QCT25-2023年汽車干摩擦式離合器總成技術(shù)條件

QCT25-2023汽車干摩擦式離合器總成技術(shù)條件前 言QC/T25-2023汽車干摩擦式離合器總成技術(shù)條件1范疇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車干摩擦式離合器總成(包括蓋總成和從動(dòng)盤總成，以下簡(jiǎn)稱離合器)的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)章、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車干摩擦式離合器。2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日(不包括訂正的內(nèi)容)或均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓舞依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方爭(zhēng)論是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。QC/T27—2023汽車干摩擦式離合器總成臺(tái)架試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。分別行程releasetravel(桿)行程。分別力releaseload分別過程中，施加于蓋總成分別指(桿)端的作用力。壓盤升程lift在規(guī)定的分別行程條件下，壓盤工作平面上各點(diǎn)位移中的最小值。壓盤傾斜量pressureplateparallelism在規(guī)定的分別行程條件下，壓盤工作平面上各點(diǎn)位移中最大值與最小值之差?；瑒?dòng)摩擦系數(shù)slidingcoefficientoffriction在離合器由分別到接合過程中，壓盤外表與摩擦片摩擦面之間到達(dá)完全接合時(shí)期，滑摩轉(zhuǎn)矩所對(duì)應(yīng)的摩擦系數(shù)。分別拖曳轉(zhuǎn)矩dragtorque在規(guī)定工況下，從動(dòng)盤總成處于兩規(guī)定距離的平行板之間，使從動(dòng)盤總成能自由旋轉(zhuǎn)的最小轉(zhuǎn)矩。分別拖曳行程freemovement在規(guī)定工況下，從動(dòng)盤總成處于兩平行板之間，對(duì)從動(dòng)盤總成施加規(guī)定轉(zhuǎn)矩，使從動(dòng)盤總成能自由旋轉(zhuǎn)的兩平行板最小間距與規(guī)定載荷夾緊狀態(tài)時(shí)的間距之差。防粘著性能adhesivebehavior在規(guī)定的溫度、濕度下，離合器防粘著的力量。軸向壓縮量cushionresilience在肯定的預(yù)載荷前提下對(duì)從動(dòng)盤總成施加軸向載荷，其厚度的變化量。軸向壓縮特性cushiondeflectioncharacteristic在肯定的預(yù)載荷前提下對(duì)從動(dòng)盤總成施加軸向載荷，其厚度變化量和軸向載荷的關(guān)系。技術(shù)要求蓋總成的功能特性分別指(桿)安裝高度偏差及分別指(桿)端面跳動(dòng)量(桿)安裝高度偏差及端面跳動(dòng)量應(yīng)不大于1中的相應(yīng)數(shù)值。1蓋總成的分別指(桿)安裝高度偏差及端面跳動(dòng)量規(guī)定數(shù)值mm分別行程及分別力分別行程及分別力應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。負(fù)荷特性負(fù)荷特性應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。壓盤升程壓盤升程應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。壓盤的傾斜量壓盤的傾斜量應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。不平穩(wěn)量50M1(g·mm)。M1為蓋總成的質(zhì)量千克數(shù)。當(dāng)M13kg150g·mm。從動(dòng)盤總成的功能特性軸向壓縮特性軸向壓縮特性應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。厚度偏差及平行度在規(guī)定工作壓緊力下，從動(dòng)盤總成的厚度偏差及平行度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2從動(dòng)盤總成的厚度偏差及平行度規(guī)定數(shù)值 mm扭轉(zhuǎn)減振特性扭轉(zhuǎn)減振特性應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。分別拖曳轉(zhuǎn)矩3中的數(shù)值規(guī)定。3分別拖曳轉(zhuǎn)矩規(guī)定數(shù)值分別拖曳行程3中的數(shù)值條件下，分別拖曳行程應(yīng)不大于技術(shù)文件規(guī)定的壓盤最小升程。不平穩(wěn)量M21.5kg180g·mm。滑動(dòng)摩擦系數(shù)4規(guī)定。4滑動(dòng)摩擦系數(shù)規(guī)定范疇耐磨性32010004000次離合循環(huán)，摩擦片外表不得有裂紋、起泡、鉚釘露頭等現(xiàn)象。32010004000次離合循環(huán)，摩擦5中的規(guī)定。5摩擦片承諾磨損量范疇防粘著性能6中的規(guī)定。6分別轉(zhuǎn)矩規(guī)定范疇離合器的耐久性、牢靠性蓋總成靜態(tài)分別耐久性1.0×106次分別耐久性試驗(yàn)后，或者在技術(shù)文件規(guī)定的強(qiáng)化分別行程條件下，蓋總成經(jīng)5.0×105次分別耐久性試驗(yàn)后，應(yīng)符合以下要求：15%；壓盤工作壓緊力，關(guān)于膜片彈簧離合器不小于初始值的90%，關(guān)于80%；90%；任何零件不得失效。蓋總成動(dòng)態(tài)分別耐久性在規(guī)定的轉(zhuǎn)速和分別行程條件下，蓋總成經(jīng)5×105次動(dòng)態(tài)分別耐久試驗(yàn)后，應(yīng)符合以下要求：15%；壓盤工作壓緊力，關(guān)于膜片彈簧離合器不小于初始值的90%，關(guān)于80%；90%；分別指(桿)30%；任何零件不得失效。離合器的旋轉(zhuǎn)破壞轉(zhuǎn)速蓋總成在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，旋轉(zhuǎn)破壞轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于發(fā)動(dòng)機(jī)最大功1.8倍。從動(dòng)盤總成在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，旋轉(zhuǎn)破壞轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于發(fā)動(dòng)機(jī)最1.6倍。從動(dòng)盤總成軸向壓縮耐久性2.5×105次軸向壓縮試驗(yàn)后：80%；波形片無損害斷裂，鉚接無松動(dòng)。從動(dòng)盤總成扭轉(zhuǎn)耐久性5×106次扭轉(zhuǎn)耐久試驗(yàn)后：80%；60%；任何零件不得失效。其他要求離合器應(yīng)清潔，摩擦片外表不得有油污。離合器各金屬零件須經(jīng)防銹處理，壓盤外表承諾涂防銹劑。本標(biāo)準(zhǔn)以外的特地技術(shù)要求由供需雙方協(xié)商解決。7.4條件保管，自出廠之日起六個(gè)月內(nèi)，如有銹蝕現(xiàn)象應(yīng)由制造廠家負(fù)責(zé)；離合器3×104km發(fā)生損壞，由制造廠家負(fù)責(zé)。試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法按QC/T27進(jìn)展。檢驗(yàn)規(guī)章出廠檢驗(yàn)離合器總成須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格前方可出廠。出廠檢驗(yàn)工程如下：蓋總成負(fù)荷特性；蓋總成分別特性；分別指(桿)安裝高度及分別指(桿)端面跳動(dòng)量蓋總成的不平穩(wěn)量；從動(dòng)盤總成的分別拖曳轉(zhuǎn)矩或分別拖曳行程；從動(dòng)盤總成的不平穩(wěn)量；從動(dòng)盤總成的工作夾緊厚度；從動(dòng)盤總成扭轉(zhuǎn)減振特性；外觀質(zhì)量。型式檢驗(yàn)有以下情形之一時(shí)，進(jìn)展型式檢驗(yàn)：產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如構(gòu)造、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能阻礙產(chǎn)品性能時(shí)；正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積存肯定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)展一次檢驗(yàn)；產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，復(fù)原生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)視機(jī)構(gòu)提出進(jìn)展型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。型式檢驗(yàn)工程：蓋總成靜態(tài)分別耐久性試驗(yàn)；蓋總成動(dòng)態(tài)分別耐久性試驗(yàn)；蓋總成耐高速試驗(yàn)；離合器摩擦性能試驗(yàn)；防粘著試驗(yàn)(與用戶商定)；從動(dòng)盤總成軸向壓縮耐久性試驗(yàn)；從動(dòng)盤總成扭轉(zhuǎn)耐久性試驗(yàn)；從動(dòng)盤總成耐高速試驗(yàn)。型式檢驗(yàn)每項(xiàng)抽檢一套。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志每套離合器上應(yīng)有制造廠家的廠標(biāo)，并注明離合器的規(guī)格。包裝離合器產(chǎn)品的包裝應(yīng)保證在正常運(yùn)輸情形下不致?lián)p壞，且有防腐防潮措施。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。包裝箱上應(yīng)注明