煙花爆竹生產(chǎn)危險(xiǎn)與有害因素辨識與分析

煙花爆竹生產(chǎn)危險(xiǎn)與有害因素辨識與分析第1頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月

針對煙花爆竹企業(yè)生產(chǎn)安全事故時(shí)有發(fā)生的現(xiàn)狀進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素分析并提出主要防范危險(xiǎn)危害的措施，以確保煙花爆竹企業(yè)生產(chǎn)的安全性。其分析方法采取查詢文獻(xiàn)資料方法和對照經(jīng)驗(yàn)分析方法。危險(xiǎn)因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。根據(jù)事故至因理論可知，能量·有害物質(zhì)的存在和失控是發(fā)生事故的根本原因，事故的生產(chǎn)均源自存在危險(xiǎn)有害因素。第2頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月一、生產(chǎn)工藝過程危險(xiǎn)性分析

以BCD類煙花爆竹產(chǎn)品為例，其生產(chǎn)過程中涉及的有藥工序：原料準(zhǔn)備原材料粉碎篩選配制混藥造粒打藥柱藥物干燥筑藥裝藥切引產(chǎn)品組裝等。第3頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月1、原料準(zhǔn)備

原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能及安全可靠性。若使用質(zhì)量不合格的原材料·存放時(shí)間超過一年的原材料或混入增加比較感度的物質(zhì)，將會增加藥物的感度。因此，在生產(chǎn)過程中要特別注意避免混入氯酸鉀純鎂粉沙子鐵渣玻璃雜草酸性物質(zhì)等。第4頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月2、粉碎篩選

（1）.粉碎應(yīng)在單獨(dú)工房中進(jìn)行，粉碎前后應(yīng)篩選掉機(jī)械雜質(zhì)，篩選時(shí)若使用鐵質(zhì)等工具可能產(chǎn)生火花而使原料發(fā)生爆炸燃燒。（2）木炭和硫磺應(yīng)混合粉碎，其他原料應(yīng)單料粉碎。若對硫磺單獨(dú)進(jìn)行粉碎極易產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)。（3）采用機(jī)械粉碎。對高氯酸鉀硝酸鉀等感度較高的物質(zhì)進(jìn)行粉碎應(yīng)轉(zhuǎn)機(jī)，且必須在有安全防護(hù)墻的隔離保護(hù)下進(jìn)行。若未認(rèn)真清掃粉塵，人員未離開工房即開機(jī)，進(jìn)出料時(shí)未停機(jī)斷電，未散熱后取料，均可能造成燃燒，人員觸電機(jī)械傷害等事故。（4）粉碎工房應(yīng)通風(fēng)散熱，防止粉塵濃度超標(biāo)。硫磺木炭粉塵達(dá)到爆炸極限均可能發(fā)生粉塵爆炸事故。（5）粉碎后的物料應(yīng)立即粘貼名稱標(biāo)簽，否則配制和混料時(shí)發(fā)生錯用而增加煙火藥黑火藥的危險(xiǎn)原材料的質(zhì)量直接關(guān)系第5頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月3、配制混合

配制工序主要危險(xiǎn)主要因素有：原材料本身具有毒性腐蝕性，對人體有害；有的原材料受潮與水反應(yīng)后會生成爆炸性氣體，同時(shí)放出大量熱，如果散熱不及時(shí)有燃燒爆炸危險(xiǎn)?；焖幑ば蛑饕ｋU(xiǎn)有害因素有：藥劑與明火摩擦撞擊電能受潮都有可能引起燃燒和爆炸危險(xiǎn)；混藥時(shí)會產(chǎn)生粉塵危害；混藥前原料未經(jīng)單獨(dú)粉碎過篩不完全，大顆粒藥物在混合過程中捏碎時(shí)有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。第6頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月（1）混合的設(shè)備宜采用木轉(zhuǎn)鼓紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓等。若采取鐵質(zhì)等金屬轉(zhuǎn)鼓，在摩擦靜電的作用下將非常危險(xiǎn)。（2）手工混合應(yīng)在單獨(dú)工房內(nèi)進(jìn)行，采用到靜電橡膠板或木質(zhì)工作臺。若采用鐵質(zhì)或水泥工作臺，木質(zhì)操作臺上有裸露鐵釘，使用鐵質(zhì)操作工具均易造成物料燃燒。（3）高感度藥物的配制，必須在專用的工房內(nèi)使用專用工具。（4）濕法配制含鋁或鎂合金粉等煙火藥劑時(shí)，未做好散熱處理，積熱可發(fā)生自燃。（5）混合過程中可產(chǎn)生分成危害，應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，防止粉塵爆炸或健康危害。第7頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月4、壓藥與造粒

（1）壓藥造粒過程中的摩擦與撞擊作用比較強(qiáng)烈，所以在工藝過程中，燃燒爆炸危險(xiǎn)性很大。（2)機(jī)器造粒時(shí)，藥物溫度上升超過20℃未停機(jī)檢查，導(dǎo)致燃燒爆炸事故。同時(shí)還存在機(jī)械傷害人員觸電，因設(shè)備故障或操作失誤引起的藥物燃爆事故。

(3)酸堿度PH值應(yīng)為6~9，偏酸偏堿會使粘合劑與藥物反應(yīng)增加造粒的危險(xiǎn)性。

(4)采取濕法生產(chǎn)亮珠，亮珠制成后必須在未干之前進(jìn)行篩選，且藥量不得超過3㎏。亮珠攤開放置的厚度不得超過1.5㎜，厚度過高容易積熱增加危險(xiǎn)。第8頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月5、亮珠干燥

（1）設(shè)置曬場，對亮珠進(jìn)行日光直曬。氣溫高于37℃進(jìn)行干燥，有引起藥物燃燒爆炸的危險(xiǎn)。（2）亮珠干燥時(shí)，進(jìn)行翻動和收取容易因摩擦震動撞擊引發(fā)燃燒爆炸，尤其是天氣驟變，操作人員急于收取更增加了亮珠的危險(xiǎn)性。（3）未干燥的藥物進(jìn)行堆放和入庫，水分和藥物可能發(fā)生反應(yīng)積熱而發(fā)生燃燒事故。第9頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月6、裝藥與筑藥

（1）由于藥物的摩擦撞擊感度與筑藥過程中的摩擦與撞擊作用比較強(qiáng)烈，所以在工藝過程中燃燒爆炸的危險(xiǎn)性很大。（2）裝筑藥工房的停滯藥量超過標(biāo)準(zhǔn)，一旦發(fā)生事故將直接影響操作人員或相鄰工房安全。（3）裝筑藥高感度煙火藥應(yīng)在有防爆堤的工房內(nèi)進(jìn)行，每間定員一人，保證人均使用面積不小于4.5平方米。（4）筑藥工作臺應(yīng)靠近窗口，臺高應(yīng)略高于窗口便于通風(fēng)。（5）裝筑藥工具應(yīng)采用木銅鋁或其他不產(chǎn)生火花的材料，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，工作臺上以及地面上應(yīng)墊上接地的導(dǎo)電橡膠板。（6）機(jī)器筑藥時(shí)，沖擊部位必須接上接地導(dǎo)電橡膠板。（7）黑火藥是粉狀的，因此裝藥工房粉塵比較大，容易造成粉塵危害。（8）工房內(nèi)的余藥必須用水經(jīng)常沖洗。第10頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月7、鉆孔與割切（1）有藥半成品的鉆孔和割切，應(yīng)在專用工房內(nèi)進(jìn)行。（2）所使用的鉆切工具，要求刃口鋒利。使用時(shí)應(yīng)涂蠟擦油或交替使用，工具不符合要求時(shí)強(qiáng)行操作，藥物因摩擦升溫可導(dǎo)致燃燒爆炸事故。第11頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月8、封口、褙筒標(biāo)

（1）操作人員人均使用面積不小于4.5平方米操作間通道寬度不得少于1.2m空間狹小，可能導(dǎo)致半成品傾倒，藥物裸露外泄，安全通道不暢。（2）半成品封口不牢實(shí)，在搬運(yùn)過程中藥物外泄而發(fā)生事故。第12頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月9、產(chǎn)品組裝（1）組裝過程中，組件較多，藥量較大，組裝過程中有撞擊、摩擦作用，不適當(dāng)?shù)牟僮鲿鹑紵?。?）組合煙花每間工房不得超過4人，人均使用面積不小于4.5平方米，主要通道不小于1.5m。（3）組合煙花的鉆孔和上引線也應(yīng)在專門的工房內(nèi)進(jìn)行，工具刃口不鋒利，使用時(shí)未涂蠟擦油或交替使用，極易發(fā)生摩擦燃燒事故。（4)組裝工序成品、半成品堆放高度超標(biāo)，人員碰撞傾倒可能導(dǎo)致因火藥裸露發(fā)生事故。第13頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月10、產(chǎn)品干燥

采取日光干燥，曬架材料、高度等不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，可產(chǎn)生燃燒爆炸危險(xiǎn)。因曬場與生產(chǎn)場所、倉庫距離不符合安全要求或無人看管，有增大危險(xiǎn)的可能。干燥過程中必須注意事項(xiàng)如下：(1)氣溫高于37℃時(shí)，不得進(jìn)行日光直曬。(2)曬架以竹、木材料制成，曬架高度不小于25cm。(3)日曬場應(yīng)與車間倉庫保持20m以上的安全距離，并有專人看管。第14頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月11、產(chǎn)品包裝

(1)成品包裝工序的最大停滯量，應(yīng)按產(chǎn)品總量中所含藥量計(jì)算。不得超過各種裝、筑藥工序所規(guī)定藥量的2倍。

(2)包裝車間操作人員，人均使用面積不得少于4.5平米，主要通道寬度不得少于1.2m。（3）內(nèi)包裝與外包裝容器的間隙可用紙和不產(chǎn)生靜電的材料填充，使內(nèi)裝物在運(yùn)輸中不致?lián)u晃和相互碰擊。間隙過大容易造成產(chǎn)品在運(yùn)輸途中震動、摩擦發(fā)生事故。（4）包裝物應(yīng)符合國家規(guī)范要求，干燥、防潮，且穩(wěn)固性良好，否則操作人員在搬運(yùn)過程中可出現(xiàn)破損現(xiàn)象。第15頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月12燃放試驗(yàn)及廢藥、余藥銷毀。

（1）燃燒試驗(yàn)及廢藥、余藥銷毀要在符合規(guī)定要求的場所進(jìn)行。距離危險(xiǎn)品工房或庫房較近可發(fā)生藥物被引燃而發(fā)生燃燒爆炸事故。（2）試放應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)速，對熄引、瞎火及未燒完的應(yīng)謹(jǐn)慎處理。（3）燃燒試驗(yàn)后的場地，殘余物應(yīng)進(jìn)行清掃和妥善處理，防止其他人拾到發(fā)生事故。（4）廢藥余藥銷毀必須由專門人員處理，除安全主管組成的處理小組，任何人不得私自處理相關(guān)危險(xiǎn)品，必須遵守如下原則：所有廢棄物品必須當(dāng)天收集，集中處理。銷毀前必須制定詳細(xì)的銷毀方案，方案必須包含以下內(nèi)容：銷毀的時(shí)間品種數(shù)量地點(diǎn)周邊環(huán)境安全措施銷毀方案明確責(zé)任人。銷毀場地應(yīng)在偏僻安全的地方。第16頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月四.生產(chǎn)設(shè)備危險(xiǎn)有害因素分析

生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備較為簡易，主要生產(chǎn)設(shè)備有：切紙機(jī)、卷筒機(jī)、打底機(jī)、插引機(jī)、造粒機(jī)、結(jié)鞭機(jī)、封裝機(jī)、藥線機(jī)等。第17頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月1.新的制藥設(shè)備必須打磨平整光潔方可使用。為非專業(yè)廠家生產(chǎn)，設(shè)備毛刺鋒利均可導(dǎo)致藥物加工過程中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2.工房所用電器設(shè)備必須符合防爆要求，制藥設(shè)備的動力部分應(yīng)選應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的密封防爆電機(jī)。非防爆電器設(shè)備一旦發(fā)生短路，可直接引起藥物燃燒。3.凡接觸藥物的機(jī)械傳動部分，嚴(yán)禁金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或萬能皮帶，應(yīng)采用三角皮帶或齒輪減速箱，必須經(jīng)常添加潤滑油，盡量減少摩擦和撞擊。4.帶電的機(jī)械設(shè)備必須有可靠的接地設(shè)施，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。接地電阻過高可直接導(dǎo)致藥物燃燒。5.進(jìn)行二元或三元黑火藥混合的球磨機(jī)禁止使用鐵制部件，只許用黃銅雜木楠竹和皮革及導(dǎo)電橡膠制成，穿過轉(zhuǎn)鼓的鐵軸必須緊緊包以皮革。第18頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月6.在危險(xiǎn)場所架設(shè)臨時(shí)性的電氣設(shè)施，將降低作業(yè)場所的防爆等級，一旦產(chǎn)生電火花即可導(dǎo)致煙花火藥發(fā)生爆炸。7.粉碎設(shè)備必須是專機(jī)專用?；煊脮?dǎo)致氧化劑與還原劑接觸，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生燃燒事故。8.機(jī)械設(shè)備的安裝位置不得影響操作人員的安全出入。9.粉碎機(jī)的開關(guān)應(yīng)設(shè)置在機(jī)器工房的外部，達(dá)到人員離開機(jī)房方可開機(jī)的作用。盡可能采用遠(yuǎn)距離控制，所有電氣均應(yīng)采用防爆防塵類的，電氣開關(guān)除設(shè)置在控制房內(nèi)，在機(jī)房附近應(yīng)設(shè)置備用開關(guān)。10.設(shè)備必須定期檢修，在有藥工房進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，必須將工房內(nèi)的藥物搬走，消除設(shè)備上的藥塵，將設(shè)備拆除移至修配車間進(jìn)行修理。違章檢修或設(shè)備帶病作業(yè)均可能發(fā)生燃燒觸電機(jī)器傷害事故。第19頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月五.倉儲場所及中轉(zhuǎn)工房危險(xiǎn)有害因素分析

倉儲場所設(shè)有黑藥庫（1.1-2級）引線庫（1.1級）化工原材料庫（1.3級）成品庫（1.3級）等。黑藥庫引線庫成品庫存藥量較大，危險(xiǎn)性較大，存儲的物品都是已含有由氧化劑可燃物質(zhì)組成的，由機(jī)械能熱能及其他能量引燃引爆值較低，與遇火源高溫摩擦撞擊電火花等，即會發(fā)生燃燒甚至爆炸?；ぴ牧蠋靸Υ娴奈锲反蟛糠謱儆谖ｋU(xiǎn)化學(xué)品，混存受潮遇熱等可以引起氧化劑與還原劑之間的化學(xué)反應(yīng)，從而造成火災(zāi)爆炸。必須氧化劑與還原劑分開存放，保持庫房通風(fēng)。第20頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月六.廠內(nèi)運(yùn)輸過程危險(xiǎn)有害因素分析

廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸采用手推車，不得使用三輪車畜力車翻斗車各種掛車。手推車未裝防護(hù)欄，藥物易掉落引起事故。手推車的防護(hù)板地板鐵釘裸露輪胎采用鐵制容易因摩擦撞擊而產(chǎn)生事故。道路不平整、坡度大、轉(zhuǎn)彎半徑小等，均可引起事故。嚴(yán)格控制藥物一次運(yùn)送的數(shù)量，按規(guī)定數(shù)量運(yùn)送；防止藥物的雨淋暴曬；禁用鐵制器具裝運(yùn)藥物；送藥工人應(yīng)輕搬、輕放藥物，嚴(yán)禁拖、拉、擦、碰。第21頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月七.環(huán)境危險(xiǎn)有害因素分析

作業(yè)環(huán)境中主要危險(xiǎn)、有害因素為生產(chǎn)型粉塵危害等。主要產(chǎn)生在粉碎、配藥、混合、裝藥等工序中。第22頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月1.粉塵危害健康生產(chǎn)過程中，如果在硫磺、鋁粉等粉塵作業(yè)環(huán)境中長時(shí)間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，導(dǎo)致塵肺病，甚至喪失呼吸功能。塵肺病是無法治愈的職業(yè)病。2.粉塵爆炸危險(xiǎn)木炭硫磺等可燃性粉塵與空氣混合達(dá)到一定的濃度可形成爆炸性環(huán)境，遇著火源能引起爆炸。如硫磺在空氣中的含量達(dá)到35㎎／立方以上均有燃燒性。鋁銀粉塵在空氣中含量超過409/立方時(shí)，已被明火點(diǎn)燃引起爆炸。爆炸性粉塵的危險(xiǎn)性主要表現(xiàn)為：(1)與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時(shí)間長，產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大。(2)爆炸時(shí)溫度較高，可使可燃物局部嚴(yán)重炭化，造成人員嚴(yán)重灼傷。(3)最初的局部爆炸發(fā)生后，會揚(yáng)起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸，三次爆炸，擴(kuò)大傷害。(4)易造成不完全燃燒，產(chǎn)生有毒氣體，使人中毒。3.中毒危害若發(fā)生嚴(yán)重的燃燒爆炸事故，煙火藥，黑火藥，化工原料燃燒過程中釋放大量含硫，一氧化碳，氮氧化合物煙氣吸入可引起中毒窒息事故。第23頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月八.自然環(huán)境危險(xiǎn)有害因素分析

1.項(xiàng)目選址的危險(xiǎn)性若所處位置坡地較多，各工序之間的藥物，半成品等運(yùn)輸不便，易造成事故。若部分A級工房，庫房開挖山體以后有山體滑坡的危險(xiǎn)或因山體滑坡而引起藥物燃燒爆炸的危險(xiǎn)?？可讲季郑c樹木雜草相距較近，一旦發(fā)生森林火災(zāi)有引起爆炸的危險(xiǎn)或因發(fā)生火災(zāi)爆炸引起森林火災(zāi)的危險(xiǎn)。因此，必須采用一定距離的防火隔離帶，并根據(jù)地形考慮雨水排水設(shè)施。2.氣候環(huán)境的危險(xiǎn)性氣候干燥時(shí)，人體和生產(chǎn)工具易積累靜電，有引起藥物爆炸的危險(xiǎn)。氣候潮濕時(shí)，藥物易受潮而變質(zhì)。受潮后易發(fā)熱，引起火災(zāi)或爆炸。氣溫過低時(shí)，職工的手腳僵硬，易引起操作失誤，而產(chǎn)生危險(xiǎn)。氣溫過高時(shí)，已引起火災(zāi)爆炸。若當(dāng)?shù)貙儆诙嗬妆┑貐^(qū)，直擊雷造成的電效應(yīng)和機(jī)械力效應(yīng)危害，簡介雷電引起的靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)危害，雷電波侵入危害及防雷裝置上的高電壓對建筑物的反擊作用，都有可能造成易燃易爆物品的，電氣設(shè)備爆炸或著火。第24頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月九.人員因素危險(xiǎn)有害因素分析

人的不安全行為：煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)采用傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)工序多為手工操作，生產(chǎn)人員多為農(nóng)民工，安全生產(chǎn)素質(zhì)相對較低。人員失誤主要表現(xiàn)在崗位責(zé)任，知識技能，（生產(chǎn)安全），信息判斷及傳遞，決策，檢修，協(xié)同作業(yè)和巡檢等方面，主要的人員失誤類型有負(fù)荷超限，概念錯誤，信息傳遞錯誤，疏忽大意造成的失誤，決策失誤，作業(yè)沖突，行為失誤，違章指揮，違章作業(yè)，心里異常，帶病上崗，從事禁忌作業(yè)等。煙花爆竹生產(chǎn)事故中，人員的違章操作，違規(guī)指揮，違反紀(jì)律是導(dǎo)致事故和事故擴(kuò)大傷亡和損失的主要原因。第25頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月十.導(dǎo)致事故發(fā)生的因素分析

1.導(dǎo)致事故發(fā)生的因素分析(1)能量因素

A.配方不合理導(dǎo)致煙火藥物過于敏感。

B.機(jī)械摩擦，撞擊。

C.藥物吸濕，水分與藥物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放熱，自燃起火。

D.溫度過高或接觸火源而造成事故

E.靜電火花引起安全事故

F.雷電造成的安全事故第26頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月滅火措施

（2）管理和技術(shù)因素

A.由于生產(chǎn)操作人員在生產(chǎn)中精神不集中，操作失誤引起。

B.由于職工技術(shù)素質(zhì)較低，對易燃易爆的性能缺乏認(rèn)識。

C.煙花爆竹安全教育不夠。

D.操作人員違反規(guī)程。

E.管理上存在問題，違反生產(chǎn)的客觀規(guī)律，忽視安全工作。

F.對于生產(chǎn)中的機(jī)械電氣設(shè)備安裝使用維修檢查不當(dāng)。

g.管理混亂，監(jiān)督不力。

H.隨意調(diào)整廠房用途。

I.應(yīng)急救援采取措施不當(dāng)。（3）社會因素

A.原材料不純含有雜質(zhì)。

B.上墳燒香紙放爆竹。

C.故意的破壞活動。第27頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月

3.預(yù)防與控制措施（1）控制著火源著火源主要包括：明火、撞擊與摩擦、靜電火花電氣火花及電弧、雷擊等，對上述著火源應(yīng)采取嚴(yán)格控制措施。第28頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月A.在生產(chǎn)區(qū)倉庫區(qū)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在生產(chǎn)車間進(jìn)行設(shè)備維修作業(yè)。

B.摩擦與撞擊也是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的原因之一。因此在生產(chǎn)過程中，設(shè)備應(yīng)保持良好的潤滑；搬運(yùn)煙花爆竹藥物和半成品時(shí)，嚴(yán)禁跌落拋擲翻滾拖拉震動與撞擊；嚴(yán)禁使用鐵制等易產(chǎn)生火花的工具；禁止穿戴鐵釘?shù)男坝操|(zhì)飾物上班。

C.靜電能引起火災(zāi)爆炸的根本原因在于靜電的電火花具有點(diǎn)火能量。靜電防護(hù)主要是設(shè)法消除或控制靜電的產(chǎn)生和積累條件，對容易積聚電荷的設(shè)備或容器安裝可靠的接地裝置，用導(dǎo)電材料鋪設(shè)地面和工作臺，工作臺面安裝接地設(shè)施，工人應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，保持車間地面潮濕或鋪設(shè)防靜電材料，保持空氣潮濕等。在危險(xiǎn)工作間門口安裝到靜電裝置，能有效預(yù)防外界帶入的靜電。

D.電火花是電極間的擊穿和放電，電弧則是大量的電火花匯集的結(jié)果。所有電氣必須選擇防塵防爆電氣。

E.強(qiáng)大雷電流或電磁場通過導(dǎo)體時(shí)，在極短的時(shí)間將轉(zhuǎn)化為大量熱量，產(chǎn)生高溫會造成易燃物燃燒，藥物爆炸事件。常用的防雷裝置主要包括避雷針避雷線避雷網(wǎng)避雷帶保護(hù)間隙及避雷器。Ｆ.在原材料中含有大量的金屬粉末，受潮即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，放出熱量，產(chǎn)生高溫，如果散熱不好即會引起燃燒爆炸。因此，存放的庫房要保持通風(fēng)良好不易受潮。第29頁，課件共34頁，創(chuàng)作于2023年2月ａ.控制四周易燃易爆物，防止事故擴(kuò)大；ｂ.生產(chǎn)崗位每人一桶水，用于滅火自救；ｃ.啟用干粉滅火器或消防水槍滅火；ｄ.滅火劑主要以水為主。金屬起火用沙土，水泥等滅火。根據(jù)具體情況，一旦