短纖生產(chǎn)線油劑配制及輸送規(guī)程

——僅供參考短纖生產(chǎn)線油劑配制及輸送規(guī)程1適用范圍適用于油劑調(diào)配及輸送工作，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各使用點(diǎn)的巡檢、監(jiān)控。本崗位為非連續(xù)性操作崗位。2崗位標(biāo)準(zhǔn)2.1崗位任務(wù)負(fù)責(zé)短纖生產(chǎn)線的全部油劑配制及輸送，同時(shí)還負(fù)責(zé)監(jiān)看生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用油情況。確保油劑濃度合格、連續(xù)供給，保障現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)正常進(jìn)行。2.2流程說(shuō)明在一定的工藝溫度條件下，往油劑調(diào)配槽中加入規(guī)定量的純水和原油，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枵{(diào)配成目標(biāo)濃度的油劑溶液，油劑溶液經(jīng)油劑稀釋槽由規(guī)定量的純水稀釋成低濃度的可用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的油劑溶液，通過(guò)油劑輸送泵送至油劑高位槽，再流入現(xiàn)場(chǎng)油劑中間槽供現(xiàn)場(chǎng)使用。3正常運(yùn)行操作3.1調(diào)配前工作3.1.1調(diào)配前的檢查（1）確認(rèn)各公用工程介質(zhì)已經(jīng)到位。（2）確認(rèn)儀表顯示和電氣動(dòng)作正常。（3）確認(rèn)各泵和攪拌機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定正常。（4）確認(rèn)工藝參數(shù)已經(jīng)設(shè)定。3.1.2調(diào)配前的準(zhǔn)備（1）根據(jù)各油劑高位槽貯液情況，確定本次的調(diào)配計(jì)劃。原油加入量=調(diào)配量（l）×調(diào)配濃度（%）/原油有效成分（%）純水加入量=調(diào)配量（l）-原油加入量（l）（2）穿戴好勞保用品，備齊所需用的工器具。（3）當(dāng)油劑品種或調(diào)配濃度變更時(shí)，須先將各油劑槽及管道中的殘液排放掉，方可進(jìn)行調(diào)配。（4）油劑的品種及批號(hào)變更時(shí)須進(jìn)行各油劑槽及管道的清洗工作。（5）每年10月1日至次年4月30日要根據(jù)情況對(duì)原油進(jìn)行預(yù)熱。3.2油劑調(diào)配操作（雙S油劑）3.2.1把規(guī)定量純水的一半加入到油劑調(diào)配槽內(nèi)，加熱至工藝溫度。3.2.2用泵抽入規(guī)定量的HC19-P40到調(diào)配槽，邊加入邊攪拌，攪拌1.5小時(shí)，使油劑充分乳化。此過(guò)程保持工藝溫度不變。3.2.3停止加熱，快速將剩余的純水加入，使其冷卻，加水后繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)至溶液均勻。3.2.4將規(guī)定量的TD18油劑加入到調(diào)配槽，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)，測(cè)油劑濃度至合格。3.2.5油劑濃度測(cè)定（1）打開(kāi)調(diào)配槽取樣閥，取油劑溶液的樣品。（2）將油劑樣送至化學(xué)分析室測(cè)定其濃度。（3）若測(cè)定出油劑濃度高于目標(biāo)濃度，則補(bǔ)加純水至合格為止：調(diào)整后液面讀數(shù)H=（C×h）/C0式中:C—測(cè)定濃度(g/l)C0—目標(biāo)濃度(g/l)h—調(diào)整前液面讀數(shù)(l)補(bǔ)加純水量W=H-h(l)（4）按計(jì)算量W補(bǔ)加純水眼睛注視調(diào)配槽的液位指示，緩慢打開(kāi)純水閥，加入純水，待液位達(dá)到H位時(shí)，迅速關(guān)閉純水閥；啟動(dòng)攪拌機(jī)，混合30分鐘。（5）若測(cè)定出油劑濃度低于目標(biāo)濃度，則補(bǔ)加原油至合格為止：補(bǔ)加原油量Q=h×（C0-C）/（a-C0）式中:a—原油中的油劑有效成分（6）按計(jì)算量Q補(bǔ)加原油先將原油桶中的原油用攪拌漿攪拌，使得原油混合均勻，然后用勺將原油舀入量筒，根據(jù)計(jì)算量稱好后，把原油倒入調(diào)配槽，啟動(dòng)攪拌機(jī)，混合30分鐘。3.2.6把規(guī)定量純水加入到稀釋槽，同時(shí)啟動(dòng)稀釋槽攪拌機(jī)。3.2.7將調(diào)配槽中規(guī)定量油劑加入稀釋槽，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)至溶液均勻。3.2.8打開(kāi)稀釋槽出口閥門。3.2.9啟動(dòng)輸送泵，并置于“自動(dòng)”狀態(tài)。泵與高位槽液位聯(lián)鎖，根據(jù)高位槽的液位啟動(dòng)，并保證一直處于常開(kāi)狀態(tài)，送液到高限，輸送泵自動(dòng)開(kāi)停。3.3硅油調(diào)配操作3.3.1根據(jù)油劑高位槽液位情況，確定本次的調(diào)配量，并計(jì)算各組分的加入量。3.3.2把規(guī)定量的純水加入到油劑調(diào)配槽中。3.3.3將A組分加入到調(diào)配槽，攪拌10分鐘。3.3.4將B組分加入到調(diào)配槽，攪拌10分鐘。3.3.5將C組分加入到調(diào)配槽，攪拌10分鐘。3.3.6將D組分加入到調(diào)配槽，攪拌10分鐘。3.3.7將調(diào)配槽中油劑加入稀釋槽，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)至溶液均勻。3.3.8打開(kāi)稀釋槽出口閥門，啟動(dòng)輸送泵，并置于“自動(dòng)”狀態(tài)。3.3.9輸送泵與高位槽液位聯(lián)鎖，根據(jù)高位槽的液位啟動(dòng)，并保證一直處于常開(kāi)狀態(tài)，送液到高限，輸送泵自動(dòng)開(kāi)停。3.4油劑更換操作（有硅換無(wú)硅）3.4.1關(guān)閉硅油高位槽進(jìn)出口閥門，及硅油輸送管道出口閥門，停止向該高位槽輸送硅油。3.4.2打開(kāi)噴油機(jī)油劑收集槽排空閥，將其中的硅油排到油劑收集桶，倒入硅油高位槽。3.4.3將噴油機(jī)及油劑管道清洗干凈，關(guān)閉排空閥。3.4.4打開(kāi)無(wú)硅油劑稀釋槽、高位槽的進(jìn)出口閥門，及無(wú)硅油劑輸送管道出口閥門。3.4.5在程序中變更液位聯(lián)鎖信號(hào)，啟動(dòng)無(wú)硅油劑輸送泵，并置于“自動(dòng)”狀態(tài)，將無(wú)硅油劑輸送到噴油機(jī)入口。3.4.6清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。4崗位安全注意事項(xiàng)4.1操作人員必須嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，不得違章操作。4.2操作時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。4.3搬運(yùn)油桶時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，避免砸傷。4.4杜絕亂開(kāi)閥門，造成事故。4.5緩慢開(kāi)關(guān)蒸汽閥門，以防蒸汽燙傷。4.6上下鋼梯時(shí)，要加倍小心，以防摔倒。4.7