建筑鋼筋工程專項施工方案

建筑鋼筋工程專項施工方案(5)_物業(yè)經(jīng)理人建筑鋼筋工程專項施工方案（五）

一、材料預備

進場后，依據(jù)施工圖紙?zhí)岢鼍唧w的鋼筋規(guī)劃，準時供應給建立單位相關(guān)人員。鋼筋進場后，現(xiàn)場材料人員依據(jù)《混凝土工程質(zhì)量驗收標準》要求，對工程所需鋼材的生產(chǎn)鋼廠的資質(zhì)、生產(chǎn)力量及產(chǎn)品的質(zhì)量性能等內(nèi)容，進展檢查，檢查合格后，由試驗員會同質(zhì)檢員、甲方、監(jiān)理單位相關(guān)人員按規(guī)定現(xiàn)場抽樣并送公司試驗室或市質(zhì)量檢測中心進展檢驗。

二、材料要求

全部進場鋼材均需具有出廠質(zhì)量證明書，每捆（或盤）都應有明顯的標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，對無出廠合格證、標識不清、鋼筋銹蝕等鋼材拒絕入場。并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，每60t為一批次，缺乏60t按每一進場批，對進場鋼筋抽取試樣作力學性能試驗，合格前方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C械性能顯著不正常時，應進展化學成分檢驗及其它專項檢驗。

三、鋼筋加工及存放

1.鋼筋加工前應進展檢查，其外表應干凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前去除潔凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。

2.鋼筋加工前對專業(yè)鋼筋加工班組，進展技術(shù)、安全交底，并提交詳盡的鋼筋加工配料單。

3.由專業(yè)班組依據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。

4.小于φ12的盤圓鋼筋冷拉率不大于4%，隨拉隨用。

5.加工成型的鋼筋應分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。

6.現(xiàn)場搭設鋼筋棚，做為鋼筋存放及加工場所，鋼筋棚防止雨水侵入。

7.為防止地表水銹蝕鋼筋，在鋼筋堆放地點設置混凝土地壟，地壟混凝土采納C15，寬度為200mm，高度為200mm，間距不大于3000mm。鋼筋有條理的放置在地壟上。

四、鋼筋施工挨次

根底底板鋼筋綁扎挨次：下層下皮筋→下層上皮筋→（梁下層筋→梁上層筋）→綁扎鋼筋馬凳→上層下皮筋→上層上皮筋→墻、柱插筋。

地上標準層施工段鋼筋綁扎挨次：一施工段N層柱、墻綁筋→一施工段N層梁、板綁筋→二施工段N層柱、墻綁筋→二施工段N層梁、板綁筋→一施工段N+1層柱（墻）綁筋。

五、鋼筋連接

水平鋼筋的連接：底板鋼筋連接采納滾軋直螺紋鋼筋連接；梁主筋連接采納閃光對焊連接；剪力墻墻筋、暗柱鋼筋等采納綁扎搭接；樓板鋼筋采納綁扎搭接。

豎向鋼筋的連接：根底局部直徑大于16的鋼筋采納電渣壓力焊和電弧焊連接，直徑小于等于16的鋼筋采納綁扎連接；主體暗柱主筋、剪力墻豎向筋采納綁扎連接。

（一）連接要求：

1.設置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應相互錯開。

當采納焊接或機械連接時，在任一焊接或機械連接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm內(nèi)的區(qū)段為同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭百分率，在受拉區(qū)不超過50%。

當采納綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，梁、板及墻內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的比例不宜大于25%，柱內(nèi)不宜大于50%。

2.焊工必需持證上崗。焊接前應先試焊，經(jīng)檢測合格后，方可正式焊接施工。電焊條的種類：HPB235級鋼時采納E43，HRB335級鋼時采納E50。焊接過程中隨機抽樣檢測，以確保施工質(zhì)量。

（二）水平鋼筋閃光對焊連接。

閃光對焊可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊等三種形式，現(xiàn)場依據(jù)不同的鋼筋分別選用。

1.連續(xù)閃光焊:

適用范圍：HRB335級鋼筋直徑小于20mm時，采納連續(xù)閃光焊。

連續(xù)閃光焊包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面稍微接觸閃光，接著緩緩移動鋼筋使兩端面仍保持稍微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以肯定的壓力快速進展頂鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到肯定長度，焊接即告完成。

2.預熱閃光焊

適用范圍：HRB335級鋼筋直徑大于20mm時，且鋼筋端部較整齊時，采納連續(xù)閃光焊。

預熱閃光焊即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區(qū)。

工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。

施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預熱過程。當鋼筋到達預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。

3.閃光—預熱—閃光焊

適用范圍：鋼筋端部不平坦時，采納閃光—預熱—閃光焊。

閃光—預熱—閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平坦端面燒化平坦，使預熱勻稱，工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛過程。

4.閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18—2023)規(guī)定，進展外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

（1）外觀檢查：接頭外表不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于3度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。

（2）拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。

（3）冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接標準》規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得消失寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

（三）鋼筋電弧焊

1.鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭形式。焊接時應符合以下要求：

（1）應依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。

（2）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進展，不得燒傷主筋。

（3）焊接地線與鋼筋應接觸嚴密。

（4）焊接過程中應準時清渣，焊縫外表應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

2.幫條焊和搭接焊

幫條焊和搭接焊宜采納雙面焊。當不能采納雙面焊時可采納單面焊。當幫條級別與主筋一樣時，幫條直徑可與主筋一樣或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋一樣時，幫條級別可與主筋一樣或第一個級別。

1.施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合以下要求：

（1）采納幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。

（2）采納搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在始終線上。

（3）幫條和主筋之間應采納四點定位焊固定；搭接焊時，應采納兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。

2.施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。

（1）幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。

（2）鋼筋與鋼板搭接焊時，焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。

3.預埋件電弧焊

預埋件T字接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種。采納貼角焊時，焊縫的焊角對HPB235級鋼筋不得小于0.5d，對HRB335級鋼筋，不得小于0.6d（d為鋼筋直徑）。采納穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，其內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑d達4mm，傾斜角度為45°，鋼筋縮進2mm。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

（四）鋼筋電渣壓力焊

施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊再上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。

電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。

1.引弧過程：宜采納鐵絲圈引弧法，也可采納直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈遇上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。

直接引弧法是在通電后快速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以屢次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，到達引弧目的。

2.電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不斷燒化；同時將接口四周的焊劑充分溶化，形成肯定深度的渣池。

3.電渣過程：渣池形成肯定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2023℃，將鋼筋端頭快速而勻稱溶化。

4.頂壓過程：

當鋼筋端頭到達全截面溶化時，快速將上鋼筋向下頂壓，將溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面

，同時切斷電源，焊接即告完畢。

接頭焊畢，應停留后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應勻稱，凸出鋼筋外表的高度應大于或等于4mm。

六、鋼筋的綁扎

（一）綁扎要求

1.鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、外形、尺寸及數(shù)量。

2.綁扎板筋時應將板的設計受力筋（較短的水平筋或較粗的水平筋）放在外皮綁扎。

3.鋼筋穿插點采納鐵絲綁扎堅固，綁扎絲采納22號鍍鋅鐵絲。

4.鋼筋搭接處，應在中心與兩端用鐵絲扎牢。

5.箍筋接頭的位置，在梁中必需位于上角的縱向鋼筋上，交叉布置，柱中必需位于角部縱向鋼筋上，并交叉布置。箍筋應與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。

6.板和墻鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間局部穿插點可間隔交叉扎牢，雙向受力鋼筋必需全部扎牢。

7.采納綁扎接頭，接頭位置必需錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，梁、板及墻內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的比例不宜大于25%；柱內(nèi)不宜大于50%。

（二）鋼筋愛護層厚度掌握

1.為確保愛護層厚度，鋼筋骨架側(cè)面要墊根底混凝土同標號水泥砂漿墊塊，墊塊厚度依據(jù)設計要求的愛護層厚度。底板下皮愛護層采納同標號混凝土墊塊。

2.對于根底底板鋼筋，為確保筋體位置精確，墊以鋼筋馬凳，馬凳鋼筋采納Φ14，梅花形布置，縱橫均為間距1m，高度h為板厚減愛護層厚度及3倍鋼筋直徑。馬凳大樣如下列圖示意。

樓板、懸挑構(gòu)件通筋馬凳示意圖

3.柱子用鋼筋愛護層塑料卡卡在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距600mm。

4.用定型筋掌握剪力墻鋼筋愛護層厚度及墻厚度。利用Ф16鋼筋制成對拉螺栓，外套Ф20塑料套管，套管長度為墻厚，間距600，梅花形布置。

5.樓板上皮筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的愛護層因HPB235級鋼筋的剛度小，砼澆注時簡單踏彎，采納貫穿筋馬凳掌握，貫穿筋馬凳采納Ф12鋼筋制作，貫穿筋馬凳高h為板厚減愛護層厚度，如上圖所示。馬凳沿墻或梁通設兩道，第一道設于距墻或梁500，其次道設于蓋筋端部，以保證受力筋不變形，不位移。

6.墻縱向鋼筋用Φ14鋼筋加設剪刀撐，以防墻筋傾斜、扭曲。

7.柱插筋在根底內(nèi)加設三道箍筋,防止柱插筋晃動變形或因混凝土沖擊變形；剪力墻插筋在根底上皮筋和下皮筋上，用Φ12鋼筋＠1200點焊接堅固，以防移位。

8.墻上皮與樓面接觸處增設定位箍筋或拉結(jié)筋，并用電弧焊焊堅固定，防止鋼筋移位。

9.綁扎板筋，先在支好的模板上畫線，嚴格按線綁扎。

10.安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆筑混凝土時事先搭好跳板并在澆筑混凝土過程中派專人調(diào)整鋼筋。

11.每層施工完畢進展下一工序施工時，對柱、墻筋全面放線、校核，發(fā)覺施工中造成偏移，馬上進展訂正。

七、質(zhì)量檢查

鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：

1.鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。

2.鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

3.鋼筋愛護層是否符合要求。

4.鋼筋外表是否清潔。

5.鋼筋綁扎是否堅固，有無松動現(xiàn)象。

檢查完畢后，做好隱藏工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及業(yè)主驗收通過前方可進展下道工序施工。

八、質(zhì)量通病及預防措施

1.質(zhì)量通病一：鋼筋材質(zhì)不符合要求

緣由分析：

（1）機械性能檢驗不合格。

（2）外觀質(zhì)量不符合要求。

（3）鋼筋品種類別不清晰，或質(zhì)量有疑問的鋼筋任憑使用。

預防措施：

（1）進場的鋼筋必需仔細檢驗，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊，以及局部縮徑和機械損傷等缺陷。

（2）進場的鋼筋除具有爐罐（批）號、直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必需按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標準和檢驗要求分別進展力學性能的抽樣檢驗和冷彎試驗，當符合標準規(guī)定時方可使用。

（3）鋼筋應存放在料棚內(nèi)并墊放200mm高的混凝土地壟，還要保持地面枯燥；在工地臨時存放鋼筋時，應選擇地勢較高、地面枯燥的露天場地，場地四周應有排水措施；堆放期應盡量縮短，存放鋼筋應準時使用，存放期間嚴防產(chǎn)生重銹，使用時鋼筋外表必需清潔。

2.質(zhì)量通病二：鋼筋制作和接頭處理不當

現(xiàn)象：

（1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭不符合規(guī)定。

（2）有抗震要求的受力鋼筋的接頭不符合規(guī)定。

緣由分析：

軸心受拉和小偏心受拉桿件，以及對有抗震設防要求的受力鋼筋接頭，不采納焊接而采納綁扎，則受力后將會導致接頭處拉開，使桿件產(chǎn)生裂縫，嚴峻的會使構(gòu)造失穩(wěn)。

預防措施：

仔細搞好技術(shù)交底，技術(shù)交底中要明確鋼筋接頭的形式、位置、搭接長度、箍筋間距等內(nèi)容，必需嚴格按現(xiàn)行質(zhì)量驗收標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.質(zhì)量通病三：箍筋分布不當和彎鉤不符合要求

現(xiàn)象：

（1）有抗震要求工程，鋼筋箍筋不按規(guī)定進展加密。

（2）受扭桿件彎鉤角度不符合要求。

緣由分析：

（1）不按規(guī)定設置箍筋。

（2）有抗震要求的鋼筋混凝土箍筋不進展加密，影響鋼筋混凝土構(gòu)件的抗剪性能，滿意不了住宅工程的抗震需要。

（3）對有抗震要求的工程或者受扭構(gòu)件的箍筋彎鉤制作角度不是135°角和平直長度小于箍筋直徑的10倍，達不到抗震要求的規(guī)定。

預防措施：

（1）仔細搞好圖紙會審和技術(shù)交底。

（2）交底中應明確現(xiàn)行的標準和圖紙對箍筋設置的要求。

4.質(zhì)量通病四:鋼筋愛護層尺寸偏差大

現(xiàn)象：

（1）構(gòu)造柱鋼筋組裝時，主筋上不設置愛護層墊塊。

（2）框架構(gòu)造的梁、板、柱、剪力墻露主筋。

緣由分析：

（1）構(gòu)造柱鋼筋組裝不設置混凝土愛護層墊塊，在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時，會導致構(gòu)造柱鋼筋位移。

（2）混凝土圈梁和鋼筋混凝土墻的主筋上沒有按規(guī)定設置混凝土愛護層墊塊，或墊塊組裝的不堅固，由于墊塊產(chǎn)生位移，導致混凝土構(gòu)造桿件露主筋，或受力鋼筋的混凝土愛護層厚度小于設計或標準規(guī)定。

（3）受力鋼筋的混凝土愛護層墊塊制作強度偏低，墊后壓碎，墊塊厚度不符合規(guī)定要求。

（4）個別工人施工不制作墊塊而隨便用小石子代替。

預防措施:

（1）用塑料混凝土愛護層定位卡，按1m左右的間距放置，卡位在受力鋼筋上。

（2）混凝土愛護層定位卡組裝應布置相宜，間距不得過大，必需與鋼筋骨架卡堅固，嚴禁松動、位移。

5.質(zhì)量通病五:焊接接頭偏心彎折、焊縫長、寬、厚不符合要求，凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣。

預防措施：