水電安裝施工方案樣本

第四十六頁浙建監(jiān)B1水電安裝專業(yè)工程施工方案報審表工程名稱：安博杭州仁和物流中心項目水電安裝工程致：浙江同州項目管理有限公司（項目監(jiān)理機構）我方已完成安博杭州仁和物流中心項目水電工程施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關審批手續(xù)，請予以審查。附：□施工組織設計□專項施工方案□施工方案施工項目部（蓋章）2017年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）2017年月日審查意見：項目監(jiān)理機構（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字）2017年月日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構、建設單位、施工單位安博杭州仁和物流中心項目水電施工方案2017年12月10日施工組織一、項目組織安排1)施工組織總體部署集中力量保重點、保工期，在人力、物力、機械上給安裝工程以充分保證，專業(yè)技術人員協(xié)助指導項目施工班組組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調配合。2)水電項目管理人員配置序號職稱姓名聯(lián)系電話1項目負責人李勝志139891541822技術負責人程業(yè)來18207107706345673）施工計劃施工準備學習和熟悉圖紙，及時預審、會審圖紙，組織各專業(yè)與設計、監(jiān)理、建設單位共同協(xié)商解決工程上的問題，以保證工程的順利進行。組織各專業(yè)人員學習合同有關內容，學習施工規(guī)范、學習市質、安監(jiān)督站相關文件和條例并在施工前對工人進行交底；做好施工預算工作，按時上報材料計劃并及時組織進場；施工機械設備投入計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電錘2000-2-228個安裝水電管道支架2切割機2000-11-204臺水電管道及型鋼切割3電焊機103-3002臺水電管道支架制作4電鉆GBM4002臺水電管道支架制作5數(shù)字萬用表DT9205A3個報警系統(tǒng)線路絕緣測試6壓力表Y-100-1.61只給排水管道水壓強度試驗7升降機GTJZ1018臺水電設備及管道/支架安裝8ppr管熱熔器1臺施工人員組織安排勞動力計劃安排預留預埋階段：電工：6人；焊工：2人；管道工：2人；安裝階段：電工：26人；焊工：2人；管道工：8人；注：根據(jù)工程進度調整施工人員數(shù)量施工進度計劃水電工程預埋工作緊跟結構進度，在結構澆筑混凝土前完成所有預埋工作。接地和防雷系統(tǒng)在結構澆筑混凝土前完成。配電、照明系統(tǒng)于2017年10月1日開始，按照甲方要求在2018年2月完成，4月底完成調試。生活給水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)于2017年10月1日開始，按照甲方要求在4月底完成所有給排水調試。電氣安裝施工安裝方案配電、照明、接地和防雷系統(tǒng)1.1強電部分本工程為二級負荷用電單位，由市政提供一路10KV電源,備用電源采用柴油發(fā)電機,普通低壓母線供電為單母線分段運行方式;應急低壓母線為單母線分段運行方式。負荷分級：各類場所的應急照明、消防控制室、火災自動報警及聯(lián)動控制裝置、防排煙設備、消防水泵、防火卷簾、電梯電源、等為二級負荷，其他為三級負荷。倉庫辦公照明，部分倉庫照明，室外重要照明等為重要負荷采用二級負荷供電。1.1.1主要施工程序本電氣安裝工程，很大部分配合土建預留、預埋，為確保工程質量和進度，施工前認真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密切配合好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，且位置正確，防止漏留少埋。施工程序如下：預留預埋——線管敷設——管內穿線——基礎支架制作與安裝——配電箱柜安裝——橋架安裝——電纜敷設——燈具開關插座強電設備安裝及調試——燈具、電機試調——單機調試——聯(lián)動調試——竣工驗收。1.1.2主要施工方法及技術要求電氣配管平臺暗配管安排在模板支好后進行畫線定位，在底層鋼筋綁扎完成后，上層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進行施工。1、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現(xiàn)象。2、彎管：管徑為20mm及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器，先將鋼管放入模具，然后啟動煨彎器，逐步彎出所需角度。對于管徑較大的鋼管煨彎，采用加熱煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。3、連接：管子之間連接采用扣壓式連接，進入線盒在現(xiàn)澆平臺采用插入式連接，進入線盒在砼墻內暗敷時采用瑣母連接。鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2.4、敷設：根據(jù)土建進度密切配合，暗配的電線管按設計圖紙沿最近的線路敷設并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于15mm。在土建結構具備明管敷設時，根據(jù)施工圖紙在頂板上定位彈線，用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進入燈盒應彎乙字彎，線管交叉處應煨彎為歐姆彎，明管敷設時的切管、彎管、同暗管敷設，明管連接方式為絲口連接。5、質量要求：在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持足夠的保護層距離，再將管子用鋼絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。①電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒或拉線盒，其位置便于穿線：a.管子長度每超過30米，無彎曲；b.管子長度每超過20米，有一個彎曲；c.管子長度每超過15米，有兩個彎曲；d.管子長度每超過8米，有三個彎曲；②垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，增設固定導線用的拉線盒：a.管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30米；b.管內導線截面為70——95mm2，長度每超過20米；c.管內導線截面為120——240mm2，長度每超過18米；③水平或垂直敷設的明管允許偏差2米內≤3mm，全長不應超過管內徑的1/2。金屬軟管敷設鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或金屬電線保護管；在動力工程中金屬軟管的長度不大于0.8m，在照明工程中金屬軟管的長度不大于1.2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設備、器具連接時，采用專有接頭，連接處密封可靠。金屬軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的間距宜為300mm。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設備的接地導體。管內穿線與接線管內穿線在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動的場所采用掃管的方法，使用吹管方法時，采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，注意保護出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內吹入少量滑石粉，將管子端安上護口。導線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標要求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE保護線為綠/黃雙色。施工前根據(jù)設計圖紙要求選擇導線，采用ф1.6的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長或轉彎較多時可在敷設管路的同時將帶線一并穿好。斷線時導線的預留長度按下列四種情況考慮：1、接線盒、開關盒、燈頭盒、插座盒內的導線預留長度應為15cm。2、配電箱內的導線預留長度為配電箱箱體周長的1/2。3、出戶導線的預留長度為1.5米。4、公用導線的分支處，可不剪斷導線而直接穿過。導線的連接按下列規(guī)定：a.截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設備、器具的端子連接。b.截面大于2.5mm2的多股銅芯導線的終端，除設備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭在接線盒內連接，導線穿入鋼管內，在導線出口處，加裝保護導線。在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。質量要求：a.穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于500V。b.不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內，但下列幾種回路除外：①電壓為65V及以下的回路；②同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；③照明的所有回路；④同類照明的幾個回路，但管內導線總數(shù)不應多于8根；c.同一交流回路的導線必須穿于同一根管內；d.管內導線的總面積（包括外保護層）不應超過管子截面積的40％；e.電纜管的內徑與電纜線徑之比不得小于1.5倍，每根電纜的彎頭不得超過3個。基礎及支架安裝設備基礎型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據(jù)土建及設備底座幾何尺寸加工并刷好防銹漆。按施工圖所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預埋鐵件上。用水準儀或水平尺找正、找平。將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢，使基礎安裝后其頂部高于抹平地面10mm，基礎型鋼安裝時，其允許偏差應符合：序號項目允許偏差1垂直度每米1mm全長5mm2水平度每米1mm全長5mm基礎型鋼安裝完畢后，焊好地線，保證接地可靠。支架所用型鋼平直，無明顯扭曲，下料后長短差在5mm范圍內，切口處無卷邊毛刺，支架、托架、吊架征求甲方同意后，可作特殊防銹處理，支持點的位置按設計要求，無設計要求時按規(guī)范規(guī)定。橋架安裝與配線橋架安裝在土建主體施工、設備及其鋼結構安裝后進行，橋架按施工圖及供貨方提供需安裝資料所要求的進行施工，并結合現(xiàn)場實際情況進行合理調整。橋架應平整、無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口平整，接縫處緊密平直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角丁字連接正確嚴實，內外無污染。根據(jù)設計圖確定進盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，按照施工圖的要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并標出具體位置。根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制好的木制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金屬膨脹螺栓安裝要求：鉆孔直徑的誤差不得小于+0.5～0.3mm，深度誤差不得超過+3mm，鉆孔后將孔內殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏差值不大于2mm。金屬膨脹螺栓安裝方法：沿著墻壁或頂板根據(jù)設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置，根據(jù)支架或吊架承重的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，打孔的深度適宜，保證螺栓的套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架與吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。橋架采用螺栓連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側進行固定，固定要牢靠。橋架安裝排列整齊、橫平豎直，拐彎時拐直角彎，其最小點的彎曲半徑不大于槽內最粗電纜外徑的1.2倍，當直接由橋架引出電纜時，用機械加工法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進入橋架的鋼管用鎖緊螺母內外固定。金屬橋架本身應加載跨接線，使之成為連續(xù)的導體，全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，但不作接地導體用。橋架水平或垂直敷設，直線部分的平直度和垂直度允許偏差不超過5mm。橋架與側墻凈距大于50mm，與一般工藝管道和通風管道平行凈距大于40mm，交叉凈距大于30mm，與熱力管道水平凈距、交叉凈距大于50mm。橋架穿過樓板及墻體時，應采用石棉枕或石棉繩等防火材料將橋架四周堵實。配線前清除橋架內的積水及污物，在同一橋架內的導線截面積總和不超過內部截面積的60%，嚴禁強弱混用(一定混用，可用金屬隔板分隔)。在穿過建筑物的變形縫時，增設過線盒，用金屬軟管連接，軟管導線要留有補償余量。橋架內的導線理順平直，并綁扎成束。配電柜（箱）安裝動力配電柜（箱）具有產品合格證、說明書，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設備組件無缺損，導線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會同甲方共同做好開箱驗收記錄。落地式配電柜安裝前，根據(jù)設計圖紙要求核對實物尺寸后，再制作加工基礎槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。本工程所有配電箱及地上電纜井內配電箱都采用在混凝土墻體明裝。因此，在預留預埋過程中選擇大小適當?shù)淖灾坪凶鳛榉志€盒，其數(shù)量及大小由現(xiàn)場實際情況確定，經甲方或監(jiān)理認可后進行簽證。明裝配電箱安裝前，先將盒內雜物清理干凈，導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標高固定后，將導線端頭引至箱內進行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先定位，找準固定點，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔。引進盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機械應力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進入柜內，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎緊并做重復接地。柜內的電纜線芯，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜和交叉連接。電纜敷設電纜敷設前進行外觀檢查，合格后進行絕緣檢查，低壓電力電纜用1KV搖表測量，其阻值不小于10兆歐。控制電纜可用500V搖表測量，其電阻不小于0.5兆歐。電纜橋架上的直線部分使用滾珠，在轉彎處使用滾輪輔助減小磨擦。電纜水平敷設時，電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5-10m處需固定。電纜敷設時不交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌，電纜進入建筑物時，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作工藝。電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層。直埋電纜進建筑物，橋架敷設電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標志牌。電纜不應有損傷或扭曲等現(xiàn)象。線槽內電線或電纜的總截面積（包括外保護層），不應超過線槽內截面的60％，控制信號電纜的總電纜的總截面不應超過線槽內截面的50％。橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標記，電線、電纜在橋架內敷設時不應有接頭。預制分支電纜在豎井內敷設，采用卷揚機牽引放線。電纜穿過豎井樓板空隙處用石棉枕等防火材料封堵嚴密。開關和插座的安裝本工程的開關、插座全部采用暗裝，標高以設計圖紙為準。安裝開關、插座面板，應在土建粉刷墻面后油漆施工前進行，先清除盒內雜物并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。開關、插座方向統(tǒng)一，一般是開關向上關閉（切斷電源）向下開啟（接通電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座相位一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。暗裝的開關、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。如果盒子較深（有保溫層或裝飾面板等），加裝套盒，套盒的數(shù)量及大小由現(xiàn)場確定，由甲方或監(jiān)理認可進行現(xiàn)場簽證。并列安裝的相同型號開關距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不大于5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。燈具安裝一般要求如下：燈具都安全可靠，并有產品檢測報告、說明書、合格證。所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結構上用開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不準使用木镢。凡超過3KG重的燈具，固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。吊鉤成型后要完全鍍鋅鋼材不得小于圓鋼φ12MM。燈具安裝時，其金屬外殼必須有可靠接地。成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。當燈具安裝≤2.4米時，應加有有可靠的保護接地。燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導線采用穿金屬軟管，軟管兩端固定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍鋅蓋板蓋好，蓋板的大小由燈頭盒口徑確定。防雷接地及等電位敷設1.本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，變壓器中性點接地，防雷接地，電子信息系統(tǒng)接地及保護接地等均與總等電位端子板連接。2.接地電阻≤1歐，當實測不能滿足要求時，利用外甩鋼筋，加設人工接地極。3.總等電位聯(lián)結須將保護干線、接地干線、各種公用設施的金屬管道，建筑物金屬結構，鋼筋混凝土基礎鋼筋等可靠連接。4.照明燈具外罩應嚴格做好接地保護，保證使用和維護時的安全。5.電氣豎井內，從底部至頂端，強弱電井各明敷一條-40x4mm熱鍍鋅扁鋼供接地用，其上、下端均與接地裝置連接；每層電氣間內水平敷設一圈-40x4mm熱鍍鋅扁鋼，水平與垂直接地扁鋼之間要可靠焊接。2.電梯機房和消控室設局部等電位端子板，電氣和電子設備的金屬外殼、機柜、金屬管、槽、屏蔽線纜外層、信息設備防靜電接地、安全保護接地等以最短的距離與局部等電位端子板連接。7.總等電位聯(lián)結線及各局部等電位接地干線均采用-40x4熱鍍鋅扁鋼，總等電位聯(lián)結采用等電位卡子，禁止在金屬管道上焊接。8.防雷接地利用柱內二根大于?16(小于?16大于?10時采用四根)鋼筋作為引下線。引下線上端與接閃器、下與接地裝置焊接，焊接長度大于鋼筋直徑的12倍(單面焊),引下線的平均間距不應大于25m。而且在室外地下0.8m處(出入口旁埋深-1.5m)焊出一根鍍鋅扁鋼-40X4，此導體伸向室外，距外墻邊的距離為1.5m，供外引接地極用。另在所選混凝土柱上距地面0.5m處用-40x4的熱鍍鋅扁鋼作預埋連接板，供測試接地電阻用，具體部位詳平面圖。引下線間距≤25m。0系統(tǒng)調試1、調試前的檢查a.清除所有設備內的雜物,檢查所有柜、箱內是否有遺留物。b.校線：按照施工圖檢查所有回路。c.對接線板、組件、設備上的螺絲逐一擰緊。d.檢查二次回路的絕緣電阻。e.線路上是否有人施工，所有開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電從電源側送起，每送一個回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查其相序是否正確。2、照明送電逐個回路進行，送一路調一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。3、動力設備調試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對接觸器控制或減壓啟動等自動控制設備，先切除電機線路檢查，調試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設備須先卸開負荷。確認電機是否正常運轉，正常后，才能開機試運轉，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調試。4、在調試階段，每班至少有兩人以上有經驗的電工值班巡視，如有異情及時處理，試運值班24小時，無異常情況，方可正式投入運行。支架制作安裝根據(jù)安博技術標準：兩層庫底層：指倉庫樓板下所有設備及設施管線的最低點與倉庫內地坪之高度差不小于9米；兩層庫二層：指倉庫屋面下所有設備及設施管線的最低點與倉庫內地坪之高度差不小于10米。一層管線綜合(消火栓、噴淋、排煙、橋架、燈具）一層管線標高大樣圖一層橋架安裝大樣圖橋架上翻大樣圖一層燈具安裝大樣圖二層管線橫斷圖二層橋架燈具安裝標高二層橋架和燈盤安裝大樣圖砼、墻預埋KBG管和底盒工藝質量管控二：鋼套管預埋工藝防雷接地和等電位質量要求給排水安裝施工安裝方案生活給水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)本建筑設有生活給水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。建設單位提供一個市政給水接口,管徑DN150，市政水壓約0.35MPa。本工程為一路供水，給水引入管至紅線內總水表與本工程生活給水管相連，且總表后設倒流防止器，主要供倉庫內生活衛(wèi)生間用水，本系統(tǒng)直接利用市政水壓直接供給，不設二次加壓給水設備，根據(jù)建筑內使用功能條件、節(jié)水、節(jié)能等原則本工程一層及二層倉庫、門衛(wèi)等衛(wèi)生間分別設置水表，水表設置于衛(wèi)生間內。市政給排水中間通道給排水斷面圖室外管網(wǎng)安裝大樣圖給排水工程施工施工順序：預留預埋支吊架制作安裝主管安裝支管安裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生潔具及部件安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗涮漆保溫調試交工驗收2.1給水管安裝施工的基本工藝流程為：安裝準備-預制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓-管道沖洗-管道保溫生活給水管:采用PE管，大于DN80mm以上管材熱熔連接，DN20~DN80mm管道采用熱熔承插連接。加壓管材壓力等級1.6MPa。1、管道預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預制加工。2、熱熔連接的過程：將加熱元件、管件和管子端部清理干凈；加熱管件和管子；換位；合縫、固定、冷卻。3、熔接過程主要機具：手動加熱器、熔接機、倒角器、刨削器。4、壓力試驗：直到壓力檢測開始前，所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下，規(guī)定最后一個熔接過程結束1小時后才能進行壓力試驗。5、熱熔連接應按下列步驟進行：a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。d.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱外徑(mm)熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間延長50%。e.熔接彎頭或三通時按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置。f.連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足上表的規(guī)定。g.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入，到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。h.在上表規(guī)定的加工期間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。i.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。j.立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000熱水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：若冷熱水管共用支吊架時應根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用10001500MM。2.2排水系統(tǒng)安裝本工程采用室內污水經收集后排入室外經化糞池處理后再排入市政污水管道.衛(wèi)生間的污水立管設置伸頂通氣頂端裝傘型通氣帽.污廢水采用PVC-U排水管，粘接或者膠圈密封連接；潛污泵配管鍍鋅鋼管，絲扣連接。施工方法：由下而上進行安裝，先主管，后支管。1、嚴格按驗收規(guī)范進行選料施工，即排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接應采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。主管與排出管端部的連接采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。生活污水管道的坡度應符合下表規(guī)定：管徑坡度坡度標準最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.0052、排水管道上的吊鉤或管箍固定在承重結構上，固定間距：橫桿不大于2M，立管不大于3M，層高小于或等于4M立管可在中間或1800mm位置安1個固定件，立管底部的彎管外應設支墩。3、由室內通向室外的排水管，井內引入管宜高出排出管或兩管相平，并有不小于90度的水流轉角。如跌落差大于300MM可不受角度的限制。檢查口與清掃口的設置按照圖紙和規(guī)范規(guī)定。暗裝和埋地管在隱蔽前做灌水試驗。灌水高度應不低于底層地面高度，所有排水管坡度按設計要求進行。4、水平敷設的排水管安裝：先將托架按坡度載好，或載好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支干管對準立管的管口套上膠皮圈再套上卡箍擰緊卡箍螺栓。支管安裝完后，可將衛(wèi)生器具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口進行封堵。安裝立管時管井內必須鋪好跳板，兩人上下應配合，一人在上一層樓板上，由管井內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部對準下面立管的管口套上膠皮圈再套上卡箍擰緊卡箍螺栓；立管垂直度必須控制在每米3MM以內。立管檢查口每隔一層設置，中心標高為1米，“H”型通氣管按設計要求設置，中心標高為1米，當檢查口與通氣管相重時通氣管應安裝在檢查口的上面.5、雨水管道安裝：管道安裝方法同上述排水管安裝。雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相接觸處嚴密不漏。雨水管道安裝后應作灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗位置。室內排水管道安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法坐標15尺量檢查標高±15尺量檢查水平管道縱橫彎管塑料管每1米1.5用水平尺（水準儀）直尺、拉線和尺量檢查全長（25米以上）≤38立管垂直度塑料管每1米3吊線和尺量檢查全長5米以上≤15按規(guī)定在管子底部以上隔一層設一個檢查口，并在最低層和衛(wèi)生器具最高層設置檢查口，檢查口的高度由地面至檢查口中心一般為1米，朝向便于檢查，連接兩個及兩個以上大便器或三個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管末端設清掃口，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不小于200mm，若設置堵頭代替清掃口，與墻體距離不小于40mm。2.3衛(wèi)生器具的安裝本工程中，所有衛(wèi)生潔具均采用節(jié)水型衛(wèi)生潔具，其中坐便器沖洗水箱容積不大于6L。所有的開孔和預埋必須根據(jù)安博的標準選型并經過安博確認后，依據(jù)選型的尺寸進行開孔和預埋。潔具的選型后到貨前必須與現(xiàn)場核實，避免現(xiàn)場無法安裝。衛(wèi)生間首先畫出平面布置圖，經審核無誤后，做出樣板后大面積施工，固定衛(wèi)生間器具用木磚全部刷瀝青漆，安裝衛(wèi)生器具的螺絲按國家標準圖施工。衛(wèi)生器具的安裝必須牢固、平整，與器具接觸緊密；位置正確，允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm；安裝應平直，垂直度允許偏差不超過3mm；安置高度如無設計要求按下表規(guī)定：（其允許偏差：單獨器具±10mm，成排器具±5mm）。衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具高度備注居住和公共幼兒園污水盆（池）架空式800800自地面到器具邊緣落地式500500洗滌池（盆）800800洗臉盆洗手盆800500盥洗槽800500蹲式大便器高水箱18001800自地面至水箱底底水箱900900坐式大便器高水箱18001800底水箱外排式510底水箱虹吸式470370小便器立式1000自地面至上邊緣掛式600450小便槽200150自地面至臺階面大便槽沖水箱不低于2000自臺階至水箱底衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸平衡妥帖，必要時加軟墊。如陶瓷直接用螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓加軟墊圈，擰緊螺栓不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料。裝設冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，冷水龍頭安裝在右手側，熱水龍頭在左手側。安裝各種規(guī)格大便器，根據(jù)各種大便器的說明書進行安裝。地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應低于設置處地面5mm。衛(wèi)生器具安裝及給水配件標高允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標單獨器具10尺量檢查成排器具5標高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2器具垂直度3大便器高、低水箱角閥及截止閥±10水龍頭±10閥門安裝：安裝前仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求，根據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查其是否可以在所要求的條件下應用，并且按設計和規(guī)范進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。閥門耐壓強度實驗按GBJ24282第2.0.14條執(zhí)行?？傊l(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：就是同一房間同種器具上邊緣要水平。牢：就是安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。準：就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸正確，特別是同類器具要整齊美觀。不漏：即衛(wèi)生器具上、下水管連接嚴密不漏。使用方便：即零部件布局合理，閥門及手柄的位置、朝向合理性能良好：就是閥門、水嘴使用靈活，管內暢通；衛(wèi)生器具的排出設置存水彎，阻止下水道中的污濁氣體返回室內。2.4各類支架的制作與安裝1、加工前先畫出加工大樣圖，再制作，孔眼用鉆床，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。2、管道不允許有任何位移的部位，設置固定支架牢固，固定在可靠拉掛鉤上，在管道無垂直位移，或位移很小的地方，可設活動支架，保證支架的耐用、美觀。3、支、吊、托架位置準確，埋設牢固，與管道接觸緊密，不影響結構的安全。4、立管卡安裝：層高小于等于5M，每層安裝1個，距地面為1．51.8米；層高大于5M時，每層不小于2個，管卡可均勻安裝，成排管道或同一房間的主管管卡的安裝高度保持一致。管道活動支架的最大間距可參見下表（單位：米）。直徑名稱1520253240506580100125150200支架的最大距離保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55662.5789.55、各支管的管卡安裝，一般在1米以內的支管設置離彎頭或三通中心100mm處，1米以上的支管設置在彎頭或三通中心150mm至200mm處，有閥門或龍頭處離閥門、龍頭中心100mm處。2.5管道試壓：生活給水管試驗壓力為0.6MPa。管道安裝完畢后，對各部位支、吊、托架進行檢查。待檢查合格后，進行水壓試驗，試驗方法如下：1、試驗管段的兩端裝壓力表，為了進水裝進水管，并在管線最高點裝放氣閥，所有連接管及閥門保證嚴密不漏水。2、水自管道低端灌入，灌水時同時開啟放氣閥，灌水后有一定的泡管時間，水壓試驗的管段的長度一般不超過1000m。3、按規(guī)定實驗壓力升壓后，觀察10分鐘，如壓力下降不大于O.02KPa為合格。4、排水管安裝完畢后做閉水試驗。給水試壓完畢后，對管道進行沖洗，清洗前將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，并做好標記，清洗后再恢復原樣。如系統(tǒng)較大，管路較長，分段沖洗，清洗到排水處透明為止。2.6雨水排水系統(tǒng):本工程屋面雨水經重力流雨水斗收集后,在±0.00以下排出室外,接入室外雨水管網(wǎng)，雨棚雨水采用重力流經雨水斗收集后排入室外雨水管網(wǎng)，屋面、雨棚雨水重現(xiàn)期按10設計。污廢水及重力雨水管道采用PVC-U排水管，粘接或者膠圈密封連接；潛污泵配管鍍鋅鋼管，絲扣連接。重力流雨水排水橫管坡度為0.01.特殊地方處塑料雨水排水管不小于最小坡度0.005。重力雨水管注水至最上部雨水斗,在1H內不滲不漏為合格；壓力排水管道按水泵揚程的2.0倍進行試壓.雨水量:屋面雨水采用重力排水,設計重現(xiàn)期P=10a，屋面積水深度不超過P=50a允許的負荷水深。2.7室外管網(wǎng)系統(tǒng):2.7.1管線開槽：

1、溝槽開挖采用機械加人工開挖方式，機械開挖時不能超挖，為確保槽底土層結構不被擾動或破壞，應在基底標高以上留出200mm左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖找平及采用機械碾壓成型。溝槽開挖時嚴禁超挖。

2、溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高300～500mm處，用水準儀布設水平標樁，樁距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平、鏟除腳泥的標準線。

3、土方開挖時對成排并且同向的管線可根據(jù)各自的深度整體開挖，開挖后不易坍塌的管溝要盡快鋪設管線，而易坍塌的局部管溝應設置支撐，并在有地下水的管溝內設置集中排水溝。

4、本工程管道預制連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置可設置小型工作坑，而不必全部設置較大工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況不斷調整。

5、溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響構筑物、各種管道和其它設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施。

2.7.2砌筑檢查井

1、砌筑井室時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。

2、排水管道檢查井內的溜槽與井壁同時砌筑，當采用石砌時，表面應用砂漿分層壓實抹光，溜槽應與上下游管道接順，管內底高程應符合要求。

3、磚砌檢查井的踏步應隨砌隨安，位置之前，踏步安裝后在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗強度前不得踩踏。

4、磚砌檢查井的預留管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口應用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。

5、當磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面得泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。

6、磚砌檢查井接入圓管的管口應予井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應留有30-50mm的環(huán)縫，用油麻、水泥砂漿填并搗實。2.7.3管道安裝：

1、進入現(xiàn)場的管材、管件和接口材料，都應具有\(zhòng)t"/