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校辦廠實施服裝ERP情況的工作總結(jié)報告校辦廠實施服裝ERP狀況的工作總結(jié)報告

校辦廠實施服裝ERP狀況的工作總結(jié)報告

校辦廠應(yīng)用漳龍服裝ERP生產(chǎn)治理系統(tǒng)已經(jīng)有一個月左右了,經(jīng)過廠里多方面的支持,該套軟件的應(yīng)用已經(jīng)相對成熟了許多。一個月前的今日很多人都不能承受該套軟件,經(jīng)過屢次失敗,我們還是不懈努力,最終看到了成功的果實。

5月30日,漳龍公司派一名技術(shù)人員小王到我廠幫助工作,同時,艾廠長也同意先從B流水做起。所謂“萬事開頭難”,剛開頭應(yīng)用時消失了許多的大大小小的問題,但是經(jīng)過B組的組長王家應(yīng)和檢驗員王傳波的共同探討以及裁剪車間的主裁張師傅的全力協(xié)作,所遇到的問題均一一解決。經(jīng)過屢次修改的《校辦廠實施服裝生產(chǎn)信息治理系統(tǒng)操作規(guī)程》,已經(jīng)確定了校辦廠應(yīng)用該套軟件的治理規(guī)程。軟件的勝利應(yīng)用,解決了校辦廠的諸多問題,例如:

1.解決了傳統(tǒng)的手工記錄數(shù)據(jù)的筆誤和低效率的手工記

錄。

手寫工票簡單產(chǎn)生筆誤,而且速度慢。假如消失筆誤這種狀況,那么這一床甚至整個單都會消失混亂的局面,想像一下,不僅僅要找出錯誤的環(huán)節(jié)把它改正來,在這個過程當(dāng)中裁剪車間要停頓下來,一起爭論把錯誤找出來,而且還要縫制車間的組長、檢驗員等相關(guān)人員一起協(xié)作。整個過程我們估算:假設(shè)一個工廠一天工作15個小時,一個員工1天能制造150元的價值,扣除材料硬件等消耗50元,還剩100元,再扣除員工的平均每天工資40元,員工的勞動剩余價值(即純利潤)還有60元。那么假如廠里有100個甚至1,000個員工,裁剪車間停頓下來1小時,縫制車間的員工沒貨做,就要停工1小時,在這一小時內(nèi)就有6,000元至60,000元的利潤沒了。再想像一下,假如停工不止一小時、兩小時甚至五、六個小時乃至十幾個小時,那么損失就是幾十萬甚至上百萬的利潤。這些只是外表的粗略估量而已。那么現(xiàn)統(tǒng)一由軟件系統(tǒng)依據(jù)廠里供應(yīng)的裁床方案、裁床記錄和工序編排得出工票并由電腦自動打印,不僅防止筆誤的發(fā)生,而且速度快。

2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)明晰化。

發(fā)料數(shù)據(jù)的記錄方式全部憑組長或相關(guān)人員的個人意愿打算的,廠里的治理人員等想了解該組的生產(chǎn)狀況相對困難了很多,這樣無形中阻礙了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的信息溝通,降低了工作較率,同時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的精確性和牢靠性也降低了?,F(xiàn)改為統(tǒng)一的工人編號(即工號),并由軟件系統(tǒng)自動生成的發(fā)、收料和檢驗登記表,任何人都看得懂。在使用之前可能消失的“糊涂賬”等也就不存在了。

3.在削減廠里治理人員的工作量的前提下,強(qiáng)大的查詢功能,為企業(yè)的決策層供應(yīng)原始數(shù)據(jù)作為有力的參考依據(jù)。

廠長要想了解整個工廠的生產(chǎn)進(jìn)度,就得到車間里了解每個組的生產(chǎn)狀況,然后還要進(jìn)展匯總分析,而且生產(chǎn)狀況每時每刻都在變化,所以廠長不得不花費(fèi)大量的時間在這上面,而且所得到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和匯總分析結(jié)果都是不確定的模糊概念,這樣導(dǎo)致企業(yè)做一些決策時也帶著這些模糊概念,使其結(jié)果也總是讓許多人摸不著邊。在這種大家心里都帶著疑問來做事、工作,做事會順當(dāng)嗎?工作效率會提高嗎?現(xiàn)在就不用了,廠長想看今日或以前某一天的生產(chǎn)進(jìn)度,甚至今日某一時間的生產(chǎn)進(jìn)度,只要在電腦上點(diǎn)幾下,就可以看到車間的生產(chǎn)進(jìn)度,一目了然,整個過程只需花費(fèi)幾秒鐘的時間。

4.削減了財務(wù)人員的工作量,且工廠和員工的財產(chǎn)得到更安全的保障。

軟件還沒應(yīng)用之前,財務(wù)人員要算工廠里每個工人的工資時,需要用幾天的時間才能把工資算出來,而且在算工資時,誰能保證每次不眼花不手亂呢,有時候就一字之差,廠里就有可能損失不行估量的人力和物力。財務(wù)是廠里最重要的生命線之一,這些問題是不能無視的?,F(xiàn)在只需要在軟件系統(tǒng)上輸入工價就可以立刻算出每個工人的明細(xì)工資,既提高了工廠的財產(chǎn)安全,又保障了員工的利益。

5.解決車間與車間、組與組之連續(xù)層的產(chǎn)生。

裁剪車間與縫制車間沒有直線的溝通,通常都是折線的溝通,其中的轉(zhuǎn)折點(diǎn)就是廠長。兩個車間之間有任何問題首先就是找廠長反映,然后廠長再去找另一方解決問題,這無形中就增加廠長的工作量。然而更糟的狀況是某個車間的治理人員認(rèn)為是有些問題沒必要或不敢向廠長匯報,而這些問題始終存在,就有可能變成以后的重大隱患,像顆不定時炸彈隨時都有可能爆發(fā),直接導(dǎo)致人力、物力的損失甚至倒閉的可能。通過這個治理系統(tǒng)促進(jìn)車間與車間、組與組之間的合作,從而加強(qiáng)了工廠內(nèi)的信息直線溝通,提高了彼此之間的信任度和生產(chǎn)較率,促進(jìn)了生產(chǎn)力的進(jìn)展,削減了廠長的工作量,更重要的是很大程度上消退了企業(yè)的重大隱患。

6.提高企業(yè)綜合竟?fàn)幜α俊?/p>

該治理系統(tǒng)貫穿了工廠的整個生產(chǎn)過程,使整個工廠系統(tǒng)化、信息化,同時為決策層供應(yīng)了重要的參考信息,為企業(yè)的進(jìn)展奠定了根底,這些無形的價值在將來企業(yè)進(jìn)展勝利時將化成上千百萬乃至上億元的經(jīng)濟(jì)收入。

7.與國內(nèi)外質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求接軌。

全部報表都是依據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計的,為企業(yè)往正規(guī)化、信息化方向進(jìn)展供應(yīng)了鋪墊,為企業(yè)增加了無形的價值,這個價值是不行估量的。

以上這些都是使用“漳龍服裝ERP(生產(chǎn)信息治理系統(tǒng))”以后,目前已經(jīng)表達(dá)出來的效益,還有一些隱蔽的強(qiáng)大經(jīng)濟(jì)效益還沒完全表達(dá)出來。隨著企業(yè)進(jìn)展,隱蔽在ERP里的治理模式的核心精華將逐步的發(fā)揮出來,為企業(yè)進(jìn)展成為具有強(qiáng)大的綜合國際競爭力并最終成為一個舉世著名的國際集團(tuán)埋下了伏筆。

擴(kuò)展閱讀:某服裝公司ERP實施閱歷總結(jié)

****服裝有限公司ERP實施閱歷總結(jié)

公司ERP實施近4個月了,在這4個多月的實施過程中,遇到了很多之前沒有意料到的狀況,這反映了我們之前的預(yù)備工作還存在著很多的漏洞和缺乏,同是也反映了ERP工程工程的簡單性和艱難性,ERP工程工程不是想上就上的,它必需要具備相當(dāng)?shù)谋匾獥l件才能順當(dāng)推行。現(xiàn)把這段時間里所發(fā)生的問題作個階段性總結(jié):

一、前期資料的預(yù)備(最關(guān)鍵的部份):

前期資料的預(yù)備包括根底檔案資料的收集、整理、歸類及編碼;相關(guān)單據(jù)的收集、整理、分析、歸類以及找出此單據(jù)相關(guān)聯(lián)的上游和下游;物料卡(也叫實物卡)的制作和物料名稱的統(tǒng)一等。1、根底檔案資料的收集、整理、歸類及編碼(編碼方案見附件):

這局部工作在前期的時候所涉及的部門和范圍最廣,工作最繁瑣也最簡單消失漏洞的地方,在這一階段的工作,至少要深入開發(fā)部、技術(shù)部(板房)、營銷部、選購部和倉庫這幾個部門具體了解狀況,這幾個部門中任何一個部門所供應(yīng)的資料都只能作為一個參考,由于每個部門所供應(yīng)的資料都只代表了(或都說反映了)本部門的一種狀況而已,只有這幾個部門的資料都收集上來了,然后歸納總結(jié)和整理,從中才能找出相應(yīng)的規(guī)律和理清部門與部門之間無法信息共享的頭緒,才能制定大家都能承受的物料名稱(及名稱的統(tǒng)一和物料命名規(guī)章)、物料歸類、物料編碼(及物料編碼規(guī)章)、實物卡制作(及實物卡物料代碼如絲光珠地(0901)的編寫)等。在做此工作的同時,還有一個附帶的重要工作要一起跟進(jìn)過來,那就是部門之間的互動問題(含主動互動和被動互動),綻開來說就是,當(dāng)我營銷部接到客戶的信息(包括客戶定單和生產(chǎn)指令單在內(nèi)的有關(guān)客戶的一切信息)時,我要很清晰這些信息要主動傳遞給哪些部門和哪些人;當(dāng)客戶需要了解我們公司的相關(guān)信息(包括開發(fā)板、主打款式、開發(fā)進(jìn)度、主打面料、主打顏色、開發(fā)進(jìn)度、定貨會招開時間、選板日期、貨期等)時,營銷部要清晰地知道這些信息我要去找哪些部門和哪些人才能供應(yīng);當(dāng)在操作過程中遇到有不清晰或不明白的地方,要清晰去找哪個部門或哪個人來了解和弄明白;在操作過程中消失問題或困難的時候,要清晰去找哪些部門或哪些人來供應(yīng)幫忙或幫助甚至是主導(dǎo)來解決或推動;在ERP的實際操作過程中,如發(fā)覺了上一級的操作消失了錯誤或偏差的地方,要準(zhǔn)時主動地去告知上一級的相關(guān)操作人員并要求準(zhǔn)時的改正過來;當(dāng)發(fā)覺下一部門的相關(guān)操作人員通知自己所操作的ERP相關(guān)單據(jù)消失錯誤或偏差時,也要準(zhǔn)時精確的改正過來,如有疑問,還要準(zhǔn)時主動地去跟上下互動部門主動準(zhǔn)時溝通并弄清晰為什么,這樣才能逐步理順整個ERP的操作流程。注:在整個ERP工程的實施階段和今后的維護(hù)及優(yōu)化過程中,最最關(guān)鍵的是ERP系統(tǒng)工程負(fù)責(zé)人(也就是自己)肯定要很熟識本公司的現(xiàn)有操作流程,同時對ERP系統(tǒng)的操作流程也要很熟識,最好就是對整個行業(yè)的主流流程也要有相當(dāng)?shù)牧私?,這樣在ERP工程的實施和維護(hù)及操作過程中,才能沉著地去應(yīng)對各個部門所提出來的方方面面的問題并提出相應(yīng)的大家都能承受的解決方案。2、相關(guān)單據(jù)的收集、整理、分析、歸類及上下游單據(jù)之間的關(guān)聯(lián):

這局部的工作是ERP的核心和精華的表達(dá)。用最簡要的語言來概括ERP呈現(xiàn)給我們是什么的話,那就可以用四個字來概括:報表和流程。這也是評價一個ERP系統(tǒng)好與差(或說優(yōu)與劣)的標(biāo)志,一個好的ERP系統(tǒng),其報表多種多樣,報表簡潔明白且各種匯總功能強(qiáng)大,綜合報表穿插匯總關(guān)鍵字段過濾簡潔便利且種類繁多,各種報表數(shù)據(jù)預(yù)備無誤;一個好的ERP系統(tǒng),其流程設(shè)置合情合理且敏捷多變,既要符合本行業(yè)當(dāng)前的主流操作流程,又要有前瞻性站在本行業(yè)的潮流前,以適應(yīng)本行業(yè)的信息化進(jìn)展及本公司今后操作流程的優(yōu)化調(diào)整等。而這兩大特征都會在這一過程中得到充分的表達(dá),所以本階段的工作除了為ERP工程的實施做預(yù)備作之外,還有作為考察本ERP系統(tǒng)好與差、優(yōu)與劣的任務(wù)。這一階段的工作,主要是收集報表,看公司每個部門需要哪些報表及哪些類型的報表才能滿意其部門的日常辦公需要,看需要哪些綜合報表才能滿意公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對工作把控和決策的需要,同時查找各部門報表與報表之間的關(guān)聯(lián)信息,這樣就可以通過這種關(guān)聯(lián)信息來找到現(xiàn)在公司的業(yè)務(wù)操作流程。實際上部門內(nèi)部和部門之間的報表,其報表之間一般都是通過其單號進(jìn)展關(guān)聯(lián)的,這就要求我們怎么去制定每種單據(jù)的單號生成規(guī)章以及規(guī)定單據(jù)間是依據(jù)哪個單號進(jìn)展從頭到尾的關(guān)聯(lián)(也就是說我可以依據(jù)哪個單據(jù)的單號進(jìn)展對其有關(guān)聯(lián)的相關(guān)單據(jù)的查找)。

3、物料卡的制作:

物料卡的制作是ERP系統(tǒng)的一項最根底的工作之一,是全部物料的一個實物標(biāo)本,是進(jìn)展物料編碼的實物依據(jù),物料卡的制作是一項乏味的卻有極其重要的手工活,它就是一個實物檔案,ERP系統(tǒng)里的全部涉及到的物料,都必需能在這個實物檔案里找到。

二、ERP實施過程中的化整為零(順當(dāng)實施的關(guān)節(jié)點(diǎn))

1、首先自己得先了解公司的生產(chǎn)流程(或都叫作業(yè)流程),這是順當(dāng)實施ERP的前提條件。本公司各部門的生產(chǎn)作業(yè)操作流程如下:

一、面料入倉檢驗流程

二、訂單下單流程(略)

三、生產(chǎn)規(guī)劃流程(略)

四、物料選購流程(略)

五、外發(fā)加工程(略)......2、之后要熟識ERP系統(tǒng)的流程及模塊劃分,這是ERP順當(dāng)實施的關(guān)鍵。ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)流(或單據(jù)流)流程:正式定單(必需要有定單數(shù)量及主面料)可選流程保存提交后生產(chǎn)制造工藝單提交審核后樣品打樣通知單

訂單生產(chǎn)統(tǒng)籌規(guī)劃生產(chǎn)BOM單樣品核料單面、輔料核料單選購核料發(fā)單核料訂單下單治理物料清單打印樣品核價單可選面輔料需求規(guī)劃面輔料選購合同工廠領(lǐng)料申請裁剪生產(chǎn)通知單樣品制造工藝單選購合同審核裁剪報告單車間領(lǐng)料申請面、輔料收料單面輔料出庫治理面、輔料品檢面、輔料入庫

3、制定各部

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