試驗(yàn)室儀器操作規(guī)程完整

/儀器設(shè)備操作規(guī)程1、YA-3000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程2、WE-300B型萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程3、WE-1000B型萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程4、DKZ－5000型電動(dòng)抗折機(jī)操作規(guī)程5、JJ－5型水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程6、NJ-160型水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程7、NLD-3型水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀8、ZT－96型水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程9、FSY－150型水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程10、DBT-127型勃氏透氣比表面積儀操作規(guī)程11、SHBY－40B型數(shù)控水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程12、FZ－31A型沸煮箱操作規(guī)程13、SFD－60L型強(qiáng)制式單臥軸砼攪拌機(jī)操作規(guī)程14、HCZT-Ⅱ型混凝土磁性振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程15、SC－100A型切磨兩用機(jī)操作規(guī)程16、洛杉磯磨耗試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程17、HS-4型自動(dòng)調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程18、混凝土真空飽水機(jī)操作規(guī)程19、ZBSX-92A型震擊式兩用振擺篩選機(jī)操作規(guī)程20、標(biāo)養(yǎng)室操作規(guī)程21、砂漿稠度儀操作規(guī)程22、砂漿分層度測(cè)定儀操作規(guī)程23、SGO-1200型混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程24、混凝土氯離子電通量測(cè)定儀操作規(guī)程25、HR-150A型洛氏硬度計(jì)操作規(guī)程26、JZ-ZD型電動(dòng)重型擊實(shí)儀操作規(guī)程27、LD141-Ⅲ型電動(dòng)脫模器操作規(guī)程28、101－A型電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程29、天平使用操作規(guī)程30、輕型動(dòng)力觸探儀操作規(guī)程YA-3000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一、連接試驗(yàn)機(jī)的電源.按下試驗(yàn)機(jī)電源按鈕.打開數(shù)顯儀開關(guān).檢查并輸入試件自然狀態(tài)數(shù)顯儀上的參數(shù)。二、按下油泵啟動(dòng)按鈕.將試驗(yàn)機(jī)先預(yù)熱5分鐘。三、關(guān)閉回油閥.打開送油閥.并注意觀察看壓力機(jī)活塞.控制送油閥使其緩慢上升.壓力機(jī)活塞上升5-10mm后.關(guān)閉送油閥.四、按下壓力機(jī)控制柜數(shù)字顯示器上的"清零"鍵。五、將試塊放在壓力板中心.使其側(cè)面受壓.表面充分與壓力板接觸。六、按試驗(yàn)要求的加荷速度.緩慢的擰開送油閥.勻速加荷.并記錄過程中需要的數(shù)據(jù).直至達(dá)到破壞。七、關(guān)閉送油閥.打開回油閥.使其充分回油。八、清除破裂試件.采集其試驗(yàn)數(shù)據(jù).并進(jìn)行整理。九、在試驗(yàn)過程中.如果發(fā)現(xiàn)異常情況.應(yīng)停機(jī)檢查.排除故障后重新開機(jī)。十、試驗(yàn)完畢后.應(yīng)讓機(jī)器恢復(fù)原始狀態(tài).關(guān)閉電源.將機(jī)器及工作臺(tái)清掃干凈。WE-300B型萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一、試驗(yàn)前先檢查試驗(yàn)機(jī)是否完好.油箱內(nèi)油是否添足.確認(rèn)機(jī)械處于正常狀態(tài)方可使用。二、試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試樣最大荷載有所估計(jì).以便選用相應(yīng)適合的度盤.以試樣尺寸的大小選擇合適鉗口.并調(diào)整緩沖閥使之所選用的度盤相符。三、接通電源.開動(dòng)油泵.并關(guān)閉回油閥.打開送油閥.現(xiàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)升降一次.然后使工作活塞升起一段距離〔10mm.將試件夾上端鉗口中央位置.校正指針零點(diǎn)。四、夾好鉗口。按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)節(jié)送油閥.進(jìn)行加荷試驗(yàn)。五、試件斷裂后.關(guān)閉送油閥.并停止油泵電機(jī)。六、試驗(yàn)中應(yīng)認(rèn)真讀取屈服荷載與極限荷載數(shù)值.最后取下斷裂試件測(cè)量伸長值.并準(zhǔn)確記錄在原始記錄中.做為計(jì)算依據(jù)。七、試驗(yàn)完畢后關(guān)閉電源.并將機(jī)體及試驗(yàn)場地擦拭干凈。WE-1000B型萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一、連接試驗(yàn)機(jī)及數(shù)顯儀的電源.按下試驗(yàn)機(jī)電源按鈕.打開數(shù)顯儀開關(guān).檢查并輸入試件自然狀態(tài)數(shù)顯儀上的參數(shù)。二、按下油泵啟動(dòng)按鈕.將試驗(yàn)機(jī)先預(yù)熱5分鐘。關(guān)閉回油閥.打開送油閥.讓活塞自動(dòng)上升4～5mm.檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否打正常.數(shù)顯儀按清零后.即可開始試驗(yàn)。三、做拉伸試驗(yàn)時(shí).先開動(dòng)油泵關(guān)閉回油閥.打開送油閥.使工作活塞升起10mm.然后關(guān)閉送油閥。將試樣一端夾于上鉗口.測(cè)力儀清零.再調(diào)整下鉗口.夾持試樣下端。試件安放應(yīng)對(duì)稱、垂直。按試驗(yàn)要求的加荷速度.緩慢的擰開送油閥.勻速加荷.并記錄過程中需要的數(shù)據(jù).直至達(dá)到破壞。關(guān)閉送油閥.打開回油閥.取下試驗(yàn)后的試樣.采集其試驗(yàn)數(shù)據(jù).并進(jìn)行整理。四、做壓縮試驗(yàn)時(shí).將上壓板裝在下橫梁底部.用螺釘加以固定。下壓板放在試臺(tái)中央的球面上.試樣的中心線必須與壓板中心線重合。將橫梁落到合適的位置.關(guān)閉回油閥.擰開送油閥.測(cè)力儀清零。按試驗(yàn)要求的加荷速度.直至達(dá)到破壞。關(guān)閉送油閥.打開回油閥.并記錄數(shù)值。五、做彎曲試驗(yàn)時(shí).將壓滾支座根據(jù)試驗(yàn)需要的距離.用螺釘固定在試臺(tái)上。二支座間的中心距離.可視試臺(tái)側(cè)面的刻度標(biāo)尺.將上壓頭裝在下橫梁底部用螺釘緊牢〔注意對(duì)準(zhǔn)錘窩。調(diào)整高度.按試驗(yàn)要求的加荷速度.緩慢的擰開送油閥.勻速加荷.直至達(dá)到試驗(yàn)要求。關(guān)閉送油閥.打開回油閥.檢查試驗(yàn)結(jié)果.并記錄。六、關(guān)閉油泵及電源.清理衛(wèi)生。DKZ－5000型電動(dòng)抗折機(jī)操作規(guī)程一、從養(yǎng)護(hù)環(huán)境中取出待測(cè)水泥試件.用濕布包裹。二、打開電源.啟動(dòng)抗折機(jī).將抗折試驗(yàn)機(jī)調(diào)至平衡。三、將用濕布包裹的試件取出.將試件的側(cè)面裝入支撐圓柱上.夾緊固定好試件。四、將主尺調(diào)到規(guī)定位置.使抗折機(jī)以50±10N/S的速率均勻施加荷載.直至試件折斷.并將試件按試驗(yàn)順序排放整齊.以備做抗壓試驗(yàn)五、記錄破壞時(shí)的荷載.試驗(yàn)結(jié)束后.將游鉈滑至主尺起點(diǎn)位置。六、試驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉電源.清理儀器。JJ－5型水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程一、首次使用要檢查接線是否正確.〔注意正反轉(zhuǎn)。二、把水加入鍋內(nèi).再加入水泥.把鍋放在固定架上.上升至固定位置。三、開動(dòng)機(jī)器.低速攪拌30S后.在第二個(gè)30S開始的同時(shí)均勻地將砂子加入鍋內(nèi),<當(dāng)各級(jí)砂量分裝時(shí),從最粗粒級(jí)開始,依次將所需的每級(jí)砂量加完>.把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速.再拌30S。四、停拌90S,在第一個(gè)15S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂,刮入鍋中間。五、開啟電源.在高速下繼續(xù)攪拌60S,各個(gè)攪拌階段,時(shí)間誤差應(yīng)在±1S以內(nèi)。六、攪拌完畢后.關(guān)閉電源。放下起升架取下攪拌鍋.采取試料后清洗并擦干攪拌鍋及攪拌機(jī)。七、遇有故障.先關(guān)閉電源.檢查修理。不得帶病操作。NJ-160型水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程一、按規(guī)定稱取水及水泥。二、將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布潤濕.倒入拌和用水。三、在規(guī)定的5～10秒中將水泥加入到攪拌鍋.防止水或水泥濺出。四、將拌和鍋安置在攪拌設(shè)備上.啟動(dòng)攪拌機(jī)。五、按規(guī)定設(shè)置的攪拌方式攪拌。六、攪完成后拌關(guān)閉電源.放下起升架.取下攪拌鍋采取試料后.清洗攪拌鍋并擦拭攪拌機(jī)。ZT－96型水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程一、打開電源.檢查儀器工作狀態(tài)。二、將標(biāo)準(zhǔn)成型的膠砂用小勺分兩層裝入已安裝好的試摸里。三、裝第一層時(shí)用大播料器垂直架在模套頂部.將料層播平.隨后振實(shí)60次。四、再裝入第二層膠砂.用小播料器播平.再振實(shí)60次。五、關(guān)閉電源從振實(shí)臺(tái)上卸下試模.并刮平。六、結(jié)束后清理現(xiàn)場并將振實(shí)臺(tái)擦拭干凈.關(guān)閉電源。NLD-3型水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作規(guī)程一、儀器應(yīng)安裝在高度不低于300mm的實(shí)心混凝土基座上.基座上預(yù)先放置三個(gè)M10螺栓.其距離與跳桌底三個(gè)距離相同。安裝時(shí)應(yīng)在基座上墊砂漿.并用螺母固緊.二、使用前接通電源.打開電源開關(guān).啟動(dòng).跳動(dòng)30次.自動(dòng)停止.用濕布擦好圓盤平面和截圓錐模、模套〔漏斗搗棒.放在跳桌的圓盤玻璃中間位置.蓋好濕布。三、將按規(guī)定安制好水泥膠砂.分兩層裝入模內(nèi).第一層裝至截圓錐模高的三分之一.用小刀在垂直兩個(gè)方向劃實(shí)十余次.再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次.接著裝第二層膠砂水泥.裝到高于截圓錐模約2厘米.同樣用小刀劃實(shí)十余次.再用搗棒自邊緣到中心均勻搗10次〔裝水泥膠砂搗實(shí)時(shí)用手將截圓錐模扶持住不動(dòng)。四、搗壓完畢取下模套.用刮平刀將高出截圓錐模的膠砂刮平.刮平后將截圓錐模垂直向上輕輕提起.打開電源開關(guān).啟動(dòng)電機(jī).開始轉(zhuǎn)動(dòng).電機(jī)繼續(xù)以每秒一次的速度轉(zhuǎn)動(dòng).共達(dá)30次.自動(dòng)停止。五、跳動(dòng)完畢.用分度值0.02mm的卡尺測(cè)量水泥膠砂底部擴(kuò)散的直徑與相對(duì)垂直的二直徑的平均值為該水泥在該水量時(shí)的膠砂流動(dòng)度.以mm表示。六、測(cè)定結(jié)果如不符合該品種水泥進(jìn)行的該項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)所規(guī)定的膠砂流動(dòng)度.則需改變水灰比.并重新試驗(yàn).至膠砂流動(dòng)度符合要求為止.流動(dòng)度符合要求時(shí).即為所求的水灰比。七、儀器用完后.用濕布擦洗干凈.然后將截圓錐模、模套搗棒.滑動(dòng)部分涂機(jī)油防止生銹.滑動(dòng)自由。FSY－150型水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程一、接通電源打開儀器.檢查儀器真空度是否能夠達(dá)到4000～6000帕負(fù)壓壓力。二、如果低于4000帕?xí)r.應(yīng)清理吸塵器中的水泥積存物.以保證達(dá)到負(fù)壓要求。三、按規(guī)定稱取水泥試樣25克.倒在0.080mm的負(fù)壓篩上.扣上篩蓋。四、開動(dòng)負(fù)壓篩析儀.持續(xù)過篩2分鐘。如篩析過程中看到有水泥附著在篩蓋上.可通過敲擊使試樣落下。五、篩析結(jié)束后.用天平稱取篩中的篩余物.用篩余物的多少表示水泥的細(xì)度。六、記錄試驗(yàn)結(jié)果.關(guān)閉電源.清理試驗(yàn)儀器。七、經(jīng)常清洗篩具。定期<三個(gè)月>用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣審定一次。DBT-127型勃氏透氣比表面積儀操作規(guī)程一、試驗(yàn)前檢查電磁泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常.系統(tǒng)是否漏氣.確認(rèn)后方可試驗(yàn)。二、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上.緊密連接不漏氣。三、關(guān)閉壓力計(jì)臂上主旋塞.開動(dòng)抽氣泵.慢慢打開旋塞。四、U型管壓力計(jì)中液面升到最上面的一條刻線時(shí)關(guān)閉旋塞和氣泵。五、壓力計(jì)的液體的凹月面達(dá)到第二條刻線時(shí)開始計(jì)時(shí).到液體凹月面達(dá)到第三條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí).并記錄通過二、三條刻線時(shí)溫度.按公式計(jì)算被測(cè)試料的比表面積。六、試驗(yàn)結(jié)束后將圓筒及穿孔板擦凈.對(duì)儀器經(jīng)擦試.保持清潔.不用時(shí)裝入儀器箱內(nèi)。SHBY－40B型數(shù)控水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程一、向水箱加清潔涼水.水位必須超過加熱管.并向濕控儀傳感器繭型塑盒內(nèi)加蒸餾水.將紗布一頭放入盒內(nèi)。二、打開側(cè)門拿掉增濕器噴嘴.取下透明水箱逆時(shí)針旋下水箱底蓋.旋緊蓋后放回增濕器上.打開電源開關(guān).將噴霧量旋鈕調(diào)節(jié)到最大位置。三、檢查濕控儀給定值.出廠時(shí)溫度、濕度給定值已調(diào)好〔示意上限21.0℃.下限19.0℃.濕度90%。四、接通電源.打開電源開關(guān).使儀器開始工作.待箱內(nèi)溫、濕度達(dá)到給定值后再放入試件。五、注意事項(xiàng)：〔1通電使用5小時(shí)以上.箱體內(nèi)的溫度、濕度.才能在控制儀表上顯示正常?！?箱體應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、平整、無腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中使用。〔3箱體就位后.需靜止24小時(shí)方能通電開機(jī).必須采用穩(wěn)壓電源.接線應(yīng)左"零"右"相"。停電重新啟動(dòng).必須間隔3分鐘以上.以保證壓縮機(jī)的正常使用年限?！?開機(jī)前必須檢查放水孔是否關(guān)緊.以免漏水后電熱管脫水燒壞.日常使用中注意保持水箱.增濕器水箱.溫控儀傳感器繭型水盒的水位.以免影響正常使用。FZ－31A型沸煮箱操作規(guī)程一、根據(jù)需要試餅法與雷氏法可同時(shí)使用.對(duì)比水泥安定性試驗(yàn)結(jié)果.應(yīng)將篦板高度降低.篦板〔包括只做雷氏夾法應(yīng)置于試驗(yàn)餅架之上。二、沸煮箱內(nèi)充水180mm〔以內(nèi)箱體底部起算.將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅架或雷氏夾兩指針朝上.橫模橫放于篦板上。三、接通電氣控制箱電源.啟動(dòng)"自動(dòng)"開關(guān).沸煮箱內(nèi)的水于30min沸騰.1組3kw電熱器自動(dòng)停止工作。再煮3h沸煮箱內(nèi)全部自動(dòng)停止工作.此時(shí)數(shù)字顯示為210min.電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器動(dòng)作.煮畢將水由銅熱水咀放出.打開箱蓋待箱體冷卻至室溫.取出試件進(jìn)行檢測(cè)。四、如沸煮箱內(nèi)充水溫低于20℃時(shí).可先啟動(dòng)電氣控制箱上手動(dòng)開關(guān)至"升溫"區(qū).將水溫升至20℃左右.停止"手動(dòng)"開關(guān)五、沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水.加熱器加熱前預(yù)添水為180mm高度以防加熱器過熱燒壞。加熱完畢.首先切斷電源.然后放除箱內(nèi)的水。六、沸煮前.水封槽內(nèi)必須盛滿水.以保證作試驗(yàn)沸煮時(shí)起水封作用。七、本設(shè)備搬移時(shí).切忌在水封槽處用力。SFD－60型強(qiáng)制式單臥軸砼攪拌機(jī)操作規(guī)程一、啟動(dòng)前減速箱和卸料蝸輪、滑動(dòng)軸承注入機(jī)油.檢查有否刮碰現(xiàn)象.鎖緊筒體.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。二、準(zhǔn)確稱量各種材料.依次投入細(xì)骨料、粗骨料〔外加劑、摻合料。三、啟動(dòng)開關(guān).予拌一定時(shí)間；然后徐徐加入攪拌用水、計(jì)時(shí)開始.直至攪拌結(jié)束.到達(dá)調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停車。四、卸料時(shí)先停機(jī).使筒體轉(zhuǎn)到便于出料的位置.啟動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)卸料.直至卸完復(fù)位。五、攪拌結(jié)束.倒入水、砂、石到筒內(nèi)主軸運(yùn)轉(zhuǎn).認(rèn)真清洗攪拌機(jī)內(nèi)、外表面、葉片及底座。六、攪拌過程中不得將手伸入攪拌機(jī)筒內(nèi)。用畢切斷電源。七、經(jīng)常檢查機(jī)器是否密封緊固.電器系統(tǒng)的接觸是否良好。HCZT-Ⅱ型混凝土磁性振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程一、根據(jù)試驗(yàn)要求和混凝土稠度.選擇振實(shí)時(shí)間〔單位為秒.在振動(dòng)中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)預(yù)置撥碼開關(guān)。二、將已裝入混凝土拌合物的試模均勻放置在振實(shí)臺(tái)上.振實(shí)前逐個(gè)檢查試模的緊固螺絲。三、按啟動(dòng)開關(guān)振動(dòng)臺(tái)啟動(dòng).運(yùn)轉(zhuǎn)到預(yù)定時(shí)間時(shí)自動(dòng)斷電.7秒鐘后可取下試模。四、在振實(shí)過程中.隨時(shí)注意調(diào)整混凝土試模中砼的裝入量。五、振實(shí)結(jié)束.認(rèn)真清理.擦干振實(shí)臺(tái)表面.切斷電源。電機(jī)和懸掛軸承定期加注潤滑油。六、電磁鐵不能通電時(shí)間過長.否則線圈容易燒壞.應(yīng)有良好的接地設(shè)備。SC－100A型切磨兩用機(jī)操作規(guī)程一、試驗(yàn)前檢查整機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活.各緊固件是否松動(dòng)。二、接通電源.按主機(jī)啟動(dòng)按鈕.查看主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否逆時(shí)針旋轉(zhuǎn).轉(zhuǎn)向與箭頭方向一致.否則刀片會(huì)飛出造成危險(xiǎn).應(yīng)立即停止調(diào)整接線。三、確認(rèn)主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向正常后.開始試切。在試切前必須用耐火磚進(jìn)行切刃處理.否則影響刀片使用壽命且會(huì)有不鋒利的現(xiàn)象。四、試件平放于工作臺(tái)面上.調(diào)整工作臺(tái)前后兩長方形V塊高度于試件中心并緊固.并將兩端圓形V塊固定起來夾固在試件上.防止崩裂.選擇可靠的夾持點(diǎn)。五、確認(rèn)試件的長度后.按下切削按鈕.并打開自來水開關(guān).在切削過程中適當(dāng)?shù)姆判┠チ?確保芯樣兩端平行度.刀片完全脫離試件后方可關(guān)閉自來水。正常切割時(shí).切不可隨意變快手拉速度.避免損壞刀片和機(jī)件。六、將試件裝入磨削夾具中夾緊.按下磨削按鈕.并打開磨削冷卻水.搖動(dòng)磨頭拖板.對(duì)試件進(jìn)行磨削.磨好。端直接將磨削夾具調(diào)頭.磨削另一端。七、主軸電機(jī)三角帶應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié).否則損壞刀片且切不動(dòng)試件。切削過程中發(fā)現(xiàn)主機(jī)異常聲響.則應(yīng)立即停機(jī)檢查。加冷卻水要流量充足.否則刀片卡死。八、工作完畢后.清洗工作臺(tái)面.擦凈臺(tái)下的水漬.以防銹蝕。加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。MH-Ⅲ型數(shù)顯洛杉磯磨耗試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一、試驗(yàn)前檢查線路是否完好.用手撥動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常.〔按筒旋轉(zhuǎn)箭頭方向同時(shí)將計(jì)數(shù)器調(diào)整到了零位.。二、將試驗(yàn)的碎石料和鋼球裝入筒內(nèi).密封蓋好.擰緊螺釘。開動(dòng)儀器轉(zhuǎn)動(dòng)500轉(zhuǎn)后停止.取出試樣。三、試驗(yàn)完畢后.關(guān)閉電源.將儀器擦干凈。HS-4型混凝土滲透儀操作規(guī)程一、向蓄水罐內(nèi)注滿水.并在試模底盤內(nèi)邊充滿水〔排除管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣.關(guān)閉６個(gè)通向試模的閥門。二、試驗(yàn)前一天將已到規(guī)定齡期的抗?jié)B試件從養(yǎng)護(hù)室中取出。待試件表面風(fēng)干后用鋼絲刷除頂?shù)酌婕皞?cè)面浮漿.用有效材料封閉試件側(cè)面；用壓力機(jī)將試體壓入套模內(nèi)。三、把裝封好試體的試模.牢固地裝在儀器上.按對(duì)角依次將固定螺絲擰緊。四、接通電源.打開水泵.打開６個(gè)閥門。五、調(diào)整壓力表到0.1Mpa,以后每隔8h增加水壓0.1Mpa.直至規(guī)定要求水壓結(jié)束。六、當(dāng)６個(gè)試體的端面有三個(gè)呈現(xiàn)有壓力水滲透出來時(shí).記錄此時(shí)的水壓作為試驗(yàn)的壓力值。七、減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機(jī)油.并根據(jù)使用時(shí)間、情況更換。八、水泵的活塞及兩導(dǎo)柱.8小時(shí)注機(jī)油潤滑一次.每次3-4滴。九、每次試驗(yàn)完畢.關(guān)閉電源；將貯水罐、管路和泵體中的水放盡.試模擦凈.并涂以薄油脂.然后覆蓋。ZB-06型混凝土真空飽水機(jī)操作規(guī)程一、打開電源開關(guān).檢查真空泵是否正常工作.以及真空室是否為常壓。二、在控制器上設(shè)定好系統(tǒng)所需要運(yùn)行的程序及每個(gè)程序的時(shí)間。三、將切割好的混凝土試件放入1000ml燒杯中然后一起放入真空干燥器內(nèi)。四、達(dá)到預(yù)定時(shí)間后.真空飽水機(jī)恢復(fù)常壓后繼續(xù)浸泡18±2h.取出混凝土試件及燒杯。五、完成混凝土真空飽水后.應(yīng)及時(shí)清洗真空室并用軟布擦干.應(yīng)注意日常保養(yǎng)。ZBSX-92A型震擊式兩用振擺篩選機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查各部位潤滑油是否加足。二、裝套篩時(shí)先當(dāng)扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿.然后連同篩蓋往上提.然后右旋固定.把套篩置于篩托盤上.再將扭緊螺栓松開往下壓并右旋使之固緊。三、在控制器上設(shè)定時(shí)間.旋扭開關(guān)開機(jī)開始運(yùn)作。四、試驗(yàn)完成后.關(guān)機(jī)切斷電源。標(biāo)養(yǎng)室操作規(guī)程一、標(biāo)養(yǎng)室面積18.2m2.采用飲用水養(yǎng)護(hù).要保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生.符合混凝土養(yǎng)護(hù)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。溫度控制在20±2℃.濕度≥90％。二、控溫采用格力窗式空調(diào).制冷環(huán)境溫度18～43℃.把面板轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到"1".并把空調(diào)開關(guān)撥到制冷。制熱環(huán)境溫度0～27℃.把面板轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到"2".并把空調(diào)開關(guān)撥到制熱。停用后重新開機(jī)最少間隔3分鐘。清潔空調(diào)時(shí)要切斷電源〔詳見說明書P13。三、負(fù)離子增濕器〔主機(jī)放在室內(nèi)儲(chǔ)水、噴水霧、調(diào)節(jié)濕度。它的進(jìn)水口連接自來水管〔常開小量.進(jìn)水能自動(dòng)控制水位.嚴(yán)禁缺水.防止燒壞。四、溫濕度探頭放在標(biāo)養(yǎng)室中心位置并固定好.經(jīng)常保持接線良好。探頭用專用濕度紗布或脫脂紗布包裹不超過一圈半〔中間不能有空隙.浸沒在盛有蒸餾水或純凈水的水槽中。水槽或紗布沾上灰塵、污垢等后.要及時(shí)清洗或更換.否則會(huì)使?jié)穸戎灯?。同時(shí)要使室內(nèi)空氣流動(dòng).否則同樣使?jié)穸戎灯?。五、BYG-A型養(yǎng)護(hù)室自動(dòng)控制儀連接空調(diào)、增濕器和溫濕度探頭。溫濕度探頭的插頭接在控制儀內(nèi)后面的插孔內(nèi)。其它分別接在控制儀接線柱面板上所標(biāo)示的接線柱上。六、在控制儀顯示屏上設(shè)定溫度上限21.5℃.下限18.5℃.濕度90％。七、進(jìn)入恒溫階段后.如果制冷或加熱裝置在升降溫時(shí).每次工作超過半小時(shí).說明養(yǎng)護(hù)室保溫不良.或容積過大.須增加空調(diào)功率。八、要經(jīng)常檢查各部件及連接是否良好.用溫、濕度計(jì)測(cè)量核對(duì)室內(nèi)的溫、濕度值是否滿足要求。砂漿稠度儀操作規(guī)程一、將拌制好的試驗(yàn)用砂漿放入錐形盛料容器內(nèi).調(diào)整錐架使標(biāo)準(zhǔn)錐體的尖端與砂漿混合物物表面接觸.并緊固好。二、調(diào)節(jié)銷母使表針對(duì)準(zhǔn)零位.移動(dòng)表盤升降架.使齒條滑桿下端與試錐滑桿上端輕輕接觸。三、松開螺釘.標(biāo)準(zhǔn)追體以其自身重量沉入砂漿混合物中；待標(biāo)準(zhǔn)錐體不再往砂漿中沉入.擰緊螺釘.轉(zhuǎn)動(dòng)銷母.使齒條滑桿向下滑動(dòng)至試錐滑桿接觸。此時(shí)即可在表盤上讀得所測(cè)的沉入深度.通過查表可得相應(yīng)的沉入體積。四、試驗(yàn)完畢后.儀器應(yīng)清洗干凈并涂上防銹油脂。砂漿分層度測(cè)定儀操作規(guī)程一、將拌合好的砂漿先進(jìn)行稠度試驗(yàn).然后將同批砂漿〔或經(jīng)稠度試驗(yàn)的砂漿重新拌和均勻一次注滿分層度筒。二、靜置30min后.去掉上層20cm砂漿.然后取出地層10cm砂漿重新拌勻再測(cè)定砂漿稠度。三、兩次砂漿密度的差值.即為砂漿分層度〔以cm計(jì)。砂漿分層度應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。SGO-1200型混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程一、取混凝土拌和物代表樣.用5mm篩盡快篩出砂漿.裝入三個(gè)試模。二、用搗棒沿螺旋方向由外向內(nèi)插搗25次.然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁.直至使留下的空洞消失為止。插搗后.砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10mm。三、將試件靜置于溫度盡可能與現(xiàn)場相同的環(huán)境中.蓋上濕布約1小時(shí)后.將試件一側(cè)稍微墊高20mm.靜置約2min.用吸管吸出泌水.直到吸干為止。四、將試件放在貫入儀底座上.根據(jù)試樣的貫入阻力大小.選擇適宜的測(cè)計(jì)針。五、使測(cè)針端面剛剛接觸砂漿表面.轉(zhuǎn)動(dòng)手輪.使測(cè)針在10s內(nèi)垂直且均勻插入試樣內(nèi)深度25±2mm.記錄貫入壓力測(cè)試時(shí)間及環(huán)境溫度。三個(gè)試樣每次各測(cè)1－2點(diǎn).取平均值。六、最后一次單位面積貫入阻力不低于28MPa.從加水拌和時(shí)算起.常溫下普通混凝土3小時(shí)后開始測(cè)定.以后每次間隔1小時(shí)。七、以計(jì)算的單位面積貫入阻力為縱坐標(biāo).測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo).通過作曲線圖確定混凝土初凝及終凝時(shí)間?；炷谅入x子電通量測(cè)定儀操作規(guī)程一、將試件從水中取出.抹掉多余水份.將試件安裝于試驗(yàn)槽內(nèi).用橡膠密封環(huán)密封.并用螺桿將兩試件槽與試件夾緊.以確保不滲漏。二、將試驗(yàn)裝置放在20℃～23℃的流動(dòng)冷水槽中.其水面宜低于裝置頂面5mm.試驗(yàn)在20℃～25三、將質(zhì)量濃度為3％的氯化鈉和0.3mol/l的氫氧化鈉溶液分別注入試件兩側(cè)的試驗(yàn)槽中。注入氯化鈉溶液的試驗(yàn)槽內(nèi)的銅網(wǎng)連接電源負(fù)極.另一筒網(wǎng)連接電源正極。四、接通電源.對(duì)兩銅網(wǎng)施加60v支流恒電壓并記錄電流初始讀數(shù)I0.通電并保持試驗(yàn)槽中充滿溶液。開始時(shí)每隔5min記錄一次電流值；當(dāng)電流值變化不大時(shí).每隔10min記錄一次電流值；當(dāng)電流值變化很小時(shí).每隔30min記錄一次電流值.直至通電6h。五、繪制電流與時(shí)間的關(guān)系圖.將各數(shù)據(jù)以光滑曲線連接起來.對(duì)曲線按梯形進(jìn)行面積積分。即可得到試驗(yàn)6h通過的電量。HR-150A型洛氏硬度計(jì)操作規(guī)程一、根據(jù)金屬試件的大約硬度.選用壓頭及荷載.在加荷桿下裝上壓頭.搖動(dòng)操縱手柄至卸荷位置.在砝碼臺(tái)上放上砝碼。二、將試樣放在支承臺(tái)上.使光面向上。三、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪升起支承臺(tái).使壓頭壓入試樣.直到短針指到紅點(diǎn).長針基本向上垂直位置。四、然后轉(zhuǎn)動(dòng)指示表的外環(huán).在測(cè)量HRA及HRC時(shí)使長針對(duì)準(zhǔn)度盤黑色數(shù)字0位。測(cè)量HRB時(shí)則使長針對(duì)準(zhǔn)紅色數(shù)字30。在測(cè)量HRA和HRC時(shí)讀黑色數(shù)字.在測(cè)量HRB時(shí)讀紅色數(shù)字。五、搖動(dòng)手柄到加荷位置.主載荷便通過杠桿加于壓頭上.使壓頭壓入試樣.長指針則按逆時(shí)針方向回轉(zhuǎn).直至指針停止為止。六、加荷后在試樣上保持載荷試件約10s.然后緩緩搖動(dòng)手柄卸除主載荷〔在2－3秒鐘內(nèi)卸除完畢.而預(yù)載荷仍然作用試樣上.此時(shí)長針則會(huì)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng).靜止位置所指的數(shù)字表示所測(cè)的洛氏硬度值。七、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪卸除預(yù)荷載.取出試樣.測(cè)量硬度時(shí).在同一試樣應(yīng)進(jìn)行三點(diǎn)以上試驗(yàn)。八、試驗(yàn)完畢后.搖動(dòng)操縱手柄向卸荷位置.壓頭使用完畢后用絲布把它拭抹干凈.鋼球壓頭應(yīng)涂上上少許無酸鐘油以防銹蝕.并將壓頭放置在壓頭容器內(nèi)。JZ-ZD型電動(dòng)重型擊實(shí)儀操作規(guī)程一、連接電源.將擊實(shí)筒安裝在轉(zhuǎn)盤底部.擰緊固定螺栓。二