝配完畢，再進行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ6鋼筋馬凳，間距縱向1.0m；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋需全部扎牢。4.6、當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。模板工程本工程采用木模板與鋼模板搭配使用。組合鋼模板由鋼模板和配件兩在部分組成。其中鋼模板包括平面模板、陽角模板、陰角模板和聯(lián)接角模；配件包括連接件和支撐件。模板的支護：基礎(chǔ)模板現(xiàn)場拼裝時先依照邊線安裝下層階梯模板，用角鋼三角撐撐牢箍緊，然后安裝上層階梯模板，并在上層階梯鋼模板下方墊砼或鋼筋支架作為附加支承點。其它模板施工時支護應(yīng)牢固不變形，使用鋼板拉片加固；模板從兩端向中間組拼，余量補在中間，同時應(yīng)組拼緊密，不留縫隙；模板平整度，垂直度就滿足要求。如采用膠合板進行砼支模時，應(yīng)注意對膠合板的支撐與固定做到不脹模，不泄露。模板的拆除與維修：為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對模板的拆除和維修提出明確規(guī)定、加強管理，模板進場后，先均勻刷隔離劑，后使用。比普通混凝土相對延長拆模時間，尤其對定型陰角模。拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機油做隔離劑。為保護混凝土表面不被損壞提高模板的周轉(zhuǎn)率，要求作業(yè)班組一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到各樓層上，禁止從高處直接往下扔模板。混凝土工程本工程所用混凝土為商品混凝土。商品混凝土熟料進場前廠家必須提供資質(zhì)證書、配合比、原材料合格證及復(fù)試報告單等資料。商品混凝土熟料進場前必須檢查核對其發(fā)車單中技術(shù)收據(jù)，如塌落度、含氣量、發(fā)車時間等，其運輸間歇不能超過水泥的初凝時間?；炷翍?yīng)保證連續(xù)進行澆筑，如果發(fā)生意外間歇時間不得超過45min或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁使用?；炷猎跐仓^程中，設(shè)專人經(jīng)常檢查模板、鋼管支撐、預(yù)埋件、預(yù)留空洞等有無變形、移位或跑漿情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓皶r處理。梁柱混凝土澆筑用振動棒，板混凝土振搗時用平板振動器。砼的養(yǎng)護及拆模7.1、砼的養(yǎng)護采用人工或自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。7.2、砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。8、砼試塊留置本工程砼必須采取隨機抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。腳手架工程1、腳手架的搭設(shè)原則橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。2、落地腳手架的搭設(shè)2.1、落地腳手架的搭設(shè)準(zhǔn)備工作。2.2、腳手架最下層立桿下，統(tǒng)長墊10#槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力；其中科研樓腳手架下部10米采用雙立桿。2.3、首先腳手架的步高為1.80m，離底部200mm處設(shè)一道掃地桿，以保持腳手架底部的整體性。2.4、腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。2.5、每步腳手架設(shè)踢桿和扶手桿，側(cè)面有竹笆和綠色密眼安全網(wǎng)。2.6、腳手架的接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30米距離，接地用的地極采用三根L1500×5的角鋼。L=1500mm，埋入地下，接地用的地極用一根40×4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。2.7、腳手架縱向在每層樓面與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每3.6米，設(shè)一一拉接點，拉接點采用ф25鋼筋，一端焊在結(jié)構(gòu)樓面的預(yù)埋件上，別一端連接腳手架立桿，亦可在柱子處采用ф48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。3、腳手架的施工要點3.1、腳手架兩端，轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔7米應(yīng)設(shè)剪刀撐，與地面的夾角應(yīng)為45-60度，底端埋入地下不少于300mm，剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置到頂。3.2、外架拉墻桿設(shè)置：外架拉墻桿水平距4m一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以ф48鋼管端焊ф12鋼筋加彎鉤埋入砼結(jié)構(gòu)外側(cè)，并與外架以扣件相連。3.3、腳手板層層滿鋪，綁扎牢固確保無探頭板。3.4、上料斜道寬度2m，坡度不大于一比一，防滑條間距30cm，平臺不小于3平方米，臨邊1.2高度用腳手片圍護及頂頭設(shè)剪刀撐或打二道欄桿，外側(cè)設(shè)置2道護欄和檔腳板，并始終高出操作層一步架高，架上設(shè)置兩道閉合水平安全網(wǎng)，懸出寬度不小于3m。首層網(wǎng)設(shè)在二層樓面處，另一道位于結(jié)構(gòu)施工操作層，隨結(jié)構(gòu)同步升高。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4歐姆。3.5、腳手架里立桿應(yīng)低于沿口底50cm，外立桿高出沿口1.5m。3.6、吊運機械嚴(yán)禁掛設(shè)在腳手架上使用，另立單獨設(shè)置，吊運機械和索具要經(jīng)過檢查安全可靠的才允許使用。3.7、當(dāng)日班內(nèi)末能結(jié)束的工作，結(jié)束后再下班，或者進行臨時加固。3.8、遇強風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣以及夜間，不安排進行腳手架的搭設(shè)施工。3.9、外架搭設(shè)完畢，經(jīng)工程管理有關(guān)人員驗收合格后掛牌使用。使用中做好外架日常安全檢查和維護工作，并做好安全記錄臺帳。3.10、外架拆除應(yīng)按照明確的拆除程序進行。連墻桿與卸載作用的拉撐體系應(yīng)在位于其上的可拆桿件都拆除以后方可拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連結(jié)的桿件，拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。屋面工程1、屋面保溫層施工工藝流程：基層清理及找平——彈線找坡——管根固定——保溫層鋪設(shè)。①將現(xiàn)澆砼板表面的塵土、雜物等清掃干凈。②按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。③穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實。④保溫層鋪設(shè)采用干鋪板塊狀保溫層。用1：8水泥陶?；炷琳移潞?，直接鋪設(shè)板塊保溫層，兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致，板間縫隙應(yīng)用同類材料嵌填密實。2、屋面找平層施工2.2、施工工藝工藝流程：基層清理——管根封堵——標(biāo)高坡度彈線——找平層施工——養(yǎng)護、驗收。①將保溫層表面的松散雜物等清掃干凈。②做找平層前先將管根、變形縫等處理好。③按1～2m貼點標(biāo)高鋪設(shè)找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設(shè)置分格縫，分格縫寬度一般為12～15mm,并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距不宜大于6m。④鋪設(shè)水泥砂獎：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，然后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光，待浮水沉失后，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。⑤找平層抹平、壓實以后12h可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。3、3厚SBS改性瀝青防水卷材施工采用熱熔法進行防水卷材施工。3.1、施工要求①防水卷材及配套材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。②基層表面干燥，基層坡度必須符合設(shè)計要求，陰陽角應(yīng)做成R=30～50mm的圓弧。③搭接長度必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)地注施工。④女兒墻、水落口、管根、陰陽角、排汽帽等細(xì)部處理和防水收頭，必須驗收合格。3.2、施工工藝工藝流程：基層清理——涂刷基層處理劑——鋪貼卷材附加層——鋪貼卷材——熱熔封邊——蓄水試驗。①將基層表面的塵土、雜物等清掃干凈。②將配套使用的基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后(以不粘腳為準(zhǔn))，開始鋪貼卷材，注意涂刷基層處理劑要均勻一致，不要反復(fù)涂刷。③待基層處理劑干燥后，先對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部做附加層，在其中心200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷1mm厚的膠粘劑，干后再粘接一層聚酯纖維無紡布，在其上再涂刷1mm厚的膠粘劑，干燥后形成一層無接縫和彈性的整體附加層。鋪貼在立墻上的卷材高度不小于250mm。④卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪貼方向應(yīng)從下風(fēng)方向開始。多層鋪設(shè)時上下層接縫應(yīng)錯開不小于250mm，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度長邊為80mm，短邊為100mm。鋪第二層卷材時，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。eq\o\ac(○,5)每層封邊必須封牢。末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。樓地面工程樓地面在裝修前應(yīng)先作一、二層樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和廚衛(wèi)間地面的排水坡度。1、水泥砂漿面層施工工藝1.1、素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。1.2、灰餅、沖筋：根據(jù)＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。1.3、地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂），如用32.5號水泥則用1:2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實、壓光。(4)、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。1.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：(1)、面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(2)、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計?；卷椖浚?1)、水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢驗方法：觀察檢查。(2)、地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。檢驗方法：觀察或潑水檢查。(3)、踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。(4)、踏步臺階應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)、鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。2、地磚面層2.1、抹結(jié)合層(1)、根據(jù)＋1.0m水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。(2)、澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。(3)、根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。(4)、對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。2.2、面塊料鋪貼(1)、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。(2)、用水泥膏（約2～3mm厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。(3)、擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。2.3、灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。3、衛(wèi)生間、廚房聚氨脂防水施工：（１）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（２）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)2％，以地漏邊向外50mm處排水坡度為3－5％，不得局部積水。（３）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（４）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100mm高與立墻部分水平接好。（５）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（６）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（７）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（８）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。抹灰工程1、總體安排和要求1.1、抹灰裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始；1.2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。1.3、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、甲方審定后方可進貨。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決，塔吊輔助。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。2、抹灰施工2.1、一般規(guī)定（1）、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。（3）、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。（4）、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。（5）、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。（6）、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。（7）、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。（8）、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。（9）、大面積的石膏抹面應(yīng)事先經(jīng)試驗室試驗后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠度及凝結(jié)時間才能施工。（10）、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。（11）、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。（12）、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15天。用于罩面時，不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。（13）、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進行。2.2、墻面抹水泥砂漿（1）、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。（2）、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。2.3、頂棚抹灰（1）、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。（2）、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。（3）、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。（4）、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。2.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目(1)、所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）。基本項目(1).一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。(3)、護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實。優(yōu)良：護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。(4)、分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。優(yōu)良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。(5)、滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm。優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。允許偏差：一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。涂料工程1、工藝流程基層處理→刮膩子→刷涂料2、基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。根據(jù)圖紙要求分格，彈線，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。滾涂施工時，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。3、面層施工3.1、底層膩子的施工：a、本工程應(yīng)做兩道底層膩子處理。b、第一道膩子能起增強膩子的硬度、防潮、防水不起皮等作用。第一道膩子完成干燥后，應(yīng)進行檢查其平整后，用砂紙進行打磨處理，方法為：把砂紙釘在一塊長30cm、寬5cm、厚10cm的方木上，對膩子進行打磨，不充許用手直接拿砂紙磨膩子，以防破壞膩子的平整度，第一道膩子完成后，應(yīng)由工地質(zhì)檢部門進行檢查驗收，合格后方可進行下一道工序。c、第二道膩子配比：待干燥后進行檢查，用砂紙進行打磨處理，方法第一道膩子打磨方法相同。3.2、涂料的涂刷：a、涂料施工前必須按建設(shè)單位要求統(tǒng)一規(guī)格及顏色。b、涂料涂刷采用滾刷，施工同時要經(jīng)常攪拌涂料，使之均勻，使用滾筒涂刷要用力均勻，要求用橫三豎四涂刷方法，三遍成品，以保證漆膜和顏色均勻一致。涂刷第三遍涂料應(yīng)在工程交工前進行，以防涂料成品后污染。c、在涂刷面漆之前，底層膩子必須充分干燥，以免在涂刷面漆后出現(xiàn)起塊、起泡、水印及剝落等現(xiàn)象出現(xiàn)。d、在涂刷面漆之前應(yīng)在門窗邊用膠帶粘貼，以免污染門窗。e、涂刷面漆施工溫度8度以下不應(yīng)施工。4、質(zhì)量要求4.1、按照建設(shè)部裝飾工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝要求進行施工。4.2、成品后表面應(yīng)無起泡、無脫落、無裂縫、無水印等現(xiàn)象。滾涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。4.3、材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、和裂縫等缺陷。4.4、裝飾分部工程質(zhì)量等級定為優(yōu)良，外墻飾面分項工程質(zhì)量必須全部合格，并達(dá)到優(yōu)良。4.5、表面應(yīng)平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處、無空鼓。4.6接縫填嵌應(yīng)平實、平直、寬窄一致、陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。5、成品保護5.1、要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框應(yīng)粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。5.2、合理安排施工順序，水、電、消防安排工作應(yīng)走在前邊，防止損壞墻面。油漆門窗時不得將油柒噴滴在已完的飾面磚上，防止污染。拆架子時要注意不要碰撞墻面。5.3、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，以保證各抹灰層有足夠的強度。5.4、拆架子嚴(yán)防碰損墻面涂層。5.5、油柒工施工時，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。5.6、室內(nèi)施工時，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。5.7、陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。門窗工程1、使用材料1.1、門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計及業(yè)主要求，采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，各種附件配套齊全，玻璃采用中空玻璃，并具有產(chǎn)品出廠合格證。1.2、防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、需要作業(yè)條件2.1、門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并己畫好門窗安裝位置墨線。2.2、檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋沒方法是否符合設(shè)計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進行處理。2.3、檢查塑鋼門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。3、操作工藝3.1、防腐處理門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進行防腐蝕處理。3.2、就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼門窗安裝就位，將木楔塞人門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時固定。3.3、門窗框與墻體的連接固定連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。連接鐵件用緊固件固定1）、射釘：用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2）、特種鋼釘（水泥釘）：用于低標(biāo)號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。3）、金屬膨脹錨螺栓：用于混凝土結(jié)構(gòu)。4）、塑料脹錨螺栓：用于混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。5）、鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距按設(shè)計要求或間距不大于600mm。3.4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封1）、塑鋼門窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。2）、門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，如外側(cè)留有密封槽口，填膠防水密封膠。3）、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。3.5、安裝門窗扇及門窗玻璃1）、門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。2）、地彈簧門在門框及地彈簧主機安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。3）、平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。4）、推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、保證項目1）、塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、塑鋼門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求。3）、門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計要求。并辦理隱蔽記錄。4.2、基本項目1）、門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。2）、門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框指接量符合設(shè)計要求。3）、門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。4）、彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟角度為90o±15o。關(guān)閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。給水工程1、給水施工方法1.1、施工工藝工藝流程圖為：分戶管試壓隱蔽分戶管安裝清理預(yù)留槽或支架制、安裝安裝準(zhǔn)備分戶管試壓隱蔽分戶管安裝清理預(yù)留槽或支架制、安裝安裝準(zhǔn)備管道吹污沖洗系統(tǒng)試壓閥門安裝立管安裝管道吹污沖洗系統(tǒng)試壓閥門安裝立管安裝1.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，核對各種管道座標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，配合土建預(yù)埋、預(yù)留，并進一點核對位置及尺寸。1.3管道安裝應(yīng)結(jié)合條件，合理安排順序，當(dāng)管道交叉處發(fā)生矛盾時。①安裝前，結(jié)合施工圖紙，將預(yù)留洞清理好，然后制作安裝管道，安裝時一定要掌握PP-R管的熱熔方式：a、切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷，如果沒有切管器，使用其它工具切斷器材時，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈，插入支承套管。b、當(dāng)熱熔器加熱到260℃c、把已加熱的管材和管配件垂直推進并維持5秒鐘以上，推進時用力不能太猛，以防止管頭彎曲。d、熱熔時，管材和配件粘附其它異物時，必須清理干凈后熱熔，管材和配件過度加熱時，厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水現(xiàn)象，因此，制作時一定注意此項。e、安裝完畢后，各配水點安好堵頭，防止雜物進入管道；并用鉤釘膠墊固定。②PP-R管的安裝方法：a.管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。b.管道安裝時，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，PP-R管且在金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距不宜小于100mm，PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。c.室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。d.管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。e.熱水管穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置的鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外長大50mm。f.直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。g.建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：ⅰ.室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進行，先進行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設(shè)。ⅱ.室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。ⅲ.鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。ⅳ.埋地管道回填時，管周回填不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填厚土，室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。ⅴ.管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。ⅵ.管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm。ⅶ.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護措施。③室內(nèi)明支管的安裝a、室內(nèi)明敷管時，應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞是否正確。b、管道安裝前，按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。c、若采用金屬管卡固定時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊，以防管子受損。d、在金屬管件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置金屬配件一端，并盡量靠近金屬配件。e、管道在穿墻時，一定要有套管。④在經(jīng)常有可能檢修的給水附件前（或后）及支管的閥件前（或后）應(yīng)安裝活接頭。1.4、給水立管安裝①在土建將水表井砌好后，進行給水立管安裝。安裝前根據(jù)圖紙和相應(yīng)規(guī)范確定位置吊垂線安裝管卡。管卡裝好好后，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄下來，統(tǒng)一進行預(yù)制及組裝，在檢查和調(diào)直后方可進行安裝。安裝好的立管要進行最后的檢查，保持垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上；最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。②安裝立管時注意事項：a、調(diào)直后的管道若管卡有松動，必須重新上緊。b、立管接水表處三通一定要方向一致，高度準(zhǔn)確，以便水表安裝。c、立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修，下供式立管上的閥門，當(dāng)設(shè)計未注明高度時，應(yīng)安裝距地面300mm，且閥柄應(yīng)超向操作者的左側(cè)，并與墻面開成45°夾角處。d、管子穿樓板時，一定要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一是要用金屬套管。套管應(yīng)高出地面，屋面不少于100mm，并采取嚴(yán)格防水措施。e、塑料管道的最大支撐間距見下表：塑料管道的最大支撐間距（mm）外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管900100011001300160018002000220024001.5、管道的試壓給水管道安裝完畢后，要進行管道試壓。管道試壓前,管道內(nèi)充滿水,排出管內(nèi)空氣,經(jīng)24小時后方能試壓,試驗壓力為室內(nèi)0.9MPa。試壓合格后，填寫“管道水壓系統(tǒng)試壓記錄”和“隱蔽工程記錄”會同甲方和監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可隱蔽。排水管道安裝1、工藝流程圖為：立管安裝管件預(yù)制管卡固定安裝準(zhǔn)備立管安裝管件預(yù)制管卡固定安裝準(zhǔn)備通球試驗通水試驗閉水試驗封口堵洞支管安裝通球試驗通水試驗閉水試驗封口堵洞支管安裝2、立、支管的安裝（1）排水橫支管與立管相接時采用45°（90°）斜三通連接。排水管坡度見下表：管徑（mm）D50D75D100D150D200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005（2）排水立管轉(zhuǎn)彎時最末端轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)有2個45°的彎管與水平管（埋地引出管）相接。（3）設(shè)有3個以上的衛(wèi)生器具，其明裝水平管段的起點處應(yīng)裝有帶有檢查口的彎管或三通管。（4）排水立管上的檢查口，每隔兩層設(shè)置，底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口高出樓（地）面1.00m。（5）室外排水管道在檢查井中采用管頂平接和流槽連接。（6）UPVC排水立管每層設(shè)伸縮節(jié)。（7）排水地漏的頂面應(yīng)比地面低10mm，地面應(yīng)有不小于0.01的坡度坡向地漏。（8）衛(wèi)生器具自帶或配套的存水彎，其水封深度不得小于50mm。3、排水管的固定架空鋪設(shè)的水平橫管用吊架固定，吊架間距參照給水管，且應(yīng)在每個接頭處設(shè)一個吊架。立管用卡箍固定，卡箍間距，當(dāng)樓層高度不大于4米時，可僅設(shè)一個卡箍，并安裝在距樓面1.5～1.8m的位置，且安裝在管道承口處，當(dāng)樓層高度大于4米時，可僅設(shè)兩個卡箍。排水立管最末端要做好支墩，排水橫管大于4米應(yīng)增設(shè)伸縮節(jié)。4、封口堵洞支管安裝完后，把所有的管口封死，嚴(yán)防土建做地面的水泥砂漿灌入口內(nèi)，造成管內(nèi)堵塞。5、管道閉水試驗（1）室內(nèi)污水管應(yīng)做閉水試驗，注水高度以一層室內(nèi)地坪的高度為準(zhǔn)，在20分鐘時間內(nèi)不滲不漏為合格。（2）室內(nèi)雨水管應(yīng)做閉水試驗，注水高度應(yīng)滿至最高上部雨水斗，在20分鐘時間內(nèi)不滲不漏為合格。（3）管道通水試驗整個排水系統(tǒng)安裝完后，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏，檢查口螺栓是否擰緊。電氣安裝1、施工工藝：1.1、電管敷設(shè)：鋼管切割時，必須用鋼鋸或砂輪切割機切斷，斷口應(yīng)用銼刀銼平，并銼掉毛刺，保證管口光滑，嚴(yán)禁用火焰切割。電管彎曲處，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的10%，彎曲半徑，明孔為管外徑的6倍，暗孔為10倍，管子焊縫在彎曲方向的側(cè)面。（1）暗面敷設(shè)為減少彎曲、暗孔管宜沿最近路線敷設(shè)，埋入墻或商品混凝土內(nèi)的管子。離表面凈距不小于15MM，采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，連接管的對接處應(yīng)在套管的中心，燈口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密；鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、按線盒及配電箱時，可用跨接地線燈接固定型在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5MM；樓板內(nèi)暗管敷設(shè)應(yīng)在土建板底鋼筋扎好后，板面筋未扎前，將管、箱、盒按圖紙要求進行配制到位固定，并對管口、箱、盒進行保護處理，土建澆灌混凝土?xí)r，現(xiàn)場設(shè)有專人全過程看守，防止管線移位。墻內(nèi)暗管敷設(shè)，在土建做主體時，與土建配合，將墻上電管按圖紙要求配制到位并予固定。（2）明管敷設(shè)根據(jù)設(shè)計測出盒、箱準(zhǔn)確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線條，安裝支、吊架，最孔管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，彎子適當(dāng)美觀、固定點的距離應(yīng)該均勻；管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500MM；水平或垂直敷設(shè)允許偏差值，管路在2M以內(nèi)時，偏差為3MM，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑1/2。（3）塑料管敷設(shè)必須采用阻燃性塑料管，管壁厚度不應(yīng)小于3MM，且塑料管附件，各種燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒、管箍等宜使用配套的阻燃性產(chǎn)品。硬塑料管的連接應(yīng)用膠合劑粘接。接口必須牢固、出封，采用套接法連接，套管長度為連接管內(nèi)徑的1.5-3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心；彎曲半徑，不小于管徑的10倍，不得有凹凸變形等現(xiàn)象，凹偏度不得大于管徑的1/10；管路入盒，箱一采用端帽護口，防止異物堵塞管路。1.2、管內(nèi)穿線（1）管內(nèi)穿線必須在土建粉刷，地坪等工作完畢后進行。（2）清除管內(nèi)水分和雜物直到干凈為止，最好用壓縮空氣吹掃。（3）放線時應(yīng)采用放線架，導(dǎo)線不得絞和，兩端做好記號，導(dǎo)線應(yīng)用規(guī)定的多種顏色線，以利識別。（4）不同回路，不同電壓的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)。（5）除在施工過程中需要做必要的測試外，低壓線路裝置完工后，接電前應(yīng)用500V搖表測量線路裝置每一分路以及總?cè)蹟嗥骱头秩蹟嗥髦g的線路，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對大地的絕緣電阻應(yīng)大于下列數(shù)值，若設(shè)計另有規(guī)定，則按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。相對地：大于0.5兆歐；相對相：大于0.5兆歐。1.3、電器控制箱（柜）的安裝技術(shù)要求（1）箱（柜）安裝工藝按圖核對型號、安裝位置——彈線定位——明或暗固定——箱（柜）內(nèi)組裝排列——箱內(nèi)接線——內(nèi)部檢查測試——通電調(diào)試——驗收簽字（2）箱（柜）安裝有關(guān)技術(shù)措施配電箱的安裝，包括各處動力設(shè)備配電控制箱、照明系統(tǒng)配電箱以及弱電系統(tǒng)控制箱，安裝前應(yīng)與施工圖核對清楚規(guī)格、型號、安裝的部位是否正確，通進檢查確實無誤后，方可安裝固定。配電柜應(yīng)根據(jù)設(shè)備的大小及要求制作配電控制柜底座，一般用槽鋼制作，槽鋼選用10#，制作時應(yīng)平整，將底座與基礎(chǔ)或地坪進行預(yù)埋固定，然后安裝設(shè)備箱柜。引進箱柜內(nèi)的控制電纜、電線應(yīng)排列整齊、美觀，避免交叉混亂，固定應(yīng)牢固，而且電纜線應(yīng)留設(shè)一定的余量。箱柜內(nèi)接線完畢后，應(yīng)進行仔細(xì)檢查測試，檢查無誤后，方可送電試運行。各種箱柜通電調(diào)試，須請業(yè)主方面的有關(guān)技術(shù)人員參加，并做好測試記錄資料。1.4、避雷及接地施工流程：接地體→接地干線→支架→引下線→避雷網(wǎng)屋頂避雷帶的安裝：鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4mm，塔接長度不得小于扁鋼寬度的兩倍，不少于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊。焊縫要飽滿，無焊接缺陷，焊接部位的焊渣應(yīng)及時清理并刷兩度防銹漆；支持件距離均勻設(shè)置（1m±20mm，直角及轉(zhuǎn)彎處對稱，為250-300mm）；避雷帶高度為150mm，設(shè)置在女兒墻中心（女兒墻厚度大于300mm）時，避雷帶距女兒墻外側(cè)150mm；屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶作可靠保護連接，避雷帶與屋面的金屬部位應(yīng)有明顯、可靠連接點，以保證良好的電氣通路。四、冬、雨季施工措施1、冬季施工措施1.1、一般規(guī)定當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，混凝土工程應(yīng)采取冬期施工措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。為縮短養(yǎng)護時間，本工程冬期施工均使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5MPa，每立方米混凝土水泥用量不低于300㎏，水灰比不大于0.6。為減少混凝土用水量，加快混凝土強度增長，降低冰點，在混凝土中加入水泥用量3%的JW-3型高效減少劑和5%～7%的2B-5型防凍劑，可在不低-20℃氣溫下施工。混凝土原材料砂和水應(yīng)進行加熱，水加熱溫度60～80℃，運輸混凝土的罐車進行保溫，確保混凝土出機溫度經(jīng)運輸、泵送至澆筑的入模溫度不低于5℃。指定專人每天定時與氣象部密切聯(lián)系，隨時掌握天氣預(yù)報和寒潮、大風(fēng)警報，以便及時采取防護措施。成立以項目經(jīng)理為組長的冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，指導(dǎo)冬期施工。1.2、混凝土的運輸和澆筑（1）選擇距工程最近的攪拌站供混凝土，選擇最佳運輸路線，縮短運距。（2）混凝土罐車到達(dá)工地后，直接經(jīng)混凝土泵一次送到澆筑地點，不再二次倒運。（3）輸送混凝土泵管用草墊進行保溫，減少熱損失。（4）混凝土澆筑程序應(yīng)合理安排，澆筑面適當(dāng)縮小。分層澆筑時，第二層澆筑的時間要縮短，已澆筑完的表面溫度降低不得超過2℃。1.3、混凝土的養(yǎng)護與質(zhì)量檢查（1）本工程混凝土加入2B-5防凍劑后，可按負(fù)溫養(yǎng)護，為防止風(fēng)雪侵襲，澆筑完后立即用塑料布、草墊予以覆蓋。（2）當(dāng)溫度下降使混凝土本身溫度低于負(fù)溫外加劑的額定溫度時，混凝土的抗壓強度不得低于3.5N/mm和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強度的30%，否則采取加厚保溫層措施。（3）為準(zhǔn)確掌握混凝土澆筑完后的養(yǎng)護溫度要事先布置好測溫孔，測溫孔布置要選擇擋風(fēng)面有代表性的構(gòu)件，每種構(gòu)件不小于3處，測溫孔應(yīng)在混凝土表面以下30～50mm處設(shè)置，若發(fā)現(xiàn)混凝土養(yǎng)護溫度過高或過低，均需及時調(diào)整，改進有關(guān)措施。在混凝土強度未達(dá)到3.5N/mm或規(guī)定強度前，每隔2h在各測溫點測一次養(yǎng)護溫度，以后每隔6h測一次，并指定專人認(rèn)真做好測溫記錄。（4）冬期施工混凝土工程，除按常溫施工要求留試塊外，還要增作兩組補充試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組在與構(gòu)件同條件狀態(tài)養(yǎng)護28d后轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)溫度養(yǎng)護28d，再測定強度。1.4、砌筑工程砌筑工程的冬期施工，結(jié)合本工程實際，以砌筑砂漿加防凍劑進行砌筑，防凍劑采用2B-5摻入量為水泥用量的5%，可使砂漿在-15℃以上，強度持續(xù)增長，砌體不會發(fā)生沉降變形。（1）材料要求1）磚石材料表面積冰雪應(yīng)清除干凈。2）采用普通硅酸鹽水泥。3）砌筑砂漿比常溫施工增加稠度，砌磚稠度8～13cm。4）砂漿在使用時溫度不應(yīng)低于5℃，拌合砂漿的水進行加熱，一般60～80℃，水加熱超過5）水、砂的加熱溫度應(yīng)經(jīng)常檢查，每小時不少于一次，溫度計在砂內(nèi)停留時間不小于3min，在水中不小于1min。6）．冬期施工，砂漿攪拌時間應(yīng)延長，增加常溫時50%。7）砌磚采用三一砌筑法。若用鋪灰法，鋪灰長度盡量縮短，防止砂漿溫度降低過快。8）每天砌筑完，用草簾覆蓋。當(dāng)日最低氣溫低于-15℃1.6、鋼筋工程（1）鋼筋在搬運及加工等過程中，可能在鋼筋表面造成缺陷，如刻痕、撞擊、焊接缺陷等。由于缺陷的存在，易在鋼筋缺陷部分產(chǎn)生應(yīng)力集中，繼而導(dǎo)致鋼筋的脆斷。因而在搬運加工過程中應(yīng)注意鋼筋母材的保護、輕拿輕放。（2）鋼筋經(jīng)焊接后，焊接接頭區(qū)冶金組織變化且易產(chǎn)生缺陷引起韌性降低以及焊接熱循環(huán)過程中發(fā)生塑性應(yīng)變所引起的熱應(yīng)變脆化，增加了冷脆傾向。（3）雪天不得在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。（4）焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。（6)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。（7)在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行電弧焊時，宜采用多層控溫施焊工藝，層間溫度宜控制在150～350℃之間。（8)在施焊后要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接過程中應(yīng)及時清查，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。1.7、冬期施工其他措施（1）在建筑物四周用篷布搭設(shè)擋風(fēng)棚，擋風(fēng)棚每層高度為6m。（2）在每層混凝土工程施工前，在樓內(nèi)生焦碳爐，沿建筑物四周放置。（3）冬期施工前出具混凝土的試驗配合比，應(yīng)為兩組（-10℃、-20℃）。2、雨期施工措施2.1、雨期施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨期施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前準(zhǔn)備好。成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和緊急預(yù)防措施。夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。組織相關(guān)人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備防雨、防護等項工作，檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。在雨期到來前，作好提升機和高腳手架防雷裝置，質(zhì)量檢查部門要對避雷裝置做一次全面檢查，確保防雷安全。2.2、混凝土施工（1）混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴(yán)禁雨天施工。（2）雨期施工，在澆筑板、墻混凝土?xí)r，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度。（3）澆筑板、墻、柱混凝土?xí)r，可適當(dāng)減小坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。2.3、鋼筋工程（1）現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。（2）模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查，加固模板和支撐。（3）大塊模板落地時，地面應(yīng)堅實，并支撐牢固。2.4、腳手架工程（1）雨期前對所有腳手架進行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，并加掃地桿，外用腳手架要與墻體拉接牢固。（2）新做的防水層遇有天氣有雨時，應(yīng)用塑料薄膜蓋牢，不得使新做的防水層遭到?jīng)_刷。2.5、機電安裝（1）設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設(shè)備已安裝完畢，要采取措施防止設(shè)備受潮、被水浸泡。（2）現(xiàn)場中外露的管道或設(shè)備，應(yīng)用塑料布或其他防雨材料蓋好。（3）直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪沙，蓋磚及回填夯實，防止下雨時，雨水流入溝槽內(nèi)。（4）室外電纜中間頭、終端頭制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣，油浸紙絕緣電纜制作前須搖測電纜絕緣及校驗潮氣，如發(fā)現(xiàn)電纜有潮氣浸入時，應(yīng)逐段切除，直至沒有潮氣為止。（5）敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。第四章項目經(jīng)理部及勞動力配置計劃一、項目經(jīng)理部組成情況根據(jù)該工程的特點，我公司抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，建立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量、安全、技術(shù)、進度、工程核算及現(xiàn)場管理等各方面的施工組織管理工作。項目管理機構(gòu)組成表職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號專業(yè)養(yǎng)老保險項目經(jīng)理王衛(wèi)國工程師建造師一級豫141060700022建筑工程已辦理技術(shù)負(fù)責(zé)人張五平工程師工程師中級C09003070900039城建已辦理施工員溫同生助工施工員41050101A01404房建已辦理安全員陶保慶助工安全員41050104A01151房建已辦理質(zhì)檢員曹志軍助工質(zhì)檢員41050103B00617房建已辦理材料員李秀玲助工材料員41050105A00707房建已辦理造價員李玉萍助工造價員豫060E00589J裝飾已辦理為了工程項目的合理有序進行，我項目部對項目部人員進行了職責(zé)劃分與定位，具體分工如下：1、項目經(jīng)理：全面管理承包的工程項目。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：（1）對工程項目的技術(shù)全面負(fù)責(zé)，確保工程嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范進行施工，并核準(zhǔn)各項技術(shù)指標(biāo)，解決工程技術(shù)問題，對需做技術(shù)變更的及時提出洽商；處理有關(guān)工程洽商與技術(shù)變更事宜；（2）負(fù)責(zé)工程測量的內(nèi)業(yè)和外業(yè)，復(fù)核各工程隊的測量成果，具體負(fù)責(zé)有關(guān)測量報表的審批事宜；（3）在各工序開工前進行技術(shù)交底。（4）負(fù)責(zé)工程的勞動力及材料、機械的指標(biāo)與控制。3、施工負(fù)責(zé)人：（1）具體負(fù)責(zé)工程項目的施工與管理；（2）負(fù)責(zé)工程計劃的編制、調(diào)整與落實；（3）負(fù)責(zé)每周（月）上報生產(chǎn)報表，下達(dá)工程指令及施工任務(wù)書；（4）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各施工隊之間的關(guān)系；（5）負(fù)責(zé)各工程隊的工程計量；（6）編寫施工日志；（7）負(fù)責(zé)工程機械的調(diào)配與管理。（8）做好工地各項用電安全工作。（9）負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量檢查及工程報驗，及有關(guān)質(zhì)量報表；（10）負(fù)責(zé)工程錄像與后期資料的制作與管理；（11）負(fù)責(zé)工程及與其有關(guān)的合同管理。4、工程預(yù)算員：（1）進行進度核算；（2）具體負(fù)責(zé)工程計量與簽證；（3）負(fù)責(zé)工程的預(yù)（決）算。5、安全負(fù)責(zé)人：（1）具體負(fù)責(zé)與工程有關(guān)的安全防護；（2）健全施工安全措施及規(guī)章制度，并定期進行安全檢查與安全培訓(xùn)；（3）負(fù)責(zé)辦公場所的衛(wèi)生及消毒。6、材料負(fù)責(zé)人：（1）具體負(fù)責(zé)工程用料的收、存、發(fā)；（2）負(fù)責(zé)料場的材料堆放并做好安全防護；（3）及時做好工程用料的匯總，合理使用材料，嚴(yán)格控制用量；（4）負(fù)責(zé)工程項目用料的聯(lián)系、調(diào)查、比價及相關(guān)事宜，并及時與項目經(jīng)理匯報。7、資料員：（1）及時收集與工程有關(guān)的圖文與音像資料，剪貼報紙及有關(guān)媒體對該工程的報導(dǎo)，并做好各工序的照片資料整理工作；（2）做好天氣預(yù)報的收集與整理工作，并認(rèn)真填寫天氣狀況記錄表；（3）負(fù)責(zé)工程資料的匯總，編制與整理、存放；（4）嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程對每一道工序進行檢測。8、質(zhì)檢員：（1）對工程項目中材料和半成品的證件及質(zhì)量進行檢驗，為工程提供可靠數(shù)據(jù)；（2）統(tǒng)計月工程進度情況，并進行核算，上報有關(guān)部門；（3）認(rèn)真填寫有關(guān)質(zhì)量報表。二、分部、分項工程所需工種類別和級別工種級別基礎(chǔ)階段人數(shù)主體階段人數(shù)裝修階段人數(shù)竣工收尾階段普工初級初級初級初級瓦工中級中級中級木工中級中級中級混凝土中級中級中級鋼筋工中級中級抹灰工高級防水工中級水電工中級中級中級電焊工中級中級中級架子工中級中級機操工中級中級機修工中級中級中級中級三、分階段施工計劃投入勞動力人數(shù)根據(jù)該工程特點，項目部安排各個作業(yè)隊伍按照施工階段分別進場，交叉作業(yè)，流水施工，以保證工程開工后不因勞動力計劃不周而停工或窩工。根據(jù)工程實際狀況，結(jié)合項目部自身情況，我項目部對各道工序所需時間進行了詳細(xì)計算，繪制如下勞動力計劃表（見附表三）。第五章主要施工機械、設(shè)備供應(yīng)計劃一、滿足工程施工所需的機械數(shù)量及供應(yīng)計劃見附表一二、測量、實驗、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)計劃見附表二第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理機構(gòu)公司堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立“預(yù)防為主”的思想。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行”三不放過“和一票否決制度精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。建立以