PMC部門職責(zé)及工作流程課件

編寫：Haine.su版本：V1.0日期：2017-3-2PMC部門職責(zé)與工作流程編寫：Haine.suPMC部門職責(zé)與工作流程PMC工作職掌

PMC部門工作職責(zé)2Content什么是PMC?1

PMC在企業(yè)中的作用

MPS主生產(chǎn)計(jì)劃6

PMC部門工作流程5

MRP物料需求計(jì)劃

物料請(qǐng)購84PMC工作職掌PMC部門工作一．PMC簡(jiǎn)介PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。什么是PMC?一．PMC簡(jiǎn)介PMC代表ProductMaterialCPMC部門工作職責(zé)二．PMC工作職責(zé)

1.在合理的成本下，準(zhǔn)確準(zhǔn)時(shí)制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，物料計(jì)劃并組織實(shí)施；

2.進(jìn)行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率；進(jìn)行物料分析及改善，提高物料周轉(zhuǎn)率；3.進(jìn)行庫存結(jié)構(gòu)、庫存量的策劃與實(shí)施，減少呆料，提高生產(chǎn)效率。PMC部門工作職責(zé)二．PMC工作職責(zé)1.在合理的成本下，準(zhǔn)PMC工作職掌三．PMC工作職掌

1.主導(dǎo)銷售訂單評(píng)審，協(xié)調(diào)交貨狀況并對(duì)客戶交期負(fù)責(zé)；

2.生產(chǎn)計(jì)劃（MPS)與物料需求計(jì)劃(MRP)的編制并組織實(shí)施；4.生產(chǎn)/委外工單（W/O）管制；3.生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度的跟進(jìn)及異常協(xié)調(diào)處理；PMC工作職掌三．PMC工作職掌1.主導(dǎo)銷售訂單評(píng)審，協(xié)調(diào)PMC部門工作職責(zé)三．PMC工作職掌7.生產(chǎn)達(dá)成會(huì)議，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)，周會(huì)等例會(huì)的組織與召開；6.ECN承接&新機(jī)種導(dǎo)入，切換計(jì)劃的進(jìn)度掌控；8.產(chǎn)能負(fù)荷評(píng)估，對(duì)4M1E規(guī)劃與實(shí)施；

5.生產(chǎn)數(shù)據(jù)，物料庫存狀況，委外訂單數(shù)據(jù)的提供與發(fā)布；PMC部門工作職責(zé)三．PMC工作職掌7.生產(chǎn)達(dá)成會(huì)議，產(chǎn)PMC部門工作職責(zé)三．PMC工作職掌

11.協(xié)調(diào)各部門工作進(jìn)度和銜接，對(duì)車間各工序和時(shí)間提出調(diào)整；9.物料請(qǐng)購及生產(chǎn)物料入廠狀況掌控；12.庫存分析報(bào)告，防止各類物料呆滯，推動(dòng)庫存不良品及時(shí)處理并組織報(bào)廢物料定期核銷；10.根據(jù)訂單實(shí)施狀況對(duì)各類物料制定合理安全庫存提高庫存周轉(zhuǎn)率；PMC部門工作職責(zé)三．PMC工作職掌11.協(xié)調(diào)各部門工作進(jìn)PMC在企業(yè)中的作用四．PMC在企業(yè)中的作用1.生產(chǎn)計(jì)劃物料控制就是針對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品，料號(hào)，數(shù)量，時(shí)間，地點(diǎn)，價(jià)格進(jìn)行有效管制以達(dá)成企業(yè)之目地，用最低的成本給企業(yè)創(chuàng)造最高的利潤(rùn)；

2.合理生產(chǎn)排配及時(shí)供料生產(chǎn)確保生產(chǎn)交貨順暢；3.PMC部門是信息中心負(fù)責(zé)生產(chǎn)信息收集匯總協(xié)調(diào)處理傳遞在單位中起置關(guān)重要的橋梁和工作導(dǎo)向作用；4.PMC是產(chǎn)能規(guī)劃作業(yè)的策劃者在生產(chǎn)需求變化時(shí)給高管提供產(chǎn)能負(fù)荷狀況及改善方案；PMC在企業(yè)中的作用四．PMC在企業(yè)中的作用1.生產(chǎn)計(jì)劃PMC部門工作流程圖PMC部門工作流程圖MPS主生產(chǎn)計(jì)劃六．主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule，MPS)是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)大綱的細(xì)化，在可用資源的條件下，對(duì)企業(yè)未來3-18個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃的展望，一般按周或月分解。一．MPS概述——生產(chǎn)什么（通常是具體的產(chǎn)品）；——生產(chǎn)多少；——什么時(shí)候交貨；——主生產(chǎn)計(jì)劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間差距。MPS主生產(chǎn)計(jì)劃六．主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS主生產(chǎn)計(jì)劃二．MPS的重要作用

主生產(chǎn)計(jì)劃的質(zhì)量將大影響企業(yè)的生產(chǎn)組織工作和資源利用。若主生產(chǎn)計(jì)劃的質(zhì)量欠佳，則；——（1）將會(huì)影響工廠資源的利用，或是超負(fù)荷使用，，或是大量勞動(dòng)力或設(shè)備的閑置；——（2）將可能出現(xiàn)很多緊急訂單，或造成大量在制品積壓，占用大量資金；——（3）將會(huì)降低對(duì)用客戶的服務(wù)水平；——（4）最終將失去整個(gè)計(jì)劃編制系統(tǒng)的可靠性，不能及時(shí)交貨，造成經(jīng)濟(jì)損失，失去客戶，影響市場(chǎng)的占有?！虼耍魃a(chǎn)計(jì)劃編制是制造資源計(jì)劃（MRPII)的主要工作內(nèi)容，主生產(chǎn)計(jì)劃的編制以生產(chǎn)計(jì)劃大綱為依據(jù)，主生產(chǎn)計(jì)劃的匯總結(jié)果應(yīng)當(dāng)?shù)韧谏a(chǎn)計(jì)劃大綱。MPS主生產(chǎn)計(jì)劃二．MPS的重要作用主生產(chǎn)計(jì)劃的質(zhì)量將大三．MPS的編制步驟MPS主生產(chǎn)計(jì)劃三．MPS的編制步驟MPS主生產(chǎn)計(jì)劃三．MPS數(shù)值計(jì)劃接收量（SR:Schedulereceipts)：在計(jì)劃日期前已在執(zhí)行的將在計(jì)劃期間到達(dá)的已下達(dá)訂單數(shù)量。毛需求量（GR:GrossRequirement):初步的需求數(shù)量?jī)粜枨罅?NR：NetRequirement):滿足毛需求和安全庫存的目標(biāo)數(shù)量。凈需求=毛需求–計(jì)劃接收量-可用庫存=毛需求–計(jì)劃接收量-（現(xiàn)有庫存-安全庫存-已分配量）MPS主生產(chǎn)計(jì)劃三．MPS數(shù)值計(jì)劃接收量（SR:Schedulerecei三．MPS數(shù)值預(yù)計(jì)可用庫存量（PAB:Prejectedavailablebalance)初值PAB初值=上期末預(yù)計(jì)可用庫存量+本時(shí)段計(jì)劃接收量-本時(shí)段毛需求上期末預(yù)計(jì)可用庫存=現(xiàn)有庫存量-已分配量預(yù)計(jì)可用庫存量（PAB):指某個(gè)時(shí)段的期末庫存量，要扣除用于其他用途的已分配數(shù)量，可用于需求計(jì)算的那部份庫存，平衡庫存與計(jì)劃。MPS主生產(chǎn)計(jì)劃三．MPS數(shù)值預(yù)計(jì)可用庫存量（PAB:Prejected物料需求計(jì)劃MRP四．物料需求計(jì)劃(MRP)物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，MRP)。是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物料下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物料計(jì)劃管理模式。一．MRP概述物料需求計(jì)劃MRP四．物料需求計(jì)劃(MRP)物料需求物料需求計(jì)劃MRP七．物料需求計(jì)劃(MRP)

1.需求的相關(guān)性：在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨(dú)立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關(guān)性。例如，根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求。不但品種數(shù)量有相關(guān)性，需求時(shí)間與生產(chǎn)工藝過程的決定也是相關(guān)的。2.需求的確定性：MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件精確計(jì)算出來的，品種、數(shù)量和需求時(shí)間都有嚴(yán)格要求，不可改變。3.計(jì)劃的復(fù)雜性：MRP要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫存文件、生產(chǎn)時(shí)間和采購時(shí)間，把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量、時(shí)間、先后關(guān)系等準(zhǔn)確計(jì)算出來。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量特別多時(shí)，其計(jì)算工作量非常龐大，人力根本不能勝任，必須依靠計(jì)算機(jī)實(shí)施這項(xiàng)工程。一．MRP特點(diǎn)物料需求計(jì)劃MRP七．物料需求計(jì)劃(MRP)1.需物料需求計(jì)劃MRP七．物料需求計(jì)劃(MRP)1.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS)，它指明在某一計(jì)劃時(shí)間段內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品和備件，它是物料需求計(jì)劃制訂的一個(gè)最重要的數(shù)據(jù)來源。2.物料清單(BOM)，它指明了物料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每種物料需求的數(shù)量，它是物料需求計(jì)劃系統(tǒng)中最為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)。3.庫存記錄，它把每個(gè)物料品的現(xiàn)有庫存量和在途訂單量（OpenPO)的實(shí)際狀態(tài)反映出來。4.物料提前期（L/T）決定著每種物料何時(shí)下單，何時(shí)返廠。二．MRP制訂前需求基本數(shù)據(jù)物料需求計(jì)劃MRP七．物料需求計(jì)劃(MRP)1.主物料需求計(jì)劃MRP七．物料需求計(jì)劃(MRP)三．MRP運(yùn)算邏輯流程物料需求計(jì)劃MRP七．物料需求計(jì)劃(MRP)三．MRP運(yùn)算物料需求計(jì)劃MRP七．物料需求計(jì)劃(MRP)1.計(jì)算物料的毛需求量。即根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單得到第一層級(jí)物料品目的毛需求量，再通過第一層級(jí)物料品目計(jì)算出下一層級(jí)物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計(jì)算，直到最低層級(jí)原材料毛坯或采購件為止。2.凈需求量計(jì)算。即根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計(jì)算出每種物料的凈需求量。3.批量計(jì)算。即由相關(guān)計(jì)劃人員對(duì)物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計(jì)算后都應(yīng)該表明有否批量要求。五．MRP計(jì)算步驟物料需求計(jì)劃的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時(shí)間，然后，再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間的計(jì)算思路。其計(jì)算步驟如下：物料需求計(jì)劃MRP七．物料需求計(jì)劃(MRP)1.物料需求計(jì)劃MRP七．物料需求計(jì)劃(MRP)4.安全庫存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算。即由相關(guān)計(jì)劃人員來規(guī)劃是否要對(duì)每個(gè)物料的凈需求量作這三項(xiàng)計(jì)算。5.下達(dá)計(jì)劃訂單。即指通過以上計(jì)算后，根據(jù)L/T生成計(jì)劃訂單。物料需求計(jì)劃所生成的計(jì)劃訂單，要通過能力資源平衡確認(rèn)后，才能開始正式下達(dá)計(jì)劃訂單。6.再一次計(jì)算。物料需求計(jì)劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會(huì)對(duì)庫存信息重新計(jì)算，同時(shí)覆蓋原來計(jì)算的數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求計(jì)劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計(jì)劃的條件發(fā)生變化時(shí)，才相應(yīng)地更新物料需求計(jì)劃有關(guān)部分的記錄。這兩種生成方式都有實(shí)際應(yīng)用的案例，至于選擇哪一種要看企業(yè)實(shí)際的條件和狀況。五．MRP計(jì)算步驟物料需求計(jì)劃MRP七．物料需求計(jì)劃(MRP)4.安全庫存物料需求計(jì)劃MRP七．物料需求計(jì)劃(MRP)1.及時(shí)取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證按時(shí)供應(yīng)客戶所需產(chǎn)品。

2.保證盡可能低的庫存水平(JIT)。3.計(jì)劃企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)與采購活動(dòng)，使各部門生產(chǎn)的零部件、采購的外購件與裝配的要求在時(shí)間和數(shù)量上精確銜接。4.物料管理做到“不斷料”，“不囤料”，“不呆料”六．MRP實(shí)現(xiàn)目標(biāo)物料需求計(jì)劃MRP七．物料需求計(jì)劃(MRP)1.及時(shí)取物料請(qǐng)購流程八．物料請(qǐng)購流程(PR)1.PMC根據(jù)生產(chǎn)單和工程標(biāo)準(zhǔn)(BOM)指定出物料需求計(jì)劃表。2.PMC將物料需求計(jì)劃表傳到倉庫處倉管員根據(jù)物料需求表查出物料實(shí)際庫存數(shù)。3.PMC根據(jù)倉庫回傳的庫存數(shù)確定請(qǐng)購數(shù)量。4.采購部門根據(jù)請(qǐng)購數(shù)下單采購物料，并回復(fù)到料的具體日期于PMC部門，便于PMC處排產(chǎn)。5.PMC制定相關(guān)的物料請(qǐng)購單追蹤表，跟蹤物料進(jìn)度。物料請(qǐng)購流程八．物料請(qǐng)購流程(PR)1.PMC根據(jù)生產(chǎn)MRP（material

requirements

planning）：【物料需求計(jì)劃】BOM（Bill

Of

Material）：【物料清單】STS（Ship

To

Stock）：【免檢入庫】Safety

Stock：【安全庫存】BTO（Build

To

Order）：【訂單生產(chǎn)】Inventory

cycle

time：【