閘門啟閉機施工方案

閘門啟閉機施工方案（共9頁）-本頁僅作為預(yù)覽文檔封面，使用時請刪除本頁-#4）混凝土澆筑過程中對閘門進(jìn)行監(jiān)測，以防止閘門的安裝位置及精度產(chǎn)生變化，若產(chǎn)生位置變化，及時進(jìn)行糾正，以保證閘門的安裝精度。（2）鑄鐵閘門的試驗閘門安裝完畢后，報請監(jiān)理人對閘門進(jìn)行試驗和檢查。試驗前檢查啟閉機，以及啟閉機與閘門的連接等情況處于良好狀態(tài)。1）無水情況下全行程啟閉試驗，試驗過程檢查閘門的滑動運行無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。2）在具備條件下，進(jìn)行動水啟閉試驗。閘門按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。6、手電兩用螺桿啟閉機安裝（1）螺桿式啟閉機安裝程序螺桿式啟閉機安裝程序圖部件拆洗、組裝、檢查啟閉機安裝基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查啟閉機安裝啟閉機單機調(diào)試啟閉機空負(fù)荷試驗與閘門連接啟閉機、閘門作無水操作試驗（2）安裝方法1）啟閉機安裝前，要檢查是否有出廠合格證，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，零部件要齊全無損傷。2）在機座和基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到80%以上時，進(jìn)行螺桿式啟閉機的安裝。安裝前檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準(zhǔn)確，檢查啟閉機平臺高程，其偏差、水平偏差符合設(shè)計要求。3）采用汽車吊吊裝啟閉機就位。啟閉機平臺高程偏差不應(yīng)超過±5mm,水平偏差不大于1000。4）螺桿啟閉機機座的縱、橫向中心線與閘門吊耳的起吊中心線的距離偏差不超過±1mm。5）機座與基礎(chǔ)板緊密接觸，螺桿啟閉機機座與基礎(chǔ)板的局部間隙在不超過，非接觸面不大于總接觸面的20％。6）螺桿安裝后，其外徑母線直線度公差不大于1000：，全長不超過桿長的4000：1。螺桿安裝后絲扣部位均勻涂抹黃油。7）排架柱順?biāo)鞣较蛭恢酶鶕?jù)閘門尺寸適當(dāng)調(diào)整，使螺桿保持順直。螺桿與閘門連接后鉛垂度、螺桿中心線與吊耳重合偏差滿足設(shè)計規(guī)范要求。7、螺桿式啟閉機的試運轉(zhuǎn)啟閉機安裝完成后進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)荷試驗，試驗時檢查以下項目。1）手搖部分轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；2）傳動零件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象；3）上下行程開關(guān)動作靈敏可靠；4）對螺桿啟閉機的荷載控制裝置、高度指示裝置進(jìn)行專門測試，保證動作靈敏，安全可靠。8、回轉(zhuǎn)式清污機安裝（1）安裝技術(shù)要求1）清污機及埋件的安裝，按施工圖紙的規(guī)定或清污機廠家的要求進(jìn)行。2）清污機柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)時，其節(jié)間的連接，除框架邊柱對齊外，柵條也對齊。柵條在左右及前后方向的最大錯位小于柵條厚度的倍。3）清污機埋件安裝符合施工安裝圖紙，以及DL/T5018第與節(jié)的有關(guān)規(guī)定。4）清污機埋件與各橫梁工作表面安裝在同一平面內(nèi)，其工作表面最高點或最低點的差值小于。5）按照清污機制造廠提供的安裝說明書和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試、試運行。安裝好的清污機的各項性能符合制造廠和設(shè)計的要求。（2）攔污柵的試驗起動前先用點動法，使?fàn)恳湕l至少繞柵體轉(zhuǎn)動一周，確認(rèn)無碰撞、卡阻，各緊固件無松動現(xiàn)象。（3）清污機的試運轉(zhuǎn)清污機安裝完成后，會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的試驗：（1）電氣設(shè)備的試驗要求按SL381的規(guī)定執(zhí)行。（2）空載試驗?？蛰d試驗是在清污機不加荷載的情況下進(jìn)行的空載運行試驗?？蛰d試驗符合有關(guān)圖紙和規(guī)范的各項規(guī)定。（3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在清污機在設(shè)計荷載的情況下進(jìn)行的運轉(zhuǎn)試驗，帶荷載試驗根據(jù)設(shè)計能力按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。若條件許可，也可在出廠前進(jìn)行。（4）在進(jìn)帶荷載試驗前，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。9、補漆埋件和啟閉機及閘門在安裝完成后，各別地方點焊和焊接處，應(yīng)進(jìn)行補漆處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，閘門補漆后待干燥后打砼配重塊到圖紙中的規(guī)定要求。金屬結(jié)構(gòu)全部安裝完成并驗收合格后重新噴一道面漆。10、質(zhì)量控制措施（1）安裝前質(zhì)量控制措施1）設(shè)備安裝所使用的鋼卷尺、（萬分之一精度）經(jīng)緯儀、（J2）型水準(zhǔn)儀、（S2）超聲波等量具及用具都必須嚴(yán)格執(zhí)行《計量管理制度》，作到定期由法定計量師予以檢定，決不超期使用，確保工程中檢測結(jié)果的正確性。2）設(shè)備安裝所投入的設(shè)備都必須處于良好的狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)制度》，確保零部件加工精度符合設(shè)計要求，否則，不準(zhǔn)投入使用。3）設(shè)備安裝所投入的電焊工、電工、無損檢測工、防腐涂裝工必須持證上崗。其中，一、二類焊縫焊接必須持有效期勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書或水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證。（2）安裝過程中質(zhì)量控制措施1）閘門安裝必須按施工圖紙、技術(shù)要求說明書、設(shè)計修改通知單進(jìn)行。如有修改，應(yīng)取得工程設(shè)計單位書面同意，對修改內(nèi)容應(yīng)做詳細(xì)記錄，并作為制造竣工圖紙的依據(jù)。2）安裝過程嚴(yán)格按工藝流程和焊接工藝進(jìn)行，并根據(jù)實際情況對不理想的工藝進(jìn)行修正。3）在安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序》及《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗程序》，在實際操作中按《工藝紀(jì)律考核細(xì)則》嚴(yán)格要求。質(zhì)量檢查按《三檢制度》執(zhí)行，即自檢、專檢、終檢。做到上道工序質(zhì)量不合格不轉(zhuǎn)下道工序；零件、部件質(zhì)量不合格不入庫、不裝配；產(chǎn)品質(zhì)量不合格不出廠不交驗。（3）焊接質(zhì)量控制措施1）閘門焊接所用焊材應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范DL/T5018-2004第條《焊條、焊絲、焊劑的保管和烘焙的管理制度》。焊條保管烘干發(fā)放原則：入庫材料的產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品質(zhì)量合格證齊全；要求分類按批存放，存放于通風(fēng)良好干燥的庫房，庫溫三5℃,濕度W50%。烘干：烘干溫度依據(jù)廠家說明書，洪干次數(shù)W2次。發(fā)放：焊條未達(dá)到烘干要求的嚴(yán)禁發(fā)放使用，領(lǐng)取達(dá)到烘干要求的焊條要有保溫措施。2）焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，確保焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量符合焊接工藝要求。3）認(rèn)真做好焊縫檢驗：焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢合格后，在焊縫附近用鋼印打上焊工代號，并做好記錄。對一、二類焊縫的內(nèi)部有無缺陷、由持H級以上專職無損檢測人員按施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行超聲或X射線檢查。4）設(shè)備安裝過程中，隨時接受監(jiān)理的過程檢驗，不合格者立即更改，合格后方可進(jìn)入下一道工序。11、安全生產(chǎn)（1）開展經(jīng)常性安全教育活動,教育職工樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。工人入場必須進(jìn)行三級安全教育，熟悉本工程的安全操作過程。特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。（2）建全安全制度，定期進(jìn)行安全檢查。生產(chǎn)班組要堅持班前安全活動并做好記錄。班組長及兼職安全員每天檢查一次安全情況，專職安全員要隨時在現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及隱患要及時整改。（3）做好施工設(shè)備的維護(hù)工作，專機專人操作，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，嚴(yán)禁酒后操作。（4）配備齊全勞動保護(hù)用具，凡是能漏電