熱工模擬量控制系統(tǒng)（MCS）定期擾動試驗方案設(shè)計

./熱工模擬量控制系統(tǒng)〔MCS定期擾動試驗方案目錄汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔單沖量內(nèi)擾試驗方案1汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔單沖量定值擾動試驗方案3汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電泵三沖量內(nèi)擾試驗方案5汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電泵三沖量定值擾動試驗方案7A側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗方案10A側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案13B側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗方案16B側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案19A側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗方案22A側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案25B側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗方案28B側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案31A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗方案34A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案37B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗方案40B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案43爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案46送風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案49一次風(fēng)母管壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案52A磨煤機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案55A磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案58B磨煤機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案61B磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案64協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷擾動〔7MW/min試驗方案67協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷擾動<21MW/min>試驗方案72除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案75凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案77汽機(jī)軸封壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案79高加水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案81低加水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案83附錄記錄表格樣式84.汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔單沖量內(nèi)擾試驗方案試驗項目汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔給水旁路調(diào)整門內(nèi)擾試驗。試驗?zāi)康臋z驗低負(fù)荷〔0%—25%ECR時單沖量水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,選擇后的汽包水位,汽包水位設(shè)定值,旁路調(diào)節(jié)門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷30MW；給水泵出口旁路為正常運行狀態(tài)；汽包電接點水位信號運行正常,指示準(zhǔn)確；汽包水位相關(guān)保護(hù)裝置投入運行；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護(hù)系統(tǒng)隨對應(yīng)給水泵投入運行。試驗步驟投入給水旁路自動。運行人員將汽包水位調(diào)整到-30—-40mm,并穩(wěn)定5運行人員將給水旁路切至手動,并迅速增加給水旁路門開度15%后重新將給水旁路門投入自動。熱控專業(yè)試驗人員同時計算給水流量恢復(fù)到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)在25%負(fù)荷以下單沖量方式運行時,汽包水位允許動態(tài)偏差為±80mm；鍋爐穩(wěn)定運行時,控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)頻繁動作；內(nèi)擾：當(dāng)給水流量擾動<額定負(fù)荷的15%～20%>時,給水流量的恢復(fù)時間應(yīng)小于30s。。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織與試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與汽包水位相關(guān)的系統(tǒng)〔如除氧器水位、凝汽器水位等的狀態(tài)。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下,汽包水位超過報警值；給水自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔單沖量定值擾動試驗方案試驗項目汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔給水調(diào)整門水位設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗低負(fù)荷〔0%—25%ECR時單沖量水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,選擇后的汽包水位,汽包水位設(shè)定值,旁路調(diào)節(jié)門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷30MW；給水泵出口旁路為正常運行狀態(tài)；汽包電接點水位信號運行正常,指示準(zhǔn)確；汽包水位相關(guān)保護(hù)裝置投入運行；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護(hù)系統(tǒng)隨對應(yīng)給水泵投入運行。試驗步驟運行人員將給水旁路門投入自動。運行人員將汽包水位設(shè)定值調(diào)整到-30mm,并等待汽包水位穩(wěn)定5運行人員將汽包水位設(shè)定值快速提高40mm等待汽包水位過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將汽包水位設(shè)定值快速降低40mm等待汽包水位過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)在25%負(fù)荷以下單沖量方式運行時,汽包水位允許動態(tài)偏差為±80mm；鍋爐穩(wěn)定運行時,控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)頻繁動作；定值擾動：當(dāng)水位定值改變40mm時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.7~0.8、穩(wěn)定時間〔水位恢復(fù)到給定值上的允許偏差范圍內(nèi)的時間為：小于2min。水位應(yīng)在2min內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值<水位恢復(fù)到給定值的±25mm范圍內(nèi)的時間>。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織與試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與汽包水位相關(guān)的系統(tǒng)〔如除氧器水位、凝汽器水位等的狀態(tài)。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下,汽包水位超過報警值；給水自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電泵三沖量內(nèi)擾試驗方案試驗項目汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電泵三沖量給水流量內(nèi)擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗低負(fù)荷〔25%—80%ECR時汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電動給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在內(nèi)擾作用下的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,選擇后的汽包水位,汽包水位設(shè)定值,給水流量,主汽流量,給水泵勺管開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷80MW；電泵運行,主給水管路為正常運行狀態(tài)；汽包電接點水位信號運行正常,指示準(zhǔn)確；汽包水位相關(guān)保護(hù)裝置投入運行；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護(hù)系統(tǒng)隨對應(yīng)給水泵投入運行。試驗步驟投入給水泵勺管自動。運行人員將汽包水位設(shè)定值調(diào)整到-30mm,并等待測量值穩(wěn)定5運行人員將電泵勺管切至手動,并迅速增加給水流量350t/h后重新將電泵勺管投入自動。熱控專業(yè)試驗人員同時計算給水流量恢復(fù)到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)控制系統(tǒng)正常工作時,給水流量應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時,給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等；鍋爐穩(wěn)定運行時,汽包水位允許偏差應(yīng)為±50mm鍋爐穩(wěn)定運行時,控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)頻繁動作；內(nèi)擾：當(dāng)給水流量擾動<額定負(fù)荷的15%～20%>時,給水流量的恢復(fù)時間應(yīng)小于30s；安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與汽包水位相關(guān)的系統(tǒng)〔如除氧器水位、凝汽器水位等的狀態(tài)。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下,汽包水位超過報警值；給水自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電泵三沖量定值擾動試驗方案試驗項目汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電泵三沖量水位設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗中負(fù)荷〔25%—80%ECR時汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電動給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在定值擾動作用下的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,選擇后的汽包水位,汽包水位設(shè)定值,給水流量,主汽流量,給水泵勺管開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷80MW。電泵運行,主給水管路為正常運行狀態(tài)。汽包電接點水位信號運行正常,指示準(zhǔn)確。汽包水位相關(guān)保護(hù)裝置投入運行。M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護(hù)系統(tǒng)隨對應(yīng)給水泵投入運行。試驗步驟投入電泵勺管自動。運行人員將汽包水位調(diào)整到-30mm,并等待汽包水位穩(wěn)定5運行人員將汽包水位設(shè)定值快速提高40mm等待汽包水位過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將汽包水位設(shè)定值快速降低40mm等待汽包水位過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)控制系統(tǒng)正常工作時,給水流量應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時,給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等；鍋爐穩(wěn)定運行時,汽包水位允許偏差應(yīng)為±50mm鍋爐穩(wěn)定運行時,控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)頻繁動作；內(nèi)擾：當(dāng)給水流量擾動<額定負(fù)荷的15%～20%>時,給水流量的恢復(fù)時間應(yīng)小于30s；定值擾動：當(dāng)水位定值改變40mm時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.7~0.8、穩(wěn)定時間〔水位恢復(fù)到給定值上的允許偏差范圍內(nèi)的時間為：小于2min。水位應(yīng)在2min內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值<水位恢復(fù)到給定值的±25mm范圍內(nèi)的時間>。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與汽包水位相關(guān)的系統(tǒng)〔如除氧器水位、凝汽器水位等的狀態(tài)。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下,汽包水位超過報警值；給水自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。A側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗方案試驗項目A側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)減溫水流量內(nèi)擾試驗。試驗?zāi)康臋z驗A側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A側(cè)一級過熱汽溫,A側(cè)一級過熱汽溫設(shè)定值,A側(cè)一級減溫器后汽溫,A側(cè)一級減溫調(diào)節(jié)門指令及開度。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷在在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟投入A側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動。運行人員將A側(cè)一級汽溫設(shè)定值和測量值穩(wěn)定在正常值的高限,并維持10—20分鐘。運行人員將A側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動,并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將A側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動。熱控專業(yè)試驗人員同時計算減溫水流量恢復(fù)到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應(yīng)不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開,而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。A側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案試驗項目A側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽溫設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗A側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A側(cè)一級過熱汽溫,A側(cè)一級過熱汽溫設(shè)定值,A側(cè)一級減溫器后汽溫,A側(cè)一級減溫調(diào)節(jié)門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷在70%—100%ECR范圍內(nèi)；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟運行人員將A側(cè)一級汽溫穩(wěn)定在正常值,并保持10—20分鐘。運行人員將A側(cè)一級汽溫設(shè)定值快速降低4℃等待A側(cè)一級汽溫過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄A側(cè)一級汽溫最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將A側(cè)一級汽溫設(shè)定值快速增加4℃等待A側(cè)一級汽溫過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄A側(cè)一級汽溫最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應(yīng)不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開,而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。B側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗方案試驗項目B側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)減溫水流量內(nèi)擾試驗。試驗?zāi)康臋z驗B側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B側(cè)一級過熱汽溫,B側(cè)一級過熱汽溫設(shè)定值,B側(cè)一級減溫器后汽溫,B側(cè)一級減溫調(diào)節(jié)門指令及開度。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷在在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟投入B側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動。運行人員將B側(cè)一級汽溫設(shè)定值和測量值穩(wěn)定在正常值的高限,并維持10—20分鐘。運行人員將B側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動,并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將B側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動。熱控專業(yè)試驗人員同時計算減溫水流量恢復(fù)到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應(yīng)不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開,而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。B側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案試驗項目B側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽溫設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗B側(cè)一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B側(cè)一級過熱汽溫,B側(cè)一級過熱汽溫設(shè)定值,B側(cè)一級減溫器后汽溫,B側(cè)一級減溫調(diào)節(jié)門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷在70%—100%ECR范圍內(nèi)；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟運行人員將B側(cè)一級汽溫穩(wěn)定在正常值,并保持10—20分鐘。運行人員將B側(cè)一級汽溫設(shè)定值快速降低4℃等待B側(cè)一級汽溫過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄B側(cè)一級汽溫最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將B側(cè)一級汽溫設(shè)定值快速增加4℃等待B側(cè)一級汽溫過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄B側(cè)一級汽溫最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應(yīng)不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開,而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。A側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗方案試驗項目A側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)減溫水流量內(nèi)擾試驗。試驗?zāi)康臋z驗A側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A側(cè)二級過熱汽溫,A側(cè)二級過熱汽溫設(shè)定值,A側(cè)二級減溫器后汽溫,A側(cè)二級減溫調(diào)節(jié)門指令及開度。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷在在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟投入A側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動。運行人員將A側(cè)二級汽溫設(shè)定值設(shè)定為542℃,并等待A側(cè)二級出口汽溫穩(wěn)定10—運行人員將A側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動,并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將A側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動。熱控專業(yè)試驗人員同時計算減溫水流量恢復(fù)到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應(yīng)不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開,而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。A側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案試驗項目A側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽溫設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗A側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A側(cè)二級過熱汽溫,A側(cè)二級過熱汽溫設(shè)定值,A側(cè)二級減溫器后汽溫,A側(cè)二級減溫調(diào)節(jié)門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷在70%—100%ECR范圍內(nèi)；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟運行人員將A側(cè)二級汽溫設(shè)定值設(shè)為538℃,并穩(wěn)定A側(cè)二級出口汽溫穩(wěn)定10—運行人員將A側(cè)二級汽溫設(shè)定值快速降低4℃等待A側(cè)二級汽溫過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄A側(cè)二級汽溫最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將A側(cè)二級汽溫設(shè)定值快速增加4℃等待A側(cè)二級汽溫過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄A側(cè)二級汽溫最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應(yīng)不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開,而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。B側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗方案試驗項目B側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)減溫水流量內(nèi)擾試驗。試驗?zāi)康臋z驗B側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B側(cè)二級過熱汽溫,B側(cè)二級過熱汽溫設(shè)定值,B側(cè)二級減溫器后汽溫,B側(cè)二級減溫調(diào)節(jié)門指令及開度。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷在在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟投入B側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動。運行人員將B側(cè)二級汽溫設(shè)定值設(shè)定為542℃,并等待B側(cè)二級出口汽溫穩(wěn)定10—運行人員將B側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動,并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將B側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動。熱控專業(yè)試驗人員同時計算減溫水流量恢復(fù)到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應(yīng)不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開,而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。B側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案試驗項目B側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽溫設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗B側(cè)二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B側(cè)二級過熱汽溫,B側(cè)二級過熱汽溫設(shè)定值,B側(cè)二級減溫器后汽溫,B側(cè)二級減溫調(diào)節(jié)門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷在70%—100%ECR范圍內(nèi)；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟運行人員將B側(cè)二級汽溫設(shè)定值設(shè)為538℃,并B側(cè)二級出口汽溫穩(wěn)定10—運行人員將B側(cè)二級汽溫設(shè)定值快速降低4℃等待B側(cè)二級汽溫過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄B側(cè)二級汽溫最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將B側(cè)二級汽溫設(shè)定值快速增加4℃等待B側(cè)二級汽溫過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄B側(cè)二級汽溫最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動10％時,過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應(yīng)不大于2min；定值擾動：過熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,過熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±8℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱汽溫超出報警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開,而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗方案試驗項目A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)減溫水流量內(nèi)擾試驗。試驗?zāi)康臋z驗A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A側(cè)再熱汽溫,A側(cè)再熱汽溫設(shè)定值,A側(cè)再熱減溫器后汽溫,A側(cè)再熱減溫水調(diào)節(jié)門指令及開度。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷在在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟投入A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動。運行人員將A側(cè)再熱汽溫設(shè)定值設(shè)定為572℃,并等待A側(cè)再熱出口汽溫穩(wěn)定10—運行人員將A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動,并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動。熱控專業(yè)試驗人員同時計算減溫水流量恢復(fù)到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運行時,再熱蒸汽溫度允許偏差為：±5℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動10％時,再熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應(yīng)不大于2min；定值擾動：再熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±5℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±10℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：鍋爐穩(wěn)定運行時,再熱汽溫超出報警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開,而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,再熱汽溫低于額定值。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案試驗項目A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽溫設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A側(cè)再熱汽溫,A側(cè)再熱汽溫設(shè)定值,A側(cè)再熱減溫器后汽溫,A側(cè)再熱減溫水調(diào)節(jié)門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟運行人員將A側(cè)再熱汽溫設(shè)定值設(shè)為568℃,并穩(wěn)定A側(cè)再熱出口汽溫穩(wěn)定10—運行人員將A側(cè)再熱汽溫設(shè)定值快速降低4℃等待A側(cè)再熱汽溫過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄A側(cè)再熱汽溫最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將A側(cè)再熱汽溫設(shè)定值快速增加4℃等待A側(cè)再熱汽溫過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄A側(cè)再熱汽溫最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運行時,再熱蒸汽溫度允許偏差為：±5℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動10％時,再熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應(yīng)不大于2min；定值擾動：再熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±5℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±10℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：鍋爐穩(wěn)定運行時,再熱汽溫超出報警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開,而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,再熱汽溫低于額定值。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗方案試驗項目B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)減溫水流量內(nèi)擾試驗。試驗?zāi)康臋z驗B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B側(cè)再熱汽溫,B側(cè)再熱汽溫設(shè)定值,B側(cè)再熱減溫器后汽溫,B側(cè)再熱減溫水調(diào)節(jié)門指令及開度。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷在在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟投入B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動。運行人員將B側(cè)再熱汽溫設(shè)定值設(shè)定為572℃,并等待B側(cè)再熱出口汽溫穩(wěn)定10—運行人員將B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動,并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動。熱控專業(yè)試驗人員同時計算減溫水流量恢復(fù)到擾動前的值的時間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運行時,再熱蒸汽溫度允許偏差為：±5℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動10％時,再熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應(yīng)不大于2min；定值擾動：再熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±5℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±10℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：鍋爐穩(wěn)定運行時,再熱汽溫超出報警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開,而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,再熱汽溫低于額定值。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案試驗項目B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽溫設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B側(cè)再熱汽溫,B側(cè)再熱汽溫設(shè)定值,B側(cè)再熱減溫器后汽溫,B側(cè)再熱減溫水調(diào)節(jié)門開度及指令。試驗條件鍋爐運行正常,機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟運行人員將B側(cè)再熱汽溫設(shè)定值設(shè)為568℃,并穩(wěn)定B側(cè)再熱出口汽溫穩(wěn)定10—運行人員將B側(cè)再熱汽溫設(shè)定值快速降低4℃等待B側(cè)再熱汽溫過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄B側(cè)再熱汽溫最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將B側(cè)再熱汽溫設(shè)定值快速增加4℃等待B側(cè)再熱汽溫過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄B側(cè)再熱汽溫最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運行時,再熱蒸汽溫度允許偏差為：±5℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動10％時,再熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應(yīng)不大于2min；定值擾動：再熱汽溫給定值改變±4℃時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±5℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過±10℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：鍋爐穩(wěn)定運行時,再熱汽溫超出報警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開,而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動,汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常,再熱汽溫低于額定值。試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案試驗項目爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,選擇后的爐膛壓力,爐膛壓力設(shè)定值,兩引風(fēng)機(jī)動葉開度及指令。試驗條件機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；鍋爐運行正常,燃燒穩(wěn)定,爐膛壓力信號準(zhǔn)確可靠；爐膛壓力方向性閉鎖、爐膛壓力低超馳控制、MFT超馳控制等保護(hù)回路投入；引風(fēng)機(jī)動葉在最大開度下的引風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求,并有足夠裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。試驗步驟運行人員將爐膛壓力投入自動,將爐膛壓力設(shè)定值設(shè)定為-20Pa,并等待爐膛壓力穩(wěn)定3—5分鐘。運行人員將爐膛壓力設(shè)定值快速降低100Pa。等待爐膛壓力過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定3—5分鐘。熱控人員記錄爐膛壓力最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將爐膛壓力設(shè)定值快速增加100Pa。等待爐膛壓力過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄爐膛壓力最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定工況下,控制系統(tǒng)應(yīng)能保持在給定值±100Pa范圍內(nèi)；爐膛壓力給定值改變±100Pa時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9、穩(wěn)定時間小于2min。鍋爐排灰或啟停磨煤機(jī)時,控制系統(tǒng)應(yīng)能保持爐膛壓力不超越報警值。機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,爐膛壓力最大偏差不應(yīng)超過±100Pa；機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,爐膛壓力最大偏差不應(yīng)超過±150Pa。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與爐膛壓力相關(guān)的系統(tǒng)〔如送風(fēng)、燃料等的狀態(tài)。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：鍋爐燃燒不穩(wěn)；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,爐膛壓力波動過大；爐膛壓力保護(hù)裝置退出運行。試驗后調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。送風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案試驗項目煙氣氧量設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗送風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,煙氣氧量,煙氣氧量設(shè)定值,風(fēng)量,風(fēng)量設(shè)定值,兩送風(fēng)機(jī)動葉開度及指令。試驗條件機(jī)組負(fù)荷在650MW,且穩(wěn)定10—20分鐘。鍋爐運行正常,燃燒穩(wěn)定,送風(fēng)機(jī)動葉/二次風(fēng)門風(fēng)量控制系統(tǒng)投入。送風(fēng)機(jī)動葉/二次風(fēng)門在最大開度下的送風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求,并約有5%裕量。風(fēng)量、氧量信號準(zhǔn)確可靠,記錄清晰。爐膛壓力自動控制系統(tǒng)投入運行。M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。爐膛壓力方向性閉鎖、防喘振保護(hù)回路投入。試驗步驟運行人員將氧量校正投入自動。將氧量設(shè)定值設(shè)定為3%O2,并等待氧量穩(wěn)定5—10分鐘。運行人員將氧量設(shè)定值快速增加1%O2。等待煙氣氧量過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄煙氣氧量最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將煙氣氧量設(shè)定值快速降低1%O2。等待增加1%O2過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄增加1%O2最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運行時,控制系統(tǒng)應(yīng)能保持送入爐膛的氧量在給定值的±0.5%O2范圍內(nèi)。燃燒率指令改變時,風(fēng)量應(yīng)能在30s內(nèi)變化,煙氣氧量應(yīng)能在1min內(nèi)變化。風(fēng)壓/差壓給定值改變10%時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9、穩(wěn)定時間為：小于50s。。機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于1%ECR/min時,氧量最大偏差不應(yīng)超過±0.5%O2。機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動速率小于或等于3%ECR/min時,氧量最大偏差不應(yīng)超過±0.7%O2。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與送風(fēng)調(diào)節(jié)相關(guān)的系統(tǒng)〔如引風(fēng)、燃料等的狀態(tài)。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：鍋爐燃燒不穩(wěn)；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,送風(fēng)波動過大；送風(fēng)保護(hù)裝置退出運行。試驗后調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。一次風(fēng)母管壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案試驗項目一次風(fēng)母管壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗一次風(fēng)母管壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,一次風(fēng)壓力,一次風(fēng)壓力設(shè)定值,兩一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度及指令。試驗條件機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；鍋爐運行正常,燃燒穩(wěn)定,一次風(fēng)壓力信號準(zhǔn)確可靠；一次風(fēng)壓力方向性閉鎖、一次風(fēng)壓力低超馳控制、MFT超馳控制等保護(hù)回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號。一次風(fēng)擋板在最大開度下的風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷的要求,并有足夠裕量；一次風(fēng)壓信號指示準(zhǔn)確,記錄清晰；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；防喘振保護(hù)回路投入。試驗步驟運行人員將一次風(fēng)壓力投入自動,將一次風(fēng)壓力設(shè)定值設(shè)定為正常值,并等待一次風(fēng)壓力穩(wěn)定3—5分鐘。運行人員將一次風(fēng)壓力設(shè)定值快速增加300Pa。等待一次風(fēng)壓力過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定3—5分鐘。熱控人員記錄一次風(fēng)壓力最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將一次風(fēng)壓力設(shè)定值快速降低300Pa。等待一次風(fēng)壓力過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄一次風(fēng)壓力最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定工況下,一次風(fēng)壓應(yīng)能保持在給定值的±100Pa范圍內(nèi)；正常運行時,控制系統(tǒng)應(yīng)保持一次風(fēng)量與負(fù)荷<主燃料量>相適應(yīng)；一次風(fēng)門開度改變5%時,控制系統(tǒng)應(yīng)在30s內(nèi)消除擾動；一次風(fēng)壓定值改變300Pa時,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9、穩(wěn)定時間為：小于50s。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與一次風(fēng)壓力相關(guān)的系統(tǒng)〔如引風(fēng)、送風(fēng)、燃料等的狀態(tài)。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：穩(wěn)定工況下,一次風(fēng)壓超出給定值的±200Pa；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,一次風(fēng)壓大幅度波動。試驗后調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。A磨煤機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案試驗項目A磨煤機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗A磨煤機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A磨煤機(jī)入口壓力,A磨煤機(jī)入口壓力設(shè)定值,A磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板開度,A磨煤機(jī)冷風(fēng)擋板開度。試驗條件機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；磨煤機(jī)系統(tǒng)運行正常,并有足夠的干燥出力；調(diào)節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍；一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量等信號正確可靠；記錄清晰；控制系統(tǒng)與FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護(hù)聯(lián)鎖回路投入；風(fēng)煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；一次風(fēng)壓自動控制系統(tǒng)投入運行。試驗步驟運行人員將A磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)投入自動,維持磨煤機(jī)入口壓力及出口溫度于正常值且穩(wěn)定5—10分鐘。運行人員將A磨煤機(jī)入口壓力設(shè)定值快速增加額定負(fù)荷對應(yīng)風(fēng)量的10%。等待A磨煤機(jī)入口壓力過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定3—5分鐘。熱控人員記錄A磨煤機(jī)入口壓力最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將A磨煤機(jī)入口壓力設(shè)定值快速降低額定負(fù)荷對應(yīng)風(fēng)量的10%。等待A磨煤機(jī)入口壓力過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定3—5分鐘。熱控人員記錄A磨煤機(jī)入口壓力最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)正常運行時,控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)入口一次風(fēng)流量保持在給定值的±5%范圍內(nèi)；正常運行時,控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)出口溫度保持在其給定值±3℃一次風(fēng)量給定值改變10%時,一次風(fēng)量控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9、穩(wěn)定時間小于20s；冷風(fēng)擋板開度改變10%時控制系統(tǒng)應(yīng)在30s內(nèi)消除擾動；磨煤機(jī)出口溫度給定值改變3℃,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9,高溫風(fēng)<或低溫風(fēng)>擋板開度改變l0%時,控制系統(tǒng)應(yīng)能在3min內(nèi)消除擾動,磨煤機(jī)出口溫度最大偏差應(yīng)不大于5℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與制粉系統(tǒng)相關(guān)的系統(tǒng)〔如引風(fēng)、送風(fēng)、燃料等的狀態(tài)。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：制粉系統(tǒng)運行不正常；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,風(fēng)量波動過大；磨煤機(jī)干燥出力不夠；磨煤機(jī)出口溫度超過報警值。試驗后調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。A磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案試驗項目A磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗A磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A磨煤機(jī)出口溫度,A磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值,A磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板開度,A磨煤機(jī)冷風(fēng)擋板開度。試驗條件機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；磨煤機(jī)系統(tǒng)運行正常,并有足夠的干燥出力；調(diào)節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍；一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量等信號正確可靠；記錄清晰；控制系統(tǒng)與FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護(hù)聯(lián)鎖回路投入；風(fēng)煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；一次風(fēng)壓自動控制系統(tǒng)投入運行。試驗步驟運行人員將A磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)投入自動,維持磨煤機(jī)出口溫度及出口溫度于正常值且穩(wěn)定5—10分鐘。運行人員將A磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值快速降低3℃等待A磨煤機(jī)出口溫度過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄A磨煤機(jī)出口溫度最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將A磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值快速增加3℃等待A磨煤機(jī)出口溫度過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄A磨煤機(jī)出口溫度最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)正常運行時,控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)入口風(fēng)量保持在給定值的±5%范圍內(nèi)；正常運行時,控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)出口溫度保持在其給定值±3℃一次風(fēng)量給定值改變10%時,一次風(fēng)量控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9、穩(wěn)定時間小于20s；冷風(fēng)擋板開度改變10%時控制系統(tǒng)應(yīng)在30s內(nèi)消除擾動；磨煤機(jī)出口溫度給定值改變3℃,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9,熱風(fēng)風(fēng)<或冷風(fēng)>擋板開度改變l0%時,控制系統(tǒng)應(yīng)能在3min內(nèi)消除擾動,磨煤機(jī)出口溫度最大偏差應(yīng)不大于5℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與制粉系統(tǒng)相關(guān)的系統(tǒng)〔如引風(fēng)、送風(fēng)、燃料等的狀態(tài)。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：制粉系統(tǒng)運行不正常；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,風(fēng)量波動過大；磨煤機(jī)干燥出力不夠；磨煤機(jī)出口溫度超過報警值。試驗后調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。B磨煤機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案試驗項目B磨煤機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗B磨煤機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B磨煤機(jī)入口風(fēng)量,B磨煤機(jī)入口風(fēng)量設(shè)定值,B磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板開度,B磨煤機(jī)冷風(fēng)擋板開度。試驗條件機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；磨煤機(jī)系統(tǒng)運行正常,并有足夠的干燥出力；調(diào)節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍；一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量等信號正確可靠；記錄清晰；控制系統(tǒng)與FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護(hù)聯(lián)鎖回路投入；風(fēng)煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；一次風(fēng)壓自動控制系統(tǒng)投入運行。試驗步驟運行人員將B磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)投入自動,維持磨煤機(jī)入口風(fēng)量及出口溫度于正常值且穩(wěn)定5—10分鐘。運行人員將B磨煤機(jī)入口風(fēng)量設(shè)定值快速增加額定負(fù)荷對應(yīng)風(fēng)量的10%。等待B磨煤機(jī)入口風(fēng)量過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定3—5分鐘。熱控人員記錄B磨煤機(jī)入口風(fēng)量最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將B磨煤機(jī)入口風(fēng)量設(shè)定值快速降低額定負(fù)荷對應(yīng)風(fēng)量的10%。等待B磨煤機(jī)入口風(fēng)量過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定3—5分鐘。熱控人員記錄B磨煤機(jī)入口風(fēng)量最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)正常運行時,控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)入口一次風(fēng)流量保持在給定值的±5%范圍內(nèi)；正常運行時,控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)出口溫度保持在其給定值±3℃一次風(fēng)量給定值改變10%時,一次風(fēng)量控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9、穩(wěn)定時間小于20s；冷風(fēng)擋板開度改變10%時控制系統(tǒng)應(yīng)在30s內(nèi)消除擾動；磨煤機(jī)出口溫度給定值改變3℃,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9,高溫風(fēng)<或低溫風(fēng)>擋板開度改變l0%時,控制系統(tǒng)應(yīng)能在3min內(nèi)消除擾動,磨煤機(jī)出口溫度最大偏差應(yīng)不大于5℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與制粉系統(tǒng)相關(guān)的系統(tǒng)〔如引風(fēng)、送風(fēng)、燃料等的狀態(tài)。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：制粉系統(tǒng)運行不正常；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,風(fēng)量波動過大；磨煤機(jī)干燥出力不夠；磨煤機(jī)出口溫度超過報警值。試驗后調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。B磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案試驗項目B磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定值擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗B磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B磨煤機(jī)出口溫度,B磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值,B磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板開度,B磨煤機(jī)冷風(fēng)擋板開度。試驗條件機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；磨煤機(jī)系統(tǒng)運行正常,并有足夠的干燥出力；調(diào)節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍；一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量等信號正確可靠；記錄清晰；控制系統(tǒng)與FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護(hù)聯(lián)鎖回路投入；風(fēng)煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號正確,無切手動信號；一次風(fēng)壓自動控制系統(tǒng)投入運行。試驗步驟運行人員將B磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)投入自動,維持磨煤機(jī)出口溫度及出口溫度于正常值且穩(wěn)定5—10分鐘。運行人員將B磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值快速降低3℃等待B磨煤機(jī)出口溫度過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄B磨煤機(jī)出口溫度最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。運行人員將B磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值快速增加3℃等待B磨煤機(jī)出口溫度過渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄B磨煤機(jī)出口溫度最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)正常運行時,控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)入口風(fēng)量保持在給定值的±5%范圍內(nèi)；正常運行時,控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)出口溫度保持在其給定值±3℃一次風(fēng)量給定值改變10%時,一次風(fēng)量控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9、穩(wěn)定時間小于20s；冷風(fēng)擋板開度改變10%時控制系統(tǒng)應(yīng)在30s內(nèi)消除擾動；磨煤機(jī)出口溫度給定值改變3℃,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9,熱風(fēng)風(fēng)<或冷風(fēng)>擋板開度改變l0%時,控制系統(tǒng)應(yīng)能在3min內(nèi)消除擾動,磨煤機(jī)出口溫度最大偏差應(yīng)不大于5℃安全措施試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細(xì)討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當(dāng)值值長的統(tǒng)一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動試驗過程中,請運行人員密切注意與制粉系統(tǒng)相關(guān)的系統(tǒng)〔如引風(fēng)、送風(fēng)、燃料等的狀態(tài)。試驗過程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗。發(fā)生以下情況時,運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動：制粉系統(tǒng)運行不正常；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,風(fēng)量波動過大；磨煤機(jī)干燥出力不夠；磨煤機(jī)出口溫度超過報警值。試驗后調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運行方式。試驗分工指揮：當(dāng)值值長；操作：當(dāng)值運行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時間安排200年月日時～月日時。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷擾動〔7MW/min試驗方案試驗項目7MW/min負(fù)荷率的負(fù)荷擾動試驗。試驗?zāi)康臋z驗負(fù)荷變動工況下協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)及各MCS子系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗設(shè)備：工程師站1臺,操作員站1臺。記錄參數(shù)：主汽壓力,主汽壓力設(shè)定值,機(jī)組負(fù)荷,機(jī)組負(fù)荷設(shè)定值,汽機(jī)主控輸出,鍋爐主控輸出,汽包水位,A、B側(cè)過熱器出口汽溫,A、B側(cè)再熱器出口汽溫,爐膛壓力,煙氣氧量等。試驗條件機(jī)組負(fù)荷在670MW,且穩(wěn)定10—20分鐘。鍋爐運行正常,爐膛燃燒穩(wěn)定；機(jī)組功率、負(fù)荷指令?á??