長(zhǎng)輸管道工程單體試壓方案

/年月日目錄ＴＯC＼o”1—2”\ｈ\z＼ｕHＹPＥＲLINK\l＂_Tｏｃ29６066267＂HＹPERＬINＫ＼l"_Toｃ29６０6６26８”一、工程概況 １HYＰERＬINK\l”＿Ｔoc29606626９"二、編制依據(jù)?2HYPＥRLINＫ\l＂_Toc2９606627０”三、質(zhì)量控制措施?２HＹPERLINＫ\l＂_Toｃ29６066271"四、施工準(zhǔn)備?2HＹＰERＬINK＼ｌ"_Ｔoc29606６272＂五、施工組織機(jī)構(gòu) 3ＨＹPERＬINK\ｌ＂_Ｔoc296066273"六、主要施工方案 3ＨYPEＲLINＫ\ｌ”_Toc2９6066274＂七、施工HSE措施 8一、工程概況本工程自川氣東送江蘇配套管線工程薛埠分輸站接出經(jīng)金城鎮(zhèn)、堯塘鎮(zhèn)抵達(dá)S240,并沿S240西側(cè)向南敷設(shè)至金壇市和宜興市交界處,與川氣東送江蘇配套管線一期工程金武管道工程一標(biāo)段相接。具體工作量包括線路安裝34.64５km，線路截?cái)嚅y室2座，薛埠分輸站擴(kuò)建一座。設(shè)計(jì)壓力6.3Mｐa，設(shè)計(jì)管材￠610＊１1.9mm和￠6１０＊9．５ｍm，管材成型方式為ＪＣOＥ直縫雙面埋弧焊鋼管，材質(zhì)為AＰI5LL4１５（Ｘ60)，采用3PE防腐。本工程穿越主要河流、二級(jí)及二級(jí)以上的公路和鐵路處，均需要進(jìn)行單體試壓清掃。穿越概況如下：2９8。17５２9．6７揚(yáng)溧高速金壇西匝道定向鉆穿越4+39６-5+272876．2４7+0４5－7+121７６五岔河定向鉆穿越７+9３５—８+8５1915.91戴家墩中橋定向鉆穿越9+８7８－1０+480601。3２318．31戴家墩小河定向鉆穿越１1＋0３６—１１+３31295。03西崗河定向鉆穿越11+４３８—12＋018X30６縣道頂管穿越1２+864－12+９0４石閘口河定向鉆穿越13+４4６－13+976魚塘I定向鉆穿越1４+902-15+47１丹金溧漕河定向鉆穿越1５＋５2３－１6+06７54４．9S２４１省道頂管穿越17+617-1７＋6614４涑瀆河定向鉆穿越3２6。9魚塘II定向鉆穿越20＋６5６-20+９9２336新建河定向鉆穿越22+9０3-23+67８775.7景觀樹定向鉆穿越25+221-２5+75２5３1.1清水溝橋定向鉆穿越２6＋45４－2７+0０4550.１魚塘III定向鉆穿越27+721—28+1364１5。1水北大橋定向鉆穿越２８＋６2７—２９+232５９3魚塘IV定向鉆穿越3０+０92—3０+８1672４塘下河定向鉆穿越31+８82—3２＋１81330．5魚塘V定向鉆穿越32+605－33+０3０４25。2S2３9省道頂管穿越33+９31－３３+97948二、編制依據(jù)《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》-——GB50369-200６《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》―ＳY/Ｔ40７９-95《川氣東送江蘇配套管線一期工程金武管道工程二標(biāo)段線路部分總說(shuō)明書》三、質(zhì)量控制措施１、施工人員和技術(shù)管理人員必須持證上崗.2、施工過(guò)程執(zhí)行自檢、互檢、專檢檢驗(yàn)制度和逐級(jí)交底制度；技術(shù)人員給班組長(zhǎng)、操作人員,對(duì)施工機(jī)組就試壓參數(shù)和試壓技術(shù)措施進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底后，再進(jìn)行試壓。四、施工準(zhǔn)備１、設(shè)備：（1)發(fā)電機(jī)1臺(tái);（2)自發(fā)電焊機(jī)1臺(tái);(3)上水泵1臺(tái)；（4)試壓泵1臺(tái)；（5）1。6Ｍpa空壓機(jī)1臺(tái)（6)雙排車1輛；(7)項(xiàng)目部值班車1輛。２、人員：機(jī)組長(zhǎng)１名，焊工２名,管工1名，輔助工3名，司機(jī)1名;2、材料:經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表ｙ—150（0～１6Mpa）4塊；精密度等級(jí)不小于１.5級(jí)，雙金屬溫度表１塊，Φ61０×2０mｍ橢圓封頭２個(gè)(材質(zhì)Ｑ34５R)；Φ610皮碗清管器；PN25、DN6５卡箍閥：４個(gè);PN25、ＤN15針型閥8個(gè);水龍帶200M，無(wú)縫鋼管Φ76×６:2米,無(wú)縫鋼管Φ22×4：2米，塑料桶2只，警示帶２卷，各類警示牌若干，氧氣、乙炔若干；Φ76管子。五、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理試壓負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人試壓負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人六、主要施工方案(一）、試壓1、試壓介質(zhì)試壓介質(zhì)采用無(wú)腐蝕性潔凈水。準(zhǔn)備工作2、工藝流程準(zhǔn)備工作完善通球掃線試壓分段安裝通球掃線試壓裝置完善通球掃線試壓分段安裝通球掃線試壓裝置裝入平板球裝入平板球進(jìn)行進(jìn)行充水推球注水、升壓注水、升壓泄壓處理泄壓處理管道強(qiáng)度試驗(yàn)管道強(qiáng)度試驗(yàn)不合格不合格合格合格管道嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格管道嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格反過(guò)來(lái)進(jìn)行球推水、測(cè)徑泄壓、拆除部分裝置合格反過(guò)來(lái)進(jìn)行球推水、測(cè)徑泄壓、拆除部分裝置3、準(zhǔn)備工作1）成立試壓小組，熟悉施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)要求，由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。２）落實(shí)試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。3)檢查試壓段內(nèi)的所有焊口無(wú)損檢測(cè)是否全部完成,返修是否合格。4)組織好搶修人員、設(shè)備,以便在試壓過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行搶修。５）檢查好平板球，裝入試壓封頭內(nèi)采用注水推球前進(jìn)。４、管道壓力試驗(yàn)1)一般技術(shù)要求a.壓力試驗(yàn)必須在組焊合格經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格且至少清管兩次以上合格后方可進(jìn)行。ｂ.根據(jù)本標(biāo)段的情況及設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為9.45ＭPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力６.3ＭＰa。試壓介質(zhì)為無(wú)腐蝕性潔凈水。為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，應(yīng)在泵入口處安裝過(guò)濾器。c.將試壓方案，試壓用的管件、閥門及儀表等級(jí)證明和有關(guān)檢驗(yàn)資料報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審查。2）試壓裝置安裝在試壓段的始終點(diǎn)安裝溫度計(jì)、壓力表，其應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi).壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于1。5級(jí),量程為被測(cè)量最大壓力的1。５-２倍，表盤直徑不應(yīng)小于１5０毫米,最小刻度應(yīng)能顯示0.１ＭPａ。試壓時(shí)的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試壓管道的兩端，試壓頭與管道焊接工藝同主管道焊接工藝。試壓起點(diǎn)裝置見上圖試壓終點(diǎn)裝置見上圖3)壓力試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下程序進(jìn)行，并按規(guī)定做好記錄.a．升壓管道注滿水24ｈ后，啟動(dòng)增壓設(shè)備，開始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到2.835MPa時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘；升到5.67MＰａ，穩(wěn)壓１5分鐘。穩(wěn)壓期間對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查,外觀檢察無(wú)異常后,繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力.在升壓過(guò)程中,不得撞擊和敲打管道,穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)檢查,發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí)，要及時(shí)停泵，并再次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象.b。強(qiáng)度試驗(yàn)當(dāng)壓力升到9。45MＰａ后，穩(wěn)壓均4小時(shí),每間隔15分鐘記錄一次壓力值、溫度值。強(qiáng)度試壓時(shí)，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄漏點(diǎn)，泄壓后組織搶修,并重新進(jìn)行試壓。強(qiáng)度試壓以管道無(wú)異常、無(wú)滲漏,壓降不大于0.1MPa為合格.5、強(qiáng)度試壓合格后，緩慢打開放空閥，卸壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為６。３ＭPa，穩(wěn)壓分別為2４小時(shí).壓降不大于０.０63MPa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，每隔30分鐘人工記錄一次壓力值、溫度值。穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計(jì)算。６、泄壓經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，緩慢開啟排水閥，進(jìn)行泄壓，放水過(guò)程中壓力不得急劇變化，泄壓至0ＭPa時(shí)關(guān)閉閥門。7、清管測(cè)徑試壓合格后,泄完壓力后進(jìn)行清掃管道內(nèi)積水并一道進(jìn)行測(cè)徑工作，原理同樣采用通球清掃，方法同清管操作，直至球到管道內(nèi)無(wú)積水排出為合格。七、施工HＳE措施1、做好圍蔽及警示:在試壓管道兩側(cè)用警示帶圍蔽，并懸掛警示標(biāo)志、標(biāo)牌，試壓期間，非工作人員嚴(yán)禁隨意進(jìn)入試壓警示帶內(nèi),管道兩端都要有專人監(jiān)督。升壓后觀察壓力表，盡可能用望遠(yuǎn)鏡遠(yuǎn)距離觀察，上壓后盡可能少開啟各類閥門。2、管線試壓前，必須對(duì)管線閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求.管道試壓設(shè)備不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。3、試壓應(yīng)使用橢圓封頭,材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相當(dāng),壁厚滿足試驗(yàn)壓力要求。4、升壓時(shí)封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ).嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。5、壓力表的選用應(yīng)符合要求。6、試壓過(guò)程中管道兩側(cè)15m內(nèi)為警戒區(qū)，設(shè)立警告牌，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)域。７、在試壓的全過(guò)程中,保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢，并合理安排人員和車輛不得過(guò)度疲勞.8、參加試壓的所有人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào).9、交接班應(yīng)有安全注意事項(xiàng)和記錄。10、試壓前要通知附近村民不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。１1、注意事項(xiàng)a.盲板或封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人；發(fā)現(xiàn)泄漏先做好標(biāo)記，待泄壓后再補(bǔ)焊，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊.b。試壓用水及清管排放水的處理。試壓和清管后的水必須在經(jīng)批準(zhǔn)的地方排放，排放處預(yù)先做好