絞線機(jī)操作規(guī)程

年4月19日絞線機(jī)操作規(guī)程文檔僅供參考1.用途用于電線電纜7根導(dǎo)體金屬線、2-3根絕緣線絞合及7根以上導(dǎo)體金屬線的束合。2.適用范圍適用范圍HD300BL500HD500單線直徑銅線φ0.05～φ0.28mm銅線φ0.08～φ0.45mm銅線φ0.08～φ0.45mm絞合面積0.03-1.0mm20.0735～2.0mm20.0735～2.5mm2電機(jī)轉(zhuǎn)速0～3000轉(zhuǎn)/min0～3000轉(zhuǎn)/min0～3000轉(zhuǎn)/min牽引輪直徑φ65mmφ86mmφ98mm節(jié)距范圍2.19～17.89mm4.22～39.64mm5.68～57.99mm放線盤尺寸φ100～φ200mmφ100～φ300mmφ100～φ300mm收線盤尺寸φ300φ500φ5003.生產(chǎn)3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備3.1.1按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定領(lǐng)取材料。確認(rèn)所領(lǐng)材料是否合格。3.1.2檢查設(shè)備各部分是否正常，按工藝文件要求安裝節(jié)距輪。安裝節(jié)距輪時(shí)先將被動(dòng)輪（節(jié)距輪是主動(dòng)輪）的鎖緊螺絲松開，將被動(dòng)輪推離原位置，而后安裝節(jié)距輪。應(yīng)注意先將鍵槽對(duì)準(zhǔn)后再輕輕敲擊節(jié)距輪，使之定位，切不可盲目敲擊，致使節(jié)距輪損壞。檔圈的位置隨節(jié)距輪的位置而確定，當(dāng)節(jié)距輪安裝在外側(cè)（以搖籃的側(cè)板為里側(cè)）時(shí)，檔圈安裝在里側(cè)；反之，安裝在外側(cè)。節(jié)距輪安裝完成后，再將被動(dòng)輪拉回使之與節(jié)距輪適當(dāng)嚙合（不應(yīng)過緊或過松），并將被動(dòng)輪鎖緊螺絲旋緊。應(yīng)確認(rèn)節(jié)距輪的位置安裝正確。3.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)頂自動(dòng)潤滑脂盅里的高溫潤滑脂是否缺少，當(dāng)潤滑脂盅里的潤滑脂低于盅體上的最下一格白線時(shí)，必須加油；加油量不能使盅內(nèi)下面一層的膠墊高于盅體上的紅線。絞線機(jī)搖籃里各傳動(dòng)齒輪處不必加注潤滑油；排線器處的光桿上有清潔的潤滑油膜即可，不必多加。3.1.4合上絞線機(jī)總電源。3.1.5按下啟動(dòng)開關(guān)，按工藝要求搬動(dòng)絞向鈕，使其指向規(guī)定的絞向?？哲囬_動(dòng)運(yùn)行1分鐘左右，確認(rèn)絞弓的轉(zhuǎn)向正確、設(shè)備運(yùn)行正常后才能正式開機(jī)。3.1.6如果絞合鍍銀線芯，則應(yīng)戴干凈的手套，在絞線過程中不允許用手直接接觸鍍銀線芯。3.1.7任何情況下開機(jī)時(shí)，都必須先確認(rèn)沒有任何物體阻擋絞弓的運(yùn)行位置，防止損傷絞弓。3.1.8操作過程中需在絞線機(jī)內(nèi)部操作時(shí)，應(yīng)確認(rèn)打開的機(jī)器上蓋位置穩(wěn)定，防止在操作時(shí)出現(xiàn)人身事故。3.2安裝線盤3.2.1按工藝規(guī)定將單線裝在放線架上。應(yīng)注意線盤的安裝方向，面對(duì)線盤將線從左面向上拉出為正確方向。將頂緊螺絲擰緊。3.2.2將線向上拉出，從上方繞過下拉桿中間導(dǎo)輪，然后向前從下方繞過外導(dǎo)輪，再從上方繞過擺桿上的導(dǎo)輪，向前一直穿過分線板，將線固定。應(yīng)將前排和第二排放線架上中間的線盡量穿過分線板的下部，第三排放線架上中間的線盡量穿過分線板的上部，兩側(cè)的線從分線板的對(duì)應(yīng)兩側(cè)穿過，減少線相互交叉的現(xiàn)象。3.2.3經(jīng)過調(diào)整彈簧（順時(shí)針為減小拉力）、摩擦帶拉桿的上、下螺絲調(diào)整放線張力。用手感感覺線的拉力大致均勻（應(yīng)積累經(jīng)驗(yàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量）。絞合Φ0.3mm及以上單線時(shí)，應(yīng)將下拉桿的銷釘位置調(diào)整到靠近中間導(dǎo)輪的孔中。3.2.4將未使用擺桿的絕緣套全部放到底部，防止誤報(bào)斷線停機(jī)。3.2.5打開機(jī)器上蓋或門，將空線盤裝到左面的頂錐上，并將撥桿穿進(jìn)線盤的孔中，然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)右面頂錐的手柄，將線盤頂緊。（注意應(yīng)確認(rèn)已經(jīng)頂緊線盤，以防線盤在運(yùn)行過程中晃動(dòng)或脫落）3.2.6關(guān)閉機(jī)器上蓋或門，觀察旋轉(zhuǎn)方向，監(jiān)聽運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無異常聲。（機(jī)器的上蓋、門沒有關(guān)閉到位，或線盤起降托盤沒降到位都導(dǎo)致機(jī)器不能啟動(dòng)）。3.3絞線3.3.1按工藝選定的并線模并安裝在模座上。3.3.2打開機(jī)器上蓋和門，將空線盤安裝在收線盤架上。3.3.3用適宜的牽引線（考慮與線芯的接頭能經(jīng)過并線模和各處的導(dǎo)模和導(dǎo)輪，并有足夠的拉力）從進(jìn)線口穿進(jìn)，經(jīng)過導(dǎo)輪、穿過絞弓的導(dǎo)模及導(dǎo)輪進(jìn)入搖籃，經(jīng)過導(dǎo)輪、繞向牽引輪，而后再經(jīng)過一個(gè)導(dǎo)輪、經(jīng)過排線器導(dǎo)輪到收線盤，在收線盤上繞幾圈，使?fàn)恳€收緊。3.3.4確認(rèn)牽引線已穿過所有的導(dǎo)模及導(dǎo)輪，并在導(dǎo)輪上經(jīng)過。3.3.5將內(nèi)部斷線停機(jī)檢測(cè)叉根據(jù)絞合線芯的直徑調(diào)整位置，直徑小時(shí)需將檢測(cè)叉放平一些，以提高檢測(cè)靈敏度，但過平時(shí)會(huì)導(dǎo)致誤報(bào)斷線停機(jī)。3.3.6所有單線穿過并線模，與牽引線的另一端相接，接頭應(yīng)牢固、不宜太大。將并線模固定。3.3.7調(diào)整分線板與并線模的距離，使各層單線明顯分開且最外層單線形成的錐角大小適度（太大易斷線，太小單線錯(cuò)位多）。3.3.8將一根單線在計(jì)米輪上繞一圈。3.3.9關(guān)閉上蓋，按下點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，將線芯逐漸絞合。也能夠用手按絞線方向轉(zhuǎn)動(dòng)絞弓，將接頭部分帶過絞弓，然后用點(diǎn)動(dòng)方法將線芯收到收線盤上。3.3.10去除牽引線，將線芯從線盤芯處的孔穿出，固定在線盤的邊緣上，將線芯收到線盤上，排列整齊。3.3.11調(diào)整排線器的起始位置和排線寬度，使排線排列整齊。將排線器上的快速調(diào)整桿逆時(shí)針旋到水平位置可實(shí)現(xiàn)排線器快速移動(dòng)，移到合適的位置后，再將調(diào)整桿順時(shí)針旋到垂直位置即可。3.3.12根據(jù)絞線直徑調(diào)整排線器的步進(jìn)間距，使排線平整。將步進(jìn)間距標(biāo)尺上的定位卡按下，移動(dòng)到需要的位置松開即可。標(biāo)尺上的數(shù)字越小，則步進(jìn)間距越小。3.3.13調(diào)整收線張力，使收線張力適宜。張力調(diào)節(jié)手柄順時(shí)針調(diào)節(jié)則張力加大。根據(jù)生產(chǎn)安排設(shè)置計(jì)米器。計(jì)米器的數(shù)字按位數(shù)排列，按動(dòng)某一位數(shù)字下面的按鈕，可使該位數(shù)字連續(xù)變動(dòng)，在出現(xiàn)需要的數(shù)字后停止按動(dòng)即可。生產(chǎn)中計(jì)米器的累計(jì)數(shù)到達(dá)設(shè)定數(shù)時(shí)機(jī)器即停止，如需繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)需按RESET鍵清零，否則無法開機(jī)。3.3.14開機(jī)，正式生產(chǎn)。應(yīng)先按點(diǎn)動(dòng)按鈕，而后按起動(dòng)按鈕，調(diào)整速度調(diào)整旋鈕達(dá)到適宜的生產(chǎn)速度。3.3.15生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常經(jīng)過觀察窗檢查絞線和排線質(zhì)量。3.3.16因單線用完時(shí)，應(yīng)按照2.1條和2.2條的方法更換線盤，而后接線。3.3.17因單線用完或斷線應(yīng)接頭時(shí)，Φ0.2mm及以下單線采用扭結(jié)的方法，Φ0.2mm以上單線應(yīng)用焊接的方法。3.3.18焊接時(shí)，將需焊接的單線修剪整齊，兩端均粘上適量的銀焊粉和硼砂，在酒精燈的外火焰（藍(lán)色）處燒熔，對(duì)接在一起，隨即冷卻。應(yīng)根據(jù)單線的直徑?jīng)Q定粘銀焊粉的量，以保證焊點(diǎn)牢固，直徑不大于未焊接處的20％。焊點(diǎn)應(yīng)對(duì)正，不允許錯(cuò)位焊接。應(yīng)盡量使單線在火焰中的長度短，縮短燒熔時(shí)間，以防焊接后單線強(qiáng)度嚴(yán)重降低；焊接完成后，應(yīng)清除焊點(diǎn)表面的碳化層，用手拉伸焊點(diǎn)，確認(rèn)焊接牢固。3.3.19扭接時(shí)，應(yīng)將線頭扭接牢固，然后將多余的線頭剪斷，接頭處無明顯的線頭支出。3.3.20焊接時(shí)應(yīng)注意同層相鄰的兩個(gè)焊點(diǎn)距離應(yīng)大于0.3米，在合股線的同一截面上只允許有一個(gè)焊點(diǎn)。3.3.21生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)斷線停機(jī)時(shí)，除實(shí)施修復(fù)外應(yīng)查找斷線原因。如內(nèi)部斷線時(shí)，應(yīng)按點(diǎn)動(dòng)按鈕，將線頭部分經(jīng)過斷線停機(jī)裝置，然后將線頭全部剪斷整理使其達(dá)到工藝要求。3.3.22收線盤滿盤或到達(dá)要求長度時(shí)，更換收線盤。更換線盤時(shí)，應(yīng)打開上蓋或門門，把絞弓轉(zhuǎn)至水平位置（注意：否則會(huì)將絞弓損壞）；拉開液壓油泵手柄的銷子，推壓手柄，將托盤升起至能托住托盤（注意：不能將托盤頂?shù)綋u籃）。順時(shí)針?biāo)砷_右頂錐手柄，將線盤向右橫拉，脫離左頂錐；松開液壓油泵下面的閥門，使托盤下降到底，將線盤取出。然后按2.5條的方法換上空盤。鎖上液壓油泵手柄的銷子（否則會(huì)漏油）。3.3.23規(guī)格不同的產(chǎn)品不能收在同一線盤上。3.4交接班或絞線完工3.4.1交接班或末班時(shí)應(yīng)將機(jī)器及周圍打掃干凈，填寫工作記錄，在未滿盤的收線盤上壓上標(biāo)志簽，以區(qū)分操作人。將當(dāng)班下軸的成品入庫。3.4.2滿盤下軸后應(yīng)填寫工序卡，注明產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、長度、操作人等內(nèi)容，將工序卡掛在線盤上。并將其放到指定區(qū)域。3.4.3全部完成絞線工作時(shí)，應(yīng)將機(jī)器上所有單線卸下，按規(guī)格碼放在箱子里，并填寫卡片明確標(biāo)識(shí)，退回倉庫保管。不同規(guī)格的單線應(yīng)裝在不同的箱子里。3.4.4按4.1條內(nèi)容做好清理工作。將絞線機(jī)總電源拉下。3.4.5鍍銀單線和絞線應(yīng)用薄膜封好，防止氧化。4.一般質(zhì)量要求4.1絞線、合股線表面應(yīng)平整、無劃傷、無缺股、跳線。導(dǎo)體無氧化。4.2絞線、合股線應(yīng)節(jié)距均勻，符合工藝要求。4.3單線不拉細(xì)。4.4收線張力適宜，排線平整。4.5收線盤不宜過滿，應(yīng)留有最少10mm的盤邊。4.6如工藝中提出更嚴(yán)格的要求，則按工藝執(zhí)行。5.常見質(zhì)量問題的原因及處理方法5.1絞線表面不平整，有跳線。原因：a.放線張力不均勻；b.并線模距分線板距離太遠(yuǎn)。C分線板出穿線分布不均。處理方法：a.調(diào)整放線張力；b.調(diào)整分線板的位置；C改變穿線位置。5.2表面有劃傷。原因：并線模孔徑小、導(dǎo)模已磨損、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)動(dòng)。。處理方法：更換并線?；?qū)＃蘩韺?dǎo)輪。5.3節(jié)距不正確。原因：節(jié)距輪裝錯(cuò)。處理方法：重新安裝節(jié)距輪。5.4單線斷線。原因：a.放線張力大。b.單線跳到導(dǎo)輪外。c.放線盤夾線。處理方法：a.調(diào)整放線張力。b.調(diào)整單線位置。c.調(diào)整或更換放線盤。5.5單線拉細(xì)原因：a.放線張力大。b.單線跳到處理方法：a.調(diào)整放線張力。b.調(diào)整單線位置。c.調(diào)整并線模的位置