鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計(jì)

鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計(jì)

工程概括：本工程由安徽奧星投資管理有限公司建設(shè)，廬江縣博境建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，安徽地礦建設(shè)工程有限責(zé)任公司施工，巢湖柯達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。建筑面積為27652㎡，四層，框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土全框架基礎(chǔ)，東西長(zhǎng)120m，南北寬60m。室內(nèi)墻面為普通抹灰，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓地面，天棚采用批膩?zhàn)油苛巷椕?，外墻?nèi)面采用聚苯顆粒保溫沙漿保溫，外墻面磚飾面，鋁合金門窗，屋面為SBS卷材防水，擠塑板保溫，鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面。工程設(shè)計(jì)情況：本工程為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土全框架基礎(chǔ)，四層，建筑面積27652㎡，東西長(zhǎng)120m，南北寬60m。室內(nèi)墻面普通抹灰，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓地面，天棚批膩?zhàn)油苛巷椕?；外墻?nèi)面為聚苯顆粒保溫沙漿保溫、外墻面磚飾面；鋁合金門窗；屋面為SBS卷材防水，擠塑板保溫，鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面。電氣照明采用電線預(yù)埋管，中型U-PVC管材，規(guī)格DN16~32，電線采用合肥綠寶牌，規(guī)格BV-2.5㎜~10㎜。給排水采用U-PVC管材，規(guī)格DN50~160，給水管采用PP-R管材，規(guī)格DN20~25。模板工程施工方案：模板是使砼構(gòu)件按所要求的幾何尺寸成型的模型板。模板系統(tǒng)包括模板和支架系統(tǒng)兩大部分，此外還有一些緊固連接件。對(duì)模板及其支架系統(tǒng)的要求是：1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確性；2、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；3、構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于綁扎鋼筋，澆注砼及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；4、模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；5、要因地制宜，合理選材，做到用料經(jīng)濟(jì)，并能周轉(zhuǎn)使用。木模板：模板和支架一般先加工成基本元件（拼板），然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。拼板由一些板條用拼條釘拼而成，板條厚度一般為25-50mm，寬度不宜超過(guò)200mm，以保證在干縮時(shí)縫隙均勻；澆水后易于密縫；受潮后不易翹曲。拼板的拼條根據(jù)受力情況可平放，也可立放。拼條的間距取決于所澆砼的側(cè)壓力和板條厚度，約為400-500mm。拼板的拼縫視結(jié)構(gòu)情況而定，分平縫、錯(cuò)口縫和企口穿條縫。木拼板的表面根據(jù)構(gòu)件表面的裝飾要求可以刨光或不刨光。在配制模板前，要熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況安排操作程序。較重大的或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，擬定模板制作，安裝拆除的施工方案，并制定相應(yīng)的質(zhì)量、安全措施，以及各工種的配合關(guān)系等。在安裝基礎(chǔ)模板時(shí)，需要將其與腳手架分開(kāi)，不能支在腳手架上。基礎(chǔ)一般高度較小但體積較大，如果土質(zhì)良好，可以不用側(cè)模和原槽灌筑。在安裝前，需要校核基礎(chǔ)的中心線和標(biāo)高，對(duì)準(zhǔn)模板中心線或邊線，并校正模板上口和標(biāo)高，使其符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果側(cè)模錯(cuò)縫拼接，應(yīng)將高縫放在外面，并與鋼筋的綁扎配合進(jìn)行。柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大而比較高，因此柱模板主要解決垂直度、側(cè)向穩(wěn)定以及抵抗?jié)沧㈨诺膫?cè)壓力問(wèn)題。柱模板由兩塊內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之間釘成，外面設(shè)有木制、鋼制或鋼木制的柱箍，以保證模板在砼側(cè)壓力作用下不變形。柱箍的間距與柱子的斷面大小、高度以及模板厚度有關(guān)，下部應(yīng)開(kāi)有清理模板內(nèi)雜物的清除口，沿高度每隔2m開(kāi)有灌筑口。在模板四角釘三角木條以防止柱棱角碰損，柱底放置木框以固定柱子的水平位置。柱模板上端應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)有與梁模板連接的缺口。在安裝柱模板前，需要先綁扎好鋼筋，測(cè)出模板標(biāo)高并標(biāo)在鋼筋上。同時(shí)，在已灌筑的基礎(chǔ)頂面上彈出中線或邊線，拉通線并將柱底木框位置固定，對(duì)準(zhǔn)邊線將柱模板豎起來(lái)，用臨時(shí)支撐固定，然后用垂球校正使其垂直。最后將柱箍箍緊并用支撐釘牢，保證柱子的設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確。梁的特點(diǎn)是跨度較大而寬度一般不大，梁高可達(dá)1m左右，甚至更高。梁的下面一般是架空的，因此砼對(duì)梁模板即有水平側(cè)壓力，又有豎向壓力。梁模板及其支架系統(tǒng)應(yīng)能承受這些荷載而不致發(fā)生過(guò)大的變形。梁模板由側(cè)模、底模和支撐系統(tǒng)組成。側(cè)模一般使用厚度為25毫米的長(zhǎng)條板，底模使用厚度為30-50毫米的長(zhǎng)條板和拼條板。底模板下每隔一定間距（一般為80-120厘米）用頂撐（又稱琵琶撐）頂住，用于承擔(dān)垂直荷載。支撐梁底模的頂撐是由立柱、帽頭（又叫琵琶頭）、斜撐等組成。為了調(diào)整梁模板的標(biāo)高，在立柱底要加墊一對(duì)木楔。為了保證頂撐傳下來(lái)的集中荷載能均勻地傳給地面，應(yīng)沿頂撐底在地面或樓板上加鋪墊板，墊板可連續(xù)亦可斷續(xù)。安裝梁模板后，要拉中線檢查各梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要拉上水平撐的剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在4米及以上時(shí)，應(yīng)使梁模中部略為起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為梁跨長(zhǎng)度的0.2%-0.3%，即每沿米梁長(zhǎng)起拱3毫米?，F(xiàn)澆梁模板用料尺寸見(jiàn)表格。支柱可使用80×80或100×100方木，或直徑80-120的圓木。樓板模板及其支架系統(tǒng)主要用于抵抗砼的垂直荷載和其他施工荷載，保證樓板不下垂變形。由于樓板面積較大，但厚度一般不大，因此橫向側(cè)壓力很小。樓板模板可以采用拼板或定形模板，厚度一般為25mm?，F(xiàn)在大多數(shù)采用定形模板，不足尺寸處用零星木材或鋼板補(bǔ)足。模板支承在楞木上，楞木斷面一般采用60×120mm，間距不超過(guò)600mm。楞木支承在梁側(cè)模板的托板上，托板下安裝短撐，短撐支承在固定夾板上。當(dāng)跨度大于2m時(shí)，楞木中間應(yīng)增加一至幾排支撐排架作為支架系統(tǒng)。樓板模板的安裝順序是在主次梁模板安裝完畢后，按樓板標(biāo)高往下減去樓板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夾板之間支好短撐。然后在短撐上安裝托板，在托板上安裝楞木，在楞木上鋪設(shè)樓板底模板。鋪好后核對(duì)樓板標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件的部位和尺寸。最后對(duì)梁的頂撐和樓板中間支承排架進(jìn)行水平和剪刀撐的連接，以保證樓板支承系統(tǒng)的穩(wěn)定。肋形樓板模板的安裝過(guò)程包括安裝柱模底框、立柱模，校正柱模，水平，斜撐固定柱模，安裝主梁底模，立主梁模板的琵琶撐，安裝主梁側(cè)模板，安裝次梁底模，主次梁模板的琵琶撐，安裝次梁固定夾板，立次梁側(cè)模，在次梁固定夾板立短撐，在短撐上放楞木，楞木上鋪樓板底模板，縱橫方向用水平撐和剪刀撐連接主次梁的琵琶撐，使之成為穩(wěn)定、堅(jiān)固的臨時(shí)性空間結(jié)構(gòu)。圈梁模板的特點(diǎn)是斷面小但很長(zhǎng)，一般除窗洞口及其它個(gè)別地方架空外，均擱在墻上。因此，圈梁模板主要由側(cè)模板和固定側(cè)模板用的卡具所組成。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也需用琵琶撐頂住底模?？ň叩男问胶芏?，如果施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有卡具，可以在圈梁底下二皮磚處，隔1.5m左右穿放木楞，在其上安側(cè)板，外釘夾板和斜撐。雨篷包括過(guò)梁與雨篷板兩部分，它的模板構(gòu)造與安裝與梁及樓板模板相似。在過(guò)梁底下靠洞口二端依墻各立一根琵琶撐，中間間距超過(guò)1m還可立琵琶撐。沿雨篷一側(cè)外墻面的梁夾板上立通長(zhǎng)托木。同時(shí)在雨篷的外沿下，立起支柱，上面擱上牽杠，雨篷的木楞一頭擱在牽杠上，另一頭擱在過(guò)梁側(cè)板外側(cè)的托上，木楞上面鋪雨篷底板，周邊立側(cè)模。樓梯模板的安裝過(guò)程與梁及樓板模板相似，需要注意的是樓梯模板的安裝要根據(jù)樓梯的形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)整。在安裝過(guò)程中，還需要注意樓梯的安全問(wèn)題，以保證工人的安全。組合鋼模板是由平面板、陽(yáng)角模、陰角模和固定角模組成的。它們由邊框、面板和縱橫肋構(gòu)成。面板通常采用2.5-3mm厚的鋼板制成，而縱橫肋則采用3mm厚的扁鋼。邊框和面板一次軋制成形，高度為55mm，然后焊接縱橫肋。邊框上設(shè)有連接孔，以便于各塊之間的連接。孔距應(yīng)該一致，以便橫豎向都能拼接。板塊的連結(jié)有回形銷、U形卡和穿墻螺栓等。目前我國(guó)有兩種模數(shù)制，板塊的寬度皆為300、200、150、100mm四種；板塊的長(zhǎng)度有1200、900、750、450和1500、900、600mm兩種體系。如果出現(xiàn)不足模數(shù)的空缺，可以用輔助木方補(bǔ)缺，并用釘子或螺栓將木方與板塊邊框上的孔洞連接。對(duì)于特殊部位，仍需要在現(xiàn)場(chǎng)配制少量木模板填補(bǔ)。組合鋼模板雖然具有較大的靈活性，但并不能適應(yīng)一切情況。當(dāng)結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜時(shí)，往往需要補(bǔ)充一部分木模板。鋼模板的優(yōu)點(diǎn)是重量輕、能多次周轉(zhuǎn)使用、拼裝嚴(yán)密、不易漏漿、拆裝方便。但是，對(duì)定型化的要求也較高，一次投資較高，需要多次重復(fù)使用，才能顯出其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。國(guó)內(nèi)有些建筑企業(yè)已開(kāi)始使用鋁合金及塑料材料來(lái)做模板。鋼模板應(yīng)涂防銹漆，與混凝土直接接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。此外，還要注意回收連接零件，安裝時(shí)對(duì)縫準(zhǔn)確，拆時(shí)輕拆輕放，防止發(fā)生永久變形，拆下來(lái)的鋼模板應(yīng)及時(shí)修復(fù)、清潔和防銹。工具式支模是改革模板支架系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，旨在節(jié)約材料，擴(kuò)大施工空間。它采用各種定型的桁架、支柱、托具、卡具等工具來(lái)代替木支架系統(tǒng)。桁架是支承工具中主要的一種，當(dāng)跨度較小、荷重較輕時(shí)，可以用鋼筋焊成桁架支承。當(dāng)荷載較大時(shí)，可以用角鋼、扁鐵或鋼管焊成整榀或兩個(gè)半榀桁架，再拼裝成一榀桁架。桁架的高度約為最大跨度的1/10。使用時(shí)，一般兩榀一組，如荷載再大，可以多榀成組排放，但要注意將下弦的水平方向加剪刀撐或?qū)Ｓ玫目ㄗ?，以避免桁架失穩(wěn)。當(dāng)結(jié)構(gòu)跨度超過(guò)桁架的最大跨度時(shí)，可以連續(xù)安裝桁架，中間增加支柱或排架的方法來(lái)解決。多層樓板模板支柱的拆除需要按照以下要求進(jìn)行：在上層樓板正在澆注混凝土?xí)r，不得拆除下一層樓板的模板支柱，而在再下一層樓板的支柱，僅能拆除一部分。對(duì)于跨度在4m及以上的梁下，支柱必須保留，并且支柱之間的間距不得大于3m。在拆除模板時(shí)，需要盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，并且要注意模板整塊下落時(shí)可能會(huì)傷人。為了確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確性，需要對(duì)模板及其支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，以保證其具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。在施工準(zhǔn)備階段，需要準(zhǔn)備50mm厚板板刨光、50×100松方、18厚多層板、小頭直徑不小于80mm的松支撐、鐵釘及扣配件等材料，并且柱鋼筋線必須扎完畢并驗(yàn)收合格，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。在操作工藝方面，對(duì)于異形截面的柱，可以采用18mm厚多層板50×100松方、18厚多層板、小頭直徑不小于80mm的松木支撐、鐵釘及扣配件等材料進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。對(duì)于梁模板，可以采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撐，50×100松木模擔(dān)，間距830mm，并且側(cè)模為18mm厚多層板，50×100立檔間距為300，50×100背方，縱橫交錯(cuò)，加上木斜撐、支撐、掃地拉桿和中間水平拉桿等支撐結(jié)構(gòu)。對(duì)于現(xiàn)澆板，可以采用50×100松主作為主次龍骨支設(shè)，止鋪18mm厚多層板，主龍骨間距80cm，次龍骨間距50cm，支撐間距80cm，并且加上下墊木板、大頭楔和縱橫方向的兩道水平拉桿等支撐結(jié)構(gòu)。在質(zhì)量要求方面，模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不得發(fā)生不允許的下沉和變形，并且模板內(nèi)側(cè)面必須平整、接縫嚴(yán)密，不得漏漿。同時(shí)，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞也不得遺漏，并且安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確。此外，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝允許偏差也必須符合相關(guān)規(guī)定，必須使用同種規(guī)格的角模、扣件等。最后，內(nèi)力驗(yàn)算需要根據(jù)有關(guān)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)，確定標(biāo)準(zhǔn)層大橫桿、小橫桿、立桿間距分別為0.75m、0.45m、0.9m，并且取最危險(xiǎn)部分進(jìn)行驗(yàn)算。在砼澆筑過(guò)程中，必須留置拆模試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。按規(guī)范要求，中梁板結(jié)構(gòu)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上才能拆模，大跨度梁板和懸臂部分必須達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。在拆模時(shí)，必須接到砼強(qiáng)度試塊試壓報(bào)告單后，經(jīng)技術(shù)人員開(kāi)具拆模令后方可拆除。拆模順序應(yīng)為：拆模前應(yīng)有安全技術(shù)交底，并有執(zhí)行人簽字。拆模時(shí)應(yīng)先拆水平拉桿，然后是柱側(cè)模、梁側(cè)模、板底支撐、板底模、板底楞、板底板模、梁底支朱、模底。拆下的模板要集中運(yùn)出整理，并修復(fù)后分類堆放在規(guī)定的位置，以備周圍使用。在模板拆除前，應(yīng)劃定區(qū)域界線，用欄桿圍擋，并掛上警示牌，注明“拆模區(qū)域，嚴(yán)禁靠近”字樣。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。在施工準(zhǔn)備方面，材料及主要機(jī)具方面應(yīng)選擇325號(hào)以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。砂宜用粗砂或中砂，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)，不大于3%。石子粒徑應(yīng)為0.5～3.2cm，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%，高于C30時(shí)，不大于1%。摻合料應(yīng)選擇粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；炷镣饧觿┤鐪p水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。主要機(jī)具方面應(yīng)準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。在作業(yè)條件方面，澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。在操作工藝方面，工藝流程為：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。3.2作業(yè)準(zhǔn)備：在澆筑前，應(yīng)該清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，以及鋼筋上的油污，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如果使用木模板，則應(yīng)該在澆水使其濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)該在清除雜物及積水后再閉。剪刀墻根部松散混凝土必須清除干凈。3.3混凝土攪拌：3.3.1根據(jù)配合比確定每盤各種材料的用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)，車輛必須過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。3.3.2裝料順序一般是先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)該與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。3.3.3攪拌時(shí)間：為了使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表4-34規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間(s)表4-34攪拌機(jī)出料量(L)<250250～500>500自落式90609060強(qiáng)制式120909060150120120903.3.4混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表4-35的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）表4-35氣溫(℃)<C30≥C30低于2512090高于259060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。3.7.3當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，建議使用小粒徑石子與同等強(qiáng)度等級(jí)的混凝土一起澆筑，并使用小直徑振搗棒進(jìn)行振搗。3.7.4澆筑板混凝土?xí)r，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，使用平板振搗器沿垂直澆筑方向來(lái)回振搗。對(duì)于厚板，可以使用插入式振搗器沿澆筑方向進(jìn)行托拉振搗，并使用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完成后，使用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處、預(yù)埋件和插筋處使用木抹子找平。在澆筑板混凝土?xí)r，不允許使用振搗棒鋪攤混凝土。3.7.5施工縫應(yīng)該沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3.7.6在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，必須等待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa后，才能繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，必須鑿毛施工縫混凝土表面，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。然后先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，并進(jìn)行細(xì)致操作以使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.8剪力墻混凝土澆筑：3.8.1如果柱和墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，則可以同時(shí)澆筑。否則，建議先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋。待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。3.8.2在澆筑剪力墻混凝土之前，必須先在底部均勻澆筑5cm厚的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。不應(yīng)該使用料斗直接灌入模內(nèi)。3.8.3澆筑墻體混凝土應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。每層澆筑厚度應(yīng)該控制在60cm左右。因此，必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。3.8.4振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度。為了使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。在振搗時(shí)，要注意鋼筋密集和洞口部位，以防止出現(xiàn)漏振。必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)該開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。3.8.5在混凝土墻體澆筑完畢之后，必須將上口甩出的鋼筋加以整理，使用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。3.9樓梯混凝土澆筑：3.9.1樓梯段混凝土應(yīng)該自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。3.9.2樓梯混凝土應(yīng)該連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)該留置在樓梯段1/3的部位。3.10養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)該在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水。澆水次數(shù)應(yīng)該足夠保持混凝土的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。3.11冬期施工3.11.1在冬季施工時(shí)，在混凝土中添加負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同選擇適當(dāng)?shù)呢?fù)溫外加劑。在使用前必須進(jìn)行專門試驗(yàn)并經(jīng)過(guò)有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻的養(yǎng)護(hù)最好采用養(yǎng)護(hù)靈。3.11.2在進(jìn)行冬季施工之前，應(yīng)制定冬季施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行施工。3.11.3在混凝土澆筑之前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)采取保溫措施。3.11.4在運(yùn)輸和澆筑混凝土的過(guò)程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)。如果不符合要求，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。在采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。3.11.5在進(jìn)行整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置應(yīng)能夠防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力。如果加熱溫度超過(guò)40℃，則應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位的意見(jiàn)后再確定?；炷恋纳禍囟炔坏贸^(guò)規(guī)范規(guī)定。3.11.6在冬季施工平均氣溫在-5℃以內(nèi)時(shí)，一般采用綜合蓄熱法施工。所使用的早強(qiáng)抗凍型外加劑必須有出廠證明，并且需要進(jìn)行試驗(yàn)室試塊對(duì)比試驗(yàn)后才能正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，并與骨料同時(shí)加入，以保證攪拌均勻。3.11.7冬季施工養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。3.11.8除了正常規(guī)定的試塊組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。一組用于檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天后的強(qiáng)度。3.11.9冬季施工過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“混凝土工程施工記錄”和“冬季施工混凝土日?qǐng)?bào)”。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1混凝土所使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。4.1.2混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定。4.1.4對(duì)于設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。對(duì)于設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表4-36。5成品保護(hù)5.1在施工過(guò)程中，必須確保鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板和樓梯上的彎曲鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。5.2不得使用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，以保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5.3已經(jīng)澆筑的樓板和樓梯踏步的上表面混凝土必須加以保護(hù)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa后，才能進(jìn)行操作和安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差如表4-36所示。尺量檢查時(shí)，應(yīng)使用2m靠尺和楔形塞尺檢查柱、墻、梁截面尺寸、柱、墻垂直度、每層和全高的表面平整度、預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔以及預(yù)埋螺栓中心線位置偏移、預(yù)留洞中心位置偏移、井筒長(zhǎng)、寬等，且偏差不大于30mm。5.4冬季施工時(shí)，覆蓋在已澆筑的模板上時(shí)，應(yīng)在鋪設(shè)的腳手板上操作，盡量不在混凝土表面踩踏。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：6.1蜂窩：原因可能是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2露筋：原因可能是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。6.3麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4孔洞：原因可能是鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6.7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未進(jìn)行認(rèn)真抹平。冬季施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。7質(zhì)量記錄：本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥出廠