生產(chǎn)服務(wù)中心機(jī)廠內(nèi)部市場化制度2015.4.22

生產(chǎn)服務(wù)中心機(jī)廠內(nèi)部市場管理實(shí)施辦法為進(jìn)一步深化內(nèi)部市場管理，充分發(fā)揮薪酬分配的導(dǎo)向和激勵(lì)作用，構(gòu)建權(quán)、責(zé)、利明晰，順暢運(yùn)行內(nèi)部市場機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)員工生產(chǎn)積極性，達(dá)到促進(jìn)安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、降低成本消耗的目的，特制定內(nèi)部市場管理實(shí)施辦法。一、基本原則1、明確定額工序，完善定額標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化市場化的分配結(jié)構(gòu)，班組及員工績效考核做到凡事有據(jù)可依，凡事有量可計(jì)，通過內(nèi)部的市場結(jié)算決定職工的收入高低。2、質(zhì)量優(yōu)先，兼顧公平的原則。打破平均主義，適當(dāng)拉開收入差距，體現(xiàn)質(zhì)量為上，并適當(dāng)兼顧公平。3、按勞取酬，多勞多酬的原則。根據(jù)定額單價(jià)、個(gè)人日工作量分配收入，建立起激勵(lì)機(jī)制，促進(jìn)勞動(dòng)紀(jì)律、工時(shí)利用率的提高。二、建立內(nèi)部市場領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)（一）內(nèi)部市場化組織體系圖（二）人員組成1、內(nèi)部市場化管理領(lǐng)導(dǎo)小組（1）組長：李言軍（廠長）、田大存（書記）（2）副組長：于維毅（技術(shù)主管）、劉繼全（副廠長）、王暉（副廠長）、李瑞（副廠長）（3）成員：黃松（技術(shù)員）、馬緒東（技術(shù)員）、王魁（技術(shù)員）王麗麗（技術(shù)員）、韓海青（技術(shù)員）、楊晶（核算員）于世明（材料員）、付德明（班組長）、靳新生（班組長）李紹武（班組長）、蔡婓（班組長）2、價(jià)格管理小組（1）組長：于維毅（2）副組長：劉繼全王暉李瑞（3）成員：黃松馬緒東王魁楊晶于世明3、結(jié)算管理小組（1）組長：于維毅（2）副組長：劉繼全王暉李瑞（3）成員：黃松馬緒東王魁楊晶于世明4、計(jì)量驗(yàn)收小組（1）組長：于維毅（2）副組長：劉繼全王暉李瑞（3）成員：黃松馬緒東王魁靳新生付德明鄭前進(jìn)李紹武蔡婓5、仲裁小組（1）組長：李言軍田大存（2）副組長：于維毅劉繼全李瑞王暉（3）成員：黃松馬緒東王魁靳新生付德明鄭前進(jìn)李紹武蔡婓（三）崗位職責(zé)1、廠長、書記：為內(nèi)部市場化管理第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)內(nèi)部市場化管理工作，建立全廠價(jià)格制定、執(zhí)行、考核、分析、調(diào)整機(jī)制。2、技術(shù)主管：為內(nèi)部市場化管理工作分管負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)內(nèi)部市場化管理工作的組織和實(shí)施。主要負(fù)責(zé)組織建立并完善內(nèi)部市場化六大保障體系各項(xiàng)規(guī)章制度并督促、監(jiān)督內(nèi)部市場各體系運(yùn)行；組織建立和完善全廠定額管理體系，按照技術(shù)規(guī)程要求、現(xiàn)場寫實(shí)等方法，確定每道工序的勞動(dòng)定額、物料消耗定額、服務(wù)定額、租賃定額、電費(fèi)定額等，建立全成本要素、科學(xué)合理的內(nèi)部市場價(jià)格體系，形成全覆蓋的綜合單價(jià)，制定內(nèi)部價(jià)格目錄手冊。3、副廠長：為內(nèi)部市場化現(xiàn)場管理主要負(fù)責(zé)人。主要負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)部市場化各項(xiàng)工作的組織、實(shí)施，運(yùn)作。進(jìn)行分管范圍內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場各班組內(nèi)部市場生產(chǎn)組織和制定分管班組內(nèi)部價(jià)格體系及根據(jù)班組內(nèi)部價(jià)格體系進(jìn)行工作量考核。4、技術(shù)員：協(xié)助技術(shù)主管建立和完善市場化六大保障體系各項(xiàng)規(guī)章制度，并督促、監(jiān)督分管班組內(nèi)部市場各體系完好運(yùn)行。根據(jù)本班組具體工作情況，建立和完善班組內(nèi)部定額管理體系，按照技術(shù)規(guī)程要求、現(xiàn)場寫實(shí)等方法，確定每道工序的勞動(dòng)定額、物料消耗定額、服務(wù)定額、租賃定額、電費(fèi)定額等，建立全成本要素、科學(xué)合理的內(nèi)部市場價(jià)格體系，形成全覆蓋的綜合單價(jià)，完善內(nèi)部價(jià)格目錄手冊。并協(xié)助副廠長做好班組工作量考核，及時(shí)將班清班結(jié)情況錄入系統(tǒng)。5、核算員：根據(jù)全廠每月班清班結(jié)錄入情況，定期報(bào)送班清班結(jié)單據(jù)，并總結(jié)和匯總每月班清班結(jié)數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，形成全廠獎(jiǎng)金分配依據(jù)，做好與礦職能管理部門溝通工作。6、材料員：負(fù)責(zé)全廠材料管理和材料指標(biāo)的分解、考核工作。7、各班組長：為所在班組內(nèi)部市場化現(xiàn)場管理主要負(fù)責(zé)人。主要協(xié)助分管廠長搞好每天的工作安排，并根據(jù)班組內(nèi)部勞動(dòng)定額和價(jià)格體系對崗位工作量進(jìn)行考核，及時(shí)填寫班清班結(jié)工作任務(wù)單。三、內(nèi)部市場預(yù)算管理辦法（一）預(yù)算管理目的：為搞好內(nèi)部市場化管理，有效控制成本支出，降低成本費(fèi)用，創(chuàng)新管理方法，建立成本預(yù)算管理機(jī)制，進(jìn)一步完善和發(fā)揮預(yù)算管理的作用，解決成本費(fèi)用指標(biāo)如何分解落實(shí)的問題，（二）預(yù)算管理的基本原則1、預(yù)算管理考核項(xiàng)目劃分為生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)和成本費(fèi)用兩部分，做到全員參與。2、遵循自上而下和自下而上相結(jié)合編制預(yù)算的原則3、遵循增產(chǎn)節(jié)約和增收節(jié)支并重的原則4、責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的原則5、最大限度地挖掘成本潛力，保證成本控制目標(biāo)的完成。（三）預(yù)算編制依據(jù)1、根據(jù)礦下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營、成本目標(biāo)，結(jié)合本單位生產(chǎn)實(shí)際需要，制定本單位的生產(chǎn)經(jīng)營、成本預(yù)算目標(biāo)。按要求編制月度指標(biāo)計(jì)劃，將生產(chǎn)任務(wù)、材料費(fèi)分解到班組。2、依據(jù)礦經(jīng)營管理科、人力資源科對本單位結(jié)算的產(chǎn)值、利潤總值及薪酬總額，按照各車間生產(chǎn)任務(wù)完成情況以及安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、服務(wù)質(zhì)量、勞動(dòng)強(qiáng)度、貢獻(xiàn)大小等指標(biāo)將產(chǎn)值和利潤分解到各個(gè)班組。3、成本費(fèi)用投入金額較大、無法計(jì)量、班組無法承擔(dān)，由機(jī)廠控制。4、材料費(fèi)、工資、獎(jiǎng)金等可相對控制成本費(fèi)用，由各班組控制。（四）預(yù)算目標(biāo)分解1、2014年全廠全年考核指標(biāo)（1）產(chǎn)值：機(jī)廠全年經(jīng)營指標(biāo)為2100萬元，目標(biāo)2300萬元；產(chǎn)值=設(shè)備修理結(jié)算價(jià)值+材料物資非標(biāo)加工價(jià)值+礦車維修等零星修理。（2）利潤：考核700萬元，目標(biāo)800萬元；利潤=產(chǎn)值-內(nèi)部市場材料成本-ERP成本中心除材料外的其他成本費(fèi)用。2、將全廠全年考核指標(biāo)分解到班組為：礦修車間每月65萬元，鉚焊車間每月47萬元，機(jī)加工更新車間53萬元。礦車維修車間35萬元。（五）生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算目標(biāo)考核1、車間K值規(guī)定（1）當(dāng)月車間按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，無影響安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量等問題，車間無“三違”現(xiàn)象，在定置管理、星級(jí)區(qū)隊(duì)建設(shè)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、準(zhǔn)軍事化管理?xiàng)l例等各項(xiàng)檢查中無扣分現(xiàn)象，車間K值為1.0系數(shù)。（2）廠內(nèi)部檢查，出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象一人次扣0.01，一次安全隱患未及時(shí)整改扣0.02，依次類推。（3）在礦有關(guān)檢查中出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象一人次扣0.1，依次類推。掛黃牌一次扣0.3，掛紅牌一次扣0.5。（4）凡出現(xiàn)輕微傷，影響3個(gè)工作日以上10個(gè)工作日以下扣0.2，影響10個(gè)工作日以上的扣0.3；出現(xiàn)輕傷一人次的連續(xù)三個(gè)月扣0.5。（5）在各項(xiàng)檢查中，凡出現(xiàn)一個(gè)不合格項(xiàng)的扣0.01，依次類推。2、為鼓勵(lì)全廠干部職工增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)，凡在安全生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，施工工藝、方法上有創(chuàng)新并取得較好效果的車間和個(gè)人，均給予100-1000元現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。3、鼓勵(lì)車間、班組和個(gè)人使用舊料，領(lǐng)用的舊材料折價(jià)計(jì)入機(jī)廠成本,修理（加工）產(chǎn)品視同使用新材料修理（加工）計(jì)入機(jī)廠產(chǎn)值，同時(shí)按利用材料價(jià)值（按噸重計(jì)算）的一定比例給予獎(jiǎng)勵(lì)。4、凡因經(jīng)營管理科等上級(jí)部門不定期對非標(biāo)加工材料使用工作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有舊料不用而投入新料加工的，視情節(jié)嚴(yán)重對責(zé)任人給予100-200元罰款。5、機(jī)電(綜機(jī))設(shè)備修理，材料物資加工，修舊利廢，手頭零星物料管理嚴(yán)格按礦有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。7、對車間和班組能夠完成而進(jìn)行外委的施工項(xiàng)目，一經(jīng)確定，每次對車間負(fù)責(zé)人罰款100元。7、經(jīng)職能部門鑒定原需外委的修理（加工）項(xiàng)目由機(jī)廠主動(dòng)承擔(dān)修理（加工）的，對承修的班組和車間按節(jié)約價(jià)值的一定比例給予嘉獎(jiǎng)。8、因產(chǎn)品質(zhì)量不合格對使用單位安全生產(chǎn)造成影響的，對車間和班組負(fù)責(zé)人罰款100元；因車間和班組原因影響安全生產(chǎn)應(yīng)急加工、修理的，該批產(chǎn)品不予結(jié)算產(chǎn)值，當(dāng)事人罰款100元，車間和班組負(fù)責(zé)人各罰款100元。四、內(nèi)部市場價(jià)格管理辦法（一）成立價(jià)格管理小組具體負(fù)責(zé)價(jià)格測算，勞動(dòng)定額確定。按照技術(shù)規(guī)程要求、現(xiàn)場寫實(shí)等方法，確定每道工序的勞動(dòng)定額、物料消耗定額、服務(wù)定額、租賃定額、電費(fèi)定額等，建立全成本要素、科學(xué)合理的內(nèi)部市場價(jià)格體系，形成全覆蓋的綜合單價(jià)，形成內(nèi)部價(jià)格目錄手冊。1、組長：于維毅2、副組長：劉繼全王暉李瑞3、成員：黃松馬緒東王魁楊晶于世明（二）價(jià)格測算原則1、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、公正、合理的原則。2、向苦、臟、累、險(xiǎn)崗位傾斜，質(zhì)量優(yōu)先，兼顧公平、按勞取酬，多勞多酬的原則。（三）價(jià)格測算辦法1、價(jià)格測定方法有技術(shù)測定法、統(tǒng)計(jì)資料分析法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法等。2、機(jī)電設(shè)備維修價(jià)格體系是采用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法并主要參考礦價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)制定而成的。3、機(jī)加工件價(jià)格由于測定比較復(fù)雜，采用機(jī)加工項(xiàng)目實(shí)際使用工時(shí)和工作效率相結(jié)合的方法進(jìn)行確定。實(shí)行計(jì)件工資測算，包括工作量、安全、質(zhì)量、材料消耗，根據(jù)工資、材料價(jià)格，結(jié)合具體工作任務(wù)，以工作量和工序?yàn)榛A(chǔ)，測算工序工資、核算材料單價(jià)。（四）價(jià)格測算程序。1、首先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，估算施工項(xiàng)目人工和當(dāng)班工作量。2、根據(jù)人工工資，材料費(fèi)用，以及設(shè)備費(fèi)用，電費(fèi)等測算施工項(xiàng)目單件價(jià)格。3、最后根據(jù)每項(xiàng)施工項(xiàng)目的價(jià)格列表，形成本單位施工項(xiàng)目價(jià)格體系和目錄。（五）價(jià)格調(diào)整辦法1、領(lǐng)導(dǎo)組每月底召開價(jià)格研討會(huì)，研討會(huì)可和經(jīng)營活動(dòng)分析會(huì)一并召開。2、各班組長結(jié)合廠制定的價(jià)格體系在本班組的適用情況進(jìn)行討論，對不適宜、偏差較大的價(jià)格項(xiàng)目提出調(diào)整要求。3、領(lǐng)導(dǎo)組對班組長提請的價(jià)格調(diào)整項(xiàng)目進(jìn)行討論，確定調(diào)整結(jié)果。4、核算員根據(jù)調(diào)整結(jié)果對廠價(jià)格目錄重新進(jìn)行修訂。五、內(nèi)部市場計(jì)量、驗(yàn)收管理辦法為進(jìn)一步規(guī)范內(nèi)部市場化計(jì)量驗(yàn)收工作，切實(shí)保證內(nèi)部市場順利實(shí)施，特制訂內(nèi)部計(jì)量驗(yàn)收制度。（一）成立計(jì)量驗(yàn)收小組1、組長：于維毅2、副組長：劉繼全王暉李瑞3、成員：黃松馬緒東王魁靳新生付德明鄭前進(jìn)李紹武蔡婓（二）計(jì)量、驗(yàn)收辦法1、內(nèi)部市場計(jì)量、驗(yàn)收由車間及班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)崗位施工人員工作量考核，每班負(fù)責(zé)將各崗位職工工作量、質(zhì)量、安全以及材料消耗情況作好考核記錄。2、職工施工完成后，由車間及班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場計(jì)量、驗(yàn)收，做好工作情況記錄。3、質(zhì)量驗(yàn)收不合格不予結(jié)算，發(fā)現(xiàn)的存在的問題要立即整改，造成的損失由施工人員負(fù)責(zé)。4、有關(guān)要求：各車間和班組負(fù)責(zé)人應(yīng)公平、公正、按照內(nèi)部市場化要求進(jìn)行驗(yàn)收嚴(yán)禁在驗(yàn)收工作中弄虛做假，講面子，拉關(guān)系。如有以上情況，給予相關(guān)責(zé)任人100-500元罰款。六、內(nèi)部市場結(jié)算管理辦法（一）成立結(jié)算管理小組負(fù)責(zé)制定《內(nèi)部市場結(jié)算管理辦法》，依據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和作業(yè)工序，分專業(yè)設(shè)置核算班組；將成本費(fèi)用逐層分解到班組、崗位，明確規(guī)定成本核算的內(nèi)容和“收入-支出=工資”的方式。切實(shí)做到節(jié)獎(jiǎng)超罰按月兌現(xiàn)。節(jié)超額以貨幣形式分配到各崗位或個(gè)人，不得以工分形式進(jìn)行考核兌現(xiàn)。1、組長：于維毅2、副組長：劉繼全王暉李瑞3、成員：黃松馬緒東王魁楊晶于世明（二）結(jié)算班組設(shè)置機(jī)廠設(shè)置有機(jī)加工班組、鉚焊班組、維修班組三個(gè)結(jié)算班組，其中就機(jī)加工班組下設(shè)機(jī)加工班組和更新班組，維修班組下設(shè)機(jī)修班組、電修班組以及小型電器維修班組。每個(gè)核算班組均獨(dú)立結(jié)算又統(tǒng)一協(xié)調(diào)，在確保安全生產(chǎn)的情況下，完成責(zé)任范圍內(nèi)工作，實(shí)現(xiàn)職工薪酬與產(chǎn)值、利潤完成情況掛鉤考核。（三）結(jié)算流程1、每班工作結(jié)束后，各車間及班組負(fù)責(zé)人（現(xiàn)場驗(yàn)收員）將本車間和班組崗位工作人員工作量、質(zhì)量、安全以及材料消耗情況通過清點(diǎn)數(shù)量、測量工作量、在工作任務(wù)單上作好記錄。2、價(jià)格測算成員根據(jù)工作任務(wù)單記錄按照定額單價(jià)及材料消耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)部市場結(jié)算并將考核結(jié)果及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量驗(yàn)收和材料消耗的計(jì)量和匯總，并及時(shí)錄入系統(tǒng)。3、價(jià)格測算成員要每班將系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符或錯(cuò)誤要及時(shí)反饋給內(nèi)部核算主體負(fù)責(zé)人并及時(shí)更新修改。4、根據(jù)各車間生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)完成情況，對各車間進(jìn)行薪酬分配。車間獎(jiǎng)金總額計(jì)算公式為：實(shí)際完成產(chǎn)值×人均獎(jiǎng)金數(shù)額×實(shí)際得獎(jiǎng)人數(shù)×K／規(guī)定產(chǎn)值5、車間及班組根據(jù)崗位工人每天的班清班結(jié)及價(jià)格手冊核算崗位、人員的每天工作應(yīng)得收入。6、有關(guān)規(guī)定（1）員工跨班組工作，按所作業(yè)班組對員工進(jìn)行單獨(dú)結(jié)算。（2）各班組每天對本班組工作量及材料消耗進(jìn)行核算，每月將結(jié)算結(jié)果報(bào)結(jié)算管理小組。（3）每月根據(jù)各班組工作量完成情況對各班組進(jìn)行核算。（四）管理規(guī)定1、車間K值規(guī)定（1）當(dāng)月車間按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，無影響安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量等問題，車間無“三違”現(xiàn)象，在定置管理、星級(jí)區(qū)隊(duì)建設(shè)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、準(zhǔn)軍事化管理?xiàng)l例等各項(xiàng)檢查中無扣分現(xiàn)象，車間K值為1.0系數(shù)。（2）廠內(nèi)部檢查，出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象一人次扣0.01，一次安全隱患未及時(shí)整改扣0.02，依次類推。（3）在礦有關(guān)檢查中出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象一人次扣0.1，依次類推。掛黃牌一次扣0.3，掛紅牌一次扣0.5。（4）凡出現(xiàn)輕微傷，影響3個(gè)工作日以上10個(gè)工作日以下扣0.2，影響10個(gè)工作日以上的扣0.3；出現(xiàn)輕傷一人次的連續(xù)三個(gè)月扣0.5。（5）在各項(xiàng)檢查中，凡出現(xiàn)一個(gè)不合格項(xiàng)的扣0.01，依次類推。2、為鼓勵(lì)全廠干部職工增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)，凡在安全生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，施工工藝、方法上有創(chuàng)新并取得較好效果的車間和個(gè)人，均給予100-1000元現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。3、工資收入依據(jù)產(chǎn)值、利潤完成情況進(jìn)行班清班結(jié)和月清月結(jié)。4、鼓勵(lì)車間、班組和個(gè)人使用舊料，領(lǐng)用的舊材料折價(jià)計(jì)入機(jī)廠成本,修理（加工）產(chǎn)品視同使用新材料修理（加工）計(jì)入機(jī)廠產(chǎn)值，同時(shí)按利用材料價(jià)值（按噸重計(jì)算）的一定比例給予獎(jiǎng)勵(lì)。5、凡因經(jīng)營管理科等上級(jí)部門不定期對非標(biāo)加工材料使用工作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有舊料不用而投入新料加工的，視情節(jié)嚴(yán)重對責(zé)任人給予100-200元罰款。6、機(jī)電(綜機(jī))設(shè)備修理，材料物資加工，修舊利廢，手頭零星物料管理嚴(yán)格按礦有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。7、對車間和班組能夠完成而進(jìn)行外委的施工項(xiàng)目，一經(jīng)確定，每次對車間負(fù)責(zé)人罰款100元。8、經(jīng)機(jī)電環(huán)?？?、綜機(jī)服務(wù)工區(qū)、經(jīng)營管理科、審計(jì)風(fēng)險(xiǎn)科等部門鑒定原需外委的修理（加工）項(xiàng)目由機(jī)廠主動(dòng)承擔(dān)修理（加工）的，對承修的班組和車間按節(jié)約價(jià)值的一定比例給予嘉獎(jiǎng)。9、因產(chǎn)品質(zhì)量不合格對使用單位安全生產(chǎn)造成影響的，對車間和班組負(fù)責(zé)人罰款100元；因車間和班組原因影響安全生產(chǎn)應(yīng)急加工、修理的，該批產(chǎn)品不予結(jié)算產(chǎn)值，當(dāng)事人罰款100元，車間和班組負(fù)責(zé)人各罰款100元。七、內(nèi)部市場仲裁管理辦法（一）目的：為保證內(nèi)部市場各項(xiàng)工作順暢、有序的運(yùn)行，規(guī)范內(nèi)部市場化行為，及時(shí)有效處理和解決內(nèi)部市場運(yùn)行中出現(xiàn)的糾紛，特制定內(nèi)部市場化仲裁制度。（二）成立內(nèi)部市場仲裁小組1、組長：李言軍田大存2、副組長：于維毅劉繼全李瑞王暉3、成員：黃松馬緒東王魁靳新生付德明鄭前進(jìn)李紹武蔡婓（三）仲裁原則1、堅(jiān)持公正、公平、公開、實(shí)事求是的原則。2、堅(jiān)持以實(shí)際情況為依據(jù)，以機(jī)廠內(nèi)部市場化有關(guān)文件、制度為準(zhǔn)則。3、堅(jiān)持有問題及時(shí)解決的原則，小事不過天，大事不過周。（四）仲裁范圍及內(nèi)容1、仲裁范圍：適用于機(jī)廠車間及班組內(nèi)部市場，即機(jī)廠對班組、班組對個(gè)人。2、仲裁內(nèi)容：本制度為解決車間、班組及崗位工作量、安全、崗位當(dāng)班收入中發(fā)生的異議及兌現(xiàn)過程中產(chǎn)生的問題。3、需要提交仲裁小組進(jìn)行仲裁的事項(xiàng)（1）員工在作業(yè)過程中對勞動(dòng)定額存在不明確或爭議的問題。（2）員工對計(jì)量驗(yàn)收存在違反價(jià)格體系進(jìn)行計(jì)量和驗(yàn)收的問題。（3）班組內(nèi)部、員工與員工之間的勞動(dòng)爭議由班組長無法協(xié)調(diào)解決時(shí)，提交廠仲裁小組解決。（4）員工對現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人或班組長存在弄虛做假，講面子，拉關(guān)系現(xiàn)象的問題。（五）仲裁程序1、仲裁事件受理首先由申訴方向仲裁領(lǐng)導(dǎo)小組提交仲裁申請，及相關(guān)的依據(jù)。仲裁領(lǐng)導(dǎo)小組收到仲裁申請后，必須兩日內(nèi)受理并通知仲裁當(dāng)事人。2、審理仲裁按照礦、廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，遵循根據(jù)事實(shí)、符合規(guī)定、公平合理的原則。當(dāng)事人應(yīng)當(dāng)對自己的主張?zhí)峁┳C據(jù)，仲裁小組負(fù)責(zé)審查證據(jù)的真實(shí)性。3、仲裁與調(diào)解相結(jié)合審理時(shí)，仲裁小組可以根據(jù)當(dāng)事人的意愿對仲裁的事件進(jìn)行調(diào)解；可以通過靈活的方式促使雙方當(dāng)事人自愿達(dá)成和解協(xié)議。調(diào)解不成的，仲裁程序繼續(xù)進(jìn)行。4、裁決審理結(jié)束后，仲裁小組根據(jù)事實(shí)和礦、廠有關(guān)規(guī)定對仲裁事件當(dāng)場裁決。仲裁裁決依據(jù)多數(shù)仲裁小組成員的意見作出，仲裁小組不能形成多數(shù)意見時(shí)，依據(jù)仲裁組長的意見作出。5、保存仲裁記錄，仲裁小組成員應(yīng)在記錄上簽名。（六）仲裁的有關(guān)要求1、著重調(diào)解勞動(dòng)爭議，并及時(shí)處理。2、按照礦、廠有關(guān)規(guī)定處理勞動(dòng)爭議。3、班組各種內(nèi)部市場結(jié)算結(jié)果一律上墻公布。4、在公布期內(nèi)如有爭議，班組或個(gè)人要及時(shí)與仲裁領(lǐng)導(dǎo)小組溝通。5、因班組或個(gè)人沒有在公布期限內(nèi)對爭議及時(shí)反應(yīng)，責(zé)任由個(gè)人或班組承擔(dān)。八、內(nèi)部市場考核獎(jiǎng)罰詳細(xì)規(guī)定（一）勞動(dòng)紀(jì)律、安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化獎(jiǎng)罰規(guī)定1、違反勞動(dòng)紀(jì)律（1）嚴(yán)格按照《機(jī)廠請銷假管理制度》請銷假，違反請銷假規(guī)定，扣除當(dāng)班工資，同時(shí)視情節(jié)輕重對責(zé)任人給予50-100元罰款。如果無故礦工一次，再加扣當(dāng)月獎(jiǎng)金的10%，扣完為止。不請假錯(cuò)休，按曠工處理。請假錯(cuò)休，罰款50元。（2）嚴(yán)禁在工作場所和其他禁止吸煙的公廣場所吸煙，發(fā)現(xiàn)一次，當(dāng)事人罰款50元；在工作場所和其他禁止吸煙場所杜絕煙頭，如果落實(shí)到責(zé)任人，每個(gè)煙頭罰當(dāng)事人50元；如果落實(shí)不到當(dāng)事人，罰責(zé)任車間及責(zé)任范圍班組，每個(gè)煙頭50元。（3）工作期間杜絕喝酒或酒后上崗，

一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款100元，并扣除當(dāng)月獎(jiǎng)金。（4）對不服從工作指揮和調(diào)動(dòng)，消極怠工，不按時(shí)按質(zhì)完成工作任務(wù)的施工人員每次罰款100元，并扣除當(dāng)班工資。（5）嚴(yán)禁脫崗、串崗，違反一次，罰款50元。（6）無故損壞公物，按原價(jià)賠償。（7）嚴(yán)禁盜竊現(xiàn)象發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，交礦處理。（8）聚眾鬧事、打架斗毆等影響社會(huì)治安管理?xiàng)l例行為，交礦處理。

2、安全管理（1）本廠查處的一般“三違”一次罰款100元，嚴(yán)重“三違”一次罰款400元，班組長出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象的，加倍處罰。（2）本廠查出的主要隱患對責(zé)任人罰款200元，本廠查出的重大隱患對責(zé)任人罰款400元，礦及以上單位查出的重大隱患對責(zé)任人罰款1000元。查處隱患不按期落實(shí)整改的，翻倍處罰。對于車間安全隱患檢查、管理不到位，車間管理人員罰款100-200元。（3）因檢修不到位導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)重大隱患或嚴(yán)重故障的，對責(zé)任人罰款200元；導(dǎo)致出現(xiàn)重大隱患或造成微傷事故的（未遂事故按事故進(jìn)行處理），對責(zé)任人罰款200元，對分管責(zé)任人罰款100元。（4）杜絕違章操作，違章指揮，對不按操作規(guī)程，不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員要嚴(yán)格管理，每次罰款100元，并扣除當(dāng)班工資。（5）職工不按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品或或其他違反安全操作管理規(guī)定，給予責(zé)任人50-100元罰款，同時(shí)給予車間管理人員（車間分管廠長、技術(shù)員、班組長）罰款100-200元。（6）車間出現(xiàn)破皮傷1次，扣該車間各種獎(jiǎng)勵(lì)10﹪，出現(xiàn)輕傷2次及以上，當(dāng)月該車間不得獎(jiǎng)。（7）由于管理不到位，而由上級(jí)部門檢查發(fā)現(xiàn)的違反安全管理規(guī)定，除按要求進(jìn)行整改外，還要對車間管理人員罰款100-200元。（8）在礦組織的各項(xiàng)檢查中，造成單位掛紅、黃牌，除按礦有關(guān)規(guī)定對車間進(jìn)行處罰外，同時(shí)給予車間管理人員（車間分管廠長、技術(shù)員、班組長）罰款100-200元。（9）對車間安全隱患檢查、管理不到位，對車間管理人員罰款100-200元。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化嚴(yán)格按照車間質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行車間管理，做到設(shè)備、場地衛(wèi)生清潔，物品分類擺放整齊，工完料凈，成品件和半成品件分類擺放整齊，邊角無雜物。對不符合要求的車間，車間管理人員及班組長罰款50-100元。（二）對質(zhì)量不合格問題的處罰1、產(chǎn)品驗(yàn)收工作完成后，不進(jìn)行簽字確認(rèn)的，對責(zé)任人罰款20元。2、廠內(nèi)部驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題：小型加工件每件對責(zé)任人罰款10元，其它加工件每件對責(zé)任人罰款50元；小型設(shè)備每臺(tái)對責(zé)任人罰款50元，其它設(shè)備每臺(tái)對責(zé)任人罰款100元。3、礦首次驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題必須按期限整改完畢，否則每臺(tái)設(shè)備對責(zé)任人罰款100元；二次驗(yàn)收不合格的，每臺(tái)設(shè)備對責(zé)任人罰款200元。4、使用過程中發(fā)現(xiàn)的一般產(chǎn)品質(zhì)量問題每次對責(zé)任人罰款300元，嚴(yán)重質(zhì)量問題每次對責(zé)任人罰款600元。5、嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任追究，班組長和分管副廠長對產(chǎn)品質(zhì)量事故負(fù)連帶責(zé)任，按責(zé)任人的0.5倍進(jìn)行處罰。如因圖紙審核出現(xiàn)問題的，除以上人員外，對技術(shù)副廠長按責(zé)任人的0.5倍進(jìn)行處罰。（三）其它獎(jiǎng)罰1、對在礦市場化綜合績效考核中出現(xiàn)重大失誤的個(gè)人給予處罰，對責(zé)任人罰款100元。2、礦查處的違章違紀(jì)及違反行為規(guī)范人員除礦按規(guī)定進(jìn)行處罰外，廠另加罰100元。3、由于個(gè)人違反勞動(dòng)紀(jì)律、安全管理規(guī)定及其他違反礦有關(guān)規(guī)定的行為，由礦檢查發(fā)現(xiàn)、通報(bào)，造成的罰款，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)，并扣除當(dāng)事人六個(gè)月超額獎(jiǎng)金、安全效益獎(jiǎng)和礦下發(fā)的其他各項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。九、產(chǎn)品市場監(jiān)督管理辦法（一）機(jī)廠質(zhì)量方針質(zhì)量第一、服務(wù)至上，用高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)滿足礦井各區(qū)隊(duì)生產(chǎn)需要,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。（二）機(jī)廠質(zhì)量目標(biāo)用工作的高質(zhì)量保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，確保非標(biāo)加工件加工合格率100%，維修設(shè)備運(yùn)行可靠率99%，安全事故率為零，搞好優(yōu)質(zhì)服務(wù)。（三）材料及配件進(jìn)廠檢驗(yàn)1、目的：確保材料及設(shè)備配件質(zhì)量符合要求，保證不合格品無法入廠。2、范圍：材料、設(shè)備、配件的檢驗(yàn)。3、檢驗(yàn)人員：技術(shù)人員、材料員、及相關(guān)車間管理人員。（四）實(shí)施辦法1、物品入廠前，檢驗(yàn)人員必須按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，詳細(xì)記錄品名、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收單號(hào)碼等數(shù)據(jù)。2、如果判定物品合格，應(yīng)即刻辦理相關(guān)入廠手續(xù)，認(rèn)真填寫接收單，并通知倉庫保管員辦理入庫登記,做好記錄。3、如果判定物品不合格，應(yīng)向有關(guān)人員說明,并依據(jù)實(shí)際情況決定是否退貨。4、檢驗(yàn)時(shí)，如無法判定合格與否，則應(yīng)立即請相關(guān)技術(shù)人員，請購單位派人共同驗(yàn)收，來判定合格與否。5、檢驗(yàn)員執(zhí)行檢驗(yàn)時(shí)，抽樣應(yīng)隨機(jī)化，并不得以個(gè)人或私人感情認(rèn)為可用為由，予以判定合格與否。6、有時(shí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況對檢驗(yàn)規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。（五）作業(yè)過程質(zhì)量管理規(guī)定1、每項(xiàng)委托加工圖紙需經(jīng)內(nèi)考辦認(rèn)可委托后方可接收，機(jī)廠接收圖紙負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核圖紙，對圖紙進(jìn)行審核確認(rèn)，審核要求有：（1）圖紙標(biāo)注的尺寸，技術(shù)要求等應(yīng)認(rèn)真審核，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更正，但必須經(jīng)委托單位同意后，才能更改。否則，審核人員不得隨意修改。（2）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要結(jié)合本廠的施工工藝能力，如果設(shè)計(jì)和要求機(jī)廠無能力施工，應(yīng)及時(shí)向委托單位說明。（3）明確圖紙要求的各項(xiàng)質(zhì)量要求。如有特殊質(zhì)量要求或者使用特殊材料，機(jī)廠施工條件不具備，可以與使用單位進(jìn)行溝通，確認(rèn)是否可以使用其他方案代替，否則應(yīng)與退單。2、施工過程（1）施工人員必須按照圖紙及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。（2）每項(xiàng)加工第一件加工完成后，必須經(jīng)車間質(zhì)檢人員實(shí)施首件檢查，檢查合格后，才能繼續(xù)施工。車間質(zhì)檢人員還要進(jìn)行隨機(jī)檢查，做好質(zhì)檢記錄。（3）加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)不合格，能返修的必須進(jìn)行返修，返修后須再次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。（4）質(zhì)檢人員應(yīng)以圖紙要求、維修設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)等來進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)迅速處理，確保施工質(zhì)量。（5）施工人員在質(zhì)量檢查中必須配合質(zhì)檢人員的工作，任何人員不得防礙和阻撓質(zhì)檢人員的工作。（6）下道工序施工人員應(yīng)首先檢查上道工序加工情況，不合格的應(yīng)及時(shí)返回上道工序進(jìn)行處理。（7）每道工序作業(yè)人員還要時(shí)時(shí)進(jìn)行自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即改正。如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告車間管理人員進(jìn)行處理。（8）各車間每位工作人員都有實(shí)施質(zhì)量檢查的責(zé)任，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)任何人員都有權(quán)進(jìn)行處理，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低不合格率。（9）每批產(chǎn)品出廠前，發(fā)貨人員還要進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。（六）成品質(zhì)量管理1、目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格品出廠。2、實(shí)施人員：技術(shù)人員、材料員、及相關(guān)車間管理人員。3、實(shí)施辦法（1）加工完成的成品經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可入庫或出庫。入庫時(shí)倉庫保管員須核對類型、數(shù)量，按照倉庫管理規(guī)定辦理入庫手續(xù)。（2）成品檢驗(yàn)合格后須盡快入庫或通知用戶領(lǐng)用，以防丟失或磕碰。入庫的成品須按照倉庫規(guī)定放在指定的貨架上。（3）對存放時(shí)間較長的工件出廠時(shí)要進(jìn)行再次檢驗(yàn)。（4）對于存放在場地時(shí)間較長表面出現(xiàn)脫漆、銹蝕等質(zhì)量問題的，在出廠時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行表面刷漆等處理，檢驗(yàn)合格后方可出廠。（5）對于組件須進(jìn)行裝配，檢驗(yàn)其單件間相互配合質(zhì)量。（七）設(shè)備檢修質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備檢修后應(yīng)能保證設(shè)備的使用性能。2、設(shè)備帶電試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲，三相電流平衡。電機(jī)絕緣搖測大于50MΩ。3、設(shè)備附件齊全完好，底盤、支架不得存在變形。4、設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，對稱旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)縱向?qū)R。5、設(shè)備無漏油、滲油現(xiàn)象，軸承潤滑油充足。6、螺栓緊固，彈簧墊圈壓平，嚴(yán)禁用鐵絲代替開口銷、漲簧。7、設(shè)備電機(jī)風(fēng)翅應(yīng)完好，電機(jī)罩不得有變形或漏洞。8、除銹應(yīng)徹底，不得留有死角、煤灰、油漬，刷漆應(yīng)均勻、全面，不得有多處流淌痕跡或未刷到之處。9、設(shè)備各保護(hù)護(hù)罩齊全，無損壞，防護(hù)性能完備。（八）質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲辦法1、目的為了堅(jiān)持“質(zhì)量第一”方針，加強(qiáng)質(zhì)量管理，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益，對提高工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量過程中做出貢獻(xiàn)的本廠職工給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，對不負(fù)責(zé)任、工作中玩忽職守、不重視產(chǎn)品質(zhì)量的行為及造成損失的部門及個(gè)人給予懲罰，樹立“生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品光榮，生產(chǎn)劣質(zhì)品可恥”的新風(fēng)尚，特制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。2、范圍：各車間、本廠職工。3、實(shí)施辦法（1）質(zhì)量責(zé)任①圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中存在尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，追究制圖者責(zé)任。②圖紙下達(dá)后未經(jīng)技術(shù)人員或使用單位同意隨意修改圖紙的，追究相關(guān)人員責(zé)任。③圖紙更改必須由車間負(fù)責(zé)人或設(shè)計(jì)人員進(jìn)行。對于因生產(chǎn)條件不滿足而需調(diào)整參數(shù)的情況，要注明。④施工人員未嚴(yán)格按照圖紙尺寸及技術(shù)要求及維修設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工的，追究施工人員責(zé)任。⑤設(shè)計(jì)人員應(yīng)積極主動(dòng)到施工現(xiàn)場，收集第一手資料，做好記錄，及時(shí)收集圖紙更改信息。否則，造成本批次產(chǎn)品及后續(xù)批次產(chǎn)品未能正常交付或造成質(zhì)量事故的，追究其責(zé)任。⑥操作者施工完每一道工序后都應(yīng)該進(jìn)行自檢，對于因自身原因出現(xiàn)不合格品或質(zhì)量事故，追究操作者責(zé)任。⑦操作者首先應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，否則，造成產(chǎn)品不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的追究操作者責(zé)任。⑧首檢合格后，操作者未按合格首件操作造成工件不合格或質(zhì)量事故，追究操作者責(zé)任。⑨因圖紙、工藝文件、工裝、量檢具等原因造成質(zhì)量事故的，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行分析，并追究相關(guān)人員責(zé)任。(2)質(zhì)量事故處理程序①如果出現(xiàn)單件，小批量產(chǎn)品質(zhì)量事故，應(yīng)由分管副廠長牽頭組織事故發(fā)生車間及相關(guān)人員分析，查明原因防止類似事故發(fā)生，并扣除事故人員當(dāng)班得分。②如果出現(xiàn)大批量產(chǎn)品質(zhì)量事故，事故發(fā)生車間應(yīng)立即報(bào)告分管廠長、廠長。由廠長親自組織有關(guān)單位進(jìn)行分析，做出處理決定。③廠長有權(quán)對特大質(zhì)量事故的責(zé)任單位和直接責(zé)任者，追究行政責(zé)任，或報(bào)請司法機(jī)關(guān)追究其法律責(zé)任。十、產(chǎn)品、服務(wù)項(xiàng)目及質(zhì)量要求（一）產(chǎn)品及服務(wù)項(xiàng)目機(jī)廠是服務(wù)于礦井采掘一線生產(chǎn)的工作部門，承擔(dān)礦井部分機(jī)電設(shè)備維修、非標(biāo)件加工、鉚焊件制作、以及礦井廢舊材料修舊利廢職能。具體組織以下工作。1、按照上級(jí)部門指示精神，研究制定本部門工作規(guī)劃、措施和管理制度，完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)。2、負(fù)責(zé)礦井機(jī)電設(shè)備的維修，保證礦井生產(chǎn)常用機(jī)電設(shè)備的供應(yīng)，維護(hù)和保證礦井正常生產(chǎn)。3、負(fù)責(zé)礦井生產(chǎn)用具、零部件的加工制作，保證礦井生產(chǎn)急需零部件需求。4、保證礦井安全生產(chǎn)所需各種安全防護(hù)設(shè)施以及礦井生產(chǎn)急需各種鉚焊件的焊接制作，提高礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理水平。5、負(fù)責(zé)安排、布置各車間、班組各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，加強(qiáng)安全管理，保證工作任務(wù)安全、高效、有序。6、負(fù)責(zé)礦井廢舊材料的修舊利廢工作，搞好經(jīng)濟(jì)核算，節(jié)約原材料，杜絕浪費(fèi)，降低成本；7、本廠內(nèi)部積極開展職工自主創(chuàng)新、小改小革、技術(shù)創(chuàng)新工作，努力提高工作效率，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度。（二）產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量要求1、車制件（1）軸類零件：達(dá)到圖紙要求尺寸精度和表面粗糙度標(biāo)注尺寸，符合圖紙技術(shù)要求和規(guī)范。（2）套類零件①麻花鉆鉆孔：公差達(dá)到IT11～I(xiàn)T12級(jí)，表面粗糙度達(dá)到Ra50～Ra12.5。②麻花鉆擴(kuò)孔：公差達(dá)到IT9～I(xiàn)T10級(jí)，表面粗糙度達(dá)到Ra12.5～Ra3.2。③車刀車孔：公差達(dá)到IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度達(dá)到Ra3.2～Ra1.6。（3）螺紋要求①螺紋無毛刺，螺紋精度等級(jí)達(dá)到6級(jí)。②螺紋收尾控制在2/3圈內(nèi)，牙形達(dá)到技術(shù)與功能要求。（4）偏心工件=1\*GB3①偏心距尺寸精度達(dá)到9級(jí)。=2\*GB3②偏心軸線對基準(zhǔn)軸線平行度不大于0.04/100。=3\*GB3③表面粗糙度Ra3.2。（5）薄壁工件：公差等級(jí)為IT7級(jí)，表面粗糙度Ra1.6。2、焊接件（1）焊縫與母材應(yīng)平滑過渡，焊縫表面余高不得大于3mm。（2）焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。（3）焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10%，否則應(yīng)進(jìn)行修磨和焊補(bǔ)。（4）選用正確的焊接工藝參數(shù)及正確工藝方法控制好焊接變形。（5）焊縫感觀達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3、刨削件（1）刨削加工精度可達(dá)IT9~IT8，表面粗糙度Ra值為3.2~1.6。（2）未注公差尺寸應(yīng)符合GB1804中IT14級(jí)規(guī)定；當(dāng)未注明公差另一表面為非加工面時(shí)，公差應(yīng)為IT15。（3）直線度和平面度未注公差值公差等級(jí)基本長度范圍≤10＞10～30＞30～100＞100～300＞300～1000＞1000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6（4）圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，不能大于徑向圓跳動(dòng)值。（5）平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大值。測量時(shí)取要素中較長者作為基準(zhǔn)。（6）垂直度垂直度未注公差值公差等級(jí)基本長度范圍≤100＞100～300＞300～1000＞1000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52（7）對稱度未注公差值公差等級(jí)基本長度范圍≤100＞100～300＞300～1000＞1000H0.5K0.60.81L0.611.52（8）圓跳動(dòng)的未注公差值公差等級(jí)圓跳動(dòng)公差值H0.1K0.2L0.54、噴漆作業(yè)（1）工件表面油漆噴刷均勻，嚴(yán)密，厚度適中，漆面光亮。（2）漆膜光滑厚度一致，無塵粒、纖維、油滴、油紙分層、跳槍、針孔、污染、漏油、橘皮等缺陷。5、銑削件（1）精度可達(dá)IT7~IT8，表面粗糙度Ra值為3.2~0.8。（2）未注公差尺寸應(yīng)符合GB1804中IT14級(jí)規(guī)定；當(dāng)未注明公差另一表面為非加工面時(shí)，公差應(yīng)為IT15。（3）直線度和平面度的未注公差值公差等級(jí)基本長度范圍≤10＞10～30＞30～100＞100～300＞300～1000＞1000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6（4）圓度未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，不能大于徑向圓跳動(dòng)值。（5）平行度未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大值。測量時(shí)取要素中較長者作為基準(zhǔn)。（6）垂直度未注公差值公差等級(jí)基本長度范圍≤100＞100～300＞300～1000＞1000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52（7）對稱度未注公差值公差等級(jí)基本長度范圍≤100＞100～300＞300～1000＞1000H0.5K0.60.81L0.611.526、電器維修作業(yè)（1）干式變壓器維修①外觀檢查：零部件齊全、完整、緊固，瓷瓶清潔，無破損，無裂紋，無放電痕跡。②接線裝置：接線符合要求，接線柱無燒傷和禿扣。接線應(yīng)采用線鼻子或過渡接頭連接。③接地裝置符合規(guī)定。鋼片絕緣良好、無燒傷和變色、無卷邊、無松動(dòng)。鐵芯和壓鐵應(yīng)涂兩層高溫黑硅漆。④穿心螺栓的絕緣電阻要符合要求，并做耐壓試驗(yàn)。鐵芯與輪鐵必須清潔無油污，與外殼連接可靠并接地。⑤繞組材料及繞組絕緣支架分接頭、接線板繞組，連接組別必須符合國家檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑥溫度保護(hù)、閉鎖及遠(yuǎn)方停電裝置齊全可靠。⑦絕緣性能的各項(xiàng)試驗(yàn)、性能測定必須符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑧運(yùn)行試驗(yàn)，空載合閘，3～5次無異?，F(xiàn)象。⑨重新繞組時(shí)的變壓器、技術(shù)參數(shù)改變后，應(yīng)在銘牌上重新標(biāo)注。（2）電動(dòng)機(jī)維修①繞組，鐵芯應(yīng)清掃干凈，通風(fēng)道不堵塞，各部分結(jié)構(gòu)均不得松動(dòng)。②鋼片間壓力及鐵芯端部齒片漲量均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。③繞組時(shí)，其導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定，實(shí)用導(dǎo)線的直徑和截面，不得小于國家標(biāo)準(zhǔn)。④繞組的絕緣等級(jí)應(yīng)不低于檢修前的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，外型尺寸必須符合繞組接線正確，牢固整齊，接頭用焊接，引出線的使用必須與電壓等級(jí)相適應(yīng)的軟導(dǎo)線，其斷面符合原出廠要求。⑤轉(zhuǎn)子風(fēng)葉固定用牢固，其幾何形狀安設(shè)位置及數(shù)量應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。⑥軸承密封及密封元件性能，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。⑦電動(dòng)機(jī)的機(jī)殼與端蓋，不得有裂紋與變形；防爆電機(jī)外殼及接合面的修理，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑧感應(yīng)電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)子氣隙最大值與最小值之差，不得超過平均值的20%，同步電機(jī)不得超過10%，且在同一側(cè)的兩端側(cè)的氣隙差不得超過平均值的5%。⑨螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。所更換的零部件要求使用同一型號(hào)，不得擅自更改或代用。⑩空載運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，無異常響聲，無明顯震動(dòng)。（3）防爆開關(guān)維修①礦用爆開關(guān)的各項(xiàng)觸頭、隔爆性能、參數(shù)必須符合國家檢修標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。②外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴(yán)重變形，接地螺栓、接地線完整齊全。③隔離開關(guān)動(dòng)、靜觸頭插入的深度不小于閘刀寬度的2/3。接觸面積不小于刀夾的75%，真空開關(guān)的隔離開關(guān)其開距及超程應(yīng)符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。④電磁鐵的短路環(huán)與磁鐵扣合緊固，吸合狀態(tài)下噪音，吸持線圈絕緣無損失，在額定電壓的85%～105%。之間，介質(zhì)溫度在25℃的條件下，1小時(shí)內(nèi)溫升不超過50⑤控制變壓器的變化，符合設(shè)計(jì)要求，鐵芯無松動(dòng)、無局部過熱，抽屜式芯架滑動(dòng)靈活，機(jī)械閉鎖可靠。⑥主電路絕緣電阻值與500或1000V，搖表測得的數(shù)值380V及600V不低于5MΩ，1140V不低于10MΩ，用500V搖表測36V控制電路不低于0.5MΩ。⑦開關(guān)內(nèi)警牌，絕緣隔離罩齊全、牢固。各保護(hù)側(cè)裝置齊全且性能可靠，符合國家檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑧操作手柄位置正確，扳動(dòng)靈活，隔燈開關(guān)轉(zhuǎn)蓋與操作手柄之間，應(yīng)有閉鎖螺栓，必須滿足下列要求：⑨轉(zhuǎn)蓋打開后，不應(yīng)合閘通電。轉(zhuǎn)蓋打開前，隔離開關(guān)必須處于分閘狀態(tài)，并有合格的空氣間隙。⑩開關(guān)在合閘狀態(tài)，扭蓋不準(zhǔn)打開。7、機(jī)修作業(yè)（1）絞車維修①卷筒不得有裂紋和變形，固定螺釘和油堵不得高出卷筒和外表面。鋼絲繩的出口處，不得有棱角和毛刺，固定繩頭不能銳角折曲，繩端的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②內(nèi)齒輪與卷筒邊之間應(yīng)保持1±0.4mm間隙，電動(dòng)機(jī)與卷筒，擋盤與滑圈之間應(yīng)保持0.5mm的間隙。③左右兩支架的中心高偏差不得大于0.1mm。④閘帶與閘輪皮用銅或鋁鉚釘鉚接，鉚釘濃度不小于閘帶厚度的30%。鉚接后，閘帶與閘皮不得有間隙。⑤閘帶與閘輪接觸面積不小于閘帶面積的70%，閘帶磨損厚度不得大于7.5mm，閘皮不得斷裂。⑥閘輪磨損不得大于2mm，表面粗糙度不得大于1～6%。拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸不得有損傷或變形，拉桿螺栓應(yīng)用背帽背緊。⑦閘把及杠桿須動(dòng)作靈活可靠。施閘后，閘把位置不超過水平位置。底座不得有裂紋，糊板應(yīng)完整齊全。⑧空載運(yùn)轉(zhuǎn)15min，無異常響動(dòng)，電流正常。2、刮板運(yùn)輸機(jī)①機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密，上下、左右交錯(cuò)不得大于3mm。②壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm，超過時(shí)可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)，護(hù)軸板磨損不大于原厚度的20％。③半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合要求，在1～3mm范圍內(nèi)。④機(jī)頭、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。⑤鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損，節(jié)距≤64mm時(shí)，不得超過5mm，節(jié)距≥86時(shí)，不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。⑥鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。⑦護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象，護(hù)軸板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20％。⑧防護(hù)罩無裂紋、無變形，緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全，操作靈活。各種保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏，安全可靠。各潤滑部位應(yīng)潤滑良好，密封處不得有滲油現(xiàn)象。⑨空載運(yùn)轉(zhuǎn)15min，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，無異常響聲，電流正常。各緊固件及聯(lián)結(jié)部分無松動(dòng)現(xiàn)象。3、水泵維修（1）多級(jí)泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于下表規(guī)定。止口直徑≤250＞250~500＞500~800＞800~1250＞1250~2000圓跳（mm）0.050.060.080.100.12（2）止口內(nèi)外圓配合面粗糙度不大于1.6um。。（3）泵體水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。（4）水平軸不得有下列缺陷：①軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定。②軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。③鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重。④軸的的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口處口外徑規(guī)定間隙的1/3。（5）大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求：①軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過下表的規(guī)定。（單位mm）軸的直徑≤18＞18~30＞30~50＞50~120＞120~260徑向圓跳動(dòng)0.040.050.060.080.10②軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度不大于1.6um。③鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.6mm。（6）葉輪不得有下列缺陷：①葉輪表面裂紋。②因沖刷、浸蝕或磨損而使前后蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度。③葉輪入口處磨損超過原厚度的40%。（7）新更換的葉輪應(yīng)符合下列要求：①葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于下表規(guī)定（mm）葉輪軸孔直徑≤18＞18~30＞30~50＞50~120＞120~260公差值0.0200.0250.0300.0400.050②鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.06mm.③葉輪前后蓋板外表面粗糙度不大于0.8um，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度不大于1.6um。④葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。（8）鑄鐵制的大小口環(huán)不得裂紋，在葉輪入口或與軸套的徑向間隙（半徑方向）不得超過下表規(guī)定：（mm）大小口環(huán)內(nèi)徑80~120＞120~150＞150~180＞180~220＞220~260＞260~290＞290~320裝配間隙0.15~0.220.175~0.2250.200~0.2800.225~0.3150.250~0.3400.250~0.3500.275~0.375最大磨損間隙0.440.510.560.630.680.700.75（9）大小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度不大于1.6um。（10）導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。（11）平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于0.3‰，其表面粗糙度不大于1.6um。（12）平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3，防止貼合面產(chǎn)生泄露。（13）平衡盤尾套外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為0.2~0.6mm，排混蝕水的水泵可適當(dāng)加大。（14）大修時(shí)要更換新填料，填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。（15）多級(jí)泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行預(yù)組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項(xiàng)：①各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為±0.5mm，各級(jí)節(jié)距總和的允差不大于±1mm。②葉輪入口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支撐點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)不大于下表規(guī)定：名義直徑≤50＞50~120＞120~160＞260~500葉輪入口處外圓0.060.080.090.10軸套、擋套、平衡盤外圓0.030.040.050.06③平衡盤端面圓跳動(dòng)不大于下表規(guī)定：平衡盤端面圓跳動(dòng)（mm）名義直徑＞50~120＞120~160＞260~500端面圓跳動(dòng)0.040.050.06（16）總裝配時(shí)前后段拉緊螺栓必須均勻擰緊，在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動(dòng)，不得大于下表的規(guī)定：平衡板端面圓跳動(dòng)（mm）名義直徑＞50~120＞120~260＞260~500端面圓跳動(dòng)0.040.060.08（17）裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對中性；在未裝平衡盤時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向）的竄量，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。（18）總裝后用人力扳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)能輕快的轉(zhuǎn)動(dòng)。4、耙斗裝巖機(jī)維修（1）機(jī)體行走靈活，卡軌器牢固可靠。（2）工作中機(jī)架不晃動(dòng)，無異響。（3）滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有三圈。（4）制動(dòng)閘動(dòng)作靈活可靠。（5）閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。（6）導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨損深度不超過導(dǎo)繩滾壁厚的2/3。（7）各潤滑部位應(yīng)潤滑良好，密封處不得有滲油現(xiàn)象。（8）制動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏，制動(dòng)平穩(wěn)、可靠，無卡阻現(xiàn)象。（9）減速機(jī)構(gòu)符合其完好標(biāo)準(zhǔn)。（10）空載運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，絞車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，無異常響聲，電流正常。各緊固件及聯(lián)結(jié)部分無松動(dòng)現(xiàn)象。5、噴漿機(jī)維修（1）上下膠板磨損到鋼插筋與膠皮表面齊平時(shí)必須更換，以防失去氣密性。（2）鋼襯板如果出現(xiàn)較深的刻滑傷痕（深度超過1mm），就應(yīng)重新研磨或更換，并且鋼襯板圓孔必須保持尖銳的邊棱。（3）當(dāng)防粘料器出現(xiàn)破損、變形等情況時(shí)必須更換。（4）各潤滑部位應(yīng)潤滑良好，密封處不得有滲油漏風(fēng)現(xiàn)象。（5）減速機(jī)構(gòu)符合其完好標(biāo)準(zhǔn)。（6）空載運(yùn)轉(zhuǎn)15min，絞車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，無異常響聲，電流正常。各緊固件及聯(lián)結(jié)部分無松動(dòng)現(xiàn)象。十一、內(nèi)部勞務(wù)市場管理辦法（一）建立三、四級(jí)勞務(wù)市場1、三級(jí)市場：廠部對車間、班組機(jī)廠下設(shè)機(jī)加工車間（班組）、鉚焊車間（班組）、更新車間（班組）、維修車間（班組）四個(gè)班組四級(jí)市場：車間、班組對崗位、工種2、機(jī)廠內(nèi)部市場體系圖3、各班組工作職責(zé)（1）機(jī)加工班組主要負(fù)責(zé)車制件、刨削件、銑削件以及其他小型焊接件的加工。（2）鉚焊班組主要負(fù)責(zé)大型鉚焊結(jié)構(gòu)件、鋼筋梯以及其他大型、大批量鉚焊加工件的焊接加工工作。（3）維修班組下設(shè)電修班組、機(jī)修班組、小型電器維修班組三個(gè)班組電修班組主要負(fù)責(zé)各種型號(hào)電機(jī)、防爆開關(guān)的維修工作。機(jī)修班組主要負(fù)責(zé)部分礦井機(jī)電設(shè)備的維修工作，包括各種絞車、水泵、耙裝機(jī)、減速箱的維修工作。小型電器維修班組主要負(fù)責(zé)小型電器的維修工作，包括礦井照明燈、移動(dòng)變壓器、電纜連接三通、四通等小型機(jī)電設(shè)備的維修工作。（二）內(nèi)部用工制度1、目的：依法規(guī)范和調(diào)整機(jī)廠勞動(dòng)關(guān)系，使職工的流動(dòng)做到合理、有序，把減員與增效有機(jī)結(jié)合起來，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，降低用人成本，進(jìn)一步優(yōu)化勞動(dòng)力資源配置，努力打造一支素質(zhì)高、能力強(qiáng)、作風(fēng)硬、勞動(dòng)關(guān)系和諧的職工隊(duì)伍，2、工種設(shè)置原則（1）根據(jù)班組工作范圍，各班組按照科學(xué)合理、精簡效能的原則設(shè)置工作崗位。（2）實(shí)行減員與增效、優(yōu)勝劣汰的原則。（3）個(gè)人自愿和內(nèi)部考核、擇優(yōu)錄用的原則。（4）向技術(shù)要求高，工作重要性高的崗位傾斜的原則。3、崗位調(diào)整實(shí)施辦法（1）人員、崗位調(diào)整符合條件①工傷、生病治愈后不能從事原工作的員工。②經(jīng)末位淘汰或人員定編需要轉(zhuǎn)崗的人員。③不需長期設(shè)崗或應(yīng)急的工作崗位。④不適合從事本崗位工作的人員。（2）崗位調(diào)整程序①對于符合崗位調(diào)整的人員，自愿提出崗位調(diào)整要求的職工，首先由本人提出申請，廠部專門召開由班組長以上管理人員參加的會(huì)議研究決定，然后上報(bào)礦人力資源科，經(jīng)人力資源科認(rèn)可后，方可調(diào)整崗位。②對于本人未提出申請，但是經(jīng)內(nèi)部考核認(rèn)為該員工不符合所從事的崗位的員工，廠部專門召開由班組長以上管理人員參加的會(huì)議研究決定后，首先和本人進(jìn)行溝通，本人同意后，由本人提出申請，然后上報(bào)礦人力資源科，經(jīng)人力資源科認(rèn)可后，進(jìn)行調(diào)整崗位。如果本人不同意崗位調(diào)整，則對本人進(jìn)行脫產(chǎn)培訓(xùn)，直到本人經(jīng)廠內(nèi)部考核合格后，方可上崗。4、轉(zhuǎn)崗人員培訓(xùn)規(guī)定（1）內(nèi)部培訓(xùn)：要通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)，逐步提高技能，并進(jìn)行考試、考核。轉(zhuǎn)崗人員轉(zhuǎn)崗至所在班組，首先由班組確定師傅人選，簽訂師徒合同，由師傅負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)崗人員實(shí)踐操作能力提高，由所在班組技術(shù)人員進(jìn)行理論培訓(xùn)至少三個(gè)月，經(jīng)過考試和技術(shù)考核確定轉(zhuǎn)崗人員崗位設(shè)定，如果經(jīng)考核不合格，重新設(shè)定崗位。（2）如果新崗位為特殊工種，還要按照特殊工種的要求進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。5、有償使用價(jià)格規(guī)定跨班組作業(yè)，由所在班組根據(jù)所跨班組工作情況進(jìn)行考核工作量和核算價(jià)格，工作量和價(jià)格考核嚴(yán)格依據(jù)價(jià)格手冊規(guī)定。十二、成本管理制度（一）成本管理目的：成本管理工作是生產(chǎn)經(jīng)營管理的核心內(nèi)容，其基本任務(wù)是：通過預(yù)測、計(jì)劃、控制、核算、分析和考核，反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成果，挖掘降低成本潛力，努力降低產(chǎn)品成本。成本和費(fèi)用管理的目的是為完善機(jī)廠材料、成本管理，促進(jìn)材料、成本管理的制度化、規(guī)范化、市場化運(yùn)作。（二）成本管理的內(nèi)容其主要內(nèi)容是：定額管理、原始記錄、計(jì)量驗(yàn)收、內(nèi)部價(jià)格體系、內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算制。

1、制訂先進(jìn)、合理的定額，并定期進(jìn)行檢查、分析、考核和修訂。

2、根據(jù)生產(chǎn)和管理的實(shí)際情況，建立、健全下列各項(xiàng)原始記錄。（1）材料物資方面的原始記錄，應(yīng)能反映材料的收、發(fā)、領(lǐng)、退等物流過程。包括：材料、物資驗(yàn)收入庫單、領(lǐng)料單、委托加工材料單、工具請領(lǐng)單等，并作好工具借交登記簿和材料倉庫臺(tái)帳的記帳工作。

（2）生產(chǎn)方面的原始記錄，應(yīng)能反映產(chǎn)品從