工藝技術(shù)管理制度

—工藝技術(shù)管理制度工藝技術(shù)管理制度1

落實(shí)單位安全生產(chǎn)責(zé)任制的主體責(zé)任，確保工藝技術(shù)生產(chǎn)研發(fā)等過(guò)程中的安全管理工作常態(tài)化、制度化，按時(shí)消退各類(lèi)安全隱患，削減安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。依據(jù)國(guó)家《安全生產(chǎn)法》、《消防法》、《環(huán)境愛(ài)護(hù)法》《職業(yè)病防治法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)以及公司環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求，堅(jiān)持根據(jù)“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”和“一崗雙責(zé)”的原則，結(jié)合工作實(shí)際，制定《工藝技術(shù)安全管理制度》。

工藝安全管理–PSM（ProcessSafetyManagement）是通過(guò)對(duì)企業(yè)工藝危害和風(fēng)險(xiǎn)的辨認(rèn)、分析、評(píng)價(jià)和處理，從而防止與企業(yè)生產(chǎn)工藝相關(guān)的損害和事故的管理流程，幫忙企業(yè)辨認(rèn)、了解和把控高衛(wèi)工藝中的風(fēng)險(xiǎn)，建立一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)機(jī)制、企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理的方法以及安全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的危害加以辨認(rèn)和管理。

4.1生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研發(fā)過(guò)程中安全評(píng)價(jià)和安全措施的制定、實(shí)施。

4.2質(zhì)量等相關(guān)管理部門(mén)負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研討過(guò)程中相應(yīng)職能管理范圍內(nèi)的安全制度的制定和監(jiān)督管理。

4.3工程技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)組織對(duì)生產(chǎn)裝置運(yùn)行的監(jiān)督管理，定期組織進(jìn)行工藝安全專(zhuān)業(yè)檢查，并組織裝置開(kāi)車(chē)前的安全檢查。

4.4工藝技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂；負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。

4.5工藝技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)新工藝、新裝備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開(kāi)車(chē)前的安全檢查。

4.6安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)工藝裝置進(jìn)行安全監(jiān)督管理。

4.7單位負(fù)責(zé)人是本單位工藝安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織建立、健全本單位工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實(shí)施，對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行；負(fù)責(zé)裝置的日常安全運(yùn)行管理。

4.8工藝技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施。

4.9工藝變更需要由變更部門(mén)申請(qǐng)人負(fù)責(zé)提出書(shū)面變更申請(qǐng)，由工藝技術(shù)、裝備、安全等相關(guān)部門(mén)進(jìn)行變更審核，由單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行變更審批，由變更的審核部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收。

5.1.1單位裝備、線體、崗位必需有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程及崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

5.1.2新裝備或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)由工程負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫(xiě)試行稿，由工藝技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實(shí)施。

5.1.3對(duì)原裝備工藝規(guī)整和操作規(guī)程的修訂由工藝技術(shù)部門(mén)組織，觸及到部門(mén)或人員協(xié)作進(jìn)行。

5.1.4工藝技術(shù)部門(mén)對(duì)工藝規(guī)整和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離掌握標(biāo)準(zhǔn)情況按時(shí)進(jìn)行訂正。

5.2.1.1工藝實(shí)驗(yàn)觸及到上新裝備時(shí)，單位必需堅(jiān)持安全設(shè)備與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和運(yùn)用的“三同時(shí)”原則；

5.2.1.2工藝實(shí)驗(yàn)前，單位先對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中可能存在的安全隱患進(jìn)行排查，并負(fù)責(zé)對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中新增的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行辨識(shí)和辨認(rèn)，并制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施；

5.2.1.3須對(duì)增加的輔助設(shè)備制定相應(yīng)的安全運(yùn)用和管理制度；

5.2.1.4新增裝備、新增危險(xiǎn)源和環(huán)境因素，須對(duì)操作人員進(jìn)行職業(yè)危害安全告知以及特地的.安全教育培訓(xùn)。

5.2.2對(duì)超出裝備設(shè)計(jì)技術(shù)要求：工藝實(shí)驗(yàn)前，各單位應(yīng)進(jìn)行裝備安全力量校核，對(duì)生產(chǎn)中可能顯現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行排查，并提出相應(yīng)安全措施。裝備安全力量校核由生產(chǎn)單位工藝技術(shù)部門(mén)、裝備部門(mén)編制、裝備部門(mén)負(fù)責(zé)人、工藝技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核簽字；安全隱患排查、安全防護(hù)措施由各單位安全管理部門(mén)編制、單位負(fù)責(zé)人審核簽字，兩項(xiàng)同時(shí)完成后才能開(kāi)頭實(shí)施。

5.2.3對(duì)從前從未運(yùn)用過(guò)的新材料（如油、酸、氣等）

5.2.3.1各單位選用的新材料須符合企業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件要求；

5.2.3.2各單位必需了解、把握選用新材料的安全技術(shù)特性，辨認(rèn)安全、環(huán)保、消防隱患，并實(shí)行有效的防護(hù)措施，制定應(yīng)急處置預(yù)案。

5.2.4調(diào)整工藝路線、工藝參數(shù)：實(shí)驗(yàn)前，各單位要對(duì)新工藝路線的可行性進(jìn)行安全、職業(yè)健康論證，確定并制定需要增加的安全防護(hù)措施；由安全管理部門(mén)編制、各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施。

5.2.5原、輔材料發(fā)生較大改變：實(shí)驗(yàn)前，生產(chǎn)單位必需對(duì)原、輔材料觸及到的安全、環(huán)保因素進(jìn)行確認(rèn)，觸及到安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門(mén)編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施。

5.3.1.1新裝備所在單位必需堅(jiān)持安全設(shè)備與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和運(yùn)用的“三同時(shí)”原則執(zhí)行；

5.3.1.2新裝備、新技術(shù)實(shí)施過(guò)程中，要對(duì)新增的安全、環(huán)保因素須進(jìn)行確認(rèn)，由安全管理部門(mén)編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施；

5.3.1.3新裝備試車(chē)前，要制定相應(yīng)的試車(chē)規(guī)程（包括工藝、安全技術(shù)操作和裝備運(yùn)用維護(hù)）；新裝備運(yùn)用前，由各單位制定相應(yīng)的《工藝規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《裝備運(yùn)用維護(hù)規(guī)程》，報(bào)工藝技術(shù)、安全、裝備等相關(guān)職能管理部門(mén)審批、備案；

5.3.1.4各單位對(duì)新裝備、新技術(shù)在運(yùn)用過(guò)程中對(duì)工廠內(nèi)存在的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行辨認(rèn)，發(fā)現(xiàn)安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門(mén)編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施；

5.3.1.5新裝備、新技術(shù)實(shí)驗(yàn)前，各單位必需對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行特地的安全教育培訓(xùn)和考試，并保存記錄，考試合格方能上崗。

5.3.2.1特種裝備（指壓力容器（含氣瓶）鍋爐、電梯、起重機(jī)械、（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛等）和特別物資（指有害元素和油、酸等）安全運(yùn)用須符合國(guó)家相關(guān)安全、環(huán)境、職業(yè)健康的法規(guī)要求；

5.3.2.2特種裝備（指壓力容器（含氣瓶）鍋爐、電梯、起重機(jī)械、（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛等）和特別物資的運(yùn)用，須由專(zhuān)職操作人員進(jìn)行操作，確認(rèn)裝備、物資在安全、正常狀態(tài)下才能運(yùn)用；

5.3.2.3有害元素（如砷、銻、鉍等）和油、酸、氣等液體的運(yùn)用：

1）由各單位工藝技術(shù)部門(mén)提出書(shū)面申請(qǐng)，并經(jīng)過(guò)部門(mén)負(fù)責(zé)人、單位負(fù)責(zé)人審核簽字后才能選購(gòu)；

2）運(yùn)用前，各單位安全管理部門(mén)應(yīng)對(duì)存在的安全隱患進(jìn)行排查，并制定安全運(yùn)用和管理要求；

3）運(yùn)用前，各單位須向作業(yè)人員進(jìn)行告知，并進(jìn)行特地的安全教育培訓(xùn)。

5.3.2.4特種裝備管理要求，參照特種裝備安全管理制度執(zhí)行。

5.4.1各單位員工必需把握本崗位工藝安全信息，主要包括：

1）化學(xué)品危險(xiǎn)性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等；

2）工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值等；

3）裝備信息：包括裝備材料、裝備和管道圖紙、電器類(lèi)別、調(diào)整閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)備（如報(bào)警器、聯(lián)鎖）等。

5.4.2各單位應(yīng)落實(shí)專(zhuān)人對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理，按時(shí)更新，保證工藝安全信息隨時(shí)保持完好、有效、牢靠，按時(shí)組織對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)并執(zhí)行。

5.4.3各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備安全管理制度，保證企業(yè)裝備設(shè)備運(yùn)行安全牢靠及完好性。

5.4.4各單位應(yīng)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，主要包括：

5.4.5生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。各單位必需組織進(jìn)行開(kāi)車(chē)前的安全確認(rèn)，對(duì)單位檢修后的開(kāi)車(chē)，由工藝技術(shù)部門(mén)組織進(jìn)行開(kāi)車(chē)前的安全確認(rèn)。

1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)根據(jù)不損害人員為原則，妥當(dāng)處理，同時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)委員會(huì)等相關(guān)部門(mén)報(bào)告。

2）工藝及機(jī)電裝備等發(fā)生異樣情況時(shí)，應(yīng)快速實(shí)行措施，并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)、安全、裝備等相關(guān)部門(mén)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車(chē)步驟緊急停車(chē)。

5.4.7生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險(xiǎn)化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥當(dāng)處理；

5.4.8操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數(shù)掌握不超過(guò)安全限值。對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行顯現(xiàn)的偏離情況按時(shí)分析，保證工藝參數(shù)偏差按時(shí)得到訂正，并做好相應(yīng)記錄。各單位應(yīng)組織工藝運(yùn)行分析，找誕生產(chǎn)工藝運(yùn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn)，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，提高工藝安全牢靠性。

通過(guò)對(duì)工藝技術(shù)變更的掌握，對(duì)影響工藝安全、質(zhì)量的5M1E要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）進(jìn)行管理和掌握，使這五個(gè)因素在保證安全、質(zhì)量的范圍內(nèi)合理的變動(dòng)。

5.5.1.4變更申請(qǐng)部門(mén)提出變更申請(qǐng)，說(shuō)明變更及其技術(shù)依據(jù)，并對(duì)變更的風(fēng)險(xiǎn)情況進(jìn)行分析，變更申請(qǐng)部門(mén)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

5.5.1.5申請(qǐng)變更部門(mén)將書(shū)面變更申請(qǐng)報(bào)至變更審核部門(mén)，審核部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)變更的情況進(jìn)行審核。

5.5.1.6審核后報(bào)至單位負(fù)責(zé)人，進(jìn)行變更審批。

5.5.1.7變更審批后，變更申請(qǐng)部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行變更的實(shí)施。

5.5.1.8變更實(shí)施前，變更的實(shí)施部門(mén)對(duì)變更實(shí)施過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，制定掌握措施后實(shí)施變更。

5.5.1.9變更審核部門(mén)對(duì)變更的實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。

1）各單位員工在日常工作中，通過(guò)檢查、了解、學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的任何能夠?qū)ιa(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能等有益的改進(jìn)措施，均可向各自的主管領(lǐng)導(dǎo)提交變更申請(qǐng)。

2）相交領(lǐng)導(dǎo)收到變更申請(qǐng)后，應(yīng)按時(shí)將變更申請(qǐng)遞交至變更所觸及的審核部門(mén)。

3）審核部門(mén)收到變更申請(qǐng)后，應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)所提事項(xiàng)進(jìn)行商量和研討，充足分析變更的可行性性、牢靠性與潛在的風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)可進(jìn)行恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)充或修改，對(duì)于技術(shù)上可行、風(fēng)險(xiǎn)上可接受的變更，經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

4）對(duì)于不予接受的變更，審核部門(mén)要按時(shí)把不予接受的理由反應(yīng)給變更申請(qǐng)部門(mén)。

5.5.2.2管理變更的程序：管理變更的相關(guān)程序按工藝技術(shù)變更審核部門(mén)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.5.2.3變更的驗(yàn)收：但凡觸及工藝、技術(shù)的變更、裝備設(shè)備的變更以及設(shè)計(jì)變更都需要進(jìn)行變更驗(yàn)收，評(píng)價(jià)變更后的效果、影響及存在的各種風(fēng)險(xiǎn)等，

5.5.2.4由于變更而產(chǎn)生的各項(xiàng)資料均應(yīng)交工藝管理部門(mén)存檔。

5.5.2.5工廠激勵(lì)員工在工作中通過(guò)發(fā)揮個(gè)人的主觀能動(dòng)性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出相應(yīng)的變更建議；主動(dòng)地學(xué)習(xí)、消化、汲取國(guó)內(nèi)、國(guó)外同行業(yè)中先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，提出改進(jìn)和優(yōu)化現(xiàn)有工藝技術(shù)或參數(shù)或操作方法的變更看法。并對(duì)接受的部門(mén)賜予肯定嘉獎(jiǎng)。

5.5.2.6任何員工在未得到答應(yīng)的條件下，不得擅自進(jìn)行任何變更，否則公司將視為違章作業(yè)，嚴(yán)格處理。

5.6.1.1工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)任事故兩類(lèi)。

5.6.1.2因工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、上下工序工藝匹配不合理，以及裝備陳舊、耐火耐腐蝕材料非正常損壞等造成自身力量下降，在實(shí)際運(yùn)作中長(zhǎng)期不能滿(mǎn)意生產(chǎn)需要，稱(chēng)為工藝質(zhì)量事故。

5.6.1.3工藝技術(shù)人員及有關(guān)人員應(yīng)努力解決生產(chǎn)中顯現(xiàn)的工藝質(zhì)量問(wèn)題，加緊修、配、改等，確保裝備按設(shè)定力量運(yùn)行。

5.6.1.4因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不按時(shí)、技術(shù)整改方案落實(shí)不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題等稱(chēng)為工藝責(zé)任事故。一旦顯現(xiàn)責(zé)任事故，應(yīng)按時(shí)取證，在事故處理后盡快查明原因，追究責(zé)任。

5.6.1.5工藝事故按事故損失可分為一般工藝事故、重大工藝事故和特大工藝事故。

1）造成停產(chǎn)或主裝備停機(jī)1小時(shí)以上，一天以?xún)?nèi)（含1天）為一般工藝事故。

2）造成生產(chǎn)工藝流程中主裝備一天以上，6天以下為重大工藝事故。

3）造成人員傷亡及造成裝備爆炸、火災(zāi)、廠房倒塌等為特大工藝事故。

5.6.1.6凡因工藝事故造成裝備損壞、人員傷亡的，參照安全生產(chǎn)事故管理制度進(jìn)行處理。

5.6.1.7一般情況下，工藝事故計(jì)算時(shí)間是從裝備停止運(yùn)轉(zhuǎn)到開(kāi)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，停機(jī)過(guò)程中因備件或其他因素造成的檢修，恢復(fù)等候時(shí)間扣除。

5.6.2工藝事故損失的計(jì)算：凡因工藝事故造成的經(jīng)濟(jì)損失，參照安全生產(chǎn)事故管理制度執(zhí)行。

5.6.3.1各單位裝備操作人員、巡檢人員應(yīng)努力提高技術(shù)水平，把握裝備的性能及根本保養(yǎng)學(xué)問(wèn)。

5.6.3.2工藝技術(shù)部門(mén)應(yīng)對(duì)工藝或設(shè)計(jì)缺陷強(qiáng)化整改。

5.6.4各單位需定期召開(kāi)工藝安全、質(zhì)量例會(huì)，分析現(xiàn)場(chǎng)顯現(xiàn)影響工藝安全、質(zhì)量方面的各種問(wèn)題，提出解決方案，并催促實(shí)施。

5.6.5各單位針對(duì)工藝事故的原因，制定出包括技術(shù)措施和管理措施兩方面的防范措施。技術(shù)措施必需首先落實(shí)，再?gòu)?qiáng)調(diào)管理措施。

5.6.7制定的防范措施要從實(shí)際動(dòng)身，穩(wěn)妥牢靠。落實(shí)防范措施要有負(fù)責(zé)人、期限和標(biāo)準(zhǔn)要求；在沒(méi)有落實(shí)防范措施前，又無(wú)臨時(shí)牢靠的保證措施，不得恢復(fù)生產(chǎn)。

5.6.8.1車(chē)間在發(fā)生工藝事故發(fā)生時(shí)的緊急處理措施：

1）工藝事故顯現(xiàn)預(yù)兆可能要發(fā)生，自己不能確認(rèn)時(shí)，因先實(shí)行必要的防范措施，不讓事態(tài)擴(kuò)大，同時(shí)向工藝技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人及安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，相關(guān)負(fù)責(zé)人立刻趕往出事現(xiàn)場(chǎng)，或依據(jù)報(bào)告情況快速提出處理看法。

2）事故一旦發(fā)生，操作人員應(yīng)實(shí)行緊急措施，包括按操作程序停機(jī)、止料等，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大和擴(kuò)散，若有人員傷亡，應(yīng)立刻搶救。

3）在緊急處理后，立刻向工藝技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人、安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)人及單位負(fù)責(zé)人報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過(guò)，事故發(fā)生部位、時(shí)間、已實(shí)行的緊急處理措施，以及事故有無(wú)進(jìn)一步擴(kuò)大的危險(xiǎn)。

1）事故發(fā)生后，操作人員、巡檢人員要緊守事故現(xiàn)場(chǎng)，并照實(shí)地、毫無(wú)隱瞞地在《交接班記錄》中具體記錄工藝事故發(fā)生的部位、時(shí)間、已實(shí)行的緊急措施及裝備目前的狀況等，并簽上自己的姓名。

2）現(xiàn)場(chǎng)單位負(fù)責(zé)人在得到操作人員關(guān)于工藝事故的緊急報(bào)告后，立刻通知有關(guān)部門(mén)趕赴現(xiàn)場(chǎng)觀察，并確定處理方案，組織處理。

3）一般事故由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理部門(mén)確定處理方案，并組織力量處理，并上報(bào)工藝技術(shù)部門(mén)。

4）重大事故應(yīng)在愛(ài)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，報(bào)告工藝技術(shù)部門(mén)、安全管理部門(mén)、單位負(fù)責(zé)人，查看現(xiàn)場(chǎng)后，研討確定處理方案。

5）各部門(mén)事故處理人員在接到搶修、處理任務(wù)的電話(huà)、口頭或書(shū)面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推諉，必需全力以赴搶修處理，操作人員必需在搶修現(xiàn)場(chǎng)，主動(dòng)協(xié)作或幫助有關(guān)人員搶修、處理。

5.6.8.3在事故處理過(guò)程中要嚴(yán)格根據(jù)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)置必要的安全警示牌，處理人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，聽(tīng)從指揮，不得擅自行動(dòng)，以防止傷亡事故發(fā)生。在處理事故過(guò)程中沒(méi)有按安全規(guī)程操作而顯現(xiàn)傷亡的事故，按集團(tuán)有關(guān)規(guī)定處理。

5.6.9.1事故的責(zé)任分析目的在于事故責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)和職工都受到教育，吸取教訓(xùn)，防止同類(lèi)事故和其他事故的連續(xù)發(fā)生。

5.6.9.2事故責(zé)任者確定，依據(jù)事故發(fā)生的原因，參照各類(lèi)技術(shù)參數(shù)和規(guī)程進(jìn)行分析，連同有關(guān)人員的過(guò)失，與促成事故是否有因果關(guān)系來(lái)確定事故的直接責(zé)任者，主要責(zé)任者和管理責(zé)任者。

5.6.9.3按責(zé)任分工和工作看法追究責(zé)任者，就是追究在個(gè)人職責(zé)范圍內(nèi)的工作不負(fù)責(zé)而造成的事故。

5.6.9.4按事故隱患來(lái)源追究責(zé)任者（上一班或幾班就已經(jīng)存在事故隱患，而沒(méi)有按時(shí)處理，應(yīng)追究這幾個(gè)班責(zé)任）；一個(gè)隱患觸及多個(gè)方面的管理、操作責(zé)任的以追究對(duì)事故起主導(dǎo)作用的一方為主。

5.6.9.5按技術(shù)規(guī)定追究責(zé)任，在責(zé)任分析中追究屬于明顯的違反技術(shù)規(guī)定的責(zé)任。

5.6.9.6因管理者決策錯(cuò)誤或工作不到位，防范措施不力或姑息遷就對(duì)發(fā)惹事故處理不力而使事故重復(fù)發(fā)生；或因官僚主義，違章指揮，冒險(xiǎn)蠻干，迫使工作人員違章操作而造成事故的，由決策者、指揮者或指令者負(fù)責(zé)。

5.6.9.7因撤除、毀壞、挪動(dòng)安全裝置、安全警示牌或?qū)Π踩b置維護(hù)管理不當(dāng)造成事故的，或應(yīng)檢查安全裝置而未進(jìn)行檢查造成事故的，或明知安全裝置失效而進(jìn)行操作發(fā)惹事故的由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

5.6.9.8因配料失誤，計(jì)量不準(zhǔn)，參數(shù)顯示不正確以及已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能按時(shí)整改，又未實(shí)行有效的防范措施；或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實(shí)，致使同類(lèi)事故重復(fù)發(fā)生的，應(yīng)由有關(guān)管理者負(fù)責(zé)。發(fā)生工藝事故，要對(duì)造成事故的責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的處理，處理工藝事故遵循“四不放過(guò)”的原則，即原因不清不放過(guò)，責(zé)任人未處理和職員未受教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。

1）一般工藝事故由各單位生產(chǎn)管理部門(mén)在一周內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)工藝技術(shù)部門(mén)備案。

2）重大工藝事故由工藝技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)在8天內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)安全管理部門(mén)備案。

3）特大工藝事故由單位負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人在20天內(nèi)組織調(diào)查，提出處理建議報(bào)安全管理部門(mén)備案。

5.6.10.2事故調(diào)查組認(rèn)真做好事故調(diào)查工作，形成完好的事故調(diào)查報(bào)告，工藝事故調(diào)查報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1）事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和裝備編號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)或工序組號(hào)。

2）事故發(fā)生背景、經(jīng)過(guò)、一切原始記錄，以及顯示報(bào)警圖表曲線記錄等。

3）事故造成的經(jīng)濟(jì)損失、事故原因分析和責(zé)任者處理結(jié)果。

5.6.10.3事故責(zé)任者確定以后，要分清主次輕重，對(duì)主要責(zé)任者、直接責(zé)任者、管理責(zé)任者分別予以處理。

5.6.10.4事故發(fā)生后，對(duì)事故處理不力或拖延、懈怠而使事故進(jìn)一步擴(kuò)大的責(zé)任者，應(yīng)視同事故責(zé)任者一并追究處理。

5.6.11.1對(duì)工藝事故責(zé)任者的處理包括批判教育、扣分考核、通報(bào)批判、降級(jí)降薪、開(kāi)除留用、除名、直至追究刑事責(zé)任。

工藝技術(shù)管理制度2

第一條為了強(qiáng)化對(duì)公司檔案工作的管理，進(jìn)一步完善公司的規(guī)章制度，特制定本制度。

第二條生產(chǎn)技術(shù)檔案工作人員全面負(fù)責(zé)公司工藝、技術(shù)檔案的管理工作，根據(jù)集中、統(tǒng)一的管理原則，對(duì)公司各車(chē)間、科室所形成的各類(lèi)工藝、技術(shù)檔案施行集中統(tǒng)一管理。

第三條檔案管理人員要嚴(yán)格執(zhí)行《檔案法及有關(guān)檔案工作的條例及法規(guī)》，認(rèn)真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術(shù)檔案的完好、系統(tǒng)和安全。

第四條對(duì)所搜集的工藝、技術(shù)檔案要認(rèn)真核對(duì)，并認(rèn)真填寫(xiě)具體的搜集登記表，認(rèn)真履行雙方經(jīng)辦人簽字手續(xù)。

第五條檔案管理人員要嚴(yán)格把好案卷的質(zhì)量關(guān)，遵循文件的形成規(guī)律，保持文件內(nèi)容的有機(jī)聯(lián)系，分類(lèi)清晰、組卷合理、完善、精確、系統(tǒng)，標(biāo)題要簡(jiǎn)明扼要，裝訂干凈美觀。

第六條工藝、技術(shù)檔案的查閱和借閱：

1、查閱：

⑴公司內(nèi)部科室、車(chē)間與所查閱的工藝、技術(shù)檔案有直接關(guān)系的，可以經(jīng)安全生產(chǎn)部主任同意，并在《查閱登記表》上寫(xiě)明所查閱的檔案文件名稱(chēng)、查閱時(shí)間，最終簽字備案。

⑵非本公司人員查閱工藝、技術(shù)檔案，必需經(jīng)主管副總批準(zhǔn)認(rèn)可，比擬重要的.工藝、技術(shù)檔案文件必需經(jīng)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，并在《查閱登記表》上寫(xiě)明所查閱檔案的文件名稱(chēng)、查閱時(shí)間，最終寫(xiě)明查閱人的所在單位、姓名。

2、借閱：

公司全部工藝、技術(shù)檔案只準(zhǔn)在檔案室內(nèi)查閱，一律不準(zhǔn)借出。如有特別情況，必需經(jīng)公司生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理簽字同意。

第七條工藝、技術(shù)檔案管理人員每半年對(duì)所管轄的檔案文件進(jìn)行一次檢查和鑒定工作，對(duì)查出的破損檔案文件要按時(shí)修補(bǔ)或復(fù)印，確保檔案文件的完好率達(dá)XX%。

第八條嚴(yán)格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防喪失、防泄密、防損壞、防蟲(chóng)蝕。

第九條檔案管理人員必需以高度負(fù)責(zé)的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素養(yǎng)，做到文明服務(wù)、嚴(yán)格管理，否則按公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行懲罰。

工藝技術(shù)管理制度3

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹qhse法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。主動(dòng)參與各項(xiàng)qhse活動(dòng)，正確運(yùn)用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)中的'工藝技術(shù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理程序和廠各種工藝制度。

3、對(duì)本裝置職工進(jìn)行生產(chǎn)工藝安全操作技術(shù)與安全生產(chǎn)工藝學(xué)問(wèn)培訓(xùn)。

4、負(fù)責(zé)編制裝置安全操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及管理制度。在編制開(kāi)停車(chē)、技改技措方案時(shí)，要進(jìn)行危害因素和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及環(huán)境因素辨認(rèn)和評(píng)價(jià)，制定切實(shí)可行的掌握措施，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。

5、正確分析推斷和處理事故苗頭，把事故毀滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)惹事故時(shí)立刻報(bào)告，組織搶修，愛(ài)護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好具體記錄，參與事故調(diào)查、分析、落實(shí)防范措施。

6、參與裝置新建、擴(kuò)建、改建工程設(shè)計(jì)檢查、竣工驗(yàn)收；參與工藝改造、工藝條件變更方案的檢查，使之符合qhse要求。

7、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

工藝技術(shù)管理制度4

水廠工藝技術(shù)管理制度

第一章總則

第一條為確保安全優(yōu)質(zhì)供水，嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，按時(shí)整改出錯(cuò)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格根據(jù)工藝技術(shù)要求，保證出廠水水質(zhì)，特制定本制度。

第二章絮凝沉淀池工藝技術(shù)要求

第二條嚴(yán)格掌握運(yùn)行水位，防止池面水位沉沒(méi)指型槽，甚至產(chǎn)生溢流。

第三條定期進(jìn)行排泥工作，排泥周期依據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。

第四條沉淀池的出水應(yīng)設(shè)置質(zhì)量掌握點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般掌握在2ntu以下。

第五條沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能削減濾前水的濁度波動(dòng)。

第六條合理確定排泥區(qū)間和排泥時(shí)間，既要排清積泥，又要防止排清水。

第七條藻類(lèi)繁殖旺盛時(shí)期，可實(shí)行前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

第八條定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的精確性。

第三章機(jī)械攪拌澄清池工藝技術(shù)要求

第九條機(jī)械攪拌澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。

第十條機(jī)械攪拌澄清池初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、運(yùn)行水量為正常水量的50%～70%；

2、投藥量應(yīng)為正常運(yùn)行投藥量的1X2倍；

3、原水濁度偏低時(shí)，在投藥的同時(shí)可投加石灰或粘土；或在空池進(jìn)水前通過(guò)排泥管把相鄰運(yùn)行的澄清池內(nèi)的泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進(jìn)原水；

4、第二反應(yīng)室沉降比達(dá)10％以上和澄清池出水根本達(dá)標(biāo)后，方可削減加藥量，增加水量。

5、增加水量應(yīng)間歇進(jìn)行，間隔時(shí)間不少于30分鐘，每次增加水量應(yīng)為正常水量的10%X15%，直至到達(dá)設(shè)計(jì)力量。

6、攪拌強(qiáng)度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。

第十一條短時(shí)間停用后重新投運(yùn)時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、短時(shí)間停運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)連續(xù)低速運(yùn)行，防止泥渣下沉。

2、重新投運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)連續(xù)低速運(yùn)行，防止打碎礬花。

3、恢復(fù)運(yùn)行量不應(yīng)大于正常水量的70%。

4、恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度。

5、恢復(fù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)恰當(dāng)增加加藥量。

6、當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比到達(dá)10%以上后，可調(diào)整水量至正常值，并削減加藥量至正常值。

第十二條機(jī)械攪拌澄清池在正常運(yùn)行期間每2小時(shí)檢測(cè)第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比到達(dá)或超過(guò)20%時(shí)，應(yīng)按時(shí)排泥。沉降比值宜掌握在10%～15%。

第十三條機(jī)械攪拌澄清池不宜超負(fù)荷運(yùn)行。

第十四條機(jī)械攪拌澄清池出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量掌握點(diǎn)，出水濁度指標(biāo)宜掌握在2ntu以下。

第十五條藻類(lèi)繁殖旺盛時(shí)期，可實(shí)行前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

第十六條定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的精確性。

第四章斜管沉淀池工藝技術(shù)要求

第十七條必需做好排泥工作，保持排泥閥的完好、敏捷，排泥管道的.暢通。排泥周期依據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。

第十八條啟用斜管時(shí)，初始的上升流速應(yīng)緩慢，清洗時(shí)應(yīng)緩慢排水。第十九條斜管外表及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進(jìn)行清洗。第二十條斜管沉淀池的出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量掌握點(diǎn)，出水濁度指標(biāo)宜掌握在2ntu以下。

第五章v型濾池工藝技術(shù)要求

第二十一條v型濾池采納均質(zhì)石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜

為0.9X1.3mm，不勻稱(chēng)系數(shù)宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0X1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。

第二十二條當(dāng)濾池水頭損失到達(dá)2.0X2.5m或?yàn)V后水濁度大于0.5ntu或運(yùn)行時(shí)間超過(guò)48小時(shí)時(shí)，濾池應(yīng)進(jìn)行反沖洗。

第二十三條反沖洗時(shí)需將水位降到排水槽頂后進(jìn)行。濾池采納氣X氣水X水沖洗方式進(jìn)行反沖洗，同時(shí)用濾前水進(jìn)行外表掃洗。氣沖強(qiáng)度宜為13X171/s.m2，歷時(shí)2X4分鐘；氣水沖時(shí)氣沖強(qiáng)度宜為13X171/s.m2，水沖強(qiáng)度為2X3l/s.m2，歷時(shí)3X4分鐘，最終水沖洗強(qiáng)度宜為4X61/s.m2，歷時(shí)3X4分鐘，濾前水外表掃洗，強(qiáng)度宜為2X31/s.m2。

第二十四條運(yùn)行時(shí)濾層上水深應(yīng)大于1.2米。

第二十五條濾池進(jìn)水濁度宜掌握在小于2ntu。濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量掌握點(diǎn)，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。

第二十六條濾池停運(yùn)一周以上，恢復(fù)時(shí)必需進(jìn)行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。

第二十七條濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時(shí)消毒，經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入運(yùn)用。

第二十八條濾池初用或沖洗后上水時(shí)，嚴(yán)禁暴露砂層。濾池應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。

第六章虹吸濾池工藝技術(shù)要求

第二十九條虹吸濾池濾速宜掌握在10m/h以下。濾速應(yīng)保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動(dòng)。

第三十條濾池水位到達(dá)指定刻度或?yàn)V后水濁度超過(guò)0.8ntu時(shí)，濾池進(jìn)行反沖洗。

第三十一條反沖洗強(qiáng)度宜掌握在14X16l/s.m2；沖洗時(shí)濾料膨脹率宜為30%X40%；沖洗結(jié)束時(shí)排水的濁度不宜超過(guò)10ntu。

第三十二條濾池運(yùn)行中，濾層上水深不低于1.5米。

第三十三條濾池進(jìn)水濁度宜掌握在2ntu，濾池應(yīng)在過(guò)濾后設(shè)置質(zhì)量掌握點(diǎn)，濾后水濁度宜掌握在0.5ntu以下。

第三十四條濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入運(yùn)用。

第三十五條應(yīng)每年對(duì)濾池做濾層抽樣檢查，沙層含