埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術

埋弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。本節(jié)主要討論平焊位置的情況。(1)焊接工藝參數(shù)的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。1）焊接電流當其他條件不變時，增加焊接電流對焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無論是Y形坡口還是I形坡口，正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不足；電流過大，熔深大，余高過大，易產(chǎn)生高溫裂紋圖1焊接電流與熔深的關系（φ4.8mm）1

2）電弧電壓電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同，電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓對焊縫形狀的影響如圖3所示。電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產(chǎn)生熱裂紋：電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊時，電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的圖3電弧電壓對焊縫斷面形狀的影響a)I形接頭b)Ｙ形接頭焊接速度焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔圖4所示。焊接速度對焊縫斷面形狀的影響，如圖5所示。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時，熔化金屬量不足，寬與焊接速度成反比，如容易產(chǎn)生咬邊。實際焊接時，為了提高生產(chǎn)率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量3)焊接速度焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊圖4所示。焊接速度對焊縫斷面形狀的影響，如圖5縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，如所示。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產(chǎn)生咬邊。實際焊接時，為了提高生產(chǎn)率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量2

圖4焊接速度對焊縫形成的影響Ｈ－熔深Ｂ－熔寬圖５焊接速度對焊縫斷面形狀的影響a)I形接頭b)Ｙ形接頭4)焊絲直徑焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時，焊絲直徑不同，焊縫形狀會發(fā)生變化。表1所示的電流密度對焊縫形狀尺寸的影響，從表中可見，其他條件不變，熔深與焊絲直徑成反比關系，但這種關系隨電流密度的增加而減弱，這是由于隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔融金屬后排困難，熔深增加較慢，并隨著熔化金屬量的增加，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊時增加焊接電流的同時要增加電弧電壓，以保證焊縫成形質量。表1電流密度對焊縫形狀尺寸的影響（U=30-32V，Uw=33cm／min）項目焊接電流／A700——7501000～11001300—1400焊絲直徑／mm65465465平均電流密度／A·mm-226365838528448683

熔深H／mm7．08．511．510．512．016．517．519．0262422熔寬B／mm2221192724形狀系數(shù)B／H3．12．51．72．52．01．31．51，32)工藝條件對焊縫成形的影響1）對接坡口形狀、間隙的影響在其他條件相同時，增加坡口深度和寬度，焊縫熔深增加，熔寬略有減小，余高顯著減小，如圖6所示。在對接焊縫中，如果改變間隙大小，也可以調(diào)整焊縫形狀，同時板厚及散熱條件對焊縫熔寬和余高也有顯著影響，如表2所示表2焊縫間隙對對接焊尺寸的影響工藝參數(shù)熔深／mm熔寬／mm余高／mm熔合比(％)板厚／電弧電壓焊接速度／電流／A間隙／mmmm／Vcm．min-1024024024024507.58.07.52021202.52.01.074576412700-75032~3461134205.66.05.51011102.0------714610.09.510.02727273.02.02.560575220800-85036~3830900-100040-4233.411.011.511.02322223.52.51.5635849134206．57.07.01111102.510.511.010.53433353.57261456159552.51.53.02.033.412.012.011.03029303.06763591347.57.57.51212121.57272602)焊絲傾角和工件電弧對熔池的吹力和熱的焊絲前傾，圖7b為焊絲后傾。焊熔池底部液體金屬增厚，故熔深母材預熱作用加強，故熔寬增大。圖7c是后傾角對熔深。實際工作中焊絲前傾只在某些特殊情況下使用，例如焊接小直徑圓筒形工件的環(huán)縫等斜度的影響焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾兩種，見圖7。傾斜的方向和大小不同，作用就不同，對焊縫成形的影響也不同。圖7a為絲在一定傾角內(nèi)后傾時，電弧力后排熔池金屬的作用減弱，減小。而電弧對熔池前方的、熔寬的影響4

工件傾斜焊接時有上坡焊和下坡焊兩種情況，它們對焊縫成形的影響明顯不同，見圖8。上坡焊時(圖8a、b)，若斜度β角>6°～12°，則焊縫余高過大，兩側出現(xiàn)咬邊，成形明顯惡化。實際工作中應避免采用上坡焊。下坡焊的效果與上坡焊相反，見圖8c、d圖8工件斜度對焊縫形成的影響a)上坡斜b)上坡斜工件斜度的影響c)下坡斜d)下坡斜工件斜度的影響β5

3)焊劑堆高的影響埋弧焊焊劑堆高一般在25～40mm，應保證在絲極周圍埋住電弧。當使用粘結焊劑或燒結焊劑時，由于密度小，焊劑堆高比熔煉焊劑高出20％～（3）焊接工藝條件對焊縫金屬性能的影響當焊接條件變化時，母材的稀釋率、焊劑熔化比率(焊劑熔化量)均發(fā)生變化，圖9～圖11給出50％。焊劑堆高越大，焊縫余高越大，熔深越淺。從而對焊縫金屬性能電弧電壓和焊接速度對焊劑熔化比率的影響。由于焊劑熔化比率的變化，焊縫金屬的化學成分、力學性能均發(fā)生變化，特別是燒結焊劑中合金元素的加入對焊縫金屬化圖12～圖14給出各種焊接條件變化時對焊縫金屬Mn、Si含量的影響圖9焊接電流對焊劑熔化比率的影響圖10電弧電壓對焊劑熔化比率的影響6

圖11焊接速度對焊劑熔化比率的影響圖12焊接電流對焊縫金屬化學成分的影響7

圖13電弧電壓對焊縫金屬化學成分的影響(1)焊前準備1)坡口設計及加工同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀釋率較大，母材成分對焊縫性能影響較大，埋弧焊坡口設計必須考慮到這一點。依據(jù)單絲埋弧焊使以確保底層熔透和消除夾基本形式和尺寸設計時，請查閱GB／T986～1988。坡口加工方法常采用刨邊機和氣割機，加工精度有一定要求。2)裝配點固埋弧焊要求接頭間隙均勻無錯邊，裝配時需根據(jù)不同板厚進行定8

板厚t/mm焊縫長度/mm定位長度/mm<25300～50050～70<25200～50070～100表3埋弧焊裝配標準3)焊前清理坡口內(nèi)水銹、夾雜鐵末，點焊后放置時間較長而受潮氧化等焊接時容易產(chǎn)生氣孔，焊前需提高工件溫度或用噴砂等方法進行處理。(2)對接接頭單面焊對接接頭埋弧焊時，工件可以開坡口或不開坡口。開坡口不僅為了保證熔深，而且有時還為了達到其他的工藝目的。如焊接合金鋼時，可以控制熔合比；而在焊接低碳鋼時，可以控制焊縫余高等。在不開坡口的情況下，埋弧焊可以一次焊透20mm以下的工件，但要求預留5～6mm的間隙，否則厚度超過14—16mm的板料必須開坡口才能用單面焊一次焊透。對接接頭單面焊可采用以下幾種方法：在焊劑墊上焊，在焊劑銅墊板上焊，在永久性墊板或鎖底接頭上焊，以及在臨時襯墊上焊和懸空焊等。分述如下：在焊劑墊上焊接用這種方法焊接時，焊縫成形的質量主要取決于焊劑墊托力的大小和均勻與否，以及裝配間隙的均勻與否。圖14說明焊劑墊托力與焊縫成形的關系。板厚2～8mm的對接接頭在具有焊劑墊的電磁平臺上焊接所用的參數(shù)列于表4。電磁平臺在焊接中起固定板料的作用。。圖15在焊劑墊上對焊接a)焊接情況b)焊劑托力不足c)焊劑拖力很大d)焊劑拖力過表4對接接頭在電磁平臺－焊劑墊上單面焊的焊接條件[4]大9

焊劑墊板厚裝配間隙焊絲直徑電弧電壓焊接速度中焊接墊軟管中的空電流種類焊劑顆氣壓力/kPa粒焊接電流/A/mm/mm/mm/V/cm·min-120～1.030～1.51.612024～2873直流反接細小811.6275～30028～3056.7交流細小交流細小812275～30028～303400～42525～2856.71172375～40028～3066.7101～15210140～1.54525～55028～302425～45032～344575～62528～3083.358.376.75050～2.560～3.0交流細小交流正常交流正常交流正常101～152247532～34101～152101～152101～1524600～65028～3267.570～3.04650～70030～3480～3.54725～77530～3661.756.7板厚10—20mm的I形坡口對接接頭預留裝配間隙并在焊劑墊上進行單面焊的焊接參數(shù)，見表5。所用的焊劑墊應盡可能選用細顆粒焊劑電弧電壓/V焊接速度板厚/mm裝配間隙/mm焊接電流/A交流直流/cm·min-11012141618203～44～54～55～65～65～6700～750750～800850～900900～950950～1000950～100034～3632～3436～4034～3636～4034～3638～4236～3840～4436～4040～4436～40504542332825在焊劑銅墊板上焊接這種方法采用帶溝槽的銅墊板，溝槽中鋪撒焊劑，焊接時，這部分焊劑起焊劑墊的作用，同時又保護銅墊板免受電弧直接作用。溝槽起焊縫背面成形作用。這種工藝對工件裝配質量、墊板上焊劑托力均勻與否均不敏感。板料可用電磁平臺固定，也可用龍門壓力架固定。銅墊板的尺寸見圖16和表6。在龍門架焊劑銅墊板上的焊接參數(shù)見表7。10

表6銅墊板斷面尺寸[1](單位：mm)焊件厚度槽寬b槽深h溝槽曲率半徑r4～66～88～101253.03.54.07.07.59.512表7在龍門架焊劑銅墊板上單面焊的焊接條件[1]板厚/mm裝配間隙焊絲直徑焊接電流/A電弧電壓焊接速度/cm·min-1/mm2/mm3/V3380～42027～2978.36842～34450～50029～3152～34520～56031～336367334550～60033～354640～68035～37635883～44680～72035～3793～44720～78036～3853.3461044780～82038～4046

1214554850～90039～414880～92039～4138363)在永久性墊板或鎖底接頭上焊接當焊件結構允許焊后保留永久性墊板時，厚10mm以下的工件可采用永久性墊板單面焊方法。永久性鋼墊板的尺寸如表所示。墊板必須緊貼在待焊板緣上，墊板與工件板面間的間隙不得超過0.5～1mm8)表8對接用的永久性鋼墊板(單位：mm[1]板厚2～66～10墊板厚度0.5δ墊板寬度4δ+5（0.3～0.4）δ厚度大于10mm的工件，可采用鎖底接頭焊接方法，如圖17所示（詳見GB/T986-1988）。此法用于小直徑厚壁圓筒形工件的環(huán)縫焊接，效果很好。4)在臨時性的襯墊上焊接這種方法采用柔性的熱固化焊劑襯墊貼合在接縫背面進行焊接。襯墊材料需要專門制造或由焊接材料制造部門供應。另外還有采用陶瓷材料制造的襯墊進行單面焊的方法。5)懸空焊當工件空焊。用這種方法進行單面焊時，工件不否則容易燒穿。這種方法只用于不要求完全焊透的接頭。(3)對接接頭雙面焊一般工件厚度從10～40mm的對接接頭，通常采用面焊。接頭形式根據(jù)鋼種、接頭性形、X形坡口。裝配質量良好并且沒有間隙的情況下，可以采用不加墊板的懸能完全熔透。一般的熔深不超過2／3板厚，雙能要求的不同，可采用圖18所示的I形、Y

這種方法對焊接工藝參數(shù)的波動和工件裝配質量都不敏感，其焊接技術關鍵是保證第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不燒穿。焊接第一面的實施方法有懸空法、加焊劑墊法以及利用薄鋼帶、石棉繩、石棉板等做成臨時工藝墊板法進行焊接。1)懸空焊裝配時不留間隙或只留很小的間隙(一般不超過lmm)。第一面焊接達到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求達到工件厚度的60％～70％，以保證工件完全焊透。不開坡口的對接接頭懸空焊的焊接參數(shù)，如表9所示。表9不開口對接接頭懸空雙面焊的焊接條件工件厚度/mm焊絲直徑焊接順序焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm.min-1/mm468正380～420反430～470正440～480反480～530正530～570反590～640正620～660反680～72030303031313335355855505046464241444101213

141617182022455555正680～720反730～77037404138634360486040424045340正800～85034～6反850～90036～8正850～90035～37反900～95037～39正850～90036～38反900～95038～40正850～90036～38反900～100038～40正900～95037～39反1000～105038～402)在焊劑墊上焊接如圖19所示，焊接第一面時采用預留間隙不開坡口的方法最為經(jīng)濟。第一面的焊接參數(shù)應保證熔深超過工件厚度的60％～70％。焊完第一面后翻轉工件，進行反面焊接，其參數(shù)可以與正面的相同以保證工件完全焊透。預留間隙雙面焊的焊接條件依工件的不同而異，表10a、b分別為兩組數(shù)據(jù)，可供參考。在預留間隙的重形坡口內(nèi)，焊前均勻塞填干凈焊劑，然后在焊劑墊上施焊，可減少產(chǎn)生夾渣的可能，并可改善焊縫成形。第一面焊道焊接后，是否需要清根，視第一道焊縫的質量而定14

圖19焊劑墊的結構實例a)軟管氣壓式b)皮膜氣壓式℃)平帶張緊式1——焊件4——充氣軟管7——氣室2——焊劑5——橡皮膜8——平帶3——帆布6——壓板9——帶輪表10a對接接頭預留間隙雙面焊的焊接條件①采用交流電，HJ431，第一面在焊劑焊劑墊上焊工件厚度裝配間隙焊絲直徑焊接電流/A焊接電壓焊接速度/mm14161820242830/mm/mm5/V/cm.min-13～43～44～54～54～55～66～7700～75034～36504545454233275700～75034～365750～80036～405850～90036～405900～95038～425900～95038～425950～100040～4415

8～951100～40～44201712005010～1151200～44～481300表10b對接接頭預留間隙雙面焊的焊接條件①根據(jù)上海鍋爐廠提供的資料。工件厚度裝配間隙焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度/cm.min/mm6/mm0+1/mm3/A/V-1380～30～3257～604004344545455400～28～3263～7355080+1400～30～3253～57420500～36～4063～6760010122±12±1500～34～3850～60600600～38～4058～67700550～34～3850～57580600～34v3870058～67143±0.5≤163±0.5550～38～4250～53720650～36～4050～57750650～36～4050～57850如果工件需要開坡口，坡口形式按工件厚度決定。工件坡口形式及焊接條件，見1表1表11開坡口工件的雙面焊的焊接條件工件坡口形式焊絲直焊接破口尺寸焊接電流電弧電壓焊接速度/V厚度徑/mm順序αh/mmg/mm/A(°)/cm.min-1/mm145正7033830～36～38850427533反600～36～38620165正7033830～36～38850

反5正703反600～36～38753375307562018223830～36～38860600～36～386206正70331050～38～4011505反600～36～3862024306正7033110038～405反80036～386正7033100036～4040473033反900～36～3810003)在臨時襯墊上焊接采用此法焊接第一面時，一般都要求接頭處留有一定間隙，以保證焊劑能填滿其中。臨時襯墊的作用是托住間隙中的焊劑。平板對接接頭的臨時襯墊常用厚3～4mm、寬30～50mm的薄鋼帶；也可采用石棉繩或石棉板，如圖20所示。焊完第一面后，去除臨時襯墊及間隙中的焊劑和焊縫底層的渣殼，用同樣參數(shù)焊接第二面。要求每面熔深均達版厚韻60％～70％。

4)多層焊當板厚超過40～50mm時，往往需要采用多層焊形狀一般采用V形和X形，而且坡口角度比較窄。圖21所示的焊道寬度比焊縫深度小的多，此時縫中心容易產(chǎn)生梨形焊道裂紋。另外在多層焊結束時，在焊道端部需加襯板，由于背面初始焊道不能全部鏟除造成坡口角度變窄，如圖22所示，此時形成的梨形焊道更增加裂紋產(chǎn)生傾向，因而需要特別引起注意。(4)角焊縫焊接焊接T形接頭或搭接接頭的角焊縫時，采用船形焊和平角焊兩種方法。1)船形焊焊縫成形提供最有利的條件。這種焊—以防止液態(tài)金屬流失。船形焊將工件角焊縫的兩邊置于與垂直線各成45°的位置(見圖23)，可為接法接頭的裝配間隙不超過1～1.5mm，否接參數(shù)，見表則，必須采取措施，的焊12

焊腳長度度焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/mm6/cm.min-123434345450～47034～36550～60034～36575～62534～36600～65034～36650～70034～36600～65034～36725～77536～38775～82536～386750503838253330810122)平角焊當工件不便于采用船形焊時，可采用平角焊來焊接角焊縫即使間隙達到2～3mm，也不必采取防止液態(tài)金屬流失的措施。焊絲與焊縫的相對位置，對平角焊的質量有重大影響；(見圖24)。這種焊接方法對接頭裝配間隙較不敏感，焊絲偏角σ一般在20°～30°之間。每一單道平角焊縫的慚面積不得超過40～50mm2，當焊腳長度超過8mm×8mm時，會產(chǎn)生金屬溢流和咬邊。平角焊的接條件，參照表13平角焊焊接條件焊腳長度度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度電流種類/mm3/mm/A/V/cm.min100-12200～22025～282280～30028～30直流交流49219

9292572375～40030～32交流交流3445028～309245028～30100472375～40030～323450030～3267532～3580833）多絲角度焊接為了提高焊接效率和增加大焊角尺寸，可以采用串列多絲角焊，如圖25所示。此時焊絲布置的位置、角度及距離必須設計好，其依據(jù)是前后熔池的確定。如果焊絲距離不大，前面熔池的渣會使后面電弧不穩(wěn)定：距離太小又會使熔渣卷入后面的熔池。一般串列電弧焊接時，前面電極使用電流較大而后面較小，焊縫成形較好5)高效埋弧焊1)多絲埋弧焊多絲埋弧焊是一種高生產(chǎn)率的焊接方法。按照所用焊絲數(shù)目有雙絲埋弧焊、三絲埋弧焊等，在一些特殊應用中焊絲數(shù)目多達14根。目前工業(yè)上應用最多的是雙絲埋弧焊和三絲埋弧焊。雙絲焊和三絲焊的電源聯(lián)接方式，如圖26和4-29所示。焊絲排列一般都采用縱列式，即2根或3根焊絲方向順序排列。焊接過程中，每根焊絲所用的電流和．電壓各不相同，而因他們在焊縫成形過程中所起的作用也不相同。一般由前導的電弧獲得足夠的熔深，后沿焊接

。

深和稀釋度，尤其是雙帶極埋弧焊，因此是表面堆焊的理想方法。帶極埋弧堆焊的關鍵是要有合適機構。一般常用的帶寬為60mm。焊劑，并盡可能減少氧化鐵含量。通常采用直流反接極性，圖28為帶縫成形的影響，為了盡可能減小稀釋率，焊接電流不超過950A，26V為最佳，焊接速度也不應選太大。電壓以寬帶極埋弧堆焊采用軸向外加磁場或橫向交變磁場，可以有效的提高寬帶堆焊層的熔深均勻性。3）附加依靠焊率較低的熔深和稀釋率。僅適用于難以制成帶極焊及焊接也常在窄隙埋弧椎時被使用.4)單面焊雙面一次成形埋弧焊在一定的板厚、坡口及間隙條件下，采用適當?shù)膹娭瞥尚谓右r托可以實現(xiàn)單面焊雙面一閃成形對接埋弧焊施焊方法可以免除焊件翻身，提高產(chǎn)率。但由于受電弧能量密度的限制，只能在小于25mm板厚條件下實現(xiàn)單面焊單面焊雙面成形的關鍵是設計合理的強制成形襯墊裝置，并使其緊貼焊縫反面。除前述焊劑墊可用于薄板外，常用方法有以下三種。a.龍門壓力架一焊劑銅墊法。利用橫跨焊件并帶有若干個氣壓缸的龍門架，—把焊件壓緊在撒有焊銅墊上進行埋弧焊，是為較廣泛的一種方法。壓力架可為固定式或移動式。銅墊塊截面形狀尺寸如表15所列。銅墊塊及冷卻銅塊可以是固定的或用氣缸升降。焊件通常預留一定裝配間隙，以便通過它把細顆粒焊劑撒入銅墊成形槽中進行焊接。裝配間隙不均勻、銅墊與焊件未貼緊、成形槽中焊劑充填不均及焊接工藝參數(shù)不穩(wěn)定會造成背面焊縫凹陷、咬肉或出現(xiàn)焊瘤等常見絲電阻預熱的熱絲、冷絲、鐵粉的埋弧焊方法。這些方法有較高熔敷或絲極的某些合金埋弧堆。這種雙面成形。埋弧焊的劑的缺陷。此外，還容易在焊縫兩端，尤其在尾端出現(xiàn)焊縫中心線熱裂紋，嚴重時可導．致焊縫全長縱向裂開。解決的辦法是將終端定位焊位置前移并減少定位焊長度，以及采用圖29所示的開槽引出板。但對于板厚25mm以上的這類終端裂。紋仍無有效解決辦法。表16列出了此法的工藝參數(shù)

b.水冷滑塊銅墊法。此法利用焊縫裝配間隙把水冷短銅滑塊貼緊在焊縫背面，并夾裝在焊接小車上跟隨電弧一起移動，以強制焊縫成形?；瑝K長度以保持熔池底部凝固不漏為宜。圖30為典型滑塊結構設計。所用焊接小車通常需要專門設計，其主要缺點是滑塊容易磨損

c.熱固化焊劑襯墊法。熱固化焊劑襯墊是由條狀熱固化焊劑和石棉布、瓦楞紙等制成的，圖31為其典型構造。其各部分功能及組成特點為：雙面粘貼帶用來使襯墊緊貼焊件；熱收縮薄膜使襯墊保持預定形狀，防止內(nèi)部組成物移動數(shù)為4.5％的酚醛或苯酚樹脂、質量分數(shù)35％的鐵粉、質量分數(shù)為17.5％的硅鐵等加熱固化而制成，當加熱到80—100℃使樹脂液化，把焊劑、鐵粉等粘結在一起，溫度升到100～150℃時樹脂固化而成一定板條狀，焊接時板條基本不熔化，能有效的防止熔池液體金屬流溢，控制焊縫背面成形；石棉布作為耐火材料保護焊劑襯墊；彈性墊用瓦楞紙或較硬石棉板，使襯墊便和受潮；玻璃纖維帶使合：熱固化焊劑，用一般焊劑加適量熱固化于固定。商品化熱固化焊劑襯墊做成600mm左右標準長度，使用時可按圖32所示用磁性夾具等固定這樣就可以解決難以使用述焊劑銅墊、水冷滑塊的略帶曲率的對接焊單面焊雙面成形問題。此外，還有一種主要成分為SiO2和ALO3的中性陶瓷襯墊，其使用表面柔軟，便于與不十分平整的接縫背面貼物質，如質量分在焊件背面，前縫的性能很2好，也是一種有前途的襯墊。

5)窄間隙埋弧焊厚度在50mm以上，焊件若采用普通的V形或U形坡口埋弧焊，則焊接層數(shù)、道數(shù)多，焊縫金屬填充量及所需焊接時間均隨厚度成幾何級數(shù)增長，焊接變形也會非常大且難以控制。窄間隙埋弧焊就是為了克服上述弊端而發(fā)展起來的，其主要特點為：①窄間隙坡口底層間隙為12～35mm，坡口1～3，常采用②為避免內(nèi)極易誘發(fā)的磁偏吹，通常采用交流電弧而不采用直流電弧，晶閘角度為1°～7°，每層焊縫道數(shù)為工藝墊板打底焊。電弧在窄坡口管控制的交流方波電源是一種理想的電源。③為了提高窄坡口埋弧焊的熔敷和焊接速度，采用其中AC-AC串列雙弧前后電弧的電流產(chǎn)生相位差，從而使串列電弧彼此作用力減小，以利于焊接過程穩(wěn)定進行。④為使焊絲送達厚板窄坡口設計能插入坡口專用窄焊嘴，焊絲夕卜伸長度常取為50～75mm，以獲得較高熔敷速率。⑤要采用串列雙弧焊是有效途徑，如AC-AC或DC-AC組合的串列雙弧。宜采用圖26b、c所示的兩種電源供電方式，它們將分別使底層，需內(nèi)的專用焊劑，25

其顆粒度一般較細，脫渣性應特好，為滿足高強韌性焊縫金屬性能，大多采用高堿度燒結型焊劑。⑥為保證焊絲和電弧在深而窄坡口內(nèi)的正確位置，采用自動跟蹤控制常常必須的。p=24MPa。t汽包筒身材料：BHW35厚93mm；下降管材料：BHW35厚75mm；BHW35成分及力學性能，見表18化學成份(質量分數(shù))(%)力學性能/MPaCMnSiNiMoCrSPσbσsσbσs≤0.161.0～1.60.10.50.6～1.00.2～0.40.20.4≤0.025≤0.025≥569≥392≥510≥333(2)焊接工藝(含熱處理及檢驗)1)裝配定位焊(內(nèi)側)預熱溫度：焊條-E5015(J507)，φ4.0mm定位焊數(shù)層：1層2)埋弧焊TPr≥100℃預熱溫度：T≥180℃Pr焊機：國產(chǎn)ZMZ一500馬鞍形連接管埋弧焊絲：H08Mn2MoA，φ3.0mm；焊劑：HJ330；

28～30V；焊接速度3昂～40cm／min；32～34V；焊接速度33～37cm／min；例2．電動機空心軸環(huán)縫1）工（2）工件組裝1）在可轉動的立式工件結構與材料如圖35所示。作臺上，Ⅱ段在下，Ⅰ段在上。每條環(huán)縫圓周圍上放4塊工藝墊塊，以保證坡口尺寸。2）預熱用工器。預熱至200～250℃，均可溫1～2h。整個工3）焊條電封底焊條：E6016（J606），φ3.2MM,φ4mm兩人對稱同步焊接，焊封底焊共3層，第1層：φ3.2mm,I