冶金3 280萬噸氧氣開題報(bào)告

表 轉(zhuǎn)爐作業(yè)時(shí)1234563651.1.12×25012000300轉(zhuǎn)爐作業(yè)率轉(zhuǎn)爐作業(yè)天數(shù)100%300100% 年出鋼爐數(shù)236582.2246024686爐2468682爐表 確定轉(zhuǎn)爐平均冶煉周吹 測出 堵出鋼 濺渣護(hù)32分 15 2分 2分 1分 4分 1.5分 3.5分鐘1年產(chǎn)鋼水量 (噸)=617.15(萬噸η=98%617.15×99%=605(萬噸1.1.2缺點(diǎn)：鐵水罐散熱損失要更嚴(yán)重，倒灌時(shí)溫降很大，且因罐的，隨 場地是由轉(zhuǎn)爐每爐所需之廢鋼加入量，以及各類廢鋼天數(shù)計(jì)算決定。國內(nèi)各氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼廠廢鋼間的15%—20%廢鋼比，0.05%c尺寸或重量過大應(yīng)預(yù)先廢鋼供應(yīng)流程：加工廢鋼—廢鋼 與煉鐵車間的原料場相比，轉(zhuǎn)爐車間的原料場小的多，二者合并可利用煉鐵原料場的卸車、及加工設(shè)施，而不過分增加負(fù)擔(dān)，此種方式比較經(jīng)濟(jì)。一解決各種原料的裝卸、和加工問題。鑒于本廠距高爐車間較遠(yuǎn)，且與石灰窯合用料場不方便，故采用第式以地面料倉：其作用為和轉(zhuǎn)運(yùn)散裝料，以消除來料時(shí)間的波動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)爐的影響。一般3~10天的散裝料。地面料倉分式、地上式、半地上半地下式。由于式可采用底開車或翻斗汽車直接把料卸入料倉，卸車較方便，故本廠采用式。全皮帶：量大，安全可靠，可連續(xù)供料，使用較多。適用于大斜橋料車—皮帶：其特點(diǎn)是將垂直提升方式與皮帶結(jié)合起來，從而減少了占地面積及投資，但供料不連續(xù)，且易、可靠性差。一般只適翻斗提升機(jī)—皮帶：以翻斗提升機(jī)代替斜橋料車與皮帶結(jié)合起來，其缺點(diǎn)與斜橋料車—皮帶方式類似。 短加料時(shí)間并適應(yīng)轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間短和批料加入的間隔時(shí)間短的特點(diǎn)，且電磁振鐵合金料倉用于暫存鐵合金，正常生產(chǎn)時(shí)三天以上的鐵合金用料。一般鐵合金與散裝料共用一套上料系統(tǒng)，由料倉經(jīng)旋轉(zhuǎn)溜槽加入鋼包：加了散料皮帶上料機(jī)的量。鐵合金自成系統(tǒng)用皮帶上料：有較大的力，使鐵合金上料不與散裝料干擾，還可使車間內(nèi)平臺(tái)上鐵合金料倉的量適當(dāng)減少，但設(shè)備重量及投實(shí)現(xiàn)少渣煉鋼，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因此鐵水預(yù)處理成為冶煉工序不可缺少的組成部分。 目前較為普遍應(yīng)用的脫硫劑有：、碳化鈣、鎂基、石灰粉等，一般輕脫硫采用石灰粉（[S]<0.03%（[S]<0.01%，因?yàn)?0%~70%，且環(huán)境污染嚴(yán)重。（80%~90%DO法、RS法、KR法、赫歇法、NPRS法，KP法使用較多。此類方法脫硫率高（80%~95%，設(shè)備費(fèi)用低并可一次處理大（85%~90%氣泡攪拌法：又分為PDS法、CLDS法。脫硫效率不高（90%~95%75%~65%1)這種方法的脫硫效率為70%~90%可以使[S]<0.005~0.002主要適用 80%以上可以使[S]<0.001~0.002。主要適用于低硫90%[S0.005~0.001，主要適用主要采用的有 施控制系統(tǒng)吸入少量空氣（a=0.08~0.1）使煤氣中的CO 缺點(diǎn)：整個(gè)系統(tǒng)需要嚴(yán)密，對(duì)防爆和防漏要求高，以防引起煤氣，另外 OG1985年，寶山鋼鐵公司()300tOG3OG是二級(jí)可調(diào)煙氣量不斷變化的情況下，不斷調(diào)整系統(tǒng)的阻力分配,從而達(dá)到最佳的凈化效,OG法10mg/m3以下，要利用此煤氣，10mg/m以1.1OG飽和系統(tǒng)(新型OG法199950tOGRSW4OGOGRSW技術(shù)，除塵效率高，易于控制，并且不易堵塞。1.2OGLT41.3煤氣柜；14-煤氣加壓站；15煤氣混合站；16-用戶OG10mg/(標(biāo)態(tài))m375mg/(標(biāo)態(tài))m3，OG100mg/(標(biāo)態(tài))m3電能消耗量低。OG系統(tǒng)的阻損高所以引風(fēng)機(jī)電耗量較高，再加上污其他方面的電耗量也較少，所以從整個(gè)系統(tǒng)來看，LTOG200tOG475kwh/爐，LT179kwh/爐。煤氣呈柱塞流動(dòng)，避免氣體混合，減少形成的可能；在電除塵器的兩端，設(shè)有可選擇性啟閉安全防爆閥，以疏導(dǎo)可能產(chǎn)生的沖擊波。同時(shí)，LT用ID風(fēng)機(jī)，一旦發(fā)生此風(fēng)機(jī)有利于系統(tǒng)的卸爆。 干濕定義：煙氣進(jìn)入次凈化設(shè)備才與水相遇，叫干濕1.3某鋼廠2×210t1.4 210t轉(zhuǎn)爐干法除 210t轉(zhuǎn)爐濕法除 干法噸鋼耗噸鋼費(fèi)全年費(fèi)用/ 噸鋼全年費(fèi) 費(fèi)用/ 元件（折 4%計(jì)水耗 耗 收煤氣 熱值360kJ/m益合 塵設(shè)備體積小，投資費(fèi)用低，需要的廠房高度低，能回收煤氣節(jié)約大量能源，F(xiàn)O含量高，顆粒大容易捕集，除塵效率高。全濕法對(duì)于大型轉(zhuǎn)爐的煙氣凈化回收效果較好，而干濕及全干法對(duì)小型轉(zhuǎn)爐除塵效果較好對(duì)于一個(gè)現(xiàn)代的轉(zhuǎn)爐車間，完善的控制和高的管理水平都是必備的，所以本設(shè)計(jì)思想符合全干法（T法）操作的要求。I—C爐口微壓差控固定煙罩與煙道連接，而活動(dòng)煙罩可以上下升降?；顒?dòng)煙罩按結(jié)構(gòu)的不同可分為單煙罩和雙煙罩，單煙罩又有閉環(huán)式和敞口式兩種。50mm左CO的含量高，并對(duì)連續(xù)-優(yōu)點(diǎn)煙罩煙氣中CO含量大對(duì)爐口壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)不像單煙罩要求過高， 冷卻固定煙罩，因其耗水量?。?/30~1/60，不容易結(jié)垢，且使用 轉(zhuǎn)爐的爐氣溫度在1500℃左右，爐氣離開爐口進(jìn)入煙罩時(shí)，由于吸收空氣O使凈化系統(tǒng)的設(shè)備體積龐大，此外單位體積含塵量低，不利于提高凈化效率，所以在凈化前和凈化過程中都要對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻，有兩種方式；水冷煙道：耗水量大，熱量無法回收，易漏 低汽化冷卻煙道：它設(shè)有對(duì)流段，只有輻射段煙道出口的煙氣溫度在要；是優(yōu)化冶金生產(chǎn)工藝流程、進(jìn)一步提高生產(chǎn)率、節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的有利；是保證煉鋼—連鑄---鑄坯熱送和直接軋制高溫連接的必要工藝；是現(xiàn)代化冶金生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。爐外精煉的有：渣洗、真空、攪拌、加熱、噴吹五種。另有過濾尚獲得潔凈鋼并能適當(dāng)進(jìn)行脫氧脫硫和去除夾雜物的最簡便的精煉 將事先配好的合成渣倒入鋼包內(nèi)，借出鋼時(shí)鋼流的沖擊作用，使鋼液與合成渣充分混合，從而完成脫氧、脫硫和去除夾雜物等精煉任務(wù)。有異爐渣洗、同爐渣洗混合煉鋼三種工藝具有這種功能的精方法有STF、。 方法的有：真空澆注（又稱、倒包法（又稱SLD、出鋼過程中的真空脫氣法、（簡稱TD法 、RH法、PM法、LF-VD法、VOD法、VAD法、ASEA-SKFWF、LF-VD法、VOD法、VAD法、ASEA-SKF法、DH法、VD VAD用氣體作載體將反應(yīng)劑加入金屬液內(nèi)的一種TN法和SL法。的趨勢，采用兩座LFRH精煉，并設(shè)鋼包吹氬，以滿足不同鋼種的2×250為了適應(yīng)鋼材市場和自身競爭能力的要求，使連鑄和煉鋼切實(shí)的配合起來，行2臺(tái)連鑄機(jī)，均為板坯連鑄機(jī)。下缺點(diǎn)：設(shè)備高，建設(shè)費(fèi)用大，和鑄坯的倒，鋼水靜壓力大，鼓90100×100mm厚度增加相應(yīng)的冶金的長度也增加，高度也就和立式相差不多了，設(shè)備也很龐大，且易產(chǎn)生裂紋。2-5mm直點(diǎn)是：非金屬夾雜有向內(nèi)弧的傾向，易造成鑄坯內(nèi)部夾雜分布不均，另外。水平連鑄機(jī)優(yōu)點(diǎn)高度低投資省速度快適合中小企業(yè)無二次氧化質(zhì)量好，無須鋼液檢測和控制，不受彎曲矯直的影響，適用于特殊鋼種如高合金鋼 和處理事故方便缺點(diǎn)受拉坯時(shí)性力的限制適于斷面在200mm以下的鑄坯，分離環(huán)的價(jià)格昂貴。。滿足矯直變形要求，以及減輕夾雜物的內(nèi)弧富集現(xiàn)象，一般采用較大的基本弧其設(shè)備重量也相差無幾。就投資而言，直弧型連鑄機(jī)與全弧型連鑄機(jī)相同或相近。器銅板，加工精度要求高，必須采用機(jī)床進(jìn)行加工修復(fù)，不僅增加了設(shè)備至減小。在板坯厚度≤250mm厚的情況下，現(xiàn)代直弧型連鑄機(jī)的弧形半徑一般8~10m。本弧半徑R=9~10m。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái):近年來隨著連鑄機(jī)的發(fā)展及多爐連澆對(duì)快速更換鋼包的要求越來越趨向使用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)。其類型有： 2流，對(duì)方坯一3~6流，中間罐使用長方形較多。15%~40%500~600mm200mm。500mm，又10%~20%倒錐度為宜。60噸。并采用雙側(cè)孔浸入式70t。度看，其結(jié)構(gòu)比較簡單，加工制造容易，耗銅少，長，安裝時(shí)易對(duì)中；從整體式結(jié)晶器：剛性大，易，較長，但制造費(fèi)用高，冷卻能力比套2)機(jī)械切割主要特點(diǎn)：切斷快，便于切短尺寸鑄坯；金屬損耗少；操作安1.2.94)渣。其特點(diǎn)是工藝流程簡單，占地面積小，能快速排渣，且方便，但耗水量大，如果渣水比控制不當(dāng)，容易引起事故。以勞動(dòng)介質(zhì)（如蒸汽、壓縮空氣）做動(dòng)力，將熔渣成顆粒狀的處理方法，淺盤水淬法(即ISC法)：是一種新的處理渣的方法，采用多次噴水快速的 積大的缺點(diǎn)。此法的工藝流程如下：根據(jù)流動(dòng)行不同，爐渣分為A、B、C、D四級(jí)渣，A、B、C、渣采用淺盤水淬法處理，D渣為流動(dòng)性差的塊渣，不經(jīng)淺爐渣間與主廠房平面布置，跨度為24米，廠房面積為5040平方米，吊車軌面1573205）轉(zhuǎn)、通水冷卻的特殊結(jié)構(gòu)的滾筒內(nèi)急冷；在滾筒內(nèi)通過冷卻、破碎，實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的工藝流程短，可大幅度節(jié)省投資，不污染環(huán)境，是液態(tài)鋼渣處理方法的一次大的 是一項(xiàng)集研究開發(fā)計(jì)制造工程和大生產(chǎn) 快速轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的技術(shù)創(chuàng)新。據(jù)了解，該技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，具有國際先進(jìn)水平和良好的應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益良好。第4 查閱文第5、6周 第7周 第8 氧槍設(shè)第9 煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)第10周 第11周 第12、13周 主廠房主要尺寸設(shè)計(jì)、CAD繪制車間圖紙第14、15周 第16 畢業(yè)答四、參考文獻(xiàn)（2篇特殊鋼,2005.7,[