支架箱體零件的加工

支架箱體零件的加工第1頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)概述一、支架,箱體零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)支架,箱體零件是機(jī)器重要的基礎(chǔ)件.它將軸、套、傳動(dòng)輪等許多零件連接組合成一體,并確定它們之間的相互位置及相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系。支架有單支架和雙支架,結(jié)構(gòu)一般比較簡(jiǎn)單,主要由支承孔和安裝基面組成。箱體的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜,可分剖分式,整體式兩種。上面有許多有較高精度的支承孔、孔系和平面,還有精度較低的緊固孔、油孔、油(水)槽等。箱體不僅加工表面多,而且加工難度較大.如圖6-1（a）、（b）、（c）所示：第六章支架箱體零件的加工第2頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第3頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、支架,箱體零件的主要技術(shù)要求(一)支承孔的尺寸精度及幾何形狀精度1、支承孔的尺寸精度支承孔是支架箱體零件的重要表面,一般用來(lái)安裝軸承,為保證具有良好的配合,支承孔的尺寸精度對(duì)一般減速箱為IT9-IT7,對(duì)機(jī)床主軸箱的支承孔其尺寸精度為IT7—IT5。2、支承孔的幾何形狀精度有圓度,圓柱度的要求,幾何形狀允差一般為尺寸公差的1/2—1/3。(二)支承孔之間的位置精度及距離尺寸精度1、孔間同軸度第4頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月安裝軸部件的兩端同軸孔,要有同軸度的要求,以保證軸部件的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,同軸度一般規(guī)定在9-4級(jí)。2、各孔軸線間平行度對(duì)有齒輪嚙合關(guān)系的平行孔系,各孔軸線間平行度是保證各傳動(dòng)齒輪正常嚙合的條件,一般平行度為8-5級(jí),機(jī)床主軸箱為6-5級(jí),通用減速箱為8-7級(jí)。3、各孔軸線間垂直度垂直孔應(yīng)有垂直度的要求,一般為8-6級(jí)。4、孔中心距尺寸精度對(duì)平行孔系間,孔間距離應(yīng)有孔距精度要求,這項(xiàng)精度值在齒輪設(shè)計(jì)時(shí)確定。第5頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(三)平面的形狀精度和平面間的位置精度1、平面的形狀精度:對(duì)于安裝,定位基面及結(jié)合面,為保證面與面間良好的貼合,以提高接觸剛度,防止泄漏等。根據(jù)使用條件應(yīng)在8—5級(jí)間選定平面的形狀精度。2、平面間的位置精度:平面間的平行度,垂直度,應(yīng)按加工和裝配時(shí)作為基準(zhǔn)面的需要確定。(四)平面與孔之間的位置精度為保證裝配精度,平面與孔之間應(yīng)有平行度,垂直度兩項(xiàng)位置精度要求,平行度一般為7-4級(jí),垂直度可選8級(jí)。第6頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(五)表面粗糙度對(duì)支承孔,定位,裝配基面,結(jié)合面等主要表面,粗糙度值,一般為Ra3.2–0.4μm。(六):其它要求對(duì)鑄件應(yīng)有消除內(nèi)應(yīng)力,防銹,涂漆,做水壓試驗(yàn)等方面的要求。第7頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)保證箱體零件孔系精度的方法一、保證平行孔系孔距精度度的方法(一)找正法1、劃線找正如圖6-4所示:根據(jù)圖紙要求,進(jìn)行劃線,然后依據(jù)所劃的線進(jìn)行加工，由于存在劃線,找線誤差,獲得的孔距精度不高，一般為±0.5mm。圖6-4第8頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)率也較低.但可結(jié)合試切法提高孔距精度.由于仍存在測(cè)量找正誤差,對(duì)工人技術(shù)水平要求較高,操作困難,生產(chǎn)率仍較低,多用于孔距精度要求不高,生產(chǎn)批量較小的箱體零件平行孔系的加工。2、心軸塊規(guī)找正如圖6-5所示:在鏜出的第一孔內(nèi)穿入心軸,然后按設(shè)計(jì)孔距由塊規(guī),厚薄規(guī)找正第二孔的位置,此法孔距精度可達(dá)±0.03但效率低,多用于單件小批生產(chǎn)。圖6-5第9頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3、定位套找正法如圖6-6所示:將定心套筒用螺釘壓板裝在所需鏜孔的位置上,利用精密測(cè)量工具,精心調(diào)整定心套筒軸心線間距離,使孔距精度達(dá)到要求.然后用安裝在鏜桿上的千分表找正套筒外圓,找正后卸下套筒進(jìn)行鏜孔。這種方法能達(dá)到的孔距精度為0.02mm，但效率低,操作困難,因此,常用于孔距精度要求高,要求用坐標(biāo)鏜床,而又無(wú)坐標(biāo)鏜床的場(chǎng)合。圖6-6第10頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4、樣板法找正如圖6-7所示:將厚度為10-20mm的鋼板制成找正樣板,在其面上加工出與工件孔數(shù)相等,孔位一至的孔系,孔距公差為±0.01-±0.03mm,孔徑稍大,有較高的形狀精度,較低的表面粗糙度,對(duì)尺寸精度要求不高。加工時(shí),用百分表找正器,找正各孔的位置,然后逐一加工，此法達(dá)到的孔距精度為0.05mm,適用于加工大型工件采用鏜模不經(jīng)濟(jì)的場(chǎng)合。圖6-7第11頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(二)坐標(biāo)法1、單件小批生產(chǎn)在普通鏜床上,用測(cè)量工具及儀器,確定孔的坐標(biāo)尺寸以獲得并保證孔距尺寸，可達(dá)到的孔距精度范圍為0.3-0.01mm。2、大批大量生產(chǎn)使用坐標(biāo)鏜床,它具有精密的測(cè)量系統(tǒng),其直線定位精度可達(dá)0.002-0.005mm.回轉(zhuǎn)定位精度可達(dá)0.2-10"。如圖6-8所示:圖6-8第12頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(三)鏜模法大批大量生產(chǎn),采用專用夾具即鏜模加工箱體,孔距精度由鏜模本身的精度保證,如圖6-9所示此法孔距精度可達(dá)±0.05mm。二、保證同軸孔同軸度的方法(一)大批大量生產(chǎn)采用鏜?；蚪M合機(jī)床加工，同軸度可達(dá):0.02-0.03mm，如圖6-10所示。圖6-9圖6-10第13頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(二)單件小批生產(chǎn)1、前孔導(dǎo)向如圖6-11所示:在已鏜出的前孔,用導(dǎo)向套導(dǎo)向,來(lái)保證同軸孔的同軸度。2、鏜床后立柱支承套導(dǎo)向3、調(diào)頭鏜三、保證垂直孔垂直度的方法(一)大批大量生產(chǎn)采用組合機(jī)床,鏜模來(lái)保證垂直孔的垂直度。垂直孔的結(jié)構(gòu)如圖6-12所示。圖6-11

圖6-12第14頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(二)單件小批生產(chǎn)1、心軸百分表找正在鏜好的孔內(nèi)裝上配合很緊的心軸，用百分表找正至兩端指針一致，然后在使鏜床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90o，在用百分表找正，重復(fù)以上找正過(guò)程，這將說(shuō)明工作臺(tái)準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)了90o。便可鏜相垂直的孔。如圖6-13所示：2、回轉(zhuǎn)限位鏜在鏜床回轉(zhuǎn)臺(tái)上增設(shè)準(zhǔn)確地回轉(zhuǎn)限位裝置，即可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)90o。再鏜相垂直的孔。3、采用精密的對(duì)準(zhǔn)裝置如:多齒分度裝置,光學(xué)瞄準(zhǔn)器.以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)90o。第15頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月圖6-13第16頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、整體式箱體的工藝過(guò)程(一)整體式箱體的主要技術(shù)要求如圖6-15所示,為車床床頭箱的零件圖。1、主軸孔的尺寸精度為IT6,形狀公差,圓度允差0.05,其它支承孔的尺寸精度為IT7；2、主軸孔,其它支承孔軸線對(duì)頂面A,底面C有跳動(dòng),平行度,位置公差的要求；3、主軸孔的Ra0.8,其它支承孔R(shí)a6.3-1.6μm、4、安裝基面即導(dǎo)軌面B-C面,Ra0.8μm.頂面A,Ra3.2μm,其它面Ra6.3-3.2μm,第17頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月圖6-15第18頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5、頂面A的平面度允差0.05mm,6、毛坯材料:灰口鑄鐵；7、毛坯鑄造后退火處理。圖6-15第19頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第20頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(二)箱體零件工藝過(guò)程特點(diǎn)1、定位基準(zhǔn)的選擇1)粗基準(zhǔn)的選擇單件小批生產(chǎn):一般采用劃線裝夾加工,各加工表面的加工線均是以主軸孔為粗基準(zhǔn)進(jìn)行劃線的。大批大量生產(chǎn)毛坯的精度高,可直接以主軸孔為粗基準(zhǔn)在夾具上安裝進(jìn)行加工的。2)精基準(zhǔn)的選擇單件小批生產(chǎn)以裝配基面B-C為精基準(zhǔn).這符合基準(zhǔn)重合原則,并且定位穩(wěn)定可靠,便于加工,測(cè)量和觀察.不足之處是加工箱體內(nèi)部各表面,有時(shí)需加導(dǎo)向支承,并通過(guò)頂部吊架安裝,每加工一件需拆裝一次,生產(chǎn)率較低,多用于單件小批生產(chǎn)。第21頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月大批大量生產(chǎn)則以頂面A及兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)這種定位方式,加工時(shí)箱體口朝下,中間導(dǎo)向支承架可緊固在夾具體上,提高了夾具剛度；有利于保證各支承孔的位置精度,工件裝卸方便,減少了輔助時(shí)間,提高了生產(chǎn)率.不足之處是定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn),裝配基準(zhǔn)不重合,增加了定位誤差,需進(jìn)行尺寸鏈換算。同時(shí)也不便于加工過(guò)程中的觀察,測(cè)量和調(diào)刀,因此須采用定尺寸刀具加工。2、加工順序的按排先面后孔,先基準(zhǔn)后其它,主次分開,劃分加工階段.為減少運(yùn)輸安裝的困難,保證加工精度,提高生產(chǎn)率多采用工序集中的原則按排加工順序。第22頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(三)箱體零件工藝過(guò)程舉例單件小批生產(chǎn)序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)01鑄造02時(shí)效03涂底漆04劃線05粗,精加工頂面A按線找正06粗,精加工B-C面及側(cè)面D頂面A07粗,精加工兩端面E,FB-C面08粗,半精加工各縱向孔B-C面第23頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月09精加工各縱向孔B-C面10粗,精加工橫向孔B-C面11加工螺紋孔及各次要孔12清洗,去毛刺13終檢大批大量生產(chǎn)序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)01鑄造02時(shí)效03涂底漆04銑頂面AI-II孔05鉆-擴(kuò)-鉸2-Φ8H7工藝孔頂面A及一側(cè)面第24頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月06銑兩端面E,F及前面D頂面A及工藝孔07銑導(dǎo)軌面B,C頂面A及工藝孔08磨頂面A導(dǎo)軌面B,C09粗鏜各縱向孔頂面A及工藝孔10精鏜各縱向孔頂面A及工藝孔11精鏜主軸孔頂面A及工藝孔12加工橫向孔及各面上的次要孔13磨導(dǎo)軌面B,C及前面D頂面A及工藝孔14將2-Φ8H7工藝孔及4-Φ7.8

孔均擴(kuò)鉆至Φ8.5,攻6-M1015清洗,去毛刺,倒角16終檢第25頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)平面的加工一:端平面的車削在車床上,可以利用各種夾具裝夾各種工件,以車削其端面,端臺(tái)階面.加工精度IT8,Ra12.5–1.6μm.平面度0.005—0.008mm/100mm。二:平面的刨削(一):平面的刨削概述刨削是平面加工的主要方法之一.刨削類機(jī)床有牛頭刨床,龍門刨床.刨削又可分為粗刨和精刨;精刨所能達(dá)到的精度為IT9—IT7,Ra3.2—1.6μm,直線度為0.04—0.12mm/m.采用寬刀細(xì)刨可進(jìn)一步提高精度和降低表面粗糙度.第26頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(二):平面刨削方法如圖6-16所示：(三):平面刨削的工藝特點(diǎn)1:生產(chǎn)率低，因?yàn)榕傧鞑捎弥械退偾邢?，且有空回程，所以刨削的生產(chǎn)率低；2:加工成本低，刨削使用通用機(jī)床，刨刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、刃磨、安裝和調(diào)整方便，使用費(fèi)用低，因此，加工成本低；3:由于刨削生產(chǎn)率低和加工成本低因此多用于單件小批生產(chǎn)或修配作業(yè).三:平面銑削(一):概述平面銑削也平面常用的加工方法之一.銑削類機(jī)床有普通銑床,龍門銑床和組合銑床等.圖6-16第27頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月銑床的附件和刀具種類較多,因而銑削方法較多,應(yīng)用也較為廣泛靈活.平面銑削又可分為粗銑和精銑,精銑后所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT9—IT7,Ra3.2—1.6μm,直線度0.08—0.12mm/m.(二):平面的銑削方法1:鑲齒端銑刀銑大平面銑削速度100--150mm/min.如圖6-17所示：圖6-17第28頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2:圓柱銑刀銑中小型平面圓柱銑刀為整體高速鋼制造,銑削速度不高為:30--40mm/min.生產(chǎn)率較低.如圖6-18所示：3:其它銑刀的銑削方法.如圖6-19所示：圖6-18圖6-19第29頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(三):工件在銑床上的裝夾方法如圖6-20所示：圖6-19圖6-20第30頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(四):平面的銑削方式對(duì)稱銑逆銑端銑周銑不對(duì)稱銑順銑1:端銑與周銑1):概念:

周銑:用銑刀圓周面上的刀齒進(jìn)行銑削的方式.

端銑:用銑刀端面上的刀齒進(jìn)行銑削的方式.2):端銑與周銑的比較(1):端銑比周銑表面粗糙度低.端銑時(shí),同時(shí)參加銑削的刀齒多,銑削過(guò)程平穩(wěn).(2):周銑,每次只有1—2個(gè)刀齒參加切削,切削厚度,第31頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月及切削力變化較大,銑削過(guò)程中的振動(dòng)也較大,銑削過(guò)程不平穩(wěn).周銑為刀齒的間斷切削,加工表面實(shí)際上是由許多波浪式的小圓弧組成的.如圖6-21所示：圖6-21第32頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(3):端銑的生產(chǎn)率高于銑周端銑的刀桿剛性好,刀齒為鑲硬質(zhì)合金,可用較大的銑削用量,銑削速度高達(dá)100--150m/min,因此端銑的生產(chǎn)率高.銑周刀具為高速鋼制造,銑削速度僅為30--40m/min.2:逆銑與順銑1:概念:逆銑:銑刀和工件接觸處的旋向與工件進(jìn)給方向相反的為逆銑.

順銑:銑刀和工件接觸處的旋向與工件進(jìn)給方向相同的為順銑.第33頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月逆銑與順銑示意圖如圖6-22所示：2):逆銑與順銑的比較.(1)逆銑刀齒切入工件前有一小段滑移距離,從而增加了刀具的磨損,增加了工件表面層的硬化程度,并加大了表面粗糙度.銑刀作用在工件上的垂直分力向上,不利于工件的夾緊.水平分力方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反,工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性較好.圖6-22第34頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(2):順銑刀齒切入工件前沒(méi)有一小段滑移距離.銑刀作用在工件上的垂直分力向下,有利于工件的夾緊.水平分力方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同,工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性不好.3:對(duì)稱銑與不對(duì)稱銑對(duì)稱銑:工件相對(duì)銑刀的回轉(zhuǎn)中心處于對(duì)稱位置.不對(duì)稱銑:工件偏于銑刀的回轉(zhuǎn)中心一側(cè)的為不對(duì)稱銑.不對(duì)稱銑又可分為不對(duì)稱逆銑和不對(duì)稱順銑.第35頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(四):平面銑削的工藝特點(diǎn)1:銑削屬于多刀齒的不連續(xù)切削,每個(gè)刀齒的切削厚度,切削力時(shí)刻變化.容易引起振動(dòng),影響加工質(zhì)量的進(jìn)一步提高.2:銑削加工范圍廣,適應(yīng)性強(qiáng).可以加工支架,箱體,機(jī)座及板塊狀零件上的大平面,凸臺(tái)面,內(nèi)凹面,臺(tái)階面,V型槽,T型槽,燕尾槽;還可以加工軸,盤,套類零件上的小平面,小溝槽及有分度要求的平面.3:生產(chǎn)準(zhǔn)備工作時(shí)間長(zhǎng).因更換銑削內(nèi)容,往往需更換銑刀及安裝調(diào)整附件,使輔助時(shí)間加長(zhǎng).4:廣泛用于各種生產(chǎn)批量.第36頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(五):平面銑削與刨削的比較1:加工質(zhì)量平面銑削與刨削的加工質(zhì)量大致相當(dāng).加工大平面時(shí)刨削運(yùn)動(dòng)可不停的進(jìn)行,刀痕均勻.而銑削,當(dāng)加工的平面大于銑刀直徑或?qū)挾葧r(shí),需多次走刀,有明顯的接刀痕.2:加工范圍銑削比刨削加工范圍廣泛的多.許多加工是刨削無(wú)法完成的.如:內(nèi)凹面,封閉型溝槽,有分度要求的表面等.3:生產(chǎn)率一般來(lái)說(shuō)銑削的生產(chǎn)率高于刨削.銑削為多刀齒的高速切削;而刨削則為單刃低速切削.第37頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月但有時(shí)則不同.如加工導(dǎo)軌面,刨削則由于表面變窄而減少走刀次數(shù),而銑削并沒(méi)有因表面變窄而減少走刀長(zhǎng)度.

4:加工成本銑削高于刨削.因刨床及刨刀較簡(jiǎn)單,安裝調(diào)整簡(jiǎn)單省時(shí).5:實(shí)際應(yīng)用銑削廣泛用于各種生產(chǎn)批量;而刨削多用于單件小批生產(chǎn)或修配作業(yè).四:平面插削插削在插床上進(jìn)行,插削可以看成立式的牛頭刨床刨削.由于插削的生產(chǎn)率比刨削還低,因此,主要用于在單件小批生產(chǎn)中插削孔內(nèi)鍵槽.第38頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月五:平面磨削是平面的精加工方法.也可以代替銑削或刨削.(一):平面的普通磨削方法1:周磨1)用砂輪的圓周進(jìn)行磨削的方式.如圖6-23所示：2):特點(diǎn)(1):砂輪與工件的接觸面積小,磨削力小,磨削熱少,冷卻散熱排屑條件好.砂輪的磨損均勻.（2）：磨削精度高.IT6~IT5,Ra0.8–0.2μm,直線度0.01~0.03mm/m,兩平面間平行度0.01~0.03mm.（3）：用于在各種生產(chǎn)批量中磨削精度較高零件上的平面,特別適用于磨削兩平面均具有較高平行度圖6-23第39頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月要求的平面,小型平面可磨削多個(gè)以提高生產(chǎn)效率.2:端磨1):以砂輪的端面進(jìn)行磨削的方式.如圖6-24所示：2):特點(diǎn)（1）：砂輪軸的剛性好,可用較大的磨削用量,生產(chǎn)率高.（2）：砂輪與工件的接觸面積大,磨削力,磨削熱多,冷卻散熱,排屑條件差,工件易產(chǎn)生熱變形及燒傷現(xiàn)象.（3）：砂輪各點(diǎn)的圓周線速度不相同,砂輪磨損不均勻,因此,端磨精度低,表面粗糙.圖6-24第40頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月在大批大量生產(chǎn)中,對(duì)支架,箱體,機(jī)座及板塊狀零件上的平面以粗磨代替銑削和刨削.(二):緩進(jìn)深切磨削為一種高效率磨削.磨削深度達(dá)10mm以上,工作臺(tái)進(jìn)給速度低于20--300mm/min.使用專門的磨床和高壓強(qiáng)制冷卻及必要的安全防護(hù).磨削效率比普通磨削高3—5倍,Ra0.8–0.4μm.如圖6-25所示：(三):工件在磨床上的安裝方式電磁吸盤真空吸盤六:平面拉削用平面拉刀在拉床上加工平面的一種高效率加工方法圖6-25第41頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月加工精度IT8—IT7,Ra0.8–0.4μm,用于大批大量生產(chǎn).七:平面刮削1:概述，刮削是手工操作的一中光整加工方法,在精銑(刨)的基礎(chǔ)上進(jìn)行.如圖6-26所示：刮削后:直線度0.01mm/m,甚至達(dá)0.005–0.0025mm/m.Ra0.8–0.4μm.在某些情況下,還可以修正表面間的平行度和垂直度.2:平面刮削方法刮削時(shí),在工件表面上涂上紅丹油,用標(biāo)準(zhǔn)平尺(臺(tái))貼緊推磨,然后用刮刀將顯出的高(亮)點(diǎn),逐圖6-26第42頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一刮去,重復(fù)多次,即使工件加工表面與標(biāo)準(zhǔn)平尺推磨面接觸點(diǎn)增多,并分布均勻,從而獲得較高的表面形狀精度和較低的表面粗糙度.平面刮削又可分為粗刮,細(xì)刮和精刮.1）：粗刮:除去鐵繡,加工痕跡,以免在推磨時(shí),損傷標(biāo)準(zhǔn)平(臺(tái))尺,每25×25mm2面積上顯示4—5個(gè)高點(diǎn).2）：細(xì)刮:刮去粗刮的高點(diǎn).每25×25mm2面積上顯示12—15個(gè)高點(diǎn).3）：精刮:要求每25×25mm2面積上顯示20—25個(gè)高點(diǎn).刮削余量一般為0.1—0.4mm.3:平面刮削的工藝特點(diǎn):刮削精度高,方法簡(jiǎn)單