DB32T 4484-2023 常壓儲罐定期檢驗規(guī)則

$$'!7,?§+,0)$$$'!7,?§+,0)$?‰$'.2023-06-26實施2023-06-26發(fā)布CCSC68! 7 , fl fi ? ‰DB32/T4484—2023常壓儲罐定期檢驗規(guī)則PeriodicalinspectionforatmosphericpressurestoragetanksDB32/T4484—2023目 次前言 Ⅲ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1通則 2年度檢查 2全面檢驗 4基于風(fēng)險的檢8評價及結(jié)論 9檢驗周期 12附錄資料）常壓儲罐年度檢查報告 13附錄資料）常壓儲罐全面檢驗報告 16參考文獻(xiàn) 19ⅠDB32/T4484—2023Ⅰ前 言本文件按照GB/T1.1—202標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)的規(guī)起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件起草單位：江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院、蘇交科集團(tuán)股份有限公司、南京工業(yè)大學(xué)、江蘇金光眼特種設(shè)備檢測有限公司。DB32/T4484—2023常壓儲罐定期檢驗規(guī)則范圍本文件給出了常壓儲罐含儲罐基礎(chǔ)及結(jié)論和檢驗周期。本文件適用于設(shè)計壓力若設(shè)計壓力未知則為儲罐頂部氣相空間的最高壓力大于或等于-490Pa且小于0.1MPa、公稱容積大于或等于100m3，盛裝石油、石油產(chǎn)品或液體化工介質(zhì)的立式圓筒形鋼制焊接常壓儲罐的檢驗。本文件不適用于儲存毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)儲罐的檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文包括所有的修改單適用于本文件。GB/T30578 常壓儲罐基于風(fēng)險的檢驗及評價JB/T10764 無損檢測 常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價方法JB/T10765 無損檢測 常壓金屬儲罐漏磁檢測方法NB/T47013.3 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分超聲檢測術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。定期檢驗 periodicinspection根據(jù)本文件的規(guī)定，按照一定的檢驗周期對常壓儲罐進(jìn)行的檢驗。年度檢查 annualinspection在運行過程中，對常壓儲罐的安全狀況和運行狀況按年度進(jìn)行的外部在線檢查。全面檢驗 overallinspection按一定的檢驗周期對儲罐實施的較為全面的檢驗。儲罐本體 tankbody250mm的接管和管法蘭、罐體與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口端面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面、元件與儲罐連接的焊縫等。1DB32/T4484—2023大型儲罐 largestoragetanks公稱直徑大于或等于30m或公稱容積大于或等于10000m3的儲罐。合于使用評價 fitnessforserviceFFS根據(jù)合理的失效準(zhǔn)則，依據(jù)有關(guān)文件的規(guī)定，對含超標(biāo)缺陷的儲罐進(jìn)行符合使用條件的安全性評定。基于風(fēng)險的檢驗 riskbasedinspectionRBI根據(jù)常壓儲罐的運行狀況、損傷模式、風(fēng)險可接受程度等，按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險評估，提出檢包括檢驗時間、內(nèi)容和方法通則儲罐的定期檢驗包括年度檢查、全面檢驗以及基于風(fēng)險的檢驗。全面檢驗工作應(yīng)由獲得國家相關(guān)資質(zhì)授權(quán)、經(jīng)過能力評定、確認(rèn)具備常壓儲罐檢驗?zāi)芰Φ臋z驗機(jī)構(gòu)實施。年度檢查可由常壓儲罐使用單位經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員實施，也可委托有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)實施。年度檢查一般每年進(jìn)行一次全面檢驗工作應(yīng)由常壓儲罐授權(quán)檢驗員實施；無損檢測人員應(yīng)持有相應(yīng)項目的Ⅱ級或Ⅲ級特種設(shè)備無損檢測人員資質(zhì)證書RBI的人員需經(jīng)RBI相關(guān)知識和能力培訓(xùn)，具備相應(yīng)的RBI能力和3RBI工作經(jīng)驗。首次定期檢驗?zāi)甓葯z查除外宜選擇開罐方式的全面檢驗。年度檢查一般要求年度檢查以外部宏觀檢查為主，必要時可借助放大鏡、檢驗錘、檢驗尺等工具以及測量儀器進(jìn)行檢查。除非檢查人員認(rèn)為必要，一般不拆除保溫層。檢查周期最長為1年，也可以視情況增加檢查頻次。檢查內(nèi)容資料審查檢查前檢查人員應(yīng)首先全面了解被檢常壓儲罐的使用情況、管理情況，認(rèn)真查閱常壓儲罐技術(shù)資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。主要包含以下內(nèi)容：是否建立安全管理制度；上次檢驗、檢查報告中提出的問題是否解決。罐頂?shù)臋z查檢查內(nèi)容主要包括：2DB32/T4484—2023浮頂罐的浮頂是否平整；檢查頂板及浮頂裸露部分防腐層有無脫落檢查頂板焊縫有無腐蝕保溫層及防水檐是否完好浮頂?shù)呐潘b置運行是否正常浮頂罐密封系統(tǒng)是否完好；導(dǎo)向管、量油管是否發(fā)生彎曲變形；浮艙是否有腐蝕泄漏；浮頂?shù)淖詣油忾y、泄壓人孔等系統(tǒng)是否完好；靜電接地連接是否良好；火災(zāi)報警系統(tǒng)是否完好；消防泡沫發(fā)生裝置是否完好。罐壁的檢查檢查內(nèi)容主要包括：儲罐的罐體接口抗風(fēng)圈和罐壁加強(qiáng)圈有無腐蝕；儲罐與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；罐體有無明顯傾斜或變形；罐壁根部有無腐蝕。罐底的檢查檢查內(nèi)容主要包括：儲罐底板與壁板連接的角焊縫等是否有裂紋儲罐底板外側(cè)的腐蝕是否異常；儲罐底板泄漏探測系統(tǒng)中有無泄漏痕跡；儲罐罐底有無翹起；系統(tǒng)是否正常，罐底表面有無積水。儲罐基礎(chǔ)的檢查檢查內(nèi)容主要包括：基礎(chǔ)有無下沉、傾斜；罐底板邊緣是否已被儲罐基礎(chǔ)護(hù)坡覆蓋；罐底板與儲罐基礎(chǔ)貼合是否嚴(yán)密；錨定螺栓有無腐蝕、變形。3DB32/T4484—2023安全附件及配套設(shè)施的檢查安全附件的檢查進(jìn)行檢定、校驗或測試且功能正常。配套設(shè)施的檢查檢查內(nèi)容主要包括：等電位連接裝置是否完好且功能正常。運行狀況的檢查檢查內(nèi)容主要包括：有無超壓力范圍運行；有無超液位范圍運行；運行過程中是否頻繁出現(xiàn)故障。全面檢驗一般要求檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)綜合考慮儲罐的使用情況最佳的全面檢驗方法，可選用在線檢驗或停工狀態(tài)下的開罐檢驗。外保溫層一般需要拆除，拆除的部位、比例由檢驗員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層：外表面有可靠的防腐蝕措施；采用不拆保溫腐蝕檢測和厚度測定技術(shù)；對有代表性的部位進(jìn)行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。全面檢驗如采用開罐檢驗方式，則宏觀檢查內(nèi)容除包含6.3規(guī)定的所有宏觀檢查內(nèi)容外5章中除5.2.1和5.2.7以外的所有檢查內(nèi)容詳見附錄B表B.；如采用在線檢驗的方式，則宏觀檢查內(nèi)容為第55.2.15.2.7以外的所有檢查內(nèi)容。檢驗前準(zhǔn)備檢驗人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火確保檢驗工作安全。檢驗用的設(shè)備和器具應(yīng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。在易燃防火花型設(shè)備、器具。使用單位應(yīng)與檢驗機(jī)構(gòu)密切配合，做好現(xiàn)場的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗工作要求后，方可進(jìn)行檢驗，并在檢驗現(xiàn)場做好配合工作?？紤]的因素通常包括但不限于如下內(nèi)容：由介質(zhì)或殘留水引起的儲罐內(nèi)部腐蝕；由于環(huán)境暴露引起的儲罐外部腐蝕；4DB32/T4484—2023介質(zhì)特性，如相對密度、溫度和腐蝕性；儲罐基礎(chǔ)、土壤沉降情況；儲罐頂板、壁板及底板的變形；儲罐輔助設(shè)施的完好狀況；應(yīng)力等級和允許應(yīng)力等級；在儲罐運行地點的金屬設(shè)計溫度；運行條件，如充裝/排放速率和頻率。檢驗內(nèi)容資料審查檢驗前應(yīng)審查的資料包括：設(shè)計圖樣；竣工圖、竣工驗收資料等產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；運行周期內(nèi)的年度檢查報告；歷次全面檢驗報告；有關(guān)維修或者改造的文件注：a）、b）項的資料在儲罐投用后首次檢驗時需審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。罐頂檢驗宏觀檢查除罐頂年度檢查的內(nèi)容外，還包括：支架、托架及支撐是否有斷裂等；開孔及補(bǔ)強(qiáng)檢查內(nèi)容主要包括：檢查浮頂罐的浮艙是否設(shè)有密封人孔，密封人孔的蓋板是否采用防風(fēng)結(jié)構(gòu)，安裝高度是否高于浮頂允許積水高度；檢查罐頂或浮頂罐的浮艙是否有通氣孔或檢查孔。如有密封要求，通氣孔或檢查孔應(yīng)大于410m，總有效通氣面積應(yīng)大于0.06D為儲罐內(nèi)徑，單位為m積單位為m350cm2。緊急排水裝置檢查浮頂罐罐頂是否設(shè)有緊急排水裝置，緊急排水裝置是否設(shè)有水封或防倒流功能；直徑大于36m的儲罐其排水管的直徑應(yīng)大于100mm36m的儲罐其排水管的直徑應(yīng)大于75mm。轉(zhuǎn)動浮梯及軌道檢查浮頂及罐壁頂部是否設(shè)有轉(zhuǎn)動浮梯55°，檢查轉(zhuǎn)動浮梯是否有足夠的強(qiáng)度及剛5DB32/T4484—2023度，其結(jié)構(gòu)是否具有防止脫軌的功能。呼吸閥）檢查是否有通氣閥呼吸閥，是否有效，數(shù)量是否滿足最大流量時的通氣功能。導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向裝置是否可保證浮頂位于中心位置并具有防止浮頂轉(zhuǎn)動功能，檢查該裝置是否采用滾動磨擦結(jié)構(gòu)。量油管檢查每個浮頂上是否配有規(guī)定的量油管。頂板厚度測定頂板厚度測定時一般可使用超聲波測厚儀并按下述情況布置檢測點：檢測每一塊鋼板的平均減薄量：排版的每塊板布點；檢測一個腐蝕區(qū)域的平均減薄量：按局部腐蝕區(qū)域布點；檢測局部嚴(yán)重腐蝕處減薄量注：每個檢測區(qū)一般不少于5個測定點，檢測區(qū)各個測定點的平均值作為該塊頂板的剩余平均厚度值。罐壁檢驗宏觀檢查除罐壁年度檢查的內(nèi)容外，還包括罐壁下部第一圈、第二圈壁板的縱、環(huán)焊縫有無裂紋等。壁板厚度測定罐壁板厚度檢測是確定罐體總體腐蝕率的方法，罐壁板腐蝕檢測的重點在于內(nèi)壁自底板向上1m范圍內(nèi)和外壁裸露部位，一般可使用超聲波測厚儀并按下述情況布置檢測點：檢測每一塊鋼板的平均減薄量：排版的每塊板布點；檢測一個腐蝕區(qū)域的平均減薄量：按局部腐蝕區(qū)域布點；檢測局部嚴(yán)重腐蝕處減薄量每個檢測區(qū)一般不少于5個測定點，檢測區(qū)各個測定點的平均值作為剩余厚度值。利用超聲波測厚儀焊縫檢測表面缺陷檢測對丁字焊縫壁板開孔與接管的角焊縫進(jìn)行100 表面無損檢測。對第一圈壁板的縱環(huán)焊縫進(jìn)行10的表面無損檢測抽查，如在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)擴(kuò)大表面無損檢測的比例至50，如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)對全部焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測。對于防水層完好的，底板與壁板連接的外側(cè)角焊縫可視其完好程度決定是否進(jìn)行抽查。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行抽查。6DB32/T4484—2023埋藏缺陷檢測儲罐檢驗時應(yīng)對下列部位進(jìn)行射線檢測或者超聲檢測抽查：使用過程中補(bǔ)焊過的部位檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；使用單位要求或者檢驗人員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過埋藏缺陷檢測的強(qiáng)度校核有以下情況之一的，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：腐蝕深度超過腐蝕裕量；設(shè)計參數(shù)與實際情況不符；材質(zhì)或名義厚度不明；d）檢驗人員對強(qiáng)度有懷疑。強(qiáng)度校核的有關(guān)原則。原設(shè)計已明確所用強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核。原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計算的，原則上可以按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核。應(yīng)的規(guī)范。剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚。校核用液位高度，應(yīng)不小于常壓儲罐實際最高工作液位高度。強(qiáng)度校核由檢驗機(jī)構(gòu)或者設(shè)計單位進(jìn)行。罐底檢驗宏觀檢查除罐底年度檢查的內(nèi)容外，還包括：儲罐底板其余焊接接頭處有無裂紋與底板相連接的內(nèi)件角焊縫有無腐蝕檢查儲罐罐底與罐內(nèi)加熱器罐內(nèi)加熱盤管腐蝕情況底板腐蝕狀況檢測儲罐底板土壤側(cè)的局部點腐蝕檢測，在線檢驗方式下推薦采用聲發(fā)射檢測方法，開罐檢驗方式下推薦采用漏磁檢測方法。罐底板的聲發(fā)射和漏磁檢測及評價方法按JB/T10764和JB/T10765的要求進(jìn)行。對漏磁檢測發(fā)現(xiàn)腐蝕異常區(qū)域可采用超聲檢測方法進(jìn)行復(fù)驗。7DB32/T4484—2023焊縫檢測表面缺陷檢測對罐底板與壁板連接的內(nèi)外側(cè)角焊縫進(jìn)行不小于20 焊縫長度的表面無損檢測抽查必要時可對底板焊搭接或?qū)M(jìn)行表面無損檢測抽查。在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無損檢測的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無損檢測。罐底板與壁板連接的角焊縫內(nèi)表面已有裂紋的部位，應(yīng)對其相應(yīng)外表面進(jìn)行抽查。真空試漏-53。埋藏缺陷檢測必要時，應(yīng)對下列部位進(jìn)行射線、超聲或超聲相控陣檢測抽查：底板的對接焊縫；檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；使用單位要求或者檢驗人員認(rèn)為有必要的部位。儲罐基礎(chǔ)檢驗宏觀檢查見5.2.5儲罐基礎(chǔ)的檢查內(nèi)容。儲罐基礎(chǔ)沉降檢測儲罐全面檢驗過程中點進(jìn)行檢測。檢測過程中，應(yīng)在儲罐底板外側(cè)的儲罐基礎(chǔ)頂面150mm左右沿環(huán)向均勻布置永久性測點，各測點間距滿足：有環(huán)墻時不宜大于10m，無環(huán)墻時不宜大于3m；且儲罐直徑大于或等于22m860m24點。如不具備檢測條件，也可以選擇儲罐基礎(chǔ)環(huán)梁頂部的高程檢測進(jìn)行替代。必要時還可以增加對儲罐基礎(chǔ)的均勻沉降檢測，從而評價儲罐地基的整體下沉狀況。安全附件及配套設(shè)施的檢驗見5.2.6安全附件及配套設(shè)施的檢查內(nèi)容。7 基于風(fēng)險的檢驗檢驗單位也可采用基于風(fēng)險的檢驗方法對儲罐進(jìn)行檢驗。通過對儲罐失效的可能性和后果綜合評價確定風(fēng)險等級。檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果，依據(jù)儲罐的風(fēng)險可接受水平制定檢驗策略包括檢驗周期、檢驗內(nèi)容和檢驗方法等GB/T30578898.1.4 壁板最小厚度應(yīng)符合以下要求。98.1.4 壁板最小厚度應(yīng)符合以下要求。a）儲罐壁板的最小平均厚度不應(yīng)小于該圈壁板的最小計算厚度與檢驗周期內(nèi)腐蝕裕量之和；對于儲罐罐壁分散的坑蝕深度超過表3中允許值時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。表3 儲罐壁板坑蝕深度允許值表2 頂板與壁板折褶允許值評價及結(jié)論檢驗結(jié)果的評價下述檢驗結(jié)果如超過允許值用評價來判定其能否滿足繼續(xù)安全使用的要求，合于使用評價通過方可重新投入使用；其他項目檢驗結(jié)果如不滿足本文件的要求，檢驗機(jī)構(gòu)也應(yīng)通知受檢單位進(jìn)行修復(fù)，若無法進(jìn)行修復(fù)則視情況縮短檢驗周期，或進(jìn)行合于使用評價。儲罐頂板在0.065m2區(qū)域平均厚度小于2.3mm或有穿孔時，該塊頂板應(yīng)修補(bǔ)或更換。注：對于內(nèi)浮頂罐，僅指外頂?shù)捻敯濉揄敯迮c壁板凹陷、鼓包允許值見表1，折褶允許值見表2，超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。其他宏觀檢查結(jié)果如不滿足本文件的要求試驗驗證方法進(jìn)行合于使用評價，判定其能否滿足繼續(xù)安全使用的要求。表1 頂板與壁板凹陷鼓包允許值測量距離mm允許偏差值mm150020300035500040注：測量距離指樣板弧長。壁板厚度mm允許折褶高度mm430540650760>880壁板厚度mm允許坑蝕深度mm51.8DB32/T4484—2023表3 儲罐壁板坑蝕深度允許值（續(xù)）壁板厚度mm允許坑蝕深度mm62.272.582.893.2≥103.5確定壁板的最小計算壁厚tmin計算：式中：

tmin

=4.9D(H-0.3)ρ[σ]φ

…………（1）tmin—儲存介質(zhì)條件下每一層壁板的最小計算壁厚m；D H ——計算液位高度，單位為米，在評估某層時，從所考慮的那圈罐壁板底端至最高液位的高度；ρ ——儲液相對密度取介質(zhì)與水密度之比[σ]—操作溫度條件下鋼板的許用應(yīng)力MP；φ —焊接接頭系數(shù)，取φ=0.9；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度大于390MPa時，底圈罐壁板取φ=0.8525mm以上或2φ=1.0。計算儲罐壁板最小厚度時僅考慮了介質(zhì)載荷包括：風(fēng)載；地震載荷；80℃以上的溫度載荷；真空外壓；由管道、儲罐上安裝設(shè)備產(chǎn)生的附加載荷；由儲罐基礎(chǔ)沉降引起的載荷。1和表2許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后不影響結(jié)果評價。罐壁不允許有滲漏穿孔。對有保溫層的儲罐溫層進(jìn)行檢查。儲罐壁板焊縫、底板焊縫的無損檢測結(jié)果按NB/T47013的要求進(jìn)行評定，其合格級別按制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對檢查出的超標(biāo)缺陷，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。儲罐底板的在線檢驗按JB/T10764JB/T10764的要求評價。開罐檢驗時,儲罐底板的厚度通常采用漏磁掃查儀器和超聲波測厚相結(jié)合的方法測定法分別按JB/T10765NB/T47013.3的要求進(jìn)行。若采用其他方法進(jìn)行厚度測定時，應(yīng)測量結(jié)果的有10118.1.11 罐底的陰極保護(hù)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測和評價。對于采用了犧牲陽極法陰極保護(hù)的儲罐，118.1.11 罐底的陰極保護(hù)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測和評價。對于采用了犧牲陽極法陰極保護(hù)的儲罐，表6 底板邊緣板最小厚度允許介質(zhì)相對密度≥1.0）效性。儲罐底板中幅板局部腐蝕部位最小厚度應(yīng)確保在下一次檢驗時的最小厚度不小于表4中所列數(shù)32mm時，儲罐底板邊緣板局部腐蝕部位最小厚度不小于表56列數(shù)值，最小厚度不小于4.3mm，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。表4 底板中幅板最小厚度允許值下次檢驗時的底板中幅板最小厚度mm儲罐罐底/儲罐基礎(chǔ)設(shè)計2.54儲罐罐底/儲罐基礎(chǔ)設(shè)計無罐底泄漏探測和抑制裝置1.27儲罐罐底/儲罐基礎(chǔ)設(shè)計有罐底泄漏探測和抑制裝置1.27儲罐罐底采用加強(qiáng)襯里，且厚度大于1.27mm表5 底板邊緣板最小厚度允許介質(zhì)相對密度<1.0）底層罐壁厚度（t）amm第一層管壁內(nèi)的應(yīng)力bMPa<168<186<205<223t≤194.35.15.87.619<t≤254.35.67.99.725<t≤324.36.69.712.232<t≤385.68.611.915.0t>386.910.213.517.3注：儲罐邊緣板無沉降導(dǎo)致的附加應(yīng)力。a罐壁厚度為罐壁初始厚度。b應(yīng)力由[1.3453.28H-]/t計算得出。底層罐壁厚度amm第一層管壁內(nèi)的應(yīng)力bMPa<190<210<230<250t≤196.46.47.18.719<t≤256.47.19.511.225<t≤326.48.711.914.332<t≤387.911.114.317.538<t≤458.712.715.919.1注：儲罐邊緣板無沉降導(dǎo)致的附加應(yīng)力。a罐壁厚度為罐壁初始厚度。b應(yīng)力由[1.3453.28H-]/t計算得出。12年度檢查每年至少1全面檢驗的周期應(yīng)根據(jù)實測的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定，實際檢驗周期應(yīng)以確保下次檢驗時罐體厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)所要求的最小厚度這一原則來確定。12年度檢查每年至少1全面檢驗的周期應(yīng)根據(jù)實測的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定，實際檢驗周期應(yīng)以確保下次檢驗時罐體厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)所要求的最小厚度這一原則來確定。當(dāng)腐蝕速率未知時，可根據(jù)類似工況條件下儲罐運行經(jīng)驗預(yù)測的腐蝕速率來確定；當(dāng)沒有類似儲罐的運行經(jīng)驗或數(shù)據(jù)時，定期檢驗的周期不應(yīng)超過6年，大型儲罐定期檢驗的周期不應(yīng)超過4對于腐蝕較嚴(yán)重的儲罐，使用單位應(yīng)根據(jù)實際情況合理縮短定期檢驗的周期。應(yīng)用基于風(fēng)險的檢驗技術(shù)的儲罐可根據(jù)風(fēng)險水平延長或者縮短檢驗周期。應(yīng)檢查陽極的溶解情況新安裝或更換；對于采用強(qiáng)制電流法陰極保護(hù)的儲罐，應(yīng)檢查強(qiáng)制電流裝置是否完好，電壓電流是否正常等。罐體垂直度的允許偏差應(yīng)不大于罐體高度的1127mm。儲罐接地電阻不應(yīng)超過4Ω。儲罐基礎(chǔ)的全面檢驗按照6.3.5進(jìn)行。儲罐基礎(chǔ)沉降的允許值按建造標(biāo)準(zhǔn)的要求準(zhǔn)要求時，應(yīng)設(shè)法修復(fù)或進(jìn)行合于使用評價。其檢驗結(jié)果納入全面檢驗結(jié)果進(jìn)行綜合評價，除非檢驗各方商定不將儲罐基礎(chǔ)列入檢驗范圍，但需要在報告中注明檢驗結(jié)論不考慮儲罐基礎(chǔ)。檢驗結(jié)論檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗結(jié)果作出結(jié)論，并及時出具檢驗報告。檢驗結(jié)論分為允許運行、監(jiān)督運行、暫停運行和停止運行四種，具體如下：允許運行：指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；需解決的問題及完成期限；暫停運行：僅指儲罐附屬設(shè)施及安全附件的問題逾期仍未解決的情況，問題解決并且經(jīng)過確認(rèn)后，允許恢復(fù)運行；檢驗。檢驗周期13表A.2 年度檢查內(nèi)容13表A.2 年度檢查內(nèi)容附 錄 A資料性）常壓儲罐年度檢查報告常壓儲罐年度檢查報告結(jié)論報告見表A.1，年度檢查內(nèi)容見表A.2。表A.1 年度檢查報告結(jié)論報告報告編號：使用單位單位地址儲罐名稱儲罐編號罐頂形式投用時間規(guī)格儲存介質(zhì)公稱容積公稱壁厚最高液位工作溫度檢查依據(jù)：檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖或附頁）：檢查結(jié)論□允許運行 □監(jiān)督運行 □暫停運行□停止運行下次年度檢查日期備注檢查年月日檢驗單位（蓋章）審核年月日批準(zhǔn)年月日序號檢查項目檢查結(jié)果檢查發(fā)現(xiàn)問題備注一、資料審查1是否建立安全管理制度2是否齊全并且符合要求3上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決二、罐頂?shù)臋z查1檢查頂板是否變形，有無積水，有無凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔等現(xiàn)象14DB32/T4484—202314表A.2 年度檢查內(nèi)容（續(xù)）序號檢查項目檢查結(jié)果檢查發(fā)現(xiàn)問題備注2浮頂罐的浮頂是否平整3檢查頂板及浮頂裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷4檢查頂板焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷5保溫層及防水檐是否完好；有無明顯損壞，有無滲漏痕跡6無滑動現(xiàn)象7浮頂?shù)呐潘b置運行是否正常，出口閥門、加熱器是否完好8浮頂罐密封系統(tǒng)是否完好9導(dǎo)向管、量油管是否發(fā)生彎曲變形10浮艙是否有腐蝕泄漏11浮頂?shù)淖詣油忾y、泄壓人孔等系統(tǒng)是否完好12靜電接地連接是否良好13火災(zāi)報警系統(tǒng)是否完好14消防泡沫發(fā)生裝置是否完好三、罐壁的檢查1儲罐的銘牌、漆色、標(biāo)志是否符合有關(guān)規(guī)定2儲罐的罐體接口泄漏及其他缺陷3壁板有無腐蝕、泄漏、異常變形、防腐涂層有無破損、脫落等4保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷5抗風(fēng)圈和罐壁加強(qiáng)圈有無腐蝕6儲罐與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦7罐體有無明顯傾斜或變形8罐壁根部有無腐蝕四、罐底的檢查1儲罐底板與壁板連接的角焊縫等是否有裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷2儲罐底板外側(cè)的腐蝕是否異常3底板外側(cè)的防腐、防水保護(hù)層有無破損、脫落4儲罐底板泄漏探測系統(tǒng)中有無泄漏痕跡5儲罐罐底有無翹起6系統(tǒng)是否正常，罐底表面有無積水五、儲罐基礎(chǔ)的檢查1基礎(chǔ)有無下沉、傾斜15DB32/T4484—202315表A.2 年度檢查內(nèi)容（續(xù)）序號檢查項目檢查結(jié)果檢查發(fā)現(xiàn)問題備注2罐底板邊緣是否已被儲罐基礎(chǔ)護(hù)坡覆蓋3混凝土有無退化跡象，鋼筋混凝土環(huán)墻有無斷裂、劈裂、龜裂、酥碎或鋼筋外露4罐底板與儲罐基礎(chǔ)貼合是否嚴(yán)密5錨定螺栓有無腐蝕、變形六、安全附件及配套設(shè)施的檢查1液位計是否檢定/校驗，功能是否正常2溫度計是否檢定/校驗，功能是否正常3壓力表是否檢定/校驗，功能是否正常4高低液位報警功能是否正常5呼吸閥功能是否正常6陰極保護(hù)裝置功能是否正常7防雷、防靜電裝置功能是否正常8盤梯、平臺等是否完好，有無銹蝕9等電位連接裝置是否完好且功能正常七、運行狀況檢查1有無超壓力范圍運行2有無超液位范圍運行3運行過程中是否頻繁出現(xiàn)故障檢查結(jié)果檢查： 年 月 日審核： 年 月 日16表B.2 宏觀檢查內(nèi)容16表B.2 宏觀檢查內(nèi)容附 錄 B資料性）常壓儲罐全面檢驗報告常壓儲罐全面檢驗報告結(jié)論報告見表B.1，宏觀檢查內(nèi)容見表B.2。表B.1 全面檢驗報告結(jié)論報告報告編號：使用單位單位地址儲罐名稱儲罐編號制造單位主體材質(zhì)罐頂形式投用時間規(guī)格儲存介質(zhì)公稱容積公稱壁厚最高液位工作溫度制造規(guī)范檢驗依據(jù)：檢驗發(fā)現(xiàn)的問題及處理意見（必要時附圖或附頁）：檢驗結(jié)論□允許運行 □監(jiān)督運行 □暫停運行□停止運行下次檢驗日期備注檢驗?zāi)暝氯諜z驗單位（蓋章）審核年月日批準(zhǔn)年月日序號檢查項目檢查結(jié)果檢查發(fā)現(xiàn)問題備注一、罐頂宏觀檢查12浮頂罐的浮頂是否平整17DB32/T4484—202317表B.2宏觀檢查內(nèi)容（續(xù)）序號檢查項目檢查結(jié)果檢查發(fā)現(xiàn)問題備注3檢查頂板及浮頂裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷4檢查頂板焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷5支架、托架及支撐是否有斷裂等6支柱有無變薄