輔機設備招標文件(除氧器)熱控藍色

黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目除氧器技術規(guī)范書黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目除氧器技術規(guī)范書第三卷附件西北電力設計院2014年2月

目錄TOC\o"1-2"\u附件1技術規(guī)范 附件1技術規(guī)范1.0 總則1.1本招標文件適用于黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目所配的除氧器設備，它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本設備規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標方應提供符合工業(yè)標準和本規(guī)范書的優(yōu)質產品。1.3如有差異（無論多少），均應填寫到投標文件的差異表中。如投標方?jīng)]有對本招標文件的要求提出書面異議（或差異），招標方則認為投標方完全接受和同意本招標文件的要求。1.4 本設備規(guī)范書所使用的標準如遇與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。如果本技術規(guī)范書與現(xiàn)行使用的有關國家標準以及部頒標準有明顯抵觸的條文，投標方應及時書面通知招標方進行解決。1.5 本設備規(guī)范書經(jīng)買、賣雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等的法律效力。1.6 賣方或其技術引進方的產品應在相同容量機組工程或相似條件下有2臺運行并超過兩年，已證明安全可靠。請在投標文件中提供使用單位名稱、容量、產品訂購數(shù)量及規(guī)格、聯(lián)系人和聯(lián)系電話。投標方對所提供的全套系統(tǒng)設備（含輔助系統(tǒng)與設備）負有全責，即包括分包（或采購）的產品。分包（或采購）的產品投標方提供三個廠家供招標方確認，分包（或采購）的產品制造商應按招標方的要求進行。1.7所使用的計量單位為國家法定計量單位。1.8 本規(guī)范書未盡事宜，由買、賣雙方協(xié)商確定。1.9 本工程采用KKS編碼標識系統(tǒng)，投標方供貨范圍內所有設備及其部件、閥門、管道、控制設備及I/O點等均應在最終版的圖紙及貨物上標明其KKS編碼，具體的編碼原則和區(qū)段由設計院提供和確認。投標方供貨范圍內所有設備及其部件、閥門、管道、控制設備的規(guī)格型號、數(shù)量、材質并提供電子版資料。1.10在合同簽訂生效之后，招標方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些補充修改要求，投標方應遵守執(zhí)行，招標方不因此增加任何費用。1.11設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中，投標方應保證招標方不承擔有關設備專利的一切責任。1.12本技術文件所有表格均需填寫、不得刪除，可以補充。1.13本技術文件提交電子版時須以WORD形式提交給招標方，不接受PDF版文件。2.0 技術要求2.1 應遵循的主要現(xiàn)行標準2.1.1設計規(guī)程GB150-1998《鋼制壓力容器》《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》——原國家能源部、機械電子工業(yè)部頒發(fā)。2.1.2材料標準GB3087-1999 《中壓鍋爐用無縫鋼管》GB/T3280-2007 《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T4237-2007 《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/4238-2007 《耐熱鋼鋼板和鋼帶》GB/T12459-2005《鋼制對焊無縫管件》GB/T699-1999 《優(yōu)質碳素結構鋼》GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB5310-1995 《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB/T983-1995 《不銹鋼焊條》GB/T5117-1995《碳鋼焊條》GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》GB/T986-1988《焊接接頭的基本型式與尺寸》2.1.3管路標準JB1157～1164-82《壓力容器法蘭標準》GB9112-88 《鋼制管法蘭類型》GB9113～9128 《鋼制管法蘭》（最新標準）2.1.4制造標準： （1）YB9073-94 《鋼制壓力容器設計技術規(guī)定》 （2）GB/T229-2007 《金屬夏比（U型缺口）沖擊試驗方法》 （3）GB12348-2008 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 （4）GB/T12242-2005 《安全閥性能試驗方法》2.1.5質量檢驗標準13311-1991 《鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能試驗方法》JB3965-85《鋼制壓力容器磁粉探傷》GB/T228-2002 《金屬拉伸試驗方法》GB/T232-1999 《金屬材料彎曲試驗方法》GB2650-89《焊接接頭沖擊試驗方法》GB2651-89《焊接接頭拉伸試驗方法》GB2652-89《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》GB2655-89《焊接接頭應變時效敏感性試驗法》GB/T3323-2005《鋼熔化對接接頭射線照相和質量分級》2.1.6油漆、包裝、運輸標準JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》2.2工程概況2.2.1項目概況黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目工程擬選廠址位于山東省濱州市濱城區(qū)高科技化工項目集中區(qū)內。濱州市位于黃河下游、魯北平原，地處黃河三角洲尾閭，北臨渤海，東與營市接壤，南和淄博市毗鄰，西同德州市和濟南市搭界，是山東的北大門。電廠本期建設2×350MW超臨界濕冷機組，計劃于2013年4月開工建設，2014年9月、2014年11月各投產一臺機組。2.2.2地震烈度地震烈度：根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001）圖A1及圖B1，擬選廠址區(qū)域50年超遠概率10%的地震動峰值加速度為0.10g，特征周期為0.65s，對應地震基本烈度為7度。2.2.3運輸濱州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)海、陸、空交通便利。根據(jù)濱州鐵路“十二五”規(guī)劃，結合《國家中長期鐵路網(wǎng)規(guī)劃》和《山東省2008-2015年鐵路建設規(guī)劃》及周邊城市鐵路規(guī)劃的布局，未來濱州市將形成“三縱三橫一聯(lián)”的鐵路主框架，并建設十一條鐵路專用線。濱州市將相繼開工和建成德龍煙鐵路、黃大鐵路、濟濱城際鐵路、濱港二期鐵路、壽鄒鐵路，改造升級張店至東營（包括博興至小營）國鐵線和濱港一期鐵路。黃河大橋是連接蘇、魯、京、津的重要交通樞紐，205國道縱貫南北，220國道橫穿東西，地方公路四通八達，形成了三縱三橫一環(huán)的公路交通網(wǎng)。濟青高速公路橫穿本市南部，與濱博高速公路構成了高等級公路框架；膠濟鐵路干線自濱州南部穿過，支線深入濱州市腹地。即將開工的德煙鐵路橫穿中部，是山東北翼的鐵路大動脈；濱州沿海已形成中小型港口群,現(xiàn)有500至3000噸級泊位10個，濱州萬噸級港口正在加緊建設。從濱州驅車1小時可到濟南空港，3小時抵達港城青島。2.2.4輔機冷卻水：汽輪機潤滑油冷卻器采用開式水冷卻,開式水運行壓力為0.5MPa(g),設計壓力為1.0MPa（g），最高運行溫度為33℃，開式水采用汽機循環(huán)水，水源為汽輪機的其它輔助設備采用閉式冷卻水冷卻，閉式水為除鹽水，最高運行溫度為38℃，閉式水運行壓力為0.45-0.65MPa(g)，設計壓力為1.0MPa(g)。2.2.5機組運行方式：定-滑-定方式運行負荷性質：帶基本負荷并調峰運行。給水泵：2×50%汽動給水泵+1x30%電動調速給水泵本技術規(guī)范壓力單位中“g”表示表壓，“a”表示絕對壓力。2.2.6廠用電系統(tǒng)電壓：(1)中壓：中壓系統(tǒng)為10.5kV三相50Hz；額定值200kW及以上電動機的額定電壓為10kV。(2)低壓：低壓為400V三相50Hz；額定值200kW以下電動機的額定電壓為380V；交流控制電壓為單相220V。額定值75kW及以上電動機由PC供電，75kW以下電動機由MCC供電。直流控制電壓為220V，來自220V直流系統(tǒng)，電壓允許變化范圍從187～242V。UPS額定電壓為220VAC。保安直流油泵電機的額定電壓：220VDC。應急直流油泵電機額定工作電壓為220V直流，由動力220V直流系統(tǒng)供電，電壓允許變化范圍從187～242V。(3)設備照明和維修電壓：設備照明由單獨的400/230V照明變壓器引出；維修插座電源額定電壓為400/230V、50Hz，采用空氣開關并帶漏電保護。2.2.7廠用和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)供氣壓力為：0.45～0.8MPa，最高溫度為40℃。3.設計和運行條件3.1設備安裝條件a.除氧器設備布置在除氧框架19.6層（暫定），支座間距9m。b.除氧器型式和運行方式：除氧器型式：臥式除氧器運行方式：定壓-滑壓-定壓。c.進入除氧器的凝結水水質 輸送介質名稱： 凝結水 總硬度 ～0μmol/l 溶解氧 ≤20μg/l 鐵 ≤5μg/l 銅≤2μg/l 二氧化硅≤10μg/l 油～0mg/l PH值 8.0～9.0 電導率≤0.15μS(氫離子交換后，25℃) 鈉≤3μg/l氯≤3μg/ld.除氧器出水含氧量：≤5μg/L3.2設備運行條件：除氧器最大運行（VWO）工況參數(shù)表（詳見熱平衡圖）：序號名稱流量t/h壓力MPa(a)溫度℃焓kJ/kg1進除氧器凝結水875.778――147.8624.42高加正常疏水235.37――201.68603除氧器加熱蒸汽49.2741.28354.931634除氧器出水1173.4――189.7806.45高中壓缸漏汽13.058――――3157.3注：招標方提供汽輪機熱平衡圖一套（詳見附錄十五招標附圖）,汽機各工況參數(shù)請直接參照熱平衡圖。上述工況如有變化設計院另行提供。投標方滿足各工況運行參數(shù)要求并提供相應數(shù)據(jù)表。4.技術規(guī)范4.1設備技術規(guī)范（數(shù)據(jù)）4.1.1設備名稱：內置式除氧器型式：臥式數(shù)量：1臺/機組，共四臺機組。4.1.2除氧器有效容積：120m3除氧器額定出力：1200t/h設計壓力：1.5MPa(g)最高工作壓力：1.28MPa(a)設計溫度：375.3℃抽汽最高工作溫度：365.4℃滑壓范圍：0.147~1.28MPa(a)4.3設備性能要求 除氧器及其有關系統(tǒng)設計，應有可靠的防止除氧器過壓爆炸的措施，并符合能源安保（1991）709號文《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》。4.3.1除氧器的功能 除氧器用于從給水中除去溶解氧和其它不凝結的氣體，其方法是用蒸汽直接與給水混和，從而加熱給水至除氧器運行壓力所對應的飽和溫度。除去凝結水中的不溶解氧或其它不凝結氣體，達到所要求的水質。4.3.2要求在除氧器入口對含氧無限制的情況下，除氧器在正常運行情況下（定壓-滑壓-定壓），出力為25%-100%除氧器最大出力范圍之間時，除氧器出口含氧量要求≤5μg/L。當鍋爐冷態(tài)啟動且使用其它汽源的蒸汽時，除氧器應能在指定的壓力、流量下運行，且給水水溫應能滿足鍋爐啟動的要求。當除氧器下游的低壓加熱器停用或不能正常運行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時，除氧器應能適應此時的給水溫度和流量要求。除氧水箱的貯水量是指除氧器正常水位至出水管頂部水位之間的貯水量。除氧器的額定出力應不低于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(VWO工況下的最大連續(xù)蒸發(fā)量)運行時所需給水消耗量105%。當一臺低壓加熱器停用時，除氧器的出力不應低于其90%額定出力。投標方應保證除氧器的性能滿足汽輪機組各種運行工況下熱平衡圖的要求。汽輪機部分運行工況下的熱平衡圖見附圖。除氧器應以汽輪機TMCR工況為基準。在汽輪機閥門全開VWO工況時，除氧器仍能滿意地運行。在負荷突變與汽機跳閘等所有負荷工況中，除氧器都能安全平穩(wěn)可靠的運行，并無水擊、過大的噪音、振動與變形等現(xiàn)象發(fā)生．在機組跳閘情況下，應預防蒸汽返流入汽輪機。除氧器的設計壓力保證除氧器運行安全，一般不應小于汽輪機額定負荷工況時回熱抽汽壓力的1.25倍。除氧器有三個低壓給水管道接口，每個管道接口管徑應按能通過50%最大給水流量，管徑大小應按汽機滿負荷時的給水溫度和允許的介質流速進行設計，最高流速＜2m/s，低壓給水管道在給水箱上的具體開口位置與設計院協(xié)商確定。為把除氧器內的積水排盡，除氧器底部應設有管徑適當，數(shù)量足夠的排水管。除氧器設計應至少滿足如下幾點： （1）除氧器應設有用于高加疏水的除氧閃蒸區(qū)。 （2）除氧器應設有一個汽水分離裝置或區(qū)域，以保證穩(wěn)定運行并達到應有性能。除氧器應能承受所有運行工況下可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合。應至少包括： （1）除氧器的內部運行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動； （2）除氧器的外部運行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動； （3）殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺扶梯重量和檢修平臺上的載荷（單位面積上的檢修載荷宜取4kPa）；另檢修平臺上應能承受部分管道支撐荷載； （4）充水重量； （5）安全閥開啟時的反作用力和力矩； （6）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩； （7）支座反力； （8）地震載荷。設備的接口應能承受從外部管道傳來的同時作用的反作用力和力矩,并留有足夠的余量。如果投標方設備只能承受指定的接口受力要求，投標方應說明每個設備接口上所能承受的力和力矩并提交招標方審定。為防止任何汽源引起除氧器及其水箱超壓，應裝設安全閥。安全閥采用全啟式彈簧安全閥。安全閥的數(shù)量不應少于二只。安全閥由投標方提供，應在出廠之前做試驗，整定并加標簽。標簽內容至少應包括安全閥型式、規(guī)格、制造廠名、制造許可證號、產品編號、出廠年月、公稱壓力、整定壓力、回座壓力、適用介質溫度、閥門喉徑、閥瓣開啟高度、檢驗合格標示監(jiān)驗標記、排放量、排放系數(shù)等參數(shù)。安全閥直接安裝在除氧器上，安全閥最大排汽量和排汽反力按《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》附錄C的方法計算。安全閥的最大釋放量不應小于除氧器的最大進汽量及高加疏水量。除氧器的殼體（包括接口加強板）、接口短管、短管上的法蘭均需作強度驗算，并要求能承受地震荷載、內壓、安全閥動作的反力和力矩、熱脹推力和安全閥及排汽管的重量等荷載的最不利組合的影響。除氧器應具有高的效率，其設計應能將排汽損失降至最低值，并適合作全真空運行。壽命要求：（1）投標方保證所供除氧器及其附件的使用壽命為30年。（2）除氧器及其附件的使用壽命，必須考慮到在設備使用期間經(jīng)受各項環(huán)境條件的綜合影響。噪聲控制：投標方應提供必要的噪音處理裝置，以便達到噪聲控制設計目標。最大允許的噪聲水平為：離開設備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）。提供的設備圖紙上應說明允許除氧器水位變動的極限位置并標出正常水位、高一水位、高二水位、高三水位和低一水位、低二水位。并提供對應的液位報警開關接口；除氧器圖紙上還應標清楚各接口的名稱。除氧器要求整體熱處理4.4設備制造要求除氧器應包括下列部件，但不限于此：除氧器本體；除氧器支座及安裝附件；恒速噴嘴（要求采用進口STORK產品）；蒸汽分配管；除氧器的出水管等；檢修用的人孔；固定保溫層的鉤釘；安全閥；除氧器每個連續(xù)排氣管道上的節(jié)流孔板及電動隔離閥，除氧器兩端的每一側多個排氣管合并成一根母管排向大氣的減壓閥（如果需要）。除氧器每個啟動排氣管道上的電動隔離閥。儀表配件（就地水位計、就地壓力表、就地溫度表、溫度元件、變送器、水位平衡容器及其配套一次儀表閥、排污閥和二次儀表閥組等）；平臺和扶梯（為了方便維修，配套的走道和平臺要能到達人孔、噴嘴和安全閥等處，走道和平臺滿足日常巡檢以及維修安全方便的要求）；足夠的內部不銹鋼擋板和內部汽水管道；設備接口反法蘭；閥門反法蘭及附件。為了防止分層現(xiàn)象，如需要可在除氧器水箱內裝設水分布盤。除氧器的出水管內應采取必要的措施，防止雜物進入給水出口接管內。并設置防漩渦裝置。所有可能發(fā)生沖刷的管嘴入口均應有設有防沖刷的措施。噴嘴采用不銹鋼制成（進口STORK產品），并布置在能方便地從殼體內拿出的地方。除氧器內所有會受到濃縮氣體腐蝕的零部件，均應由不銹鋼做成。除氧器的殼體與封頭，其壁厚腐蝕裕量的最小值為1.6mm。除氧器應整體供貨。在啟動與連續(xù)運行期間，為了把蒸汽死區(qū)的不冷凝氣體排走，應裝有足夠的排放口和內部折流板。投標方應提供排放口出口后的排氣閥及孔板。設備設有排水接管和為了進入設備的人孔門。人孔門應根據(jù)檢修時拆卸運出殼體外的零件尺寸決定，但不應小于DN500mm在除氧器內應裝有預暖管，以便縮短預暖時間。該管子采用不銹鋼制作，并應有防止水擊和振動的措施。高加疏水噴管及接管采用不銹鋼管。除氧器應設置溢流接口，以維持水箱中的水位。除氧器筒體應為焊接結構，為了適應電廠各種運行工況、起動、停機和甩負荷工況，結構上應設置足夠的內部隔板和加強圈，且加強圈的材料必須與筒體的材料相同。凡蒸汽溫度高于450℃以上的蒸汽引入管，除管子采用合金鋼外，在與除氧器水箱或本體連接部位，必須設計蒸汽套管，防止高溫蒸汽直接作用于本體，使除氧器壁溫升至450除氧器內部的螺栓連接應采取有效措施，不使螺母與螺栓松動或脫離。投標方提供除氧器的所有接口、支座的布置尺寸，這些尺寸的偏差不得超過3mm。同時提供除氧器安裝需要的所有零部件。為便于保溫，除氧器上的所有接口至少應伸出筒體表面300mm。投標方與招標方設計分界處的焊接坡口型式由投標方提供。投標方接口尺寸及材質應與招標方接管的接口匹配。如投標接口尺寸和/或材質與招標方要求不一致，投標方應提供過渡段并在工廠與設備完成焊接和熱處理。除氧器水箱支座應能承受除氧器、除氧器水箱及所有附件、檢修平臺和連接管道的重量和推力，還應承受設備全部充水時的重量。對內置式除氧器投標方在除氧器筒體上面焊接維護平臺扶梯，由投標方設計供貨，檢修維護平臺扶梯的設計應遵守《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術規(guī)定》DLGJ158-2001,其設計方案需經(jīng)招標方確認。檢修維護平臺扶梯應按有關規(guī)定刷防銹油漆。檢修維護平臺扶梯支撐于除氧器殼體上，檢修維護平臺上能承受上方進除氧器管道及閥門的荷載，平臺寬度不得小于除氧器外徑。除氧器出廠前進行整體熱處理，徹底消除內應力。除氧器出廠前在內部放入干燥劑進行保護。所有水位調節(jié)、水位指示表、水位報警、壓力表和溫度計等接口尺寸應按如下規(guī)定：（1）磁翻板液位計、液位開關及平衡容器接口為DN50。（2）就地壓力表接口為DN20，遠傳壓力測點接口為DN20。（3）就地溫度計接口為M27×2,遠傳溫度測點接口為M33X2。設備材質要求除氧器及水箱材料應符合材料標準的要求。除氧器材料如下： （1）除氧器筒體材料：Q345R或不低于此 （2）擋水板材料：06Cr19Ni10或不低于此 （3）罩材料： 06Cr19Ni10或不低于此 （4）隔板材料： 06Cr19Ni10或不低于此 （5）接口材料：水管道的管接頭為鋼20；大于450℃高加疏水噴管及接管采用不銹鋼管。凡不銹鋼材料應按GB/T3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》要求加工。 凡碳鋼材料應用機械或化學方法除去內外表面的氧化層。當用化學方法清洗時，材料不應顯出斑跡和腐蝕。焊接要求對除氧器受壓部件的焊接必須由持有級別焊工合格證的焊工擔任。所有焊接與修補焊接的工藝和所用的焊工應按ASME第Ⅷ部分和ASME第Ⅸ部分的要求進行資格考核。在母材需要進行沖擊試驗時，焊接工藝鑒定試驗的試樣應進行沖擊試驗。對母材缺陷的修理工藝，應符合適用的材料規(guī)范和ASME第Ⅷ部分中的要求。設備焊縫質量檢查 焊縫質量的要求和受壓部件的焊后熱處理應符合《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》中的要求。焊縫質量達不到要求應返修；同一部分的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。焊縫檢查包括： （1）外觀檢查 （2）光譜檢查 （3）機械性能試驗（拉力、彎曲、沖擊） （4）無損探傷（封頭、筒體焊縫100%無損探傷） （5）水壓試驗儀表控制要求4.7.1總體要求：為確保除氧器設備正常運行、監(jiān)視、控制和事故保護所需的測控設備和儀表（包括檢測元件，就地指示表及表架，儀表閥門等附件），以及從檢測元件到本體接線盒之間的接線和就地接線盒應隨設備成套供貨。投標方應提供成熟先進、安全可靠的高效優(yōu)質產品，符合國際國內標準。儀表及控制設備選型應和全廠熱控設備選型一致并經(jīng)招標方確認。投標方應提供詳細的熱力系統(tǒng)運行參數(shù)，提出儀表和控制、保護的具體要求，并成套供應必須的檢測控制設備，提供完整的儀表和控制系統(tǒng)資料。對隨機提供的熱工設備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都詳細說明其規(guī)格、型號、安裝位置、用途及制造廠家。特殊檢測裝置提供安裝使用說明書，型式規(guī)范征得招標方同意。每個測量測點，有明顯的標志，并提供便于安裝檢修的措施并說明各測點位置及安裝方法，提出各個測點的正常值、越限值和允許的差值及安裝附件。明確區(qū)別哪些是運行中必須監(jiān)視的測點，哪些是提供試驗用的測點。投標方提供的所有測控設備和儀表等在設備出廠前進行試裝，杜絕熱控設備與預制管座、套管、接口不符，出現(xiàn)此類問題由投標方承擔由此產生的所有商務費用。投標方的所有儀控圖紙和資料保證提供電子文檔，其中：圖紙為CAD2004格式，表格清單為EXCEL，文字說明書采用WORD格式。投標方所提供的儀表和控制設備以最高價計入總價，最終選型由招標方確定。所有儀表、控制設備(元件)、儀表安裝附件（一、二次儀表閥，排污儀表閥，管路及連接接頭，溫度套管，儀表專用正反法蘭，探頭支架、連接螺栓，堵頭，預制電纜，穿線管等等）、技術證明文件等按1號、2號機組分開后單獨裝箱，在包裝箱上明確注明“黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目×號機組除氧器儀表箱”。裝箱單中明確注明每套儀表、控制設備、安裝附件的名稱、型號、數(shù)量、圖號、零件號。裝箱單中明確注明隨箱所有技術證明文件的名稱、數(shù)量。所有測量儀表、元件等控制設備均應有《合格證書》、《校驗報告》、《檢驗合格證書》，進口儀表、控制設備(元件)的《原產地證明》、《海關報驗單》等技術證明文件原件，每支溫度套管必須有《材質檢驗報告》。所有技術資料裝訂成冊，標明“黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目”字樣，隨儀表裝箱。4.7.2儀表技術要求：溫度儀表：.1就地測溫元件采用可抽芯式萬向型雙金屬溫度計（不銹鋼材質），表盤直徑100mm，不采用水銀溫度計和壓力式溫度計。.2所有熱電偶采用雙支K分度，精度I級±0.4%，鎧裝熱電偶要求偶絲直徑不小于￠6mm，防護等級不低于IP65。雙支測溫元件均應分列絕緣。.3熱電阻采用雙支三線制Pt100鉑熱電阻，精度A級0.15±0.2%，熱電阻直徑不小于￠6mm，防護等級不低于IP65。對于軸承等振動部件進行溫度測量時應采用專用的耐振型雙支型熱電阻。.4溫度計使用螺紋管座安裝時尺寸為M16×1.5mm、M27×2mm、M33×2mm標準規(guī)格。.5刪除.6所有熱電阻及熱電偶其引出線必須有防水式接線盒。除氧器水箱應設置水溫測量元件接口及測量元件（不少于2只）。測量元件要求采用雙支K分度熱電偶。溫度測點要求標準安裝管座（M33×2）。.7所有熱電偶和熱電阻溫度計應根據(jù)管路、容器相應條件來選擇螺紋或法蘭、及焊接方式安裝。測溫元件安裝的插入深度應符合相應的標準。.8投標方供貨范圍內所有熱電偶和熱電阻采用上自三廠、安徽天康、川儀等國產優(yōu)質產品。壓力/差壓儀表：.1就地壓力表采用不銹鋼壓力表，精度1.0級，表盤直徑100mm，振動區(qū)域、脈動介質采用耐振型壓力表。.2壓力/差壓變送器采用兩線制4～20mADC標準信號，精度不低于±0.075%，變送器應提供接地液晶顯示表頭。.3壓力表、變送器取樣管采用￠14×2mm、￠16×3mm、￠25×7mm不銹鋼，配置相應尺寸、材質取樣異徑管座，儀表管接頭規(guī)格為M20×1.5mm、1/2NPT。投標方預留的壓力測點從取樣點引出20cm作為安裝接口，并帶堵頭。.4投標方供貨范圍內所有壓力表應采用上自三廠、安徽天康、川儀優(yōu)質產品。.5投標方供貨范圍內所有變送器應采用ROSEMOUNT3051S、西門子、ABB系列進口優(yōu)質產品。.6投標方供貨范圍內的所有變送器應根據(jù)被測介質的參數(shù)設置：一次門，二次門、排污門與平衡閥。閥門應為焊接式或外螺紋；二次閥門為外螺紋連接,閥體采用不銹鋼。液位測量儀表：.1應防止在除氧器中流量分層。投標方提供的儀表接口和一次門位置應保證介質的測量值和讀數(shù)具有代表性。測量值和讀數(shù)應能真實反應水箱的實際水位，并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。所有水位（即正常水位、高水位、高—高水位、高—高—高水位、低水位、低—低水位）應標在除氧器圖上，永久性地標在水箱水位計上。零水位標志與水箱零位處在同一水位上。.2除氧器水箱應預留液位變送器及液位開關的安裝接口，且液位變送器和液位開關的接口應獨立設置，水位測量平衡容器與就地磁翻板水位計以及供用戶使用的水位測量取樣接口應分開獨立設置，隔離檢修時互不影響。各種測量取樣設備的水位基準點應一致。至少應配供三只單室平衡容器，水位測量取樣接口至少7對（2對就地液位計、3對遠傳差壓變送器，2對DN50液位開關），并配套提供測量筒及儀表閥門。磁翻板水位計及安裝附件均由投標方配供（一次閥、二次閥及排污門等，所配閥門要求進口），采用進口產品。水位測量平衡容器（單室）加注水口，并配備注水閥門。遠程水位測量儀表由招標方單獨采購，投標方預留遠傳液位計接口（不少于五對），并引接至一次門后（一次閥門、排污閥及其它附件由投標方提供，要求進口）。.4就地液位測量采用不銹鋼磁翻板液位計，不采用玻璃管液位計。.5磁翻板水位計按美國K-TEK、美國MAGNETROL或德國IA三家選取，以最高價計入總價，最終由業(yè)主認可，業(yè)主在簽訂合同后的任一種選擇均不產生商務變化。投標方提供所有成套供貨的儀表配供的儀表閥門（壓力測點要求帶焊接式一次門及壓力測點插座同時配供連接導管）。投標方提供平衡容器、液位開關接口、就地液位計所需的一次門（進口）、排污門（進口）等安裝附件。所有一次門后配供不銹鋼連接短管（包括大小頭或變徑管）。投標方還需為其配供的儀表提供取樣管、一次門和排污門及管接頭等全套儀表閥門安裝附件。對壓力大于4MPa或者溫度大于250℃的儀表管要求設置兩只一次門（雙一次門），并且采用工藝一次門。所有一次門后均配供不銹鋼連接短管，高溫高壓場合的一次門及一次門前短管的材質與相連的工藝管道管材相適應；低溫低壓場合的一次門材質采用不銹鋼(焊接式)。4.7.3電動執(zhí)行器電動執(zhí)行器應選用全智能一體化產品、防電磁干擾、防震、380VAC供電的電動裝置，能直接接受開、關無源接點控制指令。特殊環(huán)境下應能采用分體式執(zhí)行機構。開關型電動執(zhí)行器對每個電動閥的實際開關速度加以說明，全行程開或關時間應小于2分鐘；每個開關兩端接線應分別引到隨電動頭提供的接線盒上，招標方不接受將所有開關串聯(lián)連接，只引2根線到接線盒。在全開全關位置應至少配有兩開兩閉接點輸出的行程開關。調節(jié)型電動執(zhí)行機構的動作次數(shù)為：1200次/每小時；每個調節(jié)型電動執(zhí)行機構應配供一個內供電的位置發(fā)送器，輸出4～20mA信號，并能接受來自DCS的4～20mA控制信號，每個調節(jié)型電動執(zhí)行機構應為帶伺服放大器一體化結構，并有防震、斷電、斷信號保護功能，對于特殊的電動執(zhí)行機構還應有發(fā)生故障時快速關閉或快速打開功能。提供故障報警輸出節(jié)點。每個電動頭要求380VAC/220VAC供電；電動執(zhí)行機構的全行程開或關時間應在20秒到50秒之間可調。國產閥門和進口閥門的電動裝置選型均應采用如SIPOS5、EMG、ROTORK優(yōu)質原裝進口產品，設備選型最終由招標方確定。閥門電動裝置或執(zhí)行機構均采用智能一體化型，招標方僅提供380VAC三相三線制動力電源。閥門電動裝置或執(zhí)行機構均還配供就地操作的按鈕及指示燈、遠方/就地控制轉換開關、機械式位置指示、手輪等全套附件。開關型電動執(zhí)行機構可接受DCS系統(tǒng)來的無源干接點3S短脈沖的開、關、?？刂浦噶?，并可送出以下無源干接點（接點容量：110VDC或220VDC、1A或220VAC、3A）信號至招標方DCS系統(tǒng):全開位（2付）、全關位（2付）、開方向過力矩（1付）、關方向過力矩（1付）、故障（1付）、遠方/就地控制方式（1付）。其接點容量按下表要求：230VAC115VDC230VDCI–接點閉合（感性回路）：5A10A5AII-連續(xù)帶電：5A5A5AIII-接點分斷：2.5A2A0.5A4.7.4氣動執(zhí)行器全開/全關式氣動閥應配電磁閥、行程開關，每個氣動閥配置進氣球閥、空氣減壓過濾器，供氣壓力為0.45～0.8MPa。電磁閥電源AC220V，氣動執(zhí)行機構控制的閥門至少應分別提供一對開限位開關和一對關限位開關。調節(jié)型氣動執(zhí)行機構應具有斷電、斷信號、斷氣保護功能，三斷保護動作時，閥門應朝者系統(tǒng)處于安全的方向動作。在高溫、振動環(huán)境下使用時，執(zhí)行器和定位器采用分體式布置。氣動執(zhí)行裝置均應采用原裝進口產品，按STI、ABB、FISHER品牌或同等質量原裝進口優(yōu)質產品。4.7.5刪除4.7.6所有電磁閥應為進口知名品牌產品，應選用原裝進口美國ASCO、FESTO、日本SMC或同等質量原裝進口優(yōu)質產品，供電電源應為220VAC或220VDC,并允許長期帶電。4.7.7測量儀表（壓力表、邏輯開關及液位計等）均配供安裝附件（取樣短管、儀表導管、一次門、二次門、排污門及其它安裝附件等）。4.7.8高溫高壓系統(tǒng)參數(shù)公稱壓力大于等于4Mpa或介質溫度大于250℃時，裝雙一次門，一次門且為進口產品。儀表閥按照SWEGELOCK、SAFELOK、DUBLOK優(yōu)質產品選型。4.7.9投標方應向招標方提供除氧器性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件。對招標方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，投標方應無條件地為其提供安裝接口。4.8設備清潔、油漆和保潔4.8.1設備在出廠之前，應對設備進行清理。4.8.2所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應從各部件內清除。4.8.3一切氧化皮、銹、油、標記筆跡或油漆標記及其它有害物質都應從所有內外表面上除掉。4.8.4應使用不含鹵化物的溶劑、砂布對不銹鋼表面進行清洗。用來清洗碳鋼的材料不應用來清洗不銹鋼表面。4.8.5所有的碳鋼和合金鋼外表面應用合適的底漆保護。4.8.6投標方應選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設備在運輸、儲存和第2節(jié)指定的環(huán)境運行期間被腐蝕。4.8.7設備出廠前應噴涂二層底漆三層面漆。4.8.8投標方應提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。4.8.9在除氧器和給水箱的明顯部位，應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內容：設備名稱、設備制造廠名稱、制造年月、制造廠產品編號、制造許可證編號、設備型號、容器類別、設計壓力、設計溫度、最大出力、容積、設備凈重。4.8.10除氧器和給水箱的金屬銘牌型式、尺寸、技術條件和檢驗規(guī)則，應符合JB-82《產品標牌》的規(guī)定。編號、制造許可證編號、設備型號、設備凈重、KKS編碼。4.8.11包裝、標志、運輸及保管（1）設備以最大的運輸尺寸運至現(xiàn)場，并符合有關國家規(guī)定及標準。（2）設備適合于運輸，除大型結構外所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝并標上相應的符號后再發(fā)運。如為了運輸安全起見而在內部采用適當?shù)呐R時支撐的貨件，明顯地標上諸如“在安裝完成后或運行前必須拆去內部支撐”之類的標記。（3）極板防止在運輸過程中變形，在裝運時按照極板寬度方向垂直于地面用專用包裝箱，避免彎曲和扭曲。（4）所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。（5）設備包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。（6）凡電器電子設備均嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。（7）壓力容器設備的包裝、運輸按JB2536-80《壓力容器油漆、包裝、運輸》的規(guī)定執(zhí)行。（8）在裝運前應將除氧器及水箱內的水排完，并保持干燥。（9）所有的孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件都應有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕及掉進異物的現(xiàn)象發(fā)生。4.8.12儀表及控制設備包裝要求（1）除氧器所有儀表、控制設備(元件)、儀表安裝附件（一、二次儀表閥，排污儀表閥，管路及連接接頭，儀表專用正反法蘭，連接螺栓，堵頭，預制電纜，穿線管等等）、技術證明文件等按1號、2號機組分開后單獨裝箱，在包裝箱上明確注明“×號機組除氧器儀表箱”。裝箱單中明確注明每套儀表、控制設備、安裝附件的名稱、型號、數(shù)量、圖號、零件號。裝箱單中明確注明隨箱所有技術證明文件的名稱、數(shù)量。（2）所有測量儀表、元件等控制設備的《合格證書》、《校驗報告》、《檢驗合格證書》，進口儀表、控制設備(元件)的《原產地證明》、《海關報驗單》等技術證明文件原件，是否齊全。齊全后方裝訂成冊，隨儀表裝箱。（3）儀表箱的包裝滿足貴重、易碎精密儀器裝卸、運輸?shù)囊蟆?.9.質量保證和試驗4.9.1 質量保證 訂購的新型產品除應滿足本規(guī)范書外，投標方還應提供該產品的鑒定證書。 投標方應保證制造過程中的所有工藝、材料試驗等(包括投標方的外購件在內)均應符合本規(guī)范書的規(guī)定。若招標方根據(jù)運行經(jīng)驗指定投標方提供某種外購零部件，投標方應積極配合。 附屬及配套設備必須滿足本規(guī)范書的有關規(guī)定的廠標和行業(yè)標準的要求，并提供試驗報告和產品合格證。 投標方應有遵守本規(guī)范書中各條款和工作項目的ISO9001，GB/T19001質量保證體系，該質量保證體系已經(jīng)通過國家認證和正常運轉。投標方應自費承擔工廠試驗所需設備及人工費用，并自費更換在試驗中損壞的設備和材料。產品總裝后，因試驗不合格每拆裝一次，合同保證期應延長一年，并將拆裝原因和處理情況列入出廠文件，并因此造成的所有費用由投標方承擔。生產前投標方應提供招標方一份說明所要進行的檢查和試驗項目的制造程序，用以確定招標方可能希望目睹的檢查點。投標方應在生產前通知招標方他所希望目睹的那些制造步驟和工廠檢查點。投標方至少應在試驗進行前十天通知招標方。所有偏離本技術規(guī)范書的地方，都應用文件說明并提交招標方確認。4.9.2 試驗材料試驗材料應根據(jù)標準進行試驗，并提供非破壞性試驗資料。工廠試驗 （1）為了證實符合本標書，投標方應對設備的裝配和工廠試驗負全部責任，并應提供表示所有這種試驗結果的合格報告。 （2）不銹鋼部件水壓試驗所用的水，其氯化物含量不應超過25ppm。除氧器水壓試驗的介質應為潔凈水，其溫度不應低于5℃，最高溫度不應超過50 水壓試驗壓力按下式規(guī)定執(zhí)行： PT=1.25P[σ]20/[σ]tPT容器的試驗壓力MpaP容器的設計壓力Mpa[σ]20容器的材料在20℃下的許用應力[σ]t容器的材料在設計溫度下的許用應力MPa試驗壓力達到規(guī)定值時,保壓時間不少于30min,然后將壓力保持在試驗壓力的80%較長時間,以便對焊接接頭和連接部位進行檢查，如有滲漏，修補后重新試驗。 （3）投標方應負責妥善地保護設備，以防止在試驗中損壞，并應修理或更換由試驗直接或間接引起損壞的一切東西。 （4）除氧器應盡可能在工廠組裝和試驗，以便減少現(xiàn)場準備及試驗工作量。不在現(xiàn)場作不同金屬的焊接?，F(xiàn)場試驗 （1）設備安裝完畢后，招標方要作試驗來驗證是否達到指定的性能。 （2）現(xiàn)場水壓試驗溫度不應低于5℃，最高溫度不應超過50 （3）從除氧器出來的給水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法測定。 （4）各種工況給水溫升要求達到對應熱平衡圖要求。 （5）如果性能不滿足，經(jīng)調整和消缺再重做試驗，重做試驗全部費用及勞動力應由投標方負責。性能驗收試驗的標準和方法DL/T561-95《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》4.9.3性能保證要求在除氧器入口對含氧無限制的情況下，除氧器在正常運行情況下（定壓-滑壓-定壓），除氧器出力在25%-100%除氧器最大出力范圍之間時，除氧器出口含氧量必須≤5μg/l。各種工況給水溫升要求達到對應熱平衡圖要求。設備使用壽命：30年。噪聲：離開設備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A防爆:必須符合壓力容器的有關防爆要求(任何運行工況下)。防腐:除氧器內部必須進行防腐處理,質保期為4年。4.10設計與供貨界限及接口規(guī)則4.10.1投標方應提供所有除氧器本體設備和附件，包括所有除氧器要求的放水放氣管道的閥門。4.10.2投標方的工作范圍和責任投標方對除氧器本體的技術、性能、設計、安全、可靠性及加工制造的部件質量全面負責。投標方的工作范圍包括設備的設計、制造、試驗、包裝和運輸，還包括對設備的安裝、運行所需的技術服務。投標方派出技術好、水平高、工作認真負責的技術人員、檢查人員在設備安裝、啟動調試及投運期間進行現(xiàn)場技術指導和質量監(jiān)督。投標方提供設計、制造、安裝、運行、檢驗、使用和維修的技術文件和圖紙。投標方提供專用工具及安裝和試運用備品備件，并保證在設備的壽命期內提供備品備件。4.10.3招標方技術配合招標方無償向投標方提供相關的技術資料；招標方為投標方的現(xiàn)場技術服務提投標方便；招標方組織總體驗收。4.10.4接口投標方提供的部件與非投標方提供的部件間的配合或系統(tǒng)中投標方提供的部件與非投標方提供的部件間熱力參數(shù)的配合，在它們的銜接處即形成接口。投標方負責至接口處，并負責解決接口的連接和性能、參數(shù)等的良好匹配，并保證接口范圍內供貨設備的完整性。投標方提供的部件與非投標方提供的部件間的適應性。凡遇個別特殊情況應經(jīng)供需雙方協(xié)商后確定。為使現(xiàn)場布置合理，除氧器上的管道接口及平臺扶梯的位置、大小應與設計院協(xié)商確定，并經(jīng)招標方確認。機械部分的接口遵循低規(guī)格、低參數(shù)適應高規(guī)格、高參數(shù)的原則。4.11技術數(shù)據(jù)表 投標方提供的數(shù)據(jù)與資料作為正式的文件，包含在本規(guī)范中，以表明投標方提供的所有設備的保證性能、預期性能、連接特性,結構特點。這些資料的準確性以及它與招標方規(guī)定的所有性能要求的適合性，均由投標方負完全責任。4.11.1設計與結構特點（提供簡圖）除氧器本體(空白處由投標方填寫)項目除氧器型式內置式臥式型號有效容積額定出力最大出力殼體材料封頭材料設計壓力（MPa.g）設計溫度℃直徑/長度/厚度mm安裝后總高度（含支座）mm正常水位至除氧器中心線的距離mm焊縫系數(shù)腐蝕裕量cm重量（凈重）kg滿水重kg運行重kg排汽量‰冷態(tài)啟動中所需的預暖時間分4.11.2除氧組件噴嘴 數(shù)量 材料 最大出力為kg/h流量下，壓降為MPa。安全閥項目除氧器安全閥數(shù)量 安全閥尺寸mm安全閥公稱壓力/整定壓力MPa.g通流量kg/h儀表項目數(shù)據(jù)溫度指示表型式/型號溫度指示表尺寸/測量范圍壓力指示表型式/型號壓力指示表尺寸/測量范圍磁翻轉水位計數(shù)量磁翻轉水位計尺寸磁翻轉水位計設計壓力4.11.3接口（下述所有接口具體數(shù)量如有變動，投標方應與招標方協(xié)商確定）序號水箱接口名稱規(guī)格接口型式材料坡口尺寸數(shù)量Cα1排汽管2高加來的空氣進口3安全閥4門桿漏汽5加熱蒸汽進口6高加疏水備用接口7高加疏水進口8凝結水進口9除氧器出水管10壓力測點11給水再循環(huán)管12液位開關測量筒管座13液位變送器管座14備用管座15人孔16壓力測點管座17充氮管座18備用管座19汽平衡管座20加藥管座21壓力表管座22溫度計插座23溫度元件插座24水位表管座25放水管座26取樣管座27溢流管座注：最終的接口數(shù)量及規(guī)格應以雙方簽字認可的圖紙為準。黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目除氧器技術規(guī)范書PAGE26附件2供貨范圍1一般要求1.1提供內置式除氧器及其所有附屬設備和附件（包括設備所有接口的反法蘭及其連接件）。1.2投標方應滿足下列所述所提供貨要求，但不局限于下列設備和裝置。1.3投標方提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或數(shù)目不足，投標方仍須在執(zhí)行合同時補足，且不發(fā)生費用問題。1.4除有說明以外，下列所述數(shù)量均為一臺機組所需。1.5投標方應詳細列出所供隨機備品備件、專用工具清單(包括儀表和控制設備)。投標方應詳細列出隨機備品備件和（一個大修期）_6_年運行所需的備品備件清單，并單獨報價，供招標方選擇。1.6投標方應向招標方提供進口及外購設備的范圍及清單，供招標方審閱、確認。招標方有權決定進口或外購設備的范圍及廠家。1.7如需要，投標方應提供用以說明其供貨范圍的相關圖紙資料。2供貨范圍下表為單臺除氧設備所需，共四臺：設備供貨范圍(不限于此)序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產地生產廠家備注1除氧器臺2除氧器支座（包括安裝附件）套3彈簧全啟式安全閥只4電動排汽閥只5孔板只6排汽閥只7截止閥只8人孔只9恒速噴嘴（進口STORK產品）只10所有法蘭連接接口的反法蘭及配套連接件套11平臺和扶梯套12平衡容器一次門只14水位計一次門只15測量筒一次門只16管側壓力表一次門只17殼側壓力表一次門只18人孔蓋墊片只19水位開關只20所有閥門附件套合計：儀表控制供貨范圍序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產地生產廠家備注1磁翻板水位計只2壓力表只3溫度計只4單室平衡容器只5測量筒只6調節(jié)型電動執(zhí)行機構臺7開關型電動執(zhí)行機構臺7氣動執(zhí)行機構臺隨機備品備件供貨清單（不限于此）投標方應提供用于設備安裝、調試及商業(yè)運行前必須的備品備件，并提供一份明細表序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產地生產廠家備注1人孔墊片套42噴嘴密封片3安全閥只24進水裝置密封墊 投標方還應列出一個大修周期（6年）的推薦備品備件清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產地生產廠家備注1人孔墊片2噴嘴墊片3進水裝置密封墊專用工具供貨范圍（不限于此）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產地生產廠家備注1人孔專用拆裝工具套1進口件清單（不限于此）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產地生產廠家備注1恒速Stork噴嘴臺2…

附件3技術資料和交付進度1一般要求1.1投標方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文，進口部件的外文圖紙及文件應由投標人免費翻譯成中文。1.2資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3投標方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在合同簽定后兩周內給出全部技術資料清單和交付進度，并經(jīng)招標方確認。1.4對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標人應及時免費提供。如本期工程為多臺設備構成，后續(xù)設備有改進時，投標人也應及時免費提供新的技術資料。1.5招標方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。投標方應提供適用于本工程實際情況且為本工程專用的技術資料，所有圖紙資料上均應標明“黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目專用”字樣。投標方應向招標方提供20套技術圖紙資料（其中16套給業(yè)主，4套給設計院），同時提供2套電子（U盤）版技術圖紙資料（其中1套給業(yè)主，1套給設計院）。投標方所提供的電子版圖紙資料格式為：圖紙資料為AutoCAD2004、文本資料為WORD、表格資料為EXCEL。1.6投標人提供的技術資料一般可分為投標階段，配合設計階段，設備監(jiān)造檢驗、施工調試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。投標人須滿足以上四個方面的具體要求。1.7本工程設計采用KKS編碼標識系統(tǒng)，故制造廠供貨范圍內所有的設備、附件等均應在最終版的圖紙及供貨實物上標明其KKS編碼，具體內容在以后的配合中確定。1.8投標人應對招標人最終版的設備基礎圖紙會簽。1.9招標人要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。2.資料提交的基本要求2.1投標階段應提供技術資料在設備投標階段，投標方需提供如下資料，包括但不限于此： （1）投標方提供的技術資料及圖紙和供貨清單； （2）運輸方式（鐵路、水陸）； （3）分開運輸時，主件的尺寸和重量； *（4）基礎荷載和地腳詳圖； （5）除氧器外形圖； （6）溶解氧隨負荷（0-100％負荷）變化的性能曲線； （7）除氧器總裝圖； （8）除氧器系統(tǒng)圖； （9）除氧器安裝、運行、維護說明書； （10）閥門電動裝置的控制原理接線圖及詳細的說明書； （11）儀表及閥門供貨清單。 （12）無病毒的投標文件電子版2份。2.2合同草簽后應提供技術資料及其交付進度2.2.1配合工程設計的資料與圖紙如下，包括但不限于此：（投標方應在技術協(xié)議簽定后7日內提供正式資料，其中（3）（4）可先提供第一版圖紙（電子版），設計院確認相關部分后一周發(fā)最終藍圖。以下所有資料需提供給設計院一套電子版，分別為AutoCAD2004或Microsoftword2003版本） （1）投標方提供的技術資料及圖紙和供貨清單； （2）基礎荷載和地腳詳圖； （3）除氧器外形圖；（4）除氧器平臺扶梯圖 （5）溶解氧隨負荷（0-100％負荷）變化的性能曲線； （6）除氧器總裝圖； （7）除氧器系統(tǒng)圖； （8）除氧器安裝、運行、維護說明書； （9）閥門電動裝置的控制原理接線圖及詳細的說明書； （10）儀表及閥門供貨清單； （11）強度計算書（12）除氧器熱工檢測系統(tǒng)圖、儀表清單、除氧器啟停運行說明和聯(lián)鎖保護邏輯圖及說明。性能試驗和故障診斷方法、公式資料、測點清單及布置圖。除氧器熱工測量接口清單，包括測量接口數(shù)量、位置、尺寸等。平衡容器結構圖。 （13）有關的規(guī)程、規(guī)范和標準。 以上所有正式資料上注明“黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目施工圖專用”字樣，并注明版次。最終資料提交后不得任意修改，設備到貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由投標方負責賠償。2.2.2設備監(jiān)造檢驗所需要的技術資料如下,包括但不限于此：(投標方應提供滿足合同設備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術資料) （1）各部件或設備的質量合格證書; （2）各部件或設備主要用材的質量合格證書;2.2.3施工調試試運、性能驗收試驗和運行維護階段所需的技術資料,但不限于此：提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件,包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。設備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領。運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等。設備的備品、配件總清單和易損零件圖。2.2.4投標方須提供的其它技術資料,包括但不限于此：2.2.4.1檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。2.2.4.2設備在設計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單。設備和備品管理資料文件,包括設備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料(各種清單),設備和備品存放與保管技術要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。詳細的產品質量文件,包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理,加工質量,外形尺寸、水壓試驗和性能檢驗等的證明。2.3投標人提供的資料份數(shù)2.3.1最終圖紙注明投標方、招標方的訂貨合同號并有明顯的最終版標記。2.3.2所有資料上標明“黃河三角洲（濱州）公用工程有限公司供熱中心項目施工圖專用”字樣。2.3.3投標方在規(guī)定時間內提供配合資料4份文件，其中提供給設計單位3份，業(yè)主1份。2.3.4投標方提供招標方最終設計資料及隨機資料16份，電子版2套。附件5設備監(jiān)造（檢驗）和性能試驗1.概述1.1本附件用于合同執(zhí)行期間對投標方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保投標方所提供的設備符合附件一規(guī)定的要求。1.2投標方應在本合同生效后1個月內，向招標方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合附件一的規(guī)定。2.工廠檢驗2.1工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。投標方須嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標方提供的合同設備須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。2.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗及出廠試驗。2.3投標方檢驗的結果要滿足附件一的要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標方要采取措施處理直至滿足要求，同時向招標方提交不一致性報告。投標方發(fā)生重大質量問題時應將情況及時通知招標方。2.4工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。2.5儀表及控制設備的工廠檢查（1）投標方在配套供應的檢測控制設備出廠前，進行檢查、校驗和試驗，并出具相關報告。（2）所有除氧器本體上測量儀表、一次元件、控制設備、保護套管等安裝附件在出廠前必須進行試裝、試驗，確?！傲闳毕荨背鰪S。（3）檢查所有測量儀表、元件等控制設備的《合格證書》、《校驗報告》、《檢驗合格證書》，進口儀表、控制設備(元件)的《原產地證明》、《海關報驗單》等技術證明文件原件，是否齊全。齊全后方裝訂成冊，隨儀表裝箱。（4）檢查除氧器所有儀表、控制設備(元件)、儀表安裝附件（一、二次儀表閥，排污儀表閥，管路及連接接頭，儀表專用正反法蘭，連接螺栓，堵頭，預制電纜，穿線管等等）、技術證明文件等是否齊全。齊全后按1號、2號機組分開后單獨裝箱，在包裝箱上明確注明“×號機組除氧器儀表箱”。裝箱單中明確注明每套儀表、控制設備、安裝附件的名稱、型號、數(shù)量、圖號、零件號。裝箱單中明確注明隨箱所有技術證明文件的名稱、數(shù)量。3.設備監(jiān)造（監(jiān)造人員、時間、地點待定）3.1監(jiān)造依據(jù) 根據(jù)本合同和電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》的規(guī)定，以及國家有關規(guī)定參加設備制造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造，但這并不代替和減輕供貨方對質量的責任。3.2對投標方配合監(jiān)造的要求 1)投標方應在合同生效之日起1個月內，向招標方提供設備的設計、制造和檢驗標準的目錄和監(jiān)造的范圍及具體監(jiān)造檢驗項目，并得到招標方的認可。 2)制造重要部件、加工工序、設備或材料運行效果和試驗的檢查驗收都應接受招標方或其代表進行監(jiān)督，產品進行單機組裝及試車前應通知招標方派員參加。 3)招標方監(jiān)造代表和招標方有權通過投標方有關部門查（借）閱合同與本合同設備有關的標準、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄），如招標方認為有必要復印，投標方提供方便。 4)招標方有權在設備制造過程中派駐廠代表，進行監(jiān)造和出廠前的檢驗，了解設備組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況，并簽字確認。 5)招標方人員在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，招標方有權提出意見，投標方采取相應改進措施，以保證設備質量。無論招標方是否要求和知道，投標方均應主動及時向招標方提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的較大的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在招標方不知道的情況下投標方不得擅自處理。 6)投標方應為招標方駐廠代表的監(jiān)造檢驗提供工作、生活方便。投標方應提前7日通知招標方參加檢查試驗，若招標方廠代表不能按投標方通知時間及時到場，投標方工廠的試驗可正常進行，但是招標方代表仍有權事后了解和檢查試驗報告及結果。3.3監(jiān)造方式 文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內容完成后，投標方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。投標方復印3份，交監(jiān)造代表1份。R點：投標方提供的檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W點：招標方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。H點：投標方在進行至該點時必須停工等待招標方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。招標方接到見證通知后，要及時派代表到投標方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果招標方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有招標方書面通知同意轉為R點，投標方保證不自行轉入下道工序，要與招標方商定更改見證時間，如果更改后，招標方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。3.4監(jiān)造內容設備監(jiān)造內容序號監(jiān)造部套監(jiān)造內容監(jiān)造方式HWR數(shù)量注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文件見證，數(shù)量—檢驗數(shù)量4.性能驗收試驗4.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合附件一的要求。4.2性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為招標方現(xiàn)場。4.3性能試驗的時間：機組試驗一般在168小時試運之后半年內進行，具體試驗時間招標方協(xié)商投標方確定；單臺設備的試驗買賣雙方協(xié)商確定。4.4性能驗收試驗由招標方主持，投標方參加。試驗大綱由招標方提供，與投標方討論后確定。如試驗在現(xiàn)場進行，投標方要按本附件4.7款要求進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和物力等由投標方提供。4.5性能驗收試驗的內容(詳見附件一4.9款)4.6性能驗收試驗的標準和方法（詳見附件一4.9款）4.7性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由投標方提供，參加方配合。投標方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。4.8性能驗收試驗的費用本附件4.7和投標方試驗的配合等費用已在合同總價內。其它費用，如試驗在現(xiàn)場進行，由招標方承擔；在投標方工廠進行，則已包含在合同總價之中。4.9性能驗收試驗結果的確認性能驗收試驗報告以招標方為主編寫，投標方參加，共同簽章確認結論。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)調。 進行性能驗收試驗時