天然氣制氫停車和再開車操作規(guī)程

天然氣制氫停車和再開車操作規(guī)程1.1系統(tǒng)正常停車當(dāng)后工段減負(fù)荷時，PSA工段也應(yīng)將負(fù)荷相應(yīng)降低。減負(fù)荷的速率為5％/h，減量順序依次分別為燃料氣在減負(fù)荷過程中注意控制好觸媒床層的溫度。注意控制水碳比，在半負(fù)荷以前保持水碳比大于4.0，在半負(fù)荷以下保持水碳比大于1.0。（同時要注意對流段混合氣預(yù)熱盤管的出口及轉(zhuǎn)化管進(jìn)口溫度小于600℃。）逐漸減少轉(zhuǎn)化爐的原料氣和燃料氣量，當(dāng)降至負(fù)荷1/3，轉(zhuǎn)化爐出口溫度達(dá)500～550℃時，停PSA工段，關(guān)閉尾氣燒嘴閥門，同時脫硫槽和中變爐從系統(tǒng)斷開，并做好保溫保壓工作。停止向轉(zhuǎn)化爐送原料氣，。繼續(xù)通蒸汽降溫，在轉(zhuǎn)化器冷卻氣處放空。降溫速率～50℃/h，在降溫的過程中蒸汽要保持足夠量，使?fàn)t管受熱均勻。待轉(zhuǎn)化爐出口溫度在240℃左右時停供蒸汽（FIC-0104），關(guān)閉燃料天然氣（關(guān)PV－0102），將底部燒嘴全部熄滅。原則上要求用氮氣置換轉(zhuǎn)化管B0101后。關(guān)閉各放空閥，保持轉(zhuǎn)化管微正壓。引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行，爐膛自然降溫，當(dāng)溫度在120℃以下可停引風(fēng)機(jī)，然后打開通風(fēng)口及窺視孔保持通分，以降至常溫。停鍋爐給水循環(huán)系統(tǒng)、及引風(fēng)機(jī)。在系統(tǒng)減量時系統(tǒng)壓力亦相應(yīng)的降低，卸壓的速度大約每小時5kg/cm2。如果長期停車，脫硫槽、中變爐進(jìn)出口的盲板應(yīng)盲死；脫硫劑、轉(zhuǎn)化催化劑、中變催化劑同氮氣保護(hù)壓力≥0.02Mpa。1.2短期停車后再正常開車？啟動引風(fēng)機(jī)，（先開機(jī)風(fēng)冷卻水）。先建立鍋爐給水罐液位，啟動鍋爐給水泵，建立廢熱鍋爐液位2/3處，啟動鍋爐給水循環(huán)泵，（先開機(jī)風(fēng)冷卻水）。用外界常壓蒸汽升溫廢熱鍋爐。置換燃料氣管線和爐內(nèi)可燃性氣體，用點火器對稱點燃燒嘴。脫硫槽與轉(zhuǎn)化爐用氮氣升溫（以轉(zhuǎn)化管出口TIA0105為準(zhǔn)），升溫速度控制在50℃/h。流程：氮氣→原料氣預(yù)熱器→脫硫槽→混合氣預(yù)熱器→轉(zhuǎn)化爐→廢熱鍋爐→轉(zhuǎn)化氣冷卻器→放空。升溫至150℃左右,脫硫槽從系統(tǒng)斷開，通氮氣+天燃?xì)馍郎?，從脫硫槽出口管道VG0102放空。轉(zhuǎn)化爐改用外界蒸汽繼續(xù)升溫.流程:蒸汽→混合氣預(yù)熱器→轉(zhuǎn)化爐→廢熱鍋爐→轉(zhuǎn)化氣冷卻器→放空。升至500℃左右，關(guān)閉外界蒸汽，切換鍋爐自產(chǎn)用蒸汽。升至700℃左右，脫硫槽并入系統(tǒng),關(guān)閉氮氣只通天燃?xì)?，控制水碳?.5：1。將中變爐并入系統(tǒng)（若溫度在200℃左右可直接屏并入,否則升溫后再并入）。在變化氣分離器處放空。分析轉(zhuǎn)化氣、中變氣中的CO、CH4、H2含量，合格后逐漸增加負(fù)荷并入并起動PSA工段，解吸氣去尾氣燒嘴燃燒,為轉(zhuǎn)化爐提供熱量。分析產(chǎn)品氣純度≥99.9％，合格后產(chǎn)品氣壓力控制在0.11Mpa送至鹽酸。1.3短期停車和開車1.3.1當(dāng)系統(tǒng)某一部分發(fā)生故障，需作臨時短期停車。其做法：現(xiàn)場滅部分燒嘴，勿使轉(zhuǎn)化爐出口氣體超溫。以每小時60℃的速率降低轉(zhuǎn)化爐出口溫度（TIA-0105），并逐漸減小燃料氣、原料氣、蒸汽。當(dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度（TIA-0105）降到～550℃時，停PSA工段，斷開脫硫槽；中變爐，系統(tǒng)保溫保壓。逐步減少系統(tǒng)至1/3設(shè)計負(fù)荷，然后一次切除后同正常停車處理。1.3.2開車做法：在封閉保溫時，停鍋爐給水泵，注意保持鍋爐有較高的液位，并停止排污。若鍋爐有水位時，先開引風(fēng)機(jī)，再開啟鍋爐給水循環(huán)系統(tǒng)。置換燃料氣管線和爐內(nèi)可燃性氣體，分析合格后可迅速點燃部分燒嘴，當(dāng)爐溫還在260℃以上時，可直接通入蒸汽升溫，，控制升溫速度在50℃/h左右。因為觸媒處于活性，絕不能接觸空氣。其他步驟同正常開車。若鍋爐無水位時要恢復(fù)送水，建立液位，但必須要加大排放量清除因干鍋形成的沉垢。然后開引風(fēng)機(jī)，分析轉(zhuǎn)化爐內(nèi)可燃性氣體，點火開車升溫。1.4長期停車后開車：可參照原始程序進(jìn)行。不同的是三劑均為還原態(tài)催化劑，絕對禁止與空氣接觸。可根據(jù)實際的情況采用以下方式升溫至150℃，然后改為蒸汽升溫。1氮氣量足夠時，采用氮氣升溫（開閥V0111及盲板BLD0103），可脫硫槽、轉(zhuǎn)化爐、中變爐連續(xù)升溫至150℃以上，切開脫硫槽，再改用蒸汽升溫，當(dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度至700℃時，導(dǎo)入天然氣進(jìn)入正常開車。2如氮氣量不夠，則采用分別升溫的方式：轉(zhuǎn)化爐通入氮氣或直接干燒至150℃以上，然后通蒸汽升溫，脫硫槽。中變爐則采用天然氣（或天然氣+氮氣）經(jīng)過管道NG0107（開閥V0117，B0118及盲板BLD0108，此時須盲死BLD0102）升溫，當(dāng)溫度～150℃時切開脫硫槽。中變爐改用蒸汽升溫，關(guān)閉閥V0117,V0118及盲板BLD0108。同上，當(dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度至700℃時，導(dǎo)入天然氣進(jìn)入正常開車。氧化后的催化劑再使用時同新催化劑一樣，需要重新還原。同原始開車。1.5長期停車后再開車（三劑均處于還原態(tài)）開工外界蒸汽升溫廢熱鍋爐。（保證廢熱液位，啟動鍋爐給水泵和循環(huán)泵）（2）開引風(fēng)機(jī)，爐膛負(fù)壓在20~60Pa。（3）置換燃料氣管線和爐內(nèi)可燃性氣體，分析合格后點火開車升溫。（4）用氮氣升溫至150℃，（脫硫槽、中變爐溫應(yīng)在150℃以上時），先直接升溫轉(zhuǎn)化管，否則，三劑一塊升溫。槽與轉(zhuǎn)化爐、中變爐斷開，用氮氣∕天然氣升溫至300℃以上。轉(zhuǎn)化管用蒸汽升溫至700℃左右，中變爐用蒸汽300℃左右。脫硫槽停氮氣通天然氣并入系統(tǒng)，調(diào)好水碳比轉(zhuǎn)入正常。分析轉(zhuǎn)化氣、中變氣中的CO、CH4、H2含量，合格后并入PSA吸附，解吸氣去尾氣燒嘴燃燒,為轉(zhuǎn)化爐提供熱量。分析產(chǎn)品氣純度≥99.9％，合格后產(chǎn)品氣壓力控制在0.11Mpa送至鹽酸。1.6停車催化劑的處理辦法，三劑保護(hù)中變催化劑：隔離或工藝氣或蒸汽保壓保溫（短期），工藝氣或氮氣保護(hù)（長期）；脫硫劑：隔離或氮氣，天然氣保壓保溫（短期），天然氣或氮氣保護(hù)（長期）；1.7三劑氧化：一般是在需更換三劑時才做。脫硫劑：用蒸汽或自然冷卻至120～150℃，再用氮氣置換冷卻至60℃以下，用水噴灑脫硫劑（更換）中變劑：用蒸汽緩慢降溫至200～250℃，然后加入部分O2，觀察溫升溫度不能超過300℃，分析氧含量和溫度不變化時，通蒸汽和空氣降溫至120℃，加大空氣量，如溫度不上升，則單獨通空氣降溫至50℃。如溫升太快，可適當(dāng)加大蒸汽量。若中變劑要扔掉，則應(yīng)低壓下用蒸汽冷卻，然后用水浸泡使之鈍化催化劑；蒸汽鈍化。轉(zhuǎn)化催化劑蒸汽氧化：如果停爐而不準(zhǔn)備進(jìn)行全面檢查，就按上述正常停車程序進(jìn)行操作，若要打開轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行檢查，則應(yīng)進(jìn)行蒸汽氧化降溫操作。停止通入原料天然氣（關(guān)閥PV－0101及V0102）后，打開閥V0111及盲板BLD0103該通氮氣，（以保護(hù)原料氣預(yù)熱器不干燒），不熄滅燒嘴，維持轉(zhuǎn)化爐催化劑床溫760℃，這是鎳催化劑氧化的適宜溫度，以每小時約1000kg蒸汽量通過轉(zhuǎn)化爐，并在轉(zhuǎn)化氣分離器后放空，此時蒸汽將還原態(tài)鎳氧化為氧化鎳，并產(chǎn)生氫氣，這種氫氣就是流出物中的不凝性氣體。繼續(xù)用蒸汽氧化轉(zhuǎn)化催化劑，直到出