邊坡治理爆破方案

鹽田區(qū)沙頭角梧桐路民警住宅樓邊坡支護工程石方爆破作業(yè)專項施工方案設計：王振治審批：周言磷深圳新朗建設工程有限公司二〇一一年八月十六日目錄1編制依據(jù) 32工程概況 33爆破施工安全重點和難點 34施工方法的確定 44.1土石方爆破方案及技術保證措施 45爆破施工順序 66臺階爆破設計 86.1爆破參數(shù) 86.2炮孔布置 96.3裝藥與填塞 106.4起爆網(wǎng)路 117光面爆破 137.1光面爆破參數(shù)設計 137.2光面爆破裝藥結構及裝藥方法 147.3起爆方式與起爆順序 147.4光面爆破質量保證 158靜態(tài)爆破 168.1靜態(tài)爆破特點 168.2靜態(tài)爆破工藝原理 168.3靜態(tài)爆破參數(shù)設計 168.4靜態(tài)爆破施工方法 168.5靜爆材料、設備和人員配備 178.6質量控制 178.7安全措施 179弱松動爆破 189.1弱松動爆破原理 189.2弱松動爆破裝藥結構 1810爆破有害效應分析與安全防護與成品保護 1810.1爆破飛石防護 1910.2爆破振動控制 2010.3爆破施工中的成品保護 2111爆破施工安全細則 2112施工安全措施 2213人員組織機構及爆破設備、器材用量 2313.1組織機構 2313.2爆破器材用量 2413.3主要爆破設備 2414事故應急預案 2414.1預案制定的原則 2414.2可能發(fā)生的事故 2414.3應急機構的組成 2414.4救援報警和聯(lián)絡電話 2514.5應急響應 2614.6爆破事故應急組織機構 2714.7事故應急處理流程 2715.施工進度計劃 281編制依據(jù)1）建筑設計說明及相關圖紙與資料；2）現(xiàn)場調查資料；3）《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）；4）《民用爆炸物品安全管理條例》；5）《深圳經(jīng)濟特區(qū)環(huán)境保護條例》；6）《深圳市經(jīng)濟特區(qū)建筑工程安全管理條例》；7）政府有關環(huán)境保護和水土保持的規(guī)定；8）招標文件的有關內容。2工程概況2.1擬建場地位于深圳市鹽田區(qū)沙頭角梧桐路區(qū)委黨校東側，擬治理場地用地紅線面積5207.58m2。設計地評標高（±0.00相當于標高20.00），擬治理場地邊坡點以現(xiàn)有梧桐路為坡腳。尚需在現(xiàn)有坡體的基礎上開挖坡高約36.00～3.00m，現(xiàn)坡面植被發(fā)育較好。因人為活動影響局部可見裸露巖體。天然露頭較差。在坡中、坡頂、曾有人工進行過簡單修整。巖石開挖從表層往下依次為強風凝灰?guī)r巖至中微風化凝灰?guī)r，強風化巖石厚度約2.5m，有部分地方巖石裸露，巖石硬度系數(shù)f=8-12，巖石較堅硬。2.2場地西面距鹽田黨校最近約10m，北、東兩面為山地，南臨梧桐路，用地紅線緊鄰梧桐路人行道，場地南面梧桐路對面為梧桐海景苑住宅小區(qū)，距離小區(qū)圍墻約25m，場地東北側有一條220KV高壓線經(jīng)過，爆破施工現(xiàn)場環(huán)境復雜。2.3主要爆破工程量為：石方開挖工程約80000立方米，邊坡光面爆破約2300平方米。3爆破施工安全重點和難點3.1爆破環(huán)境復雜，巖石爆破施工中控制爆破飛石和爆破振動對周邊建筑物的危害是重點和難點。3.2爆破環(huán)境復雜，施工工作面狹小，邊坡支護工程總工期150天，施工中石方爆破、土石裝運、邊坡支護施工需交叉作業(yè)，工期較緊張。4施工方法的確定4.1土石方爆破方案及技術保證措施（1）爆破基本方式的確定①根據(jù)現(xiàn)有施工條件，巖石開挖臺階高度小于5m時采用鉆孔直徑42mm淺眼臺階控制爆破，臺階高度大于5m時采用鉆孔直徑76mm的深孔臺階微差控制爆破。②為保證爆破后最終邊坡的安全、平整、穩(wěn)定，在邊坡位置采用光面爆破工藝。③為保證炮口方向避開建筑物，沿場地西側入口往東采取拉槽爆破，道路和拉槽之間巖石作為防飛石和邊坡施工滾石的保護層，該部分巖石因距離梧桐海景苑小區(qū)較近，在最后采用弱松動微差控制爆破，機械配合的方法挖除。④爆破后巖石大塊使用機械解小。⑤爆破防護采用平面覆蓋防護和在保護物外圍搭設防護排架。（2）施工區(qū)域劃分①水平方向區(qū)域劃分根據(jù)上述爆破施工方法的確定，擬將爆破施工范圍劃分為五個區(qū)域，區(qū)域劃分見表4－1示。表4-1爆破作業(yè)水平方向區(qū)域劃分情況表區(qū)域爆破方式區(qū)域范圍A區(qū)臺階控制爆破：開挖臺階高度小于5m時采用淺眼爆破開挖臺階高度大于5m時采用深孔爆破爆破施工范圍中間區(qū)域B區(qū)光面爆破靠近邊坡坡面7m寬內范圍C區(qū)拉槽爆破梧桐路邊用地紅線以北20m，拉槽寬度約15mD區(qū)靜態(tài)爆破靠近鹽田黨校寬約20m的范圍E區(qū)弱松動爆破緊鄰梧桐路一側約10m寬范圍詳細的水平方向爆破各區(qū)域劃分情況見圖4-1所示。圖4-1爆破施工水平區(qū)域劃分圖②垂直方向區(qū)域劃分由于爆破施工與支護施工必須交叉進行，因此，結合邊坡支護形式，在垂直方向上爆破施工分兩層進行，分界面標高為30.00m，即距離規(guī)劃場地標高10m的邊坡支護臺階面位置，具體區(qū)域劃分情況見表4－2示，垂直方向詳細分層情況見圖3-2示。表3-2爆破作業(yè)垂直方向區(qū)域劃分情況表區(qū)域區(qū)域范圍第一層強中風化分界面至標高30.00m的臺階面第二層標高30.00m的臺階面至規(guī)劃場地底面（標高20.00m）圖4-2爆破及支護施工垂直區(qū)域分層示意圖（3）爆破作業(yè)施工流向爆破作業(yè)垂直方向由上至下逐層施工，水平方向上根據(jù)地勢起伏由低往高推進，各個區(qū)域的具體水平方向施工流向見圖4-3所示：圖4-3爆破作業(yè)施工流向圖5爆破施工順序根據(jù)本工程土石方爆破的總體施工安排、工期要求、施工圖紙的內容及現(xiàn)場施工條件等因素，制訂出本工程各階段的主要爆破施工順序。根據(jù)上述區(qū)域劃分及施工順序安排，本項目總體爆破施工順序工況見下表：表4-3總體施工順序工況示意表序號所示內容圖示描述1施工現(xiàn)場準備工作完成1、開設出入口，出口位于場地東南角；入口位于東南角2、搭設雙層防護排架：外層高12m，外掛安全網(wǎng)；內掛竹芭；3、測量定位及復核。2清理爆破工作面1、配備兩臺挖掘機進行清坡；清坡至強中風化分界面。3第一層爆破1、第一層爆破施工至距離規(guī)劃場地標高10m高位置。2、4第二層爆破1、第二層爆破施工至規(guī)劃場地標高。施工完成后拆除防護排架。26臺階爆破設計6.1爆破參數(shù)根據(jù)待爆巖體的性質、爆區(qū)周邊環(huán)境、鉆孔機械、炸藥種類等確定爆破的參數(shù)，如遇特殊地質構造等情況應適當調整爆破參數(shù)。1）深孔臺階控制爆破一般情況下，深孔垂直布孔，布置成方型或梅花型，其爆破參數(shù)按以下各式計算：底盤抵抗線 W=（30～35）d m鉆孔超深 h=（0.25～0.35）W m炮孔深度 L=H+h m堵塞長度 l′=（0.8～1.5）W m裝藥長度 l=L－l′ m孔間距 a=（1～1.25）W m排間距 b=W m單孔藥量 Q=q·a·b·H或Q=q·W·a·H kg炸藥單耗 q=（0.45～0.6） kg/m3上述各式中H為臺階高度，d為鉆孔直徑。根據(jù)以往工程經(jīng)驗，暫取炸藥單耗q＝0.50kg/m3，施工中再根據(jù)實際爆破效果進行調整。為了控制爆破飛石的產生，表中數(shù)據(jù)在爆破區(qū)域距保護物50m范圍內q取小值、l`取大值；爆破區(qū)域距保護物50m～100m之間q、lˊ取中值；爆破區(qū)域距保護物100m以外q取大值、lˊ取小值。H為爆破開挖深度。表1深孔臺階控制爆破參數(shù)（d=76mm）H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)l′(m)Q(kg)52.40.82.42.45.83.32.51362.40.82.42.46.84.02.81672.50.82.52.57.85.02.82082.50.82.52.58.85.83.02392.60.82.62.69.86.83.027102.61.02.62.611.08.03.032注：單位長度裝藥量4.0kg/m(銨油炸藥)。2）淺孔臺階松動爆破最小抵抗線W=（0.4～0.8）H （m）孔間距a=(1～2)W （m）排間距b=(0.8～1.0)a （m）孔深L=H+h（m）鉆孔超深h=(0.1～0.15)H （m）堵塞長度lˊ≥W （m）炸藥單耗q=(0.45～0.5)(kg/m3)表2淺孔臺階松動爆破參數(shù)（Φ=42mm）H(m)W(m)L(m)h(m)I(m)Iˊ(m)a(m)b(m)Q(kg)1.00.81.30.30.40.91.00.80.321.50.91.80.30.60.91.00.90.542.01.02.40.40.91.01.11.00.882.51.12.90.41.41.11.21.11.323.01.23.40.41.81.21.21.21.733.51.23.90.42.21.31.31.22.184.01.24.40.42.61.41.31.22.504.51.35.00.53.11.51.31.33.045.01.35.50.53.41.61.31.33.386.2炮孔布置場平爆破：炮孔平面布置成方形或梅花形，垂直鉆鑿。如圖3所示。圖3場平爆破炮孔布置示意圖6.3裝藥與填塞臺階深孔爆破采用銨油炸藥做主爆炸藥，乳化炸藥做起爆藥包，起爆雷管置于炮孔底部。使用鉆屑或砂粘土堵塞；雷管放在炸藥包的下部1/3處，雷管的聚能穴朝向孔底。裝藥結構如圖4所示。雷管腳線雷管腳線回填炮泥乳化炸藥管a深孔爆破b淺眼爆破圖4裝藥結構示意圖臺階前沿爆破采用乳化炸藥做主爆炸藥，使用鉆屑或砂粘土堵塞；雷管放在炸藥包的下部1/3處，雷管的聚能穴朝向孔底。裝藥結構如圖4所示。圖5淺眼爆破炮孔裝藥結構和起爆網(wǎng)路示意圖6.4起爆網(wǎng)路7.1場平深孔爆破主要采用串聯(lián)電爆網(wǎng)路。為達到小抵抗線寬孔距微差爆破，使爆后石渣往爆破方向中間擠壓，減少爆堆寬度，采用梯型或“V”型微差起爆模式。每孔一發(fā)電雷管，各孔之間串聯(lián)后接入起爆器，起爆網(wǎng)路如圖6所示。淺眼爆破網(wǎng)路采用串聯(lián)起爆網(wǎng)路，見圖5.圖6電起爆網(wǎng)路及起爆型式示意圖7.2為防止雷電、高壓交感電流引起電爆網(wǎng)路早爆和誤爆，在距離高壓線50m范圍內的爆破區(qū)和雷雨天氣必須采用導爆管非電起爆網(wǎng)路。非電起爆網(wǎng)路見圖7：圖7非電起爆網(wǎng)路示意圖7光面爆破為了保證爆破后形成的邊坡巖石面光滑、平整、穩(wěn)定，所有石質邊坡擬采用光面爆破工藝進行爆破。7.1光面爆破參數(shù)設計根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合前期我單位施工的類似工程的施工經(jīng)驗，擬采用如下光面爆破參數(shù)，此參數(shù)依據(jù)施工過程中的爆破效果再做調整。光面爆破主要是在邊坡開挖的位置鉆角度與邊坡平行的斜孔并加密鉆孔的孔距，使光爆孔孔距減小為主爆孔孔距的1/2或更小，孔內采用不耦合裝藥，使用導爆索同時起爆光爆孔，通過炸藥在孔內產生的爆炸氣體對巖石在光爆孔之間產生切割作用，從而在光爆孔之間形成平整、穩(wěn)定的巖石邊坡面。為保證光面爆破的效果和效率，光爆孔采用ф76mm的鉆孔孔徑。為保證施工進度，光面爆破按邊坡臺階高度一次光爆到位。光面爆破設計參數(shù)如下：孔徑：ф76mm；藥卷直徑：32mm；線裝藥密度q1：0.５kg/m；最小抵抗線W：1.0m；孔間距a：0.8m；孔斜度：1：0.5?？咨睿罕鹊装娓叱躺?00～600mm；裝藥：用將導爆索藥卷綁在竹片上的辦法加工成線狀藥包，為保證光面效果，在底部0.5～1.5m處裝藥密度應比計算線裝藥密度大20～30%，裝藥結構見圖7填塞：先用編制袋填孔，再用用沙子或巖粉填塞，填塞深度1.5～2m；光爆孔與主爆孔時間間隔≥７５ms，光面爆破網(wǎng)路設計見圖9；炮孔布置剖面圖見圖8。表3光面爆破參數(shù)表孔徑mm孔距m卷直徑mm不耦合系數(shù)線裝藥量kg/m底部線裝藥量kg/m頂部線裝藥量kg/m堵塞長度m光爆孔至主爆孔間距m超深m760.8323.040.51.00.21.51.50.67.2光面爆破裝藥結構及裝藥方法光爆孔采用不耦合的間隔裝藥,分三段裝藥，即：頂部1.5m的減弱裝藥段，中間的正常裝藥段，底部1m的加強裝藥段。預裂孔內采用φ32mm的乳化炸藥卷綁扎在導爆索上，光爆孔間連接采用導爆索連接。裝藥結構見圖8光爆孔裝藥結構示意圖：512341.堵塞段2.頂部減弱裝藥段3.正常裝藥段4.底部增強裝藥段5.導爆索圖8光爆孔裝藥結構示意圖7.3起爆方式與起爆順序為使相鄰光爆孔起爆時間差達到最小值，采用導爆索并聯(lián)起爆方式。光面爆破起爆順序為主爆孔、光爆孔，光爆孔與主爆孔的起爆時間間隔不小于100ms，這樣即可在邊坡面形成光面，又便于機械挖運。光面爆破網(wǎng)路連接見圖101010mφ76mm主爆孔φ76mm光爆孔設計邊坡比例1：0.52m902m90預留邊坡邊線圖9邊坡光面爆破剖面示意圖邊坡線邊坡線光面爆破孔主爆孔起爆雷管導爆索圖10光面爆破網(wǎng)路示意圖7.4光面爆破質量保證鉆孔做到孔位準確，長度整齊，方位準確。開孔位置偏差不應大于3cm。嚴格控制裝藥量，保證合理的裝藥結構。在巖石地質情況適合光爆條件下，光面爆破效果應滿足：不平整度≤20cm，半孔率80%~90%，光爆面巖石完整無明顯爆破裂隙。邊坡光面爆破后效果見下圖：圖11邊坡光面爆破效果圖8靜態(tài)爆破8.1靜態(tài)爆破特點靜爆爆破也稱膨脹劑脹裂法，是采用靜態(tài)膨脹劑把巖石脹裂后用炮機、挖機配合挖除，與傳統(tǒng)的巖石爆破方法相比，其特點是安全、無震動、無飛石、噪音小、操作簡單；但工期較長，成本較高。8.2靜態(tài)爆破工藝原理根據(jù)巖石類型對靠近鹽田黨校一側預留的巖石部位進行合理鉆孔，在鉆好的孔中灌注靜態(tài)膨脹劑，靜態(tài)膨脹劑發(fā)生水化反應使晶體變形，產生體積膨脹，從而緩慢地、靜靜地將膨脹力（30Mpa—50Mpa）施加給孔壁，經(jīng)過一段時間后達到最大值，8—12 小時后使巖石產生裂縫而破碎，再用炮機、挖機配合將巖石挖除。8.3靜態(tài)爆破參數(shù)設計（1）鉆孔設計：鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序要根據(jù)破碎的對象的實際情況確定，并充分考慮自由面、巖石硬度等情況，一般情況孔距20-30cm，排距30-40cm，孔徑為40mm，孔深按需破碎物的厚度而定，但不超過2m。（2） 鉆孔操作采用空壓機及鉆孔設備，按照設計好的鉆孔參數(shù)對巖石進行鉆孔。8.4靜態(tài)爆破施工方法（1）靜爆膨脹劑配料：先用水桶裝好水，按照靜爆膨脹劑說明書所注明的水和膨脹劑的比例配好，充分攪拌成糊狀。（2）裝藥將攪拌好的糊狀膨脹劑均勻慢慢的灌入鉆好的孔中，灌滿至密實，不用蓋，不用塞口。（3）靜爆過程在灌入靜爆膨脹劑8—12小時之后，巖石產生裂縫。（4）在巖石充分破碎后，再用炮機配合挖機挖除。（5）沒有達到開挖深度的位置繼續(xù)鉆孔裝藥，或用炮機鑿除。8.5靜爆材料、設備和人員配備（1）材料靜爆膨脹劑：主要成分為鋁酸鈣、硅酸鹽水泥、減水劑、緩凝劑，無毒、無味，適用溫度范圍為：-5℃—40℃.（2）主要施工機具：空氣壓縮機6臺、鑿巖機8臺。（3）主要施工人員：鉆孔人員8名，裝藥人員4人，管理人員1人。8.6質量控制（1）嚴格控制材料質量關：靜爆膨脹劑進場時除了提供廠家生產證明、廠家檢測報告和廠家達標外，還要現(xiàn)場注意保護，靜爆膨脹劑必須儲存在干燥避雨的庫房。（2）為了能達到最佳的靜爆效果，鉆孔嚴格控制孔距、排距及孔深。靜爆膨脹劑加水應嚴格按照比例。（3）孔中內滲水，必須采取防水措施后方可裝藥。裝好藥的孔嚴禁雨澆水浸。8.7安全措施（1）施工前必須對全體作業(yè)人員進行安全、技術交底。施工時和裝藥后必須在作業(yè)區(qū)設立警戒線，禁止非施工人員進入現(xiàn)場，周邊派專人看管。作業(yè)區(qū)周圍掛警示牌。（2）膨脹劑加水攪拌的量應少混、勤混，迅速攪拌好的藥劑應立即灌入孔內，放置時間過長（超過十分鐘）其流動性及破碎效果將下降；此時藥劑如變成不易流動的或塊狀物，嚴禁勉強灌入孔中或二次加水混稀注入孔中，否則容易產生噴孔傷人或脹裂不開事故。（3）為安全起見，裝填漿體物料一半孔時，續(xù)裝后一半孔的時間不得超過15分鐘，炎熱夏季不得超過5分鐘。攪拌好的藥劑如發(fā)現(xiàn)藥溫超過45℃時，應廢棄掉，不許再裝入孔內，以免發(fā)生噴孔。（4）裝藥時，操作者必須帶防護眼鏡，從開始裝藥直到破碎物開裂，不得對孔中直視，以免萬一發(fā)生噴孔傷害眼睛。(5)靜態(tài)膨脹劑有一定的腐蝕性，混藥時，應戴橡膠手套，一旦進入眼睛，應立即用自來水沖洗，然后再到醫(yī)院診治。9弱松動爆破9.1弱松動爆破原理弱松動爆破即在特別危險環(huán)境下需要爆破，為保證安全，加快工期，通過適當調整爆破孔網(wǎng)參數(shù)和減小炸藥單耗，爆破后使巖石產生破裂又能很好地控制爆破飛石；爆破后通過炮機、挖機配合挖除巖石的爆破工藝。施工中根據(jù)現(xiàn)場巖石和環(huán)境，炸藥單耗調整為一般巖石松動爆破的50-80%。9.2弱松動爆破裝藥結構弱松動爆破一般采用間隔裝藥的裝藥結構，即在炮孔內用空氣間隔器或回填物間隔裝藥，間隔裝藥結構見下圖：10爆破有害效應分析與安全防護與成品保護根據(jù)本工程爆破區(qū)域周邊環(huán)境，爆破有害效應主要是爆破振動、爆破飛石、滾石的影響。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》，爆破個別飛石允許的安全距離見表8-1。表4爆破飛石安全距離爆破種類人員安全距離（m）一般施工機械安全距離（m）淺眼臺階控制爆破200100淺眼臺階控制爆破200100在爆破施工中必須采取措施控制爆破產生個別飛石和滾石，確保周圍建、構筑物的安全。10.1爆破飛石防護根據(jù)爆破區(qū)域距建筑物的距離和性質，采取表面覆蓋防護，和立面防護排架、砂土袋擋墻防護如圖12、13、14所示。還應嚴格控制孔網(wǎng)參數(shù)，逐孔計算裝藥量，嚴禁過量裝藥，確保炮孔填塞長度和質量。圖12表面覆蓋防護示意圖圖13防護排架示意圖1圖14防護排架示意圖210.2爆破振動控制爆破振動對周邊建筑物的影響與爆破點位置和裝藥情況有關，本工程的爆破振動可能對爆區(qū)附近建筑物、邊坡支護有影響，必須通過控制最大段裝藥量控制爆破振動。1）爆破振動安全判據(jù)確定爆破安全規(guī)程將保護對象所在地的質點峰值振動速度和主振頻率作爆破振動判據(jù)，爆區(qū)周圍建筑均為鋼筋混凝土結構，安全允許振速為3~5cm/s，為安全起見，取V=3.0cm/s。2）最大段藥量根據(jù)“爆破安全規(guī)程”提出的薩氏計算公式，爆破時的最大段藥量Qmax按下式進行計算：Qmax=[R(V/K)1/α]3(kg)式中：Qmax—微差爆破時最大段藥量或齊發(fā)爆破總藥量，kg；R—爆破中心到測點的距離，m；V—建筑物允許的安全震速；K—與場地有關的系數(shù)，類比實測值K=150；α—地震衰減指數(shù)，類比實測值α=1.5?！侗瓢踩?guī)程》中對鋼筋混凝土結構建筑物所允許的安全振動速度為3~5cm/s，這里取3.0cm/s進行計算和控制。表5同段最大藥量控制表安全距離（m）1020304050607080100QMAX（kg）0.43.210.825.65086.4137.2204.8400按上表的計算結果，根據(jù)爆破點距建筑物的相對距離，調整孔網(wǎng)參數(shù)，采用微差爆破，每段起爆的藥量不得超過上表的最大藥量。10.3爆破施工中的成品保護爆破施工中必須加強對已完工邊坡支護的保護，主要防止爆破飛石、爆破振動對邊坡、混凝土格構梁造成破壞。主要保護措施如下：1）嚴格控制爆破振動，在格構梁混泥土齡期初凝～7d，控制保護物位置質點峰值振動速度不大于3cm/s。2）臨近邊坡支護爆破時，爆破朝向必須避開邊坡支護。3）為保證安全，為完成邊坡支護前，邊坡位置的爆破質點峰值振動速度不大于7cm/s。11爆破施工安全細則1）炮孔炮孔位置精度直接影響爆破效果和爆破安全，必須嚴格控制。2）裝藥和堵塞炸藥量、裝藥結構和堵塞質量對破碎效果、爆破飛石、爆破振動控制以及保留巖體的保護都至關重要，必須嚴格按設計執(zhí)行。裝藥時應設置警戒，非爆破作業(yè)人員禁止入內。3）起爆網(wǎng)路技術指標主要有以下幾項：=1\*alphabetica．單發(fā)電雷管綁扎非電雷管數(shù)量≤12發(fā)。=2\*alphabeticb．采用電與非電混合式起爆網(wǎng)路時，在裝藥、堵塞作業(yè)結束后，電雷管才能與非電雷管的導爆管綁扎聯(lián)接，如有雷暴天氣，電雷管不能接入起爆網(wǎng)路。=3\*alphabeticc．遇有雷暴天氣，應停止爆破作業(yè)（包括裝藥、堵塞、防護等），作業(yè)人員迅速撤離至警戒范圍，并對爆破區(qū)域加強警戒。雷暴天氣過后再進行爆破作業(yè)。4）設置爆破警戒、起爆根據(jù)《爆破安全規(guī)程》有關規(guī)定確定爆破警戒范圍，并設置明顯標志及崗哨。每次爆破前30分鐘進行警戒，警戒范圍內的一切人員必須全部撤離，起爆時盡量錯開西側道路上有車通行的時刻。每次爆破應依次發(fā)出預告信號、起爆信號和解除警戒信號。第一次信號為預告信號，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關人員、機械設備立即撤離到安全區(qū)域，在第二次信號發(fā)出前，固定警戒點的人員已經(jīng)到達指定地點。第二次信號為起爆信號，爆破工程師在確認人員、設備全部撤離危險區(qū)、爆破網(wǎng)絡通暢，具備安全起爆條件時，爆破工程師才能發(fā)出起爆信號，起爆人員收到起爆命令后開始充電起爆。第三次信號為解除警戒信號，未發(fā)出解除警戒信號前，警戒人員應堅守崗位，無關人員不準任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后，爆破工程師方準發(fā)出解除警戒信號。5）爆后安全檢查樁井爆破后，經(jīng)通風待空氣質量達標以后，才能進行檢查。如果發(fā)現(xiàn)危石、盲炮等現(xiàn)象應及時處理，未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。6）爆破記錄爆破結束后，爆破技術人員對本次爆破過程進行記錄，包括爆破參數(shù)、爆破效果，爆破器材使用情況，以及爆破出現(xiàn)的問題等。爆破員應將剩余器材仔細清點，如數(shù)及時交回爆破器材倉庫，并作好火工品器材使用記錄。12施工安全措施1）建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能，項目部設安全主任，負責抓施工安全，施工隊須配備專職或兼職安全員，使安全工作有人抓、有人管。2）堅持“安全第一、預防為主”的方針，積極宣傳，增加全員安全知識，落實安全生產責任制，嚴格執(zhí)行安全規(guī)范。按照責任和“一標三規(guī)范”定期檢查，制定安全獎罰制度，堅決實行安全生產否決權。3）為現(xiàn)場職工提供必要的安全防護和勞保用品。加強作業(yè)人員的自我保護，使安全生產建立在科學的管理、先進的技術、可靠的安全技術措施及防護設施的基礎上。4）施工人員進場需實行三級安全技術教育，建立健全安全檢查制度。特種作業(yè)人員上崗持上崗證率須達100﹪。5）爆破作業(yè)對使用的火工品必須進行檢測。6）爆破施工時遇雷雨天氣應停止爆破作業(yè)，將人員撤至危險區(qū)以外，并派人警戒，防止有人誤入危險區(qū)。7）嚴禁無證人員進入爆區(qū)，嚴禁煙火。8）施工爆破前，向鄰近單位發(fā)出通知，請其配合搞好安全工作。13人員組織機構及爆破設備、器材用量13.1組織機構組建項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，組織機構見圖。各部門職責如下：1）項目經(jīng)理：負責項目的領導、計劃、組織、協(xié)調、質量、監(jiān)督、檢查、制定施工目標，并貫徹落實；2）技術負責人：負責工程技術管理，指導生產技術組、質量安全組、鉆工班、爆破班的工作；3）鉆工班：負責炮眼的鉆鑿；4）機械班：負責空壓機等機械維修；5）爆破班：負責炸藥裝填，連網(wǎng)和起爆；6）防護班：負責爆破時的防護；7）材料班：保證工地所需材料正常供應。主要項目人員一覽表序號崗位資格證人數(shù)備注1項目經(jīng)理工程師12項目技術負責人高級爆破工程師13爆破員爆破作業(yè)證64安全員安全員證15保管員保管員證26大鉆工67小鉆工108雜工613.2爆破器材用量1）炸藥70t2）雷管50000發(fā)13.3主要爆破設備表13-1爆破施工主要機械設備表設備器材名稱型號產地數(shù)量履帶鉆機古河76mm日本2破碎機CAT200B日本3空壓機TLAS365瑞典2空壓機W-2.6廣西6鑿巖機YT-23沈陽5鑿巖機YT-20沈陽3高能放炮器YJ—1000營口3非電雷管激發(fā)筆MS-1湖南20線路電橋205—1上海414事故應急預案14.1預案制定的原則根據(jù)《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國安全生產法實施條例》、《建設工程安全生產管理條例》和《民用爆炸物品安全管理條例》等法令法規(guī)的有關規(guī)定，堅持安全第一、預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責的原則，確保一旦發(fā)生安全事故，能有效的防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，優(yōu)先保護人和優(yōu)先保護大多數(shù)人，優(yōu)先保護貴重財產，使救援工作科學、迅速、措施得當，特制定本預案。14.2可能發(fā)生的事故根據(jù)項目的特點和施工任務，本工程項目可能發(fā)生的安全事故有：機械操作失誤傷害、意外爆炸傷害、爆破飛石傷害、爆破振動傷害、爆炸氣體傷害、邊坡失穩(wěn)災害、食物中毒等。上述事故一旦發(fā)生，均會造成人員傷亡或財產損失，必須引起項目管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員的高度重視。14.3應急機構的組成工程項目部成立重大安全事故應急救援指揮領導小組，發(fā)生較大事故時，領導小組成員迅速到達指定崗位，因特殊情況不能到崗的，由所在單位按指揮機構組成名單排序遞補。1）負責制定和修訂本工程項目的“施工安全事故的應急救援預案”。2）組織應急救援專業(yè)隊伍。3）檢查督促做好重大事故的預防措施和應急救援的各項準備工作。4）事故發(fā)生時，發(fā)布和解除應急救援命令，并組織指揮救援行動。5）向上級匯報并組織事故調查，總結應急救援工作的經(jīng)驗和教訓。14.4救援報警和聯(lián)絡電話1）報警注意事項①報告事故發(fā)生地址。講清楚事故發(fā)生在什么地方，什么路幾號、什么路口、附近有什么特征。②報告事故類型。說明傷情（病情、火情、案情）和已經(jīng)采取了什么措施，好讓救護人員事先做好急救的準備。③說明事故地點的電話或手機號碼，以便救護車（消防車、警車）找不到所報地方時，隨時用電話通迅聯(lián)系?；敬蛲陥缶入娫捄?，應問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話。通完電話后，要有人留守電話，并應派人在場外等候接應救護車（消防車、警車），同時把救護車進工地現(xiàn)場的路上障礙及時給予清除，以便救護車到達后能及時進行搶救。④如有幾部電話和手機，可由數(shù)人同時向有關救援單位報警求救，以便讓各種救援單位都能以最快的速度到達事故現(xiàn)場。2）報警電話及其他聯(lián)絡電話單位電話火警