球罐組裝方案

球罐技術(shù)參數(shù)1.1球罐基本參數(shù)球罐主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值和內(nèi)容304-T-005/006304-T-008全容積m320262026內(nèi)徑mm1570015700介質(zhì)名稱丙烯石油液化氣容器類別三類三類主體材料Q370RQ345R容器結(jié)構(gòu)形式混合式、三帶、10支柱、34塊板混合式、三帶、10支柱、34塊板殼板壁厚mm5452焊接接頭系數(shù)1.01.0設(shè)計(jì)溫度°C-19.7/50-19.7/50設(shè)計(jì)壓力MPa2.161.79水壓試驗(yàn)壓力MPa2.712.24設(shè)備靜質(zhì)量kg3639803523101.2吊裝重量（304-T-005/006）單臺(tái)球罐各構(gòu)件吊裝重量名稱數(shù)量厚度（mm）單重（kg）總重（kg）極中板2541018020360極側(cè)板4541018040720極邊板854878070240赤道帶板1054998099800帶柱頭赤道帶板105420645206450下段支柱10?600X12178217820球罐組裝方法、程序2.1組裝方法為了減少焊接變形，達(dá)到速度快、質(zhì)量好的目的，采用散裝法組裝，散裝法組裝分為兩部分，赤道帶及上極帶為內(nèi)部組裝外部調(diào)縫，下極帶為內(nèi)部組裝內(nèi)部調(diào)縫。吊裝選用70T汽車吊，首先組裝赤道帶，赤道帶組裝完后，調(diào)整赤道帶上、下口水平度在允許偏差范圍內(nèi)。以赤道帶下口為基準(zhǔn)，組裝下極帶邊板，再組裝下極帶側(cè)板，預(yù)留下極中板。以赤道帶上口為基準(zhǔn)，組裝上極帶。等組裝好的球罐各帶焊縫焊接完成后，再組裝預(yù)留的極中板。2.2組裝程序球罐（混合式三帶十支柱）組裝順序如下：赤道帶板一一下極帶邊板一一下極帶側(cè)板一一上極帶邊板一一上極帶側(cè)板一—上極帶中板 下極帶中板組裝過程3.1施工前驗(yàn)收檢查對(duì)球罐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格后辦理交接。檢查內(nèi)容包括對(duì)技術(shù)資料的審核以及對(duì)球罐基礎(chǔ)施工質(zhì)量的實(shí)測(cè)實(shí)量。檢查項(xiàng)目如下：基礎(chǔ)尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑±7.8mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距±2mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距±2mm5基礎(chǔ)標(biāo)高支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高-15mm相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差4mm6單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度2mm基礎(chǔ)預(yù)埋地腳板表面的油污、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；檢查地腳螺栓露出長(zhǎng)度、絲扣長(zhǎng)度、變形等情況。3.2支柱的全長(zhǎng)直線度允許偏差應(yīng)小于或等于全長(zhǎng)的1/1000，且不大于10mm。3.3檢查帶上段支柱的赤道帶板，采用弦長(zhǎng)1m的樣板檢查赤道帶的曲率，其間隙不得大于3mm，軸線位置偏移不應(yīng)大于2mm。3.4下段支柱與底板的組焊應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差為2mm。下段支柱與底板垂直度檢查（單位：mm）3.3具體措施3.3.1在球殼板上按定位方鐵布置圖將定位方鐵位置畫好，選用有施焊資格的焊工對(duì)定位方鐵三面按施焊工藝進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量。根據(jù)組裝位置，赤道帶、上極帶板的組裝定位方鐵在球殼板的凸面?zhèn)?，下極帶的組裝定位方鐵焊在球殼板的內(nèi)側(cè)，組裝施工人員在吊裝重物上方施工。3.3.2根據(jù)每帶球殼板所在的位置及吊裝要求，每塊赤道板內(nèi)側(cè)焊四個(gè)吊點(diǎn)，下極帶各板（除下極中板）內(nèi)側(cè)焊三個(gè)吊點(diǎn)，上極帶各板（除上極中板）外側(cè)

焊三個(gè)吊點(diǎn)，上極中板外側(cè)焊四個(gè)吊點(diǎn)，下極中板內(nèi)側(cè)焊四個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)均選用有施焊資格的焊工按施焊工藝進(jìn)行四面施焊，保證焊接質(zhì)量及吊裝強(qiáng)度，為盡量減少下極帶內(nèi)部焊跡數(shù)量，下極帶內(nèi)部吊點(diǎn)選用多個(gè)定位方鐵代替，加強(qiáng)焊肉高度，四面滿焊，保證焊接質(zhì)量及吊裝強(qiáng)度。3.3.3上支柱與下段支柱組立上支柱與下支柱的組對(duì)在地面上進(jìn)行，地面預(yù)先須找平，以使保持水平，依據(jù)赤道帶板的幾何尺寸，畫線定點(diǎn)并焊上擋鐵。上支柱與下支柱點(diǎn)固后，用水準(zhǔn)儀和直尺檢查支柱的直線度和長(zhǎng)度。支柱全長(zhǎng)直線度允許偏差不應(yīng)大于1%。且不大于10mm，長(zhǎng)度偏差不大于3mm，支柱與帶板軸線的平行度應(yīng)不大于2mm，合格后進(jìn)行上支柱與下支柱焊接。L1L2支柱組對(duì)示意圖3.3.4腳手架搭設(shè)結(jié)合各帶殼板的尺寸和安裝位置，球罐組裝前在地面上將三角掛架用掛鼻焊接在殼板的指定部位，預(yù)先固定在殼板所設(shè)的掛鼻上，赤道帶板內(nèi)側(cè)由上至下設(shè)5層掛架，外側(cè)上部設(shè)1層掛架，帶支柱赤道帶板每層布置2個(gè)掛鼻，不帶支柱赤道帶板每層布置1個(gè)掛鼻；下極帶邊板內(nèi)側(cè)設(shè)1層掛架，每塊板設(shè)5個(gè)掛鼻（布置見圖）。將不同規(guī)格的三角掛架安裝在相對(duì)應(yīng)的掛鼻上。并在層間鋪設(shè)綁扎鋼跳板

作為操作平臺(tái)。球罐吊裝完成后，將預(yù)置于罐內(nèi)的兩層傘形架吊起，就位固定在上溫帶內(nèi)側(cè)，上部采用橫桿固定在上人孔處。外腳手架與防護(hù)棚連為一體，在球罐吊裝完成后組立，采用單排結(jié)構(gòu)鋼管扣件連接，并鋪設(shè)鋼跳板。防護(hù)棚采取地面預(yù)制成片，分片吊裝，外部用瓦楞鐵皮下部橫碴向內(nèi)覆蓋，要求達(dá)到防火、防風(fēng)、防雨，滿足焊接及無(wú)損檢驗(yàn)的要求。3.3.5赤道帶的組裝吊裝第一塊帶柱頭的赤道帶板，就位在下段支柱上，利用四個(gè)卡具將其固定，再以同樣方法吊裝第二塊帶柱頭的赤道帶板。吊裝一塊不帶支柱的赤道板插入兩塊已安裝好的帶柱頭的赤道板之間，用組裝卡具連接固定并粗調(diào)三塊赤道板間的對(duì)口間隙、錯(cuò)邊及水平相對(duì)位置。依照上述方法依次將帶支柱的赤道板和不帶支柱的赤道板吊裝就位并調(diào)整好，使赤道帶閉合組裝成整體。3.3.6下極帶板的安裝下極帶殼板共7塊，其中下極中板已焊好接管。在進(jìn)行赤道帶組裝前，將7塊下極帶板放在基礎(chǔ)圓內(nèi)。球罐赤道帶組裝結(jié)束后，吊車吊鉤從赤道帶上環(huán)口垂下，利用下極帶邊板、下極帶側(cè)板內(nèi)側(cè)的定位方鐵和吊耳作吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。利用吊車和手拉葫蘆將下極邊板與赤道帶板組裝，下極邊板與下極側(cè)板組裝，按順序依次吊裝閉合。用組裝卡具組裝并調(diào)整好下極帶板與赤道帶板間、下極帶板與下極帶板的對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、棱角等。待球罐內(nèi)部腳手架拆卸完后，吊裝下極中板。3.3.7上極帶板組裝利用吊車吊起上極帶邊板，吊裝就位于赤道帶上環(huán)口，用卡具固定，調(diào)整好角度后，打緊卡具后摘鉤；同樣辦法吊裝就位相鄰一塊上極帶邊板，同樣方法直至上極帶邊板閉合。利用吊車吊起上極帶側(cè)板，根據(jù)球罐管口方位確定上極板方位，吊裝就位于上極邊板環(huán)口兩側(cè)，利用卡具固定，打緊后摘鉤。最后吊裝上極帶中板，直至上極帶組裝閉合。

吊裝索具下極帶邊板的吊裝A向視圖 B向視圖下極帶側(cè)板的吊裝A向視圖B向視圖上極帶邊板的吊裝A向視圖 B向視圖A向視圖 B向視圖3.3.8焊道調(diào)整和定位焊球罐吊裝就位后，在施焊前必須借助卡具定位方鐵，按組裝質(zhì)量要求進(jìn)行焊道調(diào)整。焊道調(diào)整首先進(jìn)行粗調(diào)，按分帶將間隙，錯(cuò)邊及棱角調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)要求的大致范圍內(nèi)，再進(jìn)行細(xì)調(diào)，對(duì)檢查合格的焊道進(jìn)行定位點(diǎn)固。經(jīng)檢查合格后，在球罐內(nèi)側(cè)對(duì)焊道進(jìn)行定位焊，定位焊必須按球罐對(duì)接焊縫焊接工藝施焊。定位焊先焊縱縫，后焊環(huán)縫。定位焊長(zhǎng)度為80~100mm，間距300-500mm為宜。球罐組裝完畢后檢查球罐的各項(xiàng)組裝指標(biāo)，檢查結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即完成球罐組裝工作。球罐組裝后質(zhì)量檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容允許偏差(mm)備注1球罐直徑球罐兩極間的內(nèi)直徑與球殼設(shè)計(jì)內(nèi)直徑之差、赤道截面的最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差47在水平和垂直2個(gè)方向測(cè)內(nèi)徑2支柱垂直度15對(duì)稱均勻拉緊拉桿，支柱找正后，在徑向和周向兩個(gè)方向鉛垂測(cè)量3對(duì)口間隙2±2用焊接檢驗(yàn)尺、鋼直尺、弦長(zhǎng)1000mm樣板沿對(duì)接接頭每500mm測(cè)量一點(diǎn)4錯(cuò)邊量35棱角值7

球殼板組裝時(shí)的棱角檢查示意圖:赤道帶垂直度檢查示意圖:HSE安全管理措施4.1球罐組裝以吊裝作業(yè)為主，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)按吊裝作業(yè)方案進(jìn)行。4.2在吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置臨時(shí)專區(qū)，懸掛警示牌，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。4.3組裝登高作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空向下拋物。4.4嚴(yán)禁在吊裝物下方作業(yè)施工，起重臂下嚴(yán)禁站人。4.5球罐內(nèi)外照明裝置和焊接設(shè)備必須配備安全用電器，所有的用電設(shè)備，零線必