滌綸短纖維后加工工藝技術(shù)技術(shù)流程介紹

滌綸短纖維后加工工藝技術(shù)技術(shù)流程介紹剛成型的卷繞絲由于取向度低，強(qiáng)度很小而伸度高達(dá)百分之幾百，尺寸穩(wěn)定性差，無實(shí)用價(jià)值。所以卷繞絲還必須進(jìn)行拉伸，提高分子排列的有序性，使纖維獲得足夠的強(qiáng)度和合適的伸度，以適應(yīng)各種用途。經(jīng)拉伸后的纖維強(qiáng)度雖高，由于內(nèi)應(yīng)力較大，在熱作用下還會(huì)發(fā)生收縮，尺寸穩(wěn)定性不好。為了提高其熱穩(wěn)定性還必須進(jìn)行熱定型。為了適合與其他纖維混紡，在后處理過程中纖維還必須進(jìn)行卷曲，以增加纖維間的抱合力及成紗強(qiáng)力。再經(jīng)上油以防止靜電，提高可紡性，最后經(jīng)切斷制成成品。后加工的作用主要有兩方面：一方面是改善纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高纖維的物理機(jī)械性能；另一方面是改變纖維的外觀形態(tài)，以適應(yīng)紡織加工的需要。1、工藝流程簡(jiǎn)介棉型：集束架→上導(dǎo)絲架→分絲架→七輥導(dǎo)絲機(jī)→浸油槽→第一牽伸機(jī)→牽伸浴槽→第二牽伸機(jī)→蒸汽加熱箱→緊張熱定型→噴淋冷卻→第三牽伸機(jī)→疊絲機(jī)→三輥牽引機(jī)→張力架→蒸汽預(yù)熱箱→卷曲機(jī)→鋪絲機(jī)→松馳熱定型機(jī)→捕結(jié)器→曳引張力機(jī)→切斷機(jī)→打包機(jī)中空：集束架→上導(dǎo)絲架→分絲架→七輥導(dǎo)絲機(jī)→浸油槽→第一牽伸機(jī)→牽伸浴槽→第二牽伸機(jī)→蒸汽加熱箱→第三牽伸機(jī)→噴淋上油機(jī)→疊絲機(jī)→三輥牽引機(jī)→張力架→蒸汽預(yù)熱箱→卷曲機(jī)→冷卻輸送帶→捕結(jié)器→噴油機(jī)→曳引張力機(jī)→切斷機(jī)→松馳熱定型機(jī)→打包（1）集束①、集束的主要作用：按照工藝要求，把若干個(gè)盛絲桶中的滌綸初生纖維（卷繞絲）引出絲頭，穿過集束架上的各個(gè)導(dǎo)絲器，集成一束扁平而又整齊的絲帶，進(jìn)入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸。②、集束的工藝控制：集束纖維的總纖度、集束張力、絲束存放時(shí)間、存放場(chǎng)所的溫度和濕度。③、集束張力控制原則：既能使絲條拉緊，又不會(huì)產(chǎn)生預(yù)拉伸。（2）拉伸拉伸工藝控制主要有：拉伸介質(zhì)、拉伸溫度、拉伸速度、拉伸倍數(shù)及其分配、拉伸預(yù)張力、拉伸點(diǎn)的控制。拉伸工藝路線的選擇：從拉伸溫度分：冷拉伸（室溫下進(jìn)行的拉伸）、熱拉伸（纖維加熱至高于室溫時(shí)進(jìn)行的拉伸）；從拉伸方式來分：一段拉伸（纖維拉伸時(shí)，一次拉到預(yù)定的拉伸倍數(shù)）、多端拉伸（分幾次拉到預(yù)定的拉伸倍數(shù)）；以拉伸加熱介質(zhì)分：干熱、水浴、蒸氣浴。拉伸是在傳熱物質(zhì)中進(jìn)行，傳熱物質(zhì)稱為拉伸介質(zhì)。拉伸介質(zhì)的作用：一是起導(dǎo)熱作用，快速而均勻地加熱絲束，并帶走拉伸產(chǎn)生的熱量；二是起膨潤(rùn)增塑作用，降低拉伸應(yīng)力，改善拉伸性能。拉伸預(yù)張力的要求：要使從集束來的絲束排列整齊、張力均勻，要使絲片平薄、不抖動(dòng)。拉伸點(diǎn)的定義：通常把拉伸過程中出現(xiàn)細(xì)頸的位置稱為拉伸點(diǎn)。拉伸點(diǎn)的影響因素有：拉伸倍數(shù)、拉伸速度、加熱介質(zhì)和溫度、絲束本身發(fā)熱。通常采取以下一些方法控制拉伸點(diǎn)：①、在第一、二牽伸機(jī)間加上加熱裝置，如牽伸浴槽；②、采用傳熱性能良好的拉伸介質(zhì)，如水浴，能迅速有效的帶走拉伸過程中絲束內(nèi)部產(chǎn)生的拉伸熱，防止局部升溫過高引起拉伸點(diǎn)波動(dòng)；③、生產(chǎn)中嚴(yán)格控制拉伸倍數(shù)、拉伸速度和拉伸溫度；④、絲束進(jìn)入第一牽伸機(jī)后，鋪絲要盡量薄而均勻，以利于絲束穩(wěn)定均勻升溫；⑤、對(duì)原絲來講，要求其纖度和預(yù)取向度波動(dòng)小，斷面不勻率也要盡可能小一點(diǎn)，以防止由于纖維單位間的性質(zhì)差異過大而引起拉伸點(diǎn)波動(dòng)。（3）熱定型熱定型的目的主要有：提高纖維的形狀穩(wěn)定性（尺寸穩(wěn)定性）；進(jìn)一步改善纖維的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、耐磨性；改善纖維的染色性能。熱定型方式分為：松弛熱定型（纖維在自由狀態(tài)下進(jìn)行的定型）、緊張熱定型（纖維在張力下進(jìn)行的定型）（4）卷曲卷曲的目的：滌綸纖維的表面較光滑，它們之間的抱合力很弱，不利于紡織后加工，卷曲后滌綸纖維與天然纖維有相似的卷曲度，纖維之間的抱合力得以增加，提高了可紡性。卷曲工藝控制：卷曲絲束的總纖度和纖維厚薄均勻度、卷曲溫度、絲束的張力、卷曲壓力。卷曲壓力分為主壓和背壓，決定絲束卷曲數(shù)的主要因素是背壓。卷曲數(shù)（CN）和卷曲度（CI）都是反映纖維卷曲性能的指標(biāo)，二者是相輔相成、密切聯(lián)系的。卷曲度對(duì)纖維的接觸和粘附都有貢獻(xiàn)，對(duì)纖維之間的抱合力起重要作用。卷曲度的效果要靠卷曲數(shù)予以表現(xiàn)，卷曲度要靠卷曲數(shù)來保持，卷曲度又決定卷曲數(shù)的作用。沒有卷曲度，卷曲數(shù)就沒有意義；沒有卷曲數(shù)，卷曲度就不存在。①、化學(xué)卷曲法：又稱紡絲卷曲法，是纖維在紡絲過程中形成卷曲的一種方法。它是利用特殊的凝固成形條件，造成纖維截面的不對(duì)稱性而形成卷曲；也可采用雙組分紡絲法，紡制復(fù)合纖維。用這種方法得到的卷曲度高而穩(wěn)定，且具有天然纖維的卷曲性能。②、機(jī)械卷曲法：又稱填塞式卷曲法，是在熱水貨水蒸汽加熱下，通過機(jī)械擠壓卷曲。這種卷曲僅是纖維外觀上的卷曲，纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化不大。且這種卷曲是折疊式的，卷曲穩(wěn)定性也較差。（5）切斷滌綸短纖維主要用于和棉花、羊毛以及其它化學(xué)纖維進(jìn)行混紡，因而在作為成品纖維送紡織廠加工時(shí)，必須切成一定的長(zhǎng)度，以滿足不同品種的織物的紡織要求。根據(jù)切斷前的絲束狀態(tài)可將切斷方式分為：濕切斷（將經(jīng)過拉伸卷曲之后的濕絲束先行切斷，然后再干燥定型）和干切斷（將卷曲后的濕絲束先進(jìn)行干燥定型，再切斷）。切斷工藝控制點(diǎn)主要有：絲束張力、切斷刀數(shù)、切斷機(jī)壓輥與刀刃的工作間距、壓輥壓力、刀刃檢測(cè)間距。（6）打包打包時(shí)滌綸短纖維生產(chǎn)的最后一道工序，即把纖維打成一定重量的包，以便入庫(kù)、出廠。入庫(kù)包應(yīng)由操作人員包袋上寫上嘜頭，標(biāo)明生產(chǎn)日期、線別、班別、批號(hào)、重量、品種規(guī)格和纖維質(zhì)量等級(jí)。嘜頭書寫應(yīng)該整齊、清晰產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，也是產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要方面，因此打包操作也十分重要，應(yīng)確保打包機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)量準(zhǔn)確，防止超重包、超輕包、破包等不正常情況發(fā)生。纖維包重量應(yīng)準(zhǔn)確恒定，盡量避免波動(dòng)；纖維包外觀要好，表面要平整，包帶應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠。2、后加工各組成部分的作用和要求工序主要作用要求措施集束將盛絲桶中的絲條均勻排列成一定寬度的絲束，供拉伸使用張力均勻可調(diào)；防止絲條下垂，防止結(jié)頭通過；操作方便設(shè)張力調(diào)整器；設(shè)絲條下垂、結(jié)頭警報(bào)自停裝置；帶升降機(jī)構(gòu)浸油減少纖維間摩擦，易于理直絲束浸油均勻；防止泡沫過多油浴循環(huán)、恒溫；設(shè)消泡裝置導(dǎo)絲機(jī)保證絲束拉伸均勻張力均勻，可調(diào)采用可調(diào)式電磁渦流阻尼機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)拉伸提高纖維強(qiáng)度、降低伸度達(dá)到一定的拉伸倍數(shù)，滿足纖維質(zhì)量要求；拉伸比一定，防止質(zhì)量波動(dòng)，根據(jù)工藝要求速比調(diào)節(jié)方便；拉伸點(diǎn)固定，保證質(zhì)量穩(wěn)定；防止毛絲、纏輥采用兩段拉伸；增加輥數(shù)或夾持機(jī)構(gòu)，減少打滑；嚴(yán)格控制拉伸溫度等工藝條件；選擇最適工藝條件緊張熱定型分干燥和定型兩段，在不影響纖維強(qiáng)力的情況下提高耐熱性輥溫符合干燥、定型要求，受熱均勻，溫度調(diào)節(jié)方便；防止毛絲、纏輥；張力可調(diào)；保持定型時(shí)間穩(wěn)定采用多輥熱定型機(jī)，絲條兩面受熱均勻，并分段加熱；輥筒可以調(diào)節(jié)速度；力求車速恒定上油冷卻冷卻絲束，上油，使成品在紡紗中防止靜電纖維上油均勻，防止泡沫過多油浴濃度穩(wěn)定；油浴液面穩(wěn)定疊式收束減少絲束寬度，準(zhǔn)備卷曲處理三層重疊，厚薄均勻，達(dá)到規(guī)定寬度，并和卷曲機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)采用三輥重疊受束架張力調(diào)節(jié)保證卷曲張力穩(wěn)定均勻，緊張一般以0.16±0.04cN/dtex卷曲使纖維卷曲，提高紡紗性能和成紗強(qiáng)力卷曲均勻、穩(wěn)定，絲邊整齊；提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率采用自轉(zhuǎn)側(cè)板松弛熱定型或冷卻吹風(fēng)定型起烘干和定型作用，提高纖維的耐熱性；使卷曲后熱纖維充分冷卻，使卷曲良好鋪絲均勻；干燥定型效果好；冷風(fēng)均勻采用合適的鋪絲裝置，減少熱風(fēng)短路；金屬網(wǎng)整形良好捕結(jié)牽引防止結(jié)頭進(jìn)入切斷機(jī)靈敏用結(jié)頭自動(dòng)檢測(cè)裝置噴油增加纖維含油，提高可紡性霧化、均勻防止油直接滴在絲束上張力調(diào)節(jié)保證切斷長(zhǎng)度恒定均勻張力適當(dāng)切斷將纖維切成規(guī)定長(zhǎng)度，供紡紗用切斷長(zhǎng)度均一；超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維少；纖維開松度好；切斷刀壽命長(zhǎng)嚴(yán)格管理，調(diào)試；設(shè)轉(zhuǎn)換檔板，不合格部分易排出；提高刀刃材質(zhì)，改進(jìn)刀刃磨角打包制成一定重量的成品包計(jì)量正確，操作方便自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)操作；采用強(qiáng)壓縮打包3、影響后加工及成品質(zhì)量的因素圖（1）影響纏輥的因素原絲質(zhì)量工藝條件毛絲、疵點(diǎn)多拉伸倍數(shù)過大毛絲、疵點(diǎn)多拉伸溫度低原絲纖度不勻大拉伸溫度低原絲纖度不勻大水浴液位低蕩絲纖結(jié)水浴液位低蕩絲纖結(jié)緊張熱定型溫度原絲粘度小緊張熱定型溫度原絲粘度小纏輥輥表面毛疵操作失誤絲道不光滑擋板不適壓輥損壞、刀痕其它絲道光潔（2）影響纖度的因素單孔吐出量紡絲條件計(jì)量泵規(guī)格繞取速度計(jì)量泵規(guī)格繞取速度計(jì)量泵轉(zhuǎn)速計(jì)量泵轉(zhuǎn)速紡絲孔數(shù)有無打滑喂入速度紡絲孔數(shù)有無打滑喂入速度噴頭有無堵孔噴頭有無堵孔纖度拉伸倍數(shù)拉伸倍數(shù)各工序收縮率各工序收縮率松弛熱定型溫度、時(shí)間松弛熱定型溫度、時(shí)間絲條含油水率其它（3）影響強(qiáng)伸度的因素原絲質(zhì)量工藝條件拉伸介質(zhì)原絲Δn拉伸倍數(shù)拉伸介質(zhì)緊張熱定型溫度及張力原絲纖度緊張熱定型溫度及張力松弛熱定型條件原絲粘度松弛熱定型條件操作誤差強(qiáng)伸度操作誤差儀器正確性取樣代表性儀器正確性其它（4）影響切斷長(zhǎng)度的因素絲束狀態(tài)切斷前絲束張力調(diào)節(jié)切斷前絲束張力調(diào)節(jié)鋪絲均勻鋪絲均勻切斷長(zhǎng)度曳引壓力輥打滑切斷機(jī)調(diào)節(jié)曳引壓力輥打滑切斷機(jī)調(diào)節(jié)（5）影響疵點(diǎn)的因素組件及吹風(fēng)方式紡絲條件紡絲溫度紡絲溫度風(fēng)溫風(fēng)濕噴絲板清潔度風(fēng)溫風(fēng)濕風(fēng)量、風(fēng)速噴絲孔間距風(fēng)量、風(fēng)速上油條件組件結(jié)構(gòu)及壓力上油條件吹風(fēng)方式原絲中未拉伸絲量疵點(diǎn)原絲中未拉伸絲量拉伸熱定型溫度切斷刀不快停車時(shí)間長(zhǎng)后加工條件（6）影響干熱收縮率的因素工藝條件拉伸倍數(shù)緊張熱定型溫度、張力緊張熱定型溫度、張力松弛熱定型溫度、時(shí)間松弛熱定型溫度、時(shí)間干熱收縮率絲束排列方式卷曲后纖維含油水率其它（7）影響超、倍長(zhǎng)纖維的因素原絲質(zhì)量拉伸質(zhì)量張力不勻拉伸斷頭、纏輥多絲糾結(jié)絲片中心偏移破斷絲多破斷絲多工藝條件不穩(wěn)定漁網(wǎng)絲漁網(wǎng)絲絲道不光潔原絲纖度不勻絲道不光潔原絲纖度不勻超、倍長(zhǎng)纖維切斷刀不快結(jié)合絲未除去分析誤差安裝配合不好分析誤差安裝配合不好操作不當(dāng)切斷前張力不勻操作不當(dāng)切斷前張力不勻切斷質(zhì)量其它（8）影響卷曲質(zhì)量的因素絲片質(zhì)量