實習報告1課件

鉗工實習報告（一）填空1．鉗工的基本操作有銼銷、鋸切、劃線、鉆孔、鉸孔、擴孔、攻螺紋及套螺紋等。2．劃線的作用（1）明確地表示出加工余量和加工位置的線（2）借劃線檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格（3）通過劃線使加工余量合理分配3．常用的劃線工具有平板、方箱、千斤頂、V型鐵、劃針、劃規(guī)。4．一般選點線面作劃線基準，若工件有已加工面、則應以已加工面作為劃線基準。5．銼削和鏨削時都禁用手摸加工表面，以免工具在加工表面上打滑。6．用于鏨平面及鏨斷金屬的鏨稱為平鏨；用于鏨溝槽的鏨稱為窄鏨。7．圖中γ為前角，β為鍥角，α為后角，鏨硬材料時β取60°-70°；鏨一般材料時β取50°-60°；鏨軟金屬時β取30°-50°。8．銼刀用碳素工具鋼制成、并經(jīng)熱處理。粗銼刀適用于粗加工或銼軟金屬，細銼刀適用于銼光表面和硬金屬；油光銼只用于最后修光表面。銼刀按截面形狀可分為平銼、方銼、半圓銼、圓銼及三角銼等。9．手鋸由鋸弓和鋸條組成，一般鋸切時至少要有2~3齒同時工作，否則會崩裂鋸齒；鋸齒的排列為波浪形，以減少鋸口兩側(cè)和鋸條間的磨損。粗齒鋸條用于鋸切較軟及較厚的工件，細齒鋸條用于鋸切較硬材料及較薄材料的工件。10．絲錐的柄部用來裝鉸杠傳遞紐矩，工作部分沿軸向開有3~4個容屑槽，并形成刀刃的前角γ，標準絲錐γ=8°～10°。11．攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作，攻絲前底孔直徑一定要大于螺孔規(guī)定的內(nèi)徑直徑。加工韌性金屬時，鉆頭直徑d=D-P,加工脆性材料時，鉆頭直徑d。=D-（1.05-1.1）P,其中字母（p）=螺紋;（D。）=螺紋大徑。（二）計算（1）計算并填寫表中螺紋底孔直徑(2)如果加工M10的螺桿，試列式計算套扣前的外圓直徑D≈d-0.13p=10-0.13×1.5=9.805(三)填表比較三種鉆床，在使用上的區(qū)別比較內(nèi)容

鉆床

孔徑范圍

工件大小

找正孔中心的方法

臺鉆Z515≤15MM

小

移動工件

立式鉆床Z525

≤25MM

中

移動工件工作臺

搖臂鉆床Z3040

≤40MM

大

移動擺臂

螺紋規(guī)格

材料

螺紋底孔直徑

M10

鑄鐵

8.35

M10

碳鋼

8.5

（四）簡答題1．劃線時工件的水平和垂直如何找正？答：劃線時如果是主坯用千斤頂支撐，用劃針盤找水平，找正后劃水平線，如果是已加工面，則從已加工面為劃線基準，找出水平面，然后將工件翻轉(zhuǎn)90°，用直角尺檢查，劃出水平線，然后劃出垂直線。2．怎樣檢驗銼削后工件表面的平面度和兩表面的垂直度？答：用透光法檢查，首先將直角尺傾斜放于工件表面，看所透過光線如均勻細小，則說明垂直，用直角尺的一邊靠住基準平面，另一邊放在被檢查面上，觀察平面是否平以及直角是否垂直。3．在盲孔里攻絲，對于鉆底孔有何要求？答：孔深=要求的螺紋長+0.7d（螺紋外徑）。（六）說明下圖三種工件劃線時依據(jù)的基準，用符號標在圖中，并思考劃線步驟（a）基準為以兩條中心(b)基準為以一個平面和一條中心線(c)基準為以兩個互相垂直的外平面（七）試為下圖所示直角樣板，制定銼削工藝步驟。答：①下料35×45②以A面為基準劃出版界30、15±0.1的線，把多余部分鋸掉③以B面為基準劃出15±0.1和40的線，把多余部分鋸掉④加工A面為基準面，并加工保證尺寸30和15±0.1⑤加工B面為基準面，并加工保證尺寸40和15±0.1⑥把毛刺打光（八）試比較麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀的結(jié)構(gòu)和加工特點？比較內(nèi)容刀具種類刀齒數(shù)

排屑槽的深度

相同尺寸刀具的芯部粗細

刀具剛度

切深范圍加工孔的尺寸公差等級

加工孔的粗燥度Ra值

麻花鉆

2最深

最細較差

深

2T14～2T11

～

擴孔鉆

3

較淺

較粗

較好