某五星級酒店模板施工方案(按專家論證進行編寫)

華堂高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程模板施工方案目錄1TOC\o"1-2"\h\z編制依據 21.1 施工圖紙 21.2 施工組織設計 21.3 主要規(guī)范規(guī)程 22 工程概況 22.1 工程總體概況 22.2 結構工程概況 32.3 工程難點重點分析 43 施工部署 43.1 施工工期安排： 43.2 勞動力安排： 44 施工準備 54.1 技術準備： 54.2 機具準備 54.3 材料準備 54.4 作業(yè)條件 75 主要施工方法 75.1 流水段劃分： 75.2 模板配置與計算 85.3 模板制作及加工要求 105.4 模板加工檢驗 115.5 模板安裝 125.6 模板的驗收 275.7 模板的拆除 275.8 模板的清理維護及保養(yǎng) 296 質量標準及采取措施 296.1 質量要求 296.2 保證模板施工質量措施 307 主要管理措施 317.1 安全施工措施 317.2 消防、保衛(wèi)及環(huán)保措施 317.3 材料節(jié)約措施 327.4 成品保護措施 328 模板設計計算書 328.1 墻體組合小鋼模板計算 328.2 全鋼大模板計算書 348.3 樓板模板計算 378.4 獨立柱大鋼模板計算 418.5 獨立柱多層板模板計算 43

1編制依據施工圖紙華堂花園高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程建筑、結構施工圖紙及圖紙會審記錄、設計變更及工程洽商記錄。施工組織設計華堂花園高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程《施工組織設計》。主要規(guī)范規(guī)程序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300－20012混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204－20023人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134－904組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-20015行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130－20016建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80－917地方建筑工程技術資料管理規(guī)程DB13（J）35-2002建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01－21－95工程概況工程總體概況序號項目內容1工程名稱華堂高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程2建設單位三河園方房地產開發(fā)有限公司3設計單位中外建工程設計與顧問有限公司4監(jiān)理單位北京康迪建設監(jiān)理咨詢公司5施工總承包單位北京住總集團有限責任公司工程總承包部6建筑功能及組成北側16層酒店及西南側酒店式公寓，底部地下室及裙房將兩部分連為一體。7建筑結構形式酒店為鋼筋混凝土框架剪力墻結構,公寓為鋼筋混凝土剪力墻結構,裙房為框架結構。8建筑面積及規(guī)?？偨ㄖ娣e43438m2（其中地上33420m2,地下9合同工期2008年9月21日至2010年4月30日10質量標準合格結構工程概況序號項目內容1結構類型酒店為鋼筋混凝土框架剪力墻結構,公寓為鋼筋混凝土剪力墻結構,裙房為框架結構。2基礎形式筏板基礎，裙房、露天泳池、車道基礎底板加設抗拔樁。3結構抗震設計抗震設防烈度8度建筑抗震設防丙類建筑結構抗震等級北側16層酒店框架剪力墻結構抗震等級為一級，北側12層酒店及西南側12層酒店式公寓框架剪力墻結構抗震等級為二級。4土質及水位土質情況以粘土、粉土及砂性土為主。地下水水位及水質根據勘察報告,巖土勘察期間實測到一層地下水,靜止水位絕對標高為109.400-10.30m;場地地下抗浮水位為2.00m(相當于絕對標高19.25m左右)。5建筑物地基地基承載力不小于170kpa基礎標高酒店基底標高在15.10-16.10m左右，酒店式公寓基底標高在11.10-12.10左右。6主要構件截面尺寸（ｍｍ）基礎底板厚度400mm、800m樓板厚度100mm、120mm、180mm、200mm層數酒店地下三層3.6m,地下二層5.2m,地下一層4.8m,一層5.2m,二至三層4.8m，四至十五層3.6m，十六層3.8m。酒店式公寓地下二層5.2m，地下一層4.5m，一至二層4.8m，三至十二層3.0米。外墻體厚度酒店地下三層至地下二層為600,地下一層至地上二層350,三層至十四層300,十五層至十六層250厚。酒店式公寓地下二層400、350，地下一層至地上一層350，二層300，三至十二層200。框架柱1000*1000,900*900,800*800,650*650,500*500等基礎梁1200*1400,1000*1400,700*1400等工程難點重點分析地下室墻體模板主要為600mm寬和100mm寬小鋼模，200mm、300mm、150mm寬小鋼模為輔，不足處拼接木方，墻體較厚（最大厚度600mm，最大高度5.2m），模板支撐加固難度較大?；A底板后澆帶模板：工程量大，支設困難。導墻模板設計難度大，較難保證截面尺寸和平整度，必須保證方案合理，精心施工。以上項目為本工程施工重點監(jiān)控部位，質量部門及安全部門應重點檢查，嚴格把關。墻與墻、墻與板、梁與柱陰陽角、陽角線、陰角線較多，層高及墻、柱截面尺寸變化多，給模板制作和施工增加了難度。本工程基坑占地面積大，存放區(qū)極為有限。項目部根據總體施工部署及節(jié)點進度目標，統(tǒng)籌協調各單位工程的生產進度、機械設備租賃及使用、材料供應等情況。坡屋面坡度較大，支模難度較大。施工部署施工工期安排：零米以下結構工程工期安排：2008年12月1日-2009年3月20日，零米以上結構工程工期安排：2009年3月10日至2009年8月10日.詳見華堂高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程項目部采用月、周等計劃層層分解的方法實行工期管理。合理安排人力、物力、財力，做到全方位投入，盡量使勞動力及物資投入在施工全過程上處于均衡狀態(tài)。合理劃分流水段及施工順序，組織立體交叉作業(yè)。提高機械化施工程度，減少勞動力投入。勞動力安排：總包管理人員生產總責人馬振華、崔德玉技術總負責王效先經營總負責陳繼鵬材料總負責張玉斌組員1區(qū)工長閆國友組員技術員楊奉軍、王雪松、楊建坡2區(qū)工長趙長寶測量員楊建坡3區(qū)工長焦磊資料員尚慧燕、毛媛安全員郭明、王躍明試驗員王麗、張迎迎預算員王利全、馬向斌計量員袁峰質量員馬偉強材料員王秀蘭、王慶良、王長軍模板工程勞動力計劃模板工程勞動力計劃序號工種數量作業(yè)項目1模板工長3人模板后臺加工、預留預埋及模板施工作業(yè)監(jiān)督管理。2模板安裝工80人模板支設3模板清理工10人模板清理、涂刷脫模劑4后臺制模工20人門窗口、預埋盒等模板制作、維修5壯工30人模板的搬運6架子工15人配合搭設模板操作平臺施工準備技術準備：技術部門要充分熟悉圖紙達到清楚各部位構件規(guī)格、尺寸、標高。并根據工程特點和有關規(guī)范要求進行模板設計和配制。根據工程結構特點和有關規(guī)范要求進行模板設計和計算，編制模板工程分項工程施工方案；施工前由主任工程師向項目部及外施隊相關管理人員進行模板分項工程施工方案交底。施工前由工長對作業(yè)層工人進行書面及現場交底，讓每個操作者都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法。施工中做到樣板引路，按照施工流水段的部署，在2區(qū)4～8軸/F～J軸選定樣板施工，經各質量部門驗收合格后再進行大面積施工，以保證工程質量。機具準備機具設備表序號名稱單位數量1電鋸臺32平刨臺33壓刨臺34手槍鉆把105砂輪機臺46手電刨把10材料準備需要準備的材料有：60系列小鋼模板、大鋼模板、15mm厚多層板、100mm×100mm木方，50mm×100mm木方、ф48鋼管、碗扣式腳手架、ф18、ф16穿墻螺栓等。(小鋼模嚴禁使用3形件，可使用鋼墊板代替，陰陽角均使用陰陽角模，不得使用連接角。)生產部門和材料部門要提前作好供應準備，保證進場時間。模板進場時，要逐一進行檢查驗收，保證質量。各種小鋼模板材料計劃一覽表墻體模板材料表名稱型號單位數量備注60系列小鋼模P3015ｍ2720P6015ｍ213250P6012ｍ2130P1015ｍ2227P1012ｍ236ф48鋼管L＝6ｍ根780L＝4ｍ根1700L＝3ｍ根1300Ф20止水螺栓根2550ф18止水螺栓根1250ф16止水螺栓根2530ф16螺栓根420050mm厚腳手板m315框架柱、梁模板材料表名稱單位數量備注15mm厚多層板ｍ2864100×100ｍｍ木方m3650×100ｍｍ木方ｍ37.5頂板模板材料表名稱單位用量15mm厚多層板ｍ22987碗扣架立桿（1.2ｍ）根1325碗扣架立桿（1.5ｍ）根1325碗扣架立桿（1.8ｍ）根1325碗扣架立桿（2.1ｍ）根1400碗扣架立桿（2.4ｍ）根1400碗扣架立桿（3ｍ）根40碗扣架橫桿（0.6ｍ）根9634碗扣架橫桿（0.9ｍ）根2642碗扣架橫桿（1.2ｍ）根3640100ｍｍ×100ｍｍ木方m35550ｍｍ×100ｍｍ木方m39350ｍｍ厚木板m310“U”型可調托個4420作業(yè)條件墻體模板：樓層軸線、墻身線，模板控制線，門、窗洞口位置線均彈好，并辦好樓層驗線手續(xù)。墻體鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件等，預埋完畢，仔細檢查保護層墊塊、梯子筋，并辦好隱檢手續(xù)。墻體根部鑿毛清理干凈，辦好預檢手續(xù)。門、窗洞口模板安裝就位，并調整垂直方正，模板兩側沿板邊粘貼5mm厚海綿條，海綿條不得伸入墻內。梁、頂板模板：熟悉圖紙，掌握每一個房間起拱高度和拆模強度。模板的標高控制線已抄測完畢。主要施工方法流水段劃分：根據工程的結構特點，本工程分為三個施工區(qū)進行施工，見下圖：模板配置與計算墊層模板：基礎墊層模板采用100×100mm木方，數量：按墊層整體配齊。底板側模、導墻、柱墩、集水坑單側模底板側模采用240厚磚模，底板內側導墻、柱墩、電梯井、集水井采用15mm厚多層板模板，ф48鋼管龍骨及支撐。配制數量：按施工順序配制65%。墻體模板根據本工程的特點，酒店墻體及酒店式公寓地下墻體部分采用組合小鋼模板，酒店式公寓地上墻體采用大鋼模板，電梯井采用專業(yè)廠家訂做的大鋼模板。（1）地下室墻體：地下室墻體主要采用600mm及100mm寬的小鋼模，主次龍骨采用2ф48鋼管，支撐采用ф48鋼管；水平龍骨間距不大于600mm，豎向龍骨間距700mm，穿墻螺栓使用ф18止水螺栓，螺栓水平間距700mm，豎向間距不大于600mm，螺栓水平間距700mm，豎向間距不大于300mm螺栓,。外墻對拉螺栓間間焊60×60×5mm（2）地上部分墻體：地上部分墻體主要采用600mm及100mm寬的小鋼模，龍骨采用2ф48鋼管，支撐采用ф48鋼管；水平龍骨間距不大于600mm，豎向龍骨間距700mm；普通內墻使用ф16穿墻螺栓加塑料套管，人防部分內墻不加塑料套管。（3）配制數量：地下部分按一層配置，地上部分按四層配置模板?；⌒螇w采用木質多層板模板拼裝?？蚣苤竟こ趟械倪呴L600以上的獨立柱均采用北京奧宇模板公司設計的大模板。大鋼模采用可調式截面柱模，適用于柱截面變化在600～1100mm矩形的施工，調節(jié)間距為100mm，調接孔在面板上，當柱尺寸大于1000mm時，需加對拉螺栓。面板采用6mm厚熱軋鋼板，龍骨選用10＃方鋼管，連接處為雙龍骨，拉接處雙向龍骨間距為600～900mm，底部雙龍骨距地面300mm左右。拉接螺栓為φ20通扣螺栓。高度根據建筑物標高確定，在標準層和非標層轉換時，可做成分節(jié)框架柱截面尺寸小于600的采用15mm厚多層多層板柱模制作高度為：柱凈高＋30mm；龍骨采用50mm×100mm木方，間距不大于0.25米，柱箍采用ф48鋼管，間距0.5米配制數量：柱模按四層進行配置。梁模板梁側模、底模及梁柱接頭采用15mm厚多層板；模板側面龍骨及底面龍骨均采用50mm×側模龍骨間距不大于0.3米，底模龍骨間距不大于0.2米。梁高超過700mm時在距梁底1/3高度處設一排φ14穿墻螺栓。支撐采用碗扣架，縱向間距0.9米，橫向不大于0.3米，并保證不得少于三道，步距不大于配制數量：整層配齊材料。頂板模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mm×100mm木方，主龍骨采用100×100mm木方，模板支撐采用碗扣架支撐系統(tǒng)。板厚為180、200的樓板支撐立桿間距為0.9m*1.2m，板厚小于180的樓板支撐立桿間距為1.2m*1.2m。樓梯模板選擇及參數：樓梯平臺底模、樓梯斜板底模及側幫采用15mm厚多層板，立桿間距不大于1米，木楞間距不大于0.25米。配制數量：整層配齊材料。門窗洞口模板選擇及參數:采用15mm厚多層板制作，木龍骨支撐。門口側模上加三道支撐，上端加八字撐，窗口側模四角加八字撐，模板配置見下圖。模板脫模劑的選用鋼模板選用油質脫模劑，即柴油：機油＝7：3。機油嚴禁使用廢機油。木塑板采用成品水性脫模劑。模板制作及加工要求組合鋼模板（1）55系列組合鋼模板的材料，其材質應符合國家現行有關標準規(guī)定。鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度2.5mm，≥400mm寬面鋼板應采用2.75mm厚鋼板。（2）鋼模板制作質量標準項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外觀尺寸長度L0；-1.00寬度B0；-0.80肋高55±0.50U形卡孔沿板長度的孔中心距n×150±0.60沿板寬度的孔中心距/±0.60孔中心與板面間距22±0.30沿板長度的孔中心距與板端間距75±0.30沿板寬度的孔中心距與邊肋凸棱面的間距/±0.30孔直徑φ13.8±0.25凸棱尺寸高度0.3+0.30；-0.05寬度4.0+2.00；-1.00邊肋圓角90度φ0.5鋼針通不過面板端與兩凸棱面的垂直度90度d≤0.50板面平面度/f1≤1.00凸棱直線度/F2≤0.50橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度差/△≤1.20兩端橫肋組裝位移0.3△≤0.60焊縫肋間焊縫長度30.0±0.50肋間焊角高2.5（2.0）+1.00肋與面板焊縫長度10.0（15.0）+5.00肋與面板焊角高度2.5（2.0）+1.00凸鼓的高度1.0+0.30；-0.20防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏刷、皺皮、脫皮、流淌角模垂直度90度△≤1.00注：采用二氧化碳氣體保護焊的焊角高度與焊縫長度未括號內數據。（2）拼裝式大模板組裝允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度±3卷尺量檢查2模板長度-2卷尺量檢查3模板板面對角線差≤3卷尺量檢查4板面平整度22m靠尺及塞尺量檢查5相鄰模板高低差≤1平尺及塞尺量檢查6相鄰模板拼縫間隙≤1塞尺量檢查（3）大模板及膠合板進場后，項目部質檢員組織材料員、技術員到場進行驗收，模板背面應標明廠名、商標、批號等，采用捆扎或包裝。認真核對尺寸偏差、檢查膠合板出廠合格證及材質檢測報告和開裂開膠、變形等現象，膠合板性能及承載能力滿足工程使用要求。木方鋪釘主、次龍骨，主、次龍骨應兩面刨光。鋼模板間拼裝的小木方模板，要四面刨光，厚度與小鋼模板一致，電鉆鉆孔與鋼模板孔位一致，孔距不大于600模板加工檢驗模板加工人員要嚴格按照模板的使用要求進行加工。模板加工要及時，必須保證施工的需要。所有加工組裝完的模板，都必須經過項目部質量檢查員驗收，合格后方可使用。柱模板柱子采用15mm厚多層板模板，模板幾何尺寸、對角線尺寸符合要求。企口平直，尺寸符合要求。板與板之間高差不大于1mm，拼縫嚴密。龍骨與板面貼緊粘牢，固定牢固。頂板模板裁切尺寸要準確，板邊應順直。裁切后模板的小側邊用漆封邊。模板安裝模板安裝必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。模板的安裝一般要求⑴模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產生夾渣帶來的質量缺陷。⑵模板每次安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁脫模劑污染鋼筋和砼接茬部位。⑶各類模板應經項目部技術質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合規(guī)范要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。⑷模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。⑸合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確，并經隱檢合格。⑹為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，梁、板模板陰角部位和梁、板模板與墻、柱陰角部必須粘貼海綿條：⑺模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。⑻防漏漿措施模板與地面接縫處在頂、底板混凝土澆筑后，用3m-5m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是外墻內側根部、墻體兩側以及柱腳四周一定要平整。小鋼模板底腳與樓板面必須用水泥砂漿齊外墻線抹出10mm高55mm寬水泥臺角模與平模接縫處立模前，清理好角模與平模接觸部位。在立角模前在角模拼縫處粘貼5mm厚20mm寬的海綿條。墻體與頂板交接處頂板模板四周靠墻側模板頂緊墻面，不留縫隙，模板下面釘通長50*100木方，木方貼墻面一側粘貼5mm厚海綿條，海綿條與墻面貼緊，防止漏漿。不要將海綿條粘貼在墻上，應粘貼在木方上，以防污染墻面?；A底板及導墻模板基礎底板外側模板：基礎底板厚度有400mm、800mm厚導墻采用小鋼模板和木模板組合，外側ф48鋼管支頂加固。具體詳見下圖：集水坑及電梯基坑模板采用膠合板，拼裝成大模，支撐用ф48鋼管對頂，間距不大于0.6m×0.6m。龍骨采用50×100mm木方，間距不小于250mm，陰角處背方采用100×100mm木方豎向布置，接縫處做成企口，確保電梯井壁大面光滑、接縫少，陰角整齊。采用Φ16對拉螺桿，橫向間距為400mm，豎向間距為700mm，電梯井內搭設井字架，鋼管端部插快拆頭頂緊內墻模，外部支撐同內剪力墻支撐，模板采用15mm厚多層板，背方100×100mm木方，豎向布置，間距為300mm；在馬鐙上焊短鋼筋棍支起模板，柱墩模板：采用15mm厚多層板模板，支模方法詳下圖：墻體模板采用小鋼模：以600mm、100mm系列為主，200mm、300mm、150mm為輔，不足處拼接木方，陰角采用150×150陰角模，陽角采用陽角模。工藝流程：墻體鋼筋驗收完畢→焊接綁扎模板定位筋→核對預留洞口位置及埋件位置→門口模清理組合刷脫模劑→安裝固定門口模具→門口模貼海綿條→組拼單面模板→穿入螺栓→組拼另一側模板→安裝龍骨、緊固螺栓→調整固定→驗收主要施工方法：模板安裝前，依次彈出墻體軸線、墻體位置線、門窗洞口線及模板安裝控制線。模板運至操作面，現場進行拼裝；水平及豎向龍骨均用ф48鋼管，水平龍骨間距0.5米，豎向龍骨間距合模前，先檢查鋼筋、水電及其他專業(yè)預埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。合模按先橫墻后縱墻的安裝順序，將墻體一面的模板安裝就位，然后安裝塑料套管和穿墻螺栓（外墻為止水螺栓，人防部分內墻穿墻螺栓不用塑料套管），清掃墻內雜物，安裝另一側模板，調整斜撐使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。檢查螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密、平整，防止出現漏漿錯臺，橫墻底口處每道設置一個清掃口，利用一塊P6015模板作為清掃口，此塊模板待清掃完雜物后再進行安裝。墻體模板主要為豎拼小鋼模板，100mm寬小鋼模板上設置螺栓孔。局部不符合此兩種型號處配相應型號的小鋼模板，小于100mm寬的拼接木方模板，拼接木方模板要求四面刨光，厚度同小鋼模板厚度（55mm），木方模板與鋼模連接見下圖。陰角使用150×150角模，陽角使用陽角模。華堂高爾夫球場配套酒店及公寓式酒店工程模板施工方案PAGE45穿墻螺栓均采用ф16鋼筋制做，外墻使用止水螺栓，人防部分內墻使用普通螺栓（不加塑料套管），內墻使用普通螺栓ф20塑料套管，螺栓使用見圖。止水螺栓加工制作見下圖，普通螺栓只是沒有止水板，其它同止水螺栓做法。穿墻螺栓用專用墊片扣件加兩個螺母緊固。洞口處模板在口模與鋼模交接處粘貼海綿條，固定洞口模板的附加筋端頭涂刷防銹漆。墻體“丁”字、“十”字、“L”形模板安裝節(jié)點見下圖。聯墻柱模板安裝平面下圖：酒店結構墻標準層高3.6m，采用1.5m+1.5m+0.6m高模板拼接；主樓地下二層結構墻凈高5.2m，采用1.5m+1.5m+1.5m+0.9m高模板拼接；公寓結構墻凈高3.0m墻體支模剖面示意圖兩“丁”字洞口處無墻垛處按大面墻體模板統(tǒng)一配置，保證無墻垛處墻體平整，模板加固隨墻體，要求拼接鋼模板、洞口過梁模板用15mm厚多層板，保證木模與鋼模接縫平整、嚴密，模板安裝見下圖?？蚣苤０骞に嚵鞒蹋捍钤O安裝腳手架→模板定位筋固定好→沿模板邊線貼海綿條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→固定施工方法片模安裝前，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸，是否符合要求。安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即安裝第二、三、四塊模板，做好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。柱模底部留出清掃口。柱子截面尺寸為0.6m×0.6m按上述步驟每個柱子模板安裝完成后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并做好群體的水平拉（支）桿。頂板模板工藝流程：搭滿堂紅碗扣式腳手架→排放主、次龍骨→鋪模板→校正標高、起拱→辦理預檢主要施工方法：支撐立桿搭設前，先在房間內按照配制的立桿間距位置鋪放50mm厚木板；然后在50mm厚木板上搭設立桿，立桿底腳立在木板上，不得直接立在混凝土表面。立桿從邊跨一側開始安裝，上下層的立桿應對準；先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝，立桿支放同時安裝水平桿，水平桿兩端頭須套進立桿下口碗中，水平桿上、下兩道均要安裝。主次龍骨及支撐系統(tǒng)間距詳見頂板支撐系統(tǒng)間距。支撐體系上部自由端不大于60cm，U托自由端不大于3主樓地下室采用碗扣架支撐系統(tǒng)，不合模數的采用φ48鋼管，橫桿步距不大于1.5ｍ；φ48鋼管橫桿三道。從1.0米線上反至頂板主龍骨標高彈出控制線，同時彈出頂板厚度控制線。鋪釘主、次龍骨，主、次龍骨應兩面刨光，沿房間四周次龍骨頂齊墻面，內側貼5mm厚海綿條，海綿條粘在50×100mm木方上，上邊沿模板下皮粘貼，與墻面擠緊，防止漏漿。調節(jié)可調螺栓高度，將龍骨找平，鋪15mm厚多層板，模板選用盡量用大板和整板，減少拼縫數量，板與板、板與墻之間采用硬拼接，要求拼縫嚴密，縫隙小于2mm。平板鋪完后，用水平儀測量模板標高、起拱高度等。校完后，將模板上面雜物清理干凈，并及時辦理預檢。頂板模板安裝見下圖。樓梯模板樓梯模板安裝時，先在樓梯間的墻上按配置標高劃出樓梯段，樓梯踏步及平臺板，平臺梁的位置。然后根據位置立平臺梁模板，并在梁模板的側模上釘上托木，樓梯模板的主龍骨釘在平臺梁側板的托木上，在主龍骨上安裝次龍骨，間距0.25米，再在次龍骨上鋪釘膠合板，主龍骨底立頂撐，間距0.9米。安裝預制側模及踏步擋板模板。樓梯施工縫留置在樓梯踏步1/3處，樓梯模板安裝見下圖。樓梯處墻體模板支搭參照頂板模板（外墻處）做法。頂板起拱起拱高度：當梁及樓板跨度≥4米時應起拱，酒店標準柱間距8m，因此起拱高度為樓板跨度的3‰，取值為25mm。住宅部分為剪力墻結構，起拱高度為樓板短跨長度的2‰，取值為起拱位置頂板短跨中央起拱，四周不得起拱。上表中為主控板起拱高度，其它未提及的梁板（跨度≥4米）的模板起拱高度均按此方法計算。特殊部位模板門窗洞口處模板安裝采用50mm厚木模板，支撐采用木方。要求刨光且刷隔離劑；門口側模上加三道支撐，上下端加八字撐。窗口側模四角加八字撐，兩個支點間距不小于0.7米，相應加對邊支撐；丁字墻處門口模板安裝，門口模板框厚度與小鋼模板一致，與小鋼模板統(tǒng)一考慮配板及加固。樓梯間處墻體模板安裝樓梯間處，樓梯段與休息平臺位置處模板下面墊100mm×100mm木方，木方兩面刨光，下面采用ф48鋼管支撐，木方上邊與頂板上皮平，使兩側模板一齊，木方貼墻面處沿上邊粘貼通長5mm厚海綿條，防止漏漿；木方上面貼30×5mm通長海棉條，樓梯間兩側模用ф48鋼管加可調托對頂，為防止底角不嚴，底角處必須加一道對頂支撐。（樓梯間結構標高如與建筑圖標高一致，制作模板時注意留出裝修做法厚度，注意踏步的錯臺。）后澆帶模板安裝后澆帶模板、支撐體系為獨立結構體系，單獨設計。車庫與主樓間沉降后澆帶待結構封頂后，后澆帶混凝土澆筑完成后才能拆除。車庫及主樓的溫度后澆帶待兩該部位結構施工完兩個月后澆注。任何人不得擅自拆改后澆帶模板及支撐。頂板采用預留模板做法，后澆帶模板與頂板模板分開支，形成單獨的模板支撐體系，確保頂板拆模不影響后澆帶模板。后澆帶兩側模板采用膠合板封擋，下鐵底部模板高度同保護層厚度；下鐵上部模板寬度＝樓板（底板）厚度－保護層厚度。在模板一側依據鋼筋間距、直徑在模板上留豁口，安裝后，鋼筋穿過模板豁口，上下模板貼合在一起；后澆帶兩側模板用50mm×50mm木方支撐，間距0.5米。頂板、底板后澆帶模板待底筋綁扎完成，即進行安裝。見下圖。墻體后澆帶模板安裝與頂板后澆帶模板安裝基本相同，見下圖，墻體后澆帶模板在墻體合模前進行安裝。模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。模板的拆除梁、板、墻、柱等模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，根據同條件試塊數據，得到質檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。墻體及柱模板拆除拆除依據：墻體及柱模板拆除常溫條件下，墻體及柱子混凝土強度必須達到1.2Mpa才能拆除。而且墻體及柱子混凝土表面及棱角不因拆除模板而損壞。拆除方法：拆除模板順序與安裝模板順序相反。先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板。模板拆除順序：拆除拉桿及斜撐→拆下穿墻螺栓→拆除龍骨→拆除小鋼模板或柱模片模。拆除小鋼模板及柱模時，可用撬棍輕輕撬動模板，不得在墻上口撬模或用大錘砸摸板，保證拆模時不晃動墻體或柱體，尤其拆除門窗洞口模板時不能用大錘砸模板。核心筒墻體大鋼模板拆除時，拆除順序與模板安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應保證拆模時部晃動混凝土墻體，尤其拆門窗口模板時不能用大錘砸模板。梁及頂板模板拆除拆模依據現澆混凝土樓板拆模時間以同條件試塊試壓強度為依據，拆模時的混凝土強度要求如下：構件類型構件跨度（米）達到設計的混凝土立方抗壓強度值的百分率（％）備注板≤2≥50房間內樓板及梁均參照此執(zhí)行2～8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構件－≥100后澆帶//待澆筑完后澆帶混凝土后拆除塔吊部位處四周邊2米范圍內車庫頂板支撐在塔吊洞口混凝土澆筑前不得拆除。拆模方法先拆除梁模板再拆除樓板模板。模板拆除時，先拆碗扣架支撐，每根龍骨留2根立桿暫不拆；操作人員站在已拆除的空隙，逐步拆去近旁余下的支撐，用鉤子將模板鉤下，嚴禁使模板自由落下，保護下層樓板混凝土表面，延長模板使用壽命。每段模板全部脫模后，集中運出。樓梯模板拆除樓梯踏步模板必須保證其棱角不因拆除模板而受損，常溫下混凝土強度達到1.2Mpa，冬施時混凝土強度達到4Mpa。拆除后集中運出。樓梯底板模板拆除與頂板要求相同。樓板后澆帶模板拆除后澆帶為單獨模板體系，各層連續(xù)支頂，待結構完成以后，后澆帶混凝土澆筑完畢強度達到100％強度后，再拆除。模板的清理維護及保養(yǎng)小鋼模板拆下的小鋼模板，運至模板場集中清理，首先清理干凈板面灰漿，再刷脫模劑，然后按規(guī)格型號碼放整齊備用或退場。木塑板模板清理干凈表面灰漿，清除損壞模板或對局部損壞模板進行改變幾何尺寸（大規(guī)格改為小規(guī)格）使用，再刷脫模劑備用。門、窗洞口模板門、窗洞口模板拆除后，清理干凈表面灰漿，局部邊角損壞的模板進行修補，損壞嚴重的必須更換，不得使用，然后刷好脫模劑，碼放好備用。質量標準及采取措施質量要求主控項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。接縫嚴密，不得漏漿。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。避免隔離劑沾污。一般項目保證梁板的起拱高度。模板安裝符合模板設計要求。允許偏差項目：模板允許偏差明細表項次項目允許偏差值（mm）檢查方法結構長城杯標準1軸線位移柱墻梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±5尺量柱墻梁±34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度＋5，－010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5，－011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移3尺量外露長度＋10，－0保證模板施工質量措施各班組施工實行掛牌制，責任到人；模板安裝、加固必須達到質量要求驗收后方可進行下道工序施工；確?；炷潦┕さ暮侠硇裕ㄔ斠娀炷潦┕し桨福换炷潦┕r設專職木工看模，隨時解決出現的問題；合理拆模，保證混凝土觀感質量，保證模板拆除的完好性。柱子模板確保柱子片模加工質量，加工的模板必須經過驗收方可施工；保證片模間海綿條粘貼要保證質量；每個柱子加固校正后，要拉通線調整群體柱，保證群柱的相對位置。墻體模板保證門窗口模的加工質量，保證塑料套管的裁切尺寸；保證拼接木條的加工質量；保證定型鋼模的質量；合理排板；確保墻體模板的加固符合要求。頂板模板保證膠合板的裁切質量，拼縫嚴密，符合要求；碗扣架搭設符合要求；保證單個房間內木方龍骨高度一致；保證梁的位置。樓梯模板各種細部模板加工尺寸準確；支撐牢固，模板組裝、連接牢固。防漏漿措施模板與地面接縫處：在頂板混凝土澆筑后，用3－5米大杠將樓面刮平，原漿搓面；用木抹子搓三遍，確保墻體、柱體四周平整；支模前，在彈好的模板的位置線外側10mm處粘貼5mm厚30mm寬通長海棉條。防止模板與地面處縫隙漏漿。墻體與頂板交接處：頂板模板四周靠墻側粘貼5mm厚10mm寬海綿條，防止漏漿；不要將海綿條粘貼在墻上，要粘貼在模板上，以免污染墻面。主要管理措施安全施工措施7.1.1施工中嚴格執(zhí)行上級下達的安全操作規(guī)程，做到預防為主。施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。7.1.2進入現場必須按要求戴好安全帽，高處作業(yè)（2米及以上高度）必須系好安全帶。7.1.3木工用壓刨、平刨及多用電鋸等機械應設有安全防護裝置，專人使用，下班拉閘斷電。7.1.4手頭使用的電動工具也要嚴格按操作規(guī)程使用。做到一機一閘，并有可靠的漏電開關裝置。加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。7.1.5塔吊吊運施工模板，專業(yè)信號工指揮，模板、架子管等零散配件使用固定容器吊運，確保其不墜落傷人。7.1.6夜間施工應有足夠的照明。7.1.7模板施工用的架子，要符合要求，嚴禁出現飛跳板和探頭板。7.1.8模板拆除后，禁止集中堆放在樓板上，要隨時拆除，隨時清運。模板要有順序拆除，避免安全隱患。7.1.9木模拆模后應及時將釘子起掉，不允許出現朝天釘，消除安全隱患。7.1.10工長負責安全技術交底，工長及安全員在施工中及時糾正違章操作行為。7.1.11注意事項：1）模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人;高處作業(yè)時,操作人員必須系掛好安全帶。2）所有模板配件拆除完畢后,方可將模板吊走。3）垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運。4）使用拉桿螺栓時,螺母必須擰緊,普通螺紋者,應使用雙螺母,且螺桿必須凸出螺母2～3mm以上。5）支撐架各連接件須卡緊,勿遺漏。6）使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象,發(fā)現問題及時整改。消防、保衛(wèi)及環(huán)保措施7.2.1木工加工房間為封閉型，降低噪音。7.2.2施工現場及木工房禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器，并設專人管理。7.2.3木工房及現場加工的刨花及鋸末及時清運至指定地點，集中管理，集中處理。7.2.4木工房附近禁止堆放易燃易爆物品。7.2.5廢舊螺栓及墊片、螺母等及時回收；模板脫模劑按要求使用，廢棄的及時回收，集中處理。減少污染。材料節(jié)約措施7.3.1合理使用模板，避免大材小用，合理配制，有利于周轉。7.3.2模板安裝及拆除要合理，減少模板的損耗率。7.3.3實行領料、收料簽字手續(xù)，建立材料管理臺帳。7.3.4易損壞材料及手頭工具實行以舊換新制度。7.3.5模板拆除后集中修理、清理、發(fā)放、退場。成品保護措施7.4.1現場搭設的木工棚及木方、膠合板、鋼模板、加工好的模板存放要高出地面0.15米，防止被雨雪浸泡。7.4.2吊裝模板時要慢起吊輕放落，不準碰撞，防止模板變形。7.4.3模板要按要求拆除，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，避免損壞混凝土棱角及表面。7.4.4拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角。7.4.5模板應在指定地點配好，現場就位。模板設計計算書墻體組合小鋼模板計算地下室墻體：酒店外墻按最高的部位5.2m計算，外墻內外側的模板采用600mm、100mm寬的鋼模板豎向拼裝，局部為橫向。設有穿墻螺栓處的鋼模板為P1012型號的定型小鋼模，并且自身帶有螺栓孔，孔距為水平方向700mm，豎向不大于600、。拼模中，不足600mm寬等不合模數之處，用300mm、200mm、150mm寬小鋼模拼補。外墻穿墻螺栓采用M16焊止水板的防水螺栓。水平、豎向龍骨均采用雙根Ф48鋼管，橫向間距為700mm，豎向間距不大于600mm。施工氣溫定為T＝1、荷載計算①恒荷載新澆筑混凝土的側壓力為F1已知：γC＝24kN/m3，V＝1m/h，H＝5.2m，β1＝1.2，β2＝1.15，t0＝由公式1計算得：由公式2計算得：即側壓力標準值為F＝58.3kN/m2；新澆筑混凝土的側壓力F1＝1.2F＝70kN/m2②活荷載傾倒混凝土時產生的側壓力（F2）取4kN/m2，分項系數取1.4∴F2＝4×1.4＝5.6kN/m2③側壓力合計（F3）為F3＝F1＋F2＝70+5.6=75.6kN/m22、穿墻螺栓驗算內外墻螺栓均采用M18螺栓，外墻為防水型，內墻為普通型。螺栓間距為橫向700mm，豎向不大于600mmN＝0.6×0.7×75.6＝31.75kNM18螺栓的抗拉強度為Anf＝32.08kN＞31.75kN∴M18螺栓滿足施工要求說明：在施工中穿墻螺栓用雙螺母緊固，適當增加一些龍骨和支撐，確保澆筑工作的順利進行。3、龍骨強度驗算次龍骨上所承受的均布荷載q為：q＝b·F3＝0.6×57.41＝43.06KN/m次龍骨采用雙根Ф48鋼管，［б］＝205N/mm2，ω＝2×5.08×103=10.16×10＜［б］＝205N/mm2∴滿足施工要求4、撓度驗算已知：F＝43.719kN/m2，q＝0.6×43.719＝26.23kN/mI＝12.19×104×2＝24.38×104mm，E＝2.06×105[V]＝l/500=700／500＝1.4mm＜[V]＝1.4mm∴撓度滿足要求地上墻模板計算地上墻體按最高的部位4.8m考慮，墻厚300mm，模板采用600mm寬的鋼模板。拼裝方法為豎拼，選用M16普通螺栓，橫向間距700mm，豎向間距不大于600mm，主次龍骨均采用雙根Ф48鋼管，次龍骨間距600mm，主龍骨間距700mm。采用預拌混凝土澆筑，施工氣溫定為T＝25℃地上內外墻螺栓均采用M16螺栓。螺栓間距為橫向700mm，豎向不大于600mm，F3＝F1＋F2＝57.41kN/m2N＝0.6×0.7×57.41＝24.5kNM16螺栓的抗拉強度為Anf＝24.5kN＞24.1N∴M16螺栓滿足施工要求說明：內墻模板所選用的模板型號及支模方法，施工條件等均與地下室外墻形式相同，計算方法及步驟見外墻模板的計算。全鋼大模板計算書已知條件：剪力墻層高3.6m，鋼模板面板為6mm厚鋼板，肋為[8#,水平間距為300mm，背楞為雙根[10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1、面板計算：計算簡圖：新澆注砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm強度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內力值為：σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm肋計算：計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下圖所示：q=0.6×300=18N/mm強度驗算：查表得彎矩系數Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得[8槽鋼截面特征系數為：W=25.4×103mm3，I=101×104mm4故肋最大內力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm背楞計算：計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm,計算簡圖如下：強度驗算：背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根[10槽鋼截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2驗算支座B處強度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mmσB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算ＢＣ跨的撓度。根據《建筑結構靜力計算手冊》，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數×qL4/24EI,而系數與Ｋ1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32MC=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上計算所得結果，即ＭＢ＝1.43×107N·mm故Ｋ1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55根據Ｋ1、K2查表得系數為：0.115故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為：Ｎ=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭φ32、小頭φ２８，小頭面積Ａn＝615.44mm２σ=N/Ａn=75600/615.44=122.84N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06×300=18N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右圖所示：Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊縫長度lw=V×a/(0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。吊鉤計算：吊鉤采用φ20圓鋼，截面面積Ａ＝314.22mm2，每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.σ=Ｐx/Ａ=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2均滿足要求。吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接，M16×90截面面積A=201mm2Ｐx＝3.12T=31200Nτ=Ｐx/Ａ=31200/（2×201）=77.61N/mm2<[τ]=125N/mm2故滿足要求。樓板模板計算樓板厚度為200mm頂板模板采用15mm厚多層板，次龍骨選用50×100木方，間距300mm，主龍骨選用100×100木方，橫向間距1.2m，縱向間距0.91、荷載計算①恒荷載160mm厚混凝土自重：1.2×24×0.2＝5.76kN/m鋼筋自重：1.2×1.1×0.16＝0.21kN/m2②活荷載施工荷載：1.4×2.5＝3.5kN/m21.4×2＝2.8kN/m2總計：Σ總＝12.27kN/m22、頂板模板計算頂板模板采用15mm厚多層板，E＝6×103N/mm2，頂板模板計算時，只需計算其撓度是否滿足要求即可。q=11.12kN/mI＝bh3/12＝2.81×105[V]＝l/400=160／400＝0.＜[V]＝0.625mm∴15mm厚多層板撓度滿足要求3、次龍骨計算⑴強度驗算次龍骨選用50×100木方，間距300mm，［fω］＝13N/mmq=11.12×0.3=3.34kN/m＜［fω］＝13N/mm2∴強度滿足要求⑵撓度驗算F＝4.82kN/m2q＝4.82×0.3＝1.45kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=4.17×106＜[fω]＝l/600=2mm∴撓度滿足要求4、主龍骨計算⑴強度驗算主龍骨采用100×100木方，橫向間距1.2m，縱向間距0q=11.12×1.2=13.44kN/m＜［fω］＝13N/mm2∴強度滿足要求⑵撓度驗算F＝4.82kN/m2q＝4.82×1.2＝5.78kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=8.3×106＜[fω]＝l/500=2.4mm∴撓度滿足要求樓板厚度為16頂板模板采用15mm厚多層板，次龍骨選用50×100木方，間距300mm，主龍骨選用100×100木方，縱、橫向間距1.21、荷載計算①恒荷載160mm厚混凝土自重：1.2×24×0.16＝4.61kN/m鋼筋自重：1.2×1.1×0.12＝0.16kN/m2②活荷載施工荷載：1.4×2.5＝3.5kN/m21.4×2＝2.8kN/m2總計：Σ總＝11.07kN/m22、頂板模板計算頂板模板采用15mm厚多層板，E＝6×103N/mm2，頂板模板計算時，只需計算其撓度是否滿足要求即可。q=9.92kN/mI＝bh3/12＝2.81×105[V]＝l/400=120／400＝0.＜[V]＝0.625mm∴15mm厚多層板撓度滿足要求3、次龍骨計算⑴強度驗算次龍骨選用50×100木方，間距300mm，［fω］＝13N/mmq=9.92×0.3=2.98kN/m＜［fω］＝13N/mm2∴強度滿足要求⑵撓度驗算F＝3.62kN/m2q＝3.62×0.3＝1.09kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=4.17×106＜[fω]＝l/600=2mm∴撓度滿足要求4、主龍骨計算⑴強度驗算主龍骨采用100×100木方，橫向間距1.2m，縱向間距1.2q=9.92×1.2=11.9kN/m＞［fω］＝13N/mm2∴強度滿足要求⑵撓度驗算F＝3.62kN/m2q＝3.62×1.2＝4.34kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=8.3×106＜[fω]＝l/500=2.4mm∴撓度滿足要求4、模板面板強度計算頂板模板采用15mm厚多層板，E＝6×103N/mm2，頂板模板計算時，只需計算其撓度是否滿足要求即可。q=34.96kN/mI＝bh3/12＝2.81×105[V]＝l/400=200／400＝0.5mm＜[V]＝0.5mm∴15mm厚多層板撓度滿足要求碗扣架立桿穩(wěn)定性驗算200厚板碗扣架立桿穩(wěn)定性驗算采用碗扣式鋼管搭設滿堂紅腳手架，立桿間距1.2×0.9m，立桿頂端插放可調支托。單根立桿承載力30kN，每區(qū)格的面積1.2×0.9每根立桿所承受的荷載為：N＝1.08×13.83＝14.94kN＜30kN∴承載力滿足要求各立桿間設水平連桿，上下水平連桿間距≯1.2m已知：Ф48鋼管，壁厚3.5mm的鋼管回轉半徑i=15.8mm，A=489mm。按強度計算，支柱的受壓應力為：σ＝N/A＝15130／489＝30.94N／mm2按穩(wěn)定性計算，支柱的受壓應力為：水平連桿步距按1200mm計算，頂橫桿至頂板底高度為按60cm計算。支頂間距900×900mm。支撐計算長度：l=h+2a=1.2+2×0.6=2.4m計算。λ=2400/15.78=152.1<[λ]=200；滿足要求。鋼管取3號b類鋼，ψ=0.3，按照鋼結構設計規(guī)范：立桿設計荷載Ny=fyΨA=190×0.3×489.3=27890（N）立桿實際承受的荷載為N＝1.08×13.83＝14.94kN<Ny=27890（N）∴穩(wěn)定性滿足要求水平連桿步距按1500mm計算，頂橫桿至頂板底高度為按60cm計算。支頂間距900×支撐計算長度：l=h+2a=1.5+2×0.6=2.7λ=2700/15.78=171.1<[λ]=200；滿足要求。鋼管取3號b類鋼，ψ=0.243，按照鋼結構設計規(guī)范：立桿設計荷載Ny=fyΨA=190×0.243×489.3=22591（N）立桿實際承受的荷載為N＝1.08×13.83＝14.94kN<Ny=22591（N）∴穩(wěn)定性滿足要求160厚板碗扣架立桿穩(wěn)定性驗算與上述計算過程相同，經驗算，碗扣式鋼管架縱、橫向間距1.2m能夠滿足穩(wěn)定性要求。獨立柱大鋼模板計算大鋼模采用可調式截面柱模，適用于柱截面變化在600～1200mm矩形的施工，調節(jié)間距為100mm，調接孔在面板上，當柱尺寸為1000mm時，需加對拉螺栓。面板采用6mm厚熱軋鋼板，龍骨選用10＃方鋼管，連接處為雙龍骨，拉接處雙向龍骨間距為600～900mm，底部雙龍骨距地面300mm左右。拉接螺栓為φ20通扣螺栓。高度根據建筑物標高確定，在標準層和非標層轉換時，可做成分節(jié)。模板的高度應比柱結構尺寸的凈高高20mm。計算基本取值模板側壓力取值大模板側壓力最大取值為60KN/㎡,水平荷載取6KN/㎡。模板側壓力計算值根據7270—2003關于大模板荷載分項系數的規(guī)定，側壓力計算值為：q面max=1.2×60+1.4×6=80.4KN/m2=0.804kg/cm2面板剛度與強度分析1、面板最大荷載區(qū)選定及受力面圖根據附圖分析，面板最大荷載區(qū)應為最下557.5×476區(qū)，其荷載狀態(tài)應為矩形平板承受均布荷載，四周固定，其受力簡圖如下；其凈矩形尺寸為48.45cm×403cmq面=q面max=0.804kg/cm2q=0.804kg/cm2其中a=48.45cm，b=40.3cm，h=0.6cm。2、面板剛度分析根據矩形平板計算資料：查知C3=0.0191中心變形f面max=C0×ab4/Eh3=0.0191×(0.804×40.34)/(2.1×106×0.63)=0.89×10-1(cm)=0.89(mm)＜[F]面=1.5(mm)故根據GBJ-89，關于面板剛規(guī)定合格。3、面板強度分析根據矩形平板受力計算資料查知：C4=0.1812,C5=0.1386.因C4＞C5，所以只計算C4情況。6max=C4q（b/h）2=0.1812×0.804(40.3/0.6)2=657.2(kg/cm2)＜Gb=2150kg故面板強度也合格。肋剛度與強度分析1、肋最大荷載區(qū)選定根據附圖分析，肋最大荷載區(qū)應為476與370間距最下557.5處。2、肋的基本計算數據及截面特性q肋線=（37+47.6）×q面max/2=（37+47.6）×0.804/2=34.0(kg/cm)J=106.45L=48.45cm3、肋的受力簡圖如下:4、肋的剛度分析f肋max=5qL4/384Eτ=[5×34×(48.45)4]/(384×2.1×106×106.45)=(5×3.4×4.8454×105)/(3.84×2.1×1.0645×1010)=1.09×10-2(cm)=0.11(mm)＜[f]肋=484.5/500=1(mm)故肋的剛度合格。5、肋的強度分析因肋變形很小，根據剛度與強度關系，強度肯定合格。6、臥背楞剛度與強度分析（取小規(guī)格背楞雙10#方鋼管分析）背楞最大荷載區(qū)確定，具體計算下起第1和第2道背楞承受均布線荷載分析，下起第1道背楞線荷載為：q1線=（30+55.75/2）×q面max=(30+27.875)×0.804=46.53(kg/cm)下起第二道背楞線荷載為:q2線=(27.875+9.25)×q面max+18.6(q面max+q2J)=(27.875+9.25)×0.804+18.6(1.804+0.7442)=44.25(kg/cm)＜q1線=46.53kg其中q2上=231.4/250×q面max=231.4/250×0.804=0.7442(kg/cm2)故下起第1道背楞為最大荷載區(qū)。受力簡圖如下：其中背楞取小規(guī)格雙10#方鋼管分析。J=396cm4剛度分析f面max=5qL4/384EJ=[5×46.53×(159.6)4/(384×2.1×106×396)=(5×4.653×1.5964×109)/(3.84×2.1×396×1010)=4.7×10-2(cm)=0.47(mm)＜[f]楞=1596/500=3.192且小于1.5,故背楞剛度合格。5．4強度分析因背楞變形很小，根據剛度與強度關系，強度肯定合格。邊框剛度分析根據模板行業(yè)現行全鋼大模板應用實際，邊框為80*6，8#方鋼管及專用軋制δ6.5扁鋼均滿足使用要求，而10#方鋼管在剛度性能上均大于上述各類邊框，故10#方鋼管邊框肯定滿足剛度要求。單板組合剛度分析：f總=f面max+f肋max+f楞max=0.89+0.11+0.47=1.47(mm)＜[f]=1.5(mm)故根據GBJ-89規(guī)定,單塊模板剛度合格.獨立柱多層板模板計算柱子斷面尺寸為600×600mm，模板采用15mm厚木質膠合板，次龍骨采用50×100木方，間距200mm，柱箍采用2根48鋼管，M12螺栓對拉緊固，柱箍間距500mm。柱子凈高3.6m①荷載計算⑴恒荷載新澆混凝土的側壓力F1由公式1計算得由公式2計算得：（舍）取公式1算出的值，所以新澆筑混凝土側壓力值為F1＝43.719×1.2=52.46kN/m2⑵活荷載傾倒混凝土時產生的側壓力（F2）取4kN/m2，分項系數取1.4F2＝4×1.4＝5.6kN/m2⑶側壓力合計（F3）為F3＝F1＋F2＝52.46+5.6=58.06kN/m2②次龍骨強度驗算次龍骨采用50×100木方，間距200mm，柱箍間距500mmq＝58.06×0.2＝11.61kN/m＜［б］＝13N/mm2∴強度滿足要求③撓度驗算q＝43.719×0.2＝8.74kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=4.17×106mm4＜[V]=1.4mm∴撓度滿足要求④柱箍強度驗算柱箍采取100×100木方，ω＝0.17×10q＝b·F3＝0.5×58.06＝29.03kN/m＜［б］＝13N/mm2∴強度滿足要求⑤撓度驗算q＝43.719×0.5＝21.86kN/mE=104N/mm2；I=bh3/12=8.3×106mm4＜[V]=1.2mm∴撓度滿足要求⑥柱箍M12對拉螺栓驗算N＝0.6×0.5×58.06×0.5＝8.709kNM12螺栓Anf=12.9kN＞N=8.709kN∴選用M12螺栓滿足施工要求。基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協議棧的實現基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究\t