鍛工操作規(guī)程

鍛工操作規(guī)程鍛工操作規(guī)程一、鍛工操作前準備1.仔細閱讀鍛工圖樣及加工工藝，了解制件尺寸、工作程序和安全注意事項；2.檢查鍛造設(shè)備及工藝、工件是否符合技術(shù)要求，檢查專用工具是否齊備，準備好相關(guān)的材料和用具，整理好工作場地；3.穿好防護用品，如手套、防護鞋、安全眼鏡、眼罩等，避免頭發(fā)、衣服、手表、首飾等物品纏繞進機器中；4.手動檢查和移動機器，檢查無誤后通電，開機前要確認無人在工作范圍內(nèi)；5.啟動時要小心、平穩(wěn)地操作控制手柄、踏板等控制設(shè)備。二、鍛工操作中的注意事項1.確認冷卻水、機油是否正常，操作過程中若發(fā)現(xiàn)問題要立即停機檢查；2.要用正確的方式切換不同的工作程序，嚴禁在正在運行中改變機器的行程，更不能用力擠壓材料；3.在鍛造加工過程中，要隨時觀察鍛件形態(tài)是否與鍛工圖樣一致，如出現(xiàn)偏差，要及時終止操作，修正加工工藝，重新進行操作；4.操作時要特別注意操作部位位置，避免自身受傷以及設(shè)備損壞；5.操作加工設(shè)備時，一定要遵守設(shè)備安全操作規(guī)程和操作流程，不得違規(guī)亂動；6.使用鍛錘鍛造時，鍛錘錘頭與工件的接觸面必須處于垂直狀態(tài)，材料應(yīng)該放置在鍛錘上工作間（小臺面）的中心位置上，以避免偏移現(xiàn)象產(chǎn)生。三、鍛工操作后的清理工作1.安全關(guān)機后，盡快進行設(shè)備和場地的清理，清除設(shè)備上的雜物和廢料，擦拭設(shè)備表面的油污等；2.收好工具、用具和剩余的材料，妥善保存。四、故障處理1.在存儲材料時，應(yīng)注意它們的種類、尺寸以及質(zhì)量，材料使用之前必須進行檢查；2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)及時報修或聯(lián)系維修人員進行檢修和處理；3.遇到特殊情況或設(shè)備操作不當導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)問題時，要停機處理，切勿擅自操作、修理設(shè)備；4.嚴禁在沒有得到授權(quán)的情況下，私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更改程序。五、安全注意事項1.操作前應(yīng)清楚了解設(shè)備及工藝要求，認真準確地閱讀并遵照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)和流程；2.在操作時，嚴禁身體部位、頭發(fā)、衣服、手套等纏繞在機器上，要保持審慎的態(tài)度和安全意識。3.注意不要擅自開啟防護欄桿，通過防護欄桿進行操作時，一定要注意安全。4.在操作設(shè)備更換零部件時，要確保主機及設(shè)備處于脫離電源的狀態(tài)下，才可進行更換、保養(yǎng)等相關(guān)工作。5.在操作加工設(shè)備時，應(yīng)隨時關(guān)注設(shè)備運作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時止損?？傊?，在進行鍛工操作時，首先要確保自身安全，而后再進行具體的操作。操作時要熟悉設(shè)備，按照規(guī)定操作要求進行。在操作過程中，要時刻關(guān)注設(shè)備運