北京電影博物館施工組織設(shè)計(jì)2

中國(guó)電影博物館工程模板施工方案PAGEPAGE43第43頁(yè)共43頁(yè)1、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1中國(guó)電影博物館施工圖紙建筑圖、結(jié)構(gòu)圖2中國(guó)電影博物館施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（50204-2002）4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（50300-2001）5中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法6中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法7建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2、模板工程概況2.1結(jié)構(gòu)概況表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積總建筑面積37930m2地下面積5323占地面積34632m2地上面積325972層數(shù)地下1地上43結(jié)構(gòu)型式筏板基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)--鋼框架結(jié)構(gòu)。4層高(m)地下室4.0、2.0一層82、3層74層9～105結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)底板厚度1000，局部2000反梁截面950×2000地下室墻體厚度600、400、300、框架柱截面850×1205頂板厚度150、130主體結(jié)構(gòu)墻體厚度600、300框架柱截面850×850典型框架梁截面850×1000頂板厚度130墻體高度統(tǒng)計(jì)分析表（單位：m）樓層區(qū)域底板標(biāo)高頂板標(biāo)高墻厚墻體高度地下筏基1區(qū)-4.4000.6022條基1、3-5.40-0.5500.305.95條基2-6.60-0.1500.306.75筏基2區(qū)-6.30-0.5500.306.85筏基3區(qū)-7.10-0.9000.308.002.2模板加工區(qū)及存放區(qū)平面圖見(jiàn)下圖：2.3結(jié)構(gòu)平面布置情況基礎(chǔ)部分分為條形基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)兩部分。筏板基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)各分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)。筏基Ⅰ區(qū)包括巨幕影院和電影放映廳。巨幕影院墻厚為600mm，墻頂標(biāo)高為22米。巨幕影院和電影放映廳為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。筏板Ⅱ、Ⅲ區(qū)為鋼框架結(jié)構(gòu)。條基按圖紙要求均為獨(dú)立墻考慮。條基部位的結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室外圍采光井均為剪力墻?？蚣苤葱问椒譃榉街土庑沃?，按受力傳遞分為鋼筋混凝土柱、鋼骨混凝土柱和鋼柱三種。本樓鋼框架結(jié)構(gòu)部分在±0.000以上，±0.000以下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。頂板為混凝土樓板和壓型鋼板組合樓板。2.4工程難點(diǎn)2.4.1管理方面難點(diǎn)中國(guó)電影博物館作為奧運(yùn)配套的文化項(xiàng)目，建筑藝術(shù)與電影藝術(shù)完美結(jié)合是本工程的主要特色。建筑的不規(guī)則性是本工程的特點(diǎn)。地下室、3個(gè)小影院的標(biāo)高變化較多，且沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)層、標(biāo)準(zhǔn)間。每層的層高較高，每層施工施工時(shí)既有水電專配合，還有鋼結(jié)構(gòu)施工配合、金屬幕墻施工配合等。各專業(yè)交叉進(jìn)行，協(xié)調(diào)施工。多專業(yè)的交叉作業(yè)施工管理的難點(diǎn)。2.4.2技術(shù)方面難點(diǎn)IMAX影院、小影院等墻體的厚度為600mm，其余地下室外墻厚度為400mm。為保證混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，保證模板質(zhì)量是前提。模板工程的關(guān)鍵是支撐體系的選擇。本工程的框架柱是鋼骨混凝土柱。鋼骨混凝土柱的模板支設(shè)是另一難點(diǎn)。3、施工安排3.1施工部位及工期要求±0.000以下部位，由于錯(cuò)層較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，異形較多，墻體及頂板模板均為現(xiàn)場(chǎng)拼制，且不能周轉(zhuǎn)使用，在勁性柱中鋼柱供應(yīng)不影響施工的前提下，2003年12月30日±0.000結(jié)構(gòu)封頂?！?.000以上部位，首層至四層，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)層，③-eq\o\ac(○,13)軸為鋼結(jié)構(gòu)，頂層有鋼桁架，其余為混凝土結(jié)構(gòu)?？紤]到施工的復(fù)雜性，主體封頂時(shí)間為2004年8月30日。3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1項(xiàng)目部管理組織因本工程無(wú)標(biāo)準(zhǔn)層，每層均有夾層，標(biāo)高變化較多，為保證質(zhì)量，達(dá)到清水混凝土效果，特成立摸板工程領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)模板體系的選擇，模板質(zhì)量通病的預(yù)控，模板質(zhì)量的檢查等，小組成員如下：組長(zhǎng)：孫常山副組長(zhǎng)：李文杰、董克濤組員：石東升、康杰、趙立剛3.2.2作業(yè)隊(duì)管理組織作業(yè)隊(duì)的施工質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量有直接影響，作業(yè)隊(duì)管理人員是工程質(zhì)量的直接影響者，為保證工程質(zhì)量，各作業(yè)隊(duì)必須成立模板質(zhì)量自檢小組，小組成員如下：組長(zhǎng)：王瑞琢、金曉軍副組長(zhǎng)：洪海清、秦文標(biāo)組員：李存、任宏偉、蔡虎、李立石、侯海濤3.2.3勞動(dòng)力數(shù)量及分工由于本工程現(xiàn)場(chǎng)拼制模板量較大，并且混凝土的觀感要求達(dá)到清水混凝土的效果，所有的模板要提前加工，合同工期較緊，特別是地下室層次標(biāo)高較多，故木工技術(shù)工人要求不少于100人，壯工不少于120人。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉施工圖紙，根據(jù)施工圖紙中結(jié)構(gòu)尺寸情況，對(duì)結(jié)構(gòu)模板進(jìn)行分類，按分類情況分別進(jìn)行模板設(shè)計(jì)工作。對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題及時(shí)提出，在施工過(guò)程中出現(xiàn)返工、費(fèi)工現(xiàn)象。同時(shí)，在征得設(shè)計(jì)同意的情況下，對(duì)施工中的難點(diǎn)、較易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位作適當(dāng)?shù)男薷摹?.1.2由于本工程異形較多，且無(wú)標(biāo)準(zhǔn)層，模板無(wú)法周轉(zhuǎn)。為保證工程質(zhì)量且方便操作，準(zhǔn)備使用木膠合板模板。經(jīng)過(guò)考察并通過(guò)咨詢，根據(jù)類似工程實(shí)例的經(jīng)驗(yàn)，主龍骨采用鋼背楞，次龍骨采用100×100方木。穿墻螺栓采用φ18通長(zhǎng)螺紋螺栓。4.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱數(shù)量單位進(jìn)場(chǎng)日期平刨4臺(tái)2003年9月10日前壓刨4臺(tái)2003年9月10日前電鋸4臺(tái)2003年9月10日前電焊機(jī)3臺(tái)2003年9月10日前電鉆4臺(tái)2003年9月10日前4.3材料準(zhǔn)備4.3.1材料要求4.3.1.1模板面板厚度、板材、型材的要求：面板18mm厚多層木膠合板板，豎肋為100×100方木，主肋背楞為兩根10#普通槽鋼。4.3.1.2木龍骨干燥、截面尺寸、平整度等要求：主龍骨采用100mm×100mm方木，要求材料平直，上下兩面刨光，不帶表皮。4.3.1.3止水螺栓：直徑為Φ18螺紋鋼；中間焊止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為100mm×100mm×3mm；套絲長(zhǎng)度通長(zhǎng)；配雙螺母、墊片；普通螺栓為φ18通長(zhǎng)螺紋，無(wú)止水鋼板，其余技術(shù)要求與止水螺栓同。4.3.1.4對(duì)支撐系統(tǒng)采購(gòu)的技術(shù)要求：支撐系統(tǒng)采用Φ48規(guī)格的鋼管，可調(diào)托的調(diào)節(jié)范圍為0—600mm。4.3.2脫模劑準(zhǔn)備木膠合多層板在使用2次以后開(kāi)始涂刷脫模劑，脫模劑選用機(jī)油加柴油，比例為2：8。機(jī)油100Kg，柴油400Kg。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分5.2模板及支撐配置5.2.1模板配置本工程體量較大，每層面積將近10000m2，地下室模板量占整個(gè)工程模板量的50%，并且地下室層次及標(biāo)高較復(fù)雜，每道墻體模板均需單獨(dú)配置，模板配置占模板工程量的50%，為保證工程進(jìn)度及模板的合理周轉(zhuǎn)，地下室模板配置數(shù)量為模板總數(shù)的2/3，即15000m2。5.2.2模扳配件支撐配置模扳支撐系統(tǒng)為豎向背楞100×100方木，水平方向10＃槽鋼，φ48無(wú)縫鋼管，0-600游托，穿墻螺栓為φ18螺紋鋼帶通常螺紋。另配鋼墊片、山型螺母、鋼背楞芯帶、穿墻套管等，按模板數(shù)量合理配置。5.3脫模劑選用選用水質(zhì)脫模劑，既能保證工程質(zhì)量，避免污染鋼筋，又能保證拆模的方便。為保證混凝土外觀質(zhì)量，并根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)油柴油2：8比例作為脫模劑。使用放法為在模板上灑少許，再用棉紗擦拭，以手指輕按但不沾油為原則。5.4模板設(shè)計(jì)5.4.1±0.00以下模板設(shè)計(jì)5.4.1.1基礎(chǔ)底板模板本工程基礎(chǔ)底板模板主要為加強(qiáng)補(bǔ)償帶模板、集水坑（電梯基坑）模板、底板高低差處模板，其中加強(qiáng)補(bǔ)償帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)作為模板，用鋼筋（鋼管）作為支架【見(jiàn)下圖】，此方法能確保后澆帶接槎處為毛槎，較小剔鑿量，確?；炷翝仓r(shí)結(jié)合良好。5.4.1.2集水坑（電梯基坑）側(cè)模板采用18mm厚覆膜多層膠合板，模板背面用100×100木方作為次龍骨，間距200mm，主龍骨采用雙根Ф48鋼管間距900mm，集水坑（電梯基坑）兩側(cè)模板之間用用水平鋼管支撐及斜支撐加固，支撐間距為900mm?！疽?jiàn)下圖】5.4.1.3墻體模板施工本工程中墻體模板主要采用現(xiàn)場(chǎng)組裝大模板，模板面板采用18mm厚的木膠合板，模板背龍骨采用10#槽鋼間距為600mm。外墻模板采用?18（內(nèi)墻采用?16）通長(zhǎng)螺紋螺栓，螺栓間距600mm，地下室外墻及人防臨空墻必須采用加止水環(huán)的對(duì)拉螺栓。5.4.1.4獨(dú)立柱模板本工程獨(dú)立柱(方柱)采用可調(diào)截面定型模板【見(jiàn)下圖】；5.4.1.5梁柱接頭模板采用多層膠合板與梁板同時(shí)支設(shè)【見(jiàn)下圖】，圖中模板梁柱接頭部位用對(duì)拉螺栓鎖緊，梁底模與側(cè)模交角處用50×100mm木方固定，防止漏漿。5.4.1.6梁模、樓板模板的設(shè)計(jì)梁板模板采用18mm多層膠合板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用100×100mm的方木，支撐系統(tǒng)采用φ48支撐架，上下用可調(diào)支撐。為加快工程施工進(jìn)度，本工程采用快拆體系?！疽?jiàn)下圖】5.4.1.7電梯井筒模板電梯井筒采側(cè)采用現(xiàn)場(chǎng)拼制的定型模板。內(nèi)外筒模均為用多層木膠合板作為面層，按電梯井不同分別編號(hào)。5.4.1.8弧形墻體模板圓弧墻體是本建筑主要特征，保證弧面順暢，是模板設(shè)計(jì)的關(guān)鍵?；⌒文０宓脑O(shè)計(jì)原則：本工程弧形墻體采用定制定型鋼背楞拼裝大模板，模板采用“以定型鋼背楞找曲”的設(shè)計(jì)原則。寬度要求：按以上要求，設(shè)計(jì)模板寬度：內(nèi)外模寬度為柱間距寬度。定型圓弧鋼背楞確保圓弧順暢，無(wú)折線感。材料：10#槽鋼為龍骨，用18mm厚多層膠合板做板面。【見(jiàn)下圖】構(gòu)造：陰、陽(yáng)角角模均采用大角模。小角模在固定等方面不容易控制，采用現(xiàn)場(chǎng)拼制的大角模，保證工程質(zhì)量要求。關(guān)鍵控制：保證模板隨圓弧排列，水平龍骨采用圓弧鋼背楞控制法，穩(wěn)定模板，保證圓弧光滑。5.4.1.9門窗洞口模板采用18mm竹膠板加工成定型模板，標(biāo)準(zhǔn)層底模、側(cè)模采用定型鋼模板。背楞采用50×100木方立放，用木楞外包多層木膠合板，角部用定型加工的角鐵?！疽?jiàn)下圖】

5.4.2±0.00以上模板設(shè)計(jì)5.4.2.1墻體模板施工本工程中墻體模板主要采用現(xiàn)場(chǎng)組裝大模板，模板面板采用18mm厚的木膠合板，模板背龍骨采用10#槽鋼間距為600mm。IMAX影院由于單層層高21米，墻體模板制成定型模板，高度為4880mm，長(zhǎng)度可根據(jù)操作方便，定為6100mm等。增加模板周轉(zhuǎn)率，降低成本。其余混凝土墻體由于標(biāo)高不等，無(wú)法制成定型模板，隨工程進(jìn)度提前拼制。內(nèi)、外墻模板采用?18通長(zhǎng)螺紋螺栓，螺栓間距600mm。5.4.2.2柱子模板設(shè)計(jì)本工程僅有2根混凝土柱，其余均為鋼柱。地下室柱模板、柱箍周轉(zhuǎn)使用即可。5.4.3樓梯模板樓梯模板采用木模板?！疽?jiàn)下圖】5.5、模板制作加工要求5.5.1模板加工要求5.5.1.1加工數(shù)量要求根據(jù)施工圖紙可知，建筑平面上共有9個(gè)電梯核心筒，巨幕影院和電影放映廳部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其余為鋼框架結(jié)構(gòu)。由于本工程平面變化較大，大部分模板使用過(guò)程中需重新配置。模板加工數(shù)量要求筏板Ⅰ區(qū)巨幕影院墻體模板全數(shù)加工，電影放映廳墻體模板加工二分之一。筏板二區(qū)基礎(chǔ)梁全數(shù)加工，墻體模板加工二分之一。筏板三區(qū)基礎(chǔ)梁全數(shù)加工，墻體模板加工三分之二。電梯核心筒模板規(guī)格不同全數(shù)加工。樓梯間不能周轉(zhuǎn)使用全數(shù)加工。獨(dú)立墻體模板加工三分之二。5.5.1.2加工技術(shù)要求選擇好平整場(chǎng)地或搭設(shè)操作平臺(tái)。次肋和主肋不得使用翹曲變形的方木，要求用電刨刨平，再用壓刨把厚度刨一致。次肋豎向布置，采用100×100mm方木，中距不大于200mm；主肋水平方向布置，采用雙根10#槽鋼。與次肋連成整體，間距600mm布設(shè)，整體吊裝。模板兩側(cè)各設(shè)一根次肋（100×100mm方木），與上下次肋方木釘平，二者錯(cuò)開(kāi)開(kāi)口用3寸鐵釘連接。木肋長(zhǎng)度超過(guò)4m時(shí)，相鄰方木必須錯(cuò)開(kāi)搭接，用800mm長(zhǎng)50mm×100mm方木連接。多層板鋸開(kāi)的新槎必須刨平后刷上油漆，防止其遇水變形，多層板拼縫處要求平整、嚴(yán)密，以不漏漿為原則。模板加工高度方向按層高加工成整塊。另外要求墻體模板底部留置部分清掃口。吊環(huán)設(shè)置：在模板背面兩側(cè)設(shè)兩道主肋（10#槽鋼）與次肋用勾頭螺栓連接牢固，在次肋與多層板交接處開(kāi)豁口設(shè)丁字螺栓，8mm厚鐵墊片上下兩處與主肋點(diǎn)焊上，防止主肋滑動(dòng)。吊環(huán)采用ф16鋼筋熱彎，焊在這兩道主肋上，焊縫總長(zhǎng)不少于160mm。本工程沒(méi)有明顯的標(biāo)準(zhǔn)層，層高變化較大，筏板三區(qū)由于局部有夾層，墻體相對(duì)變化較少，配置模板時(shí)應(yīng)分段制作。地下室墻體模板高度按該區(qū)層高配置。獨(dú)立柱模板用定型柱箍加固。多層板厚度采用18mm。墻體模板豎向采用100×100方木，方木間凈距200mm。水平方向設(shè)鋼背楞，間距500mm。鋼背楞采用專業(yè)廠家定型制作，材料為10＃槽鋼背對(duì)背焊制而成。外墻采用定制φ18止水螺栓，定制帶止水環(huán)的頂摸鋼筋。止水螺栓間距不大于600mm。內(nèi)墻采用φ16帶通長(zhǎng)絲扣的穿墻螺栓。鋼背楞于方木之間用勾頭螺栓連接。方木與多層板用鐵釘釘牢。5.5.1.3加工進(jìn)度要求本工程地下室墻柱結(jié)構(gòu)計(jì)劃于2003年11月上旬開(kāi)始，因此在這之前木工應(yīng)加工模板完畢。5.5.2加工質(zhì)量要求由于本工程要求達(dá)到清水混凝土外觀效果，因此在模板的加工質(zhì)量上必須從嚴(yán)要求，模板加工質(zhì)量要求如下表：模板加工質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1規(guī)格尺寸±22主次龍骨間距±53眼距±24板面平整度±15板面接縫05.5.3加工模板的驗(yàn)收管理5.5.3.1自檢加工的模板經(jīng)自檢合格后，報(bào)木工工長(zhǎng)驗(yàn)收，把不合格的重新修整，符合質(zhì)量要求的分類擺放。5.5.3.2編號(hào)模板加工完成以后，根據(jù)加工的不同部位進(jìn)行編號(hào)，要求在至少兩個(gè)不同部位標(biāo)注，以免一處破壞后不至于用錯(cuò)放錯(cuò)。5.5.3.3模板的放置經(jīng)驗(yàn)收合格并已編號(hào)的模板放置在用鋼管搭好的架子里，模板立放，面對(duì)面、背對(duì)背，避免劃傷覆膜層。未經(jīng)驗(yàn)收的模板不得直接使用。5.5.4技術(shù)措施5.5.4.1筏板模板拼裝要求筏板部分底梁與墻體模板采用多層板模板組拼，地梁模板高1.0m，外墻模板高度1.3m。電梯機(jī)坑和泵坑應(yīng)按圖加工到位。鋼背楞采用兩根10＃槽鋼焊制，水平中距為600mm。對(duì)拉螺栓采用?16螺栓，中距為600mm，底排距模板下口為200mm，上排距模板頂部300mm。5.5.4.2筏板模板支設(shè)底梁模板配制時(shí)，要求每個(gè)梁側(cè)模配制成整塊大模板形式，整體吊裝入模。模板加固采用兩排穿墻螺栓，。支撐采用滿堂布置的架子網(wǎng)片和U形托相結(jié)合。（見(jiàn)圖3-1：基礎(chǔ)地梁模板支設(shè)示意圖）5.5.4.3施工縫留置水平施工縫留設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，筏板部位外墻在地梁上口位置留置水平施工縫，施工縫做成平縫，在施工縫居中部位埋設(shè)300×3止水鋼板。垂直施工縫留設(shè)按下圖所示留設(shè)垂直施工縫。施工縫埋設(shè)300×3止水鋼板。±0.00以上首層1＃、2＃、3＃小影廳水平施工縫按層高留置在板底20mm處，垂直施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)攔茬，攔茬位置需經(jīng)過(guò)技術(shù)部門指定。5.6模板安裝5.6.1模板安裝一般要求吊裝模板時(shí)必須使用鋼管搭設(shè)的專用操作平臺(tái)，操作人員站在平臺(tái)上接扶大模板，嚴(yán)禁操作人員站在墻體鋼筋網(wǎng)架上或其它非安全部位一只手扶著鋼筋一只手接模板。模板上部必須搭設(shè)施工平臺(tái)，同時(shí)設(shè)置護(hù)身攔桿。并且必須有上人爬梯。2m以上作業(yè)面必須有可靠的立足點(diǎn)和防護(hù)設(shè)施。5.6.2模板安裝5.6.2.1墻體模板安裝在樓面彈好的墻體線外側(cè)貼10×40mm的海綿條，以防跑漿，但要求海綿條距墻邊線3mm，防止海綿條打入墻體。安裝門窗洞口模板，在模板四周綁扎U形筋固定模板位置，寬度小于1m的窗下口應(yīng)設(shè)排氣孔，寬度大于1m的窗下口應(yīng)設(shè)振搗孔。在樓板上彈設(shè)墻體兩側(cè)的位置線，便于準(zhǔn)確地調(diào)整模板位置。按照先橫墻后縱墻，先里后外的順序吊裝本段模板并初步就位。按模板控制線調(diào)好模板下口位置，安裝穿墻螺栓，調(diào)整垂直度及上口截面，并緊固。模板位置基本準(zhǔn)確后，用線墜吊控制線，對(duì)模板位置及垂直度進(jìn)行細(xì)致調(diào)整。調(diào)整陰陽(yáng)角，使陰角兩側(cè)模板緊貼到位，并將陰陽(yáng)角處模板固定牢固。5.6.2.2門窗口模板的制作安裝門窗洞口模板采用木套口，面板全部采用多層板，門窗套口角部用定型鐵角模。在木套口的下邊留排氣孔，排氣孔間距不大于300mm。5.6.2.3框架柱支?？蚣苤０宀捎盟钠０褰M裝，柱箍由Φ16的螺栓與定型柱箍、墊片等組成（連接處用鋼銷銷緊），垂直間距不大于1m。柱模校正主要采用鋼管與U形托連接組成的支撐調(diào)整。在柱四面的上中下三個(gè)部位設(shè)兩個(gè)點(diǎn)，通過(guò)支撐在地錨上加固，地錨采用Φ20的“U”形鋼筋預(yù)埋在混凝土內(nèi)。柱模支設(shè)前必須先搭設(shè)好腳手架，水平步距不得大于1.8m，每步必須有三塊以上腳手板，而且綁扎牢固?；炷翝仓^(guò)程中隨時(shí)檢查柱箍的插銷是否被振搗棒振松動(dòng)，并及時(shí)楔緊，混凝土振搗棒嚴(yán)禁碰撞柱模板。柱混凝土面標(biāo)高比梁底高出30mm，拆完模板后，在梁底上返5mm處用無(wú)齒鋸開(kāi)一圈深5mm的水平縫，再把其上的浮漿剔除掉。地下室連墻柱模板均采用方柱模板組拼，不合模數(shù)的部位在角模里找補(bǔ)或往外伸出。5.6.2.4頂板、梁模板支設(shè)頂板模板采用18mm厚多層板，可調(diào)柱頭采用U形托，模板架子采用φ48鋼管和可調(diào)升鋼支柱相結(jié)合；主龍骨采用100×100mm方木，次龍骨采用50×100mm方木。頂板模板支柱為滿堂紅布置。立柱間用鋼管、扣件連接。地下室層高低于4.5m的部位水平桿設(shè)三道，地下室層高大于4.5m的部位水平桿設(shè)五道。支撐頂部順向鋪設(shè)100×100mm主龍骨方木，然后橫向鋪設(shè)50×100mm或100×100mm的次龍骨方木，間距300-350mm。在支設(shè)頂板與墻、柱交接處模板時(shí)，先在墻柱四周彈出板底的標(biāo)高線，在距線下2mm的部位粘貼聚乙烯膠條，防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r在交接處跑漿。調(diào)整支柱標(biāo)高，使跨度大于4m的頂板和梁，中心部位按2‰起拱，凈跨在4m以內(nèi)的頂板不起拱，但模板的中心部位不得下凹。頂板模板各房間在施工時(shí)均應(yīng)做拼裝圖，頂板和梁模板應(yīng)適當(dāng)留置部分清掃口。頂板模板支設(shè)經(jīng)檢查合格后，涂刷脫模劑。5.6.2.5梁柱節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板拼接見(jiàn)下圖，梁柱節(jié)點(diǎn)模板組裝與加固示意圖。梁柱節(jié)點(diǎn)模板配制尺寸必須精確，安裝必須保證其垂直、嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)槎且不漏漿。5.6.2.6樓梯踏步模板底模板為多層板，用鋼管支柱支設(shè)。安裝前在兩側(cè)墻面上彈上踏步的大樣線，按線支模。澆筑混凝土?xí)r要求墻面用彩條布覆蓋保護(hù)。樓梯踏步的施工縫留設(shè)在樓梯休息平臺(tái)板上。5.7模板拆除5.7.1墻柱模板、梁側(cè)模拆除的要求在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角與表面不因?yàn)椴鹉６軗p壞后，方可拆除。拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍橇動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)墻體。清除模板平臺(tái)雜物，調(diào)整塔臂至被拆除模板上方，將模板吊出。吊至存放地點(diǎn)時(shí)及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷水質(zhì)脫模劑，不得有流墜現(xiàn)象，涂刷后再用棉絲擦凈。5.7.2頂板、梁模板拆除本工程中大部分2<跨度≤8m（局部＞8m），拆除要求參照下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的百分比（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件100拆除時(shí)，先拆除梁側(cè)幫模板，在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角與表面不因?yàn)椴鹉６軗p壞后，方可拆除；之后拆除樓板模板，樓板模板拆除順序與支模順序相反，后支的先拆，先支的后拆，等該段模板全部拆模后，集中運(yùn)出，分類堆放。所有模板拆除均以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，達(dá)到強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫拆模通知單，生產(chǎn)工長(zhǎng)組織執(zhí)行。模板拆除前必須對(duì)工人進(jìn)行安全交底，拆除區(qū)域必須設(shè)警戒線且設(shè)專人看護(hù)。5.8模板的養(yǎng)護(hù)及堆放5.8.1模板碼放設(shè)置專用場(chǎng)區(qū)，地基經(jīng)夯實(shí)后，地形有排水措施，場(chǎng)區(qū)不得有積水現(xiàn)象。場(chǎng)區(qū)四周設(shè)圍護(hù)欄桿，加設(shè)安全網(wǎng)。模板堆放時(shí)成對(duì)放置，下墊方木。及時(shí)進(jìn)行模板的修整、清理工作，每隔一層應(yīng)檢查模板表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修。5.8.2冬期施工期間，為保證混凝土強(qiáng)度正常發(fā)展，對(duì)模板需進(jìn)行保溫處理。在次龍骨與模板之間滿塞50mm厚聚苯板。在施工期間要注意防火，聚苯板碎快要注意保護(hù)和清理。6.質(zhì)量保證措施6.1保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。6.2模板檢查嚴(yán)格按“三檢制”進(jìn)行。合模前將雜物清理干凈，水電等預(yù)埋件隱檢應(yīng)合格。合模后嚴(yán)格檢查，細(xì)致準(zhǔn)確。用線墜吊控制線，對(duì)模板位置，及垂直度進(jìn)行細(xì)致調(diào)整，直至達(dá)到要求。檢查螺栓是否緊固，模板拼縫、模板下口，是否破損變形。樓梯間模板是否錯(cuò)臺(tái)漏漿，直至檢查合格。6.3施工隊(duì)自檢合格后，由木工工長(zhǎng)填寫自檢和交接檢記錄，報(bào)與項(xiàng)目部生產(chǎn)工長(zhǎng)，由生產(chǎn)工長(zhǎng)與質(zhì)檢員組織驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。6.4在澆筑混凝土?xí)r，要有專人負(fù)責(zé)看模，有漲模，漏漿、移位等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?jīng)過(guò)修整合格后方可繼續(xù)澆筑，確保混凝土澆筑質(zhì)量。6.5拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘蠻撬，防止混凝土墻面及門窗洞口處出現(xiàn)裂紋。6.6模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔的允許偏差依據(jù)下表要求：模板分項(xiàng)工程允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法柱墻梁軸線位移2尺量檢查標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀檢查墻柱梁截面尺寸±2尺量檢查垂直度32m拉線板檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管預(yù)埋孔洞中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度+10-0預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10-06.7模板分項(xiàng)工程質(zhì)量程序控制圖：模板安裝質(zhì)量程序控制圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作技術(shù)交底技術(shù)交底施工施工成品保護(hù)成品保護(hù)質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定 資料整理資料整理按工程結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和配套。彈設(shè)樓層墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。上道工序完畢。防止模板下口不平，抹砂漿找平層，但找平層不能吃入墻身。材料（脫模劑）工具（卡尺，靠尺等）合格。模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻。施工人員準(zhǔn)備。學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，審查圖紙。制定質(zhì)量保證措施。工具準(zhǔn)備（靠尺板、線墜、搬手、撬棍、螺栓等）。書面交底。編制操作工藝。上道工序弊病補(bǔ)救措施。辦理上道工序交接手續(xù)。認(rèn)真驗(yàn)線。完成合模前工序。吊運(yùn)一個(gè)流水段正號(hào)模板初步就位，調(diào)整模板，靠尺檢驗(yàn)校正。吊裝反號(hào)模板，調(diào)垂直穿螺栓，合模前清理雜物。正、反號(hào)模板安裝完畢，校正固定，用扣件和螺栓鎖緊。保持模板整潔及配套零件齊全，防止碰撞，合理放置，保持模板不變形，冬施時(shí)模板背面保溫。模板就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，防止碰撞樓板、墻板，不兜掛鋼筋。模板拆除時(shí)，防止猛砸，猛撬，撞擊變形。模板接縫處最大寬度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定。支撐的支承點(diǎn)有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板下口及模板接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。允許偏差項(xiàng)目應(yīng)滿足規(guī)范。班組自檢。預(yù)檢。質(zhì)量評(píng)定記錄。施工記錄。模板拆除質(zhì)量程序控制圖辦理拆模申請(qǐng)準(zhǔn)備工作辦理拆模申請(qǐng)準(zhǔn)備工作向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底技術(shù)交底書面交底技術(shù)交底書面交底編寫操作工藝編寫操作工藝墻體混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模墻體混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模拆模順序與安裝順序相返拆模順序與安裝順序相返施工清理平面雜物，抽出螺栓，模板掛鉤，調(diào)整塔臂方位，將模板吊出施工清理平面雜物，抽出螺栓，模板掛鉤，調(diào)整塔臂方位，將模板吊出模板吊至存放點(diǎn)，對(duì)向放穩(wěn)模板吊至存放點(diǎn)，對(duì)向放穩(wěn)模板及時(shí)清理檢查和維修模板及時(shí)清理檢查和維修模板與墻粘連時(shí)，用撬棍輕撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口下叉撬動(dòng)模板模板與墻粘連時(shí)，用撬棍輕撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口下叉撬動(dòng)模板質(zhì)量保證拆模時(shí)不得晃動(dòng)混凝土墻體質(zhì)量保證拆模時(shí)不得晃動(dòng)混凝土墻體模板粘連墻體時(shí)，不得用塔吊吊拉模板粘連墻體時(shí)，不得用塔吊吊拉資料整理拆模申請(qǐng)資料整理拆模申請(qǐng)施工記錄施工記錄7.安全施工措施7.1在地面存放時(shí)，兩塊模板應(yīng)采取板面對(duì)板面的存放方法，長(zhǎng)期存放應(yīng)將模板連成整體。嚴(yán)禁靠放到其他模板上，以防滑移傾倒傷人。7.2模板起吊前，應(yīng)把吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊索用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止用人力搬動(dòng)模板。吊裝過(guò)程中嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。7.3模板起吊前，必須認(rèn)真檢查固定件是否全部拆除，操作平臺(tái)上禁止存放較重的雜物。混凝土泵管嚴(yán)禁架設(shè)在模板或模板支架上。在模板上運(yùn)輸混凝土必須有走道墊板，而且應(yīng)鋪墊牢固。澆筑混凝土放料時(shí)，不得太集中。未澆筑混凝土的頂板堆料時(shí)也不得過(guò)于集中。7.4模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除或掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方操作。嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊。禁止同時(shí)吊運(yùn)墻體兩側(cè)模板。7.5模板的操作平臺(tái)，上下梯道，防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施要齊全有效，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修好。模板安裝就位后，為便于澆搗混凝土，兩道墻模板平臺(tái)間應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)通道，嚴(yán)禁在外模板上行走。7.6當(dāng)風(fēng)力超過(guò)五級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。7.7作業(yè)面孔洞及臨邊必須進(jìn)行封堵或設(shè)防護(hù)攔桿。垂直作業(yè)面上下應(yīng)用木板隔離開(kāi)。附錄：模板設(shè)計(jì)與受力計(jì)算。1．筏板部位底梁與墻體模板受力計(jì)算：以典型底梁和墻體為例對(duì)筏板部位的模板進(jìn)行簡(jiǎn)單受力驗(yàn)算：已知：混凝土自重（γc）取24Kn/m3，強(qiáng)度等級(jí)C40，坍落度為120mm—140mm，采用混凝土泵管送料，澆筑速度為1.8m/h，混凝土溫度取30°C,用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：Q235鋼為215N/mm2，普通螺栓為170N/mm2。鋼模的允許撓度：面板為1.5mm，鋼楞為3mm。驗(yàn)算模板、鋼楞和對(duì)拉螺栓是否滿足設(shè)計(jì)要求:1.1荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算1.1.1混凝土側(cè)壓力①混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：其中to=200/（T+15）=200/（30+15）=4.44h則：F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24000×4.44×1×1×1.81/2=33KN/m2F2=γcH=24×0.8=19.2KN/m2取兩者中小值，即F1=19.2KN/m2.式中F—新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；γc——混凝土的重力密度（KN/m3）；to—新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h），可采用to=200/（T+15）計(jì)算（T為混凝土的溫度°C）；V—混凝土的澆筑速度（m/h）；β1—外加劑影響修正系數(shù)；β2—混凝土塌落度影響修正系數(shù)H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至混凝土面的總高度。②混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=19.2×1.2×0.85=19.58KN/m21.1.2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為2×1.4×0.85=2.38KN/m2。1.1.3荷載組合F?=19.58+2.38=21.96KN/m21.2驗(yàn)算1.2.1模板驗(yàn)算：（見(jiàn)圖1）查表得，模板（δ=18mm）截面特征為：Ixj=26.97×104mm4，Wxj=5.94×103mm3。1）計(jì)算簡(jiǎn)圖（如下）：化為線均布荷載：q1=F?×0.3×1000=21.96KN/m2×0.3/1000=6.59N/mm（用于計(jì)算承載力）;q2=F×0.3×1000=19.58KN/m2×0.3/1000=5.87N/mm(用于驗(yàn)算撓度)。2)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:查表得:M=q1m2/2=6.59×3752/2=46×104N·mm查施工手冊(cè)中受彎構(gòu)件的抗彎承載能力公式為：δ=M/W=46×104/5.08×103=91N/mm2<fm=215N/mm2(可)式中δ—抗彎承載能力M—彎矩設(shè)計(jì)值W—凈截面抵抗矩fm——抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。3)撓度驗(yàn)算:查表得:w=q2m/24EIxj(-l3+6m2l+3m3)=5.87×375/（-7503+6×3752+3×3753）/24×2.06×105×26.97×104=0.009mm<[w]=1.5mm(可)1.2.2鋼背楞驗(yàn)算查表得：2根?48×3.5mm的截面特征為:I=2×12.19×104mm4,W=2×5.08×103mm3.①計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2:化為線均布荷載:q1=F?×0.75/1000=21.96KN/m2×0.75/1000=16.47N/mm(用于計(jì)算承載力);q2=F×0.75/1000=19.58KN/m2×0.75/1000=14.69N/mm(用于驗(yàn)算撓度).②抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:按表17-88中,當(dāng)a=0.4l(即a/l=0.4)方能按圖2計(jì)算.由于內(nèi)鋼楞兩端的伸臂長(zhǎng)度(300mm)與基本跨度(700mm)之比,300/750=0.4=0.4,則伸臂端頭撓度比基本跨度撓度相當(dāng),故可按近三跨連續(xù)梁計(jì)算。從表查得:M=0.10q1l2=0.10×16.47×7502抗彎承載能力:δ=M/W=0.10×16.47×7502/2×5.08×103=91.2N/mm2<215N/mm2(可)③撓度驗(yàn)算:查表得:W=0.677×q2l4/100EI=0.677×14.69×7504/100×2.06×105×2×12.19×104=0.63mm<3.0mm(可)1.2.3對(duì)拉螺栓驗(yàn)算查本表得：M16螺栓凈截面面積A=144mm2①對(duì)拉螺栓的拉力:N=F?×內(nèi)楞間距×外楞間距=21.96×0.75×0.75=12.35kN<容許拉力24.50KN（可）②對(duì)拉螺栓的應(yīng)力:δ=N/A=12.35×103/144=85.76N/mm2<170N/mm2（可）。2.墻體模板：（未注明單位均為mm）墻體模板受力計(jì)算本例計(jì)算假定均為[10型槽鋼，采用多層膠合板模板。（1）混凝土側(cè)壓力計(jì)算：①混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：其中to=200/（T+15）=200/（30+15）=4.44h則：F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24000×4.44×1×1×11/2=23KN/m2F2=γcH=24×4.3=103.2KN/m2取兩者中小值，即F1=23KN/m2.式中F1—新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；γc——混凝土的重力密度（KN/m3）；to—新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h）；T—混凝土的溫度，取30°C；V—混凝土的澆筑速度（取1m/h）；β1—外加劑影響修正系數(shù)，取1；β2—混凝土塌落度影響修正系數(shù)，取1；H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至混凝土面的總高度，以最高計(jì)，為4.3m。②混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=23×1.2×0.85=23.5KN/m2③傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載為f=2KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為F2=f×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=2×1.4×0.85=2.38KN/m2。④荷載組合F?=23.5+2.38=26KN/m2（2）面板計(jì)算①計(jì)算簡(jiǎn)圖多層板的寬度一般為1.22m左右，肋的間距則為0.32m，故面板按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，如下圖所示。②強(qiáng)度驗(yàn)算跨度/板厚=32/0.60＜100，屬小撓度連續(xù)梁。查《施工手冊(cè)》中“荷載與結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表”，得彎矩系數(shù)為-0.100（按靜載最大查）?！郙=系數(shù)×ql2=0.100×0.26×3.202=2662N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=10×62/6=60mm3式中b—板寬，取10mm：h—板厚，為6mm。面板最大的內(nèi)力為：δ=M/W=2662/60=44.4N/mm2＜f=215N/mm2(可)。③撓度驗(yàn)算查“荷載與結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表”，得撓度系數(shù)為0.677∴ω=系數(shù)×ql4/(100EI)=0.677×0.26×3204/(100×2.06×105×10×63/12)=0.05mm＜3mm(可)（2）橫肋計(jì)算①計(jì)算簡(jiǎn)圖大縱肋是橫肋的支承，橫肋在兩端挑出很少，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，其計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖。荷載為：q=0.26×32=8.32N/mm②強(qiáng)度驗(yàn)算查表得彎矩系數(shù)為-0.125，所以彎矩為：M=系數(shù)×ql2=0.125×8.32×12502=1625000N·mm查型鋼特征表得[6.3的截面抵抗矩和慣矩為：W=16.125×103mm3;I=50.8×104mm4肋的最大內(nèi)力為；δ=M/W=1625000/16.125×103=101N/mm2＜f=215N/mm2(可)③撓度驗(yàn)算查表得跨中最大撓度系數(shù)為0.912，所以：ω=系數(shù)×ql4/(100EI)=0.912×8.32×12504/100×2.06×105×50.8×104=1.76mm＜3mm(可)實(shí)際使用中，用[8代替[6.3，以提高大模板的剛度和周轉(zhuǎn)次數(shù)。（3）大縱肋計(jì)算①計(jì)算簡(jiǎn)圖穿墻螺栓作為大縱肋的支承，根據(jù)穿墻螺栓的布置，大縱肋的計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：由于橫肋較密，故大縱肋近似按承受均布荷載計(jì)算。荷載：q=0.04×1250=50N/mm②強(qiáng)度驗(yàn)算大縱肋下端為懸臂，最大彎矩在下端支座處：M=ql2/2=50×3602/2=3240000N·mm2根[6.3的W=32.24×103mm3＞f=215N/mm2δ=M/W=3240000/32.24×103=100N/mm2＜f=215N/mm2計(jì)算結(jié)果說(shuō)明：懸臂部分能滿足要求，內(nèi)力小于允許應(yīng)力。實(shí)際施工中大縱肋采用用[10槽鋼，以增加大模板的鋼度和周轉(zhuǎn)性。③撓度驗(yàn)算如圖所示，大縱肋為一不等跨連續(xù)梁，其中BC跨度最大，主要驗(yàn)算BC跨度的撓度。根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》，梁在均布荷載作用下的最大撓度值ωmax=系數(shù)（表中上下行值）×ql4/（24EI）。而系數(shù)與K1=4MC/（ql2）、K2=4MB/（ql2）有關(guān)。MC=-ql42/2=-50×2702/2=-1822500N·mmMB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載下的最大內(nèi)力系數(shù)查得：MB=-0.245×50×9802=-11764900N·mm∴K1=4MC/（ql2）=4×1822500/（50×15602）=0.06K2=4MB/（ql2）=4×11764900/(50×15602)=0.40根據(jù)K1、K2查得系數(shù)（表中下行值）為0.146。ωmax=0.146ql34/(24EI)=0.146×50×11604/(24×2.06×105×101.6×104)=2.64mm＜3mm(可)上述為近似計(jì)算，因模板底部的側(cè)壓力小于混凝土最大側(cè)壓力，壓力值是一變數(shù)。為簡(jiǎn)化計(jì)算均按最大側(cè)壓力考慮，所以實(shí)際施工的大模板均能滿足要求。3．框架柱模板3.1方柱模板為四塊平板組裝，角部用10#角鋼連接，同時(shí)采用柱箍加固與鋼管加U形托打斜撐加固。3.3柱模板受力計(jì)算同墻體鋼模板基本相同，下面僅就方柱柱箍進(jìn)行受力計(jì)算。柱箍是柱模板面板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為拉彎桿件，應(yīng)按拉彎桿進(jìn)行計(jì)算。本工程框架柱截面尺寸為650mm×650mm，側(cè)壓力和傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載合計(jì)設(shè)為60KN/m2，采用定型鋼模板，選用80×43×5槽鋼作柱箍，柱箍間距（l1）為900mm，驗(yàn)算其強(qiáng)度和剛度。1）計(jì)算簡(jiǎn)圖q=F·l×0.85式中q——柱箍AB所承受的均布荷載設(shè)計(jì)值（KN/m）F——側(cè)壓力和傾倒混凝土荷載（KN/m2）0.85——折減系數(shù)則：q=（60×103/106）×900×0.85=46N/mm2）強(qiáng)度驗(yàn)算查鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算公式得：N/An+Mx/γXWnx≤f式中N—柱箍承受的軸向拉力設(shè)計(jì)值（N）An—柱箍桿件凈截面面積（mm2）Mx—柱箍桿件最大彎矩設(shè)計(jì)值（N·mm）γX—彎矩作用平面內(nèi)，截面塑性發(fā)展系數(shù)，因受振動(dòng)荷載，取γX=1.0Wnx—彎矩作用平面內(nèi)，受拉纖維凈截面抵抗矩（mm3）f—柱箍鋼桿件抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2），f=215N/mm2由于定型鋼模板面板肋高為80mm，故：l2=b+（80×2）=650+160=810mml3=a+（80×2）=650+160=760mml1=900mmN=a/2·q=650/2×46=14950NMx=1/8·ql2=46×8102/8=3772575N·mγx=1An——查表:[100×48×5.3為1074mm2Wnx——查表:[100×48×5.3為39.7×103mm3則N/An+Mx/γxWnx=14950/1074+3772575/39.7×103=13.92+52=109N/mm2<f=215N/mm2（可）3)撓度驗(yàn)算：查表得：ω=5q?l24/(384EI)≤[ω]式中[ω]—柱箍桿件允許撓度（mm）E—柱箍桿件彈性模量（N/mm2），E=2.05×105N/mm2I—彎矩作用平面內(nèi)柱箍桿件慣性矩（mm4），查表為98.3×104mm4；q?—柱箍AB所承受側(cè)壓力的均布荷載設(shè)計(jì)值（KN/m），水平荷載取2KN/m2，則其設(shè)計(jì)荷載為2×1.4=2.8KN/m2，故q?=（60×103/106）-（2.8×103/106）×900×0.85=43.76N/mm；則ω=5×43.76×9104/（384×2.05×105×98.3×104）=1.75mm≈[ω]=l2/500=810/500=1.62mm＜3mm(可)另外柱模四個(gè)陽(yáng)角均設(shè)四個(gè)8號(hào)角鋼，用?14螺栓與模板連接，即能補(bǔ)充柱箍撓度的不足，以及加強(qiáng)模板的整體性。4．框架梁模板受力計(jì)算（以地下室為例）本工程地下室框架梁截面尺寸為400×600mm，板厚為200mm，凈跨為7350mm，面板采用竹編模板，梁幫木龍骨采用50×100mm方木，梁底采用100×100mm方木，架子采用ф48鋼管，（詳見(jiàn)下圖）。查表得東北松的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量為：fc=15N/mm2（順紋抗壓）fV=1.6N/mm2（順紋抗剪）fm=17N/mm2（抗彎）E=10000N/mm2（彈性模量）假設(shè)松木的重力密度為5KN/m3（1）底模驗(yàn)算1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算a．荷載梁模板自重：（0.1×0.1×3+0.012×0.4×3+0.05×0.1×3）×1m×5×1.2=0.356KN/m混凝土自重：24×0.4×0.6×1m×1.2=6.912KN/m鋼筋自重：1.5×0.4×0.6×1.2=0.432KN/m振搗混凝土?xí)r荷載：2×0.4×1.2=0.96KN/m合計(jì)：q1=8.66KN/m折減后為：q=q1×0.9=7.794KN/m.b．抗彎承載力驗(yàn)算：底模下的楞木間距為0.85m，是一個(gè)等跨多跨連續(xù)梁，考慮木材長(zhǎng)度有限，故按4等跨計(jì)算（見(jiàn)下圖）：按最不利荷載布置查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得：彎矩系數(shù)：KM=-0.121,剪力系數(shù)：KV=-0.620,撓度系數(shù)：KW=0.967.則：M=KM·ql2=-0.120×7.794×0.852=-0.681×106N·mσ=M/W=-0.681×106N·m/（bh2/6）=-0.681×106×6/（300×1002）=1.36N/mm2＜f=17N/mm2（可）2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得：V=KV·ql=-0.620×7.794×0.85=4.41KN剪應(yīng)力：τ=3V/2bh=3×4.41/（2×300×100）=0.21N/mm2＜fV=1.6N/mm2（可）3）撓度驗(yàn)算：荷載不包括振搗混凝土荷載，則：q1=7.7KN/m，q=q1×0.9=6.937KN/m。查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得：ω=KW·ql/（100EI）=0.967×6.93×8504/［100×10000×(1/12)×300×1003］=0.26mm＜ω=l/400=850/400=2.13mm＜3mm（可）（2）側(cè)模板驗(yàn)算1）荷載計(jì)算假設(shè)T=30℃,β1=1.2,β2=1,V=2m/h,a．側(cè)壓力：F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×〖200/(30+15)〗×1.2×1×21/2=39.82KN/m2F2=γch=24×0.6=14.4KN/m2取二者較小值，即F2=14.4KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：F=14.4×1.2=17.28KN/m2b．振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：4KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：4×1.4=5.6KN/m2以上兩項(xiàng)荷載合計(jì)：17.28+5.6=22.88KN/m2根據(jù)立擋間距為850mm的條件，則線荷載為：22.88×0.85=19.45KN/m2乘以折減系數(shù)，則q=19.45×0.9=17.5KN/m22）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算仍按4等跨計(jì)算，其KM、KV和KW與前述相同，側(cè)模折算為100mm×150mm（厚度×高度）。則：M=KM·ql2=-0.121×17.5×8502=153×104σ=M/W=153×104/(bh2/6)=153×104/(150×1002)=6.12N/mm2＜fm=17N/mm2（可）3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=0.620ql=0.620×17.5×850=9.22KN=3V/(2bh)=3×9.22/(2×150×100=0.92N/mm2＜fV=1.6N/mm2（可）4）撓度驗(yàn)算側(cè)壓力F=17.28KN/mm2,化為線荷載17.28×0.85=14.7KN/m,乘以折減系數(shù)q=0.9×14.7=13.2KN/m.ω=KW·ql/（100EI）=0.967×13.2×8504/[100×10000×(1/12)×150×1003]=0.55mm＜[ω]=l/400=850/400=2.13mm＜3mm（可）（3）鋼管立柱驗(yàn)算一般按立柱的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來(lái)計(jì)算。鋼管支架的連接方式有兩種，即扣件對(duì)接和扣件搭接。根據(jù)模桿步距的不同，兩種連續(xù)方式的立柱允許荷載，見(jiàn)表1.本工程采用ф48×3.5對(duì)接鋼管。立柱允許荷載[N]值（KN）表橫桿步距L（mm）?48×3.5鋼管對(duì)接搭接100035.713.9125033.113.0150030.312.4180027.211.6立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算公式如下：σ=N/（φA）=7360/（0.58×489）=26≤f=205N/mm2（可）立柱允許荷載：N=8.66KN/m×0.85m=7.36KN≤fC=27.2N式中：N—每根立柱承受的荷載（N）A—鋼管截面積（mm2），查施工手冊(cè)表17-18；φ——軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)=0.58，根據(jù)鋼管立柱長(zhǎng)細(xì)比λ求得，λ=L/I=1500/15.8=94.9（L為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設(shè)置時(shí)取大值；I為鋼管回轉(zhuǎn)半徑；I=[（d2+d12）/4]1/2=[（482+412）/4]1/2=31.56mm，式中d為外徑，d1為內(nèi)徑，根據(jù)λ查《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（GBJ18-87）附錄三得φ值。目錄TOC\o"1-3"\u第一章項(xiàng)目摘要 31.1項(xiàng)目基本情況 31.2建設(shè)目標(biāo) 31.3建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模 41.4產(chǎn)品及去向 41.5效益分析 4第二章項(xiàng)目建設(shè)的可行性和必要性 52.1建設(shè)的必要性 52.2建設(shè)的可行性 52.3編制依據(jù) 62.4編制原則 9第三章項(xiàng)目建設(shè)的基礎(chǔ)條件 93.1建設(shè)單位的基本情況 93.2項(xiàng)目的原料供應(yīng)情況 103.3地址選擇分析 10第四章產(chǎn)品 114.1沼氣 114.2沼氣產(chǎn)量確定 124.3有機(jī)肥 134.4產(chǎn)品去向 13第五章沼氣工程工藝設(shè)計(jì) 145.1工藝參數(shù) 145.2處理工藝選擇 145.3工藝流程的組成 155.4厭氧處理工藝選擇與比較 155.5沼氣存儲(chǔ)和凈化工藝 165.6工藝流程 185.7沼氣輸配設(shè)施 195.8沼氣計(jì)量設(shè)施 19第六章總體設(shè)計(jì) PAGER