總參適用房鋼筋方案畢業(yè)論文初稿

總參軍訓(xùn)和兵種部一管處經(jīng)濟(jì)適用房C棟（27樓）【鋼筋施工方案】第29頁(yè)共29頁(yè)總參軍訓(xùn)和兵種部一管處經(jīng)濟(jì)適用房C棟（27樓）鋼筋工程施工方案1、編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1北京聯(lián)華建筑事務(wù)有限公司設(shè)計(jì)本工程圖紙總參軍訓(xùn)和兵種部一管處經(jīng)濟(jì)適用房C棟（27樓）建防1-5、建施1-34結(jié)總1、結(jié)施1-33結(jié)防1-12設(shè)施1-29、設(shè)防1-7電施1-302總參軍訓(xùn)和兵種部一管處經(jīng)濟(jì)適用房C棟（27樓）施工組織設(shè)計(jì)城鄉(xiāng)三04-10-13建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ134-20047高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ3-20028鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20039建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9710鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200311鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-200112鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-9813建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200314建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200315建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-200316建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-117混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1012、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積（㎡）總建筑面積13589.21m2地下每層面積1074m2占地面積3437m2標(biāo)準(zhǔn)層面積1048m22層數(shù)地下2地上113層高（m）B14.20m首層（非標(biāo)層）4.50mB23.30m二層（轉(zhuǎn)換層）4.80m三～十一層（標(biāo)準(zhǔn)層）2.95m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類(lèi)型鋼筋混凝土筏基結(jié)構(gòu)類(lèi)型全現(xiàn)澆框支剪力墻結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（㎜）基礎(chǔ)底板厚度700mm外墻厚度200mm內(nèi)墻厚度180mm、160mm柱斷面600*600、600*800、600*1000梁斷面1400*400、1250*400、800*400、900*400樓板厚度180mm、160mm、300mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式板承式、梁承式7轉(zhuǎn)換層位置梁斷面1400*400、1250*400、800*400、900*400柱斷面600*600、600*800、600*10008混凝土強(qiáng)度等級(jí)層數(shù)\構(gòu)件梁板柱墻地下二層～地上一層C30C45地下二層墻C40地上二層C40C45框支梁C45地上三層～四層C30C35地上五層～頂層C25C309抗震等級(jí)抗震裂度八度設(shè)防結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)四層以下為一級(jí)，五層以上二級(jí)，地下車(chē)庫(kù)三級(jí)10鋼筋接頭形式所有接頭滾軋直螺紋連接11鋼筋規(guī)格地下部分HPB235Φ6、Φ8、Φ10HRB335Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、HRB40022、25、28、32地上部分HPB235Φ6、Φ8、Φ10HRB335Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28HRB40025、28、322.2設(shè)計(jì)圖：3、施工安排3.1施工部位及工期要求：時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板2004082720040904±0.00以下2004090520041014±0.00以上2004101520050222頂層及風(fēng)雨間20050223200503223.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工：3.2.1管理層（工長(zhǎng)）負(fù)責(zé)人：鋼筋工長(zhǎng)楊永紅。主要負(fù)責(zé)鋼筋的計(jì)算、翻樣、現(xiàn)場(chǎng)操作面、施工管理和技術(shù)交底的編制。3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：沈漢彬、沈亮。主要負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行全面技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)施工管理、配合翻樣。3.2.3工人數(shù)量及分工。本工程施工班組四個(gè)，共計(jì)60人。根據(jù)工作量不同時(shí)，可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋綁扎402鋼筋加工123直螺紋套絲44澆筑混凝土?xí)r調(diào)直防污44、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1施工前熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)圖紙中不交圈的地方向設(shè)計(jì)提出質(zhì)疑，與設(shè)計(jì)或監(jiān)理辦理必要的洽商，盡量將問(wèn)題消滅在施工前。4.1.2做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)操作人員都清楚自己的職責(zé)要求。4.1.3對(duì)施工重點(diǎn)如底板鋼筋的綁扎、插筋、墻柱梁交接點(diǎn)等做詳細(xì)的技術(shù)交底，事先作好預(yù)備工作，以保證工程的質(zhì)量。4.1.4提前計(jì)算本工程常用鋼筋錨固長(zhǎng)度與搭接長(zhǎng)度4.1.5框架結(jié)構(gòu)強(qiáng)屈比與屈強(qiáng)比框支（架）柱、框支（架）梁主筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不大于1.3。機(jī)具準(zhǔn)備：施工機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX－300A臺(tái)22CQ－40臺(tái)13LW－40臺(tái)14無(wú)齒鋸HI－400臺(tái)25滾絲機(jī)GY-40臺(tái)26鋼筋調(diào)直機(jī)GX12-1臺(tái)14.3材料準(zhǔn)備：列表說(shuō)明需要的材料名稱(chēng)、數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期。鋼筋數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間一覽表材料名稱(chēng)數(shù)量（t）規(guī)格計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期熱軋圓盤(pán)條3Φ6.5基礎(chǔ)階段2004.08.29～2004.11.10分批進(jìn)場(chǎng)20Φ825Φ10熱軋帶肋鋼筋130Φ12120Φ1420Φ1616Φ1880Φ2033Φ22100Φ253HRB4002237256282232熱軋圓盤(pán)條8Φ6.5主體階段2004.11.16～分批進(jìn)場(chǎng)22Φ895Φ10熱軋帶肋鋼筋470Φ1233Φ1433Φ1677Φ1827Φ2011Φ2231Φ2517HRB400252.6289.6325、主要施工方法及措施5.1流水段劃分：1、基礎(chǔ)及地下二層墻柱施工流水段劃分：以后澆帶為界，劃分兩個(gè)施工流水段，具體位置詳見(jiàn)附圖?；A(chǔ)及地下二層墻柱施工流水段劃分圖2、地下一層至頂層施工流水段共劃分為三段，具體劃分位置見(jiàn)附圖。圖5.2地下一層至頂層施工流水段劃分圖圖5.25.2鋼筋加工鋼筋加工存放及加工場(chǎng)地：鋼筋加工擬設(shè)置在場(chǎng)區(qū)北側(cè)，搭設(shè)長(zhǎng)30m寬11m鋼筋加工作業(yè)棚（見(jiàn)附圖），鋼筋作業(yè)棚周邊碼放鋼筋原材及半成品。5.2.1鋼筋除銹的方法及設(shè)備鋼筋類(lèi)型除銹方法設(shè)備（工具）HPB235盤(pán)條冷拉除銹鋼筋調(diào)直切斷機(jī)HRB335熱軋螺紋人工除銹鋼絲刷5.2.2鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備HPB235盤(pán)條鋼筋使用GX12-1鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)直。HRB335熱軋螺紋鋼筋不用調(diào)直，如有局部彎曲，可進(jìn)行人工調(diào)直，但死彎不能調(diào)直后再用。本工程HRB335鋼筋禁止冷拉調(diào)直。5.2.3鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋類(lèi)別切斷方式切斷設(shè)備箍筋切斷機(jī)切斷切斷機(jī)受力筋直螺紋連接無(wú)齒鋸切斷無(wú)齒鋸搭接切斷機(jī)切斷切斷機(jī)鋼筋卡棍、頂模棍、雙“F”卡等無(wú)齒鋸切斷無(wú)齒鋸5.2.4鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備本工程鋼筋使用LW－40型彎曲機(jī)彎曲。鋼筋加工時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎勾，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎勾后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級(jí)鋼筋末端需做135°彎勾時(shí)，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎勾后平直部分的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，做不大于90°彎折時(shí)彎折處圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋末端做135°彎勾，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。5.3鋼筋的機(jī)械連接（滾軋直螺紋）5.3.1滾軋直螺紋接頭施工工藝流程鋼筋切斷→端頭套絲→絲頭上塑料保護(hù)帽、套筒→作業(yè)面排筋→套筒連接5.3.2操作滾軋直螺紋套絲機(jī)的工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格后持證上崗。5.3.3本工程所采用的滾軋直螺紋接頭均為《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定的A級(jí)接頭，即鋼筋抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。5.3.4鋼筋在進(jìn)行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現(xiàn)彎曲的情況，鋼筋切斷要采用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即在一端套上塑料絲帽，另一端擰上連接套筒，防止在堆放、吊裝搬運(yùn)過(guò)程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。5.3.5加工直螺紋絲頭時(shí)，必須采用水溶性切削潤(rùn)滑液；嚴(yán)禁使用純水、機(jī)油作切削液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。氣溫低于零度時(shí)要摻入15%～20%的亞硝酸鈉。5.3.6每個(gè)工作臺(tái)班，鋼筋在套絲前要調(diào)整好套絲機(jī)上的滾軋模具，防止套絲長(zhǎng)度不夠或過(guò)長(zhǎng)，保證有效套絲長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)。5.3.7絲頭加工完成后必須做進(jìn)行抽檢，每加工批隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)頭；并填寫(xiě)“絲頭加工檢驗(yàn)記錄”。絲頭檢驗(yàn)項(xiàng)目如下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法螺紋長(zhǎng)度使用專(zhuān)用絲頭卡板檢驗(yàn)，要求偏差±1螺距螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效絲扣長(zhǎng)度禿牙狀況止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度小于3個(gè)螺距5.3.8連接套的質(zhì)量檢查連接套的內(nèi)外徑、長(zhǎng)度使用游標(biāo)卡尺檢查,長(zhǎng)度允許偏差＋0、－2mm；外徑允許偏差＋0、－0.4；螺紋小直徑＋0.4、－0。連接套要用通塞規(guī)、止塞規(guī)進(jìn)行檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為通塞規(guī)能全部旋入，止塞規(guī)旋入小于3扣。5.3.9套筒鋼筋連接完畢后，外露完整絲扣不得超過(guò)1扣。5.3.10滾軋直螺紋接頭需做接頭工藝檢驗(yàn)，方法為在正式施工前，按同批鋼筋、同形式機(jī)械連接接頭做一次工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格接頭作3組試件，同時(shí)接頭試件的母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng)目A級(jí)接頭試驗(yàn)要求單向拉伸強(qiáng)度試件抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于等于0.9倍母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值極限應(yīng)變受拉接頭試件極限應(yīng)變大于等于0.04殘余變形接頭單向拉伸的殘余變形小于等于0.03mm5.3.11滾軋直螺紋接頭的取樣復(fù)試，按同一施工條件、同一批材料、同形式、同規(guī)格接頭，每500個(gè)接頭做一次試驗(yàn)（注：試件應(yīng)從成品中隨機(jī)截?。?.4鋼筋的綁扎5.4.1一般要求1、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、墻體、底板、暗柱以及連梁等構(gòu)件的鋼筋和箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的要求。3、鋼筋搭接長(zhǎng)度、搭接位置、同一截面接頭百分率滿足規(guī)范要求。4、鋼筋搭接范圍內(nèi)采用雙股鐵絲綁扎三扣（見(jiàn)附圖），綁扎距鋼筋搭接端部?jī)?nèi)側(cè)50mm及中部各綁一扣。5、當(dāng)綁扎鋼筋端部有彎鉤時(shí)，彎鉤朝向應(yīng)一致，用垂直于構(gòu)件內(nèi)側(cè)。墻體水平筋綁扎搭接位置應(yīng)避開(kāi)連梁、暗柱位置。6、底板和頂板鋼筋綁扎要先放鋼筋位置線，以控制鋼筋位置；上下層鋼筋網(wǎng)片之間使用馬凳控制上下鐵位置；下鐵下墊墊塊控制保護(hù)層厚度。用梯子筋、F卡控制鋼筋間距、內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片距離和鋼筋保護(hù)層厚度。7、梁、墻、板等構(gòu)件鋼筋交叉點(diǎn)均采用鐵絲全數(shù)綁扎。底板、墻體、頂板鋼筋綁扎：交叉點(diǎn)全部綁扎，采用“八字扣”綁扎。框架柱（暗柱）鋼筋綁扎：采用“纏扣”綁扎，箍筋開(kāi)口方向沿高度錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋應(yīng)與暗柱鋼筋垂直。梁筋和上部縱向箍筋綁扎：采用“兜扣”綁扎，箍筋開(kāi)口方向沿長(zhǎng)度方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋應(yīng)與梁筋垂直。鋼筋綁扎方式見(jiàn)附圖。8、鋼筋綁扎必須牢固，松扣數(shù)量小于10%且不得有連續(xù)的松扣，鋼筋綁扎的位置、間距必須準(zhǔn)確。9、墻體鋼筋綁扎接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，另一方向鋼筋不少于三檔，分布應(yīng)均勻，做法見(jiàn)附圖。10、鋼筋起始位置：（1）頂板：距墻（梁）支座50mm。（2）墻體：距暗柱、框架柱50mm。（3）梁箍筋：距柱（暗柱）、墻支座50mm。（4）柱（暗柱）箍筋：距結(jié)構(gòu)頂面30mm。（5）樓梯、陽(yáng)臺(tái)筋：距支座50mm。11、箍筋不得設(shè)置在直螺紋連接接頭表面。梁二皮鐵、綁扎搭接等不同部位應(yīng)使用相應(yīng)的箍筋（見(jiàn)下圖）。12、后澆帶、施工縫處鋼筋應(yīng)用鋼筋梳子型模板固定。5.4.2綁扎接頭的技術(shù)要求1、底板（1）工藝流程：彈鋼筋位置線→綁底板下部及地梁鋼筋→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收。（2）施工要點(diǎn)：綁扎底板鋼筋首先按圖紙所注的鋼筋間距，彈好鋼筋位置線及墻體插筋位置線，然后將底板所用的各種規(guī)格的鋼筋運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，然后將鋼筋已彈好的鋼筋位置線放好，先綁扎底部鋼筋待底部鋼筋綁完后，用50×40mm的大理石墊塊墊好，墊塊間距不超過(guò)800mm。底部鋼筋綁完后，綁扎門(mén)洞口地梁；然后放置已焊好的馬凳；馬凳間距為1500mm。馬凳放好后鋪上部鋼筋網(wǎng)，上部鋼筋網(wǎng)綁完并檢查合格后，插柱及墻體鋼筋。基礎(chǔ)底板通長(zhǎng)鋼筋采用滾軋直螺紋連接。鋼筋的最后一個(gè)接頭必須使用正反絲連接，以保證鋼筋末端90度彎折朝向正確。鋼筋在同一個(gè)斷面上的接頭率不超過(guò)50%，接頭位置錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度≥35d。底板鋼筋必須滿扣綁扎,且相鄰綁扣為“八”字扣。綁扎前在底板防水保護(hù)層彈好各控制軸線及鋼筋間距線，然后開(kāi)始綁扎，底板下鐵鋼筋先鋪放長(zhǎng)向鋼筋，后鋪放短向鋼筋，綁扎過(guò)程中注意對(duì)防水層的保護(hù)。上鐵鋼筋綁扎前，擺放鋼筋馬凳，然后先放短筋后長(zhǎng)向筋，在定位筋上畫(huà)好間距后開(kāi)始綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。板端下部鋼筋伸入支座≥5d及1/2支座寬，上部筋伸入支座≥LaE。馬凳用Φ22和Ф20鋼筋統(tǒng)一制作，間距1.2m。馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。底板保護(hù)層采用大理石墊塊，厚度40mm，間距0.8m分布。馬凳對(duì)應(yīng)的位置必須放墊塊，保證此處保護(hù)層厚度。為保證底板內(nèi)墻體及柱子插筋位置準(zhǔn)確，要在底板防水保護(hù)層上彈出墻體及柱子邊線以此為依據(jù)綁扎固定墻、柱插筋。2、墻體（暗柱）：（1）工藝流程：在底板上彈好墻體位置線→調(diào)整墻豎向鋼筋位置→接長(zhǎng)豎向鋼筋→→綁扎暗柱鋼筋→綁墻體水平鋼筋→設(shè)置拉勾和墊塊→墻體鋼筋驗(yàn)收（B）施工要點(diǎn)：墻體鋼筋綁扎先綁扎暗柱子鋼筋，然后在柱子縱筋上標(biāo)志出水平鋼筋位置，依線綁扎水平鋼筋，墻體第一道水平鋼筋距離頂板面50mm。地下墻體鋼筋在基礎(chǔ)底板插筋，加設(shè)臨時(shí)固定的水平拉接筋以確保鋼筋不移位和傾斜。墻體第一根豎向鋼筋距離暗柱50mm。基礎(chǔ)底板或樓板混凝土澆筑完畢并放線后，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋應(yīng)立即調(diào)至正確位置，調(diào)整時(shí)應(yīng)按寬∶高為1∶6調(diào)整（如下圖）為保證豎向墻體筋的間距和排距準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處上50mm處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用Φ12鋼筋制作。為控制水平筋排距，且確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋網(wǎng)片間設(shè)雙“F”卡。澆筑頂板混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，應(yīng)在每根鋼筋上纏上塑料布（或塑料套筒），塑料布必須纏嚴(yán)?；炷翝仓戤吅?，如有插筋被混凝土污染，要先用鋼絲刷清理干凈再綁鋼筋。門(mén)窗洞口鋼筋：為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，門(mén)窗洞口過(guò)梁主筋伸出洞邊35d，且不小于600mm。剪力墻插筋采用固定筋固定，即暗柱主筋要用定形鋼筋固定。同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎搭接接頭內(nèi)鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3Ll（Ll=35d）（如圖）。剪力墻（暗柱）豎向鋼筋接頭位置要求，綁扎接頭、機(jī)械接頭見(jiàn)下圖：同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭連接百分率要符合設(shè)計(jì)要求，即梁、板和墻體內(nèi)鋼筋搭接接頭率為25%，暗柱縱筋搭接接頭率為50%。暗柱搭接區(qū)段箍筋應(yīng)按規(guī)范要求加密，加密區(qū)箍筋間距不大于較小主筋直徑的5倍，且不大于100mm。3、頂板（1）工藝流程：彈位置線→鋪下鐵下層鋼筋→鋪下鐵上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水電工程插入，放置馬蹬墊塊→鋪設(shè)上鐵下層鋼筋→鋪設(shè)上鐵上層鋼筋→綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋→安墻柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱、預(yù)留鋼筋。（2）施工要點(diǎn)：樓板鋼筋一律采用綁扎，接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中。為防止負(fù)彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，負(fù)筋為Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)馬凳間距按800mm分布；為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)馬凳間距按500mm分布。馬凳用Ф12鋼筋料頭制作，同時(shí)用φ10料頭制作小馬凳配合使用。馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。板負(fù)筋彎鉤應(yīng)垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。頂板的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢固。負(fù)彎矩筋綁扎時(shí)每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎。雙層筋之間要加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置，馬凳高度要準(zhǔn)確。4、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫(huà)梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（2）梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，并與主筋固定；梁箍筋疊合處應(yīng)沿梁長(zhǎng)度方向交替錯(cuò)開(kāi)綁扎，箍筋端部彎鉤135度，平直段應(yīng)≥10d；當(dāng)梁主筋為雙排時(shí)，應(yīng)在兩鋼筋間設(shè)置墊鐵，墊鐵應(yīng)采用直徑為25鋼筋且不小于梁主筋直徑。（3）梁箍筋按設(shè)計(jì)及圖集要求加密。樓層梁箍筋應(yīng)入支座內(nèi)一個(gè)。頂層梁梁入支座內(nèi)全部加設(shè)箍筋。5、柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫(huà)箍筋間距線——綁箍筋（2）暗柱鋼筋插鐵如有移位，在綁扎前應(yīng)進(jìn)行校正，校正方法：1：6（寬：高）。（3）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎不少于3個(gè)，綁扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。（4）搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接位置、長(zhǎng)度及螺紋連接接頭位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（6）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10d；柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；柱箍筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）柱箍筋按設(shè)計(jì)及圖集要求加密，角柱沿全高加密。5.4.3保證保護(hù)層厚度的措施1、各部位鋼筋保護(hù)層厚度及做法各部位鋼筋保護(hù)層厚度、做法一覽表工程部位保護(hù)層厚度（mm）保護(hù)層做法說(shuō)明基礎(chǔ)底板板底40花崗巖各鋼筋保護(hù)層厚度均不得小于受力鋼筋直徑，板中分布筋保護(hù)層厚度不小于10mm。板頂20馬凳地下室外墻外側(cè)40豆石混凝土、雙“F”卡內(nèi)側(cè)15水泥砂漿、雙“F”卡其它墻體15水泥砂漿、梯子鐵梁（柱）主筋25（30）水泥砂漿板、陽(yáng)臺(tái)、樓梯15水泥砂漿、馬凳2、各部位鋼筋保護(hù)層控制措施（1）保證底板保護(hù)層厚度的具體措施底板鋼筋下鐵下按設(shè)計(jì)要求墊40mm厚大理石墊塊，每平方米放置一塊，梅花點(diǎn)設(shè)置，保護(hù)層墊塊設(shè)置于基礎(chǔ)底板下層鋼筋網(wǎng)片縱橫交叉點(diǎn)的下鐵位置。上層鐵采用馬凳，同一跨中，鋼筋宜用整鐵通長(zhǎng)制作，馬凳支腿間距不超過(guò)1.2m。應(yīng)設(shè)置垂直于上層鋼筋網(wǎng)片的下鐵方向。馬凳間距不大于1.2m。排列方向與基礎(chǔ)底板同向鋼筋平行。馬凳反對(duì)應(yīng)底板鋼筋應(yīng)加設(shè)墊塊。（2）保證墻體（暗柱）保護(hù)層厚度的具體措施地下室外墻為抗?jié)B混凝土，控制保護(hù)層采用塑料卡，禁止使用水平和豎向梯子筋。墊塊卡必須放在最外皮和最內(nèi)皮的鋼筋上。地下室外墻外側(cè)要在合模前加30mm塑料墊塊。地下內(nèi)墻及地上墻體保護(hù)層控制采用塑料墊塊或雙“F”卡，塑料墊塊設(shè)置在墻體縱橫鋼筋交叉點(diǎn)外側(cè)，“F”叉設(shè)置在靠近縱橫鋼筋交叉點(diǎn)。間距600，梅花型布置，且上下、左右在同一水平或垂直方向上。暗柱水平方向在柱子四角鋼筋設(shè)置塑料墊塊，上下間距不超過(guò)600mm。墻、柱鋼筋保護(hù)層墊塊起始位置宜距結(jié)構(gòu)頂面不大于300mm。（3）保證頂板保護(hù)層厚度的具體措施頂板保護(hù)層保證方法同底板，墊塊采用高15mm塑料墊塊。頂板用馬凳如圖：（4）保證施工縫保護(hù)層厚度的具體措施在后澆帶位置下層鋼筋網(wǎng)片沿后澆帶長(zhǎng)度方向，按板保護(hù)層厚度要求設(shè)置通長(zhǎng)板條。上、下鋼筋網(wǎng)片間設(shè)梳子模，梳子模遇鋼筋部位開(kāi)孔孔徑較鋼筋大2mm為宜。上層鋼筋上鐵以上部位設(shè)置通長(zhǎng)板條，板條上口應(yīng)平直，且與結(jié)構(gòu)板表面平齊。底板和頂板施工縫兩側(cè)200mm各加設(shè)一排墊塊。5.4.4節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法本工程節(jié)點(diǎn)鋼筋構(gòu)造和抗震做法嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，圖紙沒(méi)有要求的地方按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和圖集進(jìn)行施工。1、地下部分鋼筋錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度（三級(jí)抗震）：地下車(chē)庫(kù)鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度一覽表混凝土強(qiáng)度等級(jí)與抗震等級(jí)鋼筋種類(lèi)與直徑（mm）C30，三級(jí)抗震梁、板鋼筋錨固長(zhǎng)度（mm）C30，三級(jí)抗震梁、板鋼筋搭接長(zhǎng)度（mm）C45三級(jí)抗震柱、墻鋼筋錨固長(zhǎng)度（mm）C45三級(jí)抗震柱、墻鋼筋搭接長(zhǎng)度（mm）HPB235625d＝150150*1.4＝21021d＝126，取130130*1.4＝182取190825d＝200200*1.4＝28021d＝168，取170170*1.4＝238取2401025d＝250250*1.4＝35021d＝210210*1.4＝294取300HRB3351231d＝372，取380380*1.4＝532取54026d＝312，取320320*1.4＝448取4501431d＝434，取440440*1.4＝616取62026d＝364，取370370*1.4＝518取5201631d＝496，取500500*1.4＝70026d＝416，取420420*1.4＝588取5901831d＝558，取56026d＝468，取4702031d＝62026d＝5202231d＝682，取69026d＝572，取5802531d＝775，取78026d＝6502834d＝952，取96029d＝812，取820HRB4002237d＝814，取82031d＝682，取6902537d＝925，取93031d＝775，取7802841d＝1148，取115034d＝952，取9603241d＝1312，取132034d＝1088，10902、地上部分結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度（一、二級(jí)抗震）：地上結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度一覽表錨固長(zhǎng)度鋼筋型號(hào)地下二層首層結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長(zhǎng)度（mm）地下二層首層結(jié)構(gòu)鋼筋搭接長(zhǎng)度（mm）2層結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長(zhǎng)度（mm）2層結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長(zhǎng)度地上5～頂層鋼筋錨固長(zhǎng)度地上5～頂層鋼筋搭接長(zhǎng)度注：①當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位（連梁）的錨固長(zhǎng)度為≥0.4laE＋15d。②在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm；搭接長(zhǎng)度不得小于300mm。③鋼筋錨固與搭接長(zhǎng)度應(yīng)在鋼筋技術(shù)交底中進(jìn)行細(xì)化，明確具體鋼筋錨固與搭接長(zhǎng)度，以便指導(dǎo)施工。3、部分節(jié)點(diǎn)構(gòu)造見(jiàn)下圖：6、質(zhì)量要求6.1質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)：“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”。因此要求此分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。6.2質(zhì)量保證體系：為確保鋼筋分項(xiàng)工程達(dá)到“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”質(zhì)量要求，項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料員、鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員等人員組成的鋼筋工程質(zhì)量保證體系，全面負(fù)責(zé)鋼筋工程施工質(zhì)量的策劃與實(shí)施。鋼筋工程施工質(zhì)量保證體系組長(zhǎng)：權(quán)炳洋副組長(zhǎng)：趙大林、陳建剛組員：楊永紅、沈漢彬、沈亮、張磊6.3鋼筋質(zhì)量控制措施6.3.1技術(shù)性準(zhǔn)備：要求在施工前熟悉圖紙，并做好技術(shù)交底前的準(zhǔn)備工作，同時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行研討以使問(wèn)題盡量消滅施工前。同時(shí)做好技術(shù)交底工作，以便使施工人員做到心中有數(shù)。在施工中隨時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決實(shí)際出現(xiàn)的技術(shù)性問(wèn)題，以求利于施工，便于保證工程質(zhì)量。6.3.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證，試驗(yàn)報(bào)告且現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能使用，對(duì)焊鋼筋應(yīng)有焊接合格證書(shū)、焊工上崗證資料入檔。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類(lèi)，分型號(hào)碼放整齊。6.3.3鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。6.3.4基礎(chǔ)底板板筋：為保證鋼筋質(zhì)量，在底板鋼筋施工前先用粉筆畫(huà)出鋼筋的位置，以保證鋼筋的間距準(zhǔn)確。底板下鐵與上鐵之間利用鋼筋焊制馬凳，且間距不大于1200mm。因底板鋼筋較重，故而采用細(xì)石混凝土（40mm厚），從而保證下鐵的混凝土保護(hù)層厚度。上下鐵在彎鉤處于兩根鋼筋綁扎牢固從而保證鋼筋彎鉤朝向準(zhǔn)確。6.3.5鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。6.3.6剪力墻設(shè)梯子鐵、雙“F”卡。6.3.7墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長(zhǎng)檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專(zhuān)職檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，書(shū)面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰；再次專(zhuān)檢合格后，書(shū)面上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。6.3.8頂板：頂板鋼筋采用熱軋帶肋鋼筋，墊塊采用水泥沙漿墊塊（15mm），上下鐵之間加鋼筋馬凳并同時(shí)與上下筋綁牢以減小鋼筋在澆筑混凝土?xí)r上浮的可能性，馬凳間距為不大于1200mm梅花型布置。6.3.9暗梁、暗柱交叉處：鋼筋工長(zhǎng)必須先放樣，盡量使問(wèn)題解決在施工前。暗梁及暗柱交叉處優(yōu)先保證暗柱立筋的位置，再安排梁主筋，相應(yīng)的箍筋要做一定的調(diào)整。6.3.10鋼筋加工及綁扣：按部位、按節(jié)點(diǎn)加工鋼筋，并掛好標(biāo)記牌，標(biāo)明鋼筋的部位、規(guī)格、數(shù)量。墻體等部位鋼筋綁扣嚴(yán)格按八字扣進(jìn)行逐個(gè)綁牢且綁扣一律朝內(nèi)，以免澆完混凝土后在混凝土表面形成銹點(diǎn)。6.3.11鋼筋綁扎前對(duì)不到位的墻筋及柱筋調(diào)正，按1：6調(diào)整至正確位置。6.3.12在混凝土澆筑完畢1小時(shí)內(nèi)，隨時(shí)派人進(jìn)行鋼筋清理：先鋼絲刷子將鋼筋上浮漿除去，再用濕抹布擦凈。6.3.13鋼筋表面應(yīng)保持清潔，大模板面刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。6.3.14頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報(bào)自檢，通過(guò)后綁扎上層筋。6.3.15頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報(bào)質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。6.4鋼筋工程施工的“八規(guī)矩”規(guī)矩一：為防止綁絲外露，造成混凝土表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，采用“反綁法”，絲頭朝內(nèi)。不同部位鋼筋采用不同的綁扎方法：墻體和頂板采用“八”字扣；梁采用套扣；暗柱采用纏扣。規(guī)矩二：在鋼筋搭接接頭位置綁三扣：接頭位置中心和兩端各綁一點(diǎn)，再與墻體水平和豎向鋼筋綁扎牢固。規(guī)矩三：頂板鋼筋下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下，方向與頂板垂直。規(guī)矩四：鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及規(guī)范、滿足35d和500mm的“雙控”要求，箍筋的雙肢必須滿足135°的要求（即雙肢平行），彎鉤平直段長(zhǎng)度要滿足10d的要求，彎鉤端頭不能成馬蹄形，樓梯間構(gòu)造柱距上下頂板面10cm范圍內(nèi)的箍筋要加密布置。規(guī)矩五：為保證水平鋼筋的水平度，梯子鐵用50cm線抄平；梯子鐵間距控制在1.5m范圍內(nèi)。規(guī)矩六：為更有效地控制墻體鋼筋保護(hù)層的厚度，在入模前必須檢查墊塊是否遺漏，否則不允許入模。規(guī)矩七：為提高門(mén)窗洞口的抗震能力，標(biāo)準(zhǔn)層門(mén)窗洞口過(guò)梁必須保證在距暗柱5cm處有一箍筋，并與距暗柱內(nèi)部的第一根箍筋對(duì)稱(chēng)，其余箍筋均勻排列。頂層門(mén)窗洞口過(guò)梁滿加。規(guī)矩八：門(mén)窗洞口的加固，嚴(yán)禁隨意在主筋和箍筋上點(diǎn)焊，采用“定位卡具”，在附加鋼筋上焊接，將門(mén)窗洞口模板固定牢固。6.5鋼筋工程施工的“八不準(zhǔn)”一不準(zhǔn)：尺寸、角度、兩端呈馬蹄形等由加工原因造成的不合格鋼筋、本身的質(zhì)量不合格的鋼筋、未做防腐的梯子鐵均不允許吊至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。二不準(zhǔn)：浮漿未剔鑿干凈、松散石子未清理干凈等不準(zhǔn)綁扎。三不準(zhǔn)：鋼筋污染未清理干凈不準(zhǔn)綁扎。四不準(zhǔn)：“五線”未彈不準(zhǔn)綁扎。五不準(zhǔn)：鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)位置未經(jīng)過(guò)檢查不準(zhǔn)綁扎。六不準(zhǔn)：不檢查出并校正偏位鋼筋，不準(zhǔn)綁扎。七不準(zhǔn)：墻體墊塊、頂板墊塊未下不準(zhǔn)入模。八不準(zhǔn)：墻體鋼筋未下保護(hù)套管，不準(zhǔn)進(jìn)行墻體或頂板混凝土澆筑。6.6允許偏差和檢查方法鋼筋工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（按長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±34梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭拉+10，-5入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±56.7鋼筋驗(yàn)收方法、標(biāo)準(zhǔn)與程序北京市建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法。施工前應(yīng)先做樣板（其中包括半成品、框架柱、梁、墻、板、樓梯、陽(yáng)臺(tái)等），樣板部位經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大面積施工作業(yè)。施工隊(duì)施工完畢后，首先由施工作業(yè)隊(duì)自檢、互檢，經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)工長(zhǎng)驗(yàn)收，由工長(zhǎng)向項(xiàng)目專(zhuān)職職檢員提出專(zhuān)檢，專(zhuān)檢合格后方可報(bào)工程監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收合格通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。施工質(zhì)量達(dá)不到長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)一律返工重做，直至驗(yàn)收合格。驗(yàn)收程序“五不驗(yàn)”：1、鋼筋綁扎未完成不準(zhǔn)驗(yàn)收2、鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收 3、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收4、鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收5、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行不驗(yàn)收6.8質(zhì)量預(yù)控措施1、鋼筋原材混放、標(biāo)識(shí)不清?？刂拼胧海?）按廠別、型號(hào)、規(guī)格、批次，分垛碼放、界限清淅。（2）按企業(yè)CX3/P-7.5.3要求設(shè)置標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：使用部位、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)、標(biāo)識(shí)人員等。標(biāo)識(shí)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，標(biāo)識(shí)牌格式應(yīng)統(tǒng)一。2、鋼筋原材、半成品無(wú)防雨、防潮措施?？刂拼胧海?）存放場(chǎng)地應(yīng)作硬化處理，并有排水控制措施。（2）鋼筋堆放距地留不小于100mm空隙，鋼筋與地面間宜設(shè)置木方或砌磚臺(tái)，間距以鋼筋無(wú)明顯變形為宜。（3）陰、雨天應(yīng)用塑料薄膜等防水材料覆蓋嚴(yán)密。3、半成品鋼筋存放混亂，標(biāo)識(shí)不清。控制措施：（1）鋼筋加工后同類(lèi)半成品鋼筋應(yīng)按一定數(shù)量打捆，做到排列有序、碼放整齊。（2）半成品鋼筋加工打捆后，應(yīng)在成捆鋼筋顯著部位設(shè)置標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括鋼筋編號(hào)、規(guī)格、尺寸、使用部位等，標(biāo)識(shí)牌材料宜采用不易損壞的白色塑料布或鐵皮加工制作。4、鋼筋下料方法不當(dāng)，長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)。控制措施：（1）螺紋連接、頂模棍鋼筋應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割下料。（2）使用合格的長(zhǎng)度計(jì)量用具。（3）合理選擇切斷機(jī)刀片。（4）一次性切斷數(shù)量不得超過(guò)刀口作用范圍。5、鋼筋彎曲角度不正、扭曲，彎曲半徑與主筋不匹配，端部彎勾平直段長(zhǎng)短不一?？刂拼胧海?）在鋼筋彎曲機(jī)或操作臺(tái)上，應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲角度大小及平直段長(zhǎng)度要求，設(shè)置角度、長(zhǎng)度控制標(biāo)志。（2）根據(jù)骨架主筋直徑，選擇相應(yīng)彎曲軸或掰手規(guī)格。（3）鋼筋彎曲時(shí)，彎曲點(diǎn)兩側(cè)鋼筋應(yīng)與鋼筋受力方向控制在同一平面內(nèi)，一次彎曲數(shù)量不得超過(guò)彎曲設(shè)備或工具彎曲作用范圍。（4）箍筋加工時(shí)，宜由中部向兩端交替煨制，降低端部累計(jì)偏差。（5）箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度應(yīng)為10d。有彎曲要求的其它HPB鋼筋彎鉤應(yīng)不小于3d，彎鉤平直段長(zhǎng)短應(yīng)一致。（6）小規(guī)格鋼筋加工時(shí)，應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)件，并經(jīng)常比對(duì)。6、組合定位筋（梯子鐵、定位框、雙“F”卡、馬凳等）幾何尺寸偏差過(guò)大，頂模筋端頭未作防銹處理?？刂拼胧海?）應(yīng)制作焊接加工臺(tái)模，臺(tái)模應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋位置、間距、保護(hù)層厚度等技術(shù)參數(shù)，設(shè)置控制標(biāo)志。（2）定位筋焊接完畢后應(yīng)履行驗(yàn)收手續(xù)，不符要求者不得使用。（3）雙“F”卡兩端短頭鋼筋應(yīng)使用HPB級(jí)鋼筋。（4）澆筑在混凝土中的的梯子鐵、定位框、雙“F”卡等定位筋，凡起頂模作用的鋼筋其端部應(yīng)無(wú)飛邊毛刺，且應(yīng)作防銹處理。防銹處理不得后補(bǔ)。.（5）頂模棍長(zhǎng)度應(yīng)較結(jié)構(gòu)截面小2mm。7、鋼筋綁扎搭接區(qū)段綁扣不規(guī)范。控制措施：鋼筋綁扎搭接區(qū)段內(nèi)應(yīng)三扣綁扎，應(yīng)距鋼筋搭接兩端內(nèi)50mm各綁一道，中間綁一道。8、鋼筋綁扎搭接位置不當(dāng)、長(zhǎng)度不準(zhǔn)?？刂拼胧海?）綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征及鋼筋規(guī)格，結(jié)合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，提前確定鋼筋搭接位置及長(zhǎng)度。（2）復(fù)核半成品鋼筋加工質(zhì)量。（3）當(dāng)鋼筋兩端綁扎搭接時(shí)，其兩端搭接長(zhǎng)度應(yīng)調(diào)均。（4）墻體鋼筋搭接位置宜避開(kāi)墻體暗柱及過(guò)梁位置。9、螺紋連接絲扣不完整、外露過(guò)多或無(wú)扣?？刂拼胧海?）絲扣連接外露不得超過(guò)一個(gè)整扣。（2）絲扣連接前應(yīng)加設(shè)保護(hù)帽，絲扣連接時(shí)應(yīng)檢查絲扣及連接套筒質(zhì)量。（3）絲扣連接合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。10、梁筋二皮鐵間距控制不準(zhǔn)?？刂拼胧海?）二皮鐵上下層鋼筋間應(yīng)設(shè)墊鐵，墊鐵直徑應(yīng)為Φ25mm，且不小于梁體主筋直徑。（2）二皮墊鐵長(zhǎng)度宜為梁骨架寬度，且垂直于梁主筋設(shè)置，間距以保證二皮鐵上、下鋼筋間距為宜。墊鐵應(yīng)與梁筋綁扎牢固。11、梁端部入支座箍筋遺漏或未按要求設(shè)置?？刂拼胧海?）非頂層梁入支座（柱、墻等）內(nèi)50mm處必須加設(shè)一個(gè)箍筋。（2）頂層梁入支座后，梁錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)滿加箍筋，箍筋規(guī)格及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。12、梁、柱箍筋開(kāi)口方向隨意、主筋綁扎不到位、箍筋綁在主筋接頭（機(jī)械連接）上，箍筋加密未按要求設(shè)置?？刂拼胧海?）開(kāi)口方向：梁箍筋開(kāi)口方向應(yīng)設(shè)置在梁受壓區(qū)域，且開(kāi)口方向交替錯(cuò)開(kāi)；柱箍筋應(yīng)沿高度方向順序交替（螺旋形）錯(cuò)開(kāi)。（2）梁筋與箍筋應(yīng)采用兜扣綁扎，柱筋應(yīng)采用纏扣綁扎。（3）箍筋綁扎應(yīng)避開(kāi)主筋接頭（焊接、機(jī)械連接），鋼筋翻樣時(shí)對(duì)此應(yīng)作充分考慮。（4）梁、柱鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求劃定箍筋加密區(qū)，并按要求綁扎。角柱高度范圍內(nèi)應(yīng)全部加密。13、綁扎搭接或二皮鐵區(qū)段箍筋設(shè)置隨意?？刂拼胧海?）選用與綁扎搭接、二皮鐵相應(yīng)的箍筋。（2）根據(jù)鋼筋綁扎搭接、梁二皮鐵位置，提前計(jì)算異型箍筋位置，避免錯(cuò)用。14、梁、板鋼筋端部入支座過(guò)短、兩側(cè)不均。控制措施：（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求確定鋼筋錨固長(zhǎng)度，鋼筋綁扎前應(yīng)復(fù)核鋼筋加工質(zhì)量。（2）宜在鋼筋端部做出標(biāo)記，并按此標(biāo)記擺放鋼筋，以確保鋼筋端部伸入兩端支座，且長(zhǎng)度宜均勻一致。（3）梁、板鋼筋伸入支座長(zhǎng)度：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，梁入支座長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋錨固長(zhǎng)度laE，且應(yīng)過(guò)柱中心線的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍的梁縱向鋼筋直徑；板入支座長(zhǎng)度應(yīng)過(guò)支座長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（4）梁窩留設(shè)應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度要求。15、結(jié)構(gòu)預(yù)留墻、柱插鐵長(zhǎng)度不足、長(zhǎng)短不齊，移位過(guò)多、校正時(shí)彎折角度過(guò)大、校正精度差?？刂拼胧海?）樓層結(jié)構(gòu)墻、柱鋼筋綁扎前，應(yīng)核實(shí)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度，確保鋼筋搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)，宜拉線、尺量控制鋼筋搭接長(zhǎng)度與位置。（2）墻、柱鋼筋生根時(shí)應(yīng)在結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)、頂板梁）頂部上50mm及甩出鋼筋端部（較短）下50mm部位設(shè)置定位框，并與結(jié)構(gòu)預(yù)留豎筋綁扎牢固，混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)校正移位、變形鋼筋。（3）墻、柱鋼筋根部應(yīng)與相鄰結(jié)構(gòu)主筋及柱筋與結(jié)構(gòu)頂面鋼筋應(yīng)綁扎牢固。（4）移位插鐵校正時(shí)，其彎折角度不得大于1：6，鋼筋校正后應(yīng)檢查其平面位置及垂直度。16、墻體豎向、水平鋼筋間距誤差過(guò)大。控制措施：（1）墻體筋綁扎時(shí)宜使用梯子鐵或內(nèi)尺桿控制，當(dāng)梯子鐵替代墻體主筋時(shí)，梯鐵立筋應(yīng)較墻體主筋大一個(gè)規(guī)格（鋼筋級(jí)別相同），梯鐵間距不宜大于4m。（2）墻體鋼筋綁扎后，應(yīng)在墻體筋最上一排水平筋上50mm處設(shè)置墻體筋定距框，與墻體立筋綁扎牢固。17、鋼筋端部彎勾朝向不一，同級(jí)別、同規(guī)格、同截面鋼筋端部不齊，頂板底筋與墻體水平筋重疊?？刂拼胧海?）帶彎鉤的鋼筋端部，其彎勾朝向應(yīng)垂直于鋼筋長(zhǎng)度方向結(jié)構(gòu)表面內(nèi)側(cè)。（2）嚴(yán)格控制綁扎搭接搭頭長(zhǎng)度與位置。綁扎時(shí)應(yīng)彈（拉）線控制，頂板蓋鐵端部彎鉤中部宜綁一道分布筋。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)頂板底層鋼筋位置，提前預(yù)控墻體在結(jié)構(gòu)高度范圍內(nèi)水平筋位置。18、墻體預(yù)留洞周邊鋼筋隨意切割、無(wú)補(bǔ)強(qiáng)控制措施或保護(hù)層控制不準(zhǔn)?？刂拼胧海?）墻體結(jié)構(gòu)鋼筋施工前，各專(zhuān)業(yè)應(yīng)互相通氣，確定墻體需預(yù)留洞口大小及位置，并按此要求進(jìn)行鋼筋翻樣、下料、綁筋。（2）墻體鋼筋綁扎后，不得隨意斷筋開(kāi)洞，如確需開(kāi)設(shè)洞口，斷筋處應(yīng)有加固補(bǔ)強(qiáng)控制措施。19、鋼筋起步筋位置不準(zhǔn)?？刂拼胧海?）墻體：兩端豎向起步筋距支座距離應(yīng)為50mm。水平起步筋距結(jié)構(gòu)頂面50mm。（2）梁箍筋：距梁端支座50mm。（3）柱箍筋：距結(jié)構(gòu)面50mm，條件不允許時(shí)宜為30mm。（4）板筋：墻（梁）結(jié)構(gòu)邊50mm。（5）起步筋以?xún)?nèi)應(yīng)分布均勻，間距不大于設(shè)計(jì)要求；20、拉鉤設(shè)置方法不當(dāng)?？刂拼胧海?）拉鉤應(yīng)設(shè)置在豎向與水平鋼筋交叉點(diǎn)上，且應(yīng)勾住外層鋼筋。拉鉤角度應(yīng)為1350，拉鉤間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，拉鉤朝向應(yīng)一致。（2）高度（或?qū)挾龋┐笥?00mm的連梁（或暗柱），當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，箍筋間隔一拉一設(shè)置拉鉤。拉鉤垂直（或水平）間距不得大于600mm。（3）設(shè)置拉鉤時(shí)，宜在拉鉤位置附近設(shè)雙“F”卡作臨時(shí)定位，確保墻體鋼筋排距位置準(zhǔn)確。21、墻體綁扎搭接接頭范圍另一方向鋼筋分布不均，數(shù)量少于3根?？刂拼胧轰摻罘瓨訒r(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度、位置及間距情況，調(diào)整鋼筋搭接位置，使綁扎搭接接頭范圍內(nèi)，鋼筋分布均勻且不少于3道鋼筋。22、施工縫、后澆帶、樓梯休息平臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板等特殊部位鋼筋位置控制及保護(hù)措施不到位，鋼筋變形嚴(yán)重?？刂拼胧海?）施工縫、后澆帶應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格、間距，設(shè)置梳子型定位板，定位板應(yīng)垂直于鋼筋設(shè)置。（2）樓梯休息平臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板等部位應(yīng)設(shè)置馬凳。（3）鋼筋綁扎后至混凝土澆筑完成前，應(yīng)采取合理、有效措施對(duì)成品鋼筋進(jìn)行保護(hù)。23、水泥砂漿墊塊強(qiáng)度不足、厚度不均、大小不一、綁絲設(shè)置不規(guī)范。控制措施：（1）水泥砂漿墊塊強(qiáng)度應(yīng)≥M10方可使用。（2）水泥砂漿墊塊制作時(shí)，應(yīng)選用具有一定剛度的模具（底部宜為鋼板或混凝土面層）。（3）用于墻、柱、梁側(cè)向墊塊，在制作時(shí)應(yīng)預(yù)埋20～22火燒絲，并插入墊塊內(nèi)不小于厚度的三分之二。（4）墊塊厚度小于20mm時(shí)，墊塊宜加工成30*30mm；厚度超過(guò)20mm時(shí)，墊塊宜加工成50*50mm。（5）砂漿墊塊應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢，相關(guān)資料應(yīng)及時(shí)存檔。24、保護(hù)墊塊設(shè)置位置不當(dāng)。控制措施：（1）柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)設(shè)置在主筋外側(cè)，不得設(shè)置于箍筋上。（2）板、墻筋保護(hù)層應(yīng)設(shè)置在鋼筋“十”字交叉點(diǎn)部位。（3）梁底、側(cè)鋼筋墊塊應(yīng)設(shè)置在主筋位置。25、結(jié)構(gòu)插筋污染嚴(yán)重、污梁鋼筋清理不凈?？刂拼胧海?）澆筑混凝土前，宜采用塑料管、塑料薄膜對(duì)外露鋼筋進(jìn)行遮擋。（2）對(duì)已造成污染的鋼筋，在后續(xù)鋼筋綁扎（或混凝土澆筑前——后澆帶）前用鋼絲刷進(jìn)行清理。7、注意事項(xiàng)7.1成品保證措施。1、加工成型的鋼筋應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)上的平面圖要求的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，下面用墊木墊放整齊，防止鋼筋受潮銹蝕、變形，遭受污染。2、砼墊塊或塑料墊塊要有足夠的數(shù)量，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。3、板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢以免蹬踩變形。4、各種預(yù)埋件在施工中，嚴(yán)禁亂撞亂碰，防止位移。5、綁扎墻、柱鋼筋應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子或馬道，不準(zhǔn)蹬踩已綁扎鋼筋。6、豎向預(yù)留鋼筋在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行遮擋。7、后澆帶部位鋼筋加設(shè)頂蓋（見(jiàn)附圖）。7.2保證安全措施。7.2.1現(xiàn)場(chǎng)管理1、施工現(xiàn)場(chǎng)道路全部硬化，運(yùn)輸?shù)缆穲?chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、暢通。建筑物內(nèi)外的零散碎料和垃圾渣土及時(shí)清理，并設(shè)專(zhuān)門(mén)垃圾分撿站，且建筑垃圾與生活垃圾分開(kāi)。2、樓梯踏步、休息平臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)處等懸挑結(jié)構(gòu)上不得堆放料具和雜物。3、現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)及各種施工區(qū)等要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行布置，如需變動(dòng)要與技術(shù)及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)商并在施工組織設(shè)計(jì)補(bǔ)充方案中明確，以確保施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)肅性。4、施工區(qū)與生活區(qū)劃分明確，設(shè)標(biāo)志牌。5、現(xiàn)場(chǎng)圍墻為紅機(jī)磚砌圍墻，并外作涂料，宣傳標(biāo)語(yǔ)、大門(mén)、四個(gè)標(biāo)志牌、五板一圖、旗桿及門(mén)柱等均按城鄉(xiāng)集團(tuán)總公司要求進(jìn)行制作。7.2.2安全防護(hù)1、洞口、臨邊防護(hù)1.5mх1.5m以下的孔洞，必須加固定蓋板。1.5mх1.5m以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。電梯井口必須設(shè)高度不低于1.2m的金屬防護(hù)門(mén)，電梯井首層和首層以上每隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密。經(jīng)上級(jí)主管技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)，電梯井內(nèi)不得做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。樓梯踏步及休息平臺(tái)處，必須設(shè)兩道牢固防護(hù)欄桿或立掛安全網(wǎng)做防護(hù)。建筑物樓層臨邊四周，無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須設(shè)兩道防護(hù)欄桿。2、高處作業(yè)防護(hù)a、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。高空作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專(zhuān)業(yè)考試合格，持證上崗，并必須進(jìn)行體格檢查。b、在建筑物首層四周設(shè)6m寬水平安全網(wǎng)，每隔四層還應(yīng)固定一道3m寬的安全網(wǎng)，水平網(wǎng)接口處必須連接嚴(yán)密，與建筑物之間縫隙不大于10cm，并且外邊沿明顯高于內(nèi)邊沿。c、建筑物的出入口應(yīng)搭設(shè)長(zhǎng)6m，寬于出入通道兩側(cè)各1m的防護(hù)棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道的兩側(cè)必須封嚴(yán)。7.2.3個(gè)人防護(hù)1、進(jìn)入施工區(qū)域的所有人員必須戴安全帽，非施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，如因工作需要，必須戴安全帽并由現(xiàn)場(chǎng)管理人員陪同。2、凡從事2m以上，無(wú)法采取可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員，必須系安全帶。3、從事電氣焊、剔鑿、磨削作業(yè)人員，應(yīng)使用面罩或護(hù)目鏡。4、特種作業(yè)人員必須持證上崗。基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專(zhuān)家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門(mén)傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專(zhuān)用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門(mén)機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究\t"_bla