滌綸短纖應用知識

滌綸短纖應用知識化學纖維的基本概念1、化學纖維的品種及分類化學纖維：由人們用天然的或合成的聚合物為原料，經(jīng)過化學方法加工制得的纖維。再生纖維：用天然高分子化合物為原料，經(jīng)化學處理和機械加工而制得的纖維。合成纖維：用石油、天然氣、煤及農(nóng)副產(chǎn)品等為原料經(jīng)一系列化學反應，合成高分子化合物，再經(jīng)加工而制得的纖維?；瘜W纖維化學纖維合成纖維無機纖維再生纖維合成纖維無機纖維纖維素纖維蛋白纖維醋酸纖維碳纖維金屬纖維玻璃纖維雜鏈纖維碳鏈纖維錦綸氨綸滌綸丙綸腈綸氯綸2、化學纖維的性狀（1）長絲在化學纖維生產(chǎn)過程中，將紡絲流體從噴絲空擠出，在紡絲套筒中冷卻或在凝固浴中成形，成為連續(xù)不斷的細流。直接進行后加工，得到長度以千米計的光滑而有光澤的絲稱為長絲。（2）短纖維為了與其他纖維混紡，往往把化纖產(chǎn)品切成幾厘米至十幾厘米的短段，這種短纖維通常稱為“短纖維”。（3）絲束絲束可以由幾百根至百萬根單絲條匯成一束，用來切斷成短纖維，或經(jīng)牽切而制成條子。后者又稱做牽切纖維。（4）異形截面纖維在合成纖維成形過程中，采用非圓形噴絲孔仿制的各種不同截面形狀的纖維或中空纖維，以改善纖維的手感、回彈性、起球性、光澤等性能，這種纖維稱為異形截面纖維，簡稱異形纖維。（5）復合纖維復合纖維又稱雙組分纖維。它的制造原理是將兩種或兩種以上組分、配比、粘度或品種不同的成纖高聚物的容體或溶液，分別輸人同一個紡絲組件，在組件中的適當部位匯合，從同一紡絲孔中噴出而成為一根纖維。（6）變形絲將長絲經(jīng)不同的變形加工方法，改變其外觀、幾何形狀、內(nèi)部結構與性能而形成的絲叫變形絲。（7）差別化纖維化學纖維向高級化、多樣化和特殊功能方面發(fā)展?；瘜W纖維的性能及其表示方法1、線密度：表示纖維粗細程度的指標。國際通用單位特（tex）或分特（dtex）。1000m長纖維的質(zhì)量的克數(shù)稱為“特”十分之一特則稱為分特?；w界過去采用“旦”作為線密度單位：1旦≈1.1dtex2、斷裂強度：單位線密度的纖維在受恒速連續(xù)增加的負荷作用下，直至斷裂時所能承受的最大負荷，稱為纖維的斷裂強度。單位有N/tex、cN/dtex等3、斷裂伸長率（延伸度）：延伸度一般用相對伸長率（%）表示，它是纖維伸長至斷裂時的長度比原來長度增加的百分數(shù)。4、短纖維的附加品質(zhì)指標切斷長度：根據(jù)紡紗設備的型式和紡織品要求而選擇切斷長度，棉型產(chǎn)品要求長度在40mm以下，嚴格控制超長纖維（比名義長度長7mm以上的纖維稱為超長纖維）。5、卷曲度和卷曲數(shù)表征纖維的卷曲程度。為了滿足紡織加工的要求，增加紗線的抱合力，利于改善織物的手感，所以聚酯短纖維需進行卷曲加工。卷曲效果的衡量標準是卷曲數(shù)、卷曲度、卷曲的均勻性和穩(wěn)定性。卷曲的均勻性可分為橫向均勻性和縱向均勻性。橫向均勻性取決于絲束厚薄是否均勻一致?？v向均勻性取決于喂入絲束張力是否均勻以及填塞箱壓力的穩(wěn)定。卷曲度（卷曲率）：纖維被拉直時表觀長度的增加部分占直挺纖維長度的百分比。卷曲數(shù)：25mm長纖維所含的卷曲個數(shù)。聚酯的結構與物理性能1、聚酯的化學式聚對苯二甲酸乙二醇酯H[－OCH2CH2OOC－ －CO－]nOCH2CH2OH2、聚酯分子結構的特征⑴聚酯是具有對稱性芳環(huán)結構的線型大分子，沒有長大的支鏈，因此大分子易于沿著纖維拉伸方向相互平行排列。⑵聚酯熔體迅速冷卻時就形成無定型聚合體。⑶結晶的聚酯在加熱熔融時結晶就會熔化，但晶核大約要加熱到２９０℃以上方能完全消失。⑷聚酯分子間沒有特別強大的定向作用力，相鄰分子的原子間距是正常的范德華距離。⑸由于縮聚過程的副反應生成羧基（—COOH）和醚鍵以致破壞聚酯分子結構的規(guī)整性，減弱分子間結合力，使熔點降低。3、聚酯的物理性能⑴分子量１９２×n﹢62(n為聚合度，通常為１００左右)⑵比重固體PET的比重與結晶度有關，熔體比重：２７０℃為１.２２克／㎝３，２９５℃為１.１７克／㎝３⑶熔點工業(yè)產(chǎn)品２５６℃～２６５℃純結晶品２７１℃4、二甘醇含量對熔點的影響5、粘結溫度無定型聚酯粘結溫度為２３０～２４０℃6、開始軟化溫度為２４８℃。7、玻璃化溫度無定形聚酯６７℃結晶聚酯８１℃結晶和取向聚酯１２５℃8、吸水率聚酯在溫度為２５℃，相對濕度為６５％的大氣中放置一星期，吸水率為０.４％9、電阻率２５℃１０１８Ω／㎝１５０℃１０１３Ω／㎝滌綸的主要特性1、形態(tài)結構：截面基本為圓形，現(xiàn)已開發(fā)出多種異型截面的纖維；2、吸濕性、染色性：因其為對稱的苯環(huán)結構的線性大分子，且分子鏈上官能團排列整齊，因此密度大，吸濕性、染色性差；3、機械性質(zhì)：強度高，耐磨性僅次于錦綸，但易起毛起球；4、化學穩(wěn)定性：對氧化劑穩(wěn)定,但在高溫下容易發(fā)生裂解，可利用該性質(zhì)染色；耐酸，但不耐強酸，只能耐弱堿（含酯基46%）；5、熱學性質(zhì)：滌綸的耐熱性優(yōu)良，熱穩(wěn)定性好。150℃左右處理1000h僅稍有變色，強度損失不超過50%，而其他常用纖維在該溫度下200～300h即完全破壞；6、電學性質(zhì)：比電阻高，是優(yōu)良的絕緣材料，但易產(chǎn)生靜電，吸附灰塵；7、光學性質(zhì)：耐光性好，僅次于腈綸；8、密度：小于棉，大于羊毛，為1.39g/cm3左右。滌綸短纖維分類1、按線密度分（1）棉型：線密度為1.5～2.1dtex的普通棉型和高強棉型，高強棉型的斷裂強度≥4.80cN／dtex。（2）中長型：線密度為2.2～3.2dtex。（3）毛型：線密度為3.3～6.0dtex。2、按長度分（1）棉型：長度為31~38mm。（2）中長型：長度為51~76mm。（3）毛型：用于粗梳長度為64~76mm，用于精梳長度為76~114mm。3、產(chǎn)品等級：滌綸短纖維的產(chǎn)品等級分為優(yōu)等品、一等品、合格品、等外品四個等級。公司主要短纖產(chǎn)品簡介德賽化纖產(chǎn)品1.56dtex×38.0mm滌綸短纖維主要用于紡織業(yè)，純紡或與棉花混紡織成的滌綸布料或滌棉布料，由這兩種面料制成的服裝已為人們普遍使用。純紡滌綸因其吸濕性較差，極少被用作內(nèi)衣面料，但作為外衣，挺括美觀，其強度高，耐磨性好，耐酸和弱堿，享有“洗可穿”的美譽。滌棉布料中滌綸和棉花的含量可根據(jù)使用要求進行不同的配比，但為了使其強度達到最佳，一般使用65：35配比。這種面料兼具棉花的柔軟、吸濕透氣功能和滌綸挺括耐皺的風格，作為內(nèi)外衣面料均可，如襯衫、薄型夾克等。此外，還可與粘膠、毛、錦綸等材料混紡，以獲得不同用途、不同風格的面料。0.89dtex×38.0mm滌綸短纖維與上述產(chǎn)品用途基本相同，但因纖維線密度更小，在不影響使用強度的情況下，純紡或混紡時可紡得較細的紗線，使織成的面料更加平滑、細膩，同時由于纖維表面積的增加，透氣、吸汗性能也有所改善，是高檔襯衫的首選。此外，還可作為無紡布的原料，制成品可用于服裝襯里、或嬰兒尿不濕輔材等。0.89dtex滌綸仿羽絨短纖維主要用于皮衣、保暖內(nèi)衣的填充料，更可作為羽絨的替代產(chǎn)品，輕薄滑爽，保暖性能優(yōu)良，且具備天然羽絨所缺乏的防蛀抗菌的優(yōu)點，還可反復洗滌，成本低于羽絨，其優(yōu)越性顯而易見。6.67dtex×64.0mm三維卷曲中空滌綸短纖維主要用于絮棉制品，如被子、枕頭、靠墊、棉衣及填充玩具等用途。由于纖維有空腔，可包含較多的死空氣，其保暖性能明顯優(yōu)于普通纖維，三維卷曲又使其比普通平面卷曲纖維更為優(yōu)越的膨松性能和壓縮彈性，其上硅產(chǎn)品手感滑爽，膨松性能更佳。由于三維卷曲中空滌綸短纖維優(yōu)良的使用性能，現(xiàn)在已廣泛應用于絮制品行業(yè)。此外，中空纖維還可作為人造毛皮的原料，該產(chǎn)品造價低廉，色彩豐富，不僅具有類似天然毛皮的外觀，且具有天然毛皮的柔軟、膨松的觸覺。制成的毛毯輕薄柔軟，保暖性好；用于時裝領子、袖口等處裝飾時，搭配靈活，美麗華貴，清洗方便。這種纖維制成噴膠棉后，可用作沙發(fā)、床墊等物品的填充料，亦可用作空調(diào)等設備的過濾網(wǎng)，成本低廉。熔體直紡工藝技術聚酯的熔融紡絲成形過程是聚合物熔體在一定壓力下定量噴出噴絲孔、冷卻固化及受力形變的過程。聚合物熔體在高于其熔點２０℃左右的溫度下噴出噴絲孔后，馬上和周圍介質(zhì)接觸，由于輻射熱及周圍介質(zhì)的導熱，開始冷卻。隨后，聚合物細流的溫度逐漸下降，粘度增大，特別是在熔點附近，粘度隨溫度的變化特別敏感。聚合物細流隨其離噴絲板的距離增大而變細，經(jīng)一定距離后細流不再變細，此點一般稱為固化點。固化后聚合物細流不再呈流動狀態(tài)，稱為絲條。固化點的位置和聚合物的玻璃化溫度、熔體溫度、粘度、冷卻速度、卷繞速度等有關。紡絲過程中纖維的結構變化主要發(fā)生在固化點之前，因此嚴格控制固化點位置不變是保證絲條的關鍵。1、工藝流程簡介聚酯熔體→熔體冷卻器→增壓泵→靜態(tài)混合器→紡絲箱體→計量泵→紡絲組件→絲束冷卻成形→卷繞上油→卷繞落桶→往復橫動（1）熔體紡絲熔體直接紡絲主要包括：①、熔體分配計量；②、紡絲絲條擠出；③、絲條冷卻成形。（2）紡絲組件紡絲組件是紡絲的心臟部件，它直接關系到噴絲狀況和產(chǎn)品質(zhì)量。主要零部件有頭套、供給板、分流板、噴絲板、底座圈等，其它易損零部件則有五層過濾網(wǎng)、板前過濾網(wǎng)、緊固螺栓、鋁墊圈、盤形墊片、保護板等。組件頭套是組件中最大的部件，主要完成初步分配、過濾等任務；供給板主要起熔體初步分配作用，分流板最終完成熔體的供給、分配、混合均勻的作用，兩者必須結合使用，給噴絲板提供熔體。五層過濾網(wǎng)是組件中主要起過濾作用的裝置，從上到下金屬網(wǎng)規(guī)格一般為：200目、350目、200目、50目和20目，上面的200目濾網(wǎng)可阻擋過濾砂的擠壓，防止承擔過濾作用的350目濾網(wǎng)被擊穿。下面三層200目、50目和20目濾網(wǎng)均起加強、支撐作用。板前過濾網(wǎng)為二層圓環(huán)形過濾網(wǎng)，上面的200目濾網(wǎng)起過濾作用，過濾供給板、分流板上帶有的雜質(zhì)，下面的20目濾網(wǎng)起加強、支撐作用。常用的噴絲板有棉型板和中空板，此外還有中長板和毛型板。噴絲孔的形狀與紡絲狀況有直接影響，工藝上要求噴絲孔孔壁、噴絲板面光潔、無損傷，噴絲孔的形位尺寸要精確，特別是噴絲微孔的形狀、錐角形狀和微孔的長徑比。（3）環(huán)吹裝置紡絲細流噴出噴絲孔后在冷卻空氣中冷卻成形，冷卻風的狀況對紡絲的穩(wěn)定性、產(chǎn)品的質(zhì)量極為重要。冷卻風裝置主要有側吹風和環(huán)吹風兩種形式，其中環(huán)吹風又有密閉式和敞開式兩種。敞開式環(huán)吹裝置是從環(huán)吹固定風道來的一定溫濕度的冷卻空氣，通過環(huán)吹裝置風道進入環(huán)吹筒將風均勻地分配，由二層無紡布濾去空氣中的雜質(zhì)后，均勻地吹到絲束上。其特點主要有：冷卻效果好；環(huán)吹小車可整體移動，操作方便，修板方便；冷卻風阻力小，能耗低；風速均勻，絲束穩(wěn)定；受環(huán)境（溫濕度、灰塵、環(huán)境風等）影響大。由于絲束快速牽引，使吹到絲束上的冷卻風隨絲束帶走。所以環(huán)吹筒一般下端風速大于上端風速。但同一高度四周的風速盡量要均勻，以保證絲束穩(wěn)定。敞開式環(huán)吹裝置由小車、環(huán)吹筒、活動風管組成。其中環(huán)吹筒是環(huán)吹裝置的主要部件，它包括外筒、外金屬多孔筒和無紡布、內(nèi)金屬多孔筒和金屬網(wǎng)及無紡布、上蓋、密封墊片、保溫墊等。內(nèi)外二層無紡布是主要起過濾冷卻風作用的材料，金屬多孔筒為無紡布起加強作用，內(nèi)筒中的金屬網(wǎng)起整流和保護作用。（4）計量泵熔體紡絲計量都采用齒輪計量泵，它是紡絲過程中關鍵性的機件。計量泵流量的準確性和均勻性直接影響到纖維的質(zhì)量，正確的使用、處理和維修計量泵對提高紡絲質(zhì)量是至關重要的。（5）組件清洗三甘醇（TEG）清洗：將沾有熔體的工件放在溫度為260～265℃的TEG中，TEG將工件上的熔體溶解掉，從而達到清洗的目的。與其它清洗方法相比，三甘醇（TEG）清洗有以下特點：①、對熔體清洗效果好，工藝條件溫和，不傷工件；②、操作條件較好，污染小，對人體基本無害；③、TEG蒸汽易燃易爆，有一定的危險性；④、清洗時間較長，如包括升溫、降溫，約需一天；⑤、對于無法溶解的物質(zhì)，要采取其它方法清理。堿洗：在噴絲板和其它部件上經(jīng)常沾有少量鋁屑，這些鋁屑在密封溝槽里，無法清理出來，故采用堿溶液清洗。使用時間較長的噴絲板上經(jīng)常沾有一層白色的升華物，這些升華物主要成份是聚合度極低的小分子和環(huán)狀齊聚物、有機硅等。當熔體擠出噴絲孔后，這些物質(zhì)很容易逸出熔體，擴散在空氣中，沾在噴絲板面和環(huán)吹筒上。TEG對這些物質(zhì)的溶解性很差，但這些物質(zhì)均有酯鍵，故在堿性條件下可發(fā)生部分水解斷裂生成有機鹽和醇。聚酯熔體與這些升華物一樣，在強堿的條件下，也可發(fā)生部分水解，只是效果不太明顯。2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2RCOOR?+NaOH=RCOONa+R?OHR、R?——烷基符號真空爐清洗：將沾有熔體的工件放在溫度為500℃左右的真空清洗爐中，熔體在高溫條件下裂解成CO2、灰分和水，以達到清洗的目的。真空爐自動清洗程序一般為：①、升溫階段：室溫～300℃，1小時；②、熔融階段：300℃，2小時；③、c）裂解階段：300～500℃，5小時（含氧化階段3小時）；④、氧化階段：500℃，3小時；⑤、自然冷卻階段。與其它清洗方法相比，真空爐清洗有以下特點：①、對熔體清洗效果好；②、自動控制，操作簡單，污染??；③、清洗時間較短；④、清洗溫度高，工藝控制較嚴。超聲波清洗：經(jīng)過三甘醇、堿清洗后的噴絲板，微孔中還含有許多無法清洗的小粒子、雜質(zhì)，須采用超聲波進行清洗。超聲波清洗在不斷流動的純水（脫鹽水）中進行。被洗物和發(fā)射超聲波的發(fā)射頭放在水中，一定頻率的超聲波通過發(fā)射頭垂直發(fā)射至被洗物。水在超聲波作用下，出現(xiàn)空化作用，而空化作用大部分發(fā)生在雜質(zhì)附近。在空穴崩潰時，產(chǎn)生極高的壓力，使雜質(zhì)剝離被洗物，達到清洗的目的?？栈饔檬侵冈诔暡ㄗ饔孟率挂后w出現(xiàn)真空空穴，繼而崩潰從而造成局部高壓、高溫和放電的現(xiàn)象。（6）冷卻風的意義和好處①、有利于提高設備的生產(chǎn)能力。冷卻吹風能夠加速聚合物細流的冷卻速度，提高紡絲速度；加速了聚合物細流周圍的空氣對流，使噴絲板中心和外側的聚合物細流冷卻均勻，為采用多孔紡絲創(chuàng)造條件；冷卻吹風后的卷繞絲質(zhì)量均勻性有所提高，拉伸性好，牽伸時斷頭率大為降低，因此牽伸速度可以提高。②、有利于新品種技術的發(fā)展。③、有利于提高纖維質(zhì)量。（7）冷卻吹風條件影響冷卻吹風的參數(shù)有：風濕、風溫、風速、風量及冷卻區(qū)位置。（8）卷繞落桶卷繞落桶是將紡絲冷卻成形的絲束給濕上油，集束落桶的過程，一般把卷繞落桶分為：絲束給濕上油、導絲集束、牽引落桶和往復橫動四個部分。卷繞毛絲產(chǎn)生原因分析：①、噴絲孔擠出不暢形成注頭絲和細絲斷絲。②、熔體中凝聚粒子或凝膠粒子使原絲產(chǎn)生缺陷形成斷絲。③、原絲中的小漿塊斷絲。④、原絲上油不足或不勻，使絲束摩擦阻力變大形成斷絲。⑤、各卷繞羅拉不光滑產(chǎn)生斷絲。卷繞纏輥原因分析：①、毛絲多。②、卷繞上油系統(tǒng)脫油。③、卷繞張力過小或過大。④、牽引輥和喂入輪的速度不匹配。⑤、電氣故障。⑥、喂入輪絲道更換不及時。⑦、各卷繞羅拉表面不光滑。給濕上油的作用：①、增加了單纖維之間的抱合力，即增加了集束性，防止絲束松散。②、增加了絲束的平滑性，減少了纖維與金屬間和纖維于纖維間的摩擦，改善了絲束與卷繞機各金屬輥的摩擦性能，防止纖維損傷、斷頭和發(fā)生纏輥。③、消除或減少了纖維的靜電作用，避免纖維相互排斥而松散。對卷繞油劑的要求：能有效的改善纖維的抗靜電性和平滑性，在使用方面還要求卷繞油劑有較好的性能穩(wěn)定性，對金屬無腐蝕，不使纖維著色，無臭無毒等。（9）往復橫動同時在橫向和縱向兩個方向以一定的速度運動的裝置。盛絲桶放在往復裝置上，把從喂入輪落下的絲束均勻有規(guī)律地鋪入裝在盛絲桶中。滿桶時能自動換桶，滿桶由絲桶搬運車送入下道工序。2、前紡各組成部分的作用和要求組成部分主要作用要求熔體分配將熔體均勻分配給各紡絲位熔體到達各紡絲位的距離應相等，熔體停留時間相等，管徑和管線的選擇應有利于縮短熔體在分配過程中的停留時間，并盡可能減少拐折，使各位之間管路阻力差異減到最小，熔體受熱均勻應保證計量泵將熔體定量供給噴絲板供量穩(wěn)定、準確、均勻，無熔體滲漏，耐高溫，耐高壓。紡絲組件過濾熔體，升壓并分配到噴絲板能進一步除去熔體中可能夾帶的機械雜質(zhì)及凝膠粒子，防止堵塞噴絲孔，延長噴絲板使用周期；使聚合物熔體能充分的混合，防止熔體發(fā)生粘度差異；能把熔體均勻的分配到噴絲板的每一小孔中去，沒有死角；熔體達到規(guī)定的壓力，不滲漏熔體噴絲板使熔體呈圓形或異形斷面的細流孔徑大小均勻，分布有利于熔體細流的均勻冷卻，孔內(nèi)表面加工精度高，承受壓力不變形冷卻成形使熔體均勻固化成絲條冷卻充分而均勻，風速適當，冷卻風高度潔凈。上油增加單絲間并合，減少表面靜電效應，提高后加工性上油均勻，上油量恒定，對絲無損傷卷繞絲條轉(zhuǎn)向并成絲束卷繞速度穩(wěn)定牽引牽引卷繞來的絲束并喂入喂入輪牽引速度穩(wěn)定喂入輪將絲束喂入盛絲桶喂入均勻，不纏輥往復貯存和平衡后供集束和后加工用絲束鋪得均勻，長度一定。集束時絲束曳出，性能好，不亂絲3、紡絲主要工藝參數(shù)及其影響（1）影響紡絲可紡性的因素熔體清潔熔體粘度原料分子量原料分子量紡絲壓力紡絲壓力紡絲溫度機械雜質(zhì)含量紡絲溫度可紡性孔徑卷繞速度吐出量長徑比吐出量孔的形狀形變速率（2）影響卷繞絲均勻性和后加工性的因素，它和成品纖維質(zhì)量直接有關。冷卻均勻性吹風不勻風溫、風量、風速變動吹風不勻風溫、風量、風速變動紡絲溫度波動紡絲溫度波動卷繞絲均勻性吐出量波動組件壓力噴絲孔排列方式卷速波動使用時間纖度波動組件結構出噴頭熔體溫度冷卻速率吹風方式紡絲溫度風溫、風濕度吹風方式風量、風速紡絲壓力風量、風速吹風位置孔徑卷繞絲的后拉伸性孔徑卷繞速度吐出量卷繞速度噴頭拉伸（3）影響紡絲機產(chǎn)量的因素。泵供量 紡絲機產(chǎn)量卷繞速度紡絲部位數(shù)八、短纖維后加工剛成型的卷繞絲由于取向度低，強度很小而伸度高達百分之幾百，尺寸穩(wěn)定性差，無實用價值。所以卷繞絲還必須進行拉伸，提高分子排列的有序性，使纖維獲得足夠的強度和合適的伸度，以適應各種用途。經(jīng)拉伸后的纖維強度雖高，由于內(nèi)應力較大，在熱作用下還會發(fā)生收縮，尺寸穩(wěn)定性不好。為了提高其熱穩(wěn)定性還必須進行熱定型。為了適合與其他纖維混紡，在后處理過程中纖維還必須進行卷曲，以增加纖維間的抱合力及成紗強力。再經(jīng)上油以防止靜電，提高可紡性，最后經(jīng)切斷制成成品。后加工的作用主要有兩方面：一方面是改善纖維的內(nèi)部結構，提高纖維的物理機械性能；另一方面是改變纖維的外觀形態(tài)，以適應紡織加工的需要。1、工藝流程簡介棉型：集束架→上導絲架→分絲架→七輥導絲機→浸油槽→第一牽伸機→牽伸浴槽→第二牽伸機→蒸汽加熱箱→緊張熱定型→噴淋冷卻→第三牽伸機→疊絲機→三輥牽引機→張力架→蒸汽預熱箱→卷曲機→鋪絲機→松馳熱定型機→捕結器→曳引張力機→切斷機→打包機中空：集束架→上導絲架→分絲架→七輥導絲機→浸油槽→第一牽伸機→牽伸浴槽→第二牽伸機→蒸汽加熱箱→第三牽伸機→噴淋上油機→疊絲機→三輥牽引機→張力架→蒸汽預熱箱→卷曲機→冷卻輸送帶→捕結器→噴油機→曳引張力機→切斷機→松馳熱定型機→打包（1）集束①、集束的主要作用：按照工藝要求，把若干個盛絲桶中的滌綸初生纖維（卷繞絲）引出絲頭，穿過集束架上的各個導絲器，集成一束扁平而又整齊的絲帶，進入拉伸機進行拉伸。②、集束的工藝控制：集束纖維的總纖度、集束張力、絲束存放時間、存放場所的溫度和濕度。③、集束張力控制原則：既能使絲條拉緊，又不會產(chǎn)生預拉伸。（2）拉伸拉伸工藝控制主要有：拉伸介質(zhì)、拉伸溫度、拉伸速度、拉伸倍數(shù)及其分配、拉伸預張力、拉伸點的控制。拉伸工藝路線的選擇：從拉伸溫度分：冷拉伸（室溫下進行的拉伸）、熱拉伸（纖維加熱至高于室溫時進行的拉伸）；從拉伸方式來分：一段拉伸（纖維拉伸時，一次拉到預定的拉伸倍數(shù)）、多端拉伸（分幾次拉到預定的拉伸倍數(shù)）；以拉伸加熱介質(zhì)分：干熱、水浴、蒸氣浴。拉伸是在傳熱物質(zhì)中進行，傳熱物質(zhì)稱為拉伸介質(zhì)。拉伸介質(zhì)的作用：一是起導熱作用，快速而均勻地加熱絲束，并帶走拉伸產(chǎn)生的熱量；二是起膨潤增塑作用，降低拉伸應力，改善拉伸性能。拉伸預張力的要求：要使從集束來的絲束排列整齊、張力均勻，要使絲片平薄、不抖動。拉伸點的定義：通常把拉伸過程中出現(xiàn)細頸的位置稱為拉伸點。拉伸點的影響因素有：拉伸倍數(shù)、拉伸速度、加熱介質(zhì)和溫度、絲束本身發(fā)熱。通常采取以下一些方法控制拉伸點：①、在第一、二牽伸機間加上加熱裝置，如牽伸浴槽；②、采用傳熱性能良好的拉伸介質(zhì)，如水浴，能迅速有效的帶走拉伸過程中絲束內(nèi)部產(chǎn)生的拉伸熱，防止局部升溫過高引起拉伸點波動；③、生產(chǎn)中嚴格控制拉伸倍數(shù)、拉伸速度和拉伸溫度；④、絲束進入第一牽伸機后，鋪絲要盡量薄而均勻，以利于絲束穩(wěn)定均勻升溫；⑤、對原絲來講，要求其纖度和預取向度波動小，斷面不勻率也要盡可能小一點，以防止由于纖維單位間的性質(zhì)差異過大而引起拉伸點波動。（3）熱定型熱定型的目的主要有：提高纖維的形狀穩(wěn)定性（尺寸穩(wěn)定性）；進一步改善纖維的物理機械性能，如強度、伸長、耐磨性；改善纖維的染色性能。熱定型方式分為：松弛熱定型（纖維在自由狀態(tài)下進行的定型）、緊張熱定型（纖維在張力下進行的定型）（4）卷曲卷曲的目的：滌綸纖維的表面較光滑，它們之間的抱合力很弱，不利于紡織后加工，卷曲后滌綸纖維與天然纖維有相似的卷曲度，纖維之間的抱合力得以增加，提高了可紡性。卷曲工藝控制：卷曲絲束的總纖度和纖維厚薄均勻度、卷曲溫度、絲束的張力、卷曲壓力。卷曲壓力分為主壓和背壓，決定絲束卷曲數(shù)的主要因素是背壓。卷曲數(shù)（CN）和卷曲度（CI）都是反映纖維卷曲性能的指標，二者是相輔相成、密切聯(lián)系的。卷曲度對纖維的接觸和粘附都有貢獻，對纖維之間的抱合力起重要作用。卷曲度的效果要靠卷曲數(shù)予以表現(xiàn)，卷曲度要靠卷曲數(shù)來保持，卷曲度又決定卷曲數(shù)的作用。沒有卷曲度，卷曲數(shù)就沒有意義；沒有卷曲數(shù)，卷曲度就不存在。①、化學卷曲法：又稱紡絲卷曲法，是纖維在紡絲過程中形成卷曲的一種方法。它是利用特殊的凝固成形條件，造成纖維截面的不對稱性而形成卷曲；也可采用雙組分紡絲法，紡制復合纖維。用這種方法得到的卷曲度高而穩(wěn)定，且具有天然纖維的卷曲性能。②、機械卷曲法：又稱填塞式卷曲法，是在熱水貨水蒸汽加熱下，通過機械擠壓卷曲。這種卷曲僅是纖維外觀上的卷曲，纖維內(nèi)部結構變化不大。且這種卷曲是折疊式的，卷曲穩(wěn)定性也較差。（5）切斷滌綸短纖維主要用于和棉花、羊毛以及其它化學纖維進行混紡，因而在作為成品纖維送紡織廠加工時，必須切成一定的長度，以滿足不同品種的織物的紡織要求。根據(jù)切斷前的絲束狀態(tài)可將切斷方式分為：濕切斷（將經(jīng)過拉伸卷曲之后的濕絲束先行切斷，然后再干燥定型）和干切斷（將卷曲后的濕絲束先進行干燥定型，再切斷）。切斷工藝控制點主要有：絲束張力、切斷刀數(shù)、切斷機壓輥與刀刃的工作間距、壓輥壓力、刀刃檢測間距。（6）打包打包時滌綸短纖維生產(chǎn)的最后一道工序，即把纖維打成一定重量的包，以便入庫、出廠。入庫包應由操作人員包袋上寫上嘜頭，標明生產(chǎn)日期、線別、班別、批號、重量、品種規(guī)格和纖維質(zhì)量等級。嘜頭書寫應該整齊、清晰產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，也是產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要方面，因此打包操作也十分重要，應確保打包機正常運轉(zhuǎn)，計量準確，防止超重包、超輕包、破包等不正常情況發(fā)生。纖維包重量應準確恒定，盡量避免波動；纖維包外觀要好，表面要平整，包帶應結實牢靠。2、后加工各組成部分的作用和要求工序主要作用要求措施集束將盛絲桶中的絲條均勻排列成一定寬度的絲束，供拉伸使用張力均勻可調(diào)；防止絲條下垂，防止結頭通過；操作方便設張力調(diào)整器；設絲條下垂、結頭警報自停裝置；帶升降機構浸油減少纖維間摩擦，易于理直絲束浸油均勻；防止泡沫過多油浴循環(huán)、恒溫；設消泡裝置導絲機保證絲束拉伸均勻張力均勻，可調(diào)采用可調(diào)式電磁渦流阻尼機構調(diào)節(jié)拉伸提高纖維強度、降低伸度達到一定的拉伸倍數(shù)，滿足纖維質(zhì)量要求；拉伸比一定，防止質(zhì)量波動，根據(jù)工藝要求速比調(diào)節(jié)方便；拉伸點固定，保證質(zhì)量穩(wěn)定；防止毛絲、纏輥采用兩段拉伸；增加輥數(shù)或夾持機構，減少打滑；嚴格控制拉伸溫度等工藝條件；選擇最適工藝條件緊張熱定型分干燥和定型兩段，在不影響纖維強力的情況下提高耐熱性輥溫符合干燥、定型要求，受熱均勻，溫度調(diào)節(jié)方便；防止毛絲、纏輥；張力可調(diào)；保持定型時間穩(wěn)定采用多輥熱定型機，絲條兩面受熱均勻，并分段加熱；輥筒可以調(diào)節(jié)速度；力求車速恒定上油冷卻冷卻絲束，上油，使成品在紡紗中防止靜電纖維上油均勻，防止泡沫過多油浴濃度穩(wěn)定；油浴液面穩(wěn)定疊式收束減少絲束寬度，準備卷曲處理三層重疊，厚薄均勻，達到規(guī)定寬度，并和卷曲機中心對準采用三輥重疊受束架張力調(diào)節(jié)保證卷曲張力穩(wěn)定均勻，緊張一般以0.16±0.04cN/dtex卷曲使纖維卷曲，提高紡紗性能和成紗強力卷曲均勻、穩(wěn)定，絲邊整齊；提高運轉(zhuǎn)效率采用自轉(zhuǎn)側板松弛熱定型或冷卻吹風定型起烘干和定型作用，提高纖維的耐熱性；使卷曲后熱纖維充分冷卻，使卷曲良好鋪絲均勻；干燥定型效果好；冷風均勻采用合適的鋪絲裝置，減少熱風短路；金屬網(wǎng)整形良好捕結牽引防止結頭進入切斷機靈敏用結頭自動檢測裝置噴油增加纖維含油，提高可紡性霧化、均勻防止油直接滴在絲束上張力調(diào)節(jié)保證切斷長度恒定均勻張力適當切斷將纖維切成規(guī)定長度，供紡紗用切斷長度均一；超長、倍長纖維少；纖維開松度好；切斷刀壽命長嚴格管理，調(diào)試；設轉(zhuǎn)換檔板，不合格部分易排出；提高刀刃材質(zhì)，改進刀刃磨角打包制成一定重量的成品包計量正確，操作方便自動計量，自動操作；采用強壓縮打包3、影響后加工及成品質(zhì)量的因素圖（1）影響纏輥的因素原絲質(zhì)量工藝條件毛絲、疵點多拉伸倍數(shù)過大毛絲、疵點多拉伸溫度低原絲纖度不勻大拉伸溫度低原絲纖度不勻大水浴液位低蕩絲纖結水浴液位低蕩絲纖結緊張熱定型溫度原絲粘度小緊張熱定型溫度原絲粘度小纏輥輥表面毛疵操作失誤絲道不光滑擋板不適壓輥損壞、刀痕其它絲道光潔（2）影響纖度的因素單孔吐出量紡絲條件計量泵規(guī)格繞取速度計量泵規(guī)格繞取速度計量泵轉(zhuǎn)速計量泵轉(zhuǎn)速紡絲孔數(shù)有無打滑喂入速度紡絲孔數(shù)有無打滑喂入速度噴頭有無堵孔噴頭有無堵孔纖度拉伸倍數(shù)拉伸倍數(shù)各工序收縮率各工序收縮率松弛熱定型溫度、時間松弛熱定型溫度、時間絲條含油水率其它（3）影響強伸度的因素原絲質(zhì)量工藝條件拉伸介質(zhì)原絲Δn拉伸倍數(shù)拉伸介質(zhì)緊張熱定型溫度及張力原絲纖度緊張熱定型溫度及張力松弛熱定型條件原絲粘度松弛熱定型條件操作誤差強伸度操作誤差儀器正確性取樣代表性儀器正確性其它（4）影響切斷長度的因素絲束狀態(tài)切斷前絲束張力調(diào)節(jié)切斷前絲束張力調(diào)節(jié)鋪絲均勻鋪絲均勻切斷長度曳引壓力輥打滑切斷機調(diào)節(jié)曳引壓力輥打滑切斷機調(diào)節(jié)（5）影響疵點的因素組件及吹風方式紡絲條件紡絲溫度紡絲溫度風溫風濕噴絲板清潔度風溫風濕風量、風速噴絲孔間距風量、風速上油條件組件結構及壓力上油條件吹風方式原絲中未拉伸絲量疵點原絲中未拉伸絲量拉伸熱定型溫度切斷刀不快停車時間長后加工條件（6）影響干熱收縮率的因素工藝條件拉伸倍數(shù)緊張熱定型溫度、張力緊張熱定型溫度、張力松弛熱定型溫度、時間松弛熱定型溫度、時間干熱收縮率絲束排列方式卷曲后纖維含油水率其它（7）影響超、倍長纖維的因素原絲質(zhì)量拉伸質(zhì)量張力不勻