東風(fēng)煤礦1575水平集中運(yùn)輸石門揭開13號煤層安全技術(shù)措施

———封面頁東風(fēng)煤礦1575水平集中運(yùn)輸石門揭開13號煤層安全技術(shù)措施制定部門：某某單位時間：202X年X月X日封面頁東風(fēng)煤礦1575水平集中運(yùn)輸石門揭開13號煤層安全技術(shù)措施制定部門：某某單位時間：202X年X月X日東風(fēng)煤礦1575水平集中運(yùn)輸石門揭開13號煤層安全技術(shù)措施東風(fēng)煤礦1575水平集中運(yùn)輸石門揭開13號煤層安全技術(shù)措施安全事關(guān)每個家庭的幸福，熟悉安全操作規(guī)程，掌握安全技術(shù)措施，制定安全計(jì)劃方案，做好單位安全培訓(xùn)，加強(qiáng)安全知識學(xué)習(xí)及考試更是預(yù)防和杜絕安全事故的重要方式和手段。您瀏覽的《東風(fēng)煤礦1575水平集中運(yùn)輸石門揭開13號煤層安全技術(shù)措施》正文如下：東風(fēng)煤礦1575水平集中運(yùn)輸石門揭開13號煤層安全技術(shù)措施

一、概況

lt;一〉周圍開采情況

本次揭煤地點(diǎn)為1575水平集中運(yùn)輸石門，揭煤地點(diǎn)標(biāo)高為+1575m，距地表垂深375m。揭煤地點(diǎn)上部垂高45m范圍內(nèi)煤層未開采，垂高45m以上為1314工作面采空區(qū);石門以東尚未開采，石門以西為1317回采工作面正在回采中。

我礦屬高瓦斯礦井，在開采過程中也未發(fā)生過動力現(xiàn)象。但在運(yùn)輸石門掘進(jìn)過程中由于受F28、F40逆斷層影響(造成煤層重復(fù))，從煤層底板預(yù)計(jì)將穿過203b、203a、203a、203b、4層煤，為防止石門揭煤時發(fā)生煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)，確保揭煤施工順利安全，特制定該揭煤安全技術(shù)措施。

lt;二〉地質(zhì)及瓦斯情況

由于我礦地質(zhì)條件復(fù)雜，從現(xiàn)有地質(zhì)資料分析，該地段將受F28斷層影響，將203a、203b搓斷為兩盤煤，所以在1575水平集中運(yùn)輸石門掘進(jìn)過程中將揭露四層煤。分別為203a下盤,203b下盤和203a上盤，203b上盤。煤層自下而上為：203a煤層底板為細(xì)粉砂巖，節(jié)理發(fā)育，有滑面，放炮后容易冒落，煤層真厚2.4m;203b煤層底板為粘土巖，含菱鐵礦結(jié)核及植物化石碎片，遇水易膨脹，煤層真厚4.6m;203b~203a下盤煤之間有一層真厚為4.5m的夾矸，203a、203b上盤煤之間有一層真厚為9.13m的夾矸。此處水文地質(zhì)條件簡單，無大的水害威脅，預(yù)計(jì)在掘進(jìn)過程中可能會有少量斷層水流出，但對該石門掘進(jìn)影響不大，1575集中運(yùn)輸石門迎頭絕對瓦斯涌出量為0.68/min。

lt;三〉通風(fēng)系統(tǒng)及其設(shè)施

1575集中運(yùn)輸石門有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，該巷道采用正壓通風(fēng)，回風(fēng)流經(jīng)13216通風(fēng)上山-1610回風(fēng)石門-上段回風(fēng)井-地面。且我礦主要通風(fēng)系統(tǒng)是采用負(fù)壓通風(fēng)，在副井口安有兩臺主要通風(fēng)機(jī)，一臺工作，另一臺備用。型號為KZT60014，配套電機(jī)功率為75KW，靜壓為：5502212pa，全壓為：5792328pa，風(fēng)量為：2404--1374m3/min。供給該石門局扇進(jìn)風(fēng)風(fēng)量為334m3/min，回風(fēng)量為345m3/min，總回實(shí)際風(fēng)壓為650pa。該巷道供風(fēng)的局扇風(fēng)機(jī)型號為FBDN05.6，其性能參數(shù)為：工作風(fēng)量為300205m3/min，風(fēng)壓為7004000pa，電壓為380/660v，功率為：211KW，另有一臺11KW的輔助局扇，該臺局扇風(fēng)量為130180m3/min，且有一臺11KW局扇作自動切換作備用。風(fēng)機(jī)安設(shè)位置在13216溜煤下山平臺處，距1575集中運(yùn)輸石門回風(fēng)口約13m,局扇安設(shè)地點(diǎn)全負(fù)壓風(fēng)量614m3/min。局扇安設(shè)位置4m處到1575集中運(yùn)輸石門回風(fēng)口之間砌設(shè)有兩組連鎖的正、反向風(fēng)門(防突風(fēng)門)。揭煤風(fēng)流路線為1575集中運(yùn)輸巷13216通風(fēng)上山1610回風(fēng)石門上段回風(fēng)井引風(fēng)道地面。(見通風(fēng)系統(tǒng)圖)

二、防突措施

(一)排放鉆孔打鉆安全技術(shù)措施

1、為了安全揭開1575水平集中運(yùn)輸石門各煤層，當(dāng)石門掘到距煤層底板垂距5m以外;先施工兩個前探地質(zhì)鉆孔，以掌握前方煤層賦存條件及瓦斯壓力，并選擇一個孔安裝好壓力表作為瓦斯測壓孔(每天由通風(fēng)隊(duì)長在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測瓦斯壓力)，后施工瓦斯排放鉆孔。

2、排放鉆孔的直徑為75mm，鉆孔鉆孔布置見(附圖)。

3、為保證施工質(zhì)量，在鉆孔施工前技術(shù)員應(yīng)到現(xiàn)場按設(shè)計(jì)標(biāo)定鉆孔位置，并由鉆機(jī)隊(duì)隊(duì)長對鉆孔作施工質(zhì)量監(jiān)督。

4、排放鉆孔應(yīng)延深到石門周邊上7m、下3m、左右各5米的煤層內(nèi)。

5、鉆機(jī)隊(duì)按設(shè)計(jì)要求施工完排放鉆孔后，必須向礦調(diào)度室如實(shí)匯報(bào)，由調(diào)度室及時向技術(shù)礦長匯報(bào)。

6、排放鉆孔施工完后，由鉆機(jī)隊(duì)長每天組織人員在排放鉆孔的控制范圍內(nèi)實(shí)測瓦斯涌出情況，若瓦斯涌出逐漸衰減，說明措施有效。

(二)安全巖柱留設(shè)和揭煤前突出危險(xiǎn)性預(yù)測

1、當(dāng)實(shí)測孔內(nèi)瓦斯壓力小于0.75MPa時，方可作揭煤前的其它工作。

2、確認(rèn)排放鉆孔措施有效后，掘進(jìn)隊(duì)按總工程師下達(dá)的通知書施工。

3、恢復(fù)掘進(jìn)施工前，在迎頭兩幫必須醒目標(biāo)注準(zhǔn)掘里程，此項(xiàng)工作由技術(shù)員按設(shè)計(jì)在現(xiàn)場標(biāo)定，并隨時掌握掘進(jìn)進(jìn)尺并及時填圖，向總工程師匯報(bào)。

4、掘進(jìn)隊(duì)施工時，實(shí)行邊探邊掘，邊探邊掘探眼設(shè)計(jì)兩個，在迎頭距梁頭垂高0.2m打一個傾角為+40ordm;的探眼，距梁頭垂高1.2m打一傾角為00的探眼，每探3m未見煤時準(zhǔn)掘平距0.8m直至保留2m的法線安全巖柱，嚴(yán)禁超掘。

5、當(dāng)石門掘到距煤層底板法線距離2m以外時，進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)。

6、檢驗(yàn)方法采用鉆屑指標(biāo)法，具體作法按《防突細(xì)則》第34條執(zhí)行，其臨界值按下表執(zhí)行。

7、若預(yù)測有突出危險(xiǎn)時，則另擬防突措施貫徹執(zhí)行。和再執(zhí)行效果檢驗(yàn)措施，直到效果檢驗(yàn)合格有效為止。

突出危險(xiǎn)性K1(干煤)K1(濕煤)

突出危險(xiǎn)ge;0.5ge;0.4

無突出危險(xiǎn)lt;0.5lt;0.4

9、若預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時，則始終按1.5m法線距離的安全巖柱進(jìn)行斜面制作。

10、進(jìn)行斜面制作時必須有跟班礦長現(xiàn)場跟班指導(dǎo)施工，以保證安全巖柱留設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

三、揭煤準(zhǔn)備工作

1)確定安全巖柱厚度措施

為了準(zhǔn)確地掌握煤層賦存情況，防止誤揭煤層，當(dāng)石門掘到距煤層底板真厚2.0m以外時，必須用煤電鉆打地質(zhì)探眼，邊探邊掘，保證2m真厚的安全巖柱。

2)斜面制作

石門掘到距煤層底板真厚2.0m時，采用小斷面掘進(jìn)、并采用全木支護(hù)，按38o刷制斜面。

3)成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：蔣承華

總指揮：陳文高

副組長：陳興江、李龍貴

成員：蔣承學(xué)、羅成義、李龍義、楊清賢、蔣承興、蔣承斌、郭榮、龍勇

4)材料準(zhǔn)備

(1)鉆眼機(jī)具：準(zhǔn)備完好的7655型風(fēng)鉆機(jī)兩臺，Oslash;42鉆頭5個;鉆桿長3m和3.5m各二根，MFB-200型發(fā)爆器2臺，放炮母線1000m(2.5mm2)

(2)爆破器材：3級煤礦許用乳化X藥和8#礦用毫秒電X管。

(3)備用600mm膠質(zhì)風(fēng)筒6匹。

5)揭煤爆破說明書

(1)炮眼數(shù)目N

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：N=5.5SF0.67=35

式中:

N炮眼數(shù)

S石門掘進(jìn)斷面5.2m2

F巖石堅(jiān)固系數(shù)，取1.8.

爆破炮眼個數(shù)為35個，采用大串聯(lián)連線放炮。

(2)爆破總裝藥量Q

Q=VG=SLG=5.131.8=27.54kg

式中：G單位體積X藥消耗量kg/m3，1.8

(3)爆破進(jìn)尺

公式：L=IM

式中：I炮眼深度，1.8～3.5m,取3.0m。M爆破效益，取0.8、

L=3.00.8=2.4m

6)爆破網(wǎng)絡(luò)X管電阻，電線電阻，起爆電流的計(jì)算及放炮器的確定：

(1)爆破使用1-5段毫秒電X管，X管起爆電I=2.5安，X管電阻r=6.02歐，實(shí)際腳線剪換加長r=3.8歐，為了防止出現(xiàn)瞎炮，本次揭煤每孔采用雙X管引爆。故

r總=706.02+3.8=425.2(歐姆)

(2)電線電阻r

使用YZ22.5m2橡膠銅芯電纜作放炮母線，母線鋪設(shè)長度約為1000m，母線單位電阻為7.253歐姆/千米，計(jì)算得出母線總電阻：

r母=1千米27.253歐姆/千米=14.506(歐)。

(3)爆破網(wǎng)絡(luò)總電阻R總

R總=r總+r母=425.2+14.506=439.506(歐)

放炮器選型

選用MFB-200型啟爆器兩臺，一臺備用，最大負(fù)載電壓2500伏，最大負(fù)載電阻620歐。

(4)爆破網(wǎng)絡(luò)總電流

I=V/R總=2500divide;620=7.2(安)

經(jīng)計(jì)算，爆破網(wǎng)絡(luò)總電流7.2A，大于X管起爆電流，X管起爆電流2.5A,爆破網(wǎng)絡(luò)總電阻439.506歐姆，小于放炮器最大負(fù)載電阻620歐姆，故選用MFB-200型啟爆器能滿足要求。

四、遠(yuǎn)距離放炮

〈一〉放炮前準(zhǔn)備工作

1)放炮必須按爆破說明要求，準(zhǔn)備好3級煤礦許用乳化X藥和8#礦用毫秒電X管。

2)裝藥按雙X管裝填，大串聯(lián)起爆，以保證爆破效果。

3)放炮員準(zhǔn)備好放炮母線1000m，以及因孔深X管腳線不夠長時，需在現(xiàn)場接腳線的花線，絕緣膠布等，并對放炮母線進(jìn)行測試。準(zhǔn)備好MFB-200型啟爆器兩臺(其中一臺備用)。使用前該放炮器必須認(rèn)真檢查，以保證完好可靠。放炮母線必須由專人負(fù)責(zé)吊掛。吊掛路線：1575集中運(yùn)輸石門-13216集中運(yùn)輸巷-13216溜煤下山-1560運(yùn)輸石門-主斜井-地面

4)施工班組準(zhǔn)備所需的黃泥、炮棍、水泡泥等。

5)打眼、裝藥、聯(lián)線必須嚴(yán)格按炮眼布置圖及爆破說明進(jìn)行，并有施工組人員現(xiàn)場指揮。

6)裝藥時，所有裝藥眼藥卷外必須裝2節(jié)水炮泥，在水炮泥外用黃泥填滿封實(shí)至眼口。

7)裝藥聯(lián)線必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，分組裝藥聯(lián)線，最后檢查腳線和母線導(dǎo)通情況，以防漏裝、漏聯(lián)和錯聯(lián)。

8)井下指揮負(fù)責(zé)人要隨時向地面指揮組匯報(bào)，地面指揮負(fù)責(zé)人根據(jù)掌握情況，安排布置撤人搜索、停電(井下非本質(zhì)安全型生產(chǎn)動力電)、設(shè)置警戒等工作。

9)當(dāng)井下現(xiàn)場裝藥聯(lián)線，放炮線路網(wǎng)絡(luò)電阻的測試均完畢后，只有當(dāng)撤人、站崗、停電等井下現(xiàn)場準(zhǔn)備就緒后，人員撤完后清點(diǎn)人數(shù)匯報(bào)礦指揮組，指揮組在安排裝藥組的人員進(jìn)行裝藥和連線工作。裝藥連線工作完成并經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，裝藥連線人員從主斜井撤出地面。

10)地面放炮母線頭必須扭結(jié)成短路狀態(tài)，用絕緣膠布包扎好，并派專人看守。

11)放炮工作必須由專職放炮員，且該放炮員必須參與揭煤當(dāng)班井下的裝藥和連線工作，放炮器在使用前必須認(rèn)真檢查，以保證完好可靠。且放炮器及鑰匙必須由當(dāng)班放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁交由他人看管。

〈二〉放炮前撤人安全措施

1)裝藥前由班組長帶領(lǐng)8個可靠踏實(shí)的工人進(jìn)行全礦井撤人工作，8人分4組，每組必須有兩人同行。

撤人行走路線：

第一組沿13216通風(fēng)上山1610回風(fēng)石門13216回風(fēng)巷13216提高回風(fēng)巷;返回時：13216提高回風(fēng)巷13216回風(fēng)巷1610回風(fēng)石門上段回風(fēng)井地面

第二組：沿13216溜煤下山1560運(yùn)輸石門1317運(yùn)輸巷1317工作面1317回風(fēng)巷1610回風(fēng)石門上段回風(fēng)井地面

第三組：沿13216通風(fēng)上山1610回風(fēng)石門1607聯(lián)絡(luò)巷上段主斜井地面。

第四組：1560運(yùn)輸石門1560煤倉處井底箕斗窩1560水泵房下段回風(fēng)井上段回風(fēng)井地面

〈二〉安全防護(hù)措施

1)起破地點(diǎn)設(shè)在地面主井口。

2)遠(yuǎn)距離放炮45分鐘后，由現(xiàn)場跟班礦長、安全員、瓦檢員沿途檢查瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、溫度、瓦斯涌出量及其它有害氣體情況，并及時將檢查結(jié)果匯報(bào)地面指揮組。

3)地面指揮組根據(jù)檢查結(jié)果，確定供風(fēng)、供電，如瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，采取有效措施排放瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。確認(rèn)系統(tǒng)可恢復(fù)正常工作后，方可通知地面指揮負(fù)責(zé)人撤出警戒。

4)停電范圍：警戒范圍內(nèi)及回風(fēng)流中的所有非本安全電源全部切斷。

5)撤人范圍和設(shè)崗位置：整個井下人員全部撤出，并在人行井口、主斜井口設(shè)置崗哨。

6)放炮點(diǎn)設(shè)在地面主井口安全范圍內(nèi)。

7)局扇設(shè)專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁任何人隨意開停局扇。

8)所有通風(fēng)設(shè)施必須保持可靠、完好狀態(tài)，風(fēng)袋吊掛平直，出風(fēng)口距迎頭不大于5m，確保有促夠的新鮮風(fēng)量供至迎頭。嚴(yán)禁無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。

9)嚴(yán)格瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，設(shè)專職瓦檢員跟班檢查瓦斯，嚴(yán)禁脫崗漏檢，如實(shí)填寫瓦斯記錄。

10)嚴(yán)格按l防突細(xì)則l規(guī)定設(shè)置反向風(fēng)門。

11)加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測管理，嚴(yán)格按規(guī)定安設(shè)瓦斯報(bào)警斷電儀，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理和維護(hù)，確保靈敏可靠。

12)所有施工人員必須熟悉煤與瓦斯突預(yù)兆(施工前組織學(xué)習(xí))，

若發(fā)現(xiàn)煤(巖)片幫，掉頂、頂鉆、卡鉆等異?，F(xiàn)象(包括有聲無聲預(yù)兆)，必須立即停止作業(yè)，并按避災(zāi)路線撤出人員，同時向礦調(diào)度匯報(bào)。

13)放炮前通風(fēng)班必須進(jìn)行檢查所有反向風(fēng)門，并關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。

14)所有電氣設(shè)備必須有入井合格證，并加強(qiáng)檢查維護(hù)杜絕失爆和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

15)電纜按規(guī)定吊掛整齊，嚴(yán)禁出現(xiàn)破皮漏電現(xiàn)象。

16)供電必須處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁停送電，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

17)加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，堅(jiān)持先檢查后工作的原則，加強(qiáng)巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。石門內(nèi)應(yīng)備有足夠的背幫背頂材料。

18)必須有人現(xiàn)場檢查掘進(jìn)迎頭及后路巷內(nèi)的頂幫情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即處理，確保巷道安全暢通。

19)施工過程中，必須有經(jīng)驗(yàn)豐富的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場觀察頂板，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停頭處理，情況緊急時必須立即撤出人員。

20)嚴(yán)格按照規(guī)定安設(shè)防塵設(shè)施，并按作業(yè)規(guī)程中防塵要求進(jìn)行灑水防塵，嚴(yán)禁煤塵飛揚(yáng)和堆積，施工人員要配帶防塵保護(hù)用品。

21)放炮前施工地點(diǎn)的所有設(shè)備及工具必須搬到安全地點(diǎn)，凡影響風(fēng)流正常流動的各類障礙物必須進(jìn)行處理。

22)放炮結(jié)束后，對揭煤點(diǎn)進(jìn)行24小時觀測，確認(rèn)無突出危險(xiǎn)后，由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場會審確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可恢復(fù)施工。

23)放炮后出現(xiàn)的殘炮，瞎炮應(yīng)編制處理措施，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。

24)從制作斜面到過完煤層，凡進(jìn)入該石門的所有人員都必須佩帶自救器，并掌