氮化工藝內(nèi)容

滲氮、滲碳、碳氮共滲工藝專利技術(shù)大全1CN02136610.1高溫氣體滲氮淬火時效或等溫淬火工藝高溫氣體滲氮淬火時效或等溫淬火工藝屬于鋼鐵化學(xué)熱處理領(lǐng)域。鋼鐵高溫氣體滲氮時，選擇適當(dāng)?shù)臏囟?、時間、氮勢和冷卻方法，在只含氮無碳的介質(zhì)進(jìn)行滲氮，表面形成￡-Fevsub>2-3v/sub>N化合物層，次表層為高氮奧氏體，滲后采用水基或油基淬火介質(zhì)直接淬火，后在180?300°C時效或在奧氏體滲氮后直接于180?300C等溫。本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著進(jìn)步，能獲得高的硬度，心部好的塑性和韌性?？蛇M(jìn)一步減少熱處理畸變，畸變程度與鐵素體氮碳共滲相當(dāng)。用此工藝來代替奧氏體氮碳共滲，可以根除產(chǎn)生氫氰酸的根源，用來代替鐵素體氮碳共滲，不僅根除氫氰酸的污染，還能提高有效硬化層的深度。CN96110008.7鋼的滲氮方法一種用氮原子與鋼表面反應(yīng)形成一層硬質(zhì)滲氮化層的鋼的滲氮方法，在滲氮處理之前，將鋼置于含氟化物氣體或含氟氣和占總體積0.5—20%的空氣或占總體積0.1—4%的氧氣組成的氣氛中加熱因此防止發(fā)生非均勻滲氮，同時可以節(jié)省昂貴的含氟化物或含氟氣體的消耗。CN96107326.8高滲氮性能彈簧及其制備方法一種形成彈簧的方法，當(dāng)彈簧滲氮時，當(dāng)方法能降低其表面硬度和硬化層厚度的變化。在該彈簧滲氮前，用電拋光或其它適宜的方法將其表面上形成的氧化厚度減至1.5pm或更小，以使彈簧靠近其表面的殘余應(yīng)力為-5kg/mmvsup>2v/sup—5kg/mmvsup>2v/sup>。用這種方法，通過滲氮提高所得彈簧的表面硬度和滲氮層厚度是可能的。CN96190898.X成型性與滲氮特性優(yōu)良的滲氮鋼及其沖壓成型制品一種成型性和滲氮特性優(yōu)良的滲氮鋼，它含有（以重量為基礎(chǔ)）：C：0.0002?0.08%以下、Si：0.005?1.00%、Mn：0.010?3.00%、P：0.001?0.150%、N：0.0002?0.0100%、Cr：0.15以上?5.00%、Al：0.060以上?2.00%（當(dāng)C含量為0.0002—0.0100%以下時，A1成為0.10以上?2.00%范圍內(nèi)的選擇性元素）以及選自Ti：0.010?1.00%和V：0.010?1.00%中的1種或2種元素，其余是Fe和不可避免的雜質(zhì),該沖壓成型制品是鋼制品，至少在其一側(cè)上具有硬質(zhì)氮化物層。CN85101602長管內(nèi)壁離子滲氮裝置一種離子轟擊化學(xué)熱處理爐用長管內(nèi)壁離子滲氮裝置，它主要由自動定位的密封接頭、內(nèi)陽極管和定位器組成.采用鈦管作為內(nèi)陽極，可加速滲氮過程，改善長管內(nèi)孔壁硬化的均勻性.用熔鑄云母制造定位器，制作方便，壽命長，成本低.本發(fā)明的滲氮裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單使用方便，改進(jìn)了內(nèi)陽極管的安裝和定位技術(shù)，而且解決了長內(nèi)孔滲氮不均的質(zhì)量問題.CN85100540最優(yōu)擴(kuò)散條件動態(tài)可控滲氮技術(shù)最優(yōu)擴(kuò)散條件動態(tài)可控滲氮技術(shù).本發(fā)明屬黑色金屬材料表面化學(xué)熱處理可控滲氮新方法.解決可控滲氮所存在的滲氮速度慢和重現(xiàn)性差兩個問題.本發(fā)明主要技術(shù)特征是在滲氮過程中使氮勢跟蹤最優(yōu)擴(kuò)散條件動態(tài)控制曲線由高而低地逐漸變化，既能控制滲氮層組織、降低滲氮層脆性，又能保持高的滲氮速度，重現(xiàn)性良好.本發(fā)明兼有普通滲氮和已有的可控滲氮的優(yōu)點而克服了兩者各自的缺點.用于38CrMoAl、3Crvsub>2v/sub>W8、Crvsub>2v/sub>、25Crvsub>2v/sub>MoV等鋼種的滲氮處理.CN85107162深層可控離子滲氮法本發(fā)明是關(guān)于深層可控輝光離子滲氮方法。$為了提高合金結(jié)構(gòu)鋼制零件的耐疲勞性能，應(yīng)盡可能地增加其滲氮層深度和抑制表面脆性化合物的產(chǎn)生。本發(fā)明通過使用含氮5—50%的Nvsub>2v/sub>+Hvsub>2v/sub>混合氣，經(jīng)450—550C、550—650C、450—550C三段共45—65小時的輝光離子滲氮，得到0.7—1.0mm的滲氮層，表面相成分為丫單相化合物或無化合物的純擴(kuò)散層。CN86105732鋁及鋁合金滲氮法本工藝采用兩種方法：一是氣體滲氮時添加潔凈劑氯化銨和活化劑稀土，使鋁及鋁合金滲氮；另一是離子滲氮時采用交流輝光放電使?jié)B氮氣氛電離，用直流電場使離子定向運動，解決了鉛及鋁合金的滲氮問題。$采用本工藝可在鋁及鋁合金上獲得0.1到幾毫米的滲氮層，滲氮層硬度純鋁HV64,鋁合金HV170,可提高鋁制品的強(qiáng)度和耐磨性，擴(kuò)大鋁及鋁合金的用途。CN87106444.8 鋼制品的低溫滲氮方法鋼制品的低溫滲氮方法是在密閉容器中用含氮物料一聚酰胺的氣態(tài)產(chǎn)物氣氛處理鋼制品。CN90101529.6鋼滲氮方法本發(fā)明形成均勻滲氮層，其中在滲氮前用含氟或氟化物的主體清洗鋼工件表面以去除表面上的雜質(zhì)，氧化層和／或類似物質(zhì)，同時使表面活化而促使?jié)B氮時N原子滲透和擴(kuò)散。鋼滲氮方法包括在爐中加熱到約300—5001后向爐中引入含氟或氟化物的氣體以將表面氧化層等轉(zhuǎn)化成含氟層，最后進(jìn)行滲氮處理。滲氮時含氟層分解并被去除，從而在去除雜質(zhì)后露出活化表面。氮原子即可迅速滲透過活化表面并向內(nèi)擴(kuò)散而形成均勻滲氮層。CN90108276.7鋼滲氮的方法及所用熱處理爐本發(fā)明涉及一種對鋼件滲氮的方法，鋼件在第一熱處理爐進(jìn)行氟化處理后，就在第二熱處理爐進(jìn)行滲氮處理，而得到深而均勻的氮化層。根據(jù)氟化處理和滲氮處理所需要的時間（這兩種處理的時間是不同的），確定上述兩種處理用的熱處理爐的臺數(shù)配比，以保持鋼件滲氮處理連續(xù)進(jìn)行。CN91111528.5鋼鐵工件滲氮的快速熏滲方法本發(fā)明屬金屬表面化學(xué)熱處理技術(shù)。本發(fā)明的方法是把某種高氮化合物作為熏滲劑，將工件和熏滲劑同時裝入熏滲箱，在加熱時熏滲劑升華并包覆工件，其催化分解產(chǎn)生的活性氮原子被工件吸收并形成滲層的方法。本方法優(yōu)于常規(guī)氣體滲氮，時間短、滲劑省、效果好。一般在500—9001熏滲10—60分鐘可獲得化合物層厚度達(dá)35—210|jm。本方法可利用常規(guī)熱處理設(shè)備，可用于連續(xù)化生產(chǎn)線和真空滲氮，亦可和常規(guī)固體、氣體滲氮或碳氮共滲等工藝結(jié)合使用。CN91106880.5一種無氮化物層（白亮層）氣體滲氮工藝一種無氮化物層（白層）氣體滲氮工藝，特別適用經(jīng)固溶，時效的17—4PH類不銹鋼制件，其特征是將制件裝罐交向罐內(nèi)撒放少量鹵化銨晶粒后入爐，在下述條件下進(jìn)行兩段處理：$a）350±5€,35?45h，氨分解率30?40%；$b）550±5「C,6?10h,氨流量維持爐內(nèi)正壓。$實踐證明，按本發(fā)明工藝處理相應(yīng)制件后，可保證獲得深0.12?0.25mm的滲氮層，滲層表面硬度HRvSUb>N15v/sub>n91,且表面無氮化物層。CN91107932.7稀土催滲離子滲氮新技術(shù)本發(fā)明公開了一種添加稀土催滲劑的離子滲氮新技術(shù)，適用于金屬表面的化學(xué)熱處理。催滲劑為含鑭和鈰的混合稀土。由于稀土無素具有強(qiáng)烈的化學(xué)活性，可與氧、氫、氮作用形成相應(yīng)的化合物，并能加快氮、氫化合物的分解，因此，在將工件裝入離子滲氮爐內(nèi)的同時，加入混合稀土催滲劑，即可實現(xiàn)稀土催滲離子滲氮。本發(fā)明與常規(guī)離子滲氮比較，滲速明顯加快，一般可提高25?40%，滲層硬度分布平緩，滲層脆性降低。同時，本發(fā)明工藝方法簡單，易于掌握，稀土原料來源廣泛，因此，經(jīng)濟(jì)效益顯著。CN92114647.7電離滲氮不銹鋼板及其制造和使用方法本發(fā)明涉及使用電離滲氮技術(shù)硬化生產(chǎn)含有氧化鋁顆粒的耐磨裝飾層壓板的壓板，同時提高壓板使用壽命的方法和裝置。由于參數(shù)調(diào)整和預(yù)期效果之間相互依存關(guān)系的確定，上述方法應(yīng)用于壓板，使壓板能滿足嚴(yán)格的微觀表面光潔度要求。上述相互依存關(guān)系包括工件幾何形狀，表面和表面下的結(jié)構(gòu)和要求的效果，處理溫度，壓力，加熱時間，熱負(fù)載，反射性輻射和熱效應(yīng)，冷卻系統(tǒng)，以及氣體混合物組成。CN93119998.0帶有滲氮的硬化表面的織機(jī)導(dǎo)紗梳櫛筘片一種用于自動紡織機(jī)械例如，噴氣織機(jī)導(dǎo)紗梳節(jié)筘片（其表面接觸紗線），滲氮形成一個滲氮硬化層，以防止近來自動高速紡織機(jī)械上與紗線接觸點的磨損等，結(jié)果因磨損后引起接觸表面粗糙不平，使與其接觸的紗線毛。因此，本發(fā)明的織機(jī)導(dǎo)紗梳節(jié)筘片能完全適應(yīng)目前自動化高速織造機(jī)械。CN94118641.5 不銹鋼中形成高強(qiáng)度奧氏體表面層的表面滲氮方法 經(jīng)在1000與12001之間溫度下滲氮，使接近成品形狀的不銹鋼零件表面部分富集溶解氮。借此使表面部分的鐵素體及馬氏體組織成分轉(zhuǎn)化成奧氏體。氮通過固溶強(qiáng)化使所形成的表面層強(qiáng)度得以提高，同時，該表面層以奧氏體組織的高韌性為特征。強(qiáng)度與韌性的結(jié)合，導(dǎo)致尤其在沖擊磨損、氣蝕及空蝕情況下顯著提高的耐磨性。與碳相反，滲氮并不會使表面層的耐腐蝕性能變差，而是有所提高。該熱處理方法適合用來延長料流機(jī)械中不銹鋼零部件的壽命。CN98110936.5鋼制模具頂桿均勻平直的離子滲氮技術(shù)本發(fā)明在于通過設(shè)置輔助陰極、采取合理的裝爐方式和適當(dāng)?shù)奶幚頊囟燃盁岱纸獍睔鈮旱裙に噮?shù),使模具頂桿滲氮達(dá)到均勻而有效硬化的同時，根據(jù)頂桿外徑膨脹（變形）較小和外表層硬度分布存在較寬的高硬度平臺的特點，把滲氮后的頂桿再精磨至規(guī)定外徑尺寸而表面仍保持技術(shù)要求的高硬度，從而解決了此類頂桿大批量滲氮處理中表面硬度不均（或不足）和直線度大量超差的難題，使?jié)B件合格率幾乎達(dá)到100％。CN97114434.6稀土在氣體滲氮及氮碳共滲工藝中的應(yīng)用方法本發(fā)明提出了氣體硬氮化及氣體軟氮化工藝中應(yīng)用稀土催滲劑的三種方法，即固體包裝法、機(jī)械化自動加料法及液體滴注法。加入稀土催滲劑可將硬氮化純滲入時間縮短50?100%,軟氮化縮短30?50%；表面硬度相對提高HV50?200,耐磨性，抗腐蝕能力，金相組織和脆性均有不同程度改善，可使模具和零件壽命提高1?2倍。CN98108741.8滲氮鋼滲氮鋼，尤其適用于制造易磨損的結(jié)構(gòu)件的鋼，它具有以下組成（％重量）：$C0.10—0.20,SiS0.50,Mn0.65—1.20,Cr1.50—4.00,Mo0.40—0.70,A|S0.50，余量為Fe及雜質(zhì)。CN99124182.7滲氮廢氣排放與殘余氨回收的裝置及其方法本發(fā)明滲氮廢氣排放與殘余氨回收的裝置,主要由緩沖器第一級吸收器、氨水貯存槽、第二級吸收器和廢液中和槽構(gòu)成,緩沖器通過管道與第一級吸收器相聯(lián),第一級吸收器又通過管道與第二級吸收器相聯(lián),第一級吸收器的一側(cè)所設(shè)的溢流槽與氨水貯存槽相通,第二級吸收器通過管道可由開關(guān)控制與外界相通,第二級吸收器底部可由開關(guān)控制與廢液中和槽相通。本發(fā)明滲氮廢氣排放與殘余氨回收的方法采用二級吸收法。CN99101568.1用計算機(jī)控制的等離子體源離子滲氮工藝及設(shè)備材料表面改性領(lǐng)域中,用計算機(jī)控制的等離子體源離子滲氮工藝及設(shè)備,包括升溫、保溫、降溫及離子注滲工藝過程和供電系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)與主真空室所構(gòu)成的設(shè)備,特征是采用自加熱式加熱工件,通過計算機(jī)自動控制正負(fù)脈沖對的重復(fù)頻率、各自的占空比與幅值來實現(xiàn)對工件溫度的控制,使之按設(shè)定的滲氮溫度曲線變化,優(yōu)點：簡化設(shè)備,降低能耗40%,過程完全自動化,工藝穩(wěn)定,不打火,不起弧,不引起工件退火,安全可靠,重復(fù)性好。CN99112897.4鈦催化滲氮工藝本發(fā)明涉及鈦催化滲氮工藝,適用于黑色金屬滲氮處理技術(shù)。它是先將碳素鋼棒,通過水溶液電鍍法或離子鍍法獲得鈦的純金屬和鈦的低價氧化物為催化劑的鈦棒。再將此鈦棒在6001以上加入井式爐滲氮鹽液中，保持半小時以上,使鈦揮發(fā)進(jìn)入鹽中,使其達(dá)到0.5／萬－4／萬進(jìn)行工件氮化處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比,氮化層深增加1倍以上，表面硬度提高HV400?600,延長工件的使用壽命2?7倍。實現(xiàn)了可用普通碳素鋼代替高速鋼或模具鋼,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。CN01113438.0TiAl基合金的快速高溫氣體滲氮工藝TiAl基合金的快速高溫氣體滲氮工藝方法為：（一）滲氮前的預(yù)處理工藝：將切試樣表面拋光,去脂清洗,將試樣放入帶有保護(hù)氣氛的熱處理爐或真空熱處理爐中，在900°C去應(yīng)力退火5h；(二)滲氮工藝：將試樣以及適量的NH₄Cl放入石英管電阻加熱爐中，待爐口密封好后通人氬氣，加入NHvsub>4v/sub>CI,與石英砂混合，打開電源升溫，調(diào)整氨氣流量，進(jìn)行保溫，滲氮，關(guān)掉氨氣，試樣隨爐冷卻，并通入氬氣。CN02802811.2具有滲氮表面層的兩部件潤滑油控制環(huán)本發(fā)明提供一種兩部件潤滑油控制環(huán)，其包括一個大致呈M形或I形截面的環(huán)體(1)和一個螺旋膨脹件(2),環(huán)體(1)的內(nèi)表面(3)上具有環(huán)形槽(4)，螺旋膨脹件(2)固定在環(huán)體(1)的環(huán)形槽(4)中，以便可彈性地將環(huán)體(1)推向缸的內(nèi)壁。環(huán)體(1)由包含3.0-13.0％重量百分比鉻的不銹鋼制成，其外和內(nèi)周表面(11、12)上覆蓋有滲氮層(14、15)。環(huán)體(1)橫截面上的外邊界面(周邊)長度(Yvsub>Ov/sub>)與內(nèi)邊界面(周邊)長度(Yvsub>iv/sub>)的環(huán)形比值(t為1.08-1.32，以保持環(huán)體(1)具有精確的周邊環(huán)形度，從而使?jié)B氮層(14、15)可經(jīng)得起對環(huán)體(1)所進(jìn)行的研磨。CN03147055.6鹽浴滲氮制造具有增強(qiáng)耐腐蝕性金屬構(gòu)件的方法通過鹽浴滲氮制得一種具有提高耐腐蝕性的金屬構(gòu)件。具體地，把金屬構(gòu)件浸入含有作為陽離子組分的Livsup>+v/sup>、Navsup>+v/sup>和Kvsup>+v/sup>離子以及作為陰離子組分的CNOvsup>-v/sup>和COvsub>3v/sub>vsup>--v/sup>離子、并且通過加入選自堿金屬氫氧化物、結(jié)合水、游離水和潮濕空氣的氧化能力增強(qiáng)物質(zhì)來增強(qiáng)氧化能力的滲氮鹽浴中，以在金屬構(gòu)件表面形成氮化層，并且同時在該氮化層的最外層形成一氧化物層。作為接著浸入滲氮鹽浴的步驟，把金屬構(gòu)件浸入含有堿金屬硝酸鹽的取代清理鹽浴中。CN200310108453.8滲氮爐上采用可卸換環(huán)形進(jìn)氨管促使氣氛均勻的裝置一種滲氮爐上采用可卸換環(huán)形進(jìn)氨管促使氣氛均勻的裝置。屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：環(huán)形進(jìn)氨管和進(jìn)氨管座組件，可卸換的環(huán)形進(jìn)氨管設(shè)置于井式爐爐蓋直下方，呈水平平衡設(shè)置，環(huán)形進(jìn)氨管下方外偏45°均勻開有小孔，環(huán)形進(jìn)氨管上焊的進(jìn)氨直管經(jīng)爐蓋上預(yù)留的孔口，與爐蓋板上的進(jìn)氨管座組件為壓緊螺母式或發(fā)蘭式結(jié)構(gòu)連接。本發(fā)明進(jìn)氨直管采用壓緊螺母式或發(fā)蘭式結(jié)構(gòu)的方法安裝，能防止?fàn)t氣泄漏，而且卸換方便；采用環(huán)形進(jìn)氨管和弧形進(jìn)氨管，使其在爐子運行中不易變形，并能保證每次更換的進(jìn)氨管延長使用壽命；滲氮爐上采用可卸換環(huán)形進(jìn)氨管能促使?jié)B氮爐內(nèi)氣氛均勻，從而能保證滲氮工件質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。CN200310122905.8用于金屬滲氮工藝氮勢測量的單邊式電容傳感器本發(fā)明的用于金屬滲氮工藝氮勢測量的單邊式電容傳感器是采用將液位轉(zhuǎn)化為電容值來表征氨氣分解率的。它包括外表面包覆有導(dǎo)電層的圓筒形容器和探針，探針穿透容器壁插置在容器的下部，在探針與容器壁間設(shè)有絕緣層，容器的上部設(shè)有進(jìn)氣管和進(jìn)水管，底部有排水管，在進(jìn)氣管、進(jìn)水管和排水管上分別裝置有閥門，導(dǎo)電層和探針分別接有電極引線。本發(fā)明的單邊式電容傳感器具有如下特點：(1)使用方便，測量準(zhǔn)確，能夠給出金屬滲氮工藝過程中所要求精度的氨氣分解率參數(shù)值；(2)容器的結(jié)構(gòu)材料可以有多種選擇，成本低廉，利于推廣使用；(3)結(jié)構(gòu)簡單，便于加工和維護(hù)。CN200410016968.X新型高效離子滲氮爐本發(fā)明公開了一種新型高效離子滲氮爐，主要由爐底盤、爐體和爐頂殼構(gòu)成，爐底盤上放置爐體，爐體上放置爐頂殼，爐體和爐頂殼之間設(shè)有隔熱門，隔熱門和爐頂殼之間設(shè)有熱交換器和快冷風(fēng)機(jī)。本發(fā)明保證滲氮保溫終了工件能夠快速冷卻，縮短滲氮周期，同時可避免某些具有回火脆性的鋼由于冷卻速度慢而產(chǎn)生的回火脆性，保證了工件的基體性能。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于機(jī)床絲桿、齒輪、模具等工件。CN200410049420.5離子滲氮爐本發(fā)明公開了一種離子滲氮爐，屬于金屬熱處理設(shè)備。該滲氮爐由弧形爐蓋、圓形爐筒、弧形爐底座、快速冷凍系統(tǒng)、陰極輸電裝置和測溫裝置等構(gòu)成。特點是弧形爐蓋上設(shè)有快速冷凍系統(tǒng)，同時起到均勻爐溫的作用，而陰極輸電裝置橫臥于陰極盤下方，不承受重量，圓形爐筒用水冷層和真空層(空氣層)所組成的隔熱層與隔熱屏共同隔熱，爐底座為弧形，陰極輸電裝置和測溫裝置設(shè)置在其側(cè)面。冷卻水和真空層(空氣層)接頭采用快速接頭，優(yōu)點是冷卻速度快、工件溫度均勻性好、節(jié)能、維護(hù)保養(yǎng)方便和吊扣時不帶有任何冷卻水管和氣管。尤其適于鋼鐵零件的滲氮處理和金屬表面強(qiáng)化處理。31CN200510005624.3柵極氧化物的選擇性滲氮一種半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)包括已經(jīng)選擇性地富含氮的薄柵極電介質(zhì)。引入的氮量足以減輕或避免柵極泄漏和摻雜劑滲透，而沒有明顯降低器件的性能。將比引入nFET柵極電介質(zhì)中更低濃度的氮引入pFET柵極電介質(zhì)中。滲氮可以通過各種技術(shù)選擇性地實現(xiàn)，包括快速熱滲氮(RTN)，爐中滲氮，遠(yuǎn)距離等離子滲氮(RPN)，去耦等離子體滲氮(DPN)，阱注入和/或多晶硅注入。CN03818224.6馬氏體時效型鋼的等離子滲氮、電動剃須刀的剃刀蓋、用該鋼制造的切削器具以及一種電動剃須刀本發(fā)明涉及一種對可沉淀硬化的不銹鋼或馬氏體時效型不銹鋼進(jìn)行等離子滲氮的方法。本發(fā)明還涉及一種用于電動剃須刀的剃須刀蓋。本發(fā)明還涉及一種切削器具。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種包含至少一種這樣的切削器具的電動剃須刀。CN200510043444.4一種鋼鐵工件低溫氣體滲氮方法本發(fā)明公開了一種鋼鐵工件低溫氣體滲氮方法，包括工件前期預(yù)處理和后期低溫氣體滲氮處理，前期預(yù)處理包括，在電鍍裝置的電鍍液中，將工件作為其中的一個電極，加載交流電源，對工件表面進(jìn)行交流電處理。這種前期預(yù)處理方式，由于交流電的作用，鋼鐵工件表面晶粒細(xì)化，表面金屬粒子激活能增加，利于實現(xiàn)后期低溫氣體滲氮。又由于交流電處理方式特別適宜對復(fù)雜形狀及精密鋼鐵零件等工件表面進(jìn)行預(yù)處理，而不存在使零件變形問題，能夠滿足零件技術(shù)精度要求。CN200510030203.6高溫合金材料滲氮熱處理工藝本發(fā)明公開了高溫合金材料滲氮熱處理工藝，其按下列步驟進(jìn)行:(1)將裝有零件的爐溫加熱至150°C±10°C，同時通氨氣，保溫2小時以排除爐內(nèi)空氣；(2)再將爐溫加熱至300°C±10°C，保溫2小時；(3)再以不大于每小時50C的速度將爐溫加熱至575°C±15°C，同時調(diào)整氨分解率在30?65%,并至少保溫40小時，然后檢測外試樣，決定最終保溫結(jié)束時間；(4)保溫結(jié)束后將爐溫加熱至650°C±10°C，同時調(diào)整氨分解率至不小于90%，并至少保溫4小時；(5)切斷電源，工件隨爐自然冷卻，同時通以微量氨氣，使?fàn)t內(nèi)保持正壓；(6)當(dāng)爐溫降至小于等于150C時，工件可出爐空冷。采用本發(fā)明滲氮熱處理工藝后的零件，其表面硬度高達(dá)800HV以上，大大提高零件耐磨性。CN200480016281.4滲氮方法和裝置具有頻率15kHz的脈沖電壓從放電電源單元(48)在2.5mA/cm2的電流密度上施加到曲柄軸(12)和電極板(45)之間，以產(chǎn)生輝光放電，電加熱器(34)在40%的輸出功率(64kW/kg)上被驅(qū)動以將曲柄軸(12)加熱到400C，然后在輝光放電的電流密度設(shè)置在0.5mA/cmvsup>2v/sup>、電加熱器(34)的輸出功率設(shè)置在90%(144kW/kg)上繼續(xù)加熱，由此有效地在所需的滲氮溫度上滲氮。CN200610041161.0立式雙室快冷高效真空離子滲氮爐一種高效真空離子滲氮爐，為解決進(jìn)出爐不方便，工效低，施工和維修不方便的問題，本發(fā)明采用的真空離子滲氮爐是采用滲氮室與冷卻室組合在一起的立室結(jié)構(gòu)，底部油缸在真空離子滲氮爐內(nèi)將滲氮工件由熱室移至冷室進(jìn)行冷卻，這樣就可以使工件的冷卻速度快，裝料取料方便快捷。CN200510044544.9通過鹽浴滲氮制造具有耐腐蝕性的單體液壓支柱的方法本發(fā)明涉及一種用于通過對單體液壓支柱進(jìn)行鹽浴滲氮處理而使得到的處理構(gòu)件具有增強(qiáng)耐腐蝕性的方法。該方法包括如下步驟：除油、除銹-堿洗-清洗-氮化鹽浴-氧化鹽浴-冷卻-清洗-浸油?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品存在的缺點，使產(chǎn)品防腐性能好、抗疲勞強(qiáng)度高、密封性能好、使用壽命長、維修費用低，制造和使用過程無污染的環(huán)保型防腐礦井支護(hù)產(chǎn)品。CN200610153194.4對工件表面進(jìn)行無結(jié)合層氣體滲氮的方法以及工件本發(fā)明涉及一種在氣體氛圍下對工件表面進(jìn)行無結(jié)合層氣體滲氮的方法，包括以下方法步驟：將工件裝入處理室，其中處理室中包含用于向處理室提供流體，特別是用于提供水和氣體以產(chǎn)生和維持氣體氛圍的氣體供給裝置；在氮氣和/或氧氣氣氛下，特別是在氮氣氣氛下，加熱工件；在第一氮化階段(N1)內(nèi)對工件進(jìn)行滲氮；在第一滲氮階段(N1)之后的第二滲氮階段(N2)內(nèi)繼續(xù)滲氮，其中根據(jù)本發(fā)明在第一滲氮階段(N1)和/或第二滲氮階段(N2)降低氣氛中的氨氣含量。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種工件，特別是按照根據(jù)本發(fā)明所述方法進(jìn)行了氣體滲氮的彈簧。CN200610123305.7稀土離子滲氮-稀土離子鍍復(fù)合涂層的連續(xù)式合成方法本發(fā)明涉及稀土離子滲氮-稀土離子鍍復(fù)合涂層的連續(xù)式合成方法，其特征在于包括如下步驟：1)制備稀土添加劑，所述稀土添加劑由稀土鹵化物溶入醇液中制備而成；2)制備氮基混合氣體，首先把第1)步制得的稀土添加劑形成稀土溶液的蒸發(fā)氣體，再按比例充入氮氣，構(gòu)成氮基混合氣體；3)制備稀土離子滲氮層，通過質(zhì)量流量計，把上述第2)步制得的氮基混合氣體通入真空室中，并按比例通入氬氣，制備稀土離子滲氮層；4)沉積稀土改性硬質(zhì)涂層。本發(fā)明是在鍍膜機(jī)內(nèi)連續(xù)完成制備的復(fù)合涂層的全過程，使?jié)B氮與鍍膜一氣呵成，具有提高復(fù)合涂層的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源的突出的實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進(jìn)步。CN200710024664.1脈沖增壓氣體滲氮爐本發(fā)明是一種熱處理加工行業(yè)的一種加壓滲氮設(shè)備，它與傳統(tǒng)的熱處理滲氮設(shè)備相比滲速快，可節(jié)約氨氣30％左右，其主要由馬夫罐體，外加熱爐殼，雙層水冷爐蓋、抽真空系統(tǒng)和脈沖沖氣系統(tǒng)，當(dāng)升溫到滲氮溫度時，通過沖氨加壓來進(jìn)行滲氮，可根據(jù)工件滲層的要求確定脈沖的次數(shù)和時間。從而來提高滲氮的質(zhì)量縮短滲氮時間。CN02110191.4雙輝放電無氫滲碳共滲裝置及工藝雙輝放電無氫滲碳共滲裝置及工藝，屬于金屬材料表面改性技術(shù)范疇，具體來講是以制成特殊形狀的高純度石墨作為源極，利用輝光放電濺射原理及空芯陰極放電效應(yīng)，在鋼鐵材料特別是鈦及鈦合金表面形成均勻的滲碳層，分別通入氬氣、氮氣、氬氣和氮氣的混合氣體可實現(xiàn)，無氫滲碳、滲氮及碳氮共滲，通入氫氣和氬氣的混合氣還可以在硅、硬度合金等基片上合成類金剛石和金剛石薄膜，具有滲速快，滲層均勻，設(shè)備簡單，成本低等優(yōu)點。CN02124558.4真空井式無罐離子滲碳多用爐熱處理領(lǐng)域中真空井式無罐離子滲碳多用爐，包括：爐體［15］、爐蓋［19］、加熱器［14］和真空、離子源控制、排氣、冷卻、供氣和供電控制系統(tǒng)，特征：爐體上設(shè)有粗真空層［11］，爐膛內(nèi)設(shè)有陽極筒［13］，爐蓋底部設(shè)有隔熱屏［44］，雙層空氣層與排氣管上出氣小孔［42］相通，在混合進(jìn)氣管上端裝有氣體混合器［22］，安全閥上設(shè)有安全放氣閥［69］，觀察孔上設(shè)有觀察窗體［20］。優(yōu)點：裝爐量大，批量生產(chǎn)大件、長件，可用多種介質(zhì)，無變壓器和馬弗罐，成本低，效率高4倍，節(jié)電40％，無污染。CN03142793.6滲碳用氣氛氣發(fā)生裝置和方法本發(fā)明提供了可以抑制在轉(zhuǎn)化爐內(nèi)煤的產(chǎn)生，穩(wěn)定產(chǎn)生適于作為滲碳用氣氛氣的含有高濃度一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣的滲碳用氣氛氣發(fā)生裝置和方法。作為轉(zhuǎn)化爐，串聯(lián)連接設(shè)置第一轉(zhuǎn)化爐14和第二轉(zhuǎn)化爐15，在第一轉(zhuǎn)化爐和第二轉(zhuǎn)化爐之間的管線上，設(shè)置作為除去從第一轉(zhuǎn)化爐引出、引入到第二轉(zhuǎn)化爐的中間轉(zhuǎn)化氣中水分的水分除去裝置的第一冷卻器22，同時設(shè)置在該中間轉(zhuǎn)化氣中添加烴的烴添加部件24，將降低了烴的混合比例的狀態(tài)的前述原料混合氣引入到前述第一轉(zhuǎn)化爐并通過催化反應(yīng)產(chǎn)生中間轉(zhuǎn)化氣后，除去在該中間轉(zhuǎn)化氣中所含的水分，將烴添加到該中間轉(zhuǎn)化氣中后，引入第二轉(zhuǎn)化爐，由催化反應(yīng)產(chǎn)生滲碳用氣氛氣。CN02800383.7低壓滲碳方法本發(fā)明涉及一種低壓滲碳方法，包括交替的低壓富集步驟和在中性氣體存在下的擴(kuò)散步驟。在富集步驟中，使用富集氣體和中性氣體的混

合物。中性氣體占富集氣體的體積比為5-50％。富集氣體可以是例如乙炔(C₂H₂)。45CN03119527.X一種鈦表面輝光離子無氫滲碳工藝方法一種鈦表面輝光離子無氫滲碳工藝方法，涉及一種金屬材料表面改性技術(shù)，特別是鈦及鈦合金表面的改性技術(shù)。其特征在于利用石墨電極在輝光等離子體中被濺射的原理，使濺射出來的碳離子或碳原子在工件偏壓電場以及粒子的動能慣性的作用下，到達(dá)被加熱的鈦工件表面，在熱擴(kuò)散和離子轟擊的雙重作用下使碳滲入到鈦表面，形成碳化鈦。這種工藝克服了鈦表面有氫滲碳時所產(chǎn)生的鈦材性能下降和表面出現(xiàn)裂紋等缺陷。用該工藝處理的鈦材表面硬度可達(dá)到3000HV,表面的滲層達(dá)到1?500pm，沉積層厚度達(dá)到1?100pm，鈦材的耐磨性得到提高。CN02108827.6鋼制件防滲碳涂料一種鋼制件防滲碳涂料，其含有5?25%重的阻滲碳劑、10?35％重的松散劑和40?85％重的粘結(jié)劑；阻滲碳劑可選用氧化銅，松散劑可選用玻璃粉、二氧化鈦和白剛玉等及其混合物，粘結(jié)劑可選用水玻璃、耐火粘土和石英粉等及其混合物；其防滲碳效果達(dá)到了JB3999-1999標(biāo)準(zhǔn)要求，無現(xiàn)有涂料的三大頑癥；其屬環(huán)保型產(chǎn)品，具有良好的工藝性和可操作性、很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；其可廣泛用于工具鋼、低合金鋼和軸承鋼等鋼制件的防滲碳保護(hù)。CN96190040.7長壽命滲碳軸承鋼 本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)良滾動疲勞特性的滲碳軸承鋼，該長壽命滲碳軸承鋼的組成按重量百分比計為：0.1到0.35%的C，0.3到2.0%的Mn,0.001到0.03%的S,0.4到1.5%的Cr，0.01到0.07%的Al,0.003到0.015%的N,0.0005到0.03%總含量的Mg,"0.35到1.70%的Si”或“0.05到1.70%的Si和0.30到1.20%的Mo”，特定含量的Ni或V(至少含其中一種)，以及不超過0.025%的P,不超過0.0050%的Ti和總含量不超過0.002的O,鋼中所含Mg類氧化物所占數(shù)量比至少為0.8。CN96116327.5CN96121704.9CN96104460.8CN96116327.5CN96121704.9CN96104460.851 CN97101054.4海綿鐵滲碳方法直接分解式滲碳工藝奧氏體不銹鋼之滲碳方法及由其制得之奧氏體不銹鋼制品52535452535455565758CN86106703CN86102217CN87102149CN86108481CN87100494CN85100188CN87100246無外加熱源真空離子滲碳?xì)怏w滲碳滲液的控制方法和液體滴注器一種直生式可控氣氛滲碳工藝鋼件活化催滲氣體快速滲碳法微氮中溫氣體滲碳工藝抗?jié)B碳而熱合金59 CN88108773.4采用滲碳工藝改進(jìn)陶瓷復(fù)合材料體的方法及制品60 59 CN88108773.4采用滲碳工藝改進(jìn)陶瓷復(fù)合材料體的方法及制品60 CN89101219.2一種復(fù)合滲碳劑CN88103739.7CN89104102.8CN88103739.7CN89104102.8無污染沸騰鹽浴滲碳和氰化低碳高鉻鋼高濃度滲碳方法63 CN90109194.4稀土低溫高濃度氣體滲碳方法64 63 CN90109194.4稀土低溫高濃度氣體滲碳方法64 CN91102088.8弧光離子滲碳與共滲技術(shù)及其裝置CN92104332.5CN92105421.1CN92104332.5CN92105421.1新的連續(xù)式滴注滲碳爐碳勢的控制方法及裝置阻滲碳涂層及涂覆方法CN91103837.XCN91105440.5滲碳奧氏體型耐熱合金材料的焊接方法CN91103837.XCN91105440.5滲碳奧氏體型耐熱合金材料的焊接方法碳弧滲碳無氰快速液體滲碳劑及滲碳工藝球狀滲碳體中碳鋼線材的高效節(jié)能生產(chǎn)工藝滲金屬切削工具材料與滲碳技術(shù)奧氏體高溫抗?jié)B碳鋼采用固態(tài)滲劑的節(jié)約易控氣體滲碳工藝及設(shè)備陶瓷滑動材料的滲碳方法奧氏體金屬的滲碳方法及由此制得的奧氏體金屬制品奧氏體金屬的滲碳方法稀土深層滲碳鋼對金屬工件滲碳和碳氮共滲的爐內(nèi)CO量的控制法及設(shè)備在制造無縫管時用于防止?jié)B碳的潤滑劑組合物等離子體滲碳處理金屬工件的裝置及其方法一種使?jié)B碳件的保護(hù)涂料、涂層剝落的方法金屬硅化物熔體浸滲碳化硅坯件制備復(fù)合材料方法真空滲碳方法、設(shè)備及滲碳制品一種無機(jī)防滲碳涂料及涂覆工藝滲碳用載氣的制造方法鏈條零件熱處理的“快速氣體滲碳”方法提高滲碳齒輪使用壽命的新技術(shù)制造滲碳或碳氮共滲鋼工件的工藝及用于制造此工件的鋼熔化鎂鋁鋅或非金屬的包皮金屬坩堝鹽浴槽熱鍍槽滲碳箱用低碳鋼生產(chǎn)水泥釘?shù)墓に嚰皾B碳爐表面滲碳鋼一種直接分解式滲碳工藝控制直接還原鐵滲碳的方法和設(shè)備稀土過飽和滲碳工模具鋼氣體滲碳爐廢氣循環(huán)利用的方法齒輪用微變形滲碳鋼及熱加工工藝煤氣加熱滲碳裝置通過氣相滲碳制造碳化鎢的方法金屬部件的滲碳和碳氮共滲方法滲碳方法和滲碳設(shè)備雙層輝光離子滲碳裝置及工藝低速柴油機(jī)凸輪的滲碳淬火方法機(jī)械性能呈梯度分布的硬質(zhì)合金滲碳處理方法一種可使硬質(zhì)合金呈梯度結(jié)構(gòu)的滲碳劑非滲碳法碳化陶瓷材料制造方法滲碳淬火部件及其制造方法氣體滲碳方法應(yīng)用于低壓滲碳熱處理爐的動態(tài)控制系統(tǒng)CN92108369.6CN92111760.4CN92108369.6CN92111760.4CN93100914.6CN94102822.4CN93119677.9CN94119863.4CN95105748.0CN94117910.9CN95115127.4CN96104539.6CN96108500.2CN97115002.8CN96114617.6CN97122308.4CN96194022.0CN96117203.7CN97102897.4CN97104628.XCN98100664.7CN98117414.0CN98104537.5CN97106598.5CN98108743.4CN98121739.7CN97182473.8CN99113845.7CN99116824.0CN99117458.5CN01121221.7CN99813214.4CN99805547.6CN02102026.4CN02110184.1CN02145015.3CN03135888.8CN03135889.6CN03106543.0CN02808875.1CN03800855.6CN200410016370.0CN03134459.3CN03131784.7注滲碳化鈦（TiC）—鋼梯度材料制造技術(shù)CN200410013251.X低碳中合金/高合金滲碳鋼滲碳淬火方法69707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112CN200410058885.7制造亞微米滲碳碳化物的方法114CN200410007018.0 氣體滲碳方法115CN200410048929.8 氣體滲碳方法116CN200410067148.3復(fù)雜形狀零件氣體滲碳三維濃度場的實時監(jiān)測方法117CN200410011034.7汽車變速箱齒輪滲碳后激光焊接方法重型汽車齒輪氣體滲碳方法一種全過程變壓控制的滲碳方法重型汽車齒輪氣體滲碳方法一種全過程變壓控制的滲碳方法118CN200410035964.6119CN200410060324.0120CN200510009659.4周期作業(yè)滲碳爐稀土可控變碳勢滲碳方法121CN200410089148.3螺旋刀片的滲碳工藝方法及輔助設(shè)備123CN200510049694.91