提高波紋鋼板組合結(jié)構(gòu)甲殼柱預埋螺栓安裝精度

提高波紋鋼板組合結(jié)構(gòu)甲殼柱預埋螺栓

安裝精度摘要：甲殼柱、甲殼梁的安裝與精確定位是本項工程主要結(jié)構(gòu)形式的施工重點內(nèi)容，起固定作用的預埋螺栓的安裝精度決定了甲殼柱的施工安裝質(zhì)量，所以選擇提高波紋鋼板組合結(jié)構(gòu)甲殼柱預埋螺栓安裝精度作為本次研討的課題。關(guān)鍵詞：甲殼柱、定位鋼板、精度一、 前言本項工程的主要單項結(jié)構(gòu)的施工難點涉及到廠房1、廠房2和廠房3的甲殼柱、主梁甲殼梁的安裝與定位。其中，甲殼柱的固定安裝位置由錨固于承臺中的預埋螺栓控制，預埋螺栓的安裝精度決定了甲殼柱的施工安裝質(zhì)量，此次項目采用了定位鋼板措施控制預埋螺栓的安裝精度，以提高甲殼柱預埋螺栓的安裝精度，進而實現(xiàn)對甲殼柱定位及安裝精度的控制。二、 工程概述年產(chǎn)100套污泥綜合處理環(huán)保裝置新建項目位于浙江省嘉興市桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)文暉路東側(cè)，高新二路北側(cè)，新板橋港西側(cè)。本項工程建筑高度35.15m，建設(shè)規(guī)模122927.11皿，總占地面積66666.48皿，包括廠房1、廠房2、廠房3、綜合樓、倒班樓、設(shè)備用房坡道、門衛(wèi)，合計7個單位工程，廠房1、廠房2、廠房3為波紋鋼板組合結(jié)構(gòu)（甲殼體系）門式鋼架+鋼屋面，其余單位工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。三、 工程現(xiàn)狀本工程主要單位工程的結(jié)構(gòu)形式為波紋鋼板組合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)形式的施工重點及難點為甲殼柱、甲殼梁的安裝與定位。甲殼柱的臨時固定及安裝位置控制主要由錨固于承臺中的預埋螺栓控制。如何確保預埋螺栓的安裝精度成為了甲殼柱安裝施工過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本次選擇提高波紋鋼板組合結(jié)構(gòu)甲殼柱預埋螺栓安裝精度作為本次研討的課題。3.1、 現(xiàn)有預埋螺栓安裝工藝存在不足1） 安裝精度控制：采用加焊措施鋼筋的做法難以控制單根甲殼柱下的預埋螺栓間距誤差，導致同排預埋螺栓間距較小，垂直方向預埋螺栓夾角浮動較大，后續(xù)甲殼柱安裝困難的問題；2） 過程偏位保障：預埋螺栓通過多根措施鋼筋與基礎(chǔ)承臺鋼筋籠相連，其存在焊縫強度不足導致的個別螺栓脫落現(xiàn)象，且預埋螺栓易受承臺鋼筋籠在澆筑過程中偏位的影響產(chǎn)生連鎖反應(yīng)；3） 經(jīng)濟效益：大量措施鋼筋的使用帶來一定的鋼筋浪費等經(jīng)濟損失。3.2、 定位鋼板的使用經(jīng)過多個項目的經(jīng)驗學習與考察，目前市面上已存在采用定位鋼板對預埋螺栓等預埋件進行臨時固定的措施，對預埋螺栓的定位與加固給出了建設(shè)性建議，其做法具備以下優(yōu)點：定位精度：定位鋼板加工精度高，嚴格控制預埋螺栓安裝精度；便于加固：定位鋼板安裝后整體性好，便于澆筑過程中的加固，使預埋螺栓不易受到混凝土澆筑擾動等影響；可周轉(zhuǎn)使用：定位鋼板可在混凝土澆筑完成，達到一定強度后拆除并周轉(zhuǎn)至下一個施工段使用，節(jié)約了一次性措施鋼筋的投入，大大節(jié)省了施工成本。四、研究目標通過對目前預埋螺栓安裝精度控制措施的對比，綜合考慮現(xiàn)場特點與成本分析，通過與設(shè)計院及業(yè)主進行溝通，對預埋螺栓排布及安裝節(jié)點進行了深化設(shè)計，確定了采用定位鋼板措施用于控制預埋螺栓的安裝精度，并繪制了預埋螺栓定位鋼板的加工圖紙，旨在提高甲殼柱預埋螺栓的安裝精度，進而實現(xiàn)對甲殼柱定位及安裝精度的控制。其具體目標如下：1） 完成對各型號甲殼柱預埋螺栓安裝使用的定位鋼板加工圖的設(shè)計；2） 綜合考慮施工流水段劃分及加工成本，確定定位鋼板加工數(shù)量及進場時間；3） 確保預埋螺栓安裝精度誤差W8mm，滿足甲殼柱安裝要求；4） 節(jié)省加焊措施鋼筋的成本，縮短預埋螺栓安裝工期。其目標分析如下：圖紙設(shè)計：根據(jù)各型號甲殼柱施工圖節(jié)點，要求定位鋼板加工圖節(jié)點與預埋螺栓節(jié)點做法一一對應(yīng)，確保無遺漏，尺寸及規(guī)格與預埋螺栓做法一致；綜合考慮安裝條件及加固方式，確定定位鋼板整體材質(zhì)、加工尺寸及厚度。加工圖設(shè)計完成后由參建各方包括鋼結(jié)構(gòu)安裝單位會審確認。加工周期：定位鋼板選用市面常用4mm厚鋼板，取材簡單，加工可委托鋼結(jié)構(gòu)施工單位，形成加工、施工一體化操作流程，便于實際施工；加工圖于承臺澆筑前15日發(fā)送至加工單位，加工周期控制在3日之內(nèi)，滿足現(xiàn)場施工要求。使用效果：采用定位鋼板可控制預埋螺栓安裝精度合格率達95%以上，確保后續(xù)甲殼柱安裝精度。效益分析：根據(jù)已選用該技術(shù)的項目工程實際經(jīng)驗，使用定位鋼板可節(jié)省措施鋼筋70%，并減少人工成本，單一節(jié)點施工時間可縮短40%?60%。五、施工對策5.1、加工圖設(shè)計

與鋼結(jié)構(gòu)安裝單位溝通協(xié)調(diào)，根據(jù)甲殼柱預埋螺栓定位深化圖，進行定位鋼板的加工圖深化設(shè)計及后續(xù)加工。5.2、制定預埋鋼板投入計劃根據(jù)施工流水段劃分及各型號區(qū)域使用量，計算各型號總投入量。5.3、現(xiàn)場安裝精度控制現(xiàn)場預埋螺栓安裝過程中配備相應(yīng)的人員、檢測設(shè)備:號序類別部門人員/設(shè)備數(shù)量主要工作/用途員配置234項目部技術(shù)員1人進行安裝精度及加固措施技術(shù)復核測量員1人復核安裝單位使用的控制線及定位點安裝單位技術(shù)員1人進行軸線放樣及安裝定位操作工2人進行預埋螺栓安裝操作

56焊工1人配合進行預埋螺栓、定位鋼板加固安全員1人旁站監(jiān)督量設(shè)計備89項目部全站儀1臺用于進行軸線放樣及預埋螺栓定位復核水準儀1臺用于預埋螺栓標高復核卷尺、塔尺若干尺寸檢查控制安裝精度的主要操作流程如下:軸線放樣安裝定位位置復核標高引測標高復核定位加固隱蔽驗收1） 軸線放樣是重點：現(xiàn)場基礎(chǔ)施工受作業(yè)條件限制，控制軸線往往難以直接放樣在施工部位，需在軸線延長線方向設(shè)置控制點，采用兩點拉線的方式以確保安裝精度；2） 標高復核是重點：再進行標高復核時，應(yīng)提前將控制標高引測至操作面短柱鋼筋位置，嚴格控制錨固長度及絲扣外露長度均符合設(shè)計要求；3） 定位加固是重點：在進行加固措施筋焊接時，應(yīng)將措施筋焊接于直接落于承臺底部的短柱鋼筋上，避免焊接在承臺面筋或無有效支撐的鋼筋位置導致整體偏移。六、效果檢查6.1、 目標完成情況現(xiàn)場基礎(chǔ)承臺澆筑完成后對及時對預埋鋼筋進行位置復核，根據(jù)檢測結(jié)果（最大偏差）判斷其是否具備甲殼柱吊裝精度要求。6.2、 工期分析如為確認采用定位鋼板所帶來的工期效益，現(xiàn)場可以根據(jù)各施工階段統(tǒng)計預埋螺栓的用工工時，同時選擇對比未采用定位鋼板進行預埋螺栓安裝的同類型項目所需的用工工時，計算采用定位鋼板進行施工時的實際工期縮短率，其計算公式如下：工期縮短率二（傳統(tǒng)單節(jié)點用工工時一采取定位鋼板時單節(jié)點用工工時）/傳統(tǒng)單節(jié)點用工工時。6.3、 經(jīng)濟效益分析與傳統(tǒng)工藝相比，采用定位鋼板措施具有安裝時間短、作業(yè)效率高、質(zhì)量可靠等特點，并取得了良好的經(jīng)濟效益：1） 采用定位鋼板將現(xiàn)有工期縮短了34.9%，總工期節(jié)省了約10天，大大節(jié)省了人工及現(xiàn)場運營成本；2） 可周轉(zhuǎn)定位鋼板的使用，可節(jié)省措施鋼筋約1.5t，降低成本約5250元。6.4、 技術(shù)效益分析成功規(guī)避了鋼結(jié)構(gòu)施工過程中由于預埋螺栓安裝精度不足導致的后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)柱體安裝困難等后果，定位鋼板的應(yīng)用大大提高了項目管理工作人員的工作經(jīng)驗與專業(yè)知識儲備，并為后續(xù)在公司內(nèi)的推廣帶來了積極的作用。6.5、 社會效益分析本次研討的課題的成功，體現(xiàn)了我公司先進的管理水平和能力，受到了設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位的一致好評，維護了集團公司良好的社會形象，既合理壓縮達成了業(yè)主指定的施工工期，又節(jié)約了成本投入，活動效果斐然，為工程進展奠定了堅實的基礎(chǔ)。七、總結(jié)采用定位鋼板以提高預埋螺栓安裝精度的措施，是充分發(fā)揮