余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案鍋爐為正壓運(yùn)行，主要由進(jìn)口煙道、鍋爐本體(受熱面模塊和鋼架護(hù)板)、出口煙道及煙囪、高壓鍋筒、鍋爐寬度方向各受熱面模塊均分成兩個單元，由前向后依次為1#模塊共2件，由高壓過熱器2和高壓過熱器1組成；2#模塊為高壓蒸發(fā)器共2件；3#模塊共2件，由高壓省煤器，低壓過熱器，低壓蒸發(fā)器組成；4#模塊為低壓省煤器(凝結(jié)水加熱器)共2件，低壓省煤器；最后經(jīng)出口煙道囪由主煙囪排出。2#模塊上a.高壓部分238.5t/h7.72MPa(g)0.497MPa(g)風(fēng)壓2017年07月20日至2017年07月21日水壓2017年07月22日至2017年07月24日22.1.杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司設(shè)備安裝圖紙及說明書2.2.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(第二部分：鍋爐機(jī)組DL5190—2012)2.3.《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞動人事部(1996)276號);2.4.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞動人事部(1990)8號);2.6.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)DL2.7.國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則及化學(xué)清洗規(guī)則》1999年版。2.9.《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》(2002年版)鍋爐水壓試驗(yàn)的目的是在冷態(tài)下檢查設(shè)備的冷拉變形及各承壓部件的嚴(yán)密性及強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求。可以根據(jù)水壓試驗(yàn)時的滲漏，變形和損壞情況檢查出承壓部件的缺陷部位，及時處理、清除，保證鍋爐安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。4.水壓試驗(yàn)的范圍4.1.包括凝結(jié)水給水操作臺一次門與低壓省煤器入口集箱之間管道、高低壓省煤器、高低壓蒸發(fā)器、高低壓過熱器、高壓給水連接管、高低壓鍋筒、下降水管、頂部連接管、底部連接管、排污管道、加藥管道、取樣管道、鄰爐加熱管道、減溫水管道、排空管道、高低壓鍋筒附屬管道、熱工儀表等本體管道一次門內(nèi)的全部系統(tǒng)。壓力表布置在鍋筒上方。4.2.高低壓鍋筒水位計參加工作壓力下的水壓試驗(yàn)，在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時必須將水位計的一次門關(guān)閉，同時5.水壓試驗(yàn)的有關(guān)參數(shù)5.1.水壓試驗(yàn)的壓力鍋爐安裝完成后，對本鍋爐的每一個壓力級，包括模塊、鍋筒及相互連接的管道都進(jìn)行水壓試驗(yàn)，根據(jù)杭州鍋爐集團(tuán)有限公司提供的《鍋爐安裝使用說明書》相關(guān)內(nèi)容確定水壓試驗(yàn)壓力如下：鍋爐高壓系統(tǒng)最高允許工作壓力為9.34Mpa,整體水壓試驗(yàn)壓力為14.01Mpa:鍋爐低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器最高允許工作壓力為1.0Mpa,整體水壓試驗(yàn)壓力為1.5Mpa:鍋爐低壓省煤器(凝結(jié)水加熱器)最高允許工作壓力為2.76Mpa,整體水壓試驗(yàn)壓力為4.14Mpa水壓用水量：鍋爐的水容積×損耗系數(shù)=300×2=600m35.3.水壓試驗(yàn)用水的溫度確保水壓試驗(yàn)時鍋爐機(jī)組試驗(yàn)用水溫均不低于21℃,并不高于70℃,避免脆化斷裂損壞，水壓試驗(yàn)時周圍環(huán)境溫度高于5℃。5.4.水壓試驗(yàn)的水質(zhì)要求水壓試驗(yàn)用除鹽水(加上防腐劑10mg/L的氨水和200mg/L的聯(lián)氨)選用氨水濃度為20%,氨水：100×1000×10×10?/0.2=5kg選用聯(lián)氨濃度為80%,聯(lián)氨用量為：100×1000×200×10°/0.8=25kg經(jīng)計算，每100m3水壓試驗(yàn)用水中的化學(xué)藥品如下表所示?；瘜W(xué)藥品除鹽水中加藥量氨水(20%NH?·H?O)聯(lián)氨(濃度80%)水壓試驗(yàn)用除鹽水排放時加40Kg鹽酸(31%濃度)中和。6.水壓試驗(yàn)前的檢查工作及具備的條件6.1.鍋爐鋼架施工結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。6.2.鍋爐承壓設(shè)備保溫金屬結(jié)構(gòu)件焊接結(jié)束。6.3.制造廠設(shè)備已按"制造標(biāo)準(zhǔn)"進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料。6.4.鍋爐本體各受熱模塊和承壓部件安裝結(jié)束(包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等)。6.5.參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、鄰爐加熱、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門。6.6.水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷(按規(guī)定的抽檢率)質(zhì)量合格。6.7.焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。6.8.安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均應(yīng)割去，打磨光滑，但不應(yīng)低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材還應(yīng)用無損探傷檢查表面，確認(rèn)無裂紋。6.9.屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)復(fù)查核對無誤。6.10.鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整符合設(shè)計要求。6.11.鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、進(jìn)出口煙道清理干凈，無垃圾雜物。6.12.水壓試驗(yàn)期間使用質(zhì)量合格除鹽水(加上防腐劑)。6.13.水壓試驗(yàn)用臨時管道系統(tǒng)及機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完畢，臨時管道沖洗干凈后才能與正式設(shè)備或管道連接。水箱要清理干凈后才能正式使用。6.14.水壓期間膨脹指示器應(yīng)齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固，并校至零位。6.15.水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、涂漆。6.16.水壓試驗(yàn)用表計齊全，每個試驗(yàn)壓力至少要有兩塊壓力表，并經(jīng)校驗(yàn)合格，有合格證件，在有效期內(nèi)。精度和量程符合規(guī)程要求。6.17.水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設(shè)施及照明(永久或臨時)均4裝設(shè)完畢。地面、道路清理干凈、無雜物堆積，不積水，通行無阻。6.18.水壓試驗(yàn)后廢水排放應(yīng)符合環(huán)保要求。水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場，并為操作人員所掌握。在自檢和預(yù)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。6.22.應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)處理完畢，經(jīng)復(fù)查合格。該項目工作由設(shè)備安全性能檢驗(yàn)組織按專門安排的工作進(jìn)度進(jìn)行。并應(yīng)在水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查時拿出匯總資料和初步總結(jié)。6.23.鍋筒內(nèi)部清理干凈，檢查后封閉人孔。6.24.水壓試驗(yàn)系統(tǒng)安全閥加裝堵板和拉馬鎖定。進(jìn)行水壓試驗(yàn)期間，焊接安全閥必須夾緊拉碼，這樣可以在試驗(yàn)壓力超過安全閥整定壓力的情況下防止損壞安全閥內(nèi)部零件，但應(yīng)防止夾緊過度，只能用手夾緊拉碼，夾緊過度也會損壞支承面導(dǎo)致閥座泄漏，附加的拉碼負(fù)載只能保證閥門在預(yù)期的過壓條件下不打開。嚴(yán)禁用工具擰拉碼，否則會造成拉碼預(yù)緊力過大而導(dǎo)致閥桿彎曲變形.鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，焊接安全閥安裝拉碼(上圖所示)。法蘭連接的安全閥加裝堵板，堵板由鍋爐膛內(nèi)檢查腳手架搭設(shè)好。就地水位表不參加超壓試驗(yàn)。超壓試驗(yàn)時所有儀表都已隔離，不會由于超壓損壞。準(zhǔn)備好鍋爐水壓用水的檢驗(yàn)。7.水壓試驗(yàn)的供水、升壓臨時系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)流程說明7.1.根據(jù)鍋爐的施工進(jìn)度情況，水壓試驗(yàn)期間使用臨時系統(tǒng)上水管道接至容積為100m3的凝結(jié)水箱(詳見水壓臨時系統(tǒng)圖),用于水質(zhì)化驗(yàn)和鍋爐水壓用水。7.2.試壓泵用水采用從上水管直接引出。7.3.臨時系統(tǒng)采用一臺柱式升壓泵(設(shè)計壓力25Mpa,出力8L/min),為了避免給水帶來雜質(zhì)，泵進(jìn)水口7.4.風(fēng)壓試驗(yàn)時選用一臺0—6m3/min,額定壓力0.8Mpa的電動空壓機(jī)。7.5.水壓試驗(yàn)升壓泵上水點(diǎn)分別選用高壓省煤器疏水管道和低壓省煤器疏水管道二處；7.6.汽水系統(tǒng)流程示意圖6高壓省煤器高壓省煤器高壓下降管至高壓—～高壓蒸發(fā)器蒸發(fā)器分配集箱管道去汽機(jī)低壓鍋筒管道低壓省煤器進(jìn)口集箱低壓省煤器出口集箱低壓鍋筒(除氧器)低壓過熱器進(jìn)口集箱低壓過熱器出口集箱——>低壓給水管道低壓下降管至低壓一低壓蒸發(fā)器低壓主蒸汽管道去汽機(jī)8.鍋爐水壓升壓曲線圖、臨時管道、鍋爐水壓系統(tǒng)圖8.1.鍋爐高壓系統(tǒng)整體水壓試驗(yàn)壓力為14.01Mpa壓力升降曲線圖詳見附圖圖號：GLSY-018.2.鍋爐低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器整體水壓試驗(yàn)壓力為1.5Mpa壓力升降曲線圖詳見附圖圖號：GLSY-028.3.鍋爐低壓省煤器(凝結(jié)水加熱器)整體水壓試驗(yàn)壓力為4.14Mpa壓力升降曲線圖詳見附圖圖號：GLSY-038.4.風(fēng)壓臨時系統(tǒng)及水壓臨時系統(tǒng)見附圖圖號：GLSY-049.水壓試驗(yàn)臨時設(shè)備、材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1試驗(yàn)壓泵P=25MPa臺12上水泵(凝結(jié)水再循環(huán)泵)h=106m,87.2t/h臺13空壓機(jī)6m3/min臺1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量4截止閥J61Y-160DN20臺45截止閥J61Y-40DN50臺26截止閥J61Y-40DN100臺37無縫鋼管米8無縫鋼管米9無縫鋼管米無縫鋼管米壓力表(精度為1.0級的壓力表)塊2壓力表(精度為1.0級的壓力表)塊2壓力表(精度為1.0級的壓力表)塊2水箱個1彎頭PN2.5DN100個4彎頭PN2.5DN50個壓力表閥J61Y-160DN20個210.風(fēng)壓試驗(yàn)10.1.水壓試驗(yàn)前風(fēng)壓試驗(yàn)的意義1)余熱鍋爐安裝焊口約1300道，另外還有部分密封焊接工作，通過風(fēng)壓可以檢查這些部件的密封情況。2)可檢查鍋爐本體范圍內(nèi)所有閥門的內(nèi)漏情況。10.2.風(fēng)壓試驗(yàn)的方法1)風(fēng)壓試驗(yàn)選用一臺0.8Mpa的電動空壓機(jī)，空壓機(jī)出口接一根φ57×8高壓橡膠管引至低壓蒸發(fā)器底部2)本爐風(fēng)壓試驗(yàn)壓力定為0.3Mpa,試驗(yàn)時在鍋筒上安裝一塊0.6Mpa的壓力表。3)關(guān)閉臨時系統(tǒng)管道閥門5、9、10,啟動空壓機(jī)并打開臨時系統(tǒng)閥門1向鍋爐本體充氣，升壓至0.3Mpa4)參加檢查的人員組織好，分片包干定出負(fù)責(zé)人用肥皂水或洗滌液作為檢查溶液，用小刷沾取溶液涂抹焊口、焊縫、結(jié)合縫及臨時吊點(diǎn)加強(qiáng)處等易漏部位，仔細(xì)檢查注意不可漏下廠家焊口、焊縫等。6)檢查完漏泄點(diǎn)后放掉系統(tǒng)內(nèi)的空氣，解列空氣管道。10.3.鍋筒、蒸發(fā)器及省煤器進(jìn)行水沖洗1)由于鍋爐本體內(nèi)部可能有銹渣及其它臟物，須對受熱面水系統(tǒng)管道、鍋筒、蒸發(fā)器和省煤器部分用除8鹽水進(jìn)行沖洗。2)開啟臨時上水系統(tǒng)閥門3,啟動上水泵4,打開上水泵出口閥門5前先打開爐頂排氣閥，向鍋爐系統(tǒng)注水，關(guān)閉過熱器及排空氣閥門。待鍋筒上水至正常運(yùn)行水位后，關(guān)閉上水泵。然后快速打開放水閥門進(jìn)行排水。重復(fù)以上過程，再進(jìn)行一次沖洗，沖洗過程即結(jié)束。在鍋爐沖洗過程中，除鹽水不加藥也無需加熱。11.水壓試驗(yàn)的方法與要求11.1.除鹽水加藥取樣化驗(yàn)合格后方可向鍋爐注水。11.2.在正式向鍋爐注入除鹽水之前，應(yīng)將空氣門、水位計連通門打開，將所有疏水門及本體范圍內(nèi)的一、二次門關(guān)閉。11.3.關(guān)閉水壓臨時系統(tǒng)閥門3和6,開啟水壓臨時管道系統(tǒng)進(jìn)水閥2向凝結(jié)水箱內(nèi)注滿除鹽水，沖洗臨時系統(tǒng)管道。11.4.鍋爐沖洗結(jié)束后凝結(jié)水箱注水加藥，化驗(yàn)合格后，打開水壓臨時管道系統(tǒng)閥門3,關(guān)閉閥門1,開啟上水泵4并打開閥門5向鍋爐本體系統(tǒng)注水(其它臨時系統(tǒng)閥門全部關(guān)閉)。11.5.鍋爐上水至汽包低水位時，停止進(jìn)水，檢查水溫和汽包外壁溫差是否超標(biāo)，如溫差超過50℃應(yīng)降低上水速度，否則可加快上水速度。根據(jù)排空氣閥門管道的高低，把先后連續(xù)溢水的空氣閥門逐漸關(guān)閉，直至最高點(diǎn)的空氣門也出現(xiàn)連續(xù)溢水現(xiàn)象，關(guān)閉最高點(diǎn)空氣門，這說明整個鍋爐系統(tǒng)已注滿水，關(guān)閉閥門3和上水泵4,停止上水，對鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查是否有泄漏和異?，F(xiàn)象，并記錄各膨脹指示器的指示數(shù)值。11.6.上水時注意以下幾個問題：1)嚴(yán)格按程序操作，要求設(shè)專人定崗操作。2)上水至全部空氣管不冒氣，流出水為止，最好讓水流3—5分鐘，確認(rèn)無氣泡，再關(guān)閉空氣門。3)對承壓部件的吊桿、彈簧各支撐梁等的受力情況做全面檢查。4)將各部分的膨脹指示器的數(shù)值記錄準(zhǔn)確。5)確認(rèn)爐水已注滿，可全面檢查一遍，如無泄漏可準(zhǔn)備升壓。,11.7.檢查無異常情況后，關(guān)閉臨時系統(tǒng)3、4、5并開啟升壓泵進(jìn)水閥門6和出口閥門8、9、10啟動升壓泵7對鍋爐本體水壓系統(tǒng)進(jìn)行升壓。升壓速度以0.2—0.3MPa/min為宜，當(dāng)達(dá)到0.15MPa時對系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，如無問題繼續(xù)升壓至1.0Mpa,這時對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，停升壓泵7同時關(guān)閉泵出口閥門8保持這個壓力進(jìn)行檢查，如無問題開始低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、低壓鍋筒系統(tǒng)超壓試驗(yàn)。關(guān)閉低壓鍋筒水位計一次門二次門并打開其疏水門，超壓試驗(yàn)期間壓力上升必須緩慢，平均每分鐘控制在0.1MPa以下，直至1.5MPa(試驗(yàn)壓力)為止停升壓泵7,關(guān)閉閥門8、9在試驗(yàn)壓力下保持20min(現(xiàn)場根據(jù)壓力變化情況做好記錄),而后通過排空門緩慢降壓至鍋筒最高允許工作壓力1.0MPa組織好人員對低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、低壓鍋筒系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格，低壓系統(tǒng)可以降壓，但降壓速度必須控制在每分鐘0.2—0.3Mpa直至降到零。11.8.低壓系統(tǒng)低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、低壓鍋筒系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時高壓系統(tǒng)可同時進(jìn)行上水升壓，在低壓系統(tǒng)超壓試驗(yàn)后關(guān)閉相關(guān)閥門，只將低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、低壓鍋筒系統(tǒng)壓力下降到最高允許工作壓力檢查合格后降壓。其它系統(tǒng)繼續(xù)水壓試驗(yàn)。11.9.低壓省煤器(凝結(jié)水加熱器)在低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、低壓鍋筒系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后全面檢查，沒問題后開始水壓試驗(yàn)，開啟升壓泵進(jìn)水閥門6和出口閥門8和10啟動升壓泵7對低壓省煤器水壓系統(tǒng)進(jìn)行升壓。升壓速度以0.2—0.3MPa/min為宜，當(dāng)達(dá)到2.76MPa時對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，如無問題繼續(xù)升壓至4.14Mpa進(jìn)行超壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)期間壓力上升必須緩慢，平均每分鐘控制在0.1MPa以下。試驗(yàn)壓力下保持20min后降至最高允許工作壓力2.76MPa進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)合格后低壓省煤器系統(tǒng)可以降壓，但降壓速度必須控制在每分鐘0.2—0.3Mpa直至降到零。11.10.低壓省煤器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時高壓系統(tǒng)可同時進(jìn)行上水升壓，在低壓省煤器系統(tǒng)超壓試驗(yàn)后關(guān)閉相關(guān)閥門，只將低壓省煤器系統(tǒng)壓力下降到最高允許工作壓力檢查合格后降壓排空。高壓系統(tǒng)繼續(xù)水壓11.11.高壓系統(tǒng)在低壓省煤器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時同時進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在保證低壓系統(tǒng)隔離的情況下開啟升壓泵進(jìn)水閥門6和出口閥門8、9關(guān)閉閥門10啟動升壓泵7對高壓系統(tǒng)進(jìn)行升壓。升壓速度以0.2—0.3MPa/min為宜，當(dāng)達(dá)到9.34MPa時對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，如無問題繼續(xù)升壓至14.01Mpa進(jìn)行超壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)期間壓力上升必須緩慢，平均每分鐘控制在0.1MPa以下。試驗(yàn)壓力下保持20min后降至最高允許工作壓力9.34MPa進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)合格后高壓系統(tǒng)可以降壓，但降壓速度必須控制在每分鐘0.2—0.3Mpa直至降到零。11.12.高壓系統(tǒng)在低壓省煤器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時到1.41MPa時對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查.11.13.對上水前、試驗(yàn)期間、放水后對鋼架沉降和頂板撓度進(jìn)行測量。11.14.泄壓至3MPa以下時可沖洗疏水、取樣等管道。11.15.水壓合格后拆除臨時系統(tǒng)，恢復(fù)正式管道。11.16.沖洗及排水可利用正式廠區(qū)排水系統(tǒng)在定排罐底部和無壓排水管道上接臨時管道排入廠區(qū)排水井，水壓試驗(yàn)用除鹽水排放時加40Kg鹽酸(31%濃度)中和。11.17.水壓試驗(yàn)后將高壓、低壓系統(tǒng)管道內(nèi)的水徹底排凈。12.1.水質(zhì)符合鍋爐安裝說明書中的相關(guān)要求。12.2.水壓試驗(yàn)壓力升降壓速度不應(yīng)大于0.3MPa/min;當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力(超壓階段升降壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min),保持20min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。12.3.1.受壓元件金屬壁和焊縫無泄漏及濕潤現(xiàn)象；12.3.2.受壓元件沒有明顯的殘余變形。12.4.質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)1)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按照鍋爐安裝說明書執(zhí)行。2)水壓試驗(yàn)時鍋爐上應(yīng)安裝兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格，精度為不低于1.0級的壓力表，并且有備用表。3)水壓試驗(yàn)升壓及降壓速度應(yīng)控制在：壓力低于工作壓力時升壓速度一般不超過0.3MPa/分鐘，超壓時升壓速度一般不超過0.1Mpa/每分鐘；降壓速度與升壓時速度相同。4)鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做。5)鍋爐水壓試驗(yàn)合格后根據(jù)要求及時放水。12.5.應(yīng)提交的技術(shù)資料3)水壓試驗(yàn)合格簽證單。鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查無漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗(yàn)壓力，在超壓試驗(yàn)壓力下保持20min,降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對超壓水壓試驗(yàn)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要求：1)超壓水壓試驗(yàn)壓力按DL612-1996第14.9條執(zhí)行；2)超壓水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在21℃~70℃;3)升壓速度為0.2MPa/min～0.3MPa/min,當(dāng)壓力上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查無泄漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗(yàn)壓力下保持20min,然后降到工作壓力，進(jìn)行全面檢查；4)水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘余變形；蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗(yàn)，采用除鹽水或軟化水；14.1.文明施工：施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”,堅持文《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國節(jié)約能源法》《中華人民共和國消防法》《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》《城市節(jié)約用水管理規(guī)定》14.3.水壓廢水排放到廢水處理池進(jìn)行綜合處理，處理后的廢液中有害物質(zhì)的濃度和排放地點(diǎn)應(yīng)符合15.水壓試驗(yàn)的安全措施及注意事項15.1.參加水壓試驗(yàn)人員必須嚴(yán)格遵守《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定，非檢查人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，停止鍋爐范圍內(nèi)的一切施工。設(shè)置安全警界線。15.2.在水壓試驗(yàn)中升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度不宜過快，一般控制在0.2—0.3Mpa/min,當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行檢查，若無漏水或異?，F(xiàn)象，可再升到試驗(yàn)壓力，并在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力再進(jìn)行仔細(xì)檢查。檢查期間壓力保持不變，檢查時不允許擊打承壓元件。15.3.為保證水壓的安全順利進(jìn)行，壓泵、鍋筒壓力表前，必須有專人監(jiān)護(hù)，并持有對講機(jī)隨時聯(lián)絡(luò)。15.4.控制空氣門和升壓門的操作人員不可擅自離開工作崗位。15.5.全體人員服從命令，聽指揮。嚴(yán)格按水壓方案中規(guī)定程序執(zhí)行，操作要準(zhǔn)確無誤，未經(jīng)允許任何15.6.在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有細(xì)微滲漏，而且又繼續(xù)的升壓，就必須設(shè)專人離開一定距離監(jiān)視，并掛15.7.在升壓時間內(nèi)，不便進(jìn)行任何檢查。升壓穩(wěn)壓期間除指定區(qū)域留人監(jiān)護(hù)外其它工作區(qū)域禁止有人15.8.爐膛內(nèi)搭設(shè)的腳手架使用前，應(yīng)經(jīng)過聯(lián)合驗(yàn)收，保證上下通道安全通暢，并有充足的照明。15.11.腳手架的搭設(shè)必須規(guī)范，由專業(yè)人員進(jìn)行搭設(shè)。15.12.為了防止超壓，在空氣門設(shè)專人，隨時監(jiān)督鍋筒和過熱器，如果超過試驗(yàn)壓力立即打開空氣門。16.危險源辨識與控制措施序號工作內(nèi)容危險點(diǎn)、源控制措施責(zé)任人1水壓試驗(yàn)高空墜落檢查平臺搭設(shè)牢固，鋪設(shè)安全網(wǎng)，拉安全繩，正確佩帶安全帶檢查人員管子及附件爆裂傷人檢查時嚴(yán)禁用物件敲擊管子、集箱等焊口，避免將眼睛靠得過近檢查，檢查時避開封頭等承壓件的正面檢查人員觸電電源接線由專業(yè)人員接線，使用電動工具前認(rèn)真檢查其絕緣部分是否完好，使用可靠漏電保護(hù)器，水泵、空壓機(jī)由專人負(fù)責(zé)開關(guān)，電機(jī)絕緣可靠所有人員機(jī)械傷害檢查機(jī)械是否存在安全隱患產(chǎn)，設(shè)置專人操作操作人員由于水壓試驗(yàn)壓力較高，水壓試驗(yàn)場所無關(guān)人員禁止出入，在爐零米設(shè)安全警戒線。爐內(nèi)一切施工人員停止施工，以免產(chǎn)生噪音影響水壓檢查。水壓期間各檢查人員一定要分組進(jìn)行，嚴(yán)禁單獨(dú)行動。承壓管道及設(shè)備上嚴(yán)禁站人，封頭、堵頭(板)正面嚴(yán)禁站人及停留。16.5.爐內(nèi)照明設(shè)施齊全(爐膛內(nèi)部照明采用安全電壓),光線充足，尤其是爐膛內(nèi)部的光線要好。16.6.所有臨時通道、走臺搭設(shè)牢固可靠。水壓前爐內(nèi)一切雜物清理干凈。16.7.所有參加水壓人員要聽從指揮，統(tǒng)一調(diào)度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報有關(guān)人員。不許自作主張，不許用鐵器、銳器敲擊承壓管道及各部焊口等處。16.8.用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)(電量充足)。各配合部門人員齊全、到位。16.9.檢查人員每人配備安全帶一條、手電筒一把，著裝整齊、規(guī)范。16.10.為保證水壓安全順利進(jìn)行，壓泵、汽包壓力表前，必須有專人監(jiān)視，并持有對講機(jī)，隨時聯(lián)絡(luò)?？刂瓶諝忾T及給水門的操作人員，不可擅自離開工作崗位。16.11.在升壓過程中，鍋爐范圍內(nèi)的一切其它工作要停止，非水壓試驗(yàn)人員和檢查人員一律離開現(xiàn)場。一切服從命令，聽指揮，嚴(yán)格按水壓方案中規(guī)定程序執(zhí)行，對設(shè)備及閥門的操作要準(zhǔn)確無誤，未經(jīng)允許任何人不得隨意開關(guān)閥門、人孔等設(shè)備。17.應(yīng)急預(yù)案17.1.觸電的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施a.防范措施1)電氣專業(yè)人員，必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全規(guī)程學(xué)習(xí)，經(jīng)有關(guān)部門考試發(fā)證后方可持證獨(dú)立進(jìn)行操2)施工現(xiàn)場配電柜、電源盤、操作箱及臨時電源設(shè)置，必須符合技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)程。手持電動工具必須安裝漏電保安器。3)電氣專業(yè)人員施工作業(yè)時，必須戴安全帽、穿絕緣鞋、著工作服和絕緣手套，并一人工作，一人監(jiān)護(hù)。4)拉閘停電作業(yè)時，開關(guān)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)并在此處懸掛"禁止合閘"的警告牌，否則嚴(yán)禁作業(yè)。5)除電氣專業(yè)人員外，其他人員嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)，不準(zhǔn)私拉、亂接電源。施工時一些電氣設(shè)備需要移動時應(yīng)通知工程部，不得擅自移動或丟棄。6)電氣設(shè)備附近應(yīng)配備適合于撲滅電氣火災(zāi)的消防器材，發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源。7)嚴(yán)禁將電線直接勾掛在刀閘上或直接將線頭插入插座內(nèi)使用。8)所有盤(柜)均應(yīng)上鎖并指定專人負(fù)責(zé)。9)所有盤(柜)均應(yīng)安裝漏電斷路器且盤(柜)的總開關(guān)必須是漏電斷路器；盤(柜)內(nèi)的電器保護(hù)套(蓋)應(yīng)保持完好。10)電源班負(fù)責(zé)將電源送到二級電源盤(含電源盤及盤內(nèi)配電裝置),各單位嚴(yán)禁私拉亂接電源。11)電源須由專業(yè)電工維護(hù)管理，嚴(yán)禁非專業(yè)人員代替上崗。12)各單位用電需提前向工程部提出申請，申請內(nèi)容包括用電地點(diǎn)、機(jī)械名稱、負(fù)荷容量及用電時間，經(jīng)工程部批準(zhǔn)后，由電源班負(fù)責(zé)實(shí)施。13)現(xiàn)場使用的絕緣導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無破皮、露芯現(xiàn)象，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。14)電源線路不得接近熱源或直接掛在金屬物件上；在金屬腳手架上架設(shè)時應(yīng)設(shè)木橫擔(dān)。15)現(xiàn)場使用的電動機(jī)械必須有明顯接地，且接地良好、牢固。地線的連接應(yīng)采用焊接、壓接或螺栓連接等方法。嚴(yán)禁簡單纏繞或勾掛。16)嚴(yán)禁兩臺及兩臺以上電動設(shè)備共用一個開關(guān)。17)安監(jiān)部是觸電事故的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)的主責(zé)部門，統(tǒng)一管理項目經(jīng)理部觸電事故的急救工作，各工地b.響應(yīng)措施發(fā)生觸電事故時，根據(jù)具體情況可分為現(xiàn)場簡單急救、送往醫(yī)院，現(xiàn)場急救的具體操作可分為迅速解一旦發(fā)生觸電事故時，切不可驚慌失措，束手無策，首先要設(shè)法使觸電者脫離電源。A、切斷電源。當(dāng)電源開關(guān)或電源插頭就在事故現(xiàn)場附近時，可立即將閘刀打開或?qū)㈦娫床孱^拔掉，使觸電者脫離電源。必須指出普通的電燈開關(guān)(如拉線開關(guān))只切斷一根導(dǎo)線，且有時斷開的不一定是相線，因此，關(guān)掉電燈開關(guān)并不能被認(rèn)為是切斷了電源。B、用絕緣物移去帶電導(dǎo)線。當(dāng)帶電導(dǎo)線觸及人體引起觸電，且不能采用其它方法解脫電源時，可用絕緣的物體(如木棒、竹桿、手套等)將電線移掉，使病人脫離電源。C、用絕緣工具切斷帶電導(dǎo)線。出現(xiàn)觸電事故，必要使可用絕緣的工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧以及鋤頭等)切斷導(dǎo)線，以斷開電源。拉拽觸電者衣服，使之?dāng)[脫電源。若現(xiàn)場不具備上述三種條件，而觸電者衣服干燥，救護(hù)者可用包有干毛巾，干衣服等干燥物的手去拉拽觸電者的衣服使其脫離電源。必須指出，上述辦法僅適用于220/380v"低壓"觸電的搶救。對于高壓觸電應(yīng)及時通知供電部門，采總之，在現(xiàn)場可因地制宜，靈活運(yùn)用各種方法，迅速安全地使觸電者脫離電源。必須注意觸電者脫離電源后，因不再受電流刺激，肌肉會立即放松，故有可能會自行摔倒，造成新的外傷(如顱底骨折等),特別事故現(xiàn)場在高處時，危險性更大。因此在解脫電源時應(yīng)輔以相應(yīng)措施，避免發(fā)生二次事故。此外，解脫電源時，除應(yīng)注意自身的安全外，還需注意不可誤傷他人。17.2.人員傷害(施工現(xiàn)場由于高處墜落、物體打擊、起重傷害、機(jī)械傷害等造成的人員傷害)應(yīng)急準(zhǔn)預(yù)防措施1)鍋爐水壓期間，該鍋爐除進(jìn)行正常的水壓工作外，停止一切與水壓無關(guān)的工作；2)鍋爐水壓前，項目部組織全面進(jìn)行檢查，不但包括質(zhì)量自檢，對安全及文明施工也要自檢自查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問