橋面調(diào)平層施工方案

-PAGE12-橋面調(diào)平層施工方案一、概述蘇通大橋B1合同段起點樁號為K15+471.00，終點樁號為K17+481.00，設(shè)計計算行車速度為100km/h，按雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計；橋面橫坡直線段為2%，縱坡不大于3%；全橋長2010m，單幅橋面寬15.5m，總計31155m2。橋面鋪裝由8cm厚SMA－13瀝青混凝土和5cm厚40號防水混凝土調(diào)平層組成。其中調(diào)平層內(nèi)設(shè)一層直徑5mm、網(wǎng)格間距為10×10cm的帶肋鋼筋焊網(wǎng)。B1標(biāo)全橋調(diào)平層工程量合計：40號防水混凝土3292.8m3，直徑5mm鋼筋201806kg。B1合同段單幅設(shè)置5道伸縮縫，設(shè)置位置為：0#橋臺、12#墩、23#墩、34#墩、45#墩。泄水孔設(shè)置間距為4m，泄水孔內(nèi)徑為10cm。泄水孔包括鑄鐵泄水管、鑄鐵柵蓋、泄水鋼管三樣構(gòu)件組成全套，合計1002套。防撞護欄施工后，再施工橋面鋪裝層；采取單幅橋面整體鋪裝工藝，橋面橫向不設(shè)施工縫；橋面每次鋪裝1～2跨，即：30m跨連續(xù)箱梁每次施工長度為60～90m、50m跨連續(xù)箱梁每次施工長度為50～100m。二、施工工藝流程施工準(zhǔn)備箱梁頂面標(biāo)高復(fù)測調(diào)整橋面坡度箱梁頂面噴砂施工外模槽鋼拆除測量控制鋼筋焊網(wǎng)施工外模槽鋼施工循環(huán)施工走道板、攤鋪整平機等安裝循環(huán)施工調(diào)平層混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護其它附屬工程施工三、具體施工方法：1、施工準(zhǔn)備調(diào)平層施工前，需要做好以下準(zhǔn)備工作：（1）開工報告批復(fù)編制施工方案，做混凝土配比試驗，提交砂石、水泥等原材料檢驗報告，按照蘇通大橋有關(guān)管理程序?qū)⑾嚓P(guān)資料上監(jiān)理辦和指揮部，待監(jiān)理辦和指揮部同意、批復(fù)后方可進行橋面調(diào)平層施工。（2）鋼板走道板加工用施工現(xiàn)場現(xiàn)有的鋼板加工走道板，鋼板下料尺寸0.50m×2m，鋼板下焊接撐腳，撐腳用腳手管加工，見圖一：走道板加工簡圖。（3）收面架加工由于施工寬度達到15.5m，人工收面施工架需要加工成桁架式下吊平臺，見圖二：收面架施工示意圖。圖二：圖二：（4）其它材料、設(shè)備準(zhǔn)備養(yǎng)護用土工布準(zhǔn)備，必須滿足土工布能夠滿鋪混凝土澆筑范圍。離心泵、潛水泵準(zhǔn)備，除了滿足施工、養(yǎng)護要求外，至少還需要有一臺備用，確保養(yǎng)護質(zhì)量。混凝土路面攤鋪整平機，設(shè)計要求攤鋪寬度15.5m，平整度3mm，可以自動反復(fù)行走。2、箱梁頂面標(biāo)高復(fù)測和調(diào)整橋面坡度橋面調(diào)平層施工前，測量對已施工完成的箱梁頂面標(biāo)高進行復(fù)測，對將測量資料上報設(shè)計院，設(shè)計院根據(jù)箱梁頂面標(biāo)高實測結(jié)果，對橋面標(biāo)高進行調(diào)整。3、箱梁頂面噴砂鑿毛施工借鑒國外施工經(jīng)驗，結(jié)合我國國情，對混凝土面采用真空拋丸去除混凝土表面的浮漿層，增強混凝土表面粗糙度、提高粘接劑的結(jié)合力、提高防水粘接劑的防水材料。（1）清理嚴(yán)重附著物真空噴砂作業(yè)前，混凝土表面嚴(yán)重的油污、脫模劑、塵土等附著物用清洗劑及工具清除。（2）真空鋼砂噴射施工考慮箱梁頂面鑿毛深度0.1～0.3cm，采用真空鋼砂噴射法進行施工。需要施工的橋面區(qū)域，真空噴砂機械橫橋向行走，依次進行真空鋼砂噴射，經(jīng)過處理后的混凝土表面應(yīng)無油污、雜物、浮漿層，骨料露出2/3以上，否則調(diào)整走車速度，直到達到要求為止。4、測量控制（1）本合同段的橋面調(diào)平層主要是平面控制和高程控制；（2）放樣數(shù)據(jù)計算。根據(jù)已知控制點坐標(biāo)和設(shè)計數(shù)據(jù)算出各控制點的坐標(biāo)和標(biāo)高；（3）實地放樣時，按照5m間距預(yù)先鉆孔預(yù)埋定位鋼筋，測量人員檢查平面位置并在鋼筋上放出計算高程數(shù)據(jù)；（4）根據(jù)測量放點，預(yù)埋鋼筋上橫焊標(biāo)高定位筋，鋪設(shè)外側(cè)模板槽鋼，用6m長鋁合金門窗條檢查平整度，點焊定位后，測量在澆混凝土前復(fù)核標(biāo)高；（5）橋面調(diào)平層混凝土澆注完成后，再復(fù)核橋面調(diào)平層實際標(biāo)高。5、外模槽鋼施工（1）外模槽鋼安裝位置防撞護欄面橫橋向預(yù)留70cm寬度（從翼緣邊緣起算），即橋面調(diào)平層距離防撞護欄30cm；中央分隔帶護欄面橫橋向預(yù)留48cm寬度（從翼緣邊緣起算），即橋面調(diào)平層進入中央分隔帶護欄2cm。（2）外模槽鋼安裝根據(jù)調(diào)平層施工位置，利用φ20沖擊鉆頭鉆眼后打入Φ20鋼筋，間距為100cm一個。測量在打入鋼筋上放點后，焊接橫向鋼筋用來承受外模槽鋼。橫向鋼筋必須按照設(shè)計標(biāo)高進行焊接。外模槽鋼采用[5型鋼，平放在橫向鋼筋上，用6m長鋁合金門窗條校核平整度，然后將外模槽鋼外側(cè)與橫向鋼筋點焊固定，最后測量校核模板標(biāo)高。模板安裝時內(nèi)側(cè)要刷脫模劑。見圖三：外模槽鋼和軌道型鋼安裝示意圖。圖三：如果橋面調(diào)平層不足5cm，槽鋼[5高度高出了橋面調(diào)平層頂標(biāo)高，可以用φ20圓鋼代替槽鋼進行施工。（3）外模槽鋼堵縫采用低標(biāo)號水泥砂漿對外模槽鋼和箱梁頂面之間的空隙進行封堵。（4）外模槽鋼拆除橋面調(diào)平層混凝土澆筑完成，達到一定強度后，拆除外模槽鋼，清理堵縫用的水泥砂漿。模板拆除中，應(yīng)注意橋面砼成品保護，且輕拿輕放模板，防止其變形。6、鋼筋焊網(wǎng)施工（1）鋼筋焊網(wǎng)定制加工橋面鋼筋采用直徑φ5mm、網(wǎng)格間距10×10的焊接鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)在廠家生產(chǎn)定型產(chǎn)品現(xiàn)場進行安裝的方式進行施工。焊接鋼筋網(wǎng)橫橋向尺寸為15.20m,內(nèi)側(cè)距離中央分隔帶2cm，外側(cè)距離防撞護欄28cm；縱橋向尺寸根據(jù)運輸和安裝方便，可采用3.0m定尺寸，如果運輸方便，該尺寸盡可能增大。鋼筋網(wǎng)出廠時，需有合格證等有關(guān)質(zhì)量抽檢證明書；進場后進行抽檢試驗，合格后方能使用。（2）鋼筋焊網(wǎng)運輸鋼筋網(wǎng)運輸中，應(yīng)采取措施防止鋼筋網(wǎng)變形。（3）鋼筋焊網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)安裝按照有關(guān)規(guī)范進行，鋼筋網(wǎng)與橋面預(yù)埋鋼筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接施工，嚴(yán)格控制保護層厚度，保護層墊塊使用同標(biāo)號方形砂漿墊塊。根據(jù)外模槽鋼標(biāo)高，牽廣線以2m一道檢查鋼筋保護層，并焊鋼筋撐子定位橋面鋼筋焊網(wǎng)，防止混凝土澆筑過程中鋼筋焊網(wǎng)塌陷。鋼筋焊網(wǎng)搭接按照規(guī)范要求進行，要有足夠的長度。7、走道板、攤鋪整平機安裝（1）安裝鋼板走道板鋼板走道板單塊重約80kg，由兩人即可進行抬、放。按照澆筑方向反方向安裝鋼板走道板，按照設(shè)備機具和澆筑范圍，縱向鋪設(shè)四道鋼板走道板，形成兩排施工臨時道路，便于罐車駛?cè)胧┕^(qū)域放料。鋼板走道板安裝時注意走道板的支撐腳插入鋼筋焊網(wǎng)，支撐在箱梁頂面，不得擠壓鋼筋焊網(wǎng)。（2）攤鋪整平機安裝擬采用新欣路橋建機廠的混凝土路面攤鋪整平機，攤鋪整平機重約4t，橫梁長度約15.5m，安裝時需要吊車配合作業(yè)，安裝完成后可以利用軌道型鋼工20a作軌道，縱向自動反復(fù)行走，中途不需要吊車配合作業(yè)，見圖三：外模槽鋼和軌道型鋼安裝示意圖。攤鋪整平機由廠家來專業(yè)人員指導(dǎo)安裝，操作人員也要經(jīng)過廠家專業(yè)人員指導(dǎo)熟悉后方可進行操作。8、調(diào)平層混凝土澆筑根據(jù)50m跨箱梁施工進度，橋面調(diào)平層混凝土可單幅澆筑，也可左右幅交叉作業(yè)澆筑。（1）混凝土配合比試驗橋面調(diào)平層混凝土為40號防水混凝土，試驗室作配合比選用低堿水泥、5～25mm玄武巖、細(xì)砂（中砂），初凝時間12小時以上，入模坍落度12～16cm，抗?jié)B等級S8。（2）混凝土攪拌、運輸混凝土采用后場攪拌站中的1臺攪拌機進行攪拌，攪拌站生產(chǎn)混凝土能力為50m3/h?；炷翑嚢璋凑找?guī)范要求進行，嚴(yán)格控制混凝土配合比。砼運輸采用4輛罐車，混凝土攪拌均勻后放入罐車，罐車經(jīng)過上橋道路到達橋面，運輸至施工現(xiàn)場進行澆筑。澆筑砼時罐車不能直接駛到鋼筋網(wǎng)上，需用鋼板走道板支墊，罐車從鋼板走道板上行走。（3）混凝土布料澆筑混凝土前要將橋面沖洗干凈，澆筑時從罐車兩條臨時道路進入施工區(qū)域放料，也可采用泵車在另外一幅架設(shè)、布料，布料長度4～6m為一施工段，循環(huán)進行振搗、整平、收面等作業(yè)。布料、攤平以人工進行，用平板振搗器一邊振搗一邊拖動，對混凝土少的地方添加、混凝土多的地方鏟走，然后用攤鋪整平機反復(fù)自行行走，將混凝土均勻整平。（4）混凝土振搗對于橫橋向邊緣位置用φ30振搗棒振搗，其它采用平板振搗器進行振搗提漿，再通過攤鋪整平機反復(fù)進行提漿振搗、碾壓提漿。（5）混凝土收面先用平板振搗器邊振搗邊拖動，通過補料、鏟料粗平混凝土表面；再用攤鋪整平機反復(fù)自行行走，通過壓實、振搗精平混凝土表面（攤鋪整平機具有抹平、振實的作用），用6m長鋁合金刮尺檢查混凝土平整度，平整度較差時檢查平整度差的原因，通知廠家技術(shù)人員對攤鋪整平機進行調(diào)整；最后用6m長鋁合金刮尺對混凝土表面進行細(xì)平（至少2遍）。人工進行抹面，按照規(guī)范要求操作，注意調(diào)平層混凝土的平整度控制。9、混凝土養(yǎng)護橋面調(diào)平層混凝土設(shè)計厚度5cm，容易產(chǎn)生混凝土裂紋，養(yǎng)護至關(guān)重要?；炷潦彰嫱瓿珊蠹皶r覆蓋土工布，并在邊緣壓實保證密實，防止風(fēng)吹開土工布引起混凝土開裂；砼初凝后要及時灑水養(yǎng)護，且保證養(yǎng)護時間不少于7天。冬季施工時只進行覆蓋，不灑水，必要時增加塑料薄膜、彩條布或麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護。10、其它附屬結(jié)構(gòu)施工（1）后澆帶施工后澆帶寬度30cm，混凝土澆筑時用2m鋁合金刮尺刮平，注意泄水孔位置預(yù)留，混凝土澆筑完成后按照技術(shù)規(guī)范要求進行養(yǎng)護工作。（2）泄水孔安裝泄水孔設(shè)置間距為4米，泄水管長度為42cm，泄水管內(nèi)徑φ=10cm，壁厚δ＝7mm，安裝時注意泄水管略低于橋面調(diào)平層標(biāo)高，安裝完成后周圍先用泡沫填堵，再用砂漿堵塞。（3）伸縮縫安裝B1合同段全橋單幅設(shè)置5道伸縮縫，設(shè)置位置為：0#橋臺、12#墩、23#墩、34#墩、45#墩。伸縮縫安裝在瀝青橋面施工完成后進行。伸縮縫安裝應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)產(chǎn)品說明進行，伸縮縫預(yù)壓量根據(jù)安裝時的實際情況確定。四、主要機械設(shè)備計劃編號材料或機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1離心水泵100D-45×5臺3養(yǎng)護用水2高壓水泵φ75臺2沖洗箱梁頂面3汽車吊QY-25輛1吊鋼筋等4裝載機ZL-50臺1鏟砂石料上料斗等5平板汽車10t臺1鋼筋等材料轉(zhuǎn)運6混凝土罐車6m3或8m3臺4混凝土澆筑7電焊機28KW臺4模板安裝加固8插入式振搗器φ30臺4邊角位置振搗9平板振搗器1.1KW臺2混凝土振搗10攤鋪整平機臺1攤鋪、振搗、碾平五、主要勞動力分配計劃序號工種單位數(shù)量備注1測量工人32試驗工人43機修工人54鉚焊工人45起重工人26鋼筋工人167機械使用工人48混凝土工人159模板工人510電工人211技術(shù)人員人212質(zhì)檢人員人113警衛(wèi)人員人214工長人215普工人1016安全員人2合計人79六、施工進度計劃施工時間施工位置2005年2006年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月左幅第一聯(lián)左幅第二聯(lián)左幅第三聯(lián)左幅第四聯(lián)右幅第一聯(lián)右幅第二聯(lián)右幅第三聯(lián)右幅第四聯(lián)進度計劃說明：1、橋面調(diào)平層開工時間需要前期準(zhǔn)備工作完成，包括橋面調(diào)坡、開工報告批復(fù)等；2、橋面調(diào)平層施工長度考慮：30m跨連續(xù)箱梁每次施工長度為60～90m、50m跨連續(xù)箱梁每次施工長度為50～100m；3、每次施工長度施工周期：約7天；4、橋面調(diào)平層施工受50m跨箱梁進度影響較大，尤其是右幅第四聯(lián)的施工進度；5、本計劃預(yù)計50m跨箱梁右幅第四聯(lián)7月中旬完成，防撞護欄施工后開始澆筑橋面調(diào)平層，該聯(lián)橋面調(diào)平層澆筑長度100m。昨天早上在房間里埋頭寫了應(yīng)付總監(jiān)辦的文字資料，不甚詳盡，與實際施工也不甚相符，但是應(yīng)付他們總算足夠了吧。

《橋面鋪裝施工技術(shù)方案》

本合同段除重陽水庫大橋外其余九座組合式鋼筋混凝土箱梁橋面均采用8cm的C40鋼筋混凝土+9cm瀝青面層的復(fù)合式橋面鋪裝。我部負(fù)責(zé)施工其中的C40混凝土調(diào)平層。一、施工順序1、分幅施工方案：鑒于單幅橋?qū)挒?5.25m，故采用縱向分為兩幅進行施工，以確保平整度達到≤3mm的要求。首先施工較高的半幅，施工寬度為7.6m；然后施工另外半幅，施工寬度為7.65m。2、施工工序：測量放樣→鋪裝厚度檢查→鑿除超高梁面→橋面清理清洗→鋼筋安裝→模板安裝→澆注混凝土→混凝土養(yǎng)生→切割假縫→預(yù)留槽澆注二、測量放樣用全站儀進行平面位置放樣，每5米放出一斷面三個樁點，即兩側(cè)防撞護欄內(nèi)邊緣及分幅施工分界處。按照四等水準(zhǔn)測量要求將高程點引上橋面，并用自動精平水準(zhǔn)儀對放出的各樁進行高程測量。三、橋面清理利用高程測量數(shù)據(jù)詳細(xì)檢查梁面各處高程情況，局部超高之處用風(fēng)鎬或人工鑿除，以確保鋪裝層厚度符合設(shè)計要求。梁面上的各種雜物、水泥殘渣、浮漿等需一并鑿除并清理出場，最后用水車噴射高壓水清洗梁面。四、鋼筋安裝按照圖紙設(shè)計，鋪裝層鋼筋采用D10冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)。安裝擺放時注意平整順直，兩網(wǎng)片間的接頭采用綁扎搭接，搭接長度滿足橋規(guī)要求。保護層墊塊提前用高標(biāo)號水泥砂漿預(yù)制，強度達到要求后方可使用，現(xiàn)場梅花形布置，確保鋼筋網(wǎng)片穩(wěn)定牢固及保護層厚度滿足有關(guān)要求。五、模板安裝施工使用3×4角鋼固定于托架上作為模板。安裝方法如下1、根據(jù)放樣點用墨線彈出模板安裝的縱向軸線，在軸線外側(cè)約1cm處每隔1m用沖擊鉆在梁面上鉆孔，孔內(nèi)打入φ10鋼筋。2、測出每5m樁點處鋼筋頂端高度，推算安裝模板頂面的高度并做好記號，然后拉線定出加密托架的安裝高度。3、嚴(yán)格按照既定標(biāo)高進行角鋼安裝，注意模板的安裝牢固及穩(wěn)定性，接縫處應(yīng)線形平順，不允許因角鋼端頭翹曲變形引起高差突變。4、模板安裝完畢后再次進行高程復(fù)測，每道模板每2米檢測1點，對超過要求的點進行適當(dāng)調(diào)整。5、模板安裝完成后對其底部用分割成小塊并揉搓成團的的水泥包裝紙進行封堵，要求堵塞嚴(yán)密，不得漏漿，并用砂漿勾縫。水泥包裝紙為纖維制品，施工時即不會吸收水泥漿中的水分也便于澆注后脫模。六、混凝土澆注1、